KR20030015267A - 저중량 쿠션 카페트, 카페트 타일 및 그 제조방법 - Google Patents

저중량 쿠션 카페트, 카페트 타일 및 그 제조방법 Download PDF

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KR20030015267A
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밀러스코트씨
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밀리켄 앤드 캄파니
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Abstract

개선된 저중량 쿠션 바닥재, 바닥 장식재, 카페트, 카페트 타일 및 제조방법이 제공된다. 저중량 쿠션 카페트는 베이스 및 한쪽 측면으로부터 바깥쪽으로 돌출되어 있는 다수의 파일-형성 실을 갖는 저중량 1차 카페트를 포함한다. 강화재 층을 파일 형성 실의 반대쪽 측면의 베이스에 결합시킨다. 강화재층은 폴리우레탄과 같은 중합체의 쿠션층에 인접하여 상기 쿠션층에 삽입될 수 있다. 본 발명의 저중량 쿠션 카페트 또는 카페트 타일을 제조하기 위한 장치 및 방법도 또한 제공된다.

Description

저중량 쿠션 카페트, 카페트 타일 및 그 제조방법{LOW WEIGHT CUSHIONED CARPET, CARPET TILE AND METHOD}
본 출원은 2000년 6월 5일자로 출원되고 본원에 참고로 인용된 미국 특허출원 제 09/587,654 호의 일부 계속 출원이며 상기 특허출원에 대한 우선권을 주장한다.
미국 특허 제 4,522,857, 5,540,968, 5,545,276, 5,948,500 및 6,203,881 호(이들은 모두 본원에 참고로 인용된다)에 기술된 바와 같이, 쿠션 배면을 갖는 카페트 및 카페트 타일은 당해 분야의 숙련자에게 공지되어 있다. 미국 특허 제 5,948,500 호에 기술되고 상기 특허에 나타낸 바와 같이, 터프티드 카페트(tuftedcarpet) 제품의 한 예가 도 1A에 예시되어 있으며 접착된 카페트 제품의 한 예가 도 1B에 예시되어 있다.
도 1A의 터프티드 카페트에서는, 1차 카페트 직물(12)이 유리 스크림 또는 부직포 층이 내재되어 있는 접착제 층(16)에 삽입된다. 포움 베이스 복합체(19)도 또한 접착제 층(16)에 접착 결합된다. 도 1A에 예시된 터프티드 카페트에서는, 1차 카페트 직물(12)이 통상적인 터프팅(tufting) 방법에 의해 1차 배면(22)을 통과하여 터프팅되고 라텍스의 프리코트(pre-coat) 배면층(24) 또는 열용융 접착제 등을 포함한 기타 적절한 접착제에 의해 제 위치에 유지되는 루프 파일 층(20)을 포함한다. 터프티드 카페트 제품의 포움 베이스 복합체(19)는 예시된 바와 같은 우레탄 포움(28) 층에 몰딩된 중간층(26)을 포함한다.
접착 카페트 제품(도 1B)은 접착제 적층체 층(16)에 의해 접착 결합된 동일 유형의 포움 베이스 복합체(19)를 사용한다. 그러나, 1차 접착 카페트 직물(12)은, 유리섬유, 나일론, 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르의 직물 또는 부직포 강화재 또는 기재 층(38)을 갖는 PVC, 라텍스 또는 열용융 접착제(36) 중에 삽입된 절단된 파일 실(34)을 갖는다는 점에서 터프티드 제품과 다소 상이한 성분들을 갖는다.
미국 특허 제 4,522,857 호에 개시된 제품 및 기타 공지된 제품들을 제조하는데 이용된 절차는 틸로슨(Tillotson)에게 허여된 미국 특허 제 4,171,395, 4,132,817 및 4,512,831 호(모두 본원에 참고로 인용된다)에 개시된 바와 같은 절차에 의해 우레탄 포움 및 배면재로 된 포움 베이스 복합체(19)를 예비성형하고 경화시킴을 포함한다. 상기 특허들에 기술된 바와 같이, 상기 포움 베이스 복합체를 성형하고 어느 정도 모듈러 성분으로 경화시킨 후에만 상기 복합체를 카페트 베이스에 적층한다.
상기 언급한 미국 특허 제 5,948,500 호에 기술된 바와 같이, 상기 모듈러 성형 및 조립 절차와 관련된 비용은 스크림 등의 안정화층을 갖든 갖지 않든 1차 카페트 직물을 폴리우레탄-생성 조성물에 직접 적층한 다음 폴리우레탄을 경화시키는 단순화된 공정에 의해 절감될 수 있다. 상기 공정은 폴리우레탄-생성 조성물이 카페트 베이스에 결합되기 전에 예비-경화를 필요로 하지 않는 경우 훨씬 더 효과적으로 이루어질 수 있다.
미국 특허 제 5,948,500 호에 기술된 발명 이전에는, 직물 기재에 폴리우레탄 쿠션 배면을 적용하는 것에 관한 공지된 방법은 1차 카페트를 적층하여 복합체 구조물을 제조하기 전에 폴리우레탄의 예비경화를 통해 안정성을 달성하기 위해 폴리우레탄 조성물 및 인접한 직물 층 둘다에 있어 온도의 매우 철저한 제어에 의존하였다. 상기 예비 경화는 주로 1차 카페트 배면이 적용될 수 있는 안정한 포움 구조물을 수득하기 위해 필요한 것으로 간주되었다. 가열된 직물 배면을 결합시키기 전에 폴리우레탄 조성물에 열을 가하면 중합체 가교 결합을 야기하였으며, 상기 가교 결합은 포움의 붕괴를 방지하기에 충분한 정도로 포움 혼합물을 안정화시키는데 필요한 것으로 생각되었다.
미국 특허 제 5,948,500 호에 기술된 발명은 또한 이전에는 이용되었던 것으로 생각되지 않는 안정한 쿠션 카페트 복합체의 동일 계내(in-situ) 제조로 조정가능한 특히 간단한 복합체 구조물을 제공한다. 구체적으로, 단일 공정을 이용하여, 어느 정도 예열되거나 예열되지 않은 1차 카페트 직물을 기계적으로 발포시킨 폴리우레탄-생성 조성물에 폴리우레탄을 경화시키기 전에 중간 물질층 없이 직접 적층시킴으로써 쿠션 카페트 복합체의 모든 층을 결합시킬 수 있음은 이전에는 인지된 바가 없었다.
지적했듯이, 선행 기술의 카페트 제조 방법은 전형적으로 배면층 및 우레탄 포움층을 갖는 포움 베이스 복합체의 별도의 제조를 요하였다. 그 다음, 배면층은 1차 카페트 직물 및 강화층이 접착 결합될 수 있는 중간층으로 이용된다.
미국 특허 제 5,948,500 호에 기술된 바와 같이, 1차 카페트 직물의 베이스는 부직포 유리 강화재 층에 접착 결합되어 예비 복합체를 형성한다. 폴리우레탄-생성 조성물의 퍼들을 동시에 직물 또는 부직포 배면재 전체에 침착시킨다. 그런 후에, 예비 복합체와 폴리우레탄-생성 조성물을 거의 즉각적으로 결합시켜 예비 복합체가 폴리우레탄-생성 퍼들에 적층되고 상기 퍼들에 의해 지지된다. 이어서, 전체 구조물을 가열하여 폴리우레탄 생성 조성물을 경화시킨다. 예비 복합체는 약 120 ℉로 약하게 가열하여 가열 효율을 개선시킬 수 있지만, 상기 공정은 또한 상기 예열과정 없이 수행할 수도 있다.
현재, 시장에서, 예를 들면, 죠지아주 라그랑 소재의 밀리켄 앤드 캄파니(Milliken & Co.)에서 컴포트 플러스(Comfort Plus, 등록상표)란 상표로 시판되는 고급 쿠션 배면 카페트 타일 또는 모듈러 쿠션 배면 카페트 타일은 약 20내지 40 oz/yd2의 겉보기 중량, 약 38 내지 54 oz/yd2의 열용융 층, 약 0.10 내지 0.2 인치 두께의 쿠션, 약 28 내지 34 oz/yd2의 중량을 가지며 약 18 lb/ft3의 밀도 및 약 0.4 내지 0.8 인치의 전체 제품 높이를 갖는 1차 카페트 직물을 포함한다. 상기 고급 쿠션 배면 카페트 타일은 탁월한 탄성 및 발밑 안락함을 제공하고, 대량 상업용(heavy commercial use)으로 적합한 성능 특성을 나타내며, 산업계 전체에서 탁월한 외관, 감촉, 마모성, 안락함, 및 쿠션 특성, 성능, 성질 등을 갖는 것으로서 주목할 만한 위상을 이루었다. 상기 고급 쿠션 배면 카페트 타일은 사용되는 재료의 고품질 및 양으로 인해 생산하기에 비교적 비싸다.
저급 재료를 이용하여 바닥 장식재 또는 카페트의 비용을 절감하려는 시도가 이루어졌지만, 상기 시도는 특별히 성공하지는 못했다. 저급 제품은 바람직한 수준에 못 미치는 외관, 감촉, 마모성, 안락함, 쿠션 등을 갖는 경향이 있다. 따라서, 상기 제품은 산업계에서 인정받지 못했으며, 상업적으로 실패하였다.
발명의 요약
상기 설명의 견지에서, 저중량 포움 배면 또는 쿠션 배면을 갖는 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일을 제공하는 것이 본 발명의 일반적인 목적이다.
본 발명의 다른 목적은 낮은 겉보기 중량을 갖는 카페트 또는 카페트 타일을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 약 15 oz/yd2이하의 겉보기 중량을 갖는 카페트를 갖는 카페트 타일을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 약 50 oz/yd2이하의 탄성 또는 열용융 층을 갖는 카페트 타일을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 경량의 쿠션을 갖는 카페트 타일을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 약 0.04 내지 0.12 인치 두께, 바람직하게는 0.04 내지 0.09 인치 두께의 경량 쿠션을 갖는 카페트 타일을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 약 20 lb/ft3이하의 밀도를 갖는 경량 쿠션을 갖는 카페트 타일을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 약 13 내지 16 lb/ft3의 밀도를 갖는 경량 쿠션을 갖는 카페트 타일을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 약 26 oz/yd2이하의 중량을 갖는 경량 쿠션을 갖는 카페트 타일을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 탄성 및 발밑 안락함을 갖는 저중량 모듈러 카페트 타일을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 대량 상업용으로 적합한 성능 특성을 나타내는 저중량 모듈러 카페트 타일을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 저중량 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트, 카페트 복합체, 카페트 타일 등을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 탄성, 발밑 안락함, 및 대량 상업용으로 적합한 성능 특성을 갖는 저중량 모듈러 카페트 타일을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 쿠션을 형성하는 중합체 퍼들에 동일 계내로 적층된 1차 카페트에 인접한 중합체 매스 내에 강화재층이 적어도 부분적으로 배치된 저중량 쿠션 카페트 복합체 또는 타일을 제공하는 것이다.
본 발명의 관련된 목적은 1차 카페트 직물이 강화재층에 결합되고 예비 경화 공정을 거치지 않은 폴리우레탄-생성 조성물에 동일 계내로 적층된 저중량 쿠션 카페트 복합체 또는 타일을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 강화재층을 1차 카페트 직물의 베이스에 접착시키고 폴리우레탄-생성 조성물을 부직포 배면층에 적용하고 강화재층이 접착된 1차 카페트 직물을 폴리우레탄-생성 조성물에 접착시켜 카페트 복합체를 형성하는 저중량 쿠션 카페트 복합체 또는 타일의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 관련 목적은 중간 접착 단계가 필요없이 폴리우레탄 생성 조성물의 동일 계내 적용을 통해 강화재층을 1차 카페트 베이스와 배면층 사이에 접착시키는, 쿠션 카페트 복합체를 동일 계내로 제조하기 위한 연속 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 관련 목적은 쿠션 카페트 복합체의 연속적인 동일 계내 제조를 수행하기 위한 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 본 발명의 저중량 카페트 복합체 및 저중량 카페트 타일에는, 배향과 무관한 디자인, 또는 이 디자인을 갖는 레지스터에서 타일을 절단하지 않고 적절히 이어 붙이고 카페트가 일체식으로 및 통상적인 정사각형 "쪽마루(Parquet)"에 의해 또는 마름돌(벽돌)에 의해 설치되도록 하는 능력을 갖는 디자인을 인쇄할 수 있도록 하는 것이다. 바람직한 설치 기술은 바닥 접착제를 사용하거나 사용하지 않고 일체식 또는 마름돌 기술이다.
본 발명의 예시적인 실시태양에 따르면, 절단되어 저중량 모듈러 카페트 타일을 형성할 수 있는 저중량 모듈러 카페트 복합체는, 예를 들면, 약 15 oz/yd2이하의 겉보기 중량, 약 50 oz/yd2이하의 열용융 층 및 약 0.04 내지 0.12 인치 두께의 경량 쿠션을 갖는 저중량 1차 카페트 또는 미가공(greige) 카페트를 포함한다. 쿠션은 약 13 내지 16 lb/ft3이하의 밀도를 가질 수 있다.
상기 저중량 모듈러 카페트 복합체 또는 저중량 모듈러 카페트 타일은 예기치 않게 탁월한 외관, 마모 쿠션, 탄성, 발밑 안락함을 가지는 것으로 밝혀졌으며, 대량 상업용으로 적합한 성능 특성을 나타낸다. 따라서, 상기 저중량 카페트 복합체 또는 저중량 카페트 타일은 표준 중량의 쿠션 배면 또는 경질 배면 카페트 타일 또는 광폭 카페트(broadloom) 대신 사용되어 비용을 절감하고 필요한 재료를 절감하고 중량을 감소시키고 필요한 에너지를 감소시키고 환경적 영향 등을 감소시킬 수 있다.
본 발명의 특정 예에 따르면, 저중량 모듈러 카페트 복합체는 모듈러 카페트 타일 또는 정사각형 카페트, 예를 들면, 18 인치 x 18 인치, 36 인치 x 36 인치,50 ㎝ x 50 ㎝, 1 m x 1 m, 48 인치 x 48 인치 등으로 절단된다.
또한, 본 발명의 저중량 카페트 복합체 또는 저중량 카페트 타일은 모든 통상적인 설치 기술에 의해 제 위치에 또는 바닥에 설치될 수 있을 뿐 아니라, 접착제를 사용하지 않는 설치 기술, 자가-접착 등을 위해 구성될 수 있다.
또한, 본 발명의 저중량 카페트 복합체 및 저중량 카페트 타일에는, 배향과 무관한 디자인, 또는 이 디자인을 갖는 레지스터에서 타일을 절단하지 않고 적절히 이어 붙이고 카페트가 일체식으로 및 통상적인 정사각형 "쪽마루"에 의해 또는 마름돌(벽돌)에 의해 설치되도록 하는 능력을 갖는 디자인을 인쇄할 수 있다. 바람직한 설치 기술은 바닥 접착제를 사용하거나 사용하지 않고 일체식 또는 마름돌 기술이다.
본 발명에 따르면, 저중량 1차 카페트를 열용융 또는 탄성층 및 경량 쿠션과 결합시킴으로써 탁월한 외관, 감촉, 마모성, 탄성 및 발밑 안락함을 가지며 대량 상업용으로 적합한 성능 특성을 나타내는 카페트 복합체 또는 카페트 타일을 제조할 수 있음이 예기치 않게 밝혀졌다.
본 발명에 따르면, 카페트 타일의 구성(층 또는 성분들의 수)에 따라 약 0.20 내지 0.5 인치 두께의 전체 높이를 가지며 임의의 통상적인 형태 또는 크기로 절단될 수 있는 저중량 모듈러 카페트 타일이 제공된다.
본 발명의 저중량 카페트 복합체는 특히 저중량 모듈러 카페트 타일로 사용하기 위해 절단되기에 적합하지만, 또한 다른 카페트 또는 바닥재, 예를 들면, 카페트, 광폭 카페트, 부분 러그(area rug), 러너, 바닥 매트 등으로서의 용도도 갖는다.
본 발명의 특징은 강화재층이 부직포 배면층에 인접하여 배치된 폴리우레탄 포움층 중에 적어도 부분적으로 삽입된, 강화재층에 대해 적층된 1차 카페트 직물을 포함하는 저중량 쿠션 카페트 복합체 또는 카페트 타일을 제공하는 것이다. 강화재층은 폴리우레탄 포움 또는 별도의 접착제에 의해 1차 카페트 직물의 베이스에 결합될 수 있다.
본 발명의 특징은 부직포 배면층에 인접하여 배치된 폴리우레탄 포움층에 대해 적층된 1차 카페트 직물을 포함하는 저중량 쿠션 카페트 복합체 또는 카페트 타일을 제공하는 것이다.
본 발명의 특징은 강화재층 및 폴리우레탄 포움층에 대해 층으로 1차 카페트 직물을 포함하는 저중량 쿠션 카페트 복합체 또는 카페트 타일을 제공하는 것이다. 강화재층은 폴리우레탄 포움 또는 별도의 접착제에 의해 1차 카페트 직물의 베이스에 결합될 수 있다.
본 발명의 다른 특징은 직물 또는 부직포 강화재를 1차 카페트 직물의 베이스에 접착시키고; 배면층 또는 지지 구조물 전체에 폴리우레탄-생성 조성물의 퍼들을 침착시키고, 1차 카페트 직물 및 접착된 강화재를 상기 배면층위에 침착된 폴리우레탄-생성 조성물의 퍼들에 적층시키는 동시 연속적 단계를 포함하는, 쿠션 카페트 복합체의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 특징은 직물 또는 부직포 강화재를 1차 카페트 직물의 베이스에 접착시키고 폴리우레탄 포움 및 배면층을 강화재에 접착시키는 단계를 포함하는, 쿠션 카페트 복합체의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 특징은 1차 카페트 직물을 제조하고; 폴리우레탄 포움층을 제조하고, 1차 카페트 직물을 폴리우레탄 포움층에 접착시키는 동시 연속적 단계를 포함하는, 쿠션 카페트 복합체의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 특징은 폴리우레탄-생성 조성물을 1차 카페트 직물 및 부직포 배면층에 인접하여(이때 폴리우레탄-생성 조성물은 적어도 부분적으로 강화재의 중간층을 유지한다) 적용함을 포함하는, 쿠션 카페트 복합체를 제조하기 위한 단일 단계 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 특징은 폴리우레탄-생성 조성물을 1차 카페트 직물에 인접하여(이때 폴리우레탄-생성 조성물은 적어도 부분적으로 강화재의 중간층을 유지한다) 적용함을 포함하는, 쿠션 카페트 복합체의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 특징은 폴리우레탄-생성 조성물을 1차 카페트 직물 및 부직포 배면층에 인접하여 적용함을 포함하는, 쿠션 카페트 복합체의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 특징은 1차 카페트 직물의 베이스에 강화재층을 접착시키기 위한 접착제 적용 장치와 함께 폴리우레탄-생성 조성물 또는 기타 적합한 중합체를 침착시키기 위한 중합체 적용 유니트를 포함하는, 쿠션 카페트 복합체의 연속 동일 계내 제조에 사용하기 위한 장치를 제공하는 것이다. 중합체 적용 유니트 및 접착제 적용 유니트는, 강화재층이 접착된 1차 카페트가 직접 중합체에 적층될 수 있도록 서로 제어되는 관계로 동시에 작동될 수 있다.
본 발명의 다른 특징은 폴리우레탄-생성 조성물 또는 기타 적합한 중합체를 1차 카페트 직물의 베이스에 침착시키기 위한 중합체 적용 유니트를 포함하는, 쿠션 카페트 복합체의 제조에 사용하기 위한 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 특징은 강화재층을 1차 카페트 직물의 베이스에 접착시키기 위한 접착제 적용 장치를 포함하는, 쿠션 카페트 복합체의 제조에 사용하기 위한 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 한 양태에 따르면, 쿠션 카페트, 복합체 또는 타일이 제공된다. 쿠션 카페트는 1차 베이스 및 한쪽 측면으로부터 바깥쪽으로 돌출되어 있는 다수의 파일-형성 실을 갖는 1차 카페트를 포함한다. 강화재 층은 파일-형성 실로부터 먼 쪽의 1차 베이스에 결합된다. 강화재는 폴리우레탄과 같은 중합체의 쿠션층에 인접하여 그 중에 적어도 부분적으로 삽입된다. 쿠션층과 강화재층 사이에 추가의 접착제가 없는 것이 바람직하다. 임의의 배면재는 쿠션층의 하부에 배치되는 것이 바람직하다. 배면재는 쿠션층으로부터 먼쪽에 접착성 배면을 포함할 수 있다.
본 발명의 한 양태에 따르면, 쿠션 카페트, 복합체 또는 타일이 제공된다. 쿠션 카페트는 1차 베이스 및 한쪽 측면으로부터 바깥쪽으로 돌출되어 있는 다수의 파일-형성 실을 갖는 1차 카페트를 포함한다. 강화재 층은 파일-형성 실로부터 먼 쪽의 1차 베이스에 결합된다. 강화재는 폴리우레탄과 같은 중합체의 쿠션층에 접한다. 임의의 배면재는 쿠션층의 하부에 배치되는 것이 바람직하다. 배면재는 쿠션층으로부터 먼쪽에 접착성 배면을 포함할 수 있다.
본 발명의 한 양태에 따르면, 쿠션 카페트, 복합체 또는 타일이 제공된다.쿠션 카페트는 1차 베이스 및 한쪽 측면으로부터 바깥쪽으로 돌출되어 있는 다수의 파일-형성 실을 갖는 1차 카페트를 포함한다. 쿠션층은 파일-형성 실로부터 먼쪽의 1차 베이스에 결합된다. 강화재는 폴리우레탄과 같은 중합체의 쿠션층에 삽입될 수 있다. 쿠션층은 열용융 층에 의해 1차 카페트에 결합될 수 있다. 임의의 배면재는 쿠션층의 하부에 배치되는 것이 바람직하다. 배면재는 쿠션층으로부터 먼 쪽에 접착성 배면을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 쿠션 카페트를 제조하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 1차 베이스의 한쪽 측면으로부터 바깥쪽으로 뻗어 있는 다수의 파일-형성 실을 포함하는 1차 카페트 직물을 수득함을 포함한다. 강화재 층은 파일-형성 실이 뻗어 있지 않은 쪽의 1차 카페트 직물에 접착되어 예비 복합체를 형성한다. 폴리우레탄-생성 조성물과 같은 중합체의 퍼들을 배면재의 한쪽 측면에 적용하고 바람직하게는 쿠션층을 형성하기에 바람직한 두께로 조정한다. 이어서, 예비 복합체를 쿠션층에 접착시킨다. 상기 조립 공정 후에, 카페트를 크기대로 또는 타일로 절단한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 쿠션 카페트를 제조하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 1차 베이스의 한쪽 측면으로부터 바깥쪽으로 뻗어 있는 다수의 파일-형성 실을 포함하는 1차 카페트 직물을 수득함을 포함한다. 폴리우레탄-생성 조성물과 같은 중합체 퍼들을 배면재의 한쪽 측면에 적용하고 바람직하게는 목적하는 두께로 조정한다. 이어서, 1차 카페트 직물을 경화시키지 않고 중합체 퍼들에 적층한다. 상기 조립 공정 후에, 중합체를 바람직하게는 열경화시키고 카페트를타일로 절단한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 쿠션 카페트의 제조 방법이 제공된다. 상기 방법은 1차 베이스의 한쪽 측면으로부터 바깥쪽으로 뻗어 있는 다수의 파일-형성 실을 포함하는 1차 카페트 직물을 수득함을 포함한다. 강화재 층은 파일-형성 실이 뻗어 있지 않은 쪽의 1차 카페트 직물에 접착되어 예비 복합체를 형성한다. 폴리우레탄-생성 조성물과 같은 중합체의 퍼들을 배면재의 한쪽 측면에 적용하고 바람직하게는 목적하는 두께로 조정한다. 이어서, 예비 복합체를 경화시키지 않고 중합체 퍼들에 적층시킨다. 상기 조립 공정 후에, 중합체를 바람직하게는 열경화시키고 카페트를 타일로 절단한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 다음을 포함하는, 쿠션 카페트 복합체의 제조에 사용하기 위한 장치가 제공된다: 강화재 층을 1차 카페트 직물의 하부에 결합시켜 예비 카페트 복합체를 제조하기 위한 강화재 결합 유니트; 폴리우레탄-생성 조성물을 캐리어 직물의 표면 전체에 분산시키기 위한 중합체 적용 유니트; 상기 예비 카페트 복합체를 상기 폴리우레탄-생성 조성물에 적층시키기 위한 조립 유니트; 및 상기 폴리우레탄-생성 조성물에 적층된 상기 예비 복합체에 이어서 폴리우레탄-생성 조성물을 열 경화시키기 위한 수단(이때, 상기 강화재 결합 유니트, 상기 중합체 적용 유니트 및 상기 조립 유니트는 동시 연속적 방식으로 작동될 수 있다).
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 다음을 포함하는, 쿠션 카페트 복합체의 제조에 사용하기 위한 장치가 제공된다: 강화재 층을 1차 카페트 직물의 하부에 결합시켜 예비 카페트 복합체를 제조하기 위한 강화재 결합 유니트; 폴리우레탄-생성 조성물을 캐리어 직물의 표면 전체에 분산시키기 위한 중합체 적용 유니트; 폴리우레탄-생성 조성물을 열 경화시켜 쿠션층을 형성하기 위한 수단; 및 카페트 복합체와 쿠션층을 결합시키기 위한 조립 유니트.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 강화재 층을 1차 카페트 직물의 하부에 및 쿠션층의 상부에 결합시켜 카페트 복합체를 제조하기 위한 강화재 결합 유니트를 포함하는, 쿠션 카페트 복합체의 제조에 사용하기 위한 장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 15 oz/yd2이하의 중량으로 광폭 카페트를 터프팅하고, 광폭 카페트 형태에 디자인을 인쇄하고, 쿠션 배면 시스템을 적용하고, 정사각형 타일로 절단함으로써 모듈러 카페트 타일을 제조한다.
본 발명의 저중량 모듈러 카페트 타일은 미적으로 만족스럽고 대량 상업용으로 적합한 성능 특성을 나타낸다. 저중량(15 oz/yd2미만)의 터프티드 카페트, 열용융 층 및 쿠션 배면의 결합은 또한 탄성 및 발밑 안락함을 제공한다.
본 발명의 저중량 카페트, 복합체 및 타일은 a. 터프티드 구조, b. 적용된 디자인, c. 결합된 쿠션 배면으로 인해 광폭 카페트에 특히 적합하다.
본 발명의 저중량 카페트, 복합체 및 타일은 a. 적용후 디자인, b. 터프티드 구조, c. 쿠션 배면으로 인해 모듈러 용도에 매우 적합하다.
본 발명은 쿠션처리되거나, 포움 배면을 갖거나 또는 쿠션 배면을 갖는 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥 장식재, 바닥재, 카페트, 카페트 타일 등에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 저중량 쿠션 카페트, 카페트 타일 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 쿠션 배면 바닥 장식재, 카페트 또는 카페트 타일을 제조하기 위한 방법 및 장치도 또한 제공된다.
도 1A는 쿠션 복합체 구조를 갖는 터프티드 카페트의 부분절개도이다.
도 1B는 쿠션 복합체 구조를 포함한 접착 카페트의 부분절개된 측면도이다.
도 2는 본 발명의 장치 및 방법의 예시적 실시태양을 나타내는 개략도이다.
도 3A는 도 2에 예시된 바와 같은 본 발명의 장치 및 방법에 의해 제조된 구조물을 포함하는 터프티드 카페트의 부분절개된 측면도이다.
도 3B는 도 2에 예시된 바와 같은 본 발명의 장치 및 방법에 의해 제조된 구조물을 포함하는 접착 카페트의 부분절개된 측면도이다.
도 4A는 강화재층을 갖지 않는 터프티드 카페트의 대체 실시태양의 부분절개된 측면도이다.
도 4B는 강화재층을 갖지 않는 접착 카페트의 대체 실시태양의 부분절개된 측면도이다.
도 5는 1차 카페트와 강화재층 사이에 별도의 접착제 결합 없이 쿠션 카페트 복합체를 제조하기 위한 본 발명에 따른 대체 장치 및 방법을 예시하는 개략도이다.
도 6A는 도 5에 예시된 장치 및 방법에 의해 제조된 터프티드 카페트의 대체 구조의 부분절개된 측면도이다.
도 6B는 도 5에 예시된 장치 및 방법에 의해 제조된 접착 카페트의 대체 구조의 부분절개된 측면도이다.
도 7은 도 6A 및 6B에 예시된 바와 같이 1차 카페트와 강화재층 사이에 별도의 접착제 결합 없이 쿠션 카페트 복합체를 제조하기 위한 본 발명에 따른 또 다른대체 장치 및 방법을 예시하는 개략도이다.
도 8은 본 발명의 한 실시태양에 따라 저중량 모듈러 카페트 타일을 제조하는 도식적인 흐름도이다.
도 9는 도 8의 방법에 사용된 재료, 치수, 온도 등을 표로 나타낸 것이다.
도 10 내지 18은 본 발명의 다양한 실시태양 또는 측면에 따른 각각의 터프티드 및 접착 저중량 카페트, 복합체 또는 타일의 부분절개된 측면도들이다.
도 10A 및 11 내지 18은 1차 카페트의 루프형 파일을 나타내고 도 10B는 접착된 1차 카페트를 도시하고 있지만, 접착된 루프 또는 터프티드 루프 및/또는 절단된 파일을 이용할 수 있으며 파일은 목적하는 바에 따라 조각, 날염, 염색 등을 행할 수 있음을 주지해야 한다.
도 19 및 19A는 각각 본 발명의 선택된 실시태양에 따른 대체 장치 및 방법을 도식적으로 예시한 것이다.
본 발명을 특정한 바람직한 실시태양 및 절차와 관련하여 기술하고 개시할 것이지만, 상기 특정 실시태양 및 절차로 본 발명을 제한하려는 것은 결코 아니다. 오히려, 첨부된 청구의 범위에 의해서만 한정되고 제한되는 바와 같은 본 발명의 진의 및 범주에 속할 수 있는 상기 모든 대체 실시태양, 절차 및 그에 대한 변형들을 포함하는 것이다.
본 발명에 따르면, 미적으로 만족스럽고 대량 상업용으로 적합한 성능 특성을 나타내고 탄성 및 발밑 안락함을 가지며 통상적인 포움 배면 또는 쿠션 배면 카페트, 복합체 또는 타일에 수행될 수 있는 바와 같이 염색, 날염 및 설치될 수 있는 저중량 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트, 바닥 장식재, 카페트 복합체 또는 모듈러 카페트 타일 및 그 제조방법이 제공된다.
본 발명의 저중량 쿠션 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 바닥 장식재, 카페트 또는 타일을 제조하는데 사용되는 예시적인 장치 및 방법을 예시하는 개략도가 도 2에 예시되어 있다. 장치는 일반적으로 참조 번호 (100)으로 표시한다. 예시된 바와 같이, 전술한 바와 같은 터프티드 배열 또는 접착된 배열(루프 및/또는 절단된 파일을 갖는)를 포함할 수 있는 1차 카페트 직물(112)이 설치된 카페트 롤(114)로부터 연신된다. 앞에서 지적했듯이, 1차 카페트 직물(112)은 1차 배면 또는 베이스의 한쪽 측면으로부터 바깥쪽으로 돌출되는 다수의 파일-형성 실을 포함하는 것이 바람직하다. 본 발명에 사용된 1차 카페트(112)가 터프티드 카페트인 경우, 그 배열은 바람직하게는 도 1A와 관련하여 예시된 1차 카페트(12)의 배열과 일치하지만, 본 발명에 사용된 1차 카페트(112)가 접착된 제품인 경우, 그 배열은 도 1B에서 예시된 1차 카페트(12)의 배열일 것이다. 1차 카페트(112)는 하나 이상의 배면 또는 베이스 층을 포함할 수 있는 것으로 생각된다.
1차 터프티드 또는 접착 카페트 직물(12)이 다양한 실시태양들을 가질 수 있는 선행 기술의 제품들에서처럼, 1차 카페트 직물의 성분 구조는 본 발명에 중요하지 않음을 주지해야 한다. 오히려, 파일 형성부 및 1차 베이스를 갖는 임의의 저중량(낮은 겉보기 중량)의 1차 카페트 직물도 1차 카페트 직물로 사용할 수 있다."1차 베이스"란, 무엇보다 터프티드 제품(도 1A)과 관련하여 앞에서 설명한 1차 배면(22)과 라텍스 프리코트(24)의 통상적으로 사용되는 적층된 복합체 및 접착된 제품(도 1B)과 관련하여 앞에서 설명한 강화 기재(28)를 갖는 접착제층(36)을 포함하는 임의의 단일층 또는 복합체 구조를 의미한다. 인지하는 바와 같이, 1차 베이스 구조물에 폴리에스테르를 사용하는 것은 상기 구조물에 적용될 수 있는 최종적인 열경화로 인해 바람직할 수 있다. 당해 분야의 숙련자에게 떠오를 수 있는 다른 실시태양들도 이용될 수 있음은 물론이다. 예를 들면, 접착된 제품에 있어, 파일 형성 실은 미국 특허 제 5,443,881 호(본원에 참고로 인용됨)에 기술된 바와 같이 기재(38)에 열 결합되어 1차 카페트의 단순화된 구성을 가능하게 할 수 있다.
마쉘(Machell)에게 허여된 미국 특허 제 4,576,665 호(본원에 참고로 인용됨)에 기술된 것을 포함한 대체 실시태양들도 또한 이용될 수 있다. 예를 들면, 안정성과 관련된 바람직한 성질들을 부여하여 2차 배면 또는 현재 사용된 라텍스 프리코트의 필요성을 잠재적으로 감소시키거나 또는 배제시키기 위해 폴리에스테르 층들 사이에 삽입된 유리섬유를 포함하는 부직포 구조물과 같은 특수 1차 배면을 1차 터프티드 카페트에 사용할 수 있는 것으로 생각된다. 또한, 프리코트를 사용할 경우 상기 프리코트는 임의의 접착제 공정에 앞선 공정에서 인-라인으로 직접 부가될 수 있는 것으로 생각된다.
한 실시태양과 관련하여, 본 발명의 터프티드 카페트(도 3A)에 있어서, 1차 카페트 직물(112)은 공지된 바와 같이 라텍스 또는 열용융 접착제와 같은 접착제(124)의 프리코트에 의해 제 위치에 유지되는 1차 배면(122) 중에 터프트된파일-형성 실의 루프 파일 층(120)을 포함하는 것이 바람직하다. 라텍스 또는 열용융 접착제는 하기에서 기술하는 바와 같은 임의의 다른 접착제를 적용하기 전에 카페트 롤로부터 제거된 후 인-라인으로 부가될 수 있는 것으로 생각된다. 카페트는 필요한 경우 후속 날염 공정을 촉진하기 위해 프리코트를 첨가한 후 증열처리되어 응력을 감소시킬 수 있다. 두가지의 기본 1차 배면 구조는 폴리프로필렌 직물 및 폴리에스테르 부직포이다. 각각의 물질은 특정 최종 용도를 위해 가공된 다양한 구성 특성을 가질 수 있다. 바람직한 1차 배면재는 바늘 천공된 나일론 플리스와 함께 20 픽/인치의 폴리프로필렌 직물이다.
본 발명의 일례에 따르면, 1차 카페트(112)는, 비-열경화성 실을 1차 배면을 통과하여 터프팅한 다음, 세척, 증열처리, 건조 및 분사 염색하여 바람직하게는 그 위에 일체식 또는 배향과 무관한 디자인, 색상 또는 패턴을 형성시켜 루프 파일(120) 및 1차 배면(122)의, 예를 들어, 12 ft 폭의 1차 카페트 전구물을 형성함으로써 제조된 루프 파일 터프티드 카페트이다. 비-열경화성 실을 사용하고 처음부터 실을 다소 긴 루프 길이로 터프팅함으로써, 세척, 증열처리, 건조 및 염색 단계들은 실을 수축시켜 보다 작고 촘촘한 루프를 형성하며 1차 카페트 전구물에 더 조밀한 표면을 제공한다. 다음으로, 상기 1차 카페트 전구물을 반으로 분할하고 둥글게 말아서 분할된 1차 카페트 전구물의 두 개의 별도의 6 ft 폭의 롤을 형성한다. 이어서, 분할된 1차 카페트 전구물의 한 롤을 도 2의 장치에 카페트(114)로 또는 도 5 또는 7의 카페트(314)로 사용한다. 라텍스 프리코트 또는 열용융 접착제 코트(124)를 1차 카페트 전구물의 배면에 부가하여 어큐뮬레이터(150)의 하위에 및 강화재 결합 유니트(155)의 상위에 도 2의 장치의 상부 실행에서 1차 카페트 직물(112)을 형성한다. 예를 들면, 라텍스 프리코트의 얇은 층을 코팅 롤러를 이용하여 1차 카페트 전구물의 배면에 적용한다.
본 발명의 한 실시태양에 따라서, 1차 카페트 전구물(라텍스 프리코트를 갖지 않는)을 말거나 감아서 1차 배면(122)이 노출된다.
또한, 본 발명의 장치 및 방법은 1차 배면에 실을 터프팅하고, 터프트된 실을 염색하고, 1차 배면재의 배면을 라텍스 프리코팅하고, 유리섬유 강화재를 열용융 코팅하고, 펠트 2차 배면을 포움 코팅하고, 1차 카페트를 적층하고, 유리 섬유 및 포움 쿠션층을 강화하고, 적층체를 가열 또는 경화시키고, 카페트 복합체를 카페트 타일, 러너, 부분 러그 등으로 절단하는 것으로부터 전체 조립 공정을 포함할 수 있는 것으로 생각된다. 또한, 본 발명에 따라서, 연속 공정이 바람직하긴 하지만, 상기 방법을 각각의 단계로 나누어 연속 방식보다 배치 방식으로 수행할 수 있는 것으로 생각된다. 예를 들면, 1차 카페트는 한 공정에서 제조하여 롤 위에 배치할 수 있다. 쿠션 배면 또는 포움층은 별도의 공정에서 제조하여 롤 위에 배치할 수 있다. 상기 두가지 요소는 접착제, 열용융물, 강화재층을 갖는 열용융물 등을 이용하여 조립 유니트에 의해 결합시킬 수 있다.
본 발명의 접착 카페트(도 3B)에 있어서, 1차 카페트 직물(112)은 유리 섬유, 나일론, 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌을 포함한 직물 또는 부직포의 강화재 또는 기재 층(138)에 적층되는 라텍스 또는 열용융 접착제와 같은 접착제(136) 중에 삽입된 다수의 절단된 파일 실(134)을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 기재층(138)은 라텍스 또는 기타 열가소성 중합체로 프리코팅되어 열 적용시 절단된 파일 실(134)과 용융 접착되도록 함으로써 잠재적으로 라텍스 또는 열용융 접착제(136)의 필요성을 감소 또는 배제시킬 수 있는 것으로 생각된다.
실(120), (134)는 방적사 또는 필라멘트사일 수 있으며, 바람직하게는 델라웨어주 윌밍톤 소재의 듀퐁 화이버(DuPont Fibers)에서 시판하는, 나일론 6 스테이플, 나일론 6 필라멘트 또는 나일론 6,6 스테이플, 나일론 6,6 필라멘트와 같은 폴리아미드 중합체로부터 제조되지만, 당해 분야의 숙련자들이 인지하듯이 다른 적합한 천연 또는 합성 실도 또한 이용할 수 있다. 제한하는 것이 아니라 단지 예로서, 사용될 수 있는 다른 물질로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 및 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)와 같은 폴리에스테르 스테이플 또는 필라멘트; 폴리올레핀, 예를 들면, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 스테이플 또는 필라멘트; 레이온; 및 폴리비닐 중합체, 예를 들면, 폴리아크릴로니트릴, 모, 나일론/목재 블렌드, 리오셀(Lyocell), 레이온, 사란, 아세테이트, 유리, 아라미드, 플루오로카본, 설파(Sulfar), 아크릴계 물질, 펠코(Pelco), 올레핀, 멜라민, 폴리벤즈이미다졸 및 그의 혼합물이 포함된다. 실을 구성하는데 다양한 데니어, 겹, 꼬임 수준, 공기 엉킴 및 열경화 특성을 이용할 수 있다. 바람직한 실은 나일론 6,6 필라멘트로서, 1360 데니어에 1 겹으로 꼬임이 없고 엉킴이 없으며 비-열경화성인 것이다. 또 다른 실은 나일론 6,6 필라멘트로서 1350 데니어에 겹이 없고 공칭 꼬임(0-1 꼬임)을 가지며 비-열경화성인 것이다.
터프티드 제품에서, 접착제 프리코트(124)는 스티렌 부타디엔 고무(SBR) 라텍스가 바람직하지만, 폴리비닐 클로라이드(PVC), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리우레탄, 아크릴계 물질 및 당해 분야의 숙련자에게 공지된 바와 같은 열용융 접착제와 같은 기타 적합한 물질도 또한 사용할 수 있다. 열용융 접착제를 사용하는 경우, 유리 스크림과 같은 강화재를 접착제를 사용하지 않고 직접 부착하여 복합 적층체를 제조할 수 있는 것으로 생각된다. 또한, 앞에서 지적했듯이, 접착제 프리코트(124)는, 루프 파일(120)을 1차 배면(122)에 대해 적절히 안정되게 터프팅하는 경우 터프티드 제품에서 완전히 배제될 수 있다. 통상적으로 사용되는 열용융물은 역청, 폴리올레핀계 열가소성 물질 및 폴리우레탄이다. 바람직한 열용융 물질은 폴리올레핀계 열가소성 물질이다.
다시 도 2와 관련하여, 잠재적으로 바람직한 절차에서, 1차 카페트 직물(112)은 다수의 롤에 의해 당해 분야에 공지된 바와 같은 어큐뮬레이터(150)를 통해 강화재 결합 유니트(155)로 운반된다. 1차 카페트 직물(112)이 강화재 결합 유니트(155)로 운반됨과 동시에, 강화재(158)의 시트도 또한 강화재 결합 유니트(155)로 운반된다. 강화재(158)는 우레아 포름알데하이드 결합제를 함유하는 2.0 oz/yd2의 유리섬유 매트 또는 티슈와 같은 유리섬유 부직포인 것이 바람직하지만, 대체 물질로 유리 직물, 폴리에스테르 직물 및 폴리에스테르 부직포가 포함될 수 있다.
강화재 결합 유니트(155)에서, 열용융 접착제와 같은 접착제(160)(도 3A, 3B)는 필름 코팅기 또는 공지된 바와 같은 다른 상기 유니트에 의해 강화재(158)에적용되는 것이 바람직하다. 그런 다음, 강화재(158) 및 1차 카페트 직물(112)을 롤(163), (165)와 같은 결합 부재들 사이에서 조립되도록 이동시킴으로써 강화재(158)를 1차 카페트 직물(112)의 하부에 결합시키는 것이 바람직하다. 즉, 강화재(158)는 1차 카페트 직물(112)의 파일 형성 실이 돌출되지 않은 측면에 결합된다. 1차 카페트 직물(112)의 하부에 강화재(158)를 결합시키면 예비 복합체(166)가 생성되고, 상기 복합체는 이어서 하기에서 기술하는 바와 같은 폴리우레탄-생성 조성물과 같은 중합체 또는 포움 생성 조성물의 퍼들에 적층시킨다.
강화재 결합 유니트(155)를 그의 바람직한 실시태양에서 필름 코팅기를 포함하는 것으로 나타내었지만, 적용 롤, 분무 헤더 등과 같은 동등한 대체 수단도 또한 사용할 수 있음을 주지해야 한다. 제한하는 것이 아니라 단지 예로서, 접착제(160)를 적용하기 위한 대체 수단이 마쉘(Machell)에게 허여된 미국 특허 제 4,576,665 호에 개시되어 있다.
바람직한 절차에 있어, 예비 복합체(166)가 제조되는 동안 부직포 배면과 같은 배면재(170)는 스크레이(172)를 통과하여 중합체 적용 유니트(175)로 이동하는데, 상기 유니트는 바람직하게는 중합체 배출 유니트(176) 및 닥터 블레이드(177)를 포함한다. 배면재(170)는 하기에서 보다 상세히 개시하는 바와 같은 폴리우레탄-생성 조성물과 같은 중합체(178)로 코팅된다.
바람직한 실시태양에서, 배면재(170)는 직물 또는 부직포 합성 섬유 물질, 예를 들면, 사우스 캐롤라이나주 스파탄버그 소재의 스파탄 밀즈 캄파니(Spartan Mills Co.)에서 시판하는 10% 내지 100% 폴리에스테르/폴리프로필렌, 바람직하게는50% 폴리에스테르, 50% 폴리프로필렌 부직포 섬유 물질이다. 상기 물질은 바람직한 배면재를 대표하는 것이지만, 많은 대체 조성물도 또한 수축 및 설치에 관한 필요조건들에 의해 지시되는 바와 같이 사용될 수 있음을 주지해야 한다. 통상적으로 사용되는 2차 배면재로는 폴리에스테르 부직포, 폴리에스테르 및 폴리프로필렌 부직포 블렌드, 또는 폴리프로필렌 직물이 포함된다. 단지 예로서, 수축이 거의 또는 전혀 허용될 수 없는 경우, 배면재는 100% 이하의 폴리에스테르일 수 있다. 또한, 부직포 배면재가 바람직할 수 있지만, 나일론, 유리섬유 등과 같은 폴리에스테르, 폴리프로필렌 및 폴리에스테르/폴리프로필렌 이외의 다른 물질일 수 있는 직물 또는 부직포 구성물을 이용할 수 있는 것으로 생각된다. 배면재(170)의 두께는 바람직하게는 약 0.01 내지 약 0.19 인치의 범위에서 변하지만, 약 0.05 내지 0.12 인치의 범위가 가장 바람직할 수 있다.
지적한 바와 같이, 바람직한 절차에 있어, 중합체 적용 유니트(175)는 중합체(178) 침적물(도 3A, 3B)을 배면재(170)에 적용하며, 그 다음 중합체의 높이는 목적하는 수준으로 조정된다.
바람직한 절차에 있어, 적용된 중합체는 MDI(디페닐메탄 디이소시아네이트) 또는 MDI 유도체의 소위 연질 단편 예비중합체를 기재로 하는 폴리우레탄-생성 조성물이다. 폴리우레탄-생성 조성물은 또한 배면재(170)의 표면 전체에 전개되는 폴리우레탄 층 또는 "퍼들"의 발포성 및 안정성을 둘다 개선시키기 위해 실리콘 계면활성제를 혼입하는 것이 바람직하다. 통상적으로 사용되는 포움 밀도는 0.10 인치보다 큰 두께를 가지면서 18 lb/ft3이다. 바람직한 밀도는 0.06 인치의 두께하에 16 lb/ft3이다.
본 발명에 사용하기에 바람직한 폴리우레탄-생성 조성물은 본원에 참고로 인용된 미국 특허 제 5,104,693 호(젠킨스(Jenkines))에 개시되어 있다. 구체적으로, 캐리어 배면(170)의 표면 전체에 적용되는 바람직한 폴리우레탄-생성 조성물은 다음을 포함한다: A. 약 1000 내지 약 5000의 평균 당량을 갖는 하나 이상의 이소시아네이트-반응성 물질; B. 효과량의 발포제; 및 C. 약 90 내지 약 130의 이소시아네이트 지수를 제공하는 양의 폴리이소시아네이트(여기서, 상기 폴리이소시아네이트의 30 중량% 이상은 화학량론적 과량의 디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI) 또는 그 유도체와 약 500 내지 약 5,000의 당량을 갖는 이소시아네이트-반응성 유기 중합체의 연질 단편 예비중합체 반응 생성물이며, 예비중합체는 약 10 내지 약 30 중량%의 NCO 함량을 갖는다).
폴리우레탄-생성 조성물은 또한 바람직하게는 발포성 및 안정성을 개선하기 위해 본원에 참고로 인용된 미국 특허 제 4,022,941 호(프로카이(Prokai) 등)에 일반적으로 개시된 바와 같은 유기-실리콘 중합체 형태의 실리콘 계면활성제를 함유한다. 구체적으로, 바람직한 계면활성제는 바람직하게는 선형 실록산-폴리옥시알킬렌(AB) 블록 공중합체 및 특히 폴리알킬렌옥시디메틸실록산 공중합체이다. 특히 유용한 상기 실리콘 계면활성제 중 하나가 죠지아주 노크로스 수이트 311 코너스 파크웨이 6525에 사업자 주소를 가지는 오에스아이 스페셜티즈,인코포레이티드(OSI Specialties, Inc.)에서 L-5614라는 상표명으로 시판되고 있다.
경화가 일어나서 배면재(170)의 표면 전체에 배치된 폴리우레탄-생성 조성물 층을 불안정화시키지 않고 예비 복합체(166)가 비경화 폴리우레탄-생성 조성물 퍼들에 적층될 때까지 발포 반응 혼합물의 셀을 안정화시키기 위해 충분한 수준의 실리콘 계면활성제를 사용한다. 일반적으로, 실리콘 계면활성제는 바람직하게는 성분 (A) 100 중량부 당 약 0.01 내지 약 2 부, 보다 바람직하게는 성분 (A) 100 중량부 당 약 0.35 내지 약 1.0 부, 가장 바람직하게는 성분 (A) 100 중량부 당 약 0.4 내지 0.75 부 범위의 양으로 사용된다.
앞에서 지적했듯이, 배면재(170) 전체에 중합체가 배치된 후, 침적된 중합체의 층 또는 "퍼들"은 중합체 적용 유니트(175)에 위치한 닥터 블레이드에 의해 소정의 높이로 조정하는 것이 바람직하다. 단순한 기계적 닥터 블레이드가 바람직하지만, 에어 나이프 등과 같은 동등한 대체 수단도 또한 사용할 수 있다. 상기 에어 나이프는, 예를 들면, 본원에 참고로 인용된 미국 특허 제 4,512,831 호(틸로슨(Tillotson))에 개시되어 있다.
본 발명의 한 실시태양에서, 바람직하게는 강화재(158)에 결합되어 예비 복합체(166)를 형성하는 1차 카페트 직물(112)은 예비 복합체(166) 또는 폴리우레탄-생성 조성물을 상당히 가열할 필요없이 적절한 수준으로 조정한 후 즉시 폴리우레탄-생성 조성물에 직접 적층시킨다. 따라서, 예비 복합체(166) 및 폴리우레탄-생성 조성물이 적용된 배면재(170)는 폴리우레탄-생성 조성물의 적용 및 조정후 즉시실온에서 동시에 조립 롤(180)로 운반될 수 있다. 인지하듯이, 상기와 같이 쿠션 카페트 복합체 성분들의 제조 사이의 지체 시간을 배제시키면 수동으로 또는 당해 분야의 숙련자에게 공지된 바와 같은 컴퓨터 제어 수단(도시하지 않음)에 의해 용이하게 제어가능한 매우 효과적인 가공이 가능하다. 바람직한 방법에서, 예비 복합체(166)는 약하게 예열하여 적층 및 경화 중의 공정 제어를 개선할 수 있지만, 상기 예열은 목적하는 제품의 제조에 필수적인 것은 아니다.
카페트의 예시된 바람직한 실시태양에 있어, 전술한 방법은 강화재층(158)을 폴리우레탄(178) 층에 인접하여 적층시키고 적어도 부분적으로 상기 층에 삽입시킨다. 즉, 강화재(158)는 중합체 물질이 강화재에 결합되어 강화재를 제 위치에 유지시키도록 폴리우레탄(178)과 밀착 접촉되는 것이 바람직하다.
일단 예비 복합체(166)가 폴리우레탄-생성 조성물에 적층되면, 생성된 복합체는 당해 분야에 공지된 바와 같은 전도, 복사 또는 대류 가열기에 의해 가열 유니트(182)에서 가열될 수 있다. 접촉 전도 가열기가 바람직할 수 있다. 상기 가열은 약 250 내지 약 325 ℉의 온도에서 약 2 내지 8 분간 수행할 수 있다. 이에 의해 생성된 경화 포움 또는 포움 쿠션층(도 3A, 3B)은 약 12 내지 약 20 lb/ft3, 바람직하게는 약 14 내지 약 16 lb/ft3, 보다 바람직하게는 약 16 lb/ft3의 밀도를 갖는다.
열경화 공정후에, 생성된 쿠션 카페트 복합체는 약 400 ℉에서 판형 가열기 또는 롤 가열기와 같은 일방향 열원(185) 위로 이동시켜 배면재(170) 상의 임의의돌출 섬유를 실제 표면에 융합시킬 수 있다. 그런 후에, 생성된 카페트 복합체는 둥그렇게 말거나, 절단되거나, 슬라이싱될 것이다. 카페트 타일을 제조할 때, 상기 복합체는 임의의 바람직하지 않은 커핑(cupping) 또는 끝말림(curl)을 배제하기 위해 (둥그렇게 말기보다는 오히려) 거의 즉시 카페트 타일로 절단하는 것이 바람직하다. 복합체로부터 카페트 타일을 절단한 후, 상기 타일을 적재하고 포장하여 보관하거나 고객 또는 점포로 수송한다.
본 발명에 많은 대체 절차들이 통합되어 약간 상이한 제품들을 수득할 수 있음을 인지할 것이다. 단지 예로서, 강화재(158)가 공정에서 완전히 생략됨으로써 접착제 적용 장치(155) 및 접착제(160)의 사용이 완전히 불필요하게 될 수 있다. 그러한 경우, 1차 카페트 직물은 폴리우레탄-생성 조성물에 직접 적층되어, 폴리우레탄(278)이 1차 카페트 직물(212)에 밀착하여 접하고 있는 도 4A 및 4B에 예시된 바와 같으며 본원에 참고로 인용된 미국 특허 제 6,203,881 호에 기술된 바와 같은 복합체 구조물을 제공할 수 있다.
또 다른 실시태양에 따라서, 쿠션층을 동일 계내로 제조하지 않고 예비 성형할 때, 열용융 층을 이용하여 1차 카페트를 강화재를 갖거나 갖지 않는 쿠션층에 결합시킬 수 있다(도 12). 상기 공정은 본원에 참고로 인용된 미국 특허 제 4,522,857 호에 기술되었다.
또 다른 가능한 대안으로, 배면(170), (270)은 폴리우레탄-생성 조성물이 적용되지 않는 면에 부착된 접착제 신속 분리 배면을 가질 수 있다. 인지하듯이, 상기 신속 분리 배면은 폴리우레탄 쿠션(178), (278)을 손상하지 않고 카페트를 용이하게 설치하고 제거시킬 것이다. 더욱이, 몇몇 경우에서는, 폴리우레탄 쿠션(178), (278)이 본원에 참고로 인용된 미국 특허 제 4,286,003 호에 관해 개시된 바와 같이 바닥재에 직접 접촉하도록 배면(170), (270)이 완전히 배제될 수 있는 것으로 생각된다. 또한, 접착제를 사용하지 않는 카페트 및 제조방법은, 예를 들면, 2000년 2월 25일자로 출원되고 접착제를 사용하지 않는 카페트 타일 및 카페트 타일 설치법(Adhesive-Free Carpet Tiles and Carpet Tile Installations)이란 발명의 명칭을 갖는 동시 계류중인 미국 특허 출원 제 09/513,020 호(본원에 참고로 인용됨)에 기술되어 있다. 접착제를 사용하지 않고 설치하기 위한 카페트 타일은 약 3/16 인치 이하의 컵 및 1/16 인치 이하의 끝말림을 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 터프티드 표면 장식재, 터프티드 저중량 모듈러 카페트 또는 저중량 모듈러 카페트 타일은 실, 1차 배면, 라텍스 프리코트 접착제, 열용융 접착제, 유리섬유, 폴리우레탄 포움 및 펠트의 층을 갖는 것이(도 10A) 바람직하지만, 상기 층들 중 하나 이상이 배제되거나 또는 대체될 수 있으며 여전히 바람직한 성질 또는 특성을 갖는 저중량 카페트 또는 타일을 제공할 수 있는 것으로 생각된다. 예를 들면, 라텍스 프리코트 접착제 층은 역청 열용융 층으로 대체될 수 있고(도 11), 펠트 층은 자유 배치(바닥 접착제 비포함) 설치 제품에서 배제될 수 있고(도 16), 유리 층이 배제될 수도 있다(도 12).
본 발명에 따른 쿠션 카페트 복합체를 제조하기 위한 대체 방법 및 장치가 도 5에 도식적으로 도시되어 있다. 예시된 바와 같이, 터프티드 배열 또는 접착된 배열을 갖는 1차 카페트 직물(312)이 전술한 바와 동일한 방법으로어큐뮬레이터(350)를 통해 설치된 카페트 롤(314)로부터 연신된다. 1차 카페트 직물(312)이 조립 롤(380)로 운반됨과 동시에, 유리 부직포와 같은 강화재(358)가 중합체 접촉 롤(360) 또는 압출 코팅기와 같은 유사한 장치들로 운반된다. 중합체 접촉 롤(360)은 강화재(358) 표면 뿐 아니라 전술한 폴리우레탄-생성 조성물과 같은 중합체(378) 축적물과 회전 접촉하는 것이 바람직하다. 중합체 접촉 롤(360)은 중합체(378)의 일부분을 취하여 중합체를 강화재(358) 위로 통과시키는 역할을 한다.
중합체를 강화재(358)에 통과시킴과 동시에, 전술한 폴리에스테르/폴리프로필렌 부직포와 같은 배면재(370)를 중합체 접촉 롤(360)과 배면재 조립 롤(379) 사이에서 중합체-코팅된 강화재(358)에 대해 인접하여 조립되도록 이동시키는 것이 바람직하다. 닥터 블레이드(377)는 배면재(370)와 접촉하는 강화재(358)를 통과하지 않는 중합체의 깊이를 제어하는 역할을 한다. 따라서, 바람직하게는 배면재(370) 층, 강화재(358) 층을 통과한 폴리우레탄과 같은 중합체(378)의 비교적 얇은 층 및 강화재(358)를 통과하지 않은 조정된 폴리우레탄(378) 층을 포함하는 중합체 샌드위치 구조물이 형성됨을 인지할 것이다. 그런 다음, 상기 중합체 샌드위치 구조물을 1차 카페트 직물(312)을 어떤 예비 경화 공정도 없이 조정된 폴리우레탄(378) 층에 직접 적층시킴으로써 1차 카페트 직물(312)과의 결합을 위해 조립 롤(380)로 이동시킬 수 있다. 그런 후에, 복합체를 가열하고 경화시키고 말아 감거나 절단한다.
생성된 터프티드 카페트 복합체에 잠재적으로 바람직한 배열이 도 6A에 예시되어 있다. 예시된 바와 같이, 강화재(358)는 폴리우레탄(378)에 위해 적어도 부분적으로 둘러싸이고 그 중에 삽입될 것이다. 예시되었듯이, 터프트는 폴리우레탄(378)에 의해 제 위치에 유지될 수 있기 때문에 터프티드 구조물에서 프리코트 층은 배제될 수 있는 것으로 생각된다. 생성된 접착 카페트 복합체에 잠재적으로 바람직한 배열이 도 6B에 도시되어 있다.
도면 중 도 5A 및 18과 관련하여, 강화재 및 열용융 층은 강화재(358)를 펠트(370) 및 1차 카페트(312)와 함께 공급하지 않음으로써 간단히 배제될 수 있다.
쿠션 카페트 복합체의 모든 층을 결합시키기 위한 또 다른 대체 방법 및 장치가 도 7에 예시되어 있다. 도시된 바와 같이, 강화재(358) 층은 강화재(358) 및 중합체(378) 침적물 둘다와 동시에 회전 접촉하는 중합체 접촉 롤(360)에 인접하여 이동하는 것이 바람직하다. 중합체 접촉 롤(360)은 중합체(378)의 일부분을 강화재(358)를 통해 전개시켜 그 양쪽 측면위에 코팅을 생성하는 역할을 한다. 이어서, 중합체(378) 코팅을 갖는 강화재(358)를 닥터 블레이드(377)와 배면재 조립 롤(379) 사이의 닙에 통과시켜 1차 카페트 직물(312)과 배면재(370) 층에 적층 구조로 결합시킨다. 그런 후에, 복합체를 가열하고 경화시키고 말아 감거나 절단한다. 상기 절차는 도 6A 및 6B에 예시된 것과 실질적으로 유사한 접착 카페트 복합체 구조를 제공할 것이다.
본 발명의 한 실시태양에 따르면, 저중량 모듈러 카페트 또는 카페트 타일에 인쇄되는 디자인은 바람직하게는 배향과 무관하거나 또는 디자인이 있는 레지스터에서 타일을 절단하지 않고 적절히 이어 붙이는 능력을 갖는 것을 특징으로 한다.상기 디자인을 만들기 위해 이용된 기술은 정사각형 또는 마름돌보다는 모듈러 카페트를 일체식으로 설치할 수 있게 한다. 정사각형 (쪽마루), 일체식 및 마름돌(벽돌)과 같은 통상적으로 사용되는 모듈러 카페트 설치 기술을 이용하여 본 발명의 저중량 카페트 또는 카페트 타일을 설치할 수 있다. 바람직한 기술은 일체식 또는 마름돌 기술이다. 또한, 카페트 또는 타일이 접착제를 사용하지 않는 설치법에 맞도록 디자인되는지 또는 통상적인 접착제 설치법에 맞도록 디자인되는지에 따라 바닥 접착제를 사용하거나 사용하지 않을 수 있다. 또한, 카페트 타일은 자가-접착성이며 폴리우레탄 포움에 대향되는 배면재(170), (270) 면에 부착된 접착제 신속 분리 배면을 포함할 수 있다.
도면들 중 도 19 및 19A와 관련하여, 예를 들면, 카페트가 뒤집어지고 중합체 층 또는 층들이 강화재 및/또는 1차 카페트의 하부 표면에 직접 적용되는 것을 제외하고 도면 중 도 5에 도시된 바와 유사한 장치를 통해 1차 카페트(314)를 공급함으로써 펠트 및 열용융 층이 배제될 수 있다.
도면 중 도 17 및 19A와 관련하여, 강화재를 카페트 및 중합체와 함께 공급하지 않음으로써 유리와 같은 강화재가 배제된다.
본 발명의 한 예에 따라서, 하기 실시예 I의 저중량 모듈러 카페트 타일을 하기에서 기술하는 바와 같은 헥사포드(hexapod) 시험을 이용하여 시험하였다.
수행된 시험 방법
ASTM D-5252 헥사포드 드럼 시험기
ISO/TR 10361 헥사포드 텀블러
CRI TM-101 사진상의 스케일을 기준으로 한 평가
장치: 위라 인스트루멘테이션 헥사포드(Wira Instrumentation Hexapod) 텀블러 카페트 시험기
방법
시험 견본에 보고된 주기의 "헥사포드" 텀블링을 실시하고, 본래의 상태로 돌리기 위해 2,000 주기마다 진공으로 견본을 제거하였다.
일렉트로럭스 직립 진공 세정기(발견물 II)를 사용하여, 견본의 길이를 따라 앞쪽 및 뒤쪽으로 4회 지나가게 하였다.
일광과 동등한 수직 조명장치(1500 lux)를 사용하여 샘플을 평가하였다. 샘플을 1½m 거리로부터 45°의 각도로 보이게 놓고 모든 방향으로부터 판단하였다.
또한, 샘플을 시험하기 전후에 파일(pile) 높이를 측정하여 파일 높이 보존률 값을 구했다.
시험 결과
헥사포드 주기 횟수 4000 12000 등급에 대한 풀이
색상 변화 3 내지 4 3 5 = 하찮은 변화 또는 무변화
파일 높이 보존률 89.4% 74.8% 4 = 경미한 변화
전반적인 외관 변화 4 3 3 = 중간 정도의 변화
2 = 상당한 변화
1 = 심한 변화
본 발명은 하기 실시예를 참고로 하여 추가로 이해될 수 있고, 첨부된 청구의 범위의 관점에서 정의되고 해석되어야 하는 본 발명을 부적절하게 제한하는 것으로서 해석해서는 안된다.
실시예 I
도 2에 예시되고 기술된 바와 같은 장치 및 방법에 의해 터프티드 카페트를 제조하였다. 제조된 상기 카페트는 도 3A에 예시되고 기술된 배열을 갖는다. 제조 파라미터는 다음과 같다:
실 15 oz/yd2, 나일론 6,6 루프 파일 연속 필라멘트
1차 배면 4 oz/yd2, 부직포 폴리에스테르
프리코트 16 oz/yd2, 100부의 CaCO2로 충전된 SBR 라텍스
열용융 접착제 42 oz/yd2, 개질된 폴리프로필렌
적층 강화재 2 oz/yd2, 아크릴계 결합제를 포함한 부직포 유리
우레탄 포움 덮힘률 20 oz/yd2
우레탄 포움 밀도 16 lb/ft3
배면재 4 oz/yd2, 부직포(50% 폴리프로필렌, 50% 폴리에스테르)
실시예 II
구조 터프티드 조직 루프 파일
겉표면 섬유 100% 밀리켄(Milliken) 보증된 웨어온(등록상표, WearOn) 나일론
때 방지제 밀리가드(등록상표, MilliGuard)
항균제 바이오케어(등록상표, BioCare)
염색 방법 밀리트론(등록상표, Millitron) 염색 젯날염
게이지 1/10인치(39.4/10㎝)
로우 14.4/인치(56.7/10㎝)
터프트 143.9/인치2(2230.3/100㎝2)
표준 배면 쿠션 PVC-프리 언더스코어(등록상표, UNDERSCORE)
공칭 총 두께 0.34인치(8.6㎜)
총 중량 99.9 oz/yd2(3,387.4g/m2)
타일 크기 36×36인치(914.4×914.4㎜)
가연성(방사 패널 ASTM-E-648) 0.45 이상(부류 I)
스모크 밀도(NFPA-258-T 또는 ASTM-E-662) 450 이하
메텐아민 필 시험(CPSC FF-1-70 또는 ASTM D 2859) 불연성
내광성(AATCC 16E) 80시간에서 4.0 이상
크로킹(AATCC 165) 습윤 또는 건조시 4.0 이상
정전기(AATCC-134) 20% 상대습도, 70℉ 3.5KV 이하
치수 안정성-아체너(Aachener) 시험(DIN 표준 54318) 0.2% 이하
추천되는 거래방식 대량 상업용
추천되는 보존물질 밀리케어(등록상표, Millicare)
CRI 실내 공기 품질 제품 유형: 12200793
실시예 III
구조 터프티드 조직 루프 파일
겉표면 섬유 100% 밀리켄 보증된 웨어온 나일론
때 방지제 밀리가드
항균제 바이오케어
염색 방법 밀리트론
게이지 1/10인치(39.4/10㎝)
로우 14.4/인치(56.7/10㎝)
터프트 143.9/인치2(2230.3/100㎝2)
표준 배면 쿠션 PVC-프리 언더스코어
공칭 총 두께 0.34인치(8.6㎜)
총 중량 99.9 oz/yd2(3,387.4g/m2)
타일 크기 36×36인치(914.4×914.4㎜)
가연성(방사 패널 ASTM-E-648) 0.45 이상(부류 I)
스모크 밀도(NFPA-258-T 또는 ASTM-E-662) 450 이하
메텐아민 필 시험(CPSC FF-1-770 또는 ASTM D 2859) 불연성
내광성(AATCC 16E) 80시간에서 4.0 이상
크로킹(AATCC 165) 습윤 또는 건조시 4.0 이상
정전기(AATCC-134) 20% 상대습도, 70℉ 3.5KV 이하
치수 안정성-아체너 시험(DIN 표준 54318) 0.2% 이하
추천되는 거래방식 대량 상업용
추천되는 보존물질 밀리케어
CRI 실내 공기 품질 제품 유형: 12200793
실시예 IV
도 2에 예시되고 기술된 바와 같은 장치 및 방법에 의해 터프티드 카페트를 제조하였다. 상기 카페트는 도 3A에 예시되고 기술된 배열을 갖는다. 제조 파라미터는 다음과 같다:
실 12 oz/yd2, 나일론 6,6 루프 파일 연속 필라멘트, 백색, 1350 데니어, 겹쳐지지 않고, 꼬이지 않고, 열경화되지 않음
1차 배면 4 oz/yd2, 부직포 폴리에스테르
프리코트 16 oz/yd2, 100부의 CaCO2로 충전된 SBR 라텍스
열용융 접착제 36 oz/yd2, 개질된 폴리프로필렌
적층 강화재 2 oz/yd2, 아크릴계 결합제를 포함한 부직포 유리
우레탄 포움 덮힘률 15 oz/yd2
우레탄 포움 밀도 16 lb/ft3
배면재 4 oz/yd2, 부직포(50% 폴리프로필렌, 50% 폴리에스테르)
실시예 V
도 2에 예시되고 기술된 바와 같은 장치 및 방법에 의해 터프티드 카페트를 제조하였다. 상기 카페트는 도 3A에 예시되고 기술된 배열을 갖는다. 제조 파라미터는 다음과 같다:
실 16 oz/yd2, 나일론 6,6 루프 파일 연속 필라멘트
1차 배면 2 oz/yd2, 부직포 폴리에스테르
프리코트 14 oz/yd2, 100부의 CaCO2로 충전된 SBR 라텍스
열용융 접착제 38 oz/yd2, 개질된 폴리프로필렌
적층 강화재 3 oz/yd2, 아크릴계 결합제를 포함한 부직포 유리
우레탄 포움 덮힘률 12 oz/yd2
우레탄 포움 밀도 14 lb/ft3
배면재 2 oz/yd2, 부직포(50% 폴리프로필렌, 50% 폴리에스테르)
실시예 VI
도 5에 예시되고 기술된 바와 같은 장치 및 방법에 의해 터프티드 카페트를 제조하였다. 상기 카페트는 도 6A에 예시되고 기술된 배열을 갖는다. 제조 파라미터는 다음과 같다:
실 15 oz/yd2, 나일론 6,6 루프 파일 연속 필라멘트, 백색, 1350 데니어, 겹쳐지지 않고, 꼬이지 않고, 열경화되지 않음
1차 배면 4 oz/yd2, 부직포 폴리에스테르
적층 강화재 2 oz/yd2, 아크릴계 결합제를 포함한 부직포 유리
우레탄 포움 덮힘률 36 oz/yd2
우레탄 포움 밀도 16 lb/ft3
배면재 4 oz/yd2, 부직포(50% 폴리프로필렌, 50% 폴리에스테르)
실시예 VII
도 19에 예시되고 기술된 바와 같은 장치 및 방법에 의해 터프티드 카페트를 제조하였다. 상기 카페트는 도 18에 예시되고 기술된 배열을 갖는다. 제조 파라미터는 다음과 같다:
실 15 oz/yd2, 나일론 6,6 루프 파일 연속 필라멘트, 백색, 1350 데니어, 겹쳐지지 않고, 꼬이지 않고, 열경화되지 않음
1차 배면 4 oz/yd2, 부직포 폴리에스테르
프리코트 16 oz/yd2, 100부의 CaCO2로 충전된 SBR 라텍스
강화재 2 oz/yd2, 아크릴계 결합제를 포함한 부직포 유리
우레탄 포움 덮힘률 20 oz/yd2
우레탄 포움 밀도 16 lb/ft3
안락함 등급
Gmax-Gmax는 표면위의 발소리를 흉내낸다. 측정치를 배수의 "g"(중력) 또는 Gmax로서 기록한다. 값이 적을수록 충돌시의 힘은 작고 제품에 대해 느껴지는 발밑 안락함은 크다. 값이 클수록, 충돌시의 힘은 크고 카페트에 대해 느껴지는 발밑 안락함은 적다.
Gmax 시험 결과
표준 밀리켄 컴포트플러스(등록상표, ComfortPlus)쿠션-배면 카페트 타일 116
본 발명의 저중량 쿠션 배면 카페트 타일 129
밑깔개가 없는 시판되는 표준 광폭 카페트 185
표준 경질 배면 카페트 타일(예: 에버워(Everwher) PVC 경질 배면) 227
탄성률
쿠션 탄성 - 쿠션 탄력성은 금속 볼을 표준 높이에서 떨어뜨렸을 때의 금속 볼의 리바운드 퍼센트를 측정한다. 이는 쿠션의 충격 흡수성을 나타내고, 카페트표면의 가시적 마모성을 감소시킨다. 이 값이 클수록 리바운드 퍼센트는 높고 쿠션의 탄성도 크다.
탄성률 결과
표준 밀리켄 컴포트플러스 쿠션-배면 카페트 타일 30
본 발명의 저중량 폴리우레탄 쿠션 배면 카페트 타일 27
밑깔개가 없는 시판되는 표준 광폭 카페트 17
표준 경질 배면 카페트 타일 13
외관 보존력
외관 보존률(ARR)-ARR 값은 구체적인 단기 및 장기 시험에 대한 주기 횟수를 사용하여 ASTM D-5252(헥사포드) 또는 ASTM D-5417(비터만(Vettermann)) 시험 방법에 따라 노출 조건하에 실시된 카페트의 외관 변화를 등급을 매겨 측정한다.
ARR-낮음(단기≥3.0, 장기≥2.5)
ARR-중간(단기≥3.5, 장기≥3.0)
ARR-높음(단기≥4.0, 장기≥3.5)
본 발명의 저중량 모듈러 카페트 타일은 약 4.0 단기 및 3.5 장기의 ARR을 갖는다.
내구성
본 발명의 저중량 폴리우레탄 쿠션 배면 카페트 타일은 내구성이 좋고, 파괴없이 25,000 주기 또는 그 이상의 캐스터 체어 시험을 견딜 수 있다.
본 발명의 한가지 이상의 실시태양에 따르면, 낮은 겉보기 중량 1차 카페트는 바람직하게는 15 oz/yd2미만, 더욱 바람직하게는 12 oz/yd2이하의 겉보기 중량을 갖는다.
본 발명의 저중량 카페트 타일은 부분적으로는 절감된 비용; 외관, 마모성 및 쿠션 특성; 이음성(seamability); 패턴화 일체식 디자인; 타일 사이의 외관 균일성; 일정한 색조; 내구성; 적은 압착성; 짧은 파일; 조밀한 표면; 및 이들의 조합으로 인해 예상외로 잘 팔리고 상업적으로도 존속가능하다.
본 발명의 낮은 겉보기 중량 카페트에 있어서 상업적 용도로서의 패턴화 및 탄성에 적합한 충분한 실 덮힘률을 달성하기 위해 사용되는 한 방법은 열경화되지 않은 형태로 1000 내지 1400 데니어 범위의 충분한 데니어의 단일 실을 사용하는 것이다. 열경화되지 않은 실을 사용함으로써 열경화시 통상적으로 일어나는 수축(전형적으로는 약 11%)이 터프티드 카페트를 염색하는 습윤 공정 동안에 일어난다. 염색을 실시한 후, 카페트는 연속 염색 증열처리기로 들어가 그곳에서 실은 카페트의 성형된 직물로 커져서(약 11% 수축하여) 카페트 표면의 덮힘률을 매우 효과적으로 증가시키고, 파일 높이를 낮추고, 다량을 조밀한 표면 직물을 제조한다. 이러한 직물 제조후 수축의 긍정적인 결과는 저밀도 겉보기 중량을 갖는 우수한 카페트 성능 및 개선된 덮힘률로 인한 개선된 미적 외관이다.
본 발명의 한 실시태양에 따르면 염색 후 8/64인치 미만의 파일 높이를 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 하나 이상의 실시태양에 따르면 포움 또는 쿠션 배면에 폴리우레탄과 같은 연속 기포 포움을 사용하는 것이 바람직하다.
타일의 가벼운 중량 및 감소된 두께는 보다 많은 타일이 각 상자에 또는 각펠렛 위에 첨가될 수 있게 한다. 또한, 각 파일은 설치 동안에 취급하기 용이하고, 절단하기 용이하고, 구부리기 용이하다.
폴리우레탄을 사용하여 저중량 상업적으로 허용가능한 포움 제품을 수득하기 위해 포움 쿠션의 4가지 이상의 옵션 또는 실시예가 있다.
1) 표준 충전된 폴리우레탄 시스템을 사용하는 것이다. 한 폴리우레탄 포움은 110부의 충전재를 함유하고, 15 lb/ft3정도로 낮은 밀도로 적용된다. 두께가 0.04 내지 0.12의 범위내이고 상기 정도의 밀도와 충전재를 사용하여 중합체 중량만을 결정한다면 중합체의 중량 범위는 4.32 내지 12.96 oz/yd2일 것이다.
2) 또한 실시될 수 있는 두 번째 옵션은 충전재의 양을 190으로 증가시키고, 밀도를 13 lb/ft3(충전된 시스템에서 가능한 최소량)로 감소시키는 것이다. 동일한 두께 범위에서의 중합체 중량은 2.72 내지 8.24 oz/yd2일 것이다.
3) 세 번째 옵션은 충전되지 않은 폴리우레탄(제 1 우레탄) 시스템을 사용하는 것이다. 상기와 같은 고밀도는 제 1 우레탄에서는 가능하지 않지만 벽 구조와 충전재가 존재하지 않는다는 사실로 인해 수행가능하다. 제 1 우레탄이 상기 두께 범위에서 6 lb/ft3로 적용된다는 것을 고려하면 중합체 중량은 2.88 내지 8.64 oz/yd2일 것이다.
4) 네 번째 옵션도 가능하다. 텍스쳐 고무는 15부의 충전재만을 갖고 6 내지 9lb/ft3밀도로 적용되는 "강가하이드(Kangahide)"로 불리는 이용가능한 폴리우레탄 시스템을 갖고, 중합체 계산을 다시 기술한 두께 범위로 실시한다면 4.3 내지 13.02oz/yd2일 것이다. 상기 실시예는 폴리우레탄을 사용하여 실시해야 하지만 수계 포움 시스템을 사용할 수도 있다.
카페트 복합체를 인쇄한 후 이들로부터 타일을 절단하는 것이 바람직하지만, 카페트 복합체를 타일로 절단한 후 각각의 절단된 타일을 인쇄할 수도 있다. 예를 들어 절단된 타일 또는 블랭크를 제트 염색하거나 젯날염할 수도 있다. 이는 타일에 개선된 디자인 또는 패턴 정합을 제공하고 복합 디자인의 일체식 설치를 가능하게 한다.
한 실시태양에서, 본 발명은 배면으로 터프팅되는 단일 1350데니어 백색 카페트 실에 관한 것이다. 겉보기 중량은 대체로 약 12 oz/yd2이다. 그 결과 겉보기 직물은 약하고, 배면이 상기 겉표면을 통해 보이는 다수의 "구멍"을 갖는다. 상기 겉표면은 열용융 탄성층에 의해 쿠션 배면에 적용된다. 카페트는 광폭 카페트 밀리트론 제트 염색 공정을 통과함으로써 염색 고정 공정에 포함된 증기 및 건조열이 터트프 실을 수축시킨다. 수축은 내구성이 있고 우수한 외관을 갖는 짧고 조밀한 터프트를 생성한다. 그 다음, 롤은 타일로 절단되어 수송된다.
하나 이상의 실시태양에 따르면, 본 발명의 저중량 쿠션 배면 카페트는 다음중 하나 이상을 제공한다:
잇점
1. 절감된 비용
2. 발밑 안락함
3. 성능
절감된 비용
1. 감소된 원료-낮은 파일 높이
2. 절감된 가공비-감소된 실 전환률
a. 열경화 없음
b. 꼬임 없음
c. 겹쳐짐 없음
3. 감소된 염료
a. 감소된 양
b. 날염 광폭 카페트 및 절단부
c. 10 게이지
d. 응고 화학-팁에서의 염료 농도
4. 요구되는 가장자리 트리밍이 없음
5. 배면
a. 상이한 배면-폴리프로필렌(직물)
b. 나일론 캡(기능성인 경우)
6. 절감된 포움 비용
a. 얇은 층
b. 증가된 감속 범위
7. 36" 타일(큰 타일)
8. 도핑 전에 보다 많은 원단을 실시할 수 있음
9. 선적/포장-팰리트 당 80 내지 110개의 타일(얇은 두께/경량)
10. 설치
a. 벽돌-적층 패턴(다양한 패턴)을 사용할 수 있음
b. 얇기 때문에 절단하고 들어올리기에 용이함
성능 잇점
1. 지속성
a. 외관 보존력
b. 포움 탄성 보존력
c. "뽑힌 선"에 덜 민감함
2. 고패턴화
3. 보다 용이한 진공
4. 타일을 적층하기 위해 마름돌 패턴을 사용할 수 있음-덜 보이는 보이는 솔기
5. 성능
a. 발밑 안락함
b. 왕래 부분이 많은 곳에서의 개선된 탄성/내구성
c. 내압착성
d. 인간공학
e. 소음 감소
f. 카페트 아래의 숨겨진 결함
g. 감소된 내말림성
h. 터프트 접착
물론, 몇몇의 잠재적으로 바람직한 실시태양을 나타내고 기술하였지만 본 발명은 어떠한 방식으로도 이들로 제한되지 않는 것으로 이해되어야 하는데, 변형이 수행될 수도 있고 본 발명의 본질의 또다른 실시태양에 관한 생각이 본 발명이 속하는 기술분야의 숙련자에게 떠오를 수도 있기 때문이다. 따라서, 첨부된 청구의 범위는 본 발명의 취지 및 범주내에서 본 발명의 특징을 도입시키는 것과 같은 임의의 변형 및 그밖의 실시태양을 포함하는 것으로 생각해야 한다.

Claims (161)

  1. 낮은 겉보기 중량 1차 카페트 및 쿠션층을 포함하는 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  2. 제 1 항에 있어서,
    낮은 겉보기 중량이 약 15 oz/yd2이하인 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 1차 카페트와 상기 쿠션층 사이에 접착제 층을 추가로 포함하는 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  4. 제 3 항에 있어서,
    접착제 층이 약 50 oz/yd2이하인 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  5. 제 4 항에 있어서,
    접착제 층이 약 36 내지 50 oz/yd2인 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는카페트 타일.
  6. 제 3 항에 있어서,
    강화재를 추가로 포함하는 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  7. 제 1 항에 있어서,
    쿠션층이 약 0.04 내지 0.12 인치 두께인 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  8. 제 7 항에 있어서,
    쿠션층이 약 0.04 내지 0.09 인치 두께인 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  9. 제 1 항에 있어서,
    쿠션층이 약 15 oz/yd2미만의 중합체 중량을 갖는 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  10. 제 9 항에 있어서,
    쿠션층이 약 4.32 내지 12.96 oz/yd2의 중합체 중량을 갖는 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  11. 제 10 항에 있어서,
    쿠션층이 약 110 중량부의 충전재를 함유한 폴리우레탄 포움을 포함하는 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  12. 제 1 항에 있어서,
    쿠션층이 약 2.72 내지 8.24 oz/yd2의 중합체 중량을 갖는 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  13. 제 12 항에 있어서,
    쿠션층이 약 190 중량부의 충전재를 함유한 폴리우레탄 포움을 포함하는 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  14. 제 1 항에 있어서,
    쿠션층이 비충전된 폴리우레탄인 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  15. 제 14 항에 있어서,
    쿠션층이 약 6 lb/ft3의 밀도 및 약 2.88 내지 8.64 oz/yd2의 중합체 중량을 갖는 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  16. 제 1 항에 있어서,
    쿠션층이 약 6 내지 9 lb/ft3의 밀도를 갖는 경량 쿠션을 포함하는 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  17. 제 16 항에 있어서,
    경량 쿠션이 약 15 중량부의 충전재 및 약 4.30 내지 13.02 oz/yd2의 중합체 중량을 갖는 폴리우레탄 시스템인 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  18. 제 1 항에 있어서,
    쿠션층이 폴리우레탄 포움 및 수계 포움 시스템 중 하나 이상을 포함하는 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  19. 제 1 항에 있어서,
    쿠션층이 16 lb/ft3의 밀도를 갖는 경량 쿠션을 포함하는 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  20. 제 1 항에 있어서,
    탄성 및 발밑 안락함을 갖는 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  21. 제 1 항에 있어서,
    대량 상업용(heavy commercial use)으로 적합한 성능 특성을 나타내는 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  22. 제 1 항에 있어서,
    상기 쿠션층에 삽입된 강화재를 추가로 포함하는 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  23. 제 22 항에 있어서,
    쿠션층이 약 0.04 내지 0.12 인치 두께인 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  24. 제 1 항에 있어서,
    낮은 겉보기 중량 카페트가 터프팅(tufting)되거나 접착되거나 또는 터프팅되고 접착된 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  25. 제 1 항에 있어서,
    낮은 겉보기 중량 카페트가 미적으로 만족스러운 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  26. 제 1 항에 있어서,
    낮은 겉보기 중량 카페트가 1000 내지 1700 데니어의 실로 제조된 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  27. 제 1 항에 있어서,
    쿠션층이 14 내지 18 lb/ft3의 밀도를 갖는 포움층을 포함하는 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  28. 제 1 항에 있어서,
    낮은 겉보기 중량 카페트가 비열경화성 단일 실을 사용하여 제조된 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  29. 제 28 항에 있어서,
    단일 실이 약 1000 내지 1400 데니어를 갖는 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  30. 제 29 항에 있어서,
    낮은 겉보기 중량 카페트가 부직포 배면 및 라텍스 코팅을 갖는 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  31. 제 1 항에 있어서,
    낮은 겉보기 중량 카페트가 20 oz/yd2미만의 겉보기 중량을 갖고, 제트 염색되는 표면 장식재, 벽 장식재, 바닥재, 카페트 또는 카페트 타일.
  32. 낮은 겉보기 중량 1차 카페트 및 경량 쿠션 배면을 포함하는 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  33. 제 32 항에 있어서,
    낮은 겉보기 중량이 약 15 oz/yd2이하인 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  34. 제 32 항에 있어서,
    상기 카페트와 상기 쿠션 배면 사이에 접착제 층을 추가로 포함하는 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  35. 제 34 항에 있어서,
    접착제 층이 약 36 내지 50 oz/yd2인 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  36. 제 32 항에 있어서,
    탄성 및 발밑 안락함을 갖는 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  37. 제 32 항에 있어서,
    대량 상업용으로 적합한 성능 특성을 나타내는 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  38. 제 34 항에 있어서,
    1차 카페트, 접착제 층 및 경량 쿠션 중 적어도 하나에 또는 이들 사이에 강화재를 추가로 포함하는 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  39. 제 32 항에 있어서,
    경량 쿠션이 약 0.04 내지 0.12 인치 두께인 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  40. 제 32 항에 있어서,
    경량 쿠션이 약 0.04 내지 0.09 인치 두께인 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  41. 제 32 항에 있어서,
    경량 쿠션이 약 15 oz/yd2미만의 중합체 중량을 갖는 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  42. 제 32 항에 있어서,
    경량 쿠션이 약 4.32 내지 12.96 oz/yd2의 중합체 중량을 갖는 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  43. 제 32 항에 있어서,
    경량 쿠션이 약 110 중량부의 충전재를 함유한 폴리우레탄 포움인 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  44. 제 32 항에 있어서,
    경량 쿠션이 약 2.72 내지 8.24 oz/yd2의 중합체 중량을 갖는 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  45. 제 32 항에 있어서,
    경량 쿠션이 약 190 중량부의 충전재를 함유한 폴리우레탄 포움인 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  46. 제 32 항에 있어서,
    경량 쿠션이 비충전된 폴리우레탄인 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  47. 제 32 항에 있어서,
    경량 쿠션이 약 6 lb/ft3의 밀도 및 약 2.88 내지 8.64 oz/yd2의 중합체 중량을 갖는 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  48. 제 32 항에 있어서,
    경량 쿠션이 약 6 내지 9 lb/ft3의 밀도를 갖는 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  49. 제 32 항에 있어서,
    경량 쿠션이 약 15 중량부의 충전재 및 약 4.30 내지 13.02 oz/yd2의 중합체 중량을 갖는 폴리우레탄 시스템인 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  50. 제 32 항에 있어서,
    경량 쿠션이 폴리우레탄 포움 및 수계 포움 시스템 중 적어도 하나인 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  51. 제 32 항에 있어서,
    경량 쿠션이 약 16 lb/ft3의 밀도를 갖는 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  52. 제 32 항에 있어서,
    낮은 겉보기 중량 카페트가 터프팅되거나 접착되거나 또는 터프팅되고 접착된 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  53. 제 32 항에 있어서,
    낮은 겉보기 중량 카페트가 미적으로 만족스러운 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  54. 제 32 항에 있어서,
    낮은 겉보기 중량 카페트가 약 1000 내지 1700 데니어를 갖는 실로 제조된 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  55. 제 32 항에 있어서,
    저중량 쿠션이 약 14 내지 18 lb/ft3의 밀도를 갖는 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  56. 제 32 항에 있어서,
    낮은 겉보기 중량 카페트가 비열경화성 단일 실을 사용하여 제조된 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  57. 제 56 항에 있어서,
    단일 실이 약 1000 내지 1400 데니어를 갖는 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  58. 제 32 항에 있어서,
    낮은 겉보기 중량 카페트가 부직포 배면 및 라텍스 코팅을 갖는 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  59. 제 32 항에 있어서,
    낮은 겉보기 중량 카페트가 20 oz/yd2미만의 겉보기 중량을 갖고, 제트 염색되는 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  60. 저중량 1차 카페트 및 얇은 쿠션 배면을 포함하는 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  61. 제 60 항에 있어서,
    저중량 카페트가 약 15 oz/yd2이하의 겉보기 중량을 갖는 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  62. 제 60 항에 있어서,
    얇은 쿠션 배면이 약 0.04 내지 0.12 인치 두께인 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  63. 제 60 항에 있어서,
    얇은 쿠션 배면이 약 0.04 내지 0.09 인치 두께인 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  64. 제 60 항에 있어서,
    얇은 쿠션 배면이 약 15 oz/yd2미만의 중합체 중량을 갖는 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  65. 제 60 항에 있어서,
    얇은 쿠션 배면이 약 4.32 내지 12.96 oz/yd2의 중합체 중량을 갖는 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  66. 제 60 항에 있어서,
    얇은 쿠션 배면이 약 110 중량부의 충전재를 함유한 폴리우레탄 포움인 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  67. 제 60 항에 있어서,
    얇은 쿠션 배면이 약 2.72 내지 8.24 oz/yd2의 중합체 중량을 갖는 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  68. 제 60 항에 있어서,
    얇은 쿠션 배면이 약 190 중량부의 충전재를 함유한 폴리우레탄 포움인 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  69. 제 60 항에 있어서,
    얇은 쿠션 배면이 비충전된 폴리우레탄인 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  70. 제 60 항에 있어서,
    얇은 쿠션 배면이 약 6 lb/ft3의 밀도 및 약 2.88 내지 8.64 oz/yd2의 중합체 중량을 갖는 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  71. 제 60 항에 있어서,
    얇은 쿠션 배면이 약 6 내지 9 lb/ft3의 밀도를 갖는 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  72. 제 60 항에 있어서,
    얇은 쿠션 배면이 약 15 중량부의 충전재 및 약 4.30 내지 13.02 oz/yd2의 중합체 중량을 갖는 폴리우레탄 시스템인 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  73. 제 60 항에 있어서,
    얇은 쿠션 배면이 폴리우레탄 포움 및 수계 포움 시스템 중 적어도 하나인 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  74. 제 60 항에 있어서,
    얇은 쿠션 배면이 16 lb/ft3의 밀도를 갖는 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  75. 제 60 항에 있어서,
    상기 1차 카페트와 상기 얇은 쿠션 배면 사이에 접착제 층을 추가로 포함하는 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  76. 제 75 항에 있어서,
    접착제 층이 약 50 oz/yd2이하인 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  77. 제 75 항에 있어서,
    1차 카페트, 접착제 층 및 얇은 쿠션 배면 중 적어도 하나에 또는 이들 사이에 강화재를 추가로 포함하는 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  78. 제 60 항에 있어서,
    대량 상업용으로 적합한 성능 특성을 나타내는 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  79. 제 60 항에 있어서,
    탄성 및 발밑 안락함을 갖는 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  80. 제 60 항에 있어서,
    카페트, 카페트 타일, 러너, 부분 러그(area rug), 바닥 매트 등 중 적어도 하나로 절단되기에 적합한 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  81. 제 75 항에 있어서,
    대량 상업용으로 적합한 성능 특성을 나타내고 탄성 및 발밑 안락함을 갖는 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  82. 제 77 항에 있어서,
    대량 상업용으로 적합한 성능 특성을 나타내고 탄성 및 발밑 안락함을 갖는 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  83. 제 60 항에 있어서,
    저중량 카페트가 터프팅되거나 접착되거나 또는 터프팅되고 접착된 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  84. 제 60 항에 있어서,
    저중량 카페트가 미적으로 만족스러운 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  85. 제 60 항에 있어서,
    저중량 카페트가 약 1000 내지 1700 데니어를 갖는 실로 제조된 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  86. 제 60 항에 있어서,
    저중량 카페트가 약 14 내지 18 lb/ft3의 밀도를 갖는 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  87. 제 60 항에 있어서,
    저중량 카페트가 비열경화성 단일 실을 사용하여 제조된 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  88. 제 87 항에 있어서,
    단일 실이 약 1000 내지 1400 데니어를 갖는 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  89. 제 60 항에 있어서,
    저중량 카페트가 부직포 배면 및 라텍스 코팅을 갖는 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  90. 제 60 항에 있어서,
    저중량 카페트가 20 oz/yd2미만의 겉보기 중량을 갖고, 제트 염색되는 저중량 쿠션 배면 카페트 복합체.
  91. 저중량 1차 카페트, 얇은 쿠션 배면, 및 상기 저중량 1차 카페트와 상기 얇은 쿠션배면 사이의 열용융 층을 포함하는 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  92. 제 91 항에 있어서,
    1차 카페트, 열용융 층 및 얇은 쿠션 배면 중 적어도 하나에 또는 이들 사이에 강화재를 포함하는 저중량 쿠션 배면 카페트 타일.
  93. 저중량 1차 카페트 전구물, 라텍스 프리코트(pre-coat) 접착제, 열용융 접착제, 유리섬유, 폴리우레탄 포움 및 펠트의 적층 구조를 포함하는 저중량 카페트 타일.
  94. 낮은 겉보기 중량 1차 카페트, 강화재를 포함하는 열용융 층, 및 부직포 배면을 갖는 얇은 쿠션층을 포함하는 저중량 모듈러 카페트 타일.
  95. 낮은 겉보기 중량 1차 카페트, 라텍스 프리코트 접착제, 열용융 접착제, 유리섬유, 폴리우레탄 포움 및 펠트의 적층 구조를 포함하는 저중량 모듈러 카페트 타일.
  96. 저중량 1차 카페트, 열용융 접착제, 폴리우레탄 포움 및 펠트의 적층 구조를 포함하는 저중량 모듈러 카페트 타일.
  97. 저중량 1차 카페트, 열용융 접착제, 유리섬유 및 폴리우레탄 포움의 적층 구조를 포함하는 저중량 모듈러 카페트 타일.
  98. 저중량 1차 카페트, 열용융 접착제 및 폴리우레탄 포움의 적층 구조를 포함하는 저중량 모듈러 카페트 타일.
  99. 저중량 1차 카페트, 역청 열용융 층, 유리섬유, 폴리우레탄 포움 및 펠트의 적층 구조를 포함하는 저중량 모듈러 카페트 타일.
  100. 저중량 1차 카페트, 제 1 열용융 접착제 층, 유리섬유, 제 2 열용융 접착제 층, 폴리우레탄 포움 및 펠트의 적층 구조를 포함하는 저중량 모듈러 카페트 타일.
  101. 저중량 1차 카페트, 제 1 열용융 접착제 층, 유리섬유, 제 2 열용융 접착제 층, 폴리우레탄 포움 및 펠트의 적층 구조를 포함하는 저중량 모듈러 카페트 타일.
  102. 저중량 1차 카페트 전구물, 유리섬유, 라텍스 프리코트 접착제, 열용융 접착제, 폴리우레탄 포움 및 펠트의 적층 구조를 포함하는 저중량 모듈러 카페트 타일.
  103. 유리 강화재 층을 약 15 oz/yd2이하의 겉보기 중량을 갖는 저중량 1차 카페트 직물의 베이스에 접착 결합시켜 적층 복합체를 제조하는 단계,
    습윤 폴리우레탄포움 생성 조성물 층을 부직포 배면재 층과 직접 접촉하도록 배치시켜 약 0.04 내지 0.12 인치 두께의 폴리우레탄 포움층을 제조하는 단계,
    폴리우레탄 포움층을 유리 강화재와 결합시켜 저중량 모듈러 카페트 복합체를 제조하는 단계, 및
    상기 카페트 복합체로부터 카페트 타일을 절단하는 단계
    를 포함하는 저중량 모듈러 카페트 타일의 제조방법.
  104. 제 103 항에 있어서,
    유리 강화재 층을 1차 카페트 직물의 베이스에 접착 결합시키는 단계가 약 36 내지 50 oz/yd2의 열용융 층을 사용하는 방법.
  105. 유리 강화재 층을 저중량 1차 카페트 직물의 베이스에 접착 결합시켜 적층 복합체를 제조하는 단계, 및
    습윤 폴리우레탄-생성 조성물 층을 유리 강화재와 직접 접촉하도록 배치시켜 약 0.04 내지 0.12 인치 두께의 폴리우레탄 포움층을 제공하는 단계
    를 포함하는 저중량 모듈러 카페트 복합체의 제조방법.
  106. 제 105 항에 있어서,
    유리 강화재를 1차 카페트 직물 포움의 베이스에 접착 결합시켜 약 36 내지 50 oz/yd2의 열용융 층을 제조하는 방법.
  107. 라텍스 프리코트 접착제 층을 저중량 1차 카페트 직물의 배면에 적용하는 단계,
    열용융 접착제를 라텍스 프리코트 위에 적용하는 단계,
    폴리우레탄 포움층을 하나 이상의 직물 또는 부직포 배면재 위에서 생성시키고 폴리우레탄 포움을 열용융 접착제에 결합시켜 저중량 모듈러 카페트 복합체를 제조하는 단계, 및
    상기 카페트 복합체로부터 카페트 타일을 절단하는 단계
    를 포함하는, 바닥재 표면 전체에 불연속 모듈러 유니트로서 배치하기에 적합한 바닥 카페트 타일의 제조방법.
  108. 제 107 항에 있어서,
    저중량 1차 카페트가 약 15 oz/yd2이하의 겉보기 중량을 갖고, 폴리우레탄 포움층이 약 0.04 내지 0.12 인치 두께이고, 열용융 층이 약 36 내지 50 oz/yd2인 방법.
  109. 제 107 항에 있어서,
    강화재를 상기 열용융 접착제와 상기 폴리우레탄 포움 사이에 첨가하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  110. 제 103 항의 제조방법에 의해 제조된 저중량 카페트 타일.
  111. 제 105 항의 제조방법에 의해 제조된 저중량 카페트 복합체.
  112. 제 107 항의 제조방법에 의해 제조된 바닥 카페트 타일.
  113. 제 109 항의 제조방법에 의해 제조된 바닥 카페트 타일.
  114. 낮은 겉보기 중량 물질 및 쿠션 배면을 포함하는, 벽 장식재, 틀 장식재, 바닥재, 바닥 장식재, 카페트, 카페트 타일 등과 같은 표면 장식재.
  115. 제 114 항에 있어서,
    낮은 겉보기 중량 물질이 윗면 및 아랫면을 갖고, 쿠션 배면이 상기 물질의 아랫면에 부착된 표면 장식재.
  116. 제 114 항에 있어서,
    바닥 장식재인 표면 장식재.
  117. 제 114 항에 있어서,
    쿠션 배면이 저중량인 표면 장식재.
  118. 제 114 항에 있어서,
    낮은 겉보기 중량 물질이 파일 물질인 표면 장식재.
  119. 제 114 항에 있어서,
    낮은 겉보기 중량이 약 20 oz/yd2미만인 표면 장식재.
  120. 제 114 항에 있어서,
    낮은 겉보기 중량이 약 15 oz/yd2이하인 표면 장식재.
  121. 제 114 항에 있어서,
    낮은 겉보기 중량이 약 12 oz/yd2이하인 표면 장식재.
  122. 제 114 항에 있어서,
    낮은 겉보기 중량 물질이 디자인, 색상, 패턴 및 이들의 조합 중 하나 이상을 갖는 윗면을 갖는 표면 장식재.
  123. 제 122 항에 있어서,
    디자인, 색상, 패턴 및 이들의 조합이 분사 염색, 제트 염색, 날염 및 이들의 조합 중 하나 이상에 의해 제조된 표면 장식재.
  124. 제 114 항에 있어서,
    낮은 겉보기 중량 물질이 1번 미만의 꼬임을 갖는 실로 제조된 터프티드 파일 물질인 표면 장식재.
  125. 제 114 항에 있어서,
    낮은 겉보기 중량 물질이 천연 실 및 합성 실 중 적어도 하나로 제조된 터프티드 파일 물질인 표면 장식재.
  126. 제 114 항에 있어서,
    낮은 겉보기 중량 물질 중 적어도 일부분이 터프티드 파일 광폭 카페트(broadloom) 물질인 표면 장식재.
  127. 제 126 항에 있어서,
    터프티드 파일 광폭 카페트 물질이 디자인, 색상, 패턴 및 이들의 조합 중 하나 이상을 갖는 파일 상부면을 갖는 표면 장식재.
  128. 제 127 항에 있어서,
    디자인, 색상, 패턴 및 이들의 조합 중 하나 이상이 분사 염색, 제트 염색, 날염 및 이들의 조합에 의해 광폭 카페트 위에서 제조된 표면 장식재.
  129. 제 114 항에 있어서,
    3 이상의 헥사포드(Hexapod) 등급을 갖는 표면 장식재.
  130. 제 114 항에 있어서,
    탄성 및 발밑 안락함을 갖는 표면 장식재.
  131. 제 114 항에 있어서,
    130 미만의 Gmax 시험 결과를 갖는 표면 장식재.
  132. 제 114 항에 있어서,
    25 보다 큰 탄성률을 갖는 표면 장식재.
  133. 제 114 항에 있어서,
    대량 상업용으로 적합한 성능 특성을 나타내는 표면 장식재.
  134. 제 114 항에 있어서,
    3.5 이상의 장기 및 4.0 이상의 단기 외관 보존률(ARR)을 갖는 표면 장식재.
  135. 제 114 항에 있어서,
    단지 경미한 또는 중간 정도의 색상 변화의 헥사포드 시험 색상 변화 시험 결과를 갖는 표면 장식재.
  136. 제 114 항에 있어서,
    약 74% 이상의 파일 높이 보존률의 헥사포스 시험 파일 높이 보존률 결과를 갖는 표면 장식재.
  137. 제 114 항에 있어서,
    상기 물질과 상기 쿠션 배면 사이에 중간층을 갖는 표면 장식재.
  138. 제 137 항에 있어서,
    중간층이 열용융물로 제조된 탄성층 및 유리섬유 물질인 표면 장식재.
  139. 약 20 oz/yd2미만의 겉보기 중량을 갖는 낮은 겉보기 중량 물질 및 쿠션 배면을 포함하는, 바닥재, 바닥 장식재, 카페트, 카페트 타일 등과 같은 표면 장식재.
  140. 약 20 oz/yd2미만의 겉보기 중량을 갖는 낮은 겉보기 중량 물질, 쿠션 배면, 및 3 이상의 헥사포드 등급을 갖는, 바닥재, 바닥 장식재, 카페트, 카페트 타일 등과 같은 표면 장식재.
  141. 약 20 oz/yd2미만의 겉보기 중량을 갖는 낮은 겉보기 중량 물질, 쿠션 배면, 및 탄성 및 발밑 안락함을 갖는, 바닥재, 바닥 장식재, 카페트, 카페트 타일 등과 같은 표면 장식재.
  142. 약 20 oz/yd2미만의 겉보기 중량을 갖는 낮은 겉보기 중량 물질, 쿠션 배면, 및 130 미만의 Gmax 시험 결과를 갖는, 바닥재, 바닥 장식재, 카페트, 카페트 타일 등과 같은 표면 장식재.
  143. 약 20 oz/yd2미만의 겉보기 중량을 갖는 낮은 겉보기 중량 물질, 쿠션 배면, 및 25 보다 큰 탄성률을 갖는, 바닥재, 바닥 장식재, 카페트, 카페트 타일 등과 같은 표면 장식재.
  144. 약 20 oz/yd2미만의 겉보기 중량을 갖는 낮은 겉보기 중량 물질, 쿠션 배면, 및 3.5 이상의 장기 및 4.0 이상의 단기 외관 보존률(ARR)을 갖는, 바닥재, 바닥 장식재, 카페트, 카페트 타일 등과 같은 표면 장식재.
  145. 약 20 oz/yd2미만의 겉보기 중량을 갖는 낮은 겉보기 중량 물질, 쿠션 배면, 및 단지 경미한 또는 중간 정도의 색상 변화의 헥사포드 시험 색상 변화 시험 결과를 갖는, 바닥재, 바닥 장식재, 카페트, 카페트 타일 등과 같은 표면 장식재.
  146. 약 20 oz/yd2미만의 겉보기 중량을 갖는 낮은 겉보기 중량 물질, 쿠션 배면, 및 약 74% 이상의 파일 높이 보존률의 헥사포드 시험 파일 높이 보존률 결과를 갖는, 바닥재, 바닥 장식재, 카페트, 카페트 타일 등과 같은 표면 장식재.
  147. 약 20 oz/yd2미만의 겉보기 중량을 갖는 낮은 겉보기 중량 물질, 쿠션 배면, 및 상기 물질과 상기 쿠션 배면 사이의 중간층을 포함하는, 바닥재, 바닥 장식재, 카페트, 카페트 타일 등과 같은 표면 장식재.
  148. 제 147 항에 있어서,
    중간층이 열용융물로 제조된 탄성층 및 강화재인 표면 장식재.
  149. 약 20 oz/yd2미만의 겉보기 중량을 갖는 낮은 겉보기 중량 물질; 쿠션 배면; 및 상기 물질, 상기 쿠션 배면, 및 상기 물질과 상기 쿠션 배면 사이 중 적어도 한곳에 있는 강화재를 포함하는, 바닥재, 바닥 장식재, 카페트, 카페트 타일 등과 같은 표면 장식재.
  150. 낮은 겉보기 중량 물질, 중간층 및 쿠션 배면을 포함하는 바닥재, 바닥 장식재, 카페트, 카페트 타일 등.
  151. 제 150 항에 있어서,
    우수한 이음성(seamability)을 갖는 바닥재.
  152. 제 150 항에 있어서,
    패턴화 일체식 디자인을 갖는 바닥재.
  153. 제 150 항에 있어서,
    타일 사이에 외관 균일성을 갖는 바닥재.
  154. 제 150 항에 있어서,
    동일한 염료 로트(lot)로부터 타일상에 일정한 색조를 갖는 바닥재.
  155. 제 150 항에 있어서,
    내구성, 낮은 압착성, 짧은 파일, 조밀한 표면 및 이들의 조합 중 하나 이상을 갖는 바닥재.
  156. 카페트 수요 전부를 만족시킴으로써 광폭 카페트를 대체하는 각각 하나 이상의 표준 쿠션 배면 카페트 타일, 저중량 쿠션 배면 카페트 타일 및 경질 배면을 갖는 카페트 타일을 소비자에게 제공하는 단계를 포함하는, 카페트를 카페트 소비자에게 판매하는 방법.
  157. 저중량 쿠션 배면 카페트 타일을 광폭 카페트의 설치비와 동일한 가격으로 판매하도록 제공하는 단계를 포함하는, 광폭 카페트의 대체물로서 카페트 타일을 판매하는 방법.
  158. 제트 염색하기에 적합한 저중량 파일 물질 및 저중량 쿠션 배면을 포함하는, 제트 염색된 패턴을 갖는 카페트용 기재.
  159. 제 158 항에 있어서,
    상기 파일 물질과 상기 쿠션 배면 사이에 접착제 층을 추가로 포함하는 기재.
  160. 제 159 항에 있어서,
    상기 파일 물질, 접착제 층 및 쿠션 배면 중 적어도 하나에 또는 이들 사이에 강화재를 추가로 포함하는 기재.
  161. 제 158 항에 있어서,
    상기 파일 물질이 염색 후 열경화된 기재.
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