KR20030024632A - Washing Machine having Electrolysis System - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 전기분해 장치가 장착된 세탁기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 종래의 세제(계면활성제)를 사용하지 않고 전기분해 장치에 의해 전해질과 물을 전기분해하여 음극반응챔버에서 생성 제조된 알칼리 전해수를 세탁기에 공급하여 세탁하는 세탁기에 관한 것이다.The present invention relates to a washing machine equipped with an electrolysis device, and more particularly, to an alkaline electrolytic water produced in a cathode reaction chamber by electrolyzing an electrolyte and water by an electrolysis device without using a conventional detergent (surfactant). It relates to a washing machine to supply washing to the washing machine.
일반적으로 세탁기내에서 세탁물을 세탁하는 데에는 알칼리성 물이 순간적으로 많이 필요하게 된다. 따라서, 전기분해장치로부터 발생된 알칼리 전해수를 세탁기에 적용하기 위해서는 높은 전해수 생성능력을 가지고 있어서야 한다. 전해수의 생성능력은 전극의 분해효율, 전극판의 크기 및 전력과 상관관계를 가지고 있으며,이에 따라, 전해수의 생성능력을 높이기 위해서는 전극분해 효율이 높은 전극촉매를 사용하거나, 전극판의 크기를 크게 하여 전기분해되는 면적을 넓게 하거나, 또는 입력되는 전류의 양을 크게 할 수 있는 전기분해장치를 사용해야 한다. 하지만, 이러한 대형의 전극판을 사용하거나 또는 소비전력이 큰 전기분해장치를 사용하게 되면, 이를 포함하는 세탁기의 설치 공간이 넓어지게 되고 전력사용에 대한 부담이 커지는 문제점이 발생한다. 또한, 전기분해에 사용되는 전극촉매는 주로 백금족 금속인 Ru, Ir, Pt, Ti, Pb 등의 산화물을 사용하게 되지만 이들은 비철금속계의 금속과 비교할 때 매우 고가이므로 경제적인 측면에서 이들 전극을 대체할 수 있는 전극이 요구된다.In general, a large amount of alkaline water is instantaneously needed to wash laundry in a washing machine. Therefore, in order to apply the alkaline electrolyzed water generated from the electrolysis device to the washing machine, it has to have a high electrolytic water generation capability. The electrolytic water generation capacity is correlated with the decomposition efficiency of the electrode, the size and power of the electrode plate. Accordingly, in order to increase the generation capacity of the electrolytic water, an electrode catalyst having high electrode decomposition efficiency or a large size of the electrode plate may be used. To increase the area of electrolysis, or to increase the amount of current input. However, when using such a large electrode plate or using an electrolysis device with a large power consumption, a problem arises in that the installation space of the washing machine including the same increases and the burden on power usage increases. In addition, the electrocatalysts used for electrolysis mainly use oxides such as Ru, Ir, Pt, Ti, and Pb, which are platinum group metals, but they are very expensive compared to nonferrous metals, so they can replace these electrodes economically. What is needed is an electrode that can.
따라서, 전기분해장치를 세탁기에 적용하여 상용화하기 위해서는 전기분해장치 자체의 부피가 작으며, 또한 부피에 비해 보다 큰 전해수 생성능력을 가질 수 있고, 경제성이 있는 전기분해장치에 대한 필요성이 요구되었다.Therefore, in order to commercialize the electrolysis apparatus by washing machine, the volume of the electrolysis apparatus itself is smaller, and it is possible to have a larger electrolytic water generation capacity than the volume, and there is a need for an electrolytic apparatus having economical efficiency.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자 하는 것으로 이온 교환막을 사이에 두고 설치되며, 중심부에 메쉬구조를 가지는 판형상의 양극판과 음극판을 포함하되 양극판은 주촉매로서 저가의 주석산화물이 주성분으로 하는 전기분해장치를 세탁기에 장착함으로써, 소형화되고 경제적으로 상용화 할 수 있으며, 공급된 물과 접촉면적으로 넓게 하여 전해수 생성능력을 높인 전기분해 세탁기를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the above problems, it is installed with an ion exchange membrane between, and includes a plate-shaped positive electrode plate and a negative electrode plate having a mesh structure in the center, the positive electrode plate is a main catalyst electrolytic device mainly composed of low-cost tin oxide By attaching to the washing machine, it is possible to miniaturize and economically commercialized, and to provide an electrolytic washing machine having a high contact area with the supplied water to increase the electrolytic water generating capacity.
도 1은 본 발명에 따르는 전기분해장치가 장착된 세탁기의 사시도이며;1 is a perspective view of a washing machine equipped with an electrolysis device according to the present invention;
도 2는 도 1의 전기분해장치 부분의 확대 사시도이며;2 is an enlarged perspective view of a portion of the electrolysis device of FIG. 1;
도 3은 도 1의 전기분해장치의 분해사시도이며;3 is an exploded perspective view of the electrolysis device of FIG. 1;
도 4는 본 발명에 따르는 전기분해장치의 또 다른 실시예를 나타내는 도면;4 shows another embodiment of an electrolysis device according to the invention;
도 5는 전기분해장치의 양극반응챔버의 외부면과 내부면을 나타내는 사시도이며;5 is a perspective view showing the outer surface and the inner surface of the anode reaction chamber of the electrolysis device;
도 6은 전기분해장치의 음극반응챔버의 외부면과 내부면을 나타내는 사시도이며;6 is a perspective view showing an outer surface and an inner surface of the cathode reaction chamber of the electrolysis apparatus;
도 7은 양극가스 흡착장치를 나타내는 사시도이며;7 is a perspective view showing an anode gas adsorption device;
도 8은 원섬유상태를 나타내는 결과이며; 그리고8 is a result showing a fibril state; And
도 9 및 도 10은 각각 본 발명에 따르는 세탁기와 종래 세제를 사용하는 세탁기의 세탁후 섬유의 상태를 나타내는 결과이다.9 and 10 are the results showing the state of the fibers after washing of the washing machine using the washing machine and the conventional detergent according to the present invention, respectively.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
1 : 세탁기 본체 2 : 수조통1: washing machine body 2: water tank
3 : 전원공급장치 5 : 전해질 공급관3: power supply device 5: electrolyte supply pipe
6 : 전해질 저장통 7 : 제어판6: electrolyte reservoir 7: control panel
10 : 전기분해장치 11 : 양극반응챔버10: electrolysis device 11: anode reaction chamber
12 : 음극반응챔버 13 : 양극판12: cathode reaction chamber 13: anode plate
14 : 음극판 15 : 이온 교환막14 negative electrode plate 15 ion exchange membrane
16 : 양극가스 배출구 17 : 양극반응챔버의 물 공급관16: anode gas outlet 17: water supply pipe of the anode reaction chamber
18 : 전해질 입구부19 : 양극반응챔버의 배출구18 electrolyte inlet 19 outlet of the anode reaction chamber
20 : 음극반응챔버의 물 유입구21 : 음극반응챔버의 배출구20: water inlet of the cathode reaction chamber 21: outlet of the cathode reaction chamber
22, 23 : 돌기 24, 25 : 양극 및 음극 단자22, 23: projection 24, 25: positive and negative terminals
26 : 양극가스 흡착장치32 : 메쉬구조26: anode gas adsorption device 32: mesh structure
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 외부로부터 물과 전해질이 공급되는 전기분해장치와, 상기 전기분해장치에서 분해된 전해수가 공급되는 수조를 포함하되, 상기 전기분해장치는: 양극반응챔버와 음극반응챔버가 서로 대향하여 결합하는 케이스와; 상기 케이스내에 설치되어 양극반응챔버와 음극반응챔버를 분리하는 분리막과; 상기 양극반응챔버내에서 상기 분리막에 평행하게 설치된 판형상의 양극판과; 상기 음극반응챔버내에서 상기 분리막에 평행하게 설치된 판형상의 음극판을 포함하고 있으며, 외부로부터 공급된 물은 각각 상기 양극반응챔버 및 음극방응챔버로 공급되어 전기분해된 후, 양극반응챔버에서 생성된 산성 전해수는 제1 유로를 따라 외부 또는 수조롤 공급되고, 음극반응챔버에서 생성된 알칼리 전해수는 제2 유로를 따라 수조로 공급되는 것을 특징으로 하는 전기분해 세탁기를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention includes an electrolysis device supplied with water and an electrolyte from the outside, and a water tank supplied with electrolyzed water decomposed in the electrolysis device, wherein the electrolysis device comprises: an anode reaction chamber and a cathode A case in which the reaction chambers are coupled to face each other; A separator installed in the case to separate an anode reaction chamber and a cathode reaction chamber; A plate-shaped anode plate disposed parallel to the separator in the anode reaction chamber; And a plate-shaped negative electrode plate installed in parallel to the separator in the negative electrode reaction chamber, wherein water supplied from the outside is supplied to the positive electrode reaction chamber and the negative electrode reaction chamber, respectively, and is electrolyzed, and then generated in an acid reaction chamber. Electrolytic water is supplied to the outside or a water tank roll along the first flow path, alkali electrolytic water generated in the cathode reaction chamber is supplied to the water tank along the second flow path provides an electrolytic washer.
또한, 본 발명의 상기 양극판 및 음극판은 각각 메쉬구조를 가진 플레이트로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the positive electrode plate and the negative electrode plate of the present invention is characterized in that each formed of a plate having a mesh structure.
또한, 본 발명의 상기 양극판은 티타늄(Ti)의 산화물로 만들어진 전극기재와, 상기 전극기재에 코팅된 전극촉매로 구성되어 있으며, 상기 전극촉매는 주석산화물을 주촉매로 하는 것을 특징으로 하며, 상기 음극판은 전극촉매가 코팅된 전극기재이며, 상기 전극기재는 티타늄(Ti), 은(Ag), 수은(Hg)을 포함하는 구리(Cu) 또는 이들의 혼합물로 이루어져 있으며, 상기 전극촉매는 스테인레스강, 연강, 니켈(Ni), 티타늄(Ti), 이리듐(Ir), 루테늄(Ru), 이들의 산화물 또는 이들의 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the positive electrode plate of the present invention is composed of an electrode substrate made of an oxide of titanium (Ti) and the electrode catalyst coated on the electrode substrate, the electrode catalyst is characterized in that the tin oxide as the main catalyst, The negative electrode plate is an electrode substrate coated with an electrode catalyst, and the electrode substrate is made of titanium (Ti), silver (Ag), copper (Cu) containing mercury (Hg), or a mixture thereof, and the electrode catalyst is made of stainless steel. , Mild steel, nickel (Ni), titanium (Ti), iridium (Ir), ruthenium (Ru), characterized in that consisting of oxides or mixtures thereof.
또한, 본 발명의 상기 분리막은 이온교환막이며, 상기 이온교환막은 양극반응챔버 대향면에 양이온교환막이 형성되고, 음극반응챔버 대향면에 음이온교환막이 형성되는 것으로 불소계 고분자막이거나 탄화수소계 고분자막인 것을 특징으로 한다.In addition, the separation membrane of the present invention is an ion exchange membrane, the ion exchange membrane is a cation exchange membrane is formed on the opposite surface of the anode reaction chamber, an anion exchange membrane is formed on the opposite side of the cathode reaction chamber, characterized in that the fluorine-based polymer membrane or hydrocarbon-based polymer membrane do.
또한, 본 발명의 상기 케이스를 구성하는 양극반응챔버와 음극반응챔버의 내표면에는 물과 전해질이 양극판 또는 음극판의 표면에 효과적으로 분산될 수 있도록 돌기가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the inner surface of the anode reaction chamber and the cathode reaction chamber constituting the case of the present invention is characterized in that the projection is formed so that water and electrolyte can be effectively dispersed on the surface of the positive electrode plate or negative electrode plate.
또한, 본 발명의 전기분해장치는 복수개로 구성될 수 있으며, 전해수의 용량을 크게하기 위해서는 상기 복수개의 전기분해장치가 병렬식으로 구성되고, 전해수의 산성도나 알칼리도를 높이기 위해서는 직렬식으로 구성되며, 이들 병렬식 및 직렬식구성은 용도에 따라 복합된 구조를 가지는 것을 특징으로 한다.In addition, the electrolysis device of the present invention may be composed of a plurality of, in order to increase the capacity of the electrolytic water, the plurality of electrolysis devices are configured in parallel, in order to increase the acidity or alkalinity of the electrolytic water is configured in series, These parallel and serial configurations are characterized by having a complex structure depending on the application.
이하 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 구성을 살펴보면 다음과 같다. 도 1은 본 발명에 따라 전기분해장치가 장착된 세탁기의 사시도이며, 도 2는 전기분해장치 부분을 확대하여 나타낸 확대사시도이며, 도 3은 전기분해장치의 분해된 사시도이다.Looking at the configuration of the present invention with reference to the accompanying drawings as follows. 1 is a perspective view of a washing machine equipped with an electrolysis device according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged perspective view showing an enlarged portion of the electrolysis device, and FIG. 3 is an exploded perspective view of the electrolysis device.
본 발명에 따르는 전기분해장치(10)는 펄형, 드럼형 또는 agitator형 등의 일반 세탁기에 적용될 수 있다. 도 1은 전기분해장치가 세탁기의 후부에 위치하고 있는 예를 보여주는 것이지만 전기분해장치는 세탁기의 디자인에 따라 임의의 장소에 장착될 수 있다. 도 1을 참조하면 본 발명은 크게 세탁기 본체(1), 전해질 저장통(6) 및 전기분해장치(10)로 구성된다. 전해질 저장통(6)은 전해질을 저장하며 제어판(7)의 설정에 의해 세탁량에 따라 소정의 전해질을 전기분해장치에 공급하게된다. 도 1에서는 전해질이 양극반응챔버(11)에 투입되도록 되어 있지만, 여기에 한정되지 않고 음극반응챔버(12)로 전해질이 투입될 수 있다. 전해질 저장통(6) 내부에는 요구되는 일정량의 전해질만을 공급하기 위해 센서 및 밸브 등의 조절장치(미도시)가 설치되어 있어 제어판(7)의 조작에 따라 작동되도록 하고 있다.Electrolysis device 10 according to the present invention can be applied to a general washing machine, such as pearl type, drum type or agitator type. Figure 1 shows an example in which the electrolysis device is located at the rear of the washing machine, but the electrolysis device may be mounted at any place according to the design of the washing machine. Referring to FIG. 1, the present invention includes a washing machine body 1, an electrolyte reservoir 6, and an electrolysis device 10. The electrolyte reservoir 6 stores the electrolyte and supplies the predetermined electrolyte to the electrolysis device according to the washing amount by the setting of the control panel 7. In FIG. 1, the electrolyte is introduced into the anode reaction chamber 11, but is not limited thereto. The electrolyte may be introduced into the cathode reaction chamber 12. In the electrolyte reservoir 6, a control device (not shown), such as a sensor and a valve, is installed to supply only a predetermined amount of the electrolyte required to operate according to the operation of the control panel 7.
전기분해 전해질염으로 양이온성으로는 Li+, Na+, Mg2+, K+, Ca2+, Al3+, Mn2+, Ba2+, Be2+, Cs+, Rb+, Sc3+, Sr2+, Cr2+, Ti2+, V2+등을 사용할 수 있으며, 음이온성으로는 NO3 -, CO3 2-, SO4 2-, PO4 3-, F-, Cl-, HCO2-, Al(OH)4 -, B(OH)-, SiO3 2-, Sn(OH)6 2-, Sn(OH)3 -, WO4 2-등이 사용가능하며, 따라서 효과적인 전해질로서는 단성분계 혹은 혼성분계가 가능하며 예를들면, Li2NO3, Li2CO3, Li2SO4, Li3PO4, LiF, LiCl, Na2NO3, Na2CO3, Na2SO4, Na3PO4, NaF, NaCl, MgCO3, MgSO4, Mg3(PO4)2, MgF2, MgCl2, K2NO3, K2CO3, K2SO4, K3PO4, KF, KCl, Ca(NO3)2, CaCO3, CaSO4, Ca3(PO4)2, CaF2, CaCl2, MnCO3, MnSO4, Mn3(PO4)2, MnCl2, Ba(NO3)2, BaCO3, BaSO4, BaF2, BaCl2등이 있다.As electrolytic electrolyte salt, cationic is Li + , Na + , Mg 2+ , K + , Ca 2+ , Al 3+ , Mn 2+ , Ba 2+ , Be 2+ , Cs + , Rb + , Sc 3 +, Sr 2+, Cr 2+, Ti 2+, and the like V 2+, is the anionic NO 3 -, CO 3 2-, SO 4 2-, PO 4 3-, F -, Cl -, HCO 2-, Al (OH ) 4 -, B (OH) -, SiO 3 2-, Sn (OH) 6 2-, Sn (OH) 3 - , etc., WO 4 2- can be used, and thus Effective electrolytes may be mono- or mixed-component systems, for example Li 2 NO 3 , Li 2 CO 3 , Li 2 SO 4 , Li 3 PO 4 , LiF, LiCl, Na 2 NO 3 , Na 2 CO 3 , Na 2 SO 4 , Na 3 PO 4 , NaF, NaCl, MgCO 3 , MgSO 4 , Mg 3 (PO 4 ) 2 , MgF 2 , MgCl 2 , K 2 NO 3 , K 2 CO 3 , K 2 SO 4 , K 3 PO 4 , KF, KCl, Ca (NO 3 ) 2 , CaCO 3 , CaSO 4 , Ca 3 (PO 4 ) 2 , CaF 2 , CaCl 2 , MnCO 3 , MnSO 4 , Mn 3 (PO 4 ) 2 , MnCl 2 , Ba (NO 3 ) 2 , BaCO 3 , BaSO 4 , BaF 2 , BaCl 2, and the like.
본 발명에 따르는 전기분해장치(10)는 전해질 저장통(6)의 하부에 위치하며 수원으로부터 물을 공급받아 전기분해하여 음극반응챔버(12)에서 생성된 알칼리 전해수를 다시 수조(2)로 공급함으로써 세탁할 수 있도록 한다. 전해질 저장통과 전기분해장치는 전해질 공급관(5)에 의해 연결된다.The electrolysis device 10 according to the present invention is located in the lower part of the electrolyte reservoir 6 and is electrolyzed by receiving water from a water source to supply alkali electrolyzed water generated in the cathode reaction chamber 12 to the water tank 2 again. Allow to wash. The electrolyte reservoir and the electrolysis device are connected by the electrolyte supply pipe (5).
도 3 및 도 4를 참조하면 전기분해장치(10)는 이온교환막(15)를 사이에 두고서로 대향하여 결합되는 양극반응챔버(11)와 음극반응챔버(12)로 구성된다. 양극반응챔버(11)와 음극반응챔버(12)의 내부에는 각각 양극판(13)과 음극판(14)이 이온 교환막(15)을 사이에 두고 서로 대향되어 평행하게 설치된다. 양극판(13) 및 음극판(14)은 판형상으로 물과의 접촉면적으로 크게 하며 세탁기에 적용하는 경우 전기분해장치의 전체적인 폭을 좁게 할 수 있어 적은 부피의 공간을 차지할 수 있는 구조를 가진다. 또한, 보다 바람직하게는 양극판(13) 및 음극판(14)은 중심부에서 메쉬구조(32)를 가질 수 있다(도 3참조). 전극판(13, 14)의 중심부가 막혀져 있는 경우에는 이온교환막(15)에 대해서 반대측에서 전기분해 된 이온이 이온교환막(15)측으로 이동하는 것이 어려운 반면, 전극판(13, 14)의 중심부에 메쉬구조(32)를 가지게 되면 상기 메쉬구조(32)를 통해서 전기분해된 이온들이 이온교환막(15)측으로 보다 용이하게 이동할 수 있어 이온 교환이 활발하게 이루어 질 수 있다. 또한, 메쉬구조(32)는 물과 전극판(13, 14)과의 접촉면적을 증가시키게 되어 전기분해가 활발하게 이루어지게 할 수 있다. 따라서, 메쉬구조(32)를 사용함으로써 양극판(13)과 음극판(14)에서 전기분해가 활발하게 진행되게 되고, 전기분해된 이온들이 이온 교환막(15)측으로 용이하게 이동할 수 있어 이온 교환도 활발하게 진행되어 산성수 및 알칼리수를 생성하는 효율을 높일 수 있다.Referring to FIGS. 3 and 4, the electrolysis apparatus 10 includes an anode reaction chamber 11 and a cathode reaction chamber 12 that are coupled to face each other with an ion exchange membrane 15 therebetween. In the anode reaction chamber 11 and the cathode reaction chamber 12, the anode plate 13 and the cathode plate 14 are disposed in parallel to each other with the ion exchange membrane 15 therebetween. The positive electrode plate 13 and the negative electrode plate 14 are plate-shaped and have a large contact area with water, and when applied to a washing machine, can reduce the overall width of the electrolysis device and have a structure that can occupy a small volume of space. Further, more preferably, the positive electrode plate 13 and the negative electrode plate 14 may have a mesh structure 32 at the center (see FIG. 3). When the centers of the electrode plates 13 and 14 are blocked, it is difficult for the electrolyzed ions to move to the ion exchange membrane 15 side from the opposite side to the ion exchange membrane 15, whereas the centers of the electrode plates 13 and 14 are difficult to move. Having a mesh structure 32 in the electrolytic ions through the mesh structure 32 can be more easily moved to the ion exchange membrane 15 side can be active ion exchange. In addition, the mesh structure 32 may increase the contact area between the water and the electrode plates 13 and 14 to allow the electrolysis to be actively performed. Therefore, the electrolysis proceeds actively in the positive electrode plate 13 and the negative electrode plate 14 by using the mesh structure 32, and the electrolyzed ions can be easily moved to the ion exchange membrane 15 side, so that the ion exchange is also active actively. Proceeding to increase the efficiency of generating acidic and alkaline water.
도 4는 본 발명에 따르는 또 다른 실시예의 전기분해장치를 도시한 것으로, 세탁용량이 증가하여 보다 많은 양의 알칼리 전해수가 필요한 경우 도 4의 (a)와 같이 복수개의 전기분해장치(10a, 10b, 10c, 10d, ...)를 다수개 병렬로 배치하도록 할 수 있다. 각각의 전기분해장치들(10a, 10b, 10c, 10d,.. )들은이온교환막(15a, 15b, 15c, 15d ...)를 사이에 두고 각각 양극판들(13a, 13b, 13c, 13d ...)과 음극판들(14a, 14b, 14c, 14d ...)이 설치되어 있으며, 각각에서 생성된 전해수는 하나의 통로로 유출될 수 있도록 한다. 따라서, 세탁용량의 증가에 필요한 전해수를 만족시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따르는 전기분해 장치(10)의 내부를 도 4의 (b)에 도시한 바와 같이 다수개의 이온교환막(15a, 15b, 15c, 15d ...)로 분리시키고 각각의 이온교환막사이에 복수개의 양극판들(13a, 13b, 13c, 13d ...)과 음극판들(14a, 14b, 14c, 14d ...)을 서로 번갈아 직렬식으로 배치할 수 있다. 양극반응챔버(11a)에서 이웃하는 음극반응챔버(12a)와 이온교환으로 생성된 전해수는 다시 다른 양극반응챔버(11b)로 유입되고 음극반응챔버(12a)에서 생성된 전해수는 다른 음극반응챔버(12b)로 유입되도록 되어 있어 여러개의 양극반응챔버 및 음극반응챔버를 거친 전해수는 각각 산성도 및 알칼리도가 높아질 수 있다.Figure 4 shows an electrolysis device of another embodiment according to the present invention, when the washing capacity is increased and a larger amount of alkaline electrolytic water is required as shown in Figure 4 (a) a plurality of electrolysis devices (10a, 10b) , 10c, 10d, ...) can be arranged in parallel. Each of the electrolysis devices 10a, 10b, 10c, 10d, .. are each of the positive electrode plates 13a, 13b, 13c, 13d with the ion exchange membranes 15a, 15b, 15c, 15d. .) And cathode plates 14a, 14b, 14c, 14d ... are provided so that the electrolyzed water produced in each can be discharged into one passage. Therefore, it is possible to satisfy the electrolyzed water required for increasing the washing capacity. In addition, the interior of the electrolysis device 10 according to the present invention is separated into a plurality of ion exchange membranes 15a, 15b, 15c, 15d ... as shown in FIG. A plurality of positive electrode plates 13a, 13b, 13c, 13d ... and negative electrode plates 14a, 14b, 14c, 14d ... may be alternately arranged in series. The electrolyzed water generated by ion exchange with the neighboring cathode reaction chamber 12a in the anode reaction chamber 11a is introduced into another anode reaction chamber 11b and the electrolyzed water generated in the cathode reaction chamber 12a is replaced with another cathode reaction chamber ( 12b), the electrolyzed water passing through multiple anode reaction chambers and cathode reaction chambers may have high acidity and alkalinity, respectively.
상기의 전기분해장치의 병렬식 배치와 직렬식 배치는 용도에 따라 병행될 수 있는 것은 당업자라면 용이하게 알 수 있다.It will be apparent to those skilled in the art that the parallel arrangement and the tandem arrangement of the electrolysis device may be performed in parallel depending on the use.
또한, 도 3을 참조하면, 전극판(13, 14)이 메쉬구조(32)를 가짐으로써 양극판(13) 및 음극판(14)과 이온 교환막(15) 사이에는 절연체로 제작된 가스켓(30, 31)이 설치되어 양극판(13) 및 음극판(14)과 이온 교환막(15) 사이의 간격을 조절하게 된다. 바람직하게는 상기 가스켓(30, 31)은 두께가 얇아 가능한 양극판(13)과 음극판(14)이 이온교환막(15)에 밀착되는 것이 전기분해 효율을 높일 수 있다. 양극판(13)과 음극판(14)은 각각 전기분해장치의 측면에 설치된 양극단자(24)와 음극단자(25)와 연결되며 양극단자와 음극단자는 도 1의 전원공급장치(3)에 전기적으로연결된다.Referring to FIG. 3, since the electrode plates 13 and 14 have a mesh structure 32, the gaskets 30 and 31 made of an insulator between the positive electrode plate 13 and the negative electrode plate 14 and the ion exchange membrane 15 are formed. ) Is installed to adjust the gap between the positive electrode plate 13 and the negative electrode plate 14 and the ion exchange membrane (15). Preferably, the gaskets 30 and 31 may have a thin thickness, such that the positive electrode plate 13 and the negative electrode plate 14 may be in close contact with the ion exchange membrane 15 to increase the electrolysis efficiency. The positive electrode plate 13 and the negative electrode plate 14 are connected to the positive electrode terminal 24 and the negative electrode terminal 25 respectively provided on the side of the electrolysis device, and the positive electrode terminal and the negative electrode terminal are electrically connected to the power supply device 3 of FIG. 1. Connected.
본 발명에 사용되는 양극판(13)은 전극기재에 코팅된 전극촉매로 구성되어 있으며, 상기 전극기재는 티타늄(Ti) 산화물이 사용된다. 상기 전극기재에 코팅되는 전극촉매는 주석(Sn) 산화물을 주촉매 성분으로 하며, 백금(Pt)족 원소, 니켈(Ni), 아연(Zn), 티타늄(Ti), 구리(Cu), 이리듐(Ir), 루테늄(Ru) 등의 산화물을 부촉매로 사용한다. 백금족 원소는 고가이므로 본 발명에서는 주촉매로 주석산화물을 80중량%, 부촉매로서 이리듐, 루테늄 산화물 또는 이들의 혼합성분을 백금족 산화물 0-20중량%, 그리고 납(Pt)을 0-20중량%를 가지도록 하였다. 또한, 전극촉매에 폴리테트라플루오로에틸렌을 혼합한 은(Ag) 또는 금(Au), 니켈(Ni)과 알루미늄(Al)의 혼성금속, 코발트(Co)와 지르코늄(Zr) 등이 사용될 수 있다. 본 발명은 양극판을 구성하는 전극촉매를 저가인 주석산화물을 사용함으로써, 전기분해장치를 저가로 대량생산할 수 있으며 이에 따라 상업용 세탁기에 적용할 수 있게 된 것을 또 다른 특징이 된다.The positive electrode plate 13 used in the present invention is composed of an electrode catalyst coated on an electrode base material, and the electrode base material is titanium (Ti) oxide. The electrode catalyst coated on the electrode base material is composed of tin oxide (Sn) oxide as a main catalyst component, platinum (Pt) group element, nickel (Ni), zinc (Zn), titanium (Ti), copper (Cu), and iridium ( Oxides such as Ir) and ruthenium (Ru) are used as subcatalysts. Since platinum group elements are expensive, in the present invention, 80% by weight of tin oxide is used as the main catalyst, 0-20% by weight of platinum group oxide, and 0-20% by weight of iridium, ruthenium oxide or a mixture thereof as a subcatalyst. To have. In addition, silver (Ag) or gold (Au), a mixed metal of nickel (Ni) and aluminum (Al), cobalt (Co) and zirconium (Zr), etc., in which polytetrafluoroethylene is mixed with the electrode catalyst may be used. . The present invention is another feature that by using a low-cost tin oxide electrode catalyst constituting the positive electrode plate it is possible to mass-produce an electrolysis device at a low cost, and thus can be applied to commercial washing machines.
음극판(14) 또한 전극기제에 전극촉매를 코팅하여 제작하게 되며, 전극기재로는 티타늄(Ti), 은(Ag), 납(Pb)을 포함하는 구리(Cu) 등이 사용되며, 전극촉매로는 스테인레스강, 연강, 니켈(Ni), 티타늄(Ti), 이리듐(Ir) 또는 루테늄(Ru), 이들의 산화물 또는 이들의 혼합물로 이루어진다.The negative electrode plate 14 is also manufactured by coating an electrode catalyst on the electrode base. As the electrode base material, titanium (Ti), silver (Ag), copper (Cu) containing lead (Pb), and the like are used. Is made of stainless steel, mild steel, nickel (Ni), titanium (Ti), iridium (Ir) or ruthenium (Ru), oxides thereof or mixtures thereof.
이온교환막(15)은 양극반응챔버(11) 대향면에 양이온 교환막이 형성되고, 음극챔버 대향면에는 음극교환막이 형성되어 있는 구조를 가지고 있다. 이온교환막(15)으로는 불소계 고분자막이나 탄화수소계 고분자막이 사용된다. 구체적으로는, Hipore(Asahi Kasei), Flemion(Asahi Glass), Aciplex(Asahi Glass), PG, FM, PE, GM 전해막(Nippon Muki), FAS(Advanced membrane system), PVC 전해막(Mitah Manufacturing Sdn.), Hovosorb(Hollingworth & Vose), C-SAB(Schuller), Premier PVC(Calichem), AGM 전해막(Zenhan), Celgard 2400과 Celgard 2300(Hoechst celanese) 등이 사용된다.The ion exchange membrane 15 has a structure in which a cation exchange membrane is formed on the opposite surface of the anode reaction chamber 11 and a cathode exchange membrane is formed on the opposite surface of the cathode chamber. As the ion exchange membrane 15, a fluorine-based polymer membrane or a hydrocarbon-based polymer membrane is used. Specifically, Hipore (Asahi Kasei), Flemion (Asahi Glass), Aciplex (Asahi Glass), PG, FM, PE, GM electrolyte (Nippon Muki), advanced membrane system (FAS), PVC electrolyte (Mitah Manufacturing Sdn) ), Hovosorb (Hollingworth & Vose), C-SAB (Schuller), Premier PVC (Calichem), AGM Electrolyte (Zenhan), Celgard 2400 and Celgard 2300 (Hoechst celanese).
도 5에 설명되지 않은 도면 부호 30' 및 31'는 양극반응챔버(11)와 양극판(13)사이에 개재되는 가스켓(30') 및 음극반응챔버(12)와 음극판(14)사이에 개재되는 가스켓(31')이다.Reference numerals 30 'and 31' not described in FIG. 5 are interposed between the gasket 30 'interposed between the anode reaction chamber 11 and the anode plate 13 and between the cathode reaction chamber 12 and the cathode plate 14. Gasket 31 '.
전기분해장치의 양극반응챔버(11)와 음극반응챔버(12)의 구조를 도 5, 6를 참조하여 살펴보면 다음과 같다. 도 5의 (a) 및 (b)는 양극반응챔버의 외부 및 내부 사시도를 나타내며, 도 6의 (a) 및 (b)는 음극반응챔버의 외부 및 내부 사시도를 나타낸다.The structure of the anode reaction chamber 11 and the cathode reaction chamber 12 of the electrolysis apparatus will be described with reference to FIGS. 5 and 6. (A) and (b) of FIG. 5 show external and internal perspective views of the anode reaction chamber, and FIGS. 6 (a) and (b) show external and internal perspective views of the cathode reaction chamber.
도 3 및 도 5에서 보는 바와 같이 양극반응챔버(11)의 외부면에 있어서, 상부에는 수원으로부터 물을 공급받기 위한 공급관(17)이 설치되어 있으며, 측면 상부에는 전해질을 공급하기 위한 전해질 입구부(18)가 설치되고 이 입구부(18)는 전해질 공급관(5)과 연결된다. 또한 상부에는 양극가스 배출구(16)와 양극가스 흡착장치(26)가 설치된다. 양극반응챔버(11) 하부에는 전해질과 물이 전기분해되어 만들어진 산성수를 배출하는 배출구(19)가 설치되어 있다. 양극반응챔버(11)의 내부는 중심에 가장자리보다 더 낮게 형성된 오목부를 가진 형상을 하고 있으며 오목부가 만들어 내는 공간에 양극판이나 물이 채워지게 된다. 또한 오목부의 내부면으로부터 돌출되어 형성되어 있는 돌기(22)를 구비하여 양극반응챔버(11)에 공급된 전해질이 하부로 내려오면서 고르게 분포되도록 하며 또한 돌기가 양극판(13)에 밀착되어 세탁시 진동으로 인해 흔들리지 않도록 하는 역할을 한다.3 and 5, in the outer surface of the anode reaction chamber 11, a supply pipe 17 for receiving water from a water source is installed at an upper portion, and an electrolyte inlet portion for supplying an electrolyte at an upper side of the anode reaction chamber 11 is provided. 18 is provided and this inlet part 18 is connected with the electrolyte supply pipe 5. In addition, the anode gas outlet 16 and the anode gas adsorption device 26 is installed at the top. The lower part of the anode reaction chamber 11 is provided with an outlet 19 for discharging acidic water produced by electrolysis of the electrolyte and water. The inside of the anode reaction chamber 11 has a concave portion formed at the center lower than the edge, and the anode plate or water is filled in the space created by the concave portion. In addition, the protrusion 22 is formed to protrude from the inner surface of the concave portion so that the electrolyte supplied to the anode reaction chamber 11 is evenly distributed as it descends to the bottom, and the protrusion is in close contact with the positive electrode plate 13 and vibrates during washing. It plays a role of preventing shaking.
도 3과 도 6에 나타난 바와 같이 음극반응챔버(12)는 수원으로부터의 물을 전기분해장치(10)의 음극반응챔버(12)에 공급하기 위한 관형상의 유입구(20)가 일측면에 설치되어 있으며, 음극반응챔버(12)의 내부와 유입구(20)는 음극반응챔버(12) 내부의 하부에서 통하도록 되어 있어 수조(2)로부터의 물이 음극반응챔버(12)의 하부로부터 차오르게 된다. 음극반응챔버(12)의 상부에는 전기분해된 알칼리수를 배출하기위한 배출구(21)가 설치되어 있으며 배출구는 수조와 연결되어 있어 알칼리수가 수조에 공급된다. 배출구(21)는 수조(2)의 상부 또는 하부에 호스를 통해 연결될 수 있다. 음극반응챔버(12)의 내부는 양극반응챔버(11)와 마찬가지로 중심에 가장자리보다 더 낮게 형성된 오목부를 가진 형상을 하고 있으며 오목부가 만들어 내는 공간에 음극판(14)이나 물이 채워지게 된다. 또한 음극반응챔버(12)의 내부면에는 양극반응챔버(11)와 마찬가지로 내부면으로부터 돌출되며 음극판(14)에 밀착되도록 형성되어 있는 돌기(23)를 구비하여 세탁시 진동으로 인해 음극판이 흔들리지 않도록 하는 역할을 한다.3 and 6, the cathode reaction chamber 12 has a tubular inlet 20 for supplying water from a water source to the cathode reaction chamber 12 of the electrolytic apparatus 10 on one side. The inside of the cathode reaction chamber 12 and the inlet 20 communicate with each other through the lower portion of the inside of the cathode reaction chamber 12 so that the water from the water tank 2 is cooled from the bottom of the cathode reaction chamber 12. do. The upper part of the cathode reaction chamber 12 is provided with an outlet 21 for discharging the electrolyzed alkaline water and the outlet is connected to the water tank so that the alkaline water is supplied to the water tank. The outlet 21 may be connected to the upper or lower portion of the water tank 2 via a hose. Like the anode reaction chamber 11, the inside of the cathode reaction chamber 12 has a concave portion formed lower than the edge at the center thereof, and the cathode plate 14 or water is filled in the space created by the recess. In addition, the inner surface of the cathode reaction chamber 12 is provided with protrusions 23 protruding from the inner surface and formed in close contact with the anode plate 14, like the anode reaction chamber 11, so that the cathode plate is not shaken due to vibration during washing. It plays a role.
상기, 살펴본 바와 같이 양극반응챔버(11)내로 흐르는 물은 상부에서 하부로 흐르는 제1 유로를 가지며, 음극반응챔버(12)내에서는 하부에서 상부로 흐르는 제2 유로를 가지게 된다. 따라서, 전기분해장치(10) 내에서 물은 각각 이온교환막을 사이에 두고 서로 반대방향으로 흐르게 된다.As described above, the water flowing into the anode reaction chamber 11 has a first flow path flowing from the top to the bottom, and has a second flow path flowing from the bottom to the top in the cathode reaction chamber 12. Therefore, the water in the electrolysis device 10 flows in opposite directions with the ion exchange membrane interposed therebetween.
또한, 도 7은 양극가스 흡착장치를 나타내며, 양극가스 흡착장치(26)는 양극반응챔버(11) 내에서 반응한 물과 전해질의 부산물로 발생한 CO2등의 양극 가스를 흡착시키는 역할을 한다. 도 7에서 보는 바와 같이 흡착장치(26)는 단일대(중화대(27), 혹은 흡착대(28)), 이중대(중화대(27)와 건조대(29), 흡착대(28)와 건조대(29), 혹은 중화대(27)와 흡착대(28)), 또는 삼중대(중화대(27)와 흡착대(28) 그리고 건조대(29))로 구성할 수 있다. 흡착장치(26)의 재질은 금속(스테인레스스틸, 스틸, 스데인레스, 구리 등) 혹은 플라스틱(PP, PE. ABS, HIPS, PTFE등)을 사용한다. 그리고 형상은 원통형이거나 직육면체일 수 있다.In addition, FIG. 7 illustrates a cathode gas adsorption device, and the anode gas adsorption device 26 serves to adsorb anode gas such as CO 2 generated as a byproduct of electrolyte and water reacted in the anode reaction chamber 11. As shown in FIG. 7, the adsorption device 26 has a single stage (neutralized stage 27 or adsorption stage 28), a double stage (neutralized stage 27 and drying stage 29, adsorption stage 28 and drying stage ( 29) or the neutralizing stand 27 and the adsorption stand 28), or triplex (the neutralization stand 27, the adsorption stand 28, and the drying stand 29). The material of the adsorption device 26 is made of metal (stainless steel, steel, stainless, copper, etc.) or plastic (PP, PE, ABS, HIPS, PTFE, etc.). And the shape may be cylindrical or cuboid.
중화대(27)는 액상, 고상 혹은 수팽윤성 고분자 겔(gel)상으로 충진되며, 이때 사용되는 물질로는 수용액상인 경우, 수용액 혹은 수용액에 유리 비드(glass Bead)나 막대형 유리 혹은 실리카 비드(silica bead)나 막대형 실리카로 충진하여 사용한다. 고상은 NaOH, KOH, 또는 첨착염기로서 실리카나 알루미나 속에 NaOH나 KOH등이 첨착된 물질이 사용되며, 오일 속에 K2CO3, 탄소, 알루미나, 실리카 등에 알칼리토금속을 분산시킨 염기를 사용하거나, 알루미나에 NR3를 첨착시킨 염기와 실리카에 Li2CO3를 첨착시킨 염기를 사용한다. 또한 음이온 교환 수지를 사용하거나 혼합산화물 SiO2·Al2O3, SiO2·MgO, SiO2·CaO, SiO2·SrO, SiO2·BaO등을 각각 사용하며, 그리고 무기물질로는 BeO, MgO, CaO, SrO, BaO, SiO2, Al2O3, ZnO, Na2CO3,K2CO3, KHCO3, (NH4)2CO3, CaCO3, SrCO3, BaCO3, KNaCO3, Na2WO4·2H2O등이 각각 사용되며 또한 활성탄소도 사용된다. 또한 수팽윤성 고분자 겔상으로는 고분자 겔속에 NaOH, KOH, 알칼리 토금속등을 첨착하거나, NR3,Li2CO3또는 혼합산화물 SiO2·Al2O3, SiO2·MgO, SiO2·CaO, SiO2·SrO, SiO2·BaO등을 각각 첨착시켜 사용하거나, 무기물질인 BeO, MgO, CaO, SrO, BaO, SiO2, Al2O3, ZnO, Na2CO3, K2CO3, KHCO3, (NH4)2CO3, CaCO3, SrCO3, BaCO3, KNaCO3, Na2WO4·2H2O등을 각각 첨착시켜 사용한다.The neutralizing zone 27 is filled in a liquid, solid or water-swellable polymer gel phase. In this case, the material used is an aqueous solution, and glass beads, rod-shaped glass or silica beads in the aqueous solution or aqueous solution ( silica bead) or rod silica. As the solid phase, NaOH, KOH, or impregnated base is used as a substance in which NaOH or KOH is impregnated in silica or alumina, and a base in which alkaline earth metal is dispersed in K 2 CO 3 , carbon, alumina, silica, or the like is used. A base having NR 3 impregnated with alumina and a base having Li 2 CO 3 impregnated with silica are used. In addition, an anion exchange resin is used or mixed oxides SiO 2 · Al 2 O 3 , SiO 2 · MgO, SiO 2 · CaO, SiO 2 · SrO, SiO 2 · BaO, etc. are used, and as inorganic materials, BeO, MgO, CaO, SrO, BaO, SiO 2 , Al 2 O 3 , ZnO, Na 2 CO 3 , K 2 CO 3 , KHCO 3 , (NH 4 ) 2 CO 3 , CaCO 3 , SrCO 3 , BaCO 3 , KNaCO 3 , Na 2 WO 4 .2H 2 O and the like are used respectively and activated carbon is also used. In addition, as the water-swellable polymer gel phase, NaOH, KOH, alkaline earth metals, etc. are deposited in the polymer gel, or NR 3, Li 2 CO 3 or mixed oxides SiO 2 · Al 2 O 3 , SiO 2 · MgO, SiO 2 · CaO, SiO 2 SrO, SiO 2 BaO, etc. are used by impregnating each other, or inorganic materials BeO, MgO, CaO, SrO, BaO, SiO 2 , Al 2 O 3 , ZnO, Na 2 CO 3 , K 2 CO 3 , KHCO 3 , (NH 4 ) 2 CO 3 , CaCO 3 , SrCO 3 , BaCO 3 , KNaCO 3 , Na 2 WO 4 · 2H 2 O and the like are used after being attached.
흡착대(28)는 파쇄상, 섬유상, 입상, 분말상, 조립상의 활성탄소, 혹은 활성탄소에 NaOH, KOH, 알칼리토금속 등을 첨착하거나, NR3,, Li2CO3또는 혼합산화물 SiO2·Al2O3, SiO2·MgO, SiO2·CaO, SiO2·SrO, SiO2·BaO등을 각각 첨착시켜 사용하거나, 무기물질인 BeO, MgO, CaO, SrO, BaO, SiO2, Al2O3, ZnO, Na2CO3, K2CO3, KHCO3, (NH4)2CO3, CaCO3, SrCO3, BaCO3, KNaCO3, Na2WO4·2H2O등을 첨착한 첨착활성탄소가 사용된다. 금속으로는 Fe, Zn, Cu를 사용하거나 혹은 활성탄소에 Fe, Zn, Cu등이 점착된 첨착활성탄소가 사용된다.The adsorption zone 28 is formed by impregnating NaOH, KOH, alkaline earth metals, or the like into crushed, fibrous, granular, powdery, granular activated carbon, or activated carbon, or by using NR 3 , Li 2 CO 3, or mixed oxide SiO 2 · Al. 2 O 3 , SiO 2 · MgO, SiO 2 · CaO, SiO 2 · SrO, SiO 2 · BaO, etc. are used by impregnating each other, or inorganic materials BeO, MgO, CaO, SrO, BaO, SiO 2 , Al 2 O 3 , ZnO, Na 2 CO 3 , K 2 CO 3 , KHCO 3 , (NH 4 ) 2 CO 3 , CaCO 3 , SrCO 3 , BaCO 3 , KNaCO 3 , Na 2 WO 4 · 2H 2 O Carbon is used. Fe, Zn, Cu is used as a metal, or impregnated activated carbon which Fe, Zn, Cu, etc. adhered to activated carbon is used.
그리고 건조대(29)는 무수탄산칼슘, 무수황산칼슘, 무수황산칼륨, 무수황산 마그네슘, 무수황산나트륨, 무수산화칼슘, 무수산화칼슘, 무수염화캄슘, 무수염화바륨, 수산화칼륨, 수산화나트륨 등이 사용되며 Molecular Sieve(3A, 4A 혹은5A)나 Neobead(수택화학공업)도 사용된다.The drying stand 29 is anhydrous calcium carbonate, anhydrous calcium sulfate, anhydrous potassium sulfate, anhydrous magnesium sulfate, anhydrous sodium sulfate, anhydrous calcium oxide, anhydrous calcium oxide, anhydrous calcium chloride, anhydrous barium chloride, potassium hydroxide, sodium hydroxide, and the like. (3A, 4A or 5A) or Neobead (selective chemical industry) is also used.
상기와 같은 구성을 가지고 본 발명에 따르는 세탁기의 작용을 살펴보면 다음과 같다. 먼저, 세탁기의 전원을 가하면 전원공급장치(3)에 의해 전기분해장치(10)의 양극단(24)과 음극단자(25)에 일정한 전위의 전압이 가해진다. 이때 전기분해장치(10)에 공급되는 전류는 300Å를 넘지 않으며, 전압은 100V를 넘지 않아야 한다. 세탁기의 수조에 세탁물이 들어가면 그 양에 따라 전해질의 양과 물의 양이 결정되고 이에 따라 전해질 공급통(6)내의 조절장치에 의해 일정량의 전해질과 수원으로부터 물이 전기분해장치(10)의 양극반응챔버(11)로 유입된다. 이와 동시에 수원으로부터의 물이 음극반응챔버(12)로 유입되기 시작한다. 각각 유입된 물은 천공된 메쉬구조를 가지는 양극판 및 음극판의 천공들 사이를 통과하면서 전기분해된다. 각각 양극반응챔버와 음극반응챔버에서 분해된 이온들은 이온 교환막을 통과하여 각각 산성 및 알칼리 전해수를 생성하게 된다.Looking at the action of the washing machine according to the invention with the configuration as described above are as follows. First, when the washing machine is powered, a voltage of a constant potential is applied to the positive electrode terminal 24 and the negative electrode terminal 25 of the electrolysis device 10 by the power supply device 3. At this time, the current supplied to the electrolysis device 10 does not exceed 300 Å, the voltage should not exceed 100V. When the laundry enters the tank of the washing machine, the amount of the electrolyte and the amount of water are determined according to the amount thereof, and accordingly, water is discharged from the predetermined amount of electrolyte and the water by the adjusting device in the electrolyte supply container 6 to the anode reaction chamber of the electrolysis device 10. Flows into (11). At the same time, water from the water source begins to flow into the cathode reaction chamber 12. Each introduced water is electrolyzed while passing between the perforations of the positive and negative plates having a perforated mesh structure. The ions decomposed in the anode reaction chamber and the cathode reaction chamber respectively pass through the ion exchange membrane to generate acidic and alkaline electrolytic water, respectively.
음극반응챔버(12)에서 생성된 알칼리 전해수(pH 7.5-14)는 배출구(21)를 통하여 수조(2)에 주입되어 세탁을 행하게 된다. 양극반응챔버의 산성수는 그대로 배출되거나 헹굼을 행할 경우 음극반응챔버(12)의 알칼리수와 혼합되어 헹굼수로 사용될 수 있다. 이때 양극반응챔버(11)에서 발생한 양극가스(CO2등)는 양극가스 배출구(16)를 통해 양극가스 흡착장치(26)로 들어가게 된다. 따라서 CO2등으로 인한 대기의 오염을 방지할 수 있다.Alkaline electrolytic water (pH 7.5-14) generated in the cathode reaction chamber 12 is injected into the water tank 2 through the outlet 21 to wash. The acidic water of the anode reaction chamber may be used as a rinse water after being discharged as it is or mixed with alkaline water of the cathode reaction chamber 12 when rinsing is performed. At this time, the anode gas (CO 2, etc.) generated in the anode reaction chamber 11 enters the anode gas adsorption device 26 through the anode gas outlet 16. Therefore, it is possible to prevent air pollution due to CO 2 or the like.
세탁이 진행된 후에는 일반수를 수조에 유입하여 헹굼하거나 음극으로부터만들어진 알칼리수와 양극으로부터 만든 산성수를 섞어서 헹굼하여 세탁한다. 본 발명의 최종처리된 세정수는 산도(pH) 2.0 내지 14의 범위이고 산화/환원 전위는 -900 내지 +1180의 범위에 속한다. 또한 필요에 따라 전극의 개수와 면적에 비례해서 세정수의 생산량을 분당 100ml에서 100l까지 조절할 수 있다.After washing, the general water is rinsed by flowing into the water tank or rinsed with a mixture of alkaline water made from the negative electrode and acidic water made from the positive electrode. The final treated wash water of the present invention has an acidity (pH) in the range of 2.0 to 14 and the oxidation / reduction potential is in the range of -900 to +1180. In addition, if necessary, the production amount of the washing water can be adjusted from 100ml to 100l per minute in proportion to the number and area of the electrodes.
전기분해장치에 의한 세정수로 세탁을 하는 외의 세탁, 행굼 및 탈수 행정의 일반적인 작동은 종래의 세탁기와 동일하게 진행된다.The general operation of washing, rinsing and dehydrating strokes other than washing with washing water by an electrolysis device is performed in the same manner as a conventional washing machine.
(실시예 : 성능실험)(Example: Performance Test)
상기 설명한 본 발명에 따르는 전기분해장치를 장착한 세탁기의 기능 및 성능에 대한 실험을 다음과 같이 행하여 종래의 세탁기와 비교하였다. 시험으로는 1) 세탁의 세정도 실험, 2) 세탁물 섬유 손상도 실험 및 3) 세탁폐수의 성분분석시험이 있다.Experiments on the function and performance of the washing machine equipped with the electrolysis device according to the present invention described above were performed as follows to compare with the conventional washing machine. Tests include: 1) washability test of laundry, 2) laundry fiber damage test, and 3) component analysis test of laundry wastewater.
시험방법은 다음과 같다.The test method is as follows.
1. 세탁의 세정도 실험1. Washing degree experiment of washing
*시험방법은 KS C9608 과 IEC 60456을 참조* Refer to KS C9608 and IEC 60456 for test methods
① 백포(KS 에 따라 (90 ×90 cm2)) [a] 5장을 표준 오염포를 부착하여 제작한 백포 [b]를 함께 10Kg이 되게 한다. (백포 19장마다 [b] 1장씩을 투입 : 총 백포량 : 100장)① White cloth ((90 × 90 cm 2 ) according to KS) [a] Five pieces of white cloth [b] prepared by attaching the standard contaminated cloth shall be 10Kg together. (1 [b] is added for every 19 bags: 100 bags)
② 세탁방법 : 고수위 표준세탁 코스를 이용하여 세탁한다(세탁 →헹굼 → 탈수).② Washing method: Wash using standard washing course of high water level (washing → rinsing → dehydration).
③ 탈수된 세탁 오염물을 그늘에서 30분간 말린후 IEC 규격 60456에 따라 백포 두 조각 사이에 세탁 오염물을 끼워 다림질(150℃-180℃)에 의하여 말린다.③ Dry the dehydrated laundry contaminants in the shade for 30 minutes, and then dry them by ironing (150 ℃ -180 ℃) between two pieces of bag cloth in accordance with IEC standard 60456.
④ 상기 세탁 오염포의 세정도 측정을 위한 측정 포인트는 IEC 60456에 따른다.④ The measuring point for measuring the cleanliness of the laundry contaminated cloth is in accordance with IEC 60456.
⑤ 세탁 1회에 사용된 세탁 오염포 중 세정 최고/최저 값을 나타내는 시료는 버리고 중간값을 평균한다.⑤ Discard the sample showing the highest / lowest value among the cleaning contaminants used for one time of washing and average the median value.
2. 세탁물 섬유 손상도 실험2. Laundry Fiber Damage Test
* SEM 측정에 의해 확인한다.* Confirmed by SEM measurement.
3. 세탁 폐수의 성분 분석 실험3. Component Analysis Experiment of Washing Wastewater
* 수질오염공정시험법에 의하였고 ICP 기기를 사용하여 행하였다.* Water pollution process test method was performed using an ICP apparatus.
* 세탁 폐수의 성분 분석 시험 항목으로는* As a component analysis test item of washing wastewater
BOD, CODMn, Total Nitrogen, Suspended Solid, Anionic Surface Active Agents, Cl-이 있다. BOD, COD Mn, Total Nitrogen, Suspended Solid, Anionic Surface Active Agents, Cl - is a.
(실험결과)(Experiment result)
1. 세탁의 세정도 실험1. Washing degree experiment of washing
Carbon black, Blood, Chocolate 및 Red wine이 스며들어있는 세탁물에 대해서 각각 행하였다. 다음의 실시예는 본 발명을 예시한 것으로서, 본 실시예에 의해 본 발명의 범위가 한정되지는 않는다.The washings were infiltrated with carbon black, blood, chocolate and red wine, respectively. The following examples illustrate the present invention, and the scope of the present invention is not limited to these examples.
실시예 1.Example 1.
전기분해 장치 시스템이 부착된 펄형 세탁기를 사용하여 표준세탁 코스(세탁 → 헹굼 → 탈수)로 세탁한다. 세탁물은 KS C9608 에 의하여 90 ×90 cm2의 백포 19장마다 오염포(EMPA-105)가 부착된 백포 1장을 투입하여 총 백포량이 100장이 되도록 한다. 투입된 세탁물을 18분 간 세탁하고 난 후 헹굼 1회 및 탈수를 행하였다. 이때 소요된 총시간은 116분이었다. 전해질 35g을 물에 녹여 전기분해에 의해 만들어진 세정수를 분당 1.5l의 유속으로 표준수량 88l가 될 때까지 세탁기에 공급된다. 세정도는 탈수된 오염포를 그늘에서 30분간 말린 후 IEC 규격 60456 에 따라 백포 두조각 사이에 오염포를 끼워 다림질 (150℃ - 180℃) 하여 말려서 세정도 측정기기(Mecbeth Coloreye 7000 U.S.A, NIST Traceable)를 사용하여 측정한다.Wash in a standard washing course (washing → rinsing → dehydration) using a pearl type washing machine with electrolysis device system. For laundry, 1 bag of contaminated cloth (EMPA-105) is added to every 19 bags of 90 × 90 cm 2 by KS C9608 to make 100 bags. The loaded laundry was washed for 18 minutes, and then rinsed once and dewatered. The total time required was 116 minutes. 35g of electrolyte is dissolved in water, and the washing water produced by electrolysis is supplied to the washing machine until the standard amount is 88l at a flow rate of 1.5l per minute. The degree of cleansing is achieved by drying the dehydrated contaminated cloth in the shade for 30 minutes and then ironing (150 ℃-180 ℃) the contaminated cloth between two pieces of white cloth in accordance with IEC standard 60456 (Mecbeth Coloreye 7000 USA, NIST Traceable). Measure with).
실시예 2.Example 2.
전기분해 장치 시스템이 부착된 펄형 세탁기를 사용하여 표준세탁 코스(세탁 → 헹굼 → 탈수)로 세탁한다. 세탁물은 KS C9608 에 의하여 90 ×90 cm2의 백포 19장마다 오염포(EMPA-105)가 부착된 백포 1장을 투입하여 총 백포량이 100장이 되도록 한다. 투입된 세탁물을 18분 간 세탁하고 난 후 헹굼 1회 및 탈수를 행하였다. 이때 소요된 총시간은 116분 이었다. 전해질 40g을 물에 녹여 전기분해에 의해 만들어진 세정수를 분당 1.5l의 유속으로 표준수량 88l가 될 때까지 세탁기에 공급된다. 세정도는 탈수된 오염포를 그늘에서 30분간 말린 후 IEC 규격 60456 에 따라 백포 두조각 사이에 오염포를 끼워 다림질 (150℃ - 180℃) 하여 말려서 세정도 측정기기(Mecbeth Coloreye 7000 U.S.A, NIST Traceable)를 사용하여 측정한다.Wash in a standard washing course (washing → rinsing → dehydration) using a pearl type washing machine with electrolysis device system. For laundry, 1 bag of contaminated cloth (EMPA-105) is added to every 19 bags of 90 × 90 cm 2 by KS C9608 to make 100 bags. The loaded laundry was washed for 18 minutes, and then rinsed once and dewatered. The total time required was 116 minutes. 40 g of the electrolyte was dissolved in water, and the washing water produced by electrolysis was supplied to the washing machine until the standard amount of 88 l was reached at a flow rate of 1.5 l per minute. The degree of cleansing is achieved by drying the dehydrated contaminated cloth in the shade for 30 minutes and then ironing (150 ℃-180 ℃) the contaminated cloth between two pieces of white cloth in accordance with IEC standard 60456 (Mecbeth Coloreye 7000 USA, NIST Traceable). Measure with).
실시예 3.Example 3.
전기분해 장치 시스템이 부착된 펄형 세탁기를 사용하여 표준세탁 코스(세탁 → 헹굼 → 탈수)로 세탁한다. 세탁물은 KS C9608 에 의하여 90 ×90 cm2의 백포 19장마다 오염포(EMPA-105)가 부착된 백포 1장을 투입하여 총 백포량이 100장이 되도록 한다. 투입된 세탁물을 18분 간 세탁하고 난 후 헹굼 1회 및 탈수를 행하였다. 이때 소요된 총시간은 116분이었다. 전해질 45g을 물에 녹여 전기분해에 의해 만들어진 세정수를 분당 1.5l의 유속으로 표준수량 88l가 될 때까지 세탁기에 공급된다. 세정도는 탈수된 오염포를 그늘에서 30분간 말린 후 IEC 규격 60456 에 따라 백포 두조각 사이에 오염포를 끼워 다림질 (150℃ - 180℃) 하여 말려서 세정도 측정기기(Mecbeth Coloreye 7000 U.S.A, NIST Traceable)를 사용하여 측정한다.Wash in a standard washing course (washing → rinsing → dehydration) using a pearl type washing machine with electrolysis device system. For laundry, 1 bag of contaminated cloth (EMPA-105) is added to every 19 bags of 90 × 90 cm 2 by KS C9608 to make 100 bags. The loaded laundry was washed for 18 minutes, and then rinsed once and dewatered. The total time required was 116 minutes. 45 g of electrolyte is dissolved in water, and the washing water produced by electrolysis is supplied to the washing machine until the standard amount of 88 l is reached at a flow rate of 1.5 l per minute. The degree of cleansing is achieved by drying the dehydrated contaminated cloth in the shade for 30 minutes and then ironing (150 ℃-180 ℃) the contaminated cloth between two pieces of white cloth in accordance with IEC standard 60456 (Mecbeth Coloreye 7000 USA, NIST Traceable). Measure with).
실시예 4.Example 4.
전기분해 장치 시스템이 부착된 펄형 세탁기를 사용하여 표준세탁 코스(세탁 → 헹굼 → 탈수)로 세탁한다. 세탁물은 KS C9608 에 의하여 90 ×90 cm2의 백포 19장마다 오염포(EMPA-105)가 부착된 백포 1장을 투입하여 총 백포량이 100장이 되도록 한다. 투입된 세탁물을 18분 간 세탁하고 난 후 헹굼 1회 및 탈수를 행하였다. 이때 소요된 총시간은 116분이었다. 전해질 50g을 물에 녹여 전기분해에 의해 만들어진 세정수를 분당 1.5l의 유속으로 표준수량 88l가 될 때까지 세탁기에 공급된다. 세정도는 탈수된 오염포를 그늘에서 30분간 말린 후 IEC 규격 60456 에 따라 백포 두조각 사이에 오염포를 끼워 다림질(150℃ - 180℃)하여 말려서 세정도 측정기기(Mecbeth Coloreye 7000 U.S.A, NIST Traceable)를 사용하여 측정한다.Wash in a standard washing course (washing → rinsing → dehydration) using a pearl type washing machine with electrolysis device system. For laundry, 1 bag of contaminated cloth (EMPA-105) is added to every 19 bags of 90 × 90 cm 2 by KS C9608 to make 100 bags. The loaded laundry was washed for 18 minutes, and then rinsed once and dewatered. The total time required was 116 minutes. 50 g of electrolyte is dissolved in water, and the washing water produced by electrolysis is supplied to the washing machine until the standard amount of 88 l is reached at a flow rate of 1.5 l per minute. The degree of cleanliness is obtained by drying the dehydrated contaminated cloth in the shade for 30 minutes and then ironing the contaminated cloth between two pieces of white cloth according to IEC standard 60456 (150 ℃-180 ℃) to dry them. (Mecbeth Coloreye 7000 USA, NIST Traceable Measure with).
실시예 5.Example 5.
전기분해 장치 시스템이 부착된 펄형 세탁기를 사용하여 표준세탁 코스(세탁 → 헹굼 → 탈수)로 세탁한다. 세탁물은 KS C9608 에 의하여 90 ×90 cm2의 백포 19장마다 오염포(EMPA-105)가 부착된 백포 1장을 투입하여 총 백포량이 100장이 되도록 한다. 투입된 세탁물을 18분 간 세탁하고 난 후 헹굼 1회 및 탈수를 행하였다. 이때 소요된 총시간은 116분이었다. 전해질 55g을 물에 녹여 전기분해에 의해 만들어진 세정수를 분당 1.5l의 유속으로 표준수량 88l가 될 때까지 세탁기에 공급된다. 세정도는 탈수된 오염포를 그늘에서 30분간 말린 후 IEC 규격 60456 에 따라 백포 두조각 사이에 오염포를 끼워 다림질(150℃ - 180℃)하여 말려서 세정도 측정기기(Mecbeth Coloreye 7000 U.S.A, NIST Traceable)를 사용하여 측정한다.Wash in a standard washing course (washing → rinsing → dehydration) using a pearl type washing machine with electrolysis device system. For laundry, 1 bag of contaminated cloth (EMPA-105) is added to every 19 bags of 90 × 90 cm 2 by KS C9608 to make 100 bags. The loaded laundry was washed for 18 minutes, and then rinsed once and dewatered. The total time required was 116 minutes. 55g of electrolyte is dissolved in water, and the washing water produced by electrolysis is supplied to the washing machine until the standard amount is 88l at a flow rate of 1.5l per minute. The degree of cleanliness is obtained by drying the dehydrated contaminated cloth in the shade for 30 minutes and then ironing the contaminated cloth between two pieces of white cloth according to IEC standard 60456 (150 ℃-180 ℃) to dry it. Measure with).
실시예 6.Example 6.
전기분해 장치 시스템이 부착된 펄형 세탁기를 사용하여 표준세탁 코스(세탁 → 헹굼 → 탈수)로 세탁한다. 세탁물은 KS C9608 에 의하여 90 ×90 cm2의 백포 19장마다 오염포(EMPA-105)가 부착된 백포 1장을 투입하여 총 백포량이 100장이 되도록 한다. 투입된 세탁물을 18분 간 세탁하고 난 후 헹굼 2회 및 탈수를 행하였다. 이때 소요된 총시간은 135분이었다. 전해질 35g을 물에 녹여 전기분해에 의해 만들어진 세정수를 분당 1.5l의 유속으로 표준수량 88l가 될 때까지 세탁기에 공급된다. 세정도는 탈수된 오염포를 그늘에서 30분간 말린 후 IEC 규격 60456 에 따라 백포 두조각 사이에 오염포를 끼워 다림질 (150℃ - 180℃) 하여 말려서 세정도 측정기기(Mecbeth Coloreye 7000 U.S.A, NIST Traceable)를 사용하여 측정한다.Wash in a standard washing course (washing → rinsing → dehydration) using a pearl type washing machine with electrolysis device system. For laundry, 1 bag of contaminated cloth (EMPA-105) is added to every 19 bags of 90 × 90 cm 2 by KS C9608 to make 100 bags. The loaded laundry was washed for 18 minutes and then rinsed twice and dewatered. The total time required was 135 minutes. 35g of electrolyte is dissolved in water, and the washing water produced by electrolysis is supplied to the washing machine until the standard amount is 88l at a flow rate of 1.5l per minute. The degree of cleansing is achieved by drying the dehydrated contaminated cloth in the shade for 30 minutes and then ironing (150 ℃-180 ℃) the contaminated cloth between two pieces of white cloth in accordance with IEC standard 60456 (Mecbeth Coloreye 7000 USA, NIST Traceable). Measure with).
실시예 7.Example 7.
전기분해 장치 시스템이 부착된 펄형 세탁기를 사용하여 표준세탁 코스(세탁→ 헹굼 → 탈수)로 세탁한다. 세탁물은 KS C9608 에 의하여 90 ×90 cm2의 백포 19장마다 오염포(EMPA-105)가 부착된 백포 1장을 투입하여 총 백포량이 100장이 되도록 한다. 투입된 세탁물을 18분 간 세탁하고 난 후 헹굼 2회 및 탈수를 행하였다. 이때 소요된 총시간은 135분이었다. 전해질 40g을 물에 녹여 전기분해에 의해 만들어진 세정수를 분당 1.5l의 유속으로 표준수량 88l가 될 때까지 세탁기에 공급된다. 세정도는 탈수된 오염포를 그늘에서 30분간 말린 후 IEC 규격 60456 에 따라 백포 두조각 사이에 오염포를 끼워 다림질 (150℃ - 180℃) 하여 말려서 세정도 측정기기(Mecbeth Coloreye 7000 U.S.A, NIST Traceable)를 사용하여 측정한다.Wash with a standard washing course (washing → rinsing → dehydration) using a pearl type washing machine with electrolysis device system. For laundry, 1 bag of contaminated cloth (EMPA-105) is added to every 19 bags of 90 × 90 cm 2 by KS C9608 to make 100 bags. The loaded laundry was washed for 18 minutes and then rinsed twice and dewatered. The total time required was 135 minutes. 40 g of the electrolyte was dissolved in water, and the washing water produced by electrolysis was supplied to the washing machine until the standard amount of 88 l was reached at a flow rate of 1.5 l per minute. The degree of cleansing is achieved by drying the dehydrated contaminated cloth in the shade for 30 minutes and then ironing (150 ℃-180 ℃) the contaminated cloth between two pieces of white cloth in accordance with IEC standard 60456 (Mecbeth Coloreye 7000 USA, NIST Traceable). Measure with).
실시예 8.Example 8.
전기분해 장치 시스템이 부착된 펄형 세탁기를 사용하여 표준세탁 코스(세탁 → 헹굼 → 탈수)로 세탁한다. 세탁물은 KS C9608 에 의하여 90 ×90 cm2의 백포 19장마다 오염포(EMPA-105)가 부착된 백포 1장을 투입하여 총 백포량이 100장이 되도록 한다. 투입된 세탁물을 18분 간 세탁하고 난 후 헹굼 2회 및 탈수를 행하였다. 이때 소요된 총시간은 135분이었다. 전해질 45g을 물에 녹여 전기분해에 의해 만들어진 세정수를 분당 1.5l의 유속으로 표준수량 88l가 될 때까지 세탁기에 공급된다. 세정도는 탈수된 오염포를 그늘에서 30분간 말린 후 IEC 규격 60456 에 따라 백포 두조각 사이에 오염포를 끼워 다림질 (150℃ - 180℃) 하여 말려서 세정도 측정기기 (Mecbeth Coloreye 7000 U.S.A, NIST Traceable)를 사용하여 측정한다.Wash in a standard washing course (washing → rinsing → dehydration) using a pearl type washing machine with electrolysis device system. For laundry, 1 bag of contaminated cloth (EMPA-105) is added to every 19 bags of 90 × 90 cm 2 by KS C9608 to make 100 bags. The loaded laundry was washed for 18 minutes and then rinsed twice and dewatered. The total time required was 135 minutes. 45 g of electrolyte is dissolved in water, and the washing water produced by electrolysis is supplied to the washing machine until the standard amount of 88 l is reached at a flow rate of 1.5 l per minute. The degree of cleanliness is to dry the dehydrated contaminated cloth in the shade for 30 minutes, and then dry it by ironing (150 ℃-180 ℃) between two pieces of white cloth according to IEC standard 60456 (Mecbeth Coloreye 7000 USA, NIST Traceable). Measure with).
실시예 9.Example 9.
전기분해 장치 시스템이 부착된 펄형 세탁기를 사용하여 표준세탁 코스(세탁 → 헹굼 → 탈수) 세탁한다. 세탁물은 KS C9608 에 의하여 90 ×90 cm2의 백포 19장마다 오염포(EMPA-105)가 부착된 백포 1장을 투입하여 총 백포량이 100장이 되도록 한다. 투입된 세탁물을 18분 간 세탁하고 난 후 헹굼 2회 및 탈수를 행하였다. 이때 소요된 총시간은 135분이었다. 전해질 50g을 물에 녹여 전기분해에 의해 만들어진 세정수를 분당 1.5l의 유속으로 표준수량 88l가 될 때까지 세탁기에 공급된다. 세정도는 탈수된 오염포를 그늘에서 30분간 말린 후 IEC 규격 60456 에 따라 백포 두조각 사이에 오염포를 끼워 다림질 (150℃ - 180℃) 하여 말려서 세정도 측정기기 (Mecbeth Coloreye 7000 U.S.A, NIST Traceable)를 사용하여 측정한다.Wash the standard washing course (washing → rinsing → dehydration) using a pearl type washing machine with electrolysis device system. For laundry, 1 bag of contaminated cloth (EMPA-105) is added to every 19 bags of 90 × 90 cm 2 by KS C9608 to make 100 bags. The loaded laundry was washed for 18 minutes and then rinsed twice and dewatered. The total time required was 135 minutes. 50 g of electrolyte is dissolved in water, and the washing water produced by electrolysis is supplied to the washing machine until the standard amount of 88 l is reached at a flow rate of 1.5 l per minute. The degree of cleanliness is to dry the dehydrated contaminated cloth in the shade for 30 minutes, and then dry it by ironing (150 ℃-180 ℃) between two pieces of white cloth according to IEC standard 60456 (Mecbeth Coloreye 7000 USA, NIST Traceable). Measure with).
실시예 10.Example 10.
전기분해 장치 시스템이 부착된 펄형 세탁기를 사용하여 표준세탁 코스(세탁 → 헹굼 → 탈수)로 세탁한다. 세탁물은 KS C9608 에 의하여 90 ×90 cm2의 백포 19장마다 오염포(EMPA-105)가 부착된 백포 1장을 투입하여 총 백포량이 100장이 되도록 한다. 투입된 세탁물을 18분 간 세탁하고 난 후 헹굼 2회 및 탈수를 행하였다. 이때 소요된 총시간은 135분이었다. 전해질 55g을 물에 녹여 전기분해에 의해 만들어진 세정수를 분당 1.5l의 유속으로 표준수량 88l가 될 때까지 세탁기에 공급된다. 세정도는 탈수된 오염포를 그늘에서 30분간 말린 후 IEC 규격 60456 에 따라 백포 두조각 사이에 오염포를 끼워 다림질 (150℃ - 180℃) 하여 말려서 세정도 측정기기 (Mecbeth Coloreye 7000 U.S.A, NIST Traceable)를 사용하여 측정한다.Wash in a standard washing course (washing → rinsing → dehydration) using a pearl type washing machine with electrolysis device system. For laundry, 1 bag of contaminated cloth (EMPA-105) is added to every 19 bags of 90 × 90 cm 2 by KS C9608 to make 100 bags. The loaded laundry was washed for 18 minutes and then rinsed twice and dewatered. The total time required was 135 minutes. 55g of electrolyte is dissolved in water, and the washing water produced by electrolysis is supplied to the washing machine until the standard amount is 88l at a flow rate of 1.5l per minute. The degree of cleanliness is to dry the dehydrated contaminated cloth in the shade for 30 minutes, and then dry it by ironing (150 ℃-180 ℃) between two pieces of white cloth according to IEC standard 60456 (Mecbeth Coloreye 7000 USA, NIST Traceable). Measure with).
실시예 11.Example 11.
기존의 시판 펄형 세탁기를 사용하여 표준세탁 코스(세탁 → 헹굼 → 탈수)로 세탁한다. 세탁물은 KS C9608 에 의하여 90 ×90 cm2의 백포 19장마다 오염포(EMPA-105)가 부착된 백포 1장을 투입하여 총 백포량이 100장이 되도록 한다. 투입된 세탁물을 23분 간 세탁하고 난 후 헹굼 1회 및 탈수를 행하였다. 이때 소요된 총시간은 58분이었다. 세제 87g을 세제투입용기에 투입후 일반수를 분당 7l의 유속으로 표준수량 88l가 될 때까지 세탁기에 공급된다. 세정도는 탈수된 오염포를 그늘에서 30분간 말린 후 IEC 규격 60456 에 따라 백포 두조각 사이에 오염포를 끼워 다림질 (150℃ - 180℃) 하여 말려서 세정도 측정기기 (Mecbeth Coloreye 7000 U.S.A, NIST Traceable)를 사용하여 측정한다.Wash with a standard washing course (washing → rinsing → dehydration) using an existing commercial pearl type washing machine. For laundry, 1 bag of contaminated cloth (EMPA-105) is added to every 19 bags of 90 × 90 cm 2 by KS C9608 to make 100 bags. The loaded laundry was washed for 23 minutes and then rinsed once and dewatered. The total time required was 58 minutes. 87g of detergent is added to the detergent input container, and normal water is supplied to the washing machine until the standard amount of 88l is reached at a flow rate of 7l per minute. The degree of cleanliness is to dry the dehydrated contaminated cloth in the shade for 30 minutes, and then dry it by ironing (150 ℃-180 ℃) between two pieces of white cloth according to IEC standard 60456 (Mecbeth Coloreye 7000 USA, NIST Traceable). Measure with).
실시예 12.Example 12.
기존의 시판 펄형 세탁기를 사용하여 표준세탁 코스(세탁 → 헹굼 → 탈수)로 세탁한다. 세탁물은 KS C9608 에 의하여 90 ×90 cm2의 백포 19장마다 오염포(EMPA-105)가 부착된 백포 1장을 투입하여 총 백포량이 100장이 되도록 한다. 투입된 세탁물을 23분 간 세탁하고 난 후 헹굼 1회 및 탈수를 행하였다. 이때 소요된 총시간은 58분이었다. 세제 92g을 세제투입용기에 투입후 일반수를 분당 7l의 유속으로 표준수량 88l가 될 때까지 세탁기에 공급된다. 세정도는 탈수된 오염포를 그늘에서 30분간 말린 후 IEC 규격 60456 에 따라 백포 두조각 사이에 오염포를 끼워 다림질 (150℃ - 180℃) 하여 말려서 세정도 측정기기 (Mecbeth Coloreye 7000 U.S.A, NIST Traceable)를 사용하여 측정한다.Wash with a standard washing course (washing → rinsing → dehydration) using an existing commercial pearl type washing machine. For laundry, 1 bag of contaminated cloth (EMPA-105) is added to every 19 bags of 90 × 90 cm 2 by KS C9608 to make 100 bags. The loaded laundry was washed for 23 minutes and then rinsed once and dewatered. The total time required was 58 minutes. After 92g of detergent is put in the detergent input container, normal water is supplied to the washing machine until the standard quantity of 88l is reached at a flow rate of 7l per minute. The degree of cleanliness is to dry the dehydrated contaminated cloth in the shade for 30 minutes, and then dry it by ironing (150 ℃-180 ℃) between two pieces of white cloth according to IEC standard 60456 (Mecbeth Coloreye 7000 USA, NIST Traceable). Measure with).
실시예 13.Example 13.
기존의 시판 펄형 세탁기를 사용하여 표준세탁 코스(세탁 → 헹굼 → 탈수)로 세탁한다. 세탁물은 KS C9608 에 의하여 90 ×90 cm2의 백포 19장마다 오염포(EMPA-105)가 부착된 백포 1장을 투입하여 총 백포량이 100장이 되도록 한다. 투입된 세탁물을 23분 간 세탁하고 난 후 헹굼 1회 및 탈수를 행하였다. 이때 소요된 총시간은 58분이었다. 세제 97g을 세제투입용기에 투입후 일반수를 분당 7l 의 유속으로 표준수량 88l가 될 때까지 세탁기에 공급된다. 세정도는 탈수된 오염포를 그늘에서 30분간 말린 후 IEC 규격 60456 에 따라 백포 두조각 사이에 오염포를 끼워 다림질 (150℃ - 180℃) 하여 말려서 세정도 측정기기 (Mecbeth Coloreye 7000 U.S.A, NIST Traceable)를 사용하여 측정한다.Wash with a standard washing course (washing → rinsing → dehydration) using an existing commercial pearl type washing machine. For laundry, 1 bag of contaminated cloth (EMPA-105) is added to every 19 bags of 90 × 90 cm 2 by KS C9608 to make 100 bags. The loaded laundry was washed for 23 minutes and then rinsed once and dewatered. The total time required was 58 minutes. After 97g of detergent is added to the detergent input container, normal water is supplied to the washing machine until the standard amount of 88l is reached at a flow rate of 7l per minute. The degree of cleanliness is to dry the dehydrated contaminated cloth in the shade for 30 minutes, and then dry it by ironing (150 ℃-180 ℃) between two pieces of white cloth according to IEC standard 60456 (Mecbeth Coloreye 7000 USA, NIST Traceable). Measure with).
실시예 14.Example 14.
기존의 시판 펄형 세탁기를 사용하여 표준세탁 코스(세탁 → 헹굼 → 탈수)로 세탁한다. 세탁물은 KS C9608 에 의하여 90 ×90 cm2의 백포 19장마다 오염포(EMPA-105)가 부착된 백포 1장을 투입하여 총 백포량이 100장이 되도록 한다. 투입된 세탁물을 23분 간 세탁하고 난 후 헹굼 1회 및 탈수를 행하였다. 이때 소요된 총시간은 58분이었다. 세제 102g을 세제투입용기에 투입후 일반수를 함께 분당 7l의 유속으로 표준수량 88l가 될 때까지 세탁기에 공급된다. 세정도는 탈수된 오염포를 그늘에서 30분간 말린 후 IEC 규격 60456 에 따라 백포 두조각 사이에 오염포를 끼워 다림질 (150℃ - 180℃) 하여 말려서 세정도 측정기기 (Mecbeth Coloreye 7000 U.S.A, NIST Traceable)를 사용하여 측정한다.Wash with a standard washing course (washing → rinsing → dehydration) using an existing commercial pearl type washing machine. For laundry, 1 bag of contaminated cloth (EMPA-105) is added to every 19 bags of 90 × 90 cm 2 by KS C9608 to make 100 bags. The loaded laundry was washed for 23 minutes and then rinsed once and dewatered. The total time required was 58 minutes. 102g of detergent is added to the detergent input container, and the general water is supplied to the washing machine until the standard amount is 88l at a flow rate of 7l per minute. The degree of cleanliness is to dry the dehydrated contaminated cloth in the shade for 30 minutes, and then dry it by ironing (150 ℃-180 ℃) between two pieces of white cloth according to IEC standard 60456 (Mecbeth Coloreye 7000 USA, NIST Traceable). Measure with).
실시예 15.Example 15.
기존의 시판 펄형 세탁기를 사용하여 표준세탁 코스(세탁 → 헹굼 → 탈수)로 세탁한다. 세탁물은 KS C9608 에 의하여 90 ×90 cm2의 백포 19장마다 오염포(EMPA-105)가 부착된 백포 1장을 투입하여 총 백포량이 100장이 되도록 한다. 투입된 세탁물을 23분 간 세탁하고 난 후 헹굼 1회 및 탈수를 행하였다. 이때 소요된 총시간은 58분이었다. 세제 107g을 세제투입용기에 투입후 일반수를 분당 7l의 유속으로 표준수량 88l가 될 때까지 세탁기에 공급된다. 세정도는 탈수된 오염포를 그늘에서 30분간 말린 후 IEC 규격 60456 에 따라 백포 두조각 사이에 오염포를 끼워 다림질 (150℃ - 180℃) 하여 말려서 세정도 측정기기 (Mecbeth Coloreye 7000 U.S.A, NIST Traceable)를 사용하여 측정한다.Wash with a standard washing course (washing → rinsing → dehydration) using an existing commercial pearl type washing machine. For laundry, 1 bag of contaminated cloth (EMPA-105) is added to every 19 bags of 90 × 90 cm 2 by KS C9608 to make 100 bags. The loaded laundry was washed for 23 minutes and then rinsed once and dewatered. The total time required was 58 minutes. 107g of detergent is added to the detergent input container, and normal water is supplied to the washing machine until the standard amount of 88l is reached at a flow rate of 7l per minute. The degree of cleanliness is to dry the dehydrated contaminated cloth in the shade for 30 minutes, and then dry it by ironing (150 ℃-180 ℃) between two pieces of white cloth according to IEC standard 60456 (Mecbeth Coloreye 7000 USA, NIST Traceable). Measure with).
실시예 16.Example 16.
기존의 시판 펄형 세탁기를 사용하여 표준세탁 코스(세탁 → 헹굼 → 탈수)로 세탁한다. 세탁물은 KS C9608 에 의하여 90 ×90 cm2의 백포 19장마다 오염포(EMPA-105)가 부착된 백포 1장을 투입하여 총 백포량이 100장이 되도록 한다. 투입된 세탁물을 23분 간 세탁하고 난 후 헹굼 2회 및 탈수를 행하였다. 이때 소요된 총시간은 77분이었다. 세제 87g을 세제투입용기에 투입후 일반수를 분당 7l의 유속으로 표준수량 88l가 될 때까지 세탁기에 공급된다. 세정도는 탈수된 오염포를 그늘에서 30분간 말린 후 IEC 규격 60456 에 따라 백포 두조각 사이에 오염포를 끼워 다림질 (150℃ - 180℃) 하여 말려서 세정도 측정기기 (MecbethColoreye 7000 U.S.A, NIST Traceable)를 사용하여 측정한다.Wash with a standard washing course (washing → rinsing → dehydration) using an existing commercial pearl type washing machine. For laundry, 1 bag of contaminated cloth (EMPA-105) is added to every 19 bags of 90 × 90 cm 2 by KS C9608 to make 100 bags. The loaded laundry was washed for 23 minutes and then rinsed twice and dewatered. The total time required was 77 minutes. 87g of detergent is added to the detergent input container, and normal water is supplied to the washing machine until the standard amount of 88l is reached at a flow rate of 7l per minute. The degree of cleanliness is to dry the dehydrated contaminated cloth in the shade for 30 minutes, and then dry it by ironing (150 ℃-180 ℃) between two pieces of white cloth according to IEC standard 60456 (MecbethColoreye 7000 USA, NIST Traceable). Measure using
실시예 17.Example 17.
기존의 시판 펄형 세탁기를 사용하여 표준세탁 코스(세탁 → 헹굼 → 탈수)로 세탁한다. 세탁물은 KS C9608 에 의하여 90 ×90 cm2의 백포 19장마다 오염포(EMPA-105)가 부착된 백포 1장을 투입하여 총 백포량이 100장이 되도록 한다. 투입된 세탁물을 23분 간 세탁하고 난 후 헹굼 2회 및 탈수를 행하였다. 이때 소요된 총시간은 77분이었다. 세제 92g을 세제투입용기에 투입후 일반수를 분당 7l의 유속으로 표준수량 88l가 될 때까지 세탁기에 공급된다. 세정도는 탈수된 오염포를 그늘에서 30분간 말린 후 IEC 규격 60456 에 따라 백포 두조각 사이에 오염포를 끼워 다림질 (150℃ - 180℃) 하여 말려서 세정도 측정기기 (Mecbeth Coloreye 7000 U.S.A, NIST Traceable)를 사용하여 측정한다.Wash with a standard washing course (washing → rinsing → dehydration) using an existing commercial pearl type washing machine. For laundry, 1 bag of contaminated cloth (EMPA-105) is added to every 19 bags of 90 × 90 cm 2 by KS C9608 to make 100 bags. The loaded laundry was washed for 23 minutes and then rinsed twice and dewatered. The total time required was 77 minutes. After 92g of detergent is put in the detergent input container, normal water is supplied to the washing machine until the standard quantity of 88l is reached at a flow rate of 7l per minute. The degree of cleanliness is to dry the dehydrated contaminated cloth in the shade for 30 minutes, and then dry it by ironing (150 ℃-180 ℃) between two pieces of white cloth according to IEC standard 60456 (Mecbeth Coloreye 7000 USA, NIST Traceable). Measure with).
실시예 18.Example 18.
기존의 시판 펄형 세탁기를 사용하여 표준세탁 코스(세탁 → 헹굼 → 탈수)로 세탁한다. 세탁물은 KS C9608 에 의하여 90 ×90 cm2의 백포 19장마다오염포(EMPA-105)가 부착된 백포 1장을 투입하여 총 백포량이 100장이 되도록 한다. 투입된 세탁물을 23분 간 세탁하고 난 후 헹굼 2회 및 탈수를 행하였다. 이때 소요된 총시간은 77분이었다. 세제 97g을 세제투입용기에 투입후 일반수를 분당 7l의 유속으로 표준수량 88l가 될 때까지 세탁기에 공급된다. 세정도는 탈수된 오염포를 그늘에서 30분간 말린 후 IEC 규격 60456 에 따라 백포 두조각 사이에 오염포를 끼워 다림질 (150℃ - 180℃) 하여 말려서 세정도 측정기기 (Mecbeth Coloreye 7000 U.S.A, NIST Traceable)를 사용하여 측정한다.Wash with a standard washing course (washing → rinsing → dehydration) using an existing commercial pearl type washing machine. The laundry shall be put into 100 bags of total white cloth by adding one bag of bag with the contaminated cloth (EMPA-105) to every 19 pieces of 90 × 90 cm 2 bags by KS C9608. The loaded laundry was washed for 23 minutes and then rinsed twice and dewatered. The total time required was 77 minutes. After 97g of detergent is added to the detergent input container, normal water is supplied to the washing machine until the standard quantity of 88l is reached at a flow rate of 7l per minute. The degree of cleanliness is to dry the dehydrated contaminated cloth in the shade for 30 minutes, and then dry it by ironing (150 ℃-180 ℃) between two pieces of white cloth according to IEC standard 60456 (Mecbeth Coloreye 7000 USA, NIST Traceable). Measure with).
실시예 19.Example 19.
기존의 시판 펄형 세탁기를 사용하여 표준세탁 코스(세탁 → 헹굼 → 탈수)로 세탁한다. 세탁물은 KS C9608 에 의하여 90 ×90 cm2의 백포 19장마다 오염포(EMPA-105)가 부착된 백포 1장을 투입하여 총 백포량이 100장이 되도록 한다. 투입된 세탁물을 23분 간 세탁하고 난 후 헹굼 2회 및 탈수를 행하였다. 이때 소요된 총시간은 77분이었다. 세제 102g을 세제투입용기에 투입후 일반수를 분당 7l의 유속으로 표준수량 88l가 될 때까지 세탁기에 공급된다. 세정도는 탈수된 오염포를 그늘에서 30분간 말린 후 IEC 규격 60456 에 따라 백포 두조각 사이에 오염포를 끼워 다림질 (150℃ - 180℃) 하여 말려서 세정도 측정기기 (Mecbeth Coloreye 7000 U.S.A, NIST Traceable)를 사용하여 측정한다.Wash with a standard washing course (washing → rinsing → dehydration) using an existing commercial pearl type washing machine. For laundry, 1 bag of contaminated cloth (EMPA-105) is added to every 19 bags of 90 × 90 cm 2 by KS C9608 to make 100 bags. The loaded laundry was washed for 23 minutes and then rinsed twice and dewatered. The total time required was 77 minutes. After 102g of detergent is put into the detergent input container, the normal water is supplied to the washing machine until the standard amount of 88l is reached at a flow rate of 7l per minute. The degree of cleanliness is to dry the dehydrated contaminated cloth in the shade for 30 minutes, and then dry it by ironing (150 ℃-180 ℃) between two pieces of white cloth according to IEC standard 60456 (Mecbeth Coloreye 7000 USA, NIST Traceable). Measure with).
실시예 20.Example 20.
기존의 시판 펄형 세탁기를 사용하여 표준세탁 코스(세탁 → 헹굼 → 탈수)로 세탁한다. 세탁물은 KS C9608 에 의하여 90 ×90 cm2의 백포 19장마다 오염포(EMPA-105)가 부착된 백포 1장을 투입하여 총 백포량이 100장이 되도록 한다. 투입된 세탁물을 23분 간 세탁하고 난 후 헹굼 2회 및 탈수를 행하였다. 이때 소요된 총시간은 77분이었다. 세제 107g을 세제투입용기에 투입후 일반수를 분당 7l의 유속으로 표준수량 88l가 될 때까지 세탁기에 공급된다. 세정도는 탈수된 오염포를 그늘에서 30분간 말린 후 IEC 규격 60456 에 따라 백포 두조각 사이에 오염포를 끼워 다림질 (150℃ - 180℃) 하여 말려서 세정도 측정기기 (Mecbeth Coloreye 7000 U.S.A, NIST Traceable)를 사용하여 측정한다.Wash with a standard washing course (washing → rinsing → dehydration) using an existing commercial pearl type washing machine. For laundry, 1 bag of contaminated cloth (EMPA-105) is added to every 19 bags of 90 × 90 cm 2 by KS C9608 to make 100 bags. The loaded laundry was washed for 23 minutes and then rinsed twice and dewatered. The total time required was 77 minutes. 107g of detergent is added to the detergent input container, and normal water is supplied to the washing machine until the standard amount of 88l is reached at a flow rate of 7l per minute. The degree of cleanliness is to dry the dehydrated contaminated cloth in the shade for 30 minutes, and then dry it by ironing (150 ℃-180 ℃) between two pieces of white cloth according to IEC standard 60456 (Mecbeth Coloreye 7000 USA, NIST Traceable). Measure with).
실시예 21.Example 21.
전기분해 장치 시스템이 부착된 드럼형 세탁기를 사용하여 표준세탁 코스(세탁 → 헹굼 → 탈수)로 세탁한다. 세탁물은 KS C9608 에 의하여 90 ×90 cm2의 백포 9장마다 오염포(EMPA-105)가 부착된 백포 1장을 투입하여 총 백포량이 50장이 되도록 한다. 투입된 세탁물을 세탁하고 난 후 헹굼 1회 및 탈수를 행하였다. 이때소요된 총시간은 39분 40초 였다. 전해질 45g을 물에 녹여 전기분해에 의해 만들어진 세정수를 분당 1.5l의 유속으로 표준수량 20l가 될 때까지 세탁기에 공급된다. 세정도는 탈수된 오염포를 그늘에서 30분간 말린 후 IEC 규격 60456 에 따라 백포 두조각 사이에 오염포를 끼워 다림질 (150℃ - 180℃) 하여 말려서 세정도 측정기기 (Minolta CR-310)를 사용하여 측정한다.Wash in a standard washing course (washing → rinsing → dehydration) using a drum type washing machine with electrolysis device system. For laundry, one bag of contaminated cloth (EMPA-105) is added to every nine bags of 90 × 90 cm 2 by KS C9608 to make a total of 50 bags. After washing the charged laundry, rinsing once and dehydration were performed. The total time required was 39 minutes and 40 seconds. 45g of electrolyte is dissolved in water, and the washing water produced by electrolysis is supplied to the washing machine until the standard amount is 20l at a flow rate of 1.5l per minute. The degree of cleanliness is to dry the dehydrated contaminated cloth in the shade for 30 minutes, and then press and dry the contaminated cloth between two pieces of white cloth in accordance with IEC standard 60456 (150 ℃-180 ℃) to use the cleanliness measuring instrument (Minolta CR-310). Measure by
실시예 22.Example 22.
기존의 시판 드럼형 세탁기를 사용하여 표준세탁 코스(세탁 → 헹굼 → 탈수)로 세탁한다. 세탁물은 KS C9608 에 의하여 90 ×90 cm2의 백포 9장마다 오염포(EMPA-105)가 부착된 백포 1장을 투입하여 총 백포량이 50장이 되도록 한다. 투입된 세탁물을 세탁하고 난 후 헹굼 2회 및 탈수를 행하였다. 이때 소요된 총시간은 60분이었다. 세제 97g을 세제투입용기에 투입후 일반수를 분당 7l의 유속으로 표준수량 20l가 될 때까지 세탁기에 공급된다. 세정도는 탈수된 오염포를 그늘에서 30분간 말린 후 IEC 규격 60456 에 따라 백포 두조각 사이에 오염포를 끼워 다림질 (150℃ - 180℃) 하여 말려서 세정도 측정기기 (Minolta CR-310)를 사용하여 측정한다.Wash with a standard washing course (washing → rinsing → dehydration) using an existing commercial drum type washing machine. For laundry, one bag of contaminated cloth (EMPA-105) is added to every nine bags of 90 × 90 cm 2 by KS C9608 to make a total of 50 bags. After washing the charged laundry, two rinses and dehydration were performed. The total time required was 60 minutes. After 97g of detergent is added to the detergent input container, normal water is supplied to the washing machine until the standard quantity of water reaches 20l at a flow rate of 7l per minute. The degree of cleanliness is to dry the dehydrated contaminated cloth in the shade for 30 minutes, and then press and dry the contaminated cloth between two pieces of white cloth in accordance with IEC standard 60456 (150 ℃-180 ℃) to use the cleanliness measuring instrument (Minolta CR-310). Measure by
표 1. 세정도 평가 시험 조건Table 1. Cleanliness Evaluation Test Conditions
1) 펄형 세탁기1) Pearl type washing machine
2)드럼형세탁2) drum washing
표 1은 세정도 평가 실험의 조건을 나타낸 것이며, 표 2는 세정도 실험의 결과를 표로 나타낸 것이다. 표 2에 의하면 본 발명에 따르는 전기분해장치를 장착한 세탁기는 같은 종류의 세탁기에 비해서 세정도가 상당하게 향상된 결과를 얻을 수있다.Table 1 shows the conditions of the cleanliness evaluation experiment, and Table 2 shows the results of the cleanliness experiment. According to Table 2, a washing machine equipped with an electrolysis device according to the present invention can obtain a result of which the cleaning degree is significantly improved compared to the same type of washing machine.
다음의 표 3 및 표 4는 드럼형 및 펄형 세탁기에 대해서 본 발명의 전기분해 장치를 사용하였을 경우와 종래의 세탁기와의 년간 전력소비량 및 년간 물소비량을 비교한 것이다. 표 3에서 보는 바와 같이 펄형의 경우 기존 시판 세탁기는 동절기에는 온수를 사용하여 세탁하지만 전기분해 장치부착 세탁기는 낮은 온도에서도 세탁이 잘되는 장점이 있다. 드럼형의 경우 기존 시판 세탁기는 일반적으로 60℃에서 세탁하지만(세탁시간 60분) 전기분해 장치부착 세탁기는 상온에서 세탁이 잘 되는 결과를 얻을 수 있다(세탁시간 39분 40초). 따라서 표 4와 같이 년간 물사용량도 줄일 수 있다.The following Table 3 and Table 4 compares the annual power consumption and the annual water consumption with the conventional washing machine and the case of using the electrolytic apparatus of the present invention for the drum type and pearl type washing machines. As shown in Table 3, in the case of a pearl type, a conventional commercial washing machine washes using hot water in winter, but a washing machine with an electrolysis device has an advantage that washing is possible even at a low temperature. In the case of a drum type, a conventional commercial washing machine is generally washed at 60 ° C. (laundry time 60 minutes), but a washing machine equipped with an electrolysis device can achieve good washing at room temperature (washing time 39 minutes 40 seconds). Therefore, annual water consumption can be reduced as shown in Table 4.
표 2. 세정도 평가 시험 결과Table 2. Cleanliness Evaluation Test Results
표 3. 년간 전력 소비량 비교Table 3. Annual Power Consumption Comparison
(단위 : Kw/h)(Unit: Kw / h)
* 년간 365회 (1일 1회) 세탁 기준* 365 times a year (once a day)
* 펄형 세탁기 : 10 Kg 용량 세탁기, 10 Kg 세탁기준* Pearl type washing machine: 10 Kg washing machine, 10 Kg washing machine
* 드럼형 세탁기 : 5 Kg 용량 세탁기, 5 Kg 세탁기준* Drum type washing machine: 5 Kg washing machine, 5 Kg washing machine
표 4. 년간 물사용량 비교Table 4. Comparison of Annual Water Usage
(단위 : l)(Unit: l)
2. 세탁물 섬유 손상도 측정 결과2. Result of laundry fiber damage measurement
세탁물 섬유손상도 실험의 결과는 도 8 내지 도 10에 나타내었다. 도 8은 원섬유의 상태를 확대하여 촬영한 사진이며, 도 9는 본 발명에 따르는 세탁기에 의해 세탁한 세탁물의 섬유상태를 확대하여 촬영한 사진이며, 그리고 도 10은 일반 세제를 사용하여 세탁한 세탁물의 섬유상태를 확대하여 촬영한 것이다. 도 8 및 도 9에서 보는 바와 같이 본 발명에 따르는 전기분해장치가 장착된 세탁기에 의해 세탁한 세탁물의 섬유상태는 원섬유에 손상이 거의 없는 상태임을 알 수 있다. 반면에 도 10에서 보는 바와 같이 일반 세제를 사용하여 세탁한 세탁물의 섬유는 섬유올이 손상되어 매끄러운 느낌을 준다. 따라서 전지분해 장치 시스템이 부착된 세탁기로 세탁한 오염포의 섬유상태가 기존의 세탁기로 세탁한 오염포의 섬유보다 섬유올의 보존상태가 현저히 양호하였으며 오염물의 부착도 덜하다는 결과를 얻을 수 있었다.The results of the laundry fiber damage test are shown in FIGS. 8 to 10. 8 is a photograph taken to enlarge the state of the fiber, Figure 9 is a photograph taken to enlarge the fiber state of the laundry washed by the washing machine according to the present invention, and Figure 10 is washed using a general detergent This is an enlarged image of the laundry fiber. As shown in Figure 8 and 9 it can be seen that the fiber state of the laundry washed by the washing machine equipped with the electrolysis device according to the present invention is almost no damage to the raw fiber. On the other hand, as shown in Figure 10, the laundry laundry washed with a general detergent fiberol is damaged gives a smooth feeling. Therefore, the fiber condition of the contaminated cloth washed with a washing machine equipped with a cell decomposition device system was significantly better than that of the contaminated cloth washed with a conventional washing machine, and the result was that the adhesion of contaminants was less.
표 5. 세탁 폐수 수질 분석표Table 5. Washing wastewater quality analysis table
3. 폐수의 성분 분석결과3. Analysis result of wastewater
표 5에 나타낸 바와 같이 세제를 사용하여 세탁한 폐수의 BOD, CODMn, Total Nitrogen, Suspended Solid, Anionic Surface Active Agents 값이 모두 전기분해 장치 시스템이 부착된 세탁기에 의한 세탁폐수 보다 높았으며, 특히 Anionic Surface Active Agents의 차이는 현저하였다.As shown in Table 5, the values of BOD, COD Mn , Total Nitrogen, Suspended Solid, and Anionic Surface Active Agents of the wastewater washed with detergents were higher than those of the washing water with a washing machine equipped with an electrolysis system. The difference between Surface Active Agents was significant.
상기 살펴본 바와 같이 본 발명은 천공된 메쉬구조를 가지는 판상의 양극판 및 음극판을 이온교환막을 사이에 두고 설치하여, 물과의 접촉면적을 증가시키고 전기분해효율을 향상시키고 전체적인 폭을 감소시키 전기분해장치를 세탁기에 적용할 수 있도록 한다. 또한 양극판의 주촉매를 저가인 주석산화물을 사용하여 상용화할 수 있는 전기분해장치를 장착한 세탁기를 상용화 할 수 있다.As described above, the present invention installs a plate-shaped positive electrode plate and a negative electrode plate having a perforated mesh structure with an ion exchange membrane interposed therebetween, thereby increasing the contact area with water, improving the electrolysis efficiency, and reducing the overall width. To be applied to the washing machine. In addition, it is possible to commercialize a washing machine equipped with an electrolysis device that can commercialize the main catalyst of the positive electrode plate using tin oxide at low cost.
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KR20170132127A (en) * | 2015-03-02 | 2017-12-01 | 가부시키가이샤니혼트림 | Electrolyzed water-generating device |
KR101879739B1 (en) * | 2016-04-29 | 2018-07-18 | (주)정신전자 | A device making eco-friendly washing water |
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2002
- 2002-09-17 KR KR1020020056586A patent/KR20030024632A/en not_active Application Discontinuation
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