KR20030036014A

KR20030036014A - 다채 모양 도장 설비 및 다채 모양 도장 방법

Info

Publication number: KR20030036014A
Application number: KR1020020066320A
Authority: KR
Inventors: 후지사와아쯔히사; 기꾸따마꼬또
Original assignee: 간사이 페인트 가부시키가이샤
Priority date: 2001-10-31
Filing date: 2002-10-30
Publication date: 2003-05-09
Also published as: JP2003135998A; CN1416965A; CN100402159C; TWI220868B

Abstract

코일 코팅 등의 고속 도장에 있어서도, 스프레이 도장에 의한 균일한 다채 모양 도막을 형성하는 것이 가능한 다채 모양 도장 설비 및 다채 모양 도장 방법을 제공한다.

속도 10 m/분 이상으로 이동하는 띠형 피도장물에 2 색 이상의 도료를 스프레이 도장하고 다채 모양 도막을 형성하는 도장 설비로서, 상기 도장 설비는, 도료 토출 노즐을 2 개 이상 갖춘 복수의 스프레이 도장기가 도장기 지지체에 고정되고, 상기 각 도료 토출 노즐을 피도장물면을 향하도록 배치하고, 상기 각 스프레이 도장기의 2 개 이상의 도료 토출 노즐로부터 서로 다른 도색의 도료를 토출시키는 도장 장치, 별도의 탱크에 저장된 2 색 이상의 도료를 펌프를 거쳐 각 스프레이 도장기의 각 도료 토출 노즐로 공급하는 도료 공급 장치 및 상기 스프레이 도장시 발생하는 도료 먼지를 포획하는 국소 배기 장치를 구비한다.

Description

다채 모양 도장 설비 및 다채 모양 도장 방법 {MULTICOLORED SHAPE PAINTING EQUIPMENT AND MULTICOLORED SHAPE PAINTING METHOD}

본 발명은 코일 코팅 등의 고속 도장에 있어서도 스프레이 도장에 의한 균일한 다채 모양 도장막을 형성하는 것이 가능한 다채 모양 도장 설비 및 다채 모양 도장 방법에 관한 것이다.

종래, 이동하는 피도장물을 스프레이 도장하는 경우에는 이동하는 피도장물의 폭 방향으로 스프레이 건을 크게 왕복 운동시켜 도장하기 때문에 도장 궤적이 큰 지그재그형으로 된다. 그러므로 피도장물의 이동속도를 빠르게 하여 통상 4 m/분 이상으로 하면 피도장물에 비도장부분이 발생하고 도장막 두께의 편차가 커진다는 문제가 있다.

피도장물에 다색 모양을 형성하는 경우에 있어서는 도장막 두께의 편차에 의해 모양의 편차가 현저하게 나타나기 때문에 도장막 두께의 편차를 작게하는 것이 특히 필요하다. 또한, 스프레이 건의 왕복 속도를 크게 하여 비도장 부분의 발생이나 도장막 두께의 편차를 없애는 것을 고려할 수 있으나, 왕복 속도를 크게 하면노즐로부터 토출된 도료 입자의 크기에 의해 도료 입자의 직진성이 크게 달라지게 되어 모양 패턴에 흐트러짐이 발생한다는 문제가 있다.

이상과 같은 문제점을 해결하는 것으로써, 본 출원인은, 일본 특개평 2000-296357호 공보에서, 코일 코팅 등의 고속 도장에 있어서 스프레이 도장에 의해 균일하게 미장성이 우수한 다색 모양을 형성하는 방법, 즉 도료 토출 노즐을 2 개 이상 갖는 스프레이 도장기를 2 대 이상 사용하고, 각각의 스프레이 도장 장치의 2 개 이상의 도료 토출 노즐로부터 서로 다른 도색의 도료를 토출시켜, 각기 다른 도색의 도료가 혼재된 단위 복색 스프레이 패턴을 복수개 형성시키고, 피도장물에 있어서 복수의 단위 복색 스프레이 패턴에 의해 형성된 각 단위 다색 모양 패턴의 일부가 인접하는 단위 복색 스프레이 패턴에 의해 형성되는 단위 다색 모양 패턴과 겹치게 만나도록 스프레이 도장을 행하는 방법을 제안했다.

이 방법에 의해 상기 문제점을 해결할 수 있으나, 실제 도장 라인에 있어서는 각 도색의 토출량 변동에 의한 모양의 재현성이나 공기 무화 도장에 의한 먼지 비산이라는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 상기 문제를 해소하고 고속 이동하는 띠형 피도장물에 대하여 균일하게 미장성이 우수한 다채 모양 도막을 스프레이 도장에 의해 형성할 수 있는 다채 모양 도장 설비 및 다채 모양 도장 방법을 제공하는 것이다.

도1은 본 발명의 실시의 한 형태를 도시한 다채 모양 도장 설비의 개요도.

도2는 본 발명에 사용하는 도료 공급 방식 및 세정 시스템을 도시한 개념도.

도3은 본 발명의 도장 설비에 있어서의 각 스프레이 도장기의 배치와 얻어지는 모양 패턴의 개념도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 도장 장치

2 : 도료 공급 장치

3 : 국소 배기 장치

4 : 세정 장치

5 : 도장 장치 자동 이송 레일

6 : 띠형 피도장물

7 : 롤코타

8 : 가요성 호스

9a 내지 9c : 닥트

10 : 세정 용매 압송 펌프

11 : 세정 용매 배관 세정용 공기 호스

12 : 도료 배관 세정용 공기 호스

13 : 세정 노즐

50a 내지 50e : 스프레이 도장기

51 : 도장기 지지체

본 발명은,

1. 속도 10 m/분 이상으로 이동하는 띠형 피도장물에 2 색 이상의 도료를 스프레이 도장하여 다채 모양 도막을 형성하는 설비에 있어서, 상기 도장 설비는, 도료 토출 노즐을 2 개 이상 갖는 복수의 스프레이 도장기가 도장기 지지체에 고정되고, 상기 각 도료 토출 노즐을 피도장물면에 향하여 배치하고, 상기 각 스프레이 도장기의 2 개 이상의 도료 토출 노즐로부터 서로 다른 도색의 도료를 토출시키는 도장 장치, 별도의 탱크에 저장되어 있는 2 색 이상의 도료를 펌프를 거쳐 각 스프레이 도장기의 각 도료 토출 노즐로 공급하는 도료 공급 장치 및 상기 스프레이 도장시에 발생하는 도료 먼지를 포획하는 국소 배기 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 다채 모양 도장 설비,

2. 복수의 스프레이 도장기를 동시에 같은 방향으로 단거리를 왕복 운동시키면서 스프레이 도장을 행하는 1항에 기재된 도장 설비,

3. 각 스프레이 도장기가, 근접하는 도료 토출 노즐을 2 개 이상 갖는 다노즐 스프레이 건인 1 또는 2항에 기재된 도장 설비,

4. 도장 장치가, 지정된 피도장물면의 도장시에는 전진하고 도장 종료시에는 후퇴하는 자동 이송식인 1 내지 3항 중 어느 한 항에 기재된 도장 설비,

5. 도료 공급 장치가, 각색의 도료의 노즐로부터의 토출량 조정을 도료 공급 경로에 있어서의 도료 유량치로 조정하는 사양을 갖춘 1항에 기재된 도장 설비,

6. 각 도료 공급 경로 및 각 스프레이 도장기를 자동적으로 세정하는 세정 장치를 구비하는 것인 1항에 기재된 도장 설비,

7. 속도 10 m/분 이상으로 이동하는 띠형 피도장물의 도장 라인에서 상기 도장 라인을 고쳐 짜는 일 없이 추가 또는 배제 가능하게 각 장치가 설치되어 있는 1 내지 6항 중 어느 한 항에 기재된 도장 설비,

8. 1 내지 7항 중 어느 한 항에 기재된 도장 설비를 이용하여 속도 10 m/분 이상으로 이동하는 띠형 피도장물에 2 색 이상의 도료를 스프레이 도장하여 다채 모양 도막을 형성하는 다채 모양 도장 방법,

9. 띠형 피도장물이, 1차 도막이 형성되어 있는 띠형의 금속판인 8항에 기재된 도장 방법,

10. 띠형 피도장물이, 띠형의 금속판 상에 1차 도막, 상기 1차 도막 상에 착색 베이스 도막이 순차 형성되는 것인 8항에 기재된 도장 방법,

11. 1차 도막, 착색 베이스 도막이 롤코타 도장에 의해 형성되는 9 또는 10항에 기재된 도장 방법,

12. 착색 베이스 도막 및 다채 모양 도막이 웨트 웨트한 상태에서 형성되는 10 또는 11항에 기재된 도장 방법,

13. 8 내지 12항 중 어느 한 항에 기재된 다채 모양 도장 방법에 의해 얻어진 다채 모양 도장 형성 도장판을 제공하는 것이다.

이하 도면을 이용하여 본 발명의 실시 형태를 설명한다. 도1은 본 발명의 실시의 한 형태를 도시한 다채 모양 도장 설비의 개요도이고, 도2는 본 발명에 사용하는 도료 공급 방식 및 세정 시스템을 도시한 개념도이며, 도3은 본 발명의 도장 설비에 있어서의 각 스프레이 도장기의 배치와 얻어지는 모양 패턴의 개념도이다.

도1에 있어서, 1은 도장 장치, 2는 도료 공급 장치, 3은 국소 배기 장치, 4는 세정 장치, 5는 도장 장치 자동 이송 레일, 6은 띠형 피도장물, 7은 롤코타를 나타낸다. 띠형 피도장물(6)은 롤코타(7)에 의해 1차 도장 또는 착색 보호 도장이 실시된 것이다.

도장 장치(1)는 도료 토출 노즐을 2 개 이상 갖춘 복수의 스프레이 도장기(50a 내지 50e)가 도장기 지지체(51)에 고정되고, 각 도료 토출 노즐을 피도장물(6)의 피도장면으로 향하여 각 스프레이 도장기(50a 내지 50e)를 갈지(之)자로 배치하고, 각 스프레이 도장기(50a 내지 50e)의 2 개 이상의 도료 토출 노즐로부터 서로 다른 도색의 도료를 토출시킨다.

본 발명에 있어서 사용되는 도료 토출 노즐을 2 개 이상 갖춘 스프레이 도장기(50a 내지 50e)로서는 예를 들면 다노즐 스프레이 건, 다헤드 스프레이 건, 회전 무화 도장기 등을 들 수 있다.

상기 다노즐 스프레이 건은 도장기에 도장 건헤드를 1 개 갖고 도장 건헤드는 근접하는 도료 토출 노즐을 2 개 이상 갖춘 도장기이다. 다노즐 스프레이 건의 각 도료 토출 노즐로부터 서로 다른 도색의 도료를 토출시켜 다른 도색의 도료가 혼재하는 복색 스프레이 패턴을 형성하는 것이 좋다.

다노즐 스프레이 건으로서는 예를 들면 일본 특개평9-299833호 공보에 기재된 스프레이 건을 들 수 있다. 다노즐 스프레이 건의 노즐의 위치는 각 노즐로부터 토출된 다른 색의 도료가 혼합하고, 피도장물 상에 균일한 모양의 도료층을 형성할 수 있는 위치에 있으면 좋고, 예를 들면 2 개 이상의 노즐이 독립되어 배치되는 것도 좋으며, 또한, 각 노즐이 동심원상으로 일체로 배치되고, 내측의 노즐 및 외측의 도넛 모양의 노즐이 형성되어 있는 것도 좋다.

각 스프레이 건 각각에 있어서, 각 도료 토출 노즐(a, b, c, d)의 배치를 바꾸는 것에 의해 도료 입자를 혼합하는 정도를 조절하는 것이 좋다. 즉, 각 도료 토출 노즐 부재들끼리 접촉할 수 있는 정도까지 근접시키는 것에 의해 각 도료 토출 노즐로부터 토출되는 도료 입자 끼리의 혼합 정도를 크게 하는 것이 좋다. 각 도료 토출 노즐을 서로 떼어놓으면 도료 입자 끼리의 혼합 정도가 작아진다. 각 도료 토출 노즐간의 거리는 특별히 한정되는 것은 아니지만 통상 도료 토출 노즐간의 거리가 15 mm 이하, 양호하게는 10 mm이하, 더 바람직하게는 5 mm이하의 범위 내에 있는 것이 적당하다.

다노즐 스프레이 건의 도료 토출 노즐이 3 개 이상 있는 경우에는 각각의 도료 토출 노즐로부터 다른 색의 도료를 토출시켜도 좋고, 필요 수의 노즐만(예를 들면, 4 개의 노즐 중 2 개의 노즐)을 사용하여 다른 색의 도료를 분무하여도 좋다.

한편, 다헤드 스프레이 건은 예를 들면 일본 특개평12-84479호 공보에 개시된 바와 같이, 도장기에 도장 건헤드를 2 개 이상 갖추고, 각 도장 건헤드에는 도료 토출 노즐을 1 개 갖고 있으며, 도료 토출 노즐은 근접하지 않는다. 다헤드 스프레이 건의 각 도장 헤드의 각 도료 토출 노즐(합계 2 개 이상)을 피도장물로 향하여 대향시키고, 2 개 이상의 도료 토출 노즐로부터 토출되는 다른 색의 도료 입자의 스프레이 패턴을 피도장면에 가하기 전에 교차시켜 2 색 이상의 다른 색의 도료가 혼합된 복색 스프레이 패턴을 형성하는 것에 의해 다색 모양 도막을 형성할수 있다. 또한, 2 개의 공기 스프레이 건의 각 노즐의 방향을 각 스프레이 패턴을 피도장면에 가하기 전에 교차하여 복색 스프레이 패턴을 형성하고, 피도장물 상에 다색 모양 도막을 형성할 수 있도록 위치 결정하여 고정하는 것에 의해 다헤드 스프레이 건과 같은 모양으로 작동시키는 것이 좋다.

도1에 있어서 예시한 스프레이 도장기(50a 내지 50e)는 근접하는 도료 토출 노즐을 4 개 갖춘 다노즐 스프레이 건이다. 본 발명에서는 이러한 스프레이 도장기(50a 내지 50e)를 동시에 같은 방향으로 단거리 왕복 운동시키는 것으로 스프레이 도장을 행하는 것이 좋다.

상기 스프레이 도장기(50a 내지 50e)를 구비한 도장 장치(1)는 자동 이송 레일(5) 상에 설치되고, 피도장물(6)의 도장시에는 상기 레일 상을 전진하여 피도장물(6)에 대해 도장 가능하게 배치되며, 도장 종료시에는 레일을 따라 후퇴하여 피도장물(6)로부터 멀어진다. 후퇴 후에는 다음 도장까지 스프레이 건의 세정이나 색 교체를 행하여 대기시켜 놓는 것이 가능하다.

국소 배기 장치(3)는 상기 도장 장치(1)에 의해 스프레이 도장시에 발생하는 도료 먼지를 포획하는 것이다. 도료 먼지를 흡인하는 닥트(9a 내지 9c)는 주로 이동하는 피도장물(6)의 양측면과 피도장물(6)의 도장면 상에 배치한다. 배기 팬(도시 생략)의 구동에 의해 닥트(9a 내지 9c)로 흡인된 도료 먼지를 가요성 호스(8)를 통하여 배기하는 것이다.

도료 공급 장치(2)는 별도의 탱크에 저장되어 있는 A 색, B 색의 도료를 펌프를 거쳐 각 스프레이 도장기(50a 내지 50e)의 각각 4 개의 도료 토출 노즐로 공급하는 것이다. 도료 공급 장치(2)는 각 도색의 토출량 변동에 의한 모양의 재현성을 확보하기 위해, 각 A, B 색 도료의 노즐로부터의 최종 토출량 조정을 도료 공급 경로에 있어서의 도료 유량치로 조정하는 사양을 갖춘 것이 있고, 이는 도2에 도시되어 있다. 도2에서는 설명을 간략화하기 위해 스프레이 도장기(50a 내지 50e) 중 2 개의 도장기에 대하여 각각의 다노즐 중 2 노즐만을 사용하는 경우를 도시한다.

도2에 있어서, A 색 도료 탱크에 충진된 A 색 도료는 정량 펌프에 의해 3 방향 밸브를 거쳐 순환되고, B 색 도료 탱크에 충진된 B 색 도료도 정량 펌프에 의해 3 방향 밸브를 거쳐 순환된다. 이러한 도료는 각각의 3 방향 밸브에 의해 유로 변경되어 각각의 칼라 변경 밸브로 이송되고, 이로부터 각 스프레이 건의 각 도료 토출 노즐로 공급된다. 각각의 3 방향 밸브의 유로 변경 및 정량 펌프로부터의 유량은 제어기(도시)에 의해 제어되고 있다. 각 정량 펌프에는 인버터(도시 생략)로 회전수를 제어할 수 있는 AC 서보 모터로 구동되는 기어 펌프가 사용되고 있다. 이 기어 펌프에 의해 각 3 방향 밸브의 도료 유량치를 조정하고, 이것에 의해 각 색도료의 토출 노즐로부터의 최종 토출량 조정을 확보하고 있다. 이것에 의해 각 토출 노즐에 있어서의 토출량 변동에 의한 색감 변동 등을 제어하고 모양 발현성을 조정할 수 있다.

본 발명에서는, 도1에서 처럼, 각 도료 공급 경로 및 각 스프레이 도장기를 자동적으로 세정하는 세정 장치(4)를 구비하는 것이 좋다. 연속 무화 도장에 의한 스프레이 건 본체의 오염에 의해 도료 스핏이 발생하는 것을 방지하기 위해 건이오염되는 한계 시간 전에 각 도료 공급 경로 및 각 스프레이 도장기를 자동적으로 세정하는 것이 바람직하다. 세정 장치(4)는 세정 용매 압송 펌프(10)로부터 압송되는 세정 용매를 세정 용매 송액 배관을 통하여 세정 노즐(13)로 보내서, 스프레이 건 본체의 오염을 제거하며, 다시 송풍용 공기를 세정 용매 배관 세정용 공기 호스(11)나 도료 배관 무화용 공기 호스(12)를 거쳐 이송 건조시킨다. 공급 경로 내 및 노즐의 세정 시스템은 도2에 도시된 바와 같이 세정 용매 탱크에 충전된 세정 용매가 압송 펌프에 의해 각각의 칼라 변경 밸브로 이송되고, 이로부터 각 스프레이 건의 각 도료 토출 노즐로 공급되어 세정이 행해지며, 다시 송풍용 공기가 각각의 칼라 변경 밸브 및 각 도료 토출 노즐로 공급되어 건조된다. 압송 펌프에 의한 송액이나 공기는 제어기(도시)에 의해 제어된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 도장 설비는 속도 10 m/분 이상으로 이동하는 띠형 피도장물의 기존 또는 신설의 도장 라인에서, 도장 라인을 바꾸는 일 없이 자유로이 추가 또는 배제 가능하게 각 장치가 설치되어 있는 것이 바람직하다. 이에 따라 코일 코팅 등에서의 도장 라인에 있어서도 설비를 분해하는 것이 없다.

본 발명 방법에서, 2 색 이상의 도료는 속도 10 m/분 이상, 바람직하게는 20 내지 120 m/분으로 이동하는 띠형 피도장물에 상기 도장 설비를 사용하여 스프레이 도장된다. 도장된 도료는 건조로에서 소부경화시킴으로써 다채 모양 도막이 형성된다.

상기의 스프레이 도장기를 사용하여, 도료 토출 노즐을 2 개 이상 갖춘 스프레이 건의 2 개 이상의 도료 토출 노즐로부터 2 색 이상의 다른 도색의 도료를 토출시킨다. 이에 의해 각 노즐로부터 토출된 도료가 혼재하는 복색 스프레이 패턴을 형성시킨다. 스프레이 패턴에 있어서의 도료의 혼재 정도는 다채 모양 도막이 형성될 수 있는 범위 내에서, 목적으로 하는 모양에 따라 결정하면 좋고, 도료 점도, 도료의 토출량 등의 도장 조건 등을 적절히 조정하는 것에 의해 조절할 수 있다. 도장시 도료의 점도는 통상 포워드 컵#4(20℃)에서의 측정으로 통상 10 내지 40 초의 범위 내에 있는 것이 적당하다. 도료의 무화 공기압은 통상 0.5 내지 10 kgf/㎠의 범위에 있고, 패턴 공기압은 통상 0.1 내지 4 kgf/㎠의 범위에 있는 것이 적당하다.

상기와 같이 형성된 도장기로부터의 단위 복색 스프레이 패턴 형상은 진원형이라도, 타원형이라도 좋고 특별히 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 있어서는 복수개의 스프레이 도장기로부터 형성된 복수의 단위 복색 스프레이 패턴을 조합하고, 인접하는 단위 다색 모양 패턴이 겹치게 만나는 다중 다색 모양 패턴을 형성한다. 인접하는 단위 다색 모양 패턴이 겹치게 만나는 정도는 각 단위 다색 모양 패턴 사이에서, 가장 겹치는 정도가 큰 선상에서, 통상 1/6 내지 1/2, 바람직하게는 1/3 내지 1/2의 범위 내(각 단위 다색 모양 패턴이 원인 경우에는 그 직경의 1/6 내지 1/2, 바람직하게는 1/3 내지 1/2의 범위 내)에 있는 것이 적당하다. 본 발명에 있어서, 단위 다색 모양 패턴이나 다중 다색 모양 패턴의 크기는 유효 스프레이 패턴의 크기를 의미한다.

갈지(之)자로 배치된 각 스프레이 도장기(50a 내지 90e)에 의해 얻어진 모양 패턴의 구체적인 예를 도3에 도시한다. 각 스프레이 도장기는 횡피치 250 내지300 mm, 종피치 약 150 mm의 갈지(之)자 배치로 설치되고, 피도장물까지의 거리를 약 500 mm 로 한 것으로, 얻어지는 각 단위 모양 패턴은 도3에 나타낸 바와 같이, 이들이 띠형 피도장물의 이동 방향에 대하여 전열에 위치하는 스프레이 도장기(50a, 50c, 50e)에 의한 단위 모양 패턴에 스프레이 도장기(50b, 50d)에 의한 단위 모양 패턴이 겹치게 만나는 다중 다색 패턴을 형성한다.

또한, 피도장물 상에 다채 모양을 형성할 때에는, 도3에 도시된 바와 같이, 띠형 피도장물의 폭 방향으로 각 스프레이 도장기를 화살표대로 단거리 왕복시켜 다중 다색 모양 패턴을 피도장물의 폭 방향으로 왕복 운동시켜도 좋다. 단거리 왕복하는 것에 의해 모양의 균일성을 향상시키는 것이 가능하다.

본 발명에 있어서는, 스프레이 도장하여 다채 모양을 형성하는 경우에 있어서, 형성된 다중 다색 모양 패턴이 연속적으로 피도장물의 폭 전체를 덮는 위치에 있다. 도장기를 단거리 왕복하는 경우에는 다중 다색 모양 패턴이 연속적으로 피도장물의 폭 전체를 덮는 위치의 범위 내에서 단거리 왕복을 행한다.

피도장물 상에 형성된 다채 모양 패턴층의 도막 두께는 특별히 한정되는 것은 아니나, 통상 건조 막두께로 2 내지 30 ㎛, 바람직하게는 10 내지 15 ㎛의 범위 내에 있는 것이, 얻어지는 모양 도막의 외관, 소부될 때 도막의 발포 방지 등의 관점에서 적당하다.

본 발명 방법에 있어서, 띠형 피도장물로서는, 예를 들면, 금속판, 상기 금속판에 1차 도막, 또한 필요에 따라 상기 1차 도막에 착색 베이스 도막을 형성한 도장 금속판, 플라스틱 시트 등을 들 수 있고, 그 중에서도 금속판, 도장 금속판을적당히 사용하는 것이 좋다.

상기 금속판으로서는 내연 강판, 아연계 도금 강판, 알루미늄 도금 강판, 알루미늄판 등을 들 수 있고, 그 중에서도 아연계 도금 강판을 적당히 사용하는 것이 좋다. 아연계 도금 강판으로서는 용융 아연 도금 강판, 전기 아연 도금 강판, 철 아연 합금 도금 강판, 니켈 아연 합금 도금 강판, 알루미늄 아연 합금 도금 강판(예를 들면, 「갈바리움」, 「갈후앙」이라는 상품명의 도금 강판) 등을 들 수 있다. 상기 금속판은 부착성이나 내식성의 향상을 위해 표면에 인산아연처리, 크롬처리 등의 화학 처리가 시행돼도 좋다.

피도장물이 도장 금속판인 경우, 상기 금속판에 형성되어 있어도 좋은 1차 도막으로서는 폴리에틸렌계 프라이머 또는 에폭시 수지계 프라이머에서 얻어지는 도막이 적당하고, 그 막두께는 특별히 한정되지는 않으나, 통상 2 내지 15 ㎛ 정도인 것이 좋다. 착색 베이스 도막으로서 중도 도막, 상도 베이스 도막으로서는 종래 도료 분야에 공지된 중도 도료, 상도 베이스 도료로부터 형성된 도막인 것이 좋다. 중도 도료, 상도 베이스 도료로서는 모두 폴리에스터 수지계, 알키드 수지계, 아크릴 수지계, 실리콘폴리에스터 수지계 등의 도료를 들 수 있다. 그 막 두께는 특별히 한정되지는 않으나, 통상 2 내지 20 ㎛ 정도로 하는 것이 좋다.

상기 1차 도막, 착색 베이스 도막은 롤코타 도장에 의해 형성되어지는 것이 바람직하다. 이것은 도장후 각각 소부 건조시켜도 좋고, 또한 상기 1차 도막 또는 착색 베이스 도막 상에 웨트 웨트 상태로 다채 모양 도막이 형성되어도 좋다. 특별히 착색 베이스 도막 상에 다채 모양 도막이 형성되는 경우에는 공정 단축에서도웨트 웨트하게 도장되는 것이 필요하고, 필요에 따라 착색 베이스 도장 후에 사전 가열을 해도 좋다.

다채 모양 도막의 소부 조건은 특별히 제한되는 것은 아니나, 연속적으로 도장하는 경우에는 통상 피도장물의 최고 도달 온도를 160 내지 250 ℃로 한 조건에서 30 초간 내지 2 분간 정도가 적당하다.

본 발명에 의하면, 실제 도장 라인에 있어서의 각 도색의 토출량 변동에 의한 모양의 재현성이나 공기 무화 도장에 의한 먼지 비산이라는 문제를 해소하고, 고속 이동하는 띠형 피도장물에 대하여 균일하게 미장성이 우수한 다채 모양 도막을 스프레이 도장에 의해 형성할 수 있다.

Claims

속도 10 m/분 이상으로 이동하는 띠형 피도장물에 2 색 이상의 도료를 스프레이 도장하여 다채 모양 도막을 형성하는 도장 설비이며,

상기 도장 설비는,

도료 토출 노즐을 2 개 이상 갖는 복수의 스프레이 도장기가 도장기 지지체에 고정되고, 상기 각 도료 토출 노즐을 피도장물면에 향하여 배치하고, 상기 각 스프레이 도장기의 2 개 이상의 도료 토출 노즐로부터 서로 다른 도색의 도료를 토출시키는 도장 장치와,

별도의 탱크에 저장되어 있는 2 색 이상의 도료를 펌프를 거쳐 각 스프레이 도장기의 각 도료 토출 노즐로 공급하는 도료 공급 장치와,

상기 스프레이 도장시에 발생하는 도료 먼지를 포획하는 국소 배기 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 다채 모양 도장 설비.
제1항에 있어서, 복수의 스프레이 도장기를 동시에 같은 방향으로 단거리 왕복 운동시키면서 스프레이 도장을 행하는 것을 특징으로 하는 도장 설비.
제1항 또는 제2항에 있어서, 각 스프레이 도장기가, 근접하는 도료 토출 노즐을 2 개 이상 갖는 다노즐 스프레이 건인 것을 특징으로 하는 도장 설비.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 도장 장치가, 지정된 피도장물면의 도장시에는 전진하고 도장 종료시에는 후퇴하는 자동 이송식인 것을 특징으로 하는 도장 설비.
제1항에 있어서, 도료 공급 장치가, 각색의 도료의 노즐로부터의 토출량 조정을 도료 공급 경로에 있어서의 도료 유량치로 조정하는 사양을 갖춘 것을 특징으로 하는 도장 설비.
제1항에 있어서, 각 도료 공급 경로 및 각 스프레이 도장기를 자동적으로 세정하는 세정 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 도장 설비.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 속도 10 m/분 이상으로 이동하는 띠형 피도장물의 도장 라인에서 상기 도장 라인을 고쳐 짜는 일 없이 추가 또는 배제 가능하게 각 장치가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 도장 설비.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 도장 설비를 이용하여 속도 10m/분 이상으로 이동하는 띠형 피도장물에 2 색 이상의 도료를 스프레이 도장하여 다채 모양 도막을 형성하는 다채 모양 도장 방법.
제8항에 있어서, 띠형 피도장물은 1차 도막이 형성되어 있는 띠형의 금속판인 것을 특징으로 하는 도장 방법.
제8항에 있어서, 띠형 피도장물은 띠형의 금속판 상에 1차 도막, 상기 1차 도막 상에 착색 베이스 도막이 순차 형성되는 것을 특징으로 하는 도장 방법.
제9항 또는 제10항에 있어서, 1차 도막, 착색 베이스 도막이 롤코타 도장에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 도장 방법.
제10항 또는 제11항에 있어서, 착색 베이스 도막 및 다채 모양 도막이 웨트 웨트한 상태에서 형성되는 것을 특징으로 하는 도장 방법.
제8항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 다채 모양 도장 방법에 의해 얻어진 다채 모양 도장 형성 도장판.