KR20030028226A

KR20030028226A - 전사지 제조방법 및 이를 이용한 입체전사물

Info

Publication number: KR20030028226A
Application number: KR1020010060236A
Authority: KR
Inventors: 김규환
Original assignee: 김규환
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2003-04-08

Abstract

본 발명은 상온에서 눌러주면 원하는 대상물(의류, 신변잡화 등)에 쉽게 부착되어 잘 떨어지지 않는 점착력을 갖는 상온점착제(常溫粘着劑)와 이를 가려주는 가착제층(假着劑層)을 양면에 이형층이 형성된 전사지의 한쪽 표면 전체에 롤러 방식으로 각각 코팅하여 끈적이는 상온점착제층이 가려지도록 함으로써, 전사지를 롤 상태로 말거나 적층 할 때 서로 달라붙지 않음으로 보관하기 편리하며, 특히 원하는 모양으로 디자인된 그림을 가착제층 위에 다색으로 실크스크린인쇄, 옵셋인쇄(offset printing) 및 그라비아인쇄(gravure printing) 하고 그 위에 접착제와 장식구슬 등을 적층하여 입체전사물을 만든 뒤 이를 전사지에서 잡아당기면 입체전사물의 형태대로 상온점착제의 일부가 전사지에서 떨어져 나와 입체전사물을 원하는 곳에 부착할 수 있는 전사지 제조방법 및 이를 이용한 입체전사물에 관한 것이다.

Description

전사지 제조방법 및 이를 이용한 입체전사물 {Transfer paper manufacturing method and Decalcomania matter}

본 발명은 전사지 제조방법 및 이를 이용한 입체전사물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 이형제(異形劑)가 양면에 형성된 전사지의 한쪽 표면 전체에 상온점착제(常溫粘着劑)와 가착제(假着劑)를 롤러 방식으로 각각 코팅하여 상온점착제의 끈적임이 가착제에 의해 가려지도록 함으로써, 이들 재료를 연속으로 코팅함으로 생산성이 향상되고 특히 입체장식물의 바탕이 되는 그림을 다색으로 인쇄하더라도 상온점착제에 간섭받지 않고 인쇄가 가능함으로 그라비아인쇄(gravure printing) 또는 옵셋인쇄(offset printing) 등의 방법을 이용하여 고속인쇄 할 수 있음으로 생산성이 향상되는 전사지 및 이를 이용한 입체전사물에 관한 것이다.

일반적으로 전사지를 이용하여 의류 원단에 인쇄하는 방법은 다음과 같다. 먼저 이형층이 형성된 전사지 위에 그림을 인쇄하고 인쇄된 전사지에 가열접착제를 도포 한 뒤 건조되면 이것을 바로 원단에 대고 열프레싱(heat pressing) 하여 평면 전사물이 원단에 부착되도록 하였다.

그러나 돌출된 입체전사물을 갖는 전사지의 경우 그 두께와 입체감 때문에 평면 전사물 전사의 역순으로 이중 전사 작업을 해야 된다. 불규칙하게 돌출 된 입체 전사물 위에 그림을 인쇄하거나 접착제를 도포 한다는 것은 사실상 불가능한 것이다.

따라서 본 발명자는 이중 전사방법을 개발하여 실용신안등록 제245377호로 등록하였으며 또한 실용신안등록출원 제2001-21975호로 선출원한 바 있다. 이들 전사방법은 다음과 같다. 이형층이 형성된 전사지 위에 입체전사물의 그림 형태대로 열을 가하면 접착되는 가열접착제를 상온에서 실크스크린 방법으로 도포 한 뒤 그 위에 그림층을 실크스크린인쇄 하여 가열접착제와 그림층이 서로 포개지도록 하였다. 그리고 그림층의 상부에 투명 열경화성 물질인 장식접착제(실리콘)를 실크스크린인쇄로 도포하고 장식접착제가 굳기 전에 작은 구슬 알갱이들을 뿌려서 달라붙도록 하여 장식층이 형성되도록 한 것이다.

이처럼 완성된 입체전사물은 포장 및 운반을 위해 그리고 낱개로 떨어진 입체전사물을 배열상태 그대로 의류 원단에 옮겨 전사하기 위해 일반 점착테이프로 장식층의 표면을 덮어 주었다.

이처럼 전사지와 점착테이프 사이에 입체전사물이 형성되면 포장 및 운반이 쉬워진다. 그리고 원하는 의류 원단에 입체장식물을 부착하기 위해 점착테이프를 전사지에서 떼 내면 입체전사물이 점착테이프에 달라붙은 상태로 된다. 이후 점착테이프를 의류 원단에 올려놓고 고온의 금속판으로 눌러 열프레싱 하면 가열접착제가 녹으면서 의류 원단에 스며들면서 입체전사물이 의류 원단에 달라붙으며 이때 점착테이프를 떼어 내면 입체전사물의 전사가 완료된다.

입체전사물은 그림층 상측에 작은 투명 구슬알갱이들이 무수히 많이 부착된것이며 이들이 볼록렌즈 역할을 하는 것임으로 그림층이 이들 구슬알갱이들을 투과하여 그림층이 확대되어 보이고 보는 방향에 따라 입체감 있게 홀로그램처럼 보임으로 의류의 부가가치를 높여준다.

그러나 종래의 입체전사물 전사방식은 가열접착제와 그림층 및 장식접착제(실리콘)를 실크스크린 방식으로 각각 인쇄해야 됨으로 작업성과 생산성이 떨어지는 단점이 있었다. 전사지 위에 다양하게 디자인된 그림층의 형태대로 가열접착제를 실크스크린 방식으로 인쇄하여 그림층의 바탕이 되도록 한 뒤 가열접착제의 상부에 그림층을 다색으로 실크스크린 인쇄하여 서로 포개지도록 해야 됨으로 작업성이 저하되었다.

실크스크린 인쇄방식은 잘 알려진 바와 같이 비단, 나일론 섬유 또는 스테인레스 스틸 등으로 짜여진 망사를 펼쳐 놓고 네 모서리를 팽팽하게 고정시켜 그 위에 광 화학적 방법으로 판막을 만든 다음 틀 안에 인쇄잉크, 가열접착제(열가소성수지) 또는 장식접착제(열경화성수지)를 붓고 주걱으로 스크린내면을 가압 하면서 움직이면 잉크, 가열접착제 및 장식접착제는 판막이 없는 부분의 망사를 통과하여 판 밑에 놓여 있는 전사지위에 인쇄되는 것이다.

따라서 잉크나 접착제를 틀에 붓고 스퀴즈를 움직이면서 인쇄해야 됨으로 작업성이 떨어지고 생산성이 저하되는 등의 단점이 있었다.

롤러 사이로 전사지를 통과시켜 가열접착제와 가착제 및 잉크를 각각 인쇄하면 실크스크린에 비해 10배 이상 빠른 장점이 있으나 종래에는 이 방법을 사용할 수 없었다. 롤러 코팅방법의 경우 롤러와 롤러 사이로 전사지가 지나갈 때 일정한압력에 의해 가열접착제가 코팅되도록 해야된다. 그리나 가열접착제를 입체전사물의 형태대로 전사지의 특정 위치에 국부적으로 코팅할 경우 롤러 사이에서 눌려 넓게 퍼짐으로 입체전사물의 형태보다 더 커져 사용할 수 없게된다. 그리고 넓게 퍼진 가열접착제의 일부가 전사지에서 들떠 롤러에 달라붙는 등의 문제가 있음으로 이 방법으로 접착제를 형성 할없어 생산성을 높이는데 한계가 있었다.

그리고 상온점착제(상온에서 눌러주면 의류 등의 대상물에 견고하게 달라붙는 성질을 갖는 것 : 스티커)의 경우 건조 후에도 상온에서 끈적임이 계속 남아있기 때문에 상온점착제 위에 다색으로 인쇄할 수 없었다. 이형층을 갖는 전사지 위에 상온점착제를 코팅한 뒤 그 위에 다색으로 실크스크린 인쇄하기 위해 스크린을 올려놓으면 스크린 내면에 상온점착제가 달라붙어 인쇄가 불가능함으로 상온점착제를 갖는 입체전사물의 대량생산이 불가능하였다.

본 발명은 종래의 문제점을 감안하여 개발한 것으로서, 본 발명의 목적은 전사지의 표면 전체에 상온점착제층과 이를 가려주는 가착제층(假着製層)을 롤러 방식으로 각각 코팅하여 전사지를 롤 상태로 말거나 또는 일정 폭씩 절단하여 시트 상태로 적층 보관할 수 있으며, 입체전사물의 바탕이 되는 그림층을 가착제층 위에 그라비아인쇄 또는 옵셋인쇄 방식으로 고속 인쇄함으로써, 상온점착제층을 갖는 입체전사물을 만들 수 있으며 특히 입체전사물을 떼어 내면 상온점착제층의 일부가 전사지에서 강제로 뜯어져 입체전사물을 원하는 곳에 부착시킬 수 있는 전사지 제조방법 및 이를 이용한 입체전사물을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 열을 가하면 녹아서 의류 원단 등의 대상물에 스며들어 달라붙는 가열접착제층과 이를 가려주는 가착제층을 롤러 방식으로 각각 코팅하여 전사지를 롤 상태로 말거나 또는 일정 폭씩 절단하여 시트 상태로 적층 보관할 수 있으며, 입체전사물의 바탕이 되는 그림층을 가착제층 위에 그라비아인쇄 또는 옵셋인쇄 방식으로 고속 인쇄함으로써, 가열접착제층을 갖는 입체전사물을 만들 수 있으며 특히 입체전사물을 떼어 내면 가열접착제층의 일부가 전사지에서 강제로 뜯어져 입체전사물을 원하는 곳에 부착시킬 수 있는 전사지 제조방법 및 이를 이용한 입체전사물을 제공함에 있다.

도 1은 본 발명 상온 점착 전사지 제조방법을 나타낸 공정도

도 2는 본 발명 가열 접착 전사지 제조방법을 나타낸 공정도

도 3은 본 발명 입체전사물의 제조과정을 나타낸 공정도

도 4는 본 발명 입체전사물 제조과정의 일부를 나타낸 공정도

도 5는 본 발명 입체전사물의 일부를 나타낸 평면도

도 6은 도 5의 입체전사물이 뜯어지는 과정을 나타낸 단면도

도 7은 본 발명 입체전사물의 의류 부착상태를 나타낸 사시도

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

1 : 전사지 2 : 이형층

2a : 제2이형층 2b : 틈새

3 : 가열접착제층 3a : 가착제층

4 : 상온점착제층 4a : 가착제층

5 : 그림층 6 : 장식접착제층

7 : 장식층 8 : 점착테이프

8a : 점착제층 9 : 의류 원단

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 특히 전사지의 상면과 저면 전체에 이형물질을 롤러로 코팅하여 이형층이 형성되도록 하는 단계, 전사지의 이형층 표면 전체에 점착제를 롤러로 코팅하여 상온점착제층이 형성되도록 하는 단계, 그리고 전사지의 상온점착제층 표면 전체에 열가소성 접착력을 갖는 가착제를 롤러로 코팅하여 가착제층이 형성되도록 하는 단계들로 이루어지고, 가착제층 표면에 형성되는 다양한 형태의 입체전사물 들을 잡아당기면 입체전사물 들의 형태대로 가착제층과 상온점착제층의 일부가 전사지에서 떨어져 나와 입체전사물을 원하는 곳에 부착할 수 있도록 구성되어 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

< 실시예 1 >

실시예 1은 상온점착제층을 갖는 전사지의 제조방법 및 이를 이용한 입체전사물에 관한 것이다.

도 1은 본 발명 전사지의 제조방법을 나타낸 공정도로서, 롤 상태로 말린 전사지(1)는 상면과 저면 전체에 불소수지, 실리콘수지 또는 계면활성제와 같은 이형성 물질이 롤러 방식에 따라 고르게 코팅되어 상온점착제가 쉽게 분리되도록 이형층(2)이 형성된다. 이형층(2)은 상면이 저면 보다 약한 이형성을 같도록 구성되어 상면에 상온점착제가 코팅되었을 때 상온점착제가 쉽게 떨어져 나가지 않도록 해야된다.

이형층이 형성된 전사지는 롤 상태로 말려 보관되며 상온점착제가 묻은 한쌍의 롤러 사이로 전사지를 통과시켜 이의 상면 전체에 상온점착제층(4)을 코팅하고 건조로를 통과시켜 건조시킨다. 상온점착제층(4)이 형성된 전사지의 경우 상온점착제가 스티커처럼 점착력을 갖기 때문에 상온점착제층 위에 그림을 다색으로 직접 인쇄할 수 없다.

본 발명은 상온점착제층(4)을 가려주기 위해 전사지를 롤러 사이로 통과시켜 가착제층(4a)을 코팅 형성시킨 것이다. 가착제층(4a)은 입체전사물이 전사지에서 분리될 때 상온점착제층(4)의 일부가 입체전사물에 달라붙어 함께 떨어지도록 해주기 위한 연결부재이다.

상온점착제층(4)은 상온에서 끈적거림으로 그 표면에 그림을 직접 인쇄할 수없다. 따라서 상온점착제층의 상부에 가착제층(4a)이 형성되는데 가착제는 인장력이 제거된 접착성, 코팅성 및 인쇄성이 우수한 것이다.

가착제는 열경화성수지, 열가소성수지 및 일반적인 합성수지를 광범위하게 사용할 수 있다.

가착제는 그림을 다색으로 인쇄할 때 바탕이 되도록 백색을 띄는 돌가루 분말이 사용되며 백색 돌가루 분말에 수지가 혼합된 물질로 구성된다. 그리고 상온점착제층(4)의 표면에 가착제층(4a)을 코팅하면 가착제의 수지성분이 상온점착제층(4)으로 스며들어 서로 결속되며 이들은 박막이고 또한 인장력이 제거된 상태임으로 가착제층(4a)의 표면에 형성된 입체전사물을 잡아당기면 그 면적만큼 가착제층과 상온점착제층의 일부가 전사지에서 떨어져 나간다. 본 발명은 이런 성질을 이용하여 입체전사물을 의류 등에 부착시킬 수 있다.

가착제를 상온점착제층(4)의 상부에 코팅하고 나면 백색 바탕이 되며 이후 다색으로 그림층을 옵셋인쇄 또는 그라비아인쇄 한 뒤 장식접착제층과 장식층을 형성하여 입체전사물을 만들고 나면 그림이 뚜렷하고 입체감 있게 보인다. 그리고 가착제는 그림층과 상온점착제층을 결속시키는 접착제 역할을 하는 것이며 입체전사물을 전사지에서 잡아당기면 입체전사물의 형태대로 가착제층(4a)과 상온점착제층(4)의 일부가 입체전사물과 함께 전사지에서 떨어져 나가 입체전사물을 의류에 부착시킬 수 있게된다. 가착제층(4a)과 상온점착제층(4)은 박막으로 형성되며 가착제층은 인장력이 제거된 수지로 구성되기 때문에 입체전사물과 함께 전사지에서 떨어진다.

상온점착제층(4)과 가착제층(4a)은 입체전사물의 그림 형태에 관계없이 전사지의 상면 전체에 코팅되는 것임으로 입체전사물을 제작하기 전에 전사지(1)를 먼저 대량으로 생산하여 보관할 수 있으며, 입체전사물의 제작이 필요할 때 이를 필요한 길이로 절단하여 원하는 그림을 다색으로 옵셋인쇄 하거나 또는 롤 상태 그대로 전사지를 풀면서 그림층을 그라비아인쇄 할 수 있는 것이다.

상온점착제는 아크릴 또는 실리콘 등이 주로 사용되는데 전사지(1) 상면의 이형층 성질에 따라 달라진다. 이형층(2)이 실리콘이면 아크릴 성분의 상온점착제가 사용되고 이형층이 불소수지인 경우 실리콘 또는 아크릴 모두 사용할 수 있다.

전사지(1)의 상면 이형층(2)은 상온점착제층(4)이 쉽게 떨어지지 않도록 돌가루와 같은 이물질을 섞어서 이형력을 약하게 코팅할 필요가 있다.

본 발명은 이형제로 실리콘을 사용하고 상온점착제로 아크릴수지를 사용하는데 이형제의 이형력은 아크릴수지 성분의 잔량 비율로 조절된다. 바람직한 이형제의 비율은 실리콘 50 ∼ 80중량%, 아크릴수지 20 ∼ 50중량% 이며 이들은 톨루엔에 희석되어 롤러 방식으로 전사지에 코팅된다. 여기서 말하는 아크릴수지는 아크릴 점착제와 같이 끈적거리는 점착력이 있는 것이 아니고 건조시키거나 화학 반응이 끝나면 완전히 굳어서 끈적거림 없이 안정되는 것을 말한다.

도 3은 본 발명 입체전사물의 제조과정을 나타낸 공정도이다. 가착제층(4a) 표면에 분말 및 액상의 안료가 혼합된 실리콘 수지, 열경화성수지 또는 열가소성수지 등을 도포 하여 그림층(5)을 형성한다. 그림층(5)은 다색으로 옵셋인쇄된 것이며 다양한 색상을 표출하는 동시에 분말 및 액상의 안료로 이루어져 있으며 굳으면가착제층(4a)에 견고하게 달라붙는다. 그림층은 옵셋인쇄 또는 그라비아인쇄 됨으로 종래의 실크스크린인쇄에 비해 그 인쇄속도가 매우 빠르다.

그림층(5)은 합성수지에 유기 및 무기안료가 혼합된 잉크가 사용되며 그림층(5)이 인쇄되지 않은 가착제층(4a)에는 제2이형층(2a)이 형성된다. 제2이형층(2a)은 그림층이 형성되지 않은 가착제층(4a)을 보호하기 위한 것으로서 인장력을 갖는 실리콘이 실크스크린 방식으로 형성된다. 제2이형층(2a)은 가착제층(4a)보다 두껍게 도포 되어 있어서 가착제층과 상온점착제층을 눌러서 잡고 있는 형태가 된다. 그리고 그림층(5)과의 사이에 0.3mm 정도의 틈새(2b)가 형성되어 경계를 이루기 때문에 그림층과 간섭을 일으키지 않는다. 따라서 장식층(7)과 그림층(5)을 전사지에서 당겨주면 그림층(5)과 접한 가착제층(4a)과 상온점착제층(4)은 떨어지는 반면에 제2이형층(2a)에 눌려있는 가착제층(4a)과 상온점착제층(4)은 전사지에 남는다.

그림층(5)의 표면에 열경화성수지를 도포하여 장식접착제층(6)을 형성한다. 장식접착제층(6)은 그림층(5)의 상부에 실크스크린 인쇄기법으로 형성되며 그림층(5)에만 장식접착제층(6)이 형성되고 제2이형층(2a)에는 형성되지 않는다. 장식접착제층(6)은 접착성, 내열성 및 내한성이 있는 소재이면 가능하지만 바람직하기로는 투명 실리콘과 우레탄 수지가 주로 사용된다. 그리고 장식접착제층(6)이 굳기 전에 장식구슬들을 뿌려주면 일부가 장식접착제층에 달라붙은 상태로 장식층(7)이 형성된다.

장식층(14)은 도시된 바와 같이 투명한 구슬을 사용한 것으로 되어 있으나금속 또는 합성수지에 빤짝이를 코팅한 작은 조각들 등으로 그 형태에 제한되지 않고 광범위하게 사용하여도 무방하며 장식층(7)은 꼭 구슬의 형태에 국한되는 것은 아니다. 따라서 그림층 없이 장식접착층만을 도포하고 장식물들을 붙일 수 있으며 장식접착제에 섞어 도포할 수 도 있는 것이다.

장식접착제층(6)의 상부에 장식층(7)이 형성되면 본 발명의 입체전사물이 완성된다.

입체전사물은 그림층(5)의 형태에 따라 단일체로 구성될 수도 있고 또는 문자와 같이 서로 떨어진 입체전사물들이 하나의 문장으로 구성될 수 도 있다. 서로 떨어진 입체전사물의 경우 이들을 배열상태 그대로 전사지(1)에서 뜯어 의류 원단에 부착시켜야 된다.

이들 입체전사물을 전사지에서 동시에 분리시키기 위해 점착테이프가 사용된다. 점착테이프(8)는 폴리에스터 필름의 일종으로 아크릴수지로 이루어진 점착제(8a)를 갖는다. 따라서 점착테이프(8)를 입체전사물의 장식층(7)에 올려놓고 눌러주면 일정압력에서 점착성을 갖는 점착제에 의해 점착테이프(8)가 입체전사물에 달라붙는다. 점착테이프(8)를 누르는 과정에서 그림층(5)이 형성되지 않은 가착제층(4a)은 제2이형층(2a)에 의해 보호되어 점착테이프(8)에 달라붙지 않는다.

입체전사물은 저면에 전사지(1)가 놓이고 상면에 점착테이프가 결합되어 있음으로 상품으로서 안전하게 유통될 수 있으며 점착테이프를 유연성 있는 재질로 형성할 경우 입체전사물이 파손되거나 떨어져 나갈 우려가 없다.

입체전사물의 사용방법은 다음과 같다.

전사지(1)를 잡고 점착테이프(8)를 잡아당기면 점착테이프(8)의 점착력에 의해 장식층(7)과 장식접착제층(6) 및 그림층(5)이 떨어진다. 장식접착제층(6)은 열경화성수지로 구성되어 강한 접착력을 갖고 있음으로 장식접착제층(6)의 상,하측에 있는 장식층(7)과 그림층(5)이 한 몸체로 되며 점착테이프(8)를 당기면 이들이 동시에 떨어진다.

그리고 그림층(5)과 접한 가착제층(4a) 및 상온점착제층(4)은 인장력이 제거된 점착력을 갖고 있으며 박막임으로 그림층(5)의 윤곽을 따라 그 면적만큼 전사지(1)에서 동시에 떨어지며 그림층(5)이 없는 가착제층(4a)과 상온점착제층(4)은 제2이형층(2a)에 의해 보호됨으로 전사지(1)에 그대로 남는다. 제2이형층(2a)은 인장력을 갖는 실리콘으로 형성되고 가착제층(4a)보다 두껍게 도포되어 있음으로 그림층(5)이 형성되지 않은 가착제층과 상온점착제층을 눌러서 잡고 있는 형태가 된다. 따라서 도 6에서와 같이 장식층(7)과 그림층(5)이 떨어지는 동안 그림층(5)과 접한 가착제층(4a)과 상온점착제층(4)이 동시에 떨이질 수 있는 것이다.

점착테이프(8)에 달라붙은 입체전사물을 옷감이나 가죽과 같은 의류 원단(9) 또는 신변잡화의 위에 놓고, 강하게 눌러 상온점착제층(4)가 달라붙도록 해준 뒤 점착테이프(8)를 잡아당기면 점착제(8a)가 상온점착제층(4) 보다 점착력이 약하기 때문에 입체전사물에서 떨어져 나가 전사가 완료된다.

도 7은 의류 원단(9)에 그림층(5)과 장식층(7)을 갖는 입체전사물을 나타낸 것이다. 그림층에서 표출되는 다양한 색상이 투명체인 장식접착제층(6)과 투명 장식층(7)을 투과하여 굴절되면서 반사됨으로 화려하고 입체감 있는 그림을 감상할수 있으며 다양하게 디자인된 입체 인쇄을 구현할 수 있다.

< 실시예 2 >

실시예 2는 가열접착제층을 갖는 전사지의 제조방법 및 이를 이용한 입체전사물에 관한 것이다.

실시예 2는 실시예 1과 동일한 방법으로 만들어진 전사지(1)의 표면에 가열접착제층(3)이 코팅된다. 가열접착제가 뭍은 롤러 사이로 전사지(1)를 통과시키면 그 상면에 가열접착제가 코팅되고 건조로를 통과시키면 용제가 휘발되고 가열접착제층(3)이 전사지(1)의 상면에 형성된다. 그리고 가열접착제층(3)의 상면에 가착제층(3a)이 위와 동일한 롤러 코팅 방법에 의해 형성된다.

가열접착제층(3)은 합성수지류의 열가소성수지 접착제가 사용되며, 주로 고체상태에서 열을 가하면 의류 원단(9)에 스며들면서 융착 되는 특성이 있다. 가열접착제는 폴리에스터 파우더, 폴리아미드 파우더 같은 열가소성 수지 분말로 구성되어 있음으로 열을 가하지 않는한 접착 분말들끼리는 결합되지 않으며 가착제의 인장력을 줄이게 된다.

본 발명의 바람직한 가열접착제는 폴리아미드 50중량%와 인장력이 제거되고 내열성이 섭씨 150도에서 180도 사이에 녹는 내열성이 낮은 열경화성 우레탄수지 20중량%를 톨루엔 또는 자이렌과 같은 희석제로 희석한 것이며 이는 롤러에 의해 전사지에 코팅된다. 가열접착제는 내열성이 낮은 열경화성수지와 폴리아미드가 혼합된 것임으로 열에 잘 녹아 의류 등의 원단에 침투되기 쉬우며 폴리아미드와 열경화성수지의 우수한 내약품성으로 인하여 입체장식물이 형성된 의류를 드라이크리닝 하더라도 이들이 쉽게 떨어지지 않고 원형그대로 유지된다.

가착제층(3a)을 구성하는 가착제는 인장력이 제거되고 내열성이 낮은 열경화성수지 계열의 우레탄수지 50중량%와 백색안료(돌가루가 주성분) 20중량% 및 폴리아미드(열가소성수지) 30중량%를 톨루엔과 같은 희석제로 희석한 것이며 이는 롤러에 의해 전사지의 가열접착제층(3)에 코팅된다. 가착제층(3a)에 폴리아미드가 포함되어 있음으로 입체전사물을 열프레싱할 때 가착제층의 폴리아미드와 가열접착제층의 폴리아미드가 함께 녹아 의류 원단 등에 스며들어 이들이 견고하게 결속된다. 결국 가착제층은 열프레싱하면 가열접착제층에 흡수된다. 또한 백색안료 20중량% 및 폴리아미드(열가소성수지) 30중량%는 가착제의 주성분인 우레탄수지의 인장력을 떨어뜨려 전사물이 쉽게 떨어지도록 하는 역할을 한다.

가착제층은 가열접착제층(3)의 표면에 입체전사물을 인쇄할 수 있도록 바탕지의 역할을 한다. 가착제층에 포함된 백색안료에 의해 그림이 선명하게 나타난다.

상기 방법으로 만들어진 실시예 2의 전사지는 실시예 1과 동일한 방법으로 입체전사물이 인쇄됨으로 중요한 일부만 설명하면 다음과 같다.

가착제층(3a)은 표면이 인쇄하기 좋은 백색이며 접착력이 전혀 없는 상태임으로 그림층(5)을 다색으로 옵셋인쇄 또는 그라비아인쇄 할 수 있어 인쇄속도를 종래의 실크스크린에 비해 수십 배 빠르게 할 수 있다.

그리고 가착제층은 입체전사물을 전사지에서 떼어 낼 때 전사물의 형태대로 가열접착제층(3)과 함께 전사지에서 뜯어져 나옴으로 전사물을 원하는 곳에 열프레싱으로 접착시킬 수 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면 전사지의 표면에 이형제와 상온점착제와 가착체 및 가열접착제를 롤러 코팅 방식으로 형성할 수 있음으로 전사지의 생산성을 높일 수 있다.

또한 입체전사물을 만들 때 입체전사물을 부착시켜주는 상온점착제층 또는 가열접착제층의 형태에 관계없이 바탕이 되는 그림층을 옵셋인쇄 또는 그라비아인쇄 방식으로 다색 인쇄하기 때문에 종래 실크스크린 할 때보다 수십 배 빠른 인쇄를 할 수 있으며, 입체전사물이 완성되면 그 입체전사물의 형태대로 상온점착제층과 가열접착제층의 일부가 전사지에서 떨어져 나오기 때문에 의류 원단에 입체전사물을 편리하게 부착할 수 있는 등의 효과가 있다.

Claims

전사지(1)의 상면과 저면 전체에 이형물질을 롤러로 코팅하여 이형층(2)이 형성되도록 하는 단계,

전사지(1)의 이형층(2) 표면 전체에 점착제를 롤러로 코팅하여 상온점착제층(4)이 형성되도록 하는 단계, 그리고

전사지(1)의 상온점착제층(4) 표면 전체에 열가소성 접착력을 갖는 가착제를 롤러로 코팅하여 가착제층(4a)이 형성되도록 하는 단계들로 이루어지고, 가착제층(4a) 표면에 형성되는 다양한 형태의 입체전사물 들을 잡아당기면 입체전사물 들의 형태대로 가착제층(4a)과 상온점착제층(4)의 일부가 전사지(1)에서 떨어져 나와 입체전사물을 원하는 곳에 부착할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 전사지 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상온점착제층(4)은 아크릴 또는 실리콘이 주성분이며 이형층(2)이 실리콘이면 아크릴 성분의 상온점착제가 사용되고 이형층이 불소수지인 경우 실리콘 또는 아크릴 모두 사용함을 특징으로 하는 전사지 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상온점착제층(4)이 코팅되는 이형층(2)은상온점착제층(4)의 아크릴수지 성분의 잔량 비율로 조절되며 실리콘 50 ∼ 80중량%, 아크릴수지 20 ∼ 50중량%로 구성된 것을 특징으로 하는 전사지 제조방법.
제 1 항에 있어서, 가착제층(4)은 입체전사물의 다양한 색깔이 잘 나타나도록 백색 돌가루 분말에 열경화성수지 또는 열가소성수지가 결합된 혼합물질로 구성되고 외력이 가해지면 가착제층(4a)과 상온점착제층(4)이 전사지(1)에서 동시에 떨어져 나가도록 구성된 것을 특징으로 하는 전사지 제조방법.
제1항의 방법으로 만들어진 전사지(1)의 가착제층(4a) 표면에 다양한 문자 또는 모양으로 디자인된 그림층(5)이 다색으로 옵셋인쇄 되고,

그림층(5)의 표면에 투명 장식접착제층(6)이 그림층(5)만 덮도록 실크스크린인쇄 되며,

장식접착제층(6)에 투명 알갱이들이 부착된 장식층(7)이 형성되고,

장식층(7)과 장식접착제층(6) 및 그림층(5)을 동시에 당기면 그림층(5)이 붙어있는 가착제층(4a)과 상온점착제층(4)이 그림층(5)의 형태대로 전사지에서 떨어져 나와 한 몸체를 이뤄 신변용품 또는 광고물 등에 쉽게 부착될 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 입체전사물.
제 5 항에 있어서, 그림층(5)을 제외한 가착제층(4a)의 표면에 인장력을 갖는 제2이형층(2a)이 형성되고, 장식층(7)의 표면에는 입체전사물을 보호함과 동시에 장식물을 전사지에서 떼어낼 수 있는 점착제층(8a)을 갖는 점착테이프(8)가 구비되며,

점착테이프를 누르면 점착제층(8a)에 의해 장식층(7)이 견고하게 달라붙는 반면에 제2이형층(2a)에 의해 그림층(5)이 없는 가착제층(4a)은 달라붙지 않게 되어 점착테이프를 당기면 그림층이 없는 가착제층과 상온점착제층은 전사지에 남아 있게됨을 특징으로 하는 입체전사물.
전사지(1) 상면과 저면 전체에 이형물질을 롤러로 코팅하여 이형층(2)이 형성되도록 하는 단계,

전사지(1) 상면의 이형층(2) 표면 전체에 열가소성수지 접착제를 롤러로 코팅하여 가열접착제층(3)이 형성되도록 하는 단계, 그리고

전사지(1)의 가열접착제층(3) 표면 전체에 접착력을 갖는 가착제를 롤러로 코팅하여 가착제층(3a)이 형성되도록 하는 단계들로 이루어지고, 가착제층(3a) 표면에 형성되는 다양한 형태의 입체전사물 들을 잡아당기면 입체전사물 들의 형태대로 가착제층(3a)과 가열접착제층(3)의 일부가 전사지(1)에서 떨어져 나와 입체전사물을 원하는 곳에 부착할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 전사지 제조방법.
제 7 항에 있어서, 가열접착제층은 폴리아미드 50중량%와 인장력이 제거되고 내열성이 섭씨 150도에서 180도 사이에 녹는 내열성이 낮은 열경화성 우레탄수지 20중량%가 톨루엔 또는 자이렌과 같은 희석제로 희석되어 롤러에 의해 코팅된 것임을 특징으로 하는 전사지 제조방법.
제 7 항에 있어서, 가착제층은 인장력이 제거되고 내열성이 낮은 열경화성수지 계열의 우레탄 또는 아크릴수지 50중량%와 돌가루가 주성분인 백색안료 20중량% 및 폴리아미드 30중량%를 희석제로 희석하여 롤러에 의해 가열접착제층(3)에 코팅된 것임을 특징으로 하는 전사지 제조방법.
제7항의 방법으로 만들어진 전사지(1)의 가착제층(3a) 표면에 다양한 문자 또는 모양으로 디자인된 그림층(5)이 다색으로 옵셋인쇄 되고,

그림층(5)의 표면에 투명 열경화성수지의 장식접착제층(6)이 그림층(5)만 덮도록 실크스크린인쇄 되며,

장식접착제층(6)에는 투명 알갱이들이 부착된 장식층(7)이 형성되고,

장식층(7)과 장식접착제층(6) 및 그림층(5)을 동시에 당기면 그림층(5)이 붙어있는 가착제층(3a)과 가열접착제층(3)이 그림층(5)의 형태대로 전사지에서 떨어져 나와 한 몸체를 이루며 의류 원단(9)에 열프레싱으로 가열 부착될 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 입체전사물.
제 7 항에 있어서, 그림층(5)을 제외한 가착제층(3a)의 표면에 제2이형층(2a)이 형성되고, 장식층(7)의 표면에는 입체전사물을 보호함과 동시에 장식물을 전사지에서 떼어낼 수 있는 점착제층(8a)을 갖는 점착테이프(8)가 구비되며,

점착테이프를 누르면 점착제층(8a)에 의해 장식층(7)이 견고하게 달라붙는 반면에 제2이형층(2a)에 의해 그림층(5)이 없는 가착제층(3a)은 달라붙지 않게 되어 점착테이프를 당기면 그림층이 없는 가착제층과 가열접착제층은 전사지에 남아 있게됨을 특징으로 하는 입체전사물.