KR20030019212A - Sheet treating apparatus and image forming apparatus having the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 설치 면적과 비용이 감소될 수 있는 시트 처리 장치와 그 시트 처리 장치를 갖는 화상 형성 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 시트 적층부에 시트들을 반송하기 위한 구조에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 시트가 처리될 때 수행되는 시트 정렬 작동에 관한 것이다.The present invention relates to a sheet processing apparatus and an image forming apparatus having the sheet processing apparatus in which the installation area and cost can be reduced. In particular, the present invention relates to a structure for conveying sheets to a sheet lamination portion. The invention also relates to a sheet alignment operation performed when the sheet is processed.
복사기, 프린터 및 팩시밀리 장치와 같은 화상 형성 장치의 몇몇은 화상이 형성된 후 시트들을 장치로 연속적으로 도입하고 화상이 형성된 후 예를 들어 복사지와 같은 시트를 위한 철(stitching) 처리에 요구되는 시간과 노력을 완화하기 위해 시트들에 철 처리를 수행하도록 구성된 시트 처리 장치를 갖는다.Some of the image forming apparatuses, such as copiers, printers and facsimile apparatuses, continuously introduce the sheets into the apparatus after the image is formed and the time and effort required for the stitching process for sheets such as copy paper, for example after the image is formed. Has a sheet processing apparatus configured to perform iron treatment on the sheets.
시트 처리 장치로써, 화상 형성 장치의 본체의 시트 반송 포트의 측부 상에 제공되고, 인쇄 후 반송 포트로부터 공급된 시트를 화상 형성 장치의 본체 측 상에 연속적으로 정렬하여, 이 시트들 상에 철 처리를 수행하고 시트들을 반송하는 형태가 공지된다.A sheet processing apparatus, which is provided on the side of the sheet conveying port of the main body of the image forming apparatus and continuously aligned the sheet fed from the conveying port after printing on the main body side of the image forming apparatus, thereby processing the iron on these sheets. It is known to carry out and to convey the sheets.
이제, 이러한 종래의 화상 형성 장치에서, 예를 들어 화상 형성 장치의 본체측상에 화상 형태(인쇄)가 가해진 시트가 페이지 순으로 철될 수 있도록, 시트 처리 장치 측에 시트를 뒤집기 위한 스위치백 기구가 페이지 순으로 시트를 반송하고 적층하도록 제공된다.Now, in such a conventional image forming apparatus, for example, a switchback mechanism for flipping a sheet on the sheet processing apparatus side so that the sheet to which the image form (printing) is applied on the main body side of the image forming apparatus can be rolled in page order. It is provided to convey and stack the sheets in order.
그러나, 스위치백 기구가 제공되면, 시트들 사이의 공간이 스위치백을 위해 넓어져야하는 불편함이 존재했다. 또한, 시트 처리 장치는 화상 형성 장치의 본체의 시트 반송 포트의 측면에 제공되고, 이것은 전체 장치의 설치 면적이 증가되는 것뿐만 아니라 비용이 증가하는 불편함을 초래했었다.However, if a switchback mechanism is provided, there has been the inconvenience that the space between the sheets has to be widened for the switchback. Further, the sheet processing apparatus is provided on the side of the sheet conveying port of the main body of the image forming apparatus, which has caused the inconvenience of not only increasing the installation area of the entire apparatus but also increasing the cost.
또한, 스테이플링과 같은 처리가 가해진 시트와 처리가 가해지지 않은 시트 모두를 적층하도록 사용되는 스테이플 적층기의 몇몇은 두 개의 시트 이송 경로를 가지며, 두 개의 시트 이송 경로가 제공되면 장치가 거대해지고 비용이 증가하는 불편함이 존재한다.In addition, some of the staple stackers used to stack both treated and stapled sheets, such as stapling, have two sheet feed paths, and if two sheet feed paths are provided, the device becomes huge and costly. This increasing discomfort exists.
또한, 이러한 종래의 시트 처리 장치에서, 예를 들어, 화상 형태(인쇄)가 가해진 시트 상에 철 처리를 수행하기 전에 시트를 정렬하는 것이 필요하고, 그로 인해 설비가 정렬된 시트를 적층하기 위한 전용 정렬 및 적층부로 구성된다. 그러나, 전용 정렬 및 적층부가 제공되면, 장치가 거대해지고 비용이 증가하는 불편함이 존재한다.In addition, in such a conventional sheet processing apparatus, it is necessary, for example, to align the sheet before performing the iron treatment on the sheet to which the image form (printing) has been applied, thereby dedicating only for stacking the sheets with the facility aligned. It consists of an alignment and stack. However, provided with dedicated alignment and stacking, there is the inconvenience that the device is huge and costly.
따라서, 본 발명은 이러한 환경을 고려하여 만들어졌으며, 설치 면적과 비용이 감소될 수 있는 시트 처리 장치와 그 시트 처리 장치를 구비한 화상 형성 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Accordingly, the present invention has been made in consideration of such an environment, and an object thereof is to provide a sheet processing apparatus and an image forming apparatus having the sheet processing apparatus in which the installation area and cost can be reduced.
본 발명은 그 위에 화상이 형성된 시트의 처리를 수행하기 위한 시트 처리 장치이며, 시트를 반송하기 위한 한 쌍의 반송 롤러들과, 서로 대향하는 관계로 한 쌍의 반송 롤러들의 하류에 제공되고, 한 쌍의 반송 롤러들로부터 반송된 시트를 지지하는 제1 시트 적층부를 구성하는 제1 위치와 시트를 지지하지 않으며 시트의 횡방향에서 시트의 측부에 대해 인접하고 시트를 조절하기 위한 제2 위치 사이에서 이동 가능한 정렬 수단과, 한 쌍의 반송 롤러들로부터 반송된 시트 또는 처리가 가해져 정렬 수단의 이동으로 제2 위치로 반송된 시트를 지지하기 위해 대체로 정렬 수단에 수직하게 하향 위치된 제2 시트 적층부를 구비하고, 한 쌍의 반송 롤러들은 한 쌍의 반송 롤러들이 시트를 반송할 수 있는 제1 상태와 한 쌍의 반송 롤러들로 구성된 롤러들이 서로에 대해 이격되는 제2 상태를 취할 수 있고, 한 쌍의 반송 롤러들이 제1 상태에 있고 정렬 수단들은 제2 위치에 있을 때 시트가 제2 시트 적층부 상에 직접 적층되고, 한 쌍의 반송 롤러들이 제2 상태에 있고 정렬 수단들이 제1 위치에 있을 때 정렬 수단들은 시트를 정렬할 수 있다.The present invention is a sheet processing apparatus for performing processing of a sheet on which an image is formed thereon, and is provided downstream of a pair of conveying rollers for conveying a sheet and a pair of conveying rollers in a mutually opposite relationship. Between the first position constituting the first sheet stacking portion supporting the sheet conveyed from the pair of conveying rollers and the second position for adjoining the side of the sheet in the transverse direction of the sheet and adjacent to the side of the sheet. Movable sheet means and a second sheet stacking portion generally positioned downwardly perpendicular to the alignment means to support the sheet conveyed from the pair of conveying rollers or the sheet to which the processing is applied and conveyed to the second position by the movement of the alignment means. And a pair of conveying rollers are rollers composed of a pair of conveying rollers and a first state in which the pair of conveying rollers can convey the sheet. The sheet is directly laminated onto the second sheet stacking portion when the pair of conveying rollers are in the first state and the alignment means are in the second position, and the pair of conveying rollers Are in the second state and the alignment means can align the sheet when the alignment means are in the first position.
또한, 본 발명에서, 정렬 수단은 제2 위치로 이동되고 한 쌍의 반송 롤러들은 시트에 대한 처리가 종료된 후 제1 상태를 취하고, 그 결과 처리된 시트는 제2 시트 적층부로 반송된다.Further, in the present invention, the alignment means is moved to the second position and the pair of conveying rollers take the first state after the processing for the sheet is finished, and as a result, the processed sheet is conveyed to the second sheet stacking portion.
또한, 본 발명에서, 제2 시트 적층부는 장치의 본체의 상부면 상에 제공될 수 있다.In addition, in the present invention, the second sheet stack may be provided on the upper surface of the main body of the apparatus.
또한, 본 발명은 시트의 반송 방향으로 제1 시트 적층부 상에 적층된 시트들의 정렬을 수행하기 위한 시트 복귀 수단과, 중력에 의해 또는 시트 복귀 수단에의해 복귀된 시트의 후단부를 정렬하기 위한 벽 부재를 구비할 수 있다.Further, the present invention also provides a sheet return means for performing alignment of sheets stacked on the first sheet stack in the conveying direction of the sheet, and a wall for aligning the rear end of the sheet returned by gravity or by the sheet return means. The member may be provided.
또한, 본 발명에서, 한 쌍의 반송 롤러들은 제2 상태에서 차단된 구동부를 가질 수 있다.Further, in the present invention, the pair of conveying rollers may have a drive part blocked in the second state.
또한, 본 발명에서, 정렬 수단은 시트의 측부에 대해 인접하여 소정의 위치로 시트를 정렬하기 위한 다수의 볼록부를 가질 수 있다.Also, in the present invention, the alignment means may have a plurality of convex portions for aligning the sheet to a predetermined position adjacent to the side of the sheet.
또한, 본 발명에서, 볼록부는 높은 내 마모성을 갖는 재료로 형성될 수 있다.Also, in the present invention, the convex portion may be formed of a material having high wear resistance.
또한, 본 발명은 제1 시트 적층부 상에 적층된 시트의 소정의 위치를 철하기 위한 스테이플러를 구비할 수 있다.In addition, the present invention may be provided with a stapler for binding a predetermined position of the sheets stacked on the first sheet stacking portion.
또한, 본 발명에서, 시트 상에 수행될 처리는 제1 시트 적층부 상에 적층된 시트에 대한 정렬 작동일 수 있다.Also, in the present invention, the processing to be performed on the sheet may be an alignment operation for the sheets stacked on the first sheet stack.
또한, 본 발명은 제1 시트 적층부 상에 적층된 시트를 시트 반송 방향으로 정렬하기 위한 시트 복귀 수단과, 시트 복귀 수단 또는 중력에 의해 복귀된 시트들의 후단부를 정렬하기 위한 벽 부재를 구비할 수 있으며, 시트 정렬 및 적층부는 벽 부재와 한 쌍의 반송 롤러들 사이의 시트 이송 경로와 제1 시트 적층부에 의해 형성될 수 있다.Further, the present invention may include sheet returning means for aligning the sheets stacked on the first sheet stacking portion in the sheet conveying direction, and wall members for aligning the rear ends of the sheet returning means or sheets returned by gravity. The sheet alignment and stacking portion may be formed by the sheet conveying path between the wall member and the pair of conveying rollers and the first sheet stacking portion.
또한, 본 발명에서, 정렬 수단은 한 쌍의 반송 롤러들로부터 반송된 시트들을 지지하고 제1 시트 적층부를 구성하기 위한 지지부와 지지부의 단부 상에 제공되어 시트의 횡방향으로 시트의 측부에 대해 인접하는 인접면을 구비할 수 있다.Further, in the present invention, the alignment means is provided on the end of the support and the support for supporting the sheets conveyed from the pair of conveying rollers and constituting the first sheet lamination so as to be adjacent to the sides of the sheet in the transverse direction of the sheet. Adjacent surface can be provided.
또한, 본 발명에서, 서로 대향하는 관계로 제공된 정렬 수단의 지지부들 사이의 공간이 한 쌍의 반송 롤러들로부터 반송된 시트의 폭보다 좁아지면 제1 시트 적층부가 형성될 수 있고, 제2 위치는 지지부들 사이의 공간이 시트의 폭보다 넓어진 위치일 수 있다.Further, in the present invention, when the space between the supports of the alignment means provided in a mutually opposite relationship becomes narrower than the width of the sheet conveyed from the pair of conveying rollers, the first sheet stacking portion can be formed, and the second position is The space between the supports may be at a location wider than the width of the sheet.
또한, 본 발명에서, 정렬 수단은 제2 위치로 이동될 수 있으며 한 쌍의 반송 롤러들은 정렬된 시트에 대한 처리가 종료된 후에 제1 상태를 취할 수 있어, 처리된 시트는 제2 시트 적층부로 반송될 수 있다.Also, in the present invention, the alignment means can be moved to the second position and the pair of conveying rollers can take the first state after the processing for the aligned sheet is finished, so that the treated sheet is transferred to the second sheet stacking portion. Can be returned.
또한, 본 발명은 화상 형성부와 화상이 화상 형성부에 의해 형성된 시트를 처리하기 위한 시트 처리 장치를 갖는 화상 형성 장치 내에 임의의 상술된 시트 처리 장치일 수 있다.Further, the present invention can be any of the above-described sheet processing apparatuses in an image forming apparatus having an image forming portion and a sheet processing apparatus for processing a sheet in which an image is formed by the image forming portion.
상술된 바와 같이, 본 발명에 따르면, 시트가 처리될 때 한 쌍의 반송 롤러들로부터 반송된 시트는 정렬 수단에 의해 지지되어, 처리된 후 시트는 제2 시트 적층부로 반송되고, 시트에 대한 처리가 수행되지 않았을 때 한 쌍의 반송 롤러들로부터 반송된 시트는 정렬 수단에 의해 지지되지 않고 제2 시트 적층부로 직접 반송되어 시트에 대한 처리가 수행되지 않은 시트를 위한 이송 경로를 별도로 제공할 필요가 없도록 설계되었으며, 시트를 반송하기 위한 한 쌍의 반송 롤러들이 한 쌍의 반송 롤러들을 구성하는 롤러들이 서로 이격되어 있는 제2 상태를 취할 때, 정렬 수단에 의한 시트의 정렬을 가능하게 하는 시트 정렬 및 적층부가 형성되어 전용의 시트 정렬 및 적층부가 없이도 시트가 정렬될 수 있으며, 그 결과 장치의 다운사이징과 비용의 감소가 가능하게 되도록 설계되었다.As described above, according to the present invention, when the sheet is processed, the sheet conveyed from the pair of conveying rollers is supported by the alignment means so that after the sheet is processed, the sheet is conveyed to the second sheet stacking portion, and the processing on the sheet Is not carried out, the sheet conveyed from the pair of conveying rollers is not supported by the aligning means and is conveyed directly to the second sheet stacking portion to separately provide a conveying path for the sheet on which the processing on the sheet is not performed. Designed so that the pair of conveying rollers for conveying the sheet take a second state in which the rollers constituting the pair of conveying rollers are spaced apart from each other, the sheet alignment and Laminations are formed so that sheets can be aligned without dedicated sheet alignment and lamination, resulting in downsizing and cost reduction of the device. Designed to neunghage.
도1은 본 발명의 제1 실시예를 따르는 시트 처리 장치를 구비한 화상 형성 장치의 일 예인 레이저 비임 프린터의 일반적인 구성을 도시한 개략적인 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic cross sectional view showing a general configuration of a laser beam printer as an example of an image forming apparatus having a sheet processing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
도2a 및 도2b는 프린터의 본체로부터 이송된 시트가 시트 처리 장치로 진행할 때 시트 처리 장치와 각 위치의 이동을 도시.2A and 2B show the movement of the sheet processing apparatus and each position as the sheet conveyed from the main body of the printer proceeds to the sheet processing apparatus.
도3a 및 도3b는 각각 시트 처리 장치의 필수적인 부분의 평면도 및 측면도.3A and 3B are plan and side views, respectively, of an essential part of the sheet processing apparatus.
도4a 및 도4b는 시트 처리 장치에 제공된 활주 안내부가 정위치에 위치되고 시트 다발이 하강하는 상태를 도시.4A and 4B show a state in which the slide guide portion provided in the sheet processing apparatus is positioned in position and the sheet bundle is lowered.
도5a, 도5b 및 도5c는 시트 처리 장치의 철 작동 시 각 부분의 이동을 도시.5A, 5B and 5C show the movement of each part during iron operation of the sheet processing apparatus.
도6a 및 도6b는 시트가 활주 안내부에 의해 정렬되는 상태를 도시.6A and 6B show a state in which the sheets are aligned by the slide guides.
도7a 및 도7b는 도3a의 화살표(A)를 따라 취해진 도면.7A and 7B are taken along the arrow A in Fig. 3A;
도8은 본 발명의 제2 실시예를 따르는 시트 처리 장치를 구비한 화상 형성 장치의 일 예인 레이저 비임 프린터의 일반적인 구성을 도시한 개략적 단면도.Fig. 8 is a schematic cross sectional view showing a general configuration of a laser beam printer as an example of an image forming apparatus having a sheet processing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
도9는 본 발명의 제3 실시예를 따르는 시트 처리 장치를 구비한 화상 형성 장치의 일 예인 레이저 비임 프린터의 일반적인 구성을 도시한 개략적 단면도.Fig. 9 is a schematic cross sectional view showing a general configuration of a laser beam printer as an example of an image forming apparatus with a sheet processing apparatus according to a third embodiment of the present invention;
도10은 본 발명의 제4 실시예를 따르는 시트 처리 장치의 구성을 도시.10 shows the configuration of a sheet processing apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
도11은 시트 처리 장치의 필수적인 부분의 평면도.11 is a plan view of an essential part of the sheet processing apparatus;
도12는 시트 처리 장치에 의해 스테이플링된 시트들을 반송하는 작동을 도시.Fig. 12 shows the operation of conveying the sheets stapled by the sheet processing apparatus.
도13은 본 발명의 제4 실시예를 따르는 시트 처리 장치의 구조를 도시.Figure 13 shows a structure of a sheet processing apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
도14는 시트 처리 장치 내에 제공된 트레이가 적층된 시트들의 수에 따라 낮아지는 상태를 도시.Fig. 14 shows a state where the tray provided in the sheet processing apparatus is lowered in accordance with the number of laminated sheets.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
100A : 레이저 비임 프린터100A: Laser Beam Printer
100 : 레이저 비임 프린터 본체100: laser beam printer body
300 : 시트 처리 장치300: sheet processing device
300B : 제1 적층부300B: first laminated portion
300E : 시트 정렬 및 적층부300E: Sheet Alignment and Lamination
303, 304 : 기준핀303, 304: reference pin
320 : 스테이플 롤러320: Staple Roller
322 : 패들322: paddle
323 : 기준벽323: reference wall
325 : 제2 적층부325: second laminate
325A : 시트 적층부325A: Sheet Lamination
330 : 반송 롤러330: conveying roller
381, 382 : 조거381, 382: Jogger
525 : 트레이525: Tray
R1, R2 : 시트 이송 경로R1, R2: Sheet feed path
S : 시트S: Sheet
H : 스테이플러H: Stapler
본 발명의 몇몇 실시예들이 도면을 참조하여 상세하게 설명될 것이다.Some embodiments of the invention will be described in detail with reference to the drawings.
도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 시트 처리장치를 구비한 화상 형성 장치의 일 예인 레이저 비임 프린터의 일반적인 구성을 도시한 개략적 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view showing a general configuration of a laser beam printer, which is an example of an image forming apparatus having a sheet processing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
도1에서, 참조 기호(100A)는 레이저 비임 프린터를 나타내며, 참조 번호(100)는 (이하 프린터의 본체로서 언급되는) 레이저 비임 프린터의 본체를 나타내며, 이 레이저 비임 프린터(100A)는 컴퓨터 또는 랜(LAN)의 네트워크 등에 독립적으로 연결되며, 화상 형성, 인쇄 신호등을 기초로 하여 소정의 화상 형성 프로세스에 의해 시트 상에 화상 형성(인쇄)을 수행하고 시트를 반송하도록 구성된다.In Fig. 1, reference numeral 100A denotes a laser beam printer, and reference numeral 100 denotes a main body of a laser beam printer (hereinafter referred to as a main body of the printer), which laser beam printer 100A represents a computer or LAN. It is connected independently to a network of (LAN) or the like, and is configured to perform image formation (printing) on the sheet and convey the sheet by a predetermined image forming process based on the image forming, printing signal, and the like.
또한, 참조 번호(300)는 시트 처리 장치를 나타내며, 이 시트 처리 장치(300)는 프린터의 본체(100) 상에 배치되며, 시트의 화상 담지면이 시트 처리 장치의 이송부분(transporting portion(을 거쳐 아래로 대면하는, 면 하향 상태(face-down state)의 제1 (시트) 적층부 상에 프린터의 본체(100)로부터 반송된 시트를 배치하도록 구성되어, 후속하여 설명될 정렬 수단(301)에 의해 정렬되며, 각각의 소정의 작업에서 시트를 묶고 하나 이상의 부분에서 시트들을 스테이플링하여 제2 적층부(325)로 반송하여 면 하향 상태로 적층한다.In addition, reference numeral 300 denotes a sheet processing apparatus, which is disposed on the main body 100 of the printer, and the image bearing surface of the sheet is referred to as a transporting portion of the sheet processing apparatus. An alignment means 301 which is configured to arrange the sheet conveyed from the main body 100 of the printer on the first (sheet) lamination portion in a face-down state facing down through Aligned in each predetermined operation, stapling the sheets in one or more portions and conveying them to the second lamination section 325 for lamination in a face down state.
프린터의 본체(100)와 시트 처리 장치(300)는 (도시되지 않은) 케이블 커넥터에 의해 전기적으로 연결된다. 또한, 시트 처리 장치(300)는 내부에 다양한 부분들을 포함하는 포장부(300A)를 가지며, 프린터의 본체(100)에 착탈식으로 부착된다.The main body 100 of the printer and the sheet processing apparatus 300 are electrically connected by cable connectors (not shown). In addition, the sheet processing apparatus 300 has a packaging part 300A including various parts therein, and is detachably attached to the main body 100 of the printer.
프린터의 본체(100)의 각 부분들의 구성이 이송된 시트(S)의 이송 경로를 따라 설명될 것이다.The configuration of the respective parts of the main body 100 of the printer will be described along the conveyance path of the conveyed sheet S. FIG.
프린터의 본체(100)에는, 다수의 시트(S)가 공급 카세트(200) 내에 적층되며, 설계는 시트(S)가 다양한 롤러에 의해 최상부 시트(S1)로부터 하나씩 공급되고 분리되도록 된다. 컴퓨터 또는 네트워크로부터 제공된 소정의 인쇄 신호에 의해, 공급 카세트(200)로부터 공급된 시트(S)는 우선 소위 레이저 비임형 화상 형성 프로세스에 의해 토너 화상을 형성하는 화상 형성부(101) 내의 토너 화상을 상부면에 전사하고, 그 후 하류측 상의 정착 장치(120)에 의해 인가된 열과 압력을 가져, 토너 화상이 영구적으로 정착된다.In the main body 100 of the printer, a plurality of sheets S are stacked in the feed cassette 200, and the design allows the sheets S to be fed and separated one by one from the top sheet S1 by various rollers. By a predetermined print signal provided from a computer or a network, the sheet S supplied from the supply cassette 200 firstly picks up the toner image in the image forming unit 101 which forms a toner image by a so-called laser beam image forming process. Transferred to the upper surface, thereafter, with the heat and pressure applied by the fixing device 120 on the downstream side, the toner image is permanently fixed.
다음으로, 화상이 정착된 시트(S)가 대체로 U자형 시트 이송 경로 상에서 반송 롤러들(130)로 진입하고, 따라서 화상 담지면이 뒤집혀 화상 담지면이 하방을 향하게되며, 시트(S)는 프린터의 본체(100)로부터 반송된다.Next, the sheet S on which the image has been fixed enters the conveying rollers 130 on a generally U-shaped sheet conveying path, so that the image bearing surface is turned over so that the image bearing surface faces downward, and the sheet S is a printer. It is conveyed from the main body 100 of the.
본 명세서에는, 시트(S)가 예를 들어 (도시되지 않은) 중심부로부터의 제어 신호를 기초로 피봇식으로 이동된 프린터의 본체(100)의 플래퍼(150)의 위치를 따라 반송 롤러들(130)에 의해 시트 처리 장치(300)의 제2 (시트) 적층부(325), 또는 프린터의 본체(100)의 상부에 제공된 하향면(FD) 반송부(125)로 반송되도록 설계된다.In this specification, the conveying rollers 130 are located along the position of the flapper 150 of the main body 100 of the printer 100 in which the sheet S is pivotally moved based on, for example, a control signal from a center (not shown). It is designed to convey to the 2nd (sheet | seat) laminated part 325 of the sheet processing apparatus 300, or the downward surface (FD) conveyance part 125 provided in the upper part of the main body 100 of the printer.
프린터의 본체(100)로부터 이송된 시트(S)가 시트 처리 장치(300)로 진행할 때 각 부분의 이동과 시트 처리 장치(300)의 구성을 설명하기 위해 도2a, 도2b, 도3a 및 도3b가 참조된다.2A, 2B, 3A and 3 to explain the movement of each part and the configuration of the sheet processing apparatus 300 when the sheet S transferred from the main body 100 of the printer proceeds to the sheet processing apparatus 300. Reference is made to 3b.
도2a 및 도2b에서, 참조 기호(330a)는 상부 반송 롤러를 나타내고, 문자(M)는 구동원인 조거(jogger) 모터를 나타내고, 참조 번호(322)는 패들을 나타내고, 참조 번호(323)는 시트의 후단 에지가 타격하는 기준벽을 나타낸다. 도2a에 도시된 바와 같이, 상부 반송 롤러(330a)와 하부 반송 롤러(330b)에 의해 구성된 한 쌍의 반송 롤러(330)들은 시트 이송 방향으로 상술된 플래퍼의 상향 하류에 배치되며, (도시되지 않은) 구동 모터에 의해 회전식으로 구동된다.In Figs. 2A and 2B, reference numeral 330a denotes an upper conveying roller, letter M denotes a jogger motor which is a driving source, reference numeral 322 denotes a paddle, and reference numeral 323 denotes It represents the reference wall at which the trailing edge of the sheet strikes. As shown in Fig. 2A, the pair of conveying rollers 330 constituted by the upper conveying roller 330a and the lower conveying roller 330b are disposed upstream and downstream of the above-mentioned flapper in the sheet conveying direction (not shown). Rotationally driven by a drive motor.
또한, 상부 이송 롤러(330a)는 패들 샤프트(350)에 대해 피봇식으로 이동 가능한 아암(330c) 상에 지지된다. 조거 모터(M)는 후속하여 설명될 활주 안내부(301, 302)들을 구동하는 모터이며, 본 발명에서는 스탭팅 모터가 조거 모터로써 사용되었다.The upper transfer roller 330a is also supported on the arm 330c which is pivotally movable relative to the paddle shaft 350. The jogger motor M is a motor for driving the slide guides 301 and 302 which will be described later, in which the stepping motor is used as the jogger motor.
또한, 시트 진입 수단인 패들(322)은 러버와 같은 가요성 재료로 형성되며, 다수의 이러한 패들은 시트 이송 방향에 수직한 방향으로 패들 샤프트(350)에 고정된다. 시트가 프린터의 본체로부터 이송될 때, 패들(322)은 패들 샤프트(350)의 구동에 의해 시계방향으로 회전되도록 구성되어, 시트(S)는 시트 이송 방향에 대향하는 방향으로 이동되고 벽 부재인 기준벽(323)에 대해 인접하고 정렬된다.In addition, the paddle 322, which is the seat entry means, is formed of a flexible material such as rubber, and many of these paddles are fixed to the paddle shaft 350 in a direction perpendicular to the sheet conveying direction. When the sheet is conveyed from the main body of the printer, the paddle 322 is configured to rotate clockwise by the drive of the paddle shaft 350 so that the sheet S is moved in a direction opposite to the sheet conveying direction and is a wall member. Adjacent and aligned with respect to the reference wall 323.
또한, 도3a 및 도3b 에 도시된 바와 같이, 이 실시예의 시트 처리 장치(300)에서, 후속하여 설명될 활주 안내부(301)와 활주 안내부(302)는 시트의 횡방향으로 시트를 정렬하도록 하는 정렬 부재로써 제공된다. 또한, 도3a에서 문자(H)는 적층된 시트를 스테이플링하여 적층된 시트 상에 철 처리(stitching treatment)를 하는 철 수단인 스테이플러를 나타내며, 이 스테이플러(H)는 화상들이 시트를 철하도록 형성된 시트의 화상 담지면의 좌측 상부 모서리부 상에 스테이플링하도록 활주 안내부(301)의 측면 상에 고정적으로 배치된다.3A and 3B, in the sheet processing apparatus 300 of this embodiment, the slide guide 301 and the slide guide 302 which will be described later align the sheet in the transverse direction of the sheet. It is provided as an alignment member to make. In addition, in Fig. 3A, the letter H denotes a stapler, which is an iron means for stapling laminated sheets to perform a stitching treatment on the stacked sheets, wherein the stapler H is formed such that the images are formed to iron the sheets. It is fixedly placed on the side of the slide guide 301 to staple on the upper left corner of the image bearing surface of the sheet.
이러한 구성의 시트 처리 장치(300)는 컴퓨터 등으로부터 미리 출력된 명령에 기초하여 스테이플링 처리를 하도록 구성되며, 이러한 스테이플링 처리는 스테이플링될 시트(S)가 프린터의 본체(100)에 제공된 이송 롤러(121)에 의해 반송되기 전에 이루어지며(도1 참조), 플래퍼(150)는 도2a에 도시된 바와 같이 시트 처리 장치 측면에 대해 종이 경로를 바꾸도록 (도시되지 않은) 솔레노이드에 의해 반 시계 방향으로 피봇식으로 이동된다.The sheet processing apparatus 300 having such a configuration is configured to perform stapling processing on the basis of a command previously output from a computer or the like, and this stapling processing is a conveyance in which the sheet S to be stapled is provided to the main body 100 of the printer. Before being conveyed by the roller 121 (see FIG. 1), the flapper 150 is counterclockwise by a solenoid (not shown) to change the paper path relative to the sheet processing apparatus side as shown in FIG. 2A. It is pivotally moved in the direction.
따라서, 시트(S)는 이송 롤러(121)들에 의해 시트 처리 장치(300)로 이송된다. 따라서, 시트 처리 장치(300)로 이송된 시트(S)는 입구 센서(390)의 플래그(391)를 시계 방향으로 회전시켜서, 플래그(391)는 감광 장치가 광을 투과하고, 시트(S)는 검출된다. 그 결과, 시트(S)는 한 쌍의 입구 롤러(363)들에 의해 상향 이송된다.Therefore, the sheet S is conveyed to the sheet processing apparatus 300 by the conveying rollers 121. Therefore, the sheet S conveyed to the sheet processing apparatus 300 rotates the flag 391 of the inlet sensor 390 in the clockwise direction, so that the flag 391 allows the photosensitive device to transmit light, and the sheet S Is detected. As a result, the sheet S is conveyed upward by the pair of inlet rollers 363.
본 실시예에서, 시트 처리 장치(300)는 시트를 스테이플링하여 제2 적층부(325) 상에 반송하고 적층하며, 제2 적층부(325) 상에 면 하향 상태로 시트를 용이하게 반송하고 적층할 수 있도록 설계된다.In the present embodiment, the sheet processing apparatus 300 staples sheets, conveys and stacks the sheets on the second stacking portion 325, and easily conveys the sheets on the second stacking portion 325 in a face down state. It is designed to be stacked.
시트를 제2 적층부(325)로 반송하고 면 하향 상태로 적층하는 업이 설명될 것이다.The up which conveys a sheet to the 2nd lamination | stacking part 325, and laminate | stacks in a face down state will be demonstrated.
이 경우, 도4a에 도시된 바와 같이, 시트를 지지하는 시트 이송 방향에 대한 우측 활주 안내부(3010)와 좌측 활주 안내부(302)의 지지부를 구성하는 하부면은 하부면이 이송된 시트(S)와 접촉하지 않는 위치, 즉 하부면이 시트를 지지하지 않는 시트의 횡방향의 외측에 소정의 양인 위치(제2 위치)로 후퇴된다.In this case, as shown in Fig. 4A, the lower surface constituting the support portion of the right slide guide portion 3010 and the left slide guide portion 302 in the sheet conveying direction for supporting the sheet is a sheet in which the lower surface is transferred ( The position which is not in contact with S), that is, the lower surface is retracted to a position (second position) which is a predetermined amount on the outer side in the transverse direction of the sheet which does not support the sheet.
따라서, 한 쌍의 입구 롤러(363)들에 의해 이송된 시트는 도4a 및 도4b에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 스테이플 롤러(320)들을 지나, 스테이플러(H)의 전방면을 통과한 후, 한 쌍의 반송 롤러(330)들에 의해 이송되고 제2 시트 반송부(325)로 하강한다.Thus, the sheet conveyed by the pair of inlet rollers 363 passes through the pair of staple rollers 320 and passes through the front face of the stapler H, as shown in FIGS. 4A and 4B. And are conveyed by the pair of conveying rollers 330 and descend to the second sheet conveying part 325.
이제, 시트들을 스테이플링하고 제2 적층부(325) 상에 시트를 반송하고 적층하는 작동이 설명된다.Now, the operation of stapling the sheets and conveying and laminating the sheets on the second lamination portion 325 is described.
이 경우, 활주 안내부(301, 302)는 도3a에 도시된 바와 같이, 시트를 정렬하는 활주 안내부(301, 302)의 벽면 상에 제공된 볼록부를 구성하는 기준 핀(303, 304)들은 이송된 시트(S)를 방해하지 않는 위치로 후퇴된다.In this case, the slide guides 301 and 302 transfer the reference pins 303 and 304 that constitute the convex portions provided on the wall surface of the slide guides 301 and 302 to align the sheet, as shown in Fig. 3A. The sheet S is retracted to a position that does not disturb it.
또한, 이 때 두 활주 안내부(301, 302)의 하부면들의 단부면들 사이의 간격은 시트(S)의 폭보다 작은 위치에 있고, 이러한 위치에 있는 두 개의 활주 안내부(301, 302)에 의해 진입하는 시트(S)를 지지하는 제1 적층부(300B)를 구성하는 것이 가능해진다.In addition, the spacing between the end faces of the lower surfaces of the two slide guides 301 and 302 is at a position smaller than the width of the seat S, and the two slide guides 301 and 302 at this position. It becomes possible to comprise the 1st laminated part 300B which supports the sheet | seat S which enters by this.
따라서, 한 쌍의 입구 롤러(363)들에 의해 이송된 시트는 한 쌍의 스테이플 롤러(320)들을 지나, 스테이플러(H)의 전방면을 통과한 후, 한 쌍의 반송 롤러(330)들에 의해 이송되고 활주 안내부(301, 302)에 의해 구성된 제1 시트 적층부(300B)의 안내면 상으로 이송된다.Thus, the sheet conveyed by the pair of inlet rollers 363 passes through the pair of staple rollers 320, passes through the front surface of the stapler H, and then to the pair of conveying rollers 330. By the slide guides 301, 302 and onto the guide surface of the first sheet stack 300B.
도5a에 도시된 바와 같이, 두 개의 활주 안내부(301, 302)의 시트 지지부에 의해 구성되는 시트 적층부(300B)의 안내면은 수평 방향에 대해 소정의 각으로 경사지고, 시트 이송 방향에서 상류측 및 하류측 상에 다른 각을 가지며, 특히 경사각()으로 만곡된 만곡부(300C)는 상류측 상의 소정의 섹션과 하류측 상의 소정의 섹션 사이에서 형성된다. 이러한 만곡부(300C)를 구비하여, 활주 안내부(301, 302)에 의해 안내되지 않는 시트(S)의 중심부의 만곡이 방지된다.As shown in Fig. 5A, the guide surface of the sheet stacking portion 300B constituted by the sheet supporting portions of the two slide guides 301, 302 is inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal direction, and upstream in the sheet conveying direction. Different angles on the side and downstream, in particular the angle of inclination ( The curved portion 300C curved at) is formed between the predetermined section on the upstream side and the predetermined section on the downstream side. Such a curved portion 300C is provided to prevent the central portion of the sheet S from being guided by the slide guides 301 and 302.
한편, 제1 시트가 활주 안내부(301, 302)에 의해 형성된 표면상에 이송된 후 바로, 아암(330c)이 도5b에 도시된 바와 같이, 반 시계 방향으로 피봇식으로 이동되어, 아암(330c)에 지지된 상부 반송 롤러(330a)는 상향 후퇴되고, 한 쌍의 반송 롤러들은 서로에 대해 이격된다.On the other hand, immediately after the first sheet is conveyed on the surface formed by the slide guides 301 and 302, the arm 330c is pivotally moved counterclockwise, as shown in Fig. 5B, so that the arm ( The upper conveying roller 330a supported by 330c is retracted upward, and the pair of conveying rollers are spaced apart from each other.
또한, 동시에, 한 쌍의 반송 롤러(330)들에 연결된 구동 장치가 상부 반송 롤러(330a)와 하부 반송 롤러(330b)의 회전을 멈추도록 정지된다. 그 결과, 시트(S)의 후단부가 한 쌍의 스테이플 롤러(320)들 사이를 완전히 통과할 때, 시트(S)는 중력에 의한 이송 방향에 대향하는 방향으로 후퇴되고 기준벽(323)으로 이동된다.At the same time, the driving device connected to the pair of conveying rollers 330 is stopped to stop the rotation of the upper conveying roller 330a and the lower conveying roller 330b. As a result, when the rear end of the sheet S passes completely between the pair of staple rollers 320, the sheet S is retracted in a direction opposite to the conveying direction by gravity and moved to the reference wall 323. do.
한 쌍의 반송 롤러(330)들이 서로에 대해 이격되고 하부 반송 롤러(330b)의 회전이 정지되어, 활주 안내부(301, 302)에 의해 구성된 제1 적층부(300B)와, 기준벽(323)(한 쌍의 스테이플 롤러(320)들)에 의해 시트(S)를 정렬하는 시트 정렬 및 적층부(300E)와, 기준벽(323)과 한 쌍의 반송 롤러(330)들 사이에서 시트 이송 경로(R1)를 형성한다.The pair of conveying rollers 330 are spaced apart from each other and the rotation of the lower conveying roller 330b is stopped, so that the first stacking portion 300B constituted by the slide guide portions 301 and 302 and the reference wall 323 Sheet transfer between the sheet alignment and stack 300E for aligning the sheet S by a pair of staple rollers 320 and the reference wall 323 and the pair of conveying rollers 330. Form the path R1.
다음으로, 단지 좌측 활주 안내부(302)가 작동되고 시트의 횡방향으로 제1 시트 적층부(300B) 상에 적층된 시트(S)들에 대한 정렬 작동이 시작된다. 특히,도3a에 도시된 바와 같이 활주 안내부(302)는 모터(M)에 의해 구동되고 우측으로 이동되어, 활주 안내부(302) 상에 제공된 기준핀(304)이 시트(S)의 좌측부에 대해 인접하여 시트(S)를 활주 안내부(301)측으로 민다.Next, only the left slide guide 302 is activated and the alignment operation for the sheets S stacked on the first sheet stack 300B in the transverse direction of the sheet starts. In particular, as shown in FIG. 3A, the slide guide 302 is driven by the motor M and moved to the right, so that the reference pin 304 provided on the slide guide 302 is provided on the left side of the seat S. FIG. The seat S is pushed toward the slide guide part 301 side adjacent to.
그 후, 시트(S)의 우측부는 활주 안내부(301) 상에 제공된 기준핀(303)을 타격하여 시트의 횡방향으로 시트가 정렬된다. 시트(S)는 시트가 기준핀(303)에 대해 인접하여 정렬되는 위치에 설정된 스테이플 위치로 이동되도록 설정된다. 정렬 작동 후에, 활주 안내부(302)는 시트가 반복적으로 대기 위치에서 다음 시트의 이송을 처리할 수 있도록 시트(S)의 폭보다 넓게되는 방향으로 이동된다.Thereafter, the right side of the sheet S strikes the reference pin 303 provided on the slide guide 301 so that the sheet is aligned in the transverse direction of the sheet. The sheet S is set to move to a staple position set at a position where the sheet is aligned adjacent to the reference pin 303. After the alignment operation, the slide guide 302 is moved in a direction in which the sheet is wider than the width of the sheet S so that the sheet can repeatedly handle the transfer of the next sheet in the standby position.
활주 안내부(301, 302)의 구성이 이하 상세하게 설명될 것이다.The configuration of the slide guides 301 and 302 will be described in detail below.
도3a에 도시된 바와 같이, 활주 안내부(301, 302)는 총 네 개의 안내 핀들, 즉 주형 프레임(F) 상에 제공된 즉 안내 핀들(313a)과 금속 플레이트 프레임(F) 상에 제공된 안내 핀들(313b)에 의해 안내되어, 핀들은 도3a에 도시된 바와 같이 우측 및 좌측, 예를 들어, 시트 이송 방향에 수직한 방향(횡방향)으로 상호 이동 가능하며, 또한 조거 모터(M)로부터의 구동력에 의해 이동되도록 구성된다.As shown in Fig. 3A, the slide guides 301 and 302 have a total of four guide pins, that is, guide pins 313a provided on the mold frame F and guide pins provided on the metal plate frame F. Guided by 313b, the pins are mutually movable in the right and left, for example, the direction perpendicular to the sheet conveying direction (lateral direction) as shown in Fig. 3A, and also from the jogger motor M. It is configured to be moved by the driving force.
또한, 도3b에 도시된 바와 같이, 활주 안내부(301, 302)의 각각은 시트 이송 방향으로 하류측으로부터 보여질 때, 시트(S)의 양 측면을 안내하는 각각의 벽부와 시트(S)의 상부 및 하부면을 지지하는 지지부에 의해 대체로 U자형 교차 섹션을 나타내며, 제1 시트 적층부(300B)로 반송된 각각의 시트는 이 U자형 하부면에 의해 지지되고, 이들은 시트(S)의 횡방향 중심부를 안내하지 않도록 설계된다.Also, as shown in Fig. 3B, each of the slide guides 301, 302 is each a wall portion and a sheet S for guiding both sides of the sheet S when viewed from the downstream side in the sheet conveying direction. Each of the sheets conveyed to the first sheet stack 300B is supported by this U-shaped bottom surface, which is generally represented by a support that supports the top and bottom surfaces of the sheet S. It is designed not to guide the transverse center.
또한, 활주 안내부(302)는 단기어(317)와 맞물리는 평치차(spur gear)를 구비한 활주 랙 부분(310)을 구비한다. 또한, 활주 안내부(301)는 단기어(317)와 맞물리는 평치차를 갖는 활주 랙(312) 상에 장착된다.The slide guide 302 also has a slide rack portion 310 having a spur gear that engages with the short term word 317. In addition, the slide guide 301 is mounted on the slide rack 312 having a level difference that meshes with the short term word 317.
활주 랙(312)은 코일형 스프링(314)을 통해 활주 안내부(301)에 대한 이동을 준비한다. 이 스프링(314)은 활주 안내부(302)에 대해 인접한 일 단부를 가지며 활주 랙(312)에 대해 인접한 타 단부를 가지며, 활주 안내부(301)와 활주 랙(312)을 그들 사이의 공간을 넓히는 방향으로 편향시킨다. 또한, 활주 랙(312)은 활주 안내부(301) 측상에 양각된 부분(301a)을 이동시키기 위해 장방형 구멍(312a)을 구비한다.The slide rack 312 prepares for movement to the slide guide 301 through the coiled spring 314. The spring 314 has one end adjacent to the slide guide 302 and the other end adjacent to the slide rack 312, and the slide guide 301 and the slide rack 312 have a space therebetween. Deflect in the direction of widening. The slide rack 312 also has a rectangular hole 312a for moving the embossed portion 301a on the slide guide 301 side.
또한, 내 마모성이 우수한 금속으로 된 두 개의 기준핀들(303)은 활주 안내부(301)의 측벽에 제공되고, 두 개의 기준핀(304)은 활주 안내부(302)의 측벽에 제공되고, 상술된 바와 같이 시트가 정렬될 때, 활주 안내부(302)는 이동되고 기준핀(303, 304)들은 시트의 대향 단부면(305, 306)에 대해 인접한다.In addition, two reference pins 303 made of metal having excellent wear resistance are provided on the side wall of the slide guide 301, and two reference pins 304 are provided on the side wall of the slide guide 302, and are described above. As shown, when the seat is aligned, the slide guide 302 is moved and the reference pins 303, 304 are adjacent to the opposite end faces 305, 306 of the seat.
또한, 활주 안내부(301)와 활주 안내부(302)는 단기어(317)와 조그 금속 플레이트 프레임(F)에 의해 지지되는 그들의 높이 방향을 가진다.Further, the slide guides 301 and the slide guides 302 have their height directions supported by the short term words 317 and the jog metal plate frame F. FIG.
활주 안내부(301, 302)의 작동이 후속하여 설명될 것이다.The operation of the slide guides 301, 302 will be described subsequently.
시트 처리 장치(300)의 동력원이 가동될 때, 한 쌍의 스테이플 롤러(320)가 회전하기 시작하여, 조거 모터(M)가 회전되고 단기어(317)가 회전되고, 그 결과 활주 안내부(302)의 활주 랙 부분(310)이 구동되고 외부로 후퇴된다.When the power source of the sheet processing apparatus 300 is activated, the pair of staple rollers 320 begin to rotate, the jogger motor M is rotated, and the short term word 317 is rotated, and as a result, the slide guide portion ( Slide rack portion 310 of 302 is driven and retracted outward.
또한, 활주 안내부(301)에 관해서는, 조거 모터(M)가 회전하고 단기어(317)가 회전 할 때, 도3a에 도시된 바와 같이, 활주 랙(312)이 우선 상대적으로 이동되며, 활주 랙(312)의 장방형 구멍 부분(312a)은 활주 안내부(301)의 양각된 부분(301a)의 우측 단부면에 대해 인접하여, 그 결과 활주 안내부(301)가 장방형 구멍 부분(301a)에 의해 밀려 외부로 후퇴된다.Further, with respect to the slide guide 301, when the jogger motor M rotates and the short term word 317 rotates, as shown in Fig. 3A, the slide rack 312 is first moved relatively, The rectangular hole portion 312a of the slide rack 312 is adjacent to the right end surface of the embossed portion 301a of the slide guide 301, so that the slide guide portion 301 is a rectangular hole portion 301a. Pushed back and retracted outside.
활주 안내부(301)는 슬릿부(301S)를 구비하고, 도4b에 도시된 바와 같이, 슬릿부(301S)가 소정의 후퇴 거리로 이동될 때, 감광 장치(316)는 광을 투과하고 그 시점에서 조거 모터(M)가 정지된다. 이하, 이러한 위치를 정위치라 한다.The slide guide 301 has a slit portion 301S, and as shown in Fig. 4B, when the slit portion 301S is moved to a predetermined retraction distance, the photosensitive device 316 transmits light and At that time, the jogger motor M is stopped. Hereinafter, this position is called a fixed position.
한편, 시트 처리 장치(300)로 진입하는 시트(S)의 신호 표시가 프린터의 본체(100)로부터 입력될 때, 조거 모터(M)는 회전되고 활주 안내부(301, 302)는 내부로 이동되어, 도3b에 도시된 바와 같이 진입하는 시트의 폭보다 소정의 양(d) 만큼 넓은 위치에서 정지된다. 이 위치에서, 활주 안내부(301)는 안내 핀(313a)에 대해 인접한 스토퍼(301b)를 구비하며 더 이상 내부로 이동되지 못하게 된다. 이하, 이러한 위치를 대기 위치라 한다. 이 대기 위치에서, 활주 안내부(301)의 측면은 정렬 작동 중 기준 위치가 된다.On the other hand, when the signal display of the sheet S entering the sheet processing apparatus 300 is input from the main body 100 of the printer, the jogger motor M is rotated and the slide guides 301 and 302 move inside. Then, as shown in Fig. 3B, it stops at a position wider by a predetermined amount d than the width of the sheet to enter. In this position, the slide guide 301 has a stopper 301b adjacent to the guide pin 313a and no longer moves inside. This position is hereinafter referred to as the standby position. In this standby position, the side of the slide guide 301 becomes the reference position during the alignment operation.
본 실시예에서, 활주 안내부(301, 302)의 대기 위채는 시트(S)의 크기(폭)가 공급 가능한 최대 크기일 때, 대향 측부들 상의 갭이 소정의 양(d)이 될 수 있도록 설정된다.In this embodiment, the air conditioner of the slide guides 301 and 302 is such that when the size (width) of the seat S is the maximum size that can be supplied, the gap on the opposite sides can be a predetermined amount d. Is set.
이 보다 좁은 폭을 갖는 시트가 정렬될 때, 활주 안내부(302)는 그에 상응하는 양만큼 우측으로 이동되어, 도3b에 도시된 대기 위치에서의 좌측 갭은 항상 소정의 양)d)이 되며, 이 경우 시트와 활주 안내부(302) 사이의 갭은 소정의 양(d)보다 좁아진 양의 절반만큼 넓어진다.When the sheet having this narrower width is aligned, the slide guide 302 is moved to the right by a corresponding amount so that the left gap at the standby position shown in Fig. 3B is always a predetermined amount d). In this case, the gap between the seat and the slide guide 302 is widened by half of the amount narrower than the predetermined amount d.
한편, 도6a 및 도6b에 도시된 바와 같이, 가로방향 정렬이 활주 안내부(301, 302)에 의해 수행되어, 두 개의 활주 안내부(301, 302)는 정렬 방향으로의 시트(S)의 조절을 거칠게하고 시트(S)를 시트 이송 방향으로 이동 가능하게 하도록 약간 외부로 후퇴된다. 그 결과, 도5b에 도시된 바와 같이, 패들(322)은 시트(S)의 상부면에 대해 인접하면서 패들 샤프트(350)에 대해 시계방향으로의 일 회전에 걸쳐 회전되고, 그 결과 시트(S)는 기준벽(323)에 대해 타격되어 정렬된다.On the other hand, as shown in Figs. 6A and 6B, the horizontal alignment is performed by the slide guides 301 and 302, so that the two slide guides 301 and 302 are formed of the sheet S in the alignment direction. It is retracted slightly outward to roughen the adjustment and to make the sheet S moveable in the sheet conveying direction. As a result, as shown in FIG. 5B, the paddle 322 is rotated over one rotation in the clockwise direction with respect to the paddle shaft 350 while being adjacent to the top surface of the sheet S, resulting in the sheet S ) Is hit against and aligned with the reference wall 323.
시트 이송 방향과 시트의 횡방향으로의 시트의 정렬은 이들 작동에 의해 가능해진다. 따라서, 정렬된 상태를 유지하기 위해, 수직으로 이동되는 도3a의 화살표(A)를 따라 취해진 도7a 및 도7b에 도시된 바와 같이 마찰 부재(400a)를 구비한 레버(400b)에 의해 정렬된 시트(S)를 가압하기 위한 스탬핑 수단(400)이 도6a 및 도6b에 도시된 바와 같이 정렬된 시트의 우측 단부면에 인접하여 제공된다.Alignment of the sheet in the sheet conveying direction and the sheet transverse direction is made possible by these operations. Thus, in order to maintain the alignment, aligned by lever 400b with friction member 400a as shown in FIGS. 7A and 7B taken along arrow A of FIG. 3A that is moved vertically. Stamping means 400 for pressing the sheet S are provided adjacent the right end surface of the aligned sheets as shown in FIGS. 6A and 6B.
이러한 스탬핑 수단(400)은 수직으로 피봇식으로 이동 가능한 레버(400b)를 구비하며, 정렬 작동이 종료된 후와 다음에 진입하는 시트가 정렬된 시트에 대해 인접하기 전에, 도7b에 도시된 바와 같이 피봇식으로 상향 이동된 레버(400b)가 피봇식으로 하향 이동되고 도7a에 도시된 바와 같이 시트의 상부면을 가압하여 다음 시트에 의해 정렬된 시트가 손상되는 것을 방지한다.This stamping means 400 has a vertically pivotable lever 400b and is shown in FIG. 7B after the alignment operation is finished and before the next entering sheet is adjacent to the aligned sheet. The pivotally upwardly moved lever 400b is pivotally downwardly and presses the upper surface of the seat as shown in FIG. 7A to prevent damage to the seat aligned by the next seat.
제1 시트의 정렬이 이러한 방식으로 종료된 후, 제2 시트가 이송되고, 이 경우 제2 시트와 후속 시트들의 이송 중, 한 쌍의 반송 롤러(330)들은 서로 이격되어 있는 제2 상태가 되어, 시트(S)의 후단 에지가 한 쌍의 스테이플 롤러(320)들 사이에서 완전하게 가압될 때, 시트는 중력에 의해 이송 방향에 대향하는 방향으로 복귀되고, 기준벽(323)을 향해 이동된다. 이 후의 정렬 작동은 제1 시트에 대한 정렬 작동과 전반적으로 유사하여 설명되지 않는다.After the alignment of the first sheet is finished in this manner, the second sheet is conveyed, in which case during the conveyance of the second sheet and subsequent sheets, the pair of conveying rollers 330 are in a second state spaced apart from each other. , When the trailing edge of the sheet S is completely pressed between the pair of staple rollers 320, the sheet is returned in a direction opposite to the conveying direction by gravity and moved toward the reference wall 323. . Subsequent alignment operations are not described in general similar to the alignment operations for the first sheet.
이러한 작동은 반복적으로 수행되고 일 작업에서의 마지막(n번째) 시트(Sn)를 정렬하는 작동이 수행되고, 활주 안내부(302)에 제공된 각각의 기준핀(304)은 활주 안내부(301)의 각 기준핀(303)에 대한 시트의 좌측을 타격하고, 활주 안내부(302)의 이동이 정지되는 도6a 및 도6b의 상태에서, 후단부의 우측 위치는 시트 다발의 후단부의 우측에 위치된 작은 스테이플러(H)에 의해 스테이플링된다.This operation is performed repeatedly and the operation of aligning the last (n-th) sheet Sn in one operation is performed, and each reference pin 304 provided to the slide guide 302 has a slide guide 301. 6A and 6B in which the left side of the sheet is hit against the respective reference pins 303 of the sheet, and the movement of the slide guide 302 is stopped, the right position of the rear end is located on the right side of the rear end of the sheet bundle. It is stapled by a small stapler (H).
이러한 구성과 작동에 따라, 각각의 시트에 대한 정렬 작동 중, 활주 안내부(301)는 기준 위치에서 정지되고 이동되지 않으며, 단지 활주 안내부(302)가 이동되고 시트들의 좌측 단부들이 기준 위치에 정렬되어, 활주 안내부(301) 상에 고정식으로 배치된 스테이플러(H)에 의한 철 처리가 정확하고 확실하게 수행된다.According to this configuration and operation, during the alignment operation for each seat, the slide guide 301 is not stopped and moved in the reference position, only the slide guide 302 is moved and the left ends of the sheets are in the reference position. The iron treatment by the stapler H, which is aligned and fixedly arranged on the slide guide 301, is accurately and surely performed.
또한, 일 작업 시 이송된 시트들의 폭이 균일하지 않거나 또는 시트의 크기가 일 작업에서 예를 들어 LTR로부터 A4까지 변할 때에도 시트의 좌측 단부의 위치는 일정하게 정렬되어 스테이플러(H)에 의한 철 처리의 마무리가 정확하고 깔금하게되어, 양호한 결과가 얻어진다.In addition, even when the widths of the sheets conveyed in one work are not uniform or the size of the sheet varies in one work, for example, from LTR to A4, the position of the left end of the sheet is constantly aligned so that the iron treatment by the stapler H is performed. The finish of the finish is precise and laggy, and good results are obtained.
한편, 스테이플링 작업이 이러한 방식으로 종료될 때, 도5c에 도시된 바와 같이 아암(330c)이 시계방향으로 회전하여, 아암(330c)에 의해 지지된 상부 반송 롤러(330a)는 하향 이동되고 한 쌍의 반송 롤러(330)들은 시트를 동시에 반송할 수 있는 제1 상태를 취하여 한 쌍의 반송 롤러(330)들은 상부 반송 롤러(330a)와 하부 반송 롤러(330b)의 회전을 시작하도록 구동된다. 그 결과, 시트 다발(S)은 한 쌍의 반송 롤러(330)들 사이에 끼워지고 활주 안내부(301, 302)에 의해 형성된 제1 적층부(300B) 상으로 이송된다.On the other hand, when the stapling operation is finished in this manner, as shown in Fig. 5C, the arm 330c is rotated clockwise so that the upper conveying roller 330a supported by the arm 330c is moved downward and The pair of conveying rollers 330 take a first state capable of simultaneously conveying the sheet so that the pair of conveying rollers 330 are driven to start the rotation of the upper conveying roller 330a and the lower conveying roller 330b. As a result, the sheet bundle S is sandwiched between the pair of conveying rollers 330 and conveyed onto the first stacking portion 300B formed by the slide guides 301 and 302.
그 결과, 시트 다발(S)은 조거 모터(M)가 회전하도록 구동될 때, 한 쌍의 반송 롤러(330)들로부터 완전하게 반송되고, 활주 안내부(302)는 도6a 및 도6b에 도시된 상태로부터 넓어지는 방향으로 이동된다. 활주 안내부(302)의 이러한 이동의 시작 시, 활주 안내부(301)측 상에 활주 랙(213)이 도6a 및 도6b에 도시된 바와 같이 우측으로 이동되고 활주 안내부(301) 자신은 즉시 이동되지 않는다.As a result, the sheet bundle S is completely conveyed from the pair of conveying rollers 330 when the jogger motor M is driven to rotate, and the slide guide 302 is shown in Figs. 6A and 6B. It is moved in the direction which widens from the state which became. At the start of this movement of the slide guide 302, the slide rack 213 on the side of the slide guide 301 is moved to the right as shown in Figs. 6A and 6B and the slide guide 301 itself is It does not move immediately.
활주 안내부(302)의 위치가 도3a 및 도3b에 도시된 대기 위치를 가압할 때, 활주 랙(312)의 양각된 부분(312a)은 활주 안내부(301)의 장방형 구멍 부분(310a)의 단부면에 대해 인접하고 활주 안내부(301)는 도3a 및 도3b에 도시된 바와 같이 우측으로 이동되기 시작하여, 두 개의 활주 안내부(301, 302)들이 이동된다.When the position of the slide guide 302 presses the standby position shown in FIGS. 3A and 3B, the embossed portion 312a of the slide rack 312 is a rectangular hole portion 310a of the slide guide 301. Adjacent to the end face of the slide guide 301 begins to move to the right as shown in Figures 3a and 3b, the two slide guides (301, 302) are moved.
또한, 활주 안내부(301, 302)들 사이의 공간이 시트의 폭과 유사하거나 또는 넓게 될 때, 활주 안내부(301, 302)들에 의해 지지되는 스테이플링된 시트 다발은 도5c에 도시된 바와 같이 하강하여 제2 적층부(325) 상에 적층된다. 상술된 것은 본 발명을 따르는 시트 처리 장치와 프린터의 본체의 일련의 작동 및 구성이다.Also, when the space between the slide guides 301, 302 becomes similar or wider than the width of the seat, the stapled sheet bundles supported by the slide guides 301, 302 are shown in Fig. 5C. It descends as described above and is stacked on the second stacking portion 325. What has been described above is a series of operations and configurations of the sheet processing apparatus and the main body of the printer according to the present invention.
상술된 바와 같이 본 실시예에서는, 시트 처리 장치(300)가 프린터의 본체(100)의 상부에 장착되고 프린터의 본체(100)로부터 반송된 시트들의 이송 경로가 플래퍼(150)에 의해 변환되어, 시트가 뒤집혀서 반송되고 적층될 수 있도록 설계된다.As described above, in the present embodiment, the sheet processing apparatus 300 is mounted on the upper part of the main body 100 of the printer and the conveying path of the sheets conveyed from the main body 100 of the printer is converted by the flapper 150, The sheet is designed so that it can be turned over and conveyed and laminated.
상술된 바와 같이, 시트 처리 장치(300)는 프린터의 본체(100)의 상부에 장착되고 시트들은 뒤집혀서 반송되고 적층되어, 스위치백 기구가 제공되지 않아도 화상이 형성된 시트가 페이지 순서대로 반송되어 적층되도록 설계된다. 또한, 시트들 사이의 공간이 스위치백을 위한 목적으로 넓어져야만 하는 불편함이 없다.As described above, the sheet processing apparatus 300 is mounted on the upper portion of the main body 100 of the printer, and the sheets are turned upside down and conveyed and stacked so that sheets formed with images are conveyed and stacked in page order even if no switchback mechanism is provided. Is designed. In addition, there is no inconvenience that the space between the sheets has to be widened for the purpose of switchback.
상술된 바와 같이, 시트들이 장치의 상부면으로 반송되는 이러한 프린터(화상 형성 장치)의 본체(100)에서, 시트 처리 장치(300)는 처리가 시트가 뒤집혀 수행되거나 또는 뒤집힌 시트 상에서 수행된 후, 제2 적층부(325)로 시트를 반송하는 작동이 선택적으로 수행될 수 있어, 시트 처리 장치(300)의 구조가 간단해질 수 있으며, 또한 시트 처리 장치(300) 및 시트 처리 장치를 갖는 프린터(화상 형성 장치)의 본체(100)의 설치 면적과 비용이 감소될 수 있도록 장치의 본체의 상부면 상의 반송부 상에 제공된다.As described above, in the main body 100 of such a printer (image forming apparatus) in which the sheets are conveyed to the upper surface of the apparatus, the sheet processing apparatus 300 performs the processing after the sheet is turned upside down or on the turned sheet. The operation of conveying the sheet to the second lamination part 325 can be selectively performed, so that the structure of the sheet processing apparatus 300 can be simplified, and the printer having the sheet processing apparatus 300 and the sheet processing apparatus ( The installation area and cost of the main body 100 of the image forming apparatus are provided on the conveying portion on the upper surface of the main body of the apparatus.
또한, 시트가 처리될 때, 한 쌍의 반송 롤러(330)들로부터 반송된 시트는 활주 안내부(301, 302)에 의해 지지되어, 처리 후 시트는 제2 적층부(325)에 반송되고 시트에 대한 처리가 수행되지 않았을 때, 한 쌍의 반송 롤러(330)들로부터 반송된 시트가 제2 적층부(325)로 직접 반송되어, 처리가 수행되지 않은 시트에 대해 이송 경로를 직접 제공하는 것이 불필요하게 되고, 따라서, 시트 처리 장치(300) 및 시트 처리 장치를 갖는 프린터(화상 형성 장치)의 본체(100)의 설치 면적과 비용이 감소될 수 있다.In addition, when the sheet is processed, the sheet conveyed from the pair of conveying rollers 330 is supported by the slide guides 301 and 302 so that the sheet after the processing is conveyed to the second laminating portion 325 and the sheet When no processing was carried out for the sheet, the sheet conveyed from the pair of conveying rollers 330 was conveyed directly to the second lamination section 325 to provide a conveying path directly to the sheet on which the processing was not performed. Since it becomes unnecessary, the installation area and cost of the sheet processing apparatus 300 and the main body 100 of the printer (image forming apparatus) which have a sheet processing apparatus can be reduced.
또한, 시트가 본 실시예에서와 같이 철될 때, 한 쌍의 반송 롤러(330)들이 서로에 대해 이격되어, 기준벽(323)과 한 쌍의 반송 롤러(330)들 사이의 시트 이송 경로(R1) 상에 시트(S)를 정렬하기 위한 시트 정렬 및 적층부(300E)(도5b 참조)와,활주 안내부(301, 302)에 의해 구성된 제1 적층부(300B)가 형성된다. 따라서, 전용 정렬부를 항상 제공하지 않고 시트 다발의 정렬을 수행하는 것이 가능해지며, 시트 처리 장치(300)의 간소화, 다운사이징 및 비용 절감이 실현될 수 있다.In addition, when the sheet is ironed as in this embodiment, the pair of conveying rollers 330 are spaced apart from each other, so that the sheet conveying path R1 between the reference wall 323 and the pair of conveying rollers 330. The sheet stacking and stacking portion 300E (see FIG. 5B) for aligning the sheet S and the first stacking portion 300B constituted by the slide guides 301 and 302 are formed. Therefore, it becomes possible to perform the alignment of the sheet bundles without always providing a dedicated alignment portion, and the simplification, downsizing and cost reduction of the sheet processing apparatus 300 can be realized.
본 명세서의 설명에서는, 시트 정렬 작동 중 단지 활주 안내부(302)만이 작동되고 활주 안내부(301)는 작동되지 않지만, 시트 정렬 작동 중 활주 안내부(301)도 작동될 수 있는 구성이 채용될 수도 있다. 이러한 경우, 상기 목적은 예를 들어, 활주 안내부(301)를 활주 안내부(302)와 유사한 구성으로 하여 실현될 수 있다.In the description herein, a configuration may be employed in which only the slide guide 302 is activated during the seat alignment operation and the slide guide 301 is not operated, but the slide guide 301 may also be operated during the seat alignment operation. It may be. In this case, the above object can be realized, for example, by making the slide guide 301 similar to the slide guide 302.
또한, 정렬 작동 후 시트가 하강할 때, 두 개의 활주 안내부(301, 302)들이 작동되는 반면에, 시트(S)가 하강할 때 활주 안내부(301, 302) 중 단지 하나만이 작동하는 구성이 채용될 수도 있다.Also, when the seat is lowered after the alignment operation, the two slide guides 301 and 302 are operated, while only one of the slide guides 301 and 302 is operated when the seat S is lowered. May be employed.
또한, 이러한 구성에 따라 철 처리가 시트들에 대한 처리로써 수행되는 경우에 관해 설명되었지만, 시트들을 펀칭하는 펀처에 의해 또는 시트들을 접합하여 시트 다발을 만드는 이러한 처리를 수행하는 시트 처리 장치에 의해 유사한 효과가 얻어질 수도 있다.In addition, although the case where the iron treatment is performed as the treatment for the sheets according to this configuration has been described, it is similar by the puncher punching the sheets or by the sheet processing apparatus which performs such treatment of bonding the sheets to make the sheet bundle. The effect may be obtained.
이제, 본 발명의 제2 실시예가 설명될 것이다.Now, a second embodiment of the present invention will be described.
도8은 본 실시예에 다른 시트 처리 장치를 구비한 화상 형성 장치의 일 예인 레이저 비임 프린터의 일반적인 구성을 도시한 개략적 단면도이다. 도8에서는, 도1에서와 동일한 참조 기호는 동일하거나 또는 상응하는 부분들을 나타낸다.Fig. 8 is a schematic cross sectional view showing a general configuration of a laser beam printer as an example of an image forming apparatus provided with another sheet processing apparatus in this embodiment. In Fig. 8, the same reference signs as in Fig. 1 denote the same or corresponding parts.
본 실시예에서는, 도8에 도시된 바와 같이, 스테이플링 처리 후의 시트 다발과 시트 처리 장치(300)로부터 반송된 시트들을 적층하기 위한 제2 적층부가 프린터의 본체(100)으 상부면 상에 제공된 면 하향(FD) 반송부(125)로 사용된다.In this embodiment, as shown in Fig. 8, a second stack for stacking sheets bundled after stapling and sheets conveyed from the sheet processing apparatus 300 is provided on the upper surface of the main body 100 of the printer. It is used as the surface downward (FD) conveyance part 125. FIG.
시트들이 스테이플링 처리되지 않고 간단하게 적층될 때, 활주 안내부(301, 302)는 미리 그들의 후퇴 위치로 이동되어, 시트들이 한 쌍의 반송 롤러(330)들에 의해 프린터의 본체(100)의 면 하향 반송부(125)에 직접 적층된다. 또한, 스테이플링 처리된 시트 다발은 면 하향(FD) 반송부(125) 상에 적층된다.When the sheets are simply stacked without being stapled, the slide guides 301 and 302 are moved to their retracted positions in advance, so that the sheets are moved by the pair of conveying rollers 330 of the main body 100 of the printer. It is directly laminated on the surface downward conveyance unit 125. In addition, the sheet bundle which has been stapled is laminated on the surface downward (FD) conveyance section 125.
뒤집힌 시트 또는 스테이플링 처리된 시트 다발이 시트 처리 장치(300)로부터 프린터의 본체(100)의 면 하향 반송부(125) 상에 적층되도록 설계되어, 제1 실시예에서 설명된 바와 같이 이러한 제2 적층부(325)는 불필요하게 된다. 그 결과, 시트 처리 장치(300)의 간소화와 비용 절감이 실현될 수 있다.The inverted sheet or stapled sheet bundle is designed to be laminated from the sheet processing apparatus 300 onto the face down conveying portion 125 of the main body 100 of the printer, so that this second as described in the first embodiment is explained. The laminated part 325 becomes unnecessary. As a result, simplification and cost reduction of the sheet processing apparatus 300 can be realized.
본 실시예에서, 한 쌍의 반송 롤러(330)들은 서로에 대해 이격될 수 없도록 구성된다. 따라서, 한 쌍의 반송 롤러(330)들이 서로에 대해 이격될 수 없도록 구성되었을 때, 시트를 지지하기 위한 영역을 고정하기 위해, 반송 방향으로 활주 안내부(301, 302)를 연장할 필요가 있지만, 끼워진 상태에서 한 쌍의 반송 롤러(330)들을 유지하는 것이 가능하여, 구조가 간단하게 될 수 있다. 본 실시예에서, 스테이플러(H)는 시트의 선단부 상에 제공된다.In this embodiment, the pair of conveying rollers 330 are configured such that they cannot be spaced apart from each other. Thus, when the pair of conveying rollers 330 are configured such that they cannot be spaced apart from each other, it is necessary to extend the slide guides 301 and 302 in the conveying direction in order to fix an area for supporting the sheet. It is possible to hold the pair of conveying rollers 330 in the fitted state, so that the structure can be simplified. In this embodiment, the stapler H is provided on the leading end of the sheet.
시트들을 위한 처리로써 스테이플링 처리를 수행하는 장치가 시트 처리 장치(300)의 예로써 설명되었지만, 본 발명은 이에 제한되지 않으며, 예를 들어, 도9에 도시된 바와 같이 스테이플러(H)가 제공되지 않고 시트들을 위한 처리로써 단지 시트들의 정렬만을 수행하는 장치에도 적용될 수 있다.Although the apparatus for performing the stapling process as the processing for the sheets has been described as an example of the sheet processing apparatus 300, the present invention is not limited thereto, and for example, a stapler H is provided as shown in FIG. Instead, it can be applied to an apparatus for performing only alignment of sheets as a process for sheets.
본 발명의 제3 실시예를 따르는 이러한 시트 처리 장치의 경우에, 활주 안내부(301, 302)는 작업을 오프셋 하기 위해서만 사용된다.In the case of this sheet processing apparatus according to the third embodiment of the present invention, the slide guides 301 and 302 are used only to offset the work.
이제, 본 실시예에 따르는 이러한 시트 처리 장치의 시트 정렬 작동이 설명될 것이다.Now, the sheet alignment operation of this sheet processing apparatus according to the present embodiment will be described.
예를 들어, 상술된 제1 실시예의 스테이플링 작동 전 단계에서, 횡방향과 시트 이송 방향으로의 하나 이상의 시트들에 대한 정렬 작동이 상술된 도5c에서 도시된 바와 같이 종료되었을 때, 한 쌍의 반송 롤러(330)들이 형성되고, 동시에 구동부가 한 쌍의 반송 롤러(330) 모두에 연결되어 상부 반송 롤러(330a)와 하부 반송 롤러(330b)의 회전이 시작된다. 그 결과, 시트 다발(S)은 한 쌍의 반송 롤러들 사이에 끼워지고 활주 안내부(301, 302)에 의해 형성된 제1 적층부(300B)로 이송된다.For example, in the step before the stapling operation of the first embodiment described above, when the alignment operation for one or more sheets in the transverse direction and the sheet conveying direction is finished as shown in Fig. 5C described above, a pair of The conveying rollers 330 are formed, and at the same time, the driving part is connected to both of the pair of conveying rollers 330 to start the rotation of the upper conveying roller 330a and the lower conveying roller 330b. As a result, the sheet bundle S is sandwiched between the pair of conveying rollers and conveyed to the first stacking portion 300B formed by the slide guides 301 and 302.
그 결과, 시트 다발(S)은 한 쌍의 반송 롤러(330)들로부터 완전하게 반송되어 조거 모터(M)가 회전하도록 구동되고 활주 안내부(302)가 도6a 및 도6b에 도시된 상태로부터 넓어지는 방향으로 이동된다. 활주 안내부(302)의 이러한 이동의 시작에서, 활주 안내부(301) 측의 활주 랙(312)은 도6a 및 도6b에 도시된 바와 같이 우측으로 이동되고 활주 안내부(301) 자신은 즉시 이동되지 않는다.As a result, the sheet bundle S is completely conveyed from the pair of conveying rollers 330 so as to drive the jogger motor M to rotate and the slide guide 302 from the state shown in Figs. 6A and 6B. It is moved in the direction of widening. At the beginning of this movement of the slide guide 302, the slide rack 312 on the side of the slide guide 301 is moved to the right as shown in Figs. 6A and 6B and the slide guide 301 itself is immediately It is not moved.
활주 안내부(302)의 위치는 도3a 및 도3b에 도시된 대기 위치를 가압할 때, 활주 랙(312)의 양각된 부분(312a)이 활주 안내부(301)의 장방형 구멍 부분(310a)의 단부면에 대해 인접하여, 활주 안내부(301)가 도3a 및 도3에 도시된 바와 같이 우측으로 이동하기 시작하며, 두 개의 활주 안내부(301, 302)들이 이동된다.When the position of the slide guide 302 presses the standby position shown in FIGS. 3A and 3B, the embossed portion 312a of the slide rack 312 is a rectangular hole portion 310a of the slide guide 301. Adjacent to the end face of, the slide guide 301 begins to move to the right as shown in FIGS. 3A and 3, and the two slide guides 301, 302 are moved.
또한, 두 개의 활주 안내부(301, 302)들 사이의 공간이 대략 시트의 폭 또는 시트의 폭보다 넓어 질 때, 활주 안내부(301, 302)에 의해 지지되는 스테이플링된 시트 다발은 상술된 도5c에 도시된 바와 같이 하강하여 제2 적층부(325) 상에 적층된다.In addition, when the space between the two slide guides 301, 302 becomes approximately wider than the width of the sheet or the width of the sheet, the stapled sheet bundles supported by the slide guides 301, 302 are described above. As shown in FIG. 5C, it descends and is stacked on the second stacking portion 325.
상술된 바와 같이, 본 실시예에 따르면, 활주 안내부(301, 302)에 의해 정렬되지 않고 반송되는 제1 실시예의 시트와 비교할 때, 활주 안내부(301, 302)에 의해 정렬된 시트는 시트의 횡방향의 위치에서 다른 점을 가질 수 있다.As described above, according to this embodiment, the sheets aligned by the slide guides 301 and 302 are compared with the sheets of the first embodiment conveyed without being aligned by the slide guides 301 and 302. It may have different points at the transverse position of.
본 발명의 제4 실시예가 설명될 것이다.A fourth embodiment of the present invention will be described.
도10은 본 실시예를 따르는 시트 처리 장치의 구성을 도시한 개략적인 단면도이다. 도10에서는, 도1에서와 동일한 참조 기호는 동일하거나 또는 상응하는 부분들을 나타낸다.Fig. 10 is a schematic cross sectional view showing the construction of a sheet processing apparatus according to this embodiment. In Fig. 10, the same reference symbols as in Fig. 1 denote the same or corresponding parts.
본 실시예에서, 상술된 제1 실시예의 한 쌍의 반송 롤러(330)들의 하류에 제공된 활주 안내부(301, 302) 대신에, 도10에 도시된 바와 같이, 정렬 수단으로써 한 쌍의 조거(381, 382)들이 한 쌍의 반송 롤러(330)들의 상류에 제공된다.In this embodiment, instead of the slide guides 301 and 302 provided downstream of the pair of conveying rollers 330 of the first embodiment described above, as shown in FIG. 381, 382 are provided upstream of the pair of conveying rollers 330.
또한, 상술된 제1 실시예에서는, 시트 정렬 및 적층부는 기준벽(323)(한 쌍의 스테이플 롤러(320)들)과 한 쌍의 반송 롤러(330)들 사이의 시트 이송 경로와 활주 안내부(301, 302)를 포함하는 제1 적층부(300B)에 의해 구성되지만, 본 실시예에서는, 기준벽(323)(한 쌍의 스테이플 롤러(320)들)과 한 쌍의 반송 롤러(330)들 사이의 시트 이송 경로(R2)의 거리가 길어질 수 있어, 시트 정렬 및 적층부(300E)는 기준벽(323)과 한 쌍의 반송 롤러(330)들 사이에 형성된다.Further, in the above-described first embodiment, the sheet alignment and stacking portion is a sheet conveying path and a slide guide between the reference wall 323 (a pair of staple rollers 320) and a pair of conveying rollers 330. Although comprised by the 1st laminated part 300B containing 301 and 302, in this embodiment, the reference wall 323 (a pair of staple rollers 320) and a pair of conveying roller 330 The distance of the sheet conveying path R2 between them can be long, so that the sheet alignment and stacking portion 300E is formed between the reference wall 323 and the pair of conveying rollers 330.
시트 정렬 및 적층부(300E)가 기준벽(323)과 한 쌍의 반송 롤러(330)들 사이에 형성되기 때문에, 시트 정렬 및 적층부(300E)는 시트 처리 장치(300)의 포장부(300A) 내에 포함될 수 있다. 따라서, 사용자 등이 처리된 시트를 만지는 일은 절대 발생하지 않으며, 시트의 처리는 보다 확실하게 수행될 수 있다.Since the sheet aligning and laminating portion 300E is formed between the reference wall 323 and the pair of conveying rollers 330, the sheet aligning and laminating portion 300E is the packaging portion 300A of the sheet processing apparatus 300. ) May be included. Therefore, the user never touches the processed sheet and the processing of the sheet can be performed more reliably.
상술된 바와 같이 구성된 본 실시예를 따르는 시트 처리(철) 작동이 설명될 것이다. 시트를 면 하향 상태로 시트 적층부(325A) 상에 반송 및 적층하는 작동은 제1 실시예에서와 유사하기 때문에 설명될 필요는 없지만, 시트들을 스테이플링하는 작동과 시트 적층부(325A) 상에 시트들을 반송하고 적층하는 작동은 설명될 것이다.The sheet processing (iron) operation according to this embodiment configured as described above will be described. The operation of conveying and laminating the sheet on the sheet stacking portion 325A in the face down state is not necessary because it is similar to that in the first embodiment, but it is not necessary to explain the operation of stapling the sheets and on the sheet stacking portion 325A. The operation of conveying and laminating the sheets will be explained.
이 경우에서, 아암(330c)은 반 시계 방향으로 피봇식으로 이동되어, 상부 반송 롤러(330a)는 상부로 후퇴되고 한 쌍의 반송 롤러(330)들은 서로에 대해 이격되고, 동시에 한 쌍의 반송 롤러(330)들에 연결된 구동부는 상부 반송 롤러(330a)와 하부 반송 롤러(330b)의 회전을 정지시키도록 정지된다. 이러한 작동에 의해, 시트(S)를 정렬하기 위한 시트 정렬 및 적층부(300E)는 기준벽(323)(한 쌍의 스테이플 롤러(320)들)과 한 쌍의 반송 롤러(330)들 사이의 시트 이송 경로(R2)에 형성된다.In this case, the arm 330c is pivotally moved counterclockwise so that the upper conveying roller 330a is retracted upward and the pair of conveying rollers 330 are spaced apart from each other, and at the same time a pair of conveying The drive portion connected to the rollers 330 is stopped to stop the rotation of the upper conveying roller 330a and the lower conveying roller 330b. By this operation, the sheet aligning and stacking portion 300E for aligning the sheet S is formed between the reference wall 323 (a pair of staple rollers 320) and a pair of conveying rollers 330. It is formed in the sheet conveying path R2.
다음으로, 시트 처리 장치(300)로 이송된 시트(S)는 입구 센서(390)의 플래그(391)를 시계 방향으로 회전시켜서, 플래그(391)는 감광 장치(392)가 광을 투과하도록 만들어 시트(S)를 검출하도록 한다. 그 결과, 시트(S)는 한 쌍의 입구 롤러(363)들에 의해 상향 이송된다.Next, the sheet S transferred to the sheet processing apparatus 300 rotates the flag 391 of the inlet sensor 390 clockwise, so that the flag 391 makes the photosensitive device 392 transmit light. The sheet S is detected. As a result, the sheet S is conveyed upward by the pair of inlet rollers 363.
다음으로, 시트(S)의 후단부가 한 쌍의 스테이플 롤러(320)들 사이를 완전하게 통과할 때, 시트(S)는 중력에 의해 이송 방향에 대향하는 방향으로 복귀되고 기준벽(323)으로 이동된다. 그 결과, 도11에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 조거(381, 382) 중 좌측 조거(382)가 작동되고 적어도 한 쌍의 스테이플 롤러(320)들과 한 쌍의 반송 롤러(330)들 사이의 시트 이송 경로 상에 적층되는 시트들의 횡방향으로 시트(S)를 정렬하는 작동이 시작된다.Next, when the rear end of the sheet S completely passes between the pair of staple rollers 320, the sheet S is returned to the reference wall 323 by the gravity in a direction opposite to the conveying direction. Is moved. As a result, as shown in FIG. 11, the left jogger 382 of the pair of joggers 381 and 382 is operated and is connected between the at least one pair of staple rollers 320 and the pair of conveying rollers 330. The operation of aligning the sheet S in the transverse direction of the sheets stacked on the sheet conveying path of the sheet is started.
특히, 좌측 조거(382)가 모터(M)에 의해 구동되고 (도10 참조) 도11의 화살표에 의해 지시된 방향으로 시트를 향해 이동되어, 조거(382) 상에 제공된 각 기준핀(384)이 시트(S)의 좌측부에 대해 인접하고 우측 조거(381)를 향해 시트(S)를 밀어, 시트(S)의 측부가 우측 조거(381)를 타격하여, 시트(S)의 정렬이 시트의 횡방향으로 수행된다.In particular, the left jogger 382 is driven by the motor M (see Fig. 10) and moved toward the seat in the direction indicated by the arrow in Fig. 11, so that each reference pin 384 provided on the jogger 382 is provided. Adjacent to the left side of the sheet S, the sheet S is pushed toward the right jogger 381 so that the side of the sheet S strikes the right jogger 381, so that the alignment of the sheet S It is performed in the transverse direction.
시트(S)가 우측 조거(381)에 대해 인접하고 정렬 위치를 취할 때, 시트(S)가 예비 설정된 스테이플 위치에 위치되도록 설계되었다.When the sheet S is adjacent to the right jogger 381 and takes the alignment position, the sheet S is designed to be positioned at a preset staple position.
이러한 정렬 작동 후에, 좌측 조거(382)는 시트(S)의 폭보다 넓게 되기 위해 다음 시트의 이송이 대기 위치에서 반복해서 처리되도록 화살표에 의해 지시된 방향에 대향하는 방향으로 이동된다.After this alignment operation, the left jogger 382 is moved in the direction opposite to the direction indicated by the arrow so that the conveyance of the next sheet is processed repeatedly in the standby position so as to be wider than the width of the sheet S.
이러한 방식으로 제1 시트의 정렬이 종료된 후, 제2 시트가 이송되지만, 이 경우, 제2 시트 및 후속 시트들의 이송 중, 한 쌍의 반송 롤러(330)들은 서로 이격되어 있는 제2 상태에 있으며, 시트(S)의 후단 에지가 한 쌍의 스테이플 롤러(320)들 사이를 완전히 통과할 때, 시트는 중력에 의해 이송 방향에 대향하는 방향으로복귀되며, 기준벽(323)을 향해 이동된다. 그 결과, 정렬 작동은 제1 시트에서와 전반적으로 유사하며, 따라서 설명될 필요가 없다.After the alignment of the first sheet is finished in this manner, the second sheet is conveyed, but in this case, during the conveyance of the second sheet and subsequent sheets, the pair of conveying rollers 330 are in a second state spaced apart from each other. When the trailing edge of the sheet S passes completely between the pair of staple rollers 320, the sheet is returned to the direction opposite to the conveying direction by gravity and moved toward the reference wall 323. . As a result, the alignment operation is generally similar to that in the first sheet, and thus need not be described.
이러한 작동은 반복적으로 수행되어 일 작업에서 마지막(n번째) 시트(Sn)를 정렬하는 작동을 수행하고, 조거(382)의 이동은 조거(382)가 조거(381)에 시트(S)를 타격한 상태에서 정지되고, 이러한 상태에서 시트 다발의 후단부의 우측 위치는 시트 다발의 후단부의 우측에 위치된 스테이플러(H)에 의해 스테이플링된다.This operation is repeatedly performed to perform the operation of aligning the last (nth) sheet Sn in one operation, and the movement of the jogger 382 is performed by the jogger 382 hitting the sheet S against the jogger 381. It stops in one state, and in this state, the right position of the rear end of the sheet bundle is stapled by the stapler H located on the right side of the rear end of the sheet bundle.
한편, 스테이플링 작동이 이러한 방식으로 종료되었을 때, 도12에 도시된 바와 같이 아암(330c)은 시계 방향으로 회전하여, 아암(330c)에 의해 지지된 상부 반송 롤러(330a)는 하향 이동되고 한 쌍의 반송 롤러(330)들은 시트를 반송할 수 있는 제1 상태를 취하고, 동시에 한 쌍의 반송 롤러(330)들은 상부 반송 롤러(330a)와 하부 반송 롤러(330b)의 회전을 시작하도록 구동된다. 그 결과, 스테이플링된 시트(다발)(S)는 시트 처리 장치(300)의 시트 적층부(325A) 상에 이송되어 적층된다.On the other hand, when the stapling operation is finished in this manner, as shown in Fig. 12, the arm 330c rotates clockwise so that the upper conveying roller 330a supported by the arm 330c is moved downward and The pair of conveying rollers 330 take a first state capable of conveying the sheet, and at the same time, the pair of conveying rollers 330 are driven to start the rotation of the upper conveying roller 330a and the lower conveying roller 330b. . As a result, the stapled sheets (bundles) S are transferred and stacked on the sheet stacking portion 325A of the sheet processing apparatus 300.
본 실시예에서와 같이, 한 쌍의 반송 롤러(330)들이 제2 상태에 있을 때, 시트 정렬 및 적층부(300E)가 형성되어 항상 전용의 정렬부를 제공하지 않고 시트 다발의 정렬을 수행하는 것이 가능해 지며, 시트 처리 장치(300)의 간소화, 다운사이징 및 비용 절감이 실현될 수 있다.As in this embodiment, when the pair of conveying rollers 330 are in the second state, it is preferable that the sheet aligning and stacking portions 300E are formed so as to always align the sheet bundles without providing a dedicated alignment portion. It becomes possible, and the simplification, downsizing and cost reduction of the sheet processing apparatus 300 can be realized.
또한, 한 쌍의 반송 롤러(330)들의 상류에 제공된 조거(381, 382; 정렬 수단)에 의해, 시트 적층부(325A)의 상부는 개방될 수 있고, 따라서 시트 적층부(325A)에 적층된 시트(S)는 용이하게 추출될 수 있다.In addition, by the joggers 381 and 382 (alignment means) provided upstream of the pair of conveying rollers 330, the upper portion of the sheet stacking portion 325A can be opened, and thus, laminated to the sheet stacking portion 325A. The sheet S can be easily extracted.
이제, 본 발명의 제5 실시예가 설명될 것이다.Now, a fifth embodiment of the present invention will be described.
도13은 본 실시예에 따르는 시트 처리 장치의 구조를 도시한 개략적인 단면도이다. 도13에서, 도10에서와 동일한 참조 기호는 동일하거나 또는 상응하는 부분들을 나타낸다.Fig. 13 is a schematic sectional view showing the structure of the sheet processing apparatus according to this embodiment. In Fig. 13, the same reference numerals as in Fig. 10 denote the same or corresponding parts.
도13에서, 참조 번호(525)는 시트 적층부로 구성된 트레이를 나타내며, 본 실시예에서, 이 트레이(525)는 모터(M2)에 의해 상하로 이동 가능하다. 트레이(525)가 상하로 이동 가능하게 만들어졌기 때문에, 시트(S)가 정렬되고 스테이플링될 때 도13에 도시된 바와 같이 트레이(525)에 의해 시트(S)의 선단부를 지지하는 것이 가능해진다.In Fig. 13, reference numeral 525 denotes a tray composed of sheet stacks, and in this embodiment, the tray 525 is movable up and down by the motor M2. Since the tray 525 is made movable up and down, it becomes possible to support the tip of the sheet S by the tray 525 as shown in Fig. 13 when the sheet S is aligned and stapled. .
따라서, 도13에 도시된 바와 같이 한 쌍의 반송 롤러(330)들이 제2 상태를 취할 때, 시트 정렬 및 적층부(300E)는 기준벽(323)(한 쌍의 스테이플 롤러(320)들)과 한 쌍의 반송 롤러(330)들 사이의 시트 이송 경로(R2)와 트레이(525)에 의해 형성된다.Thus, when the pair of conveying rollers 330 take the second state as shown in Fig. 13, the sheet aligning and stacking portion 300E is the reference wall 323 (a pair of staple rollers 320). And the sheet conveying path R2 and the tray 525 between the pair of conveying rollers 330.
시트 정렬 및 적층부(300E)가 시트 이송 경로(R2)와 트레이(525)에 의해 형성되기 때문에, 시트 이송 경로(R2)의 길이는 짧아질 수 있다. 또한 트레이(525) 상의 부분은 개방될 수 있으며, 그로 인해 트레이(525) 상에 적층된 시트(S)들은 용이하게 취출될 수 있다.Since the sheet aligning and stacking portion 300E is formed by the sheet conveying path R2 and the tray 525, the length of the sheet conveying path R2 can be shortened. Also, a portion on the tray 525 can be opened, whereby the sheets S stacked on the tray 525 can be easily taken out.
또한, 도14에 도시된 바와 같이, 트레이(525)는 적층된 시트들의 수에 따라 낮아질 수 있어, 트레이 상에 적층되는 시트들의 수가 증가될 수 있다.Also, as shown in Fig. 14, the tray 525 can be lowered according to the number of stacked sheets, so that the number of sheets stacked on the tray can be increased.
본 발명에 따르면 설치 면적과 비용이 감소될 수 있는 시트 처리 장치와 그 시트 처리 장치를 갖는 화상 형성 장치가 제공된다.According to the present invention, there is provided a sheet processing apparatus and an image forming apparatus having the sheet processing apparatus in which the installation area and cost can be reduced.
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