KR20030013835A - Method to produce a mold flux granule for continuous casting by spray drier - Google Patents

Abstract

PURPOSE: A method for fabricating mold flux granule for continuous casting by spray drier is provided to improve heat insulation property of molten steel and fusibility of mold flux by drying the mold flux granule after spraying granular mold flux granule a grain size of which is minimized onto the upper surface of molten steel in a mold. CONSTITUTION: The method for fabrication mold flux granule for continuous casting by spray drier comprises the processes of charging aqueous slurry containing flux constituents including carbon particulate into a dryer; and drying the granules after spraying uniformed granules having a constant size formed from the charged aqueous slurry by raw material spraying process using the centrifugal force onto the upper surface of molten steel, wherein the uniformed spherical granules are sprayed and dried by applying a centrifugal disc to the dryer in the aqueous slurry spraying process, and the spherical granules manufactured by the aqueous slurry spraying process have a diameter of 0.032 to 0.25 mm.

Description

스프레이 드라이어에 의한 연속주조용 모울드 프럭스 과립 제조방법 {METHOD TO PRODUCE A MOLD FLUX GRANULE FOR CONTINUOUS CASTING BY SPRAY DRIER}Method of manufacturing mold flux granules for continuous casting by spray dryer {METHOD TO PRODUCE A MOLD FLUX GRANULE FOR CONTINUOUS CASTING BY SPRAY DRIER}

본 발명은 강의 연속주조시 사용되는 모울드 프럭스 과립을 스프레이 드라이어에 의하여 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 강의 연속주조에서 주형내의 용강의 상부 표면에 입자의 크기가 최소화된 과립형의 모울드 프럭스 과립을 분무 건조시킴으로써 용강의 보온성과 모울드 플럭스의 용융성을 개선토록 하였다. 즉 상술된 개선점을 이루기 위하여 안출된 스프레이 드라이어를 사용한 연속주조용 모울드 프럭스 과립 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a mold flux granules used in the continuous casting of the steel by a spray dryer, and more particularly to a granular mold in which the size of the particles is minimized on the upper surface of the molten steel in the mold in the continuous casting of the steel Spray drying of the flux granules improved the warmth of the molten steel and the meltability of the mold flux. That is, the present invention relates to a continuous casting mold flux granule manufacturing method using a spray dryer devised to achieve the above-described improvement.

강의 연속 주조법에서 주형내의 용강의 상부 표면에 과립형의 모울드 프럭스를 뿌려주는 것은 일반적으로 이용되는 기술이다. 상기 모울드 프럭스는 주형의 벽과 인접한 용강의 응고층 사이에 윤활성을 확보하여 주면서 응고된 강 제품의 표면을 개재물이나 표면 균열(Surface Crack)이 감소될 수 있도록 해주며, 주형 내에서 용강의 상부 표면으로부터 손실되는 열을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 용강의 상부 표면을 밀폐시켜 공기 산화를 방지시켜 주며, 즉 대기와의 접촉에 의한 탕면의 산화를 방지시켜 주며, 주형 내에서 용강 내부로부터 떠오르는 개재물을 포집하여 제거할 수 있다.In continuous casting of steel, spraying granular mold flux on the upper surface of molten steel in a mold is a commonly used technique. The mold flux ensures lubrication between the wall of the mold and the solidification layer of adjacent molten steel while reducing the inclusions or surface cracks in the surface of the solidified steel product, and the upper part of the molten steel in the mold. Not only can it reduce the heat lost from the surface, it also seals the upper surface of the molten steel to prevent air oxidation, that is, it prevents oxidation of the hot water surface by contact with the atmosphere, and the inclusions emerging from the inside of the molten steel in the mold. Can be captured and removed.

한편, 모울드 프럭스는 그 입자 형태의 지름이 0.075 mm 이하로 된 분말형 모울드 프럭스와, 용제 성분들을 수성 슬러리를 형성 시켜 건조기 내부에서 노즐로 하부에서 상부로 분무 건조시켜 제조한 0.125 mm 이상 크기의 지름을 갖는 구형 과립의 모울드 프럭스로 제조되고 있는 실정이다.On the other hand, the mold flux is 0.125 mm or more produced by powdered molten flux having a particle diameter of 0.075 mm or less, and by forming an aqueous slurry of solvent components and spray drying from the bottom to the top with a nozzle in the dryer. It is a situation that is produced by the mold flux of spherical granules having a diameter of.

그 입자의 크기가 작은 0.075 mm 이하의 분말형 모울드 프럭스는 주형내의 용강의 상부 표면에 뿌릴 시 일반 과립형에 비하여 용강의 보온성과 모울드 프럭스의 용융성과 퍼짐성이 좋은 것으로 알려져 오고 있으나, 상기 분말형 프럭스 중에 포함되어 있는 미립 탄소 입자 등에 의한 나노미터(nm) 크기의 미세한 분말로 인하여 강의 연속주조작업시 먼지가 발생하여 연속주조 작업자들이 사용을 기피하고 있는 실정으로 소형(Billet, Bloom, Beam Blank)사이즈의 연속 주조기와 슬래브(Slab) 연속 주조에서는 초기 작업용 모울드 프럭스에 사용되고 있는 실정이다.Small powder particles of 0.075 mm or less have been known to have better thermal insulation and melt flux and spreadability than molten steel when sprayed on the upper surface of molten steel in the mold. Small particles (Billet, Bloom, Beam) are being avoided by continuous casting workers because dust is generated during continuous casting of steel due to the nanometer (nm) sized fine powder made of fine carbon particles included in the mold flux. Blank size continuous casting and slab continuous casting is used for the mold flux for the initial operation.

또한, 0.125 mm 이상 크기의 고압 스프레이 노즐로 분무 건조시켜 제조된 0.125 mm 이상 크기의 지름을 갖는 구형 과립의 모울드 프럭스는 그 입자 크기로 인하여 상기 분말형 과립의 모울드 프럭스에 비해 먼지 발생은 현저히 감소하고 있으나 상대적으로 주형 내에 뿌릴 시 용융성이 뒤떨어지며 보온성이 부족하다.In addition, the mold flux of spherical granules having a diameter of 0.125 mm or more prepared by spray drying with a high pressure spray nozzle of 0.125 mm or more is significantly reduced in dust generation compared to the mold flux of the powdered granules due to its particle size. Although it is decreasing, it is relatively inferior to the meltability and thermal insulation when spraying in the mold.

상기 고압스프레이 노즐은 내부구조도 복잡하고 수성 슬러리의 점도(저점도)와 고체립의 크기(세립)에 제약을 받고 노즐막힘과 마모가 심하여 제조상에 많은 제약을 받을 수 밖에 없는 문제점이 있다.The high pressure spray nozzle has a problem in that the internal structure is complicated, the viscosity of the aqueous slurry (low viscosity) and the size (fine grain) of the solid grains are severely restricted, and the nozzle clogging and abrasion are severely restricted in manufacturing.

따라서, 본 기술분야의 당업자들은 상기 분말형 플럭스 중에 포함되어 있는 미립 탄소 입자 등에 의한 나노미터(nm) 크기의 미세한 분말로 인하여 강의 연속주조작업시 먼지가 발생하여 작업환경이 열악해지는 문제점을 해소하고, 동시에 그 입자 크기로 인하여 주형 내에 뿌릴 시 용융성이 뒤떨어지며 보온성이 부족한 모울드 프럭스의 문제점을 해소하기 위하여 고심하여온 실정이었다.Therefore, those skilled in the art solve the problem that dust is generated during continuous casting of steel due to the nanometer (nm) sized fine powder by fine carbon particles and the like contained in the powdered flux and the working environment becomes poor. At the same time, due to its particle size, it has been difficult to solve the problem of mold flux which is poor in meltability and lacks in thermal insulation when sprayed into a mold.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 분말형 제품의 문제점인 미세한 분말로 인해 발생되는 먼지의 발생을 최소화하고, 노즐로 분무하여 제조된 건조한 구형과립의 문제점인 과립 입자의 크기를 최소화하여 용강의 보온성과 모울드 프럭스의 용융성을 개선시키도록 하는 것이다.The technical problem to be achieved by the present invention is to minimize the generation of dust caused by the fine powder, which is a problem of powder products, and to minimize the size of the granulated particles, which is a problem of dry spherical granules prepared by spraying with a nozzle, To improve the meltability of the mold flux.

또한, 종래의 고압스프레이 노즐이 그 내부구조도 복잡하고 수성 슬러리의 점도와 고체립의 크기에 제약을 받고 노즐막힘과 마모가 심하여 제조상에 많은 제약을 받을 수 밖에 없으므로 이러한 문제점을 개선하여 대체할 수 있는 모울드 프럭스 과립 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, the conventional high pressure spray nozzle is complicated by its internal structure, is limited by the viscosity of the aqueous slurry and the size of the solid grain, severely clogged and abrasion of the nozzle has a lot of restrictions in the manufacturing process can be improved by replacing these problems can be replaced. It is an object of the present invention to provide a mold flux granule manufacturing method.

즉, 스프레이 드라이어를 사용한 연속주조용 모울드 프럭스 과립 제조방법에 있어서, 본 발명은 디스크형 스프레이 드라이어를 사용하여 먼지 발생방지 및 입자의 크기를 최소화 하는 것으로서, 상기 디스크형 스프레이 드라이어로 수성 슬러리를 상부에서 하부 방향으로 분무 건조시켜 입자 크기를 0.032 - 0.25 mm 정도로 최소화하여 나노미터(nm) 크기의 미세한 분말발생이 방지된 상태에서 용강의 보온성과 모울드 플럭스의 용융성을 개선시키도록 하는 디스크형 스프레이 드라이어에 의한 연속주조용 모울드 프럭스 과립 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.That is, in the continuous casting mold flux granule manufacturing method using a spray dryer, the present invention is to minimize the occurrence of dust and the size of particles using a disk-type spray dryer, the disk-type spray dryer to the top of the aqueous slurry Disc-type spray dryer that spray-drys downward from to minimize particle size to 0.032-0.25 mm to improve the warmth of molten steel and the meltability of mold flux while preventing the generation of fine powder of nanometer size It is an object of the present invention to provide a method for producing mold flux granules for continuous casting.

도 1 은 본 발명에 따른 스프레이 드라이어에 의한 연속주조용 모울드 프럭스 과립 제조방법을 실시하기 위해 사용되는 디스크의 사시도.1 is a perspective view of a disk used for carrying out the method for producing a continuous flux mold flux granules by a spray dryer according to the present invention.

도 2 는 본 발명에 따른 스프레이 드라이어에 의한 연속주조용 모울드 프럭스 과립 제조방법에 사용되는 디스크의 조립상태에 따른 플럭스의 상태도.Figure 2 is a state diagram of the flux according to the assembly state of the disk used in the continuous fluxing mold flux granule manufacturing method by a spray dryer according to the present invention.

도3은 본 발명에 의한 스프레이 드라이어에 의한 연속주조용 모울드 프럭스 과립 제조방법에 따른 전체공정을 보여주는 공정도.Figure 3 is a process chart showing the entire process according to the method of manufacturing a mold flux granules for continuous casting by a spray dryer according to the present invention.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 스프레이 드라이어에 의한 연속주조용 모울드 프럭스 과립 제조방법은, 강의 연속주조 공정에서 용강의 보온성과 용융성을 개선시키기 위하여 강의 상부 표면에 모울드 플럭스 과립을 분무하는 연속주조용 모울드 프럭스 과립 제조방법의 경우에 미립 탄소를 포함한 용제 성분들을 함유하는 수성 슬러리를 드라이어내에 장입하고, 상기 장입된 수성 슬러리가 원심력에 의한 원료 분무 방법에 의하여 일정한 크기의 균일한 과립자로 되어 강의 상부표면에 분사 건조 되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the method for producing continuous molten flux granules by the spray dryer according to the present invention, the molten flux granules on the upper surface of the steel in order to improve the insulation and meltability of molten steel in the continuous casting process of steel In the case of the method of manufacturing continuous casting mold flux granules, an aqueous slurry containing solvent components including fine carbon is charged into a drier, and the loaded aqueous slurry is uniform in a uniform size by a raw material spraying method by centrifugal force. It is characterized in that the granules are spray dried on the upper surface of the steel.

본 발명의 다른 실시예에서는, 상기 수성 슬러리의 분무방법에 상기 드라이어가 원심형 디스크가 적용되어 균일한 구형의 과립자가 분사 건조 되는 것을 특징으로 하는 스프레이 드라이어에 의한 연속주조용 모울드 프럭스 과립 제조방법이 제공된다.In another embodiment of the present invention, the method of producing a continuous flux mold flux granules by a spray dryer, characterized in that the dryer is applied to the spraying method of the aqueous slurry, the centrifugal disk is sprayed and dried. This is provided.

본 발명의 또 다른 실시예에서는, 상기 수성 슬러리의 분무방법에 상기 드라이어가 원심형 디스크가 적용될 뿐만 아니라 또한 상기 구형의 과립자는 그 직경이 0.032mm ~ 0.25mm 인 것을 특징으로 하는 스프레이 드라이어에 의한 연속주조용 모울드 프럭스 과립 제조방법이 제공된다.In another embodiment of the present invention, the method of spraying the aqueous slurry is not only the centrifugal disk is applied to the dryer, but also the spherical granules are continuous by a spray dryer, characterized in that the diameter of 0.032mm ~ 0.25mm Provided is a method of manufacturing mold flux granules for casting.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 스프레이 드라이어를 사용한 연속주조용 모울드 프럭스 과립 제조방법에 관한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of a continuous casting mold flux granules manufacturing method using a spray dryer.

도 1은 본 발명에 따른 스프레이 드라이어에 의한 연속주조용 모울드 프럭스 과립 제조방법을 실시하기 위해 사용되는 디스크의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 스프레이 드라이어에 의한 연속주조용 모울드 프럭스 과립 제조방법에 사용되는 디스크의 조립상태에 따른 플럭스의 상태도이다.1 is a perspective view of a disk used to carry out a continuous casting mold flux granules manufacturing method by a spray dryer according to the present invention, Figure 2 is a continuous casting mold flux granules production by a spray dryer according to the present invention It is a state diagram of the flux according to the assembly state of the disk used for the method.

본 발명은 분말형 제품의 부족한 부분인 미세한 분말로 인한 먼지 발생을 최소화하고 종래의 기술에 따른 노즐로 분무 건조한 구형 과립의 문제점인 입자의 크기를 개선키 위하여 디스크형 스프레이 드라이어로로 수성 슬러리를 상부에서 하부 방향으로 분무 건조시켜 입자 크기를 0.032 - 0.25 mm 정도로 최소화하였다.The present invention minimizes the dust generated by the fine powder, which is a scarce part of the powder product, and improves the particle size, which is a problem of the spherical granules sprayed with a nozzle according to the prior art, and the aqueous slurry is topped with a disk spray dryer. Spray drying in the downward direction at to minimize the particle size to 0.032-0.25 mm.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 분말형 제품의 문제점인 미세한 분말로 인해 발생되는 먼지의 발생을 최소화하고, 노즐로 분무하여 제조된 건조한 구형과립의 문제점인 과립 입자의 크기를 최소화하여 용강의 보온성과 모울드 프럭스의 용융성을 개선시키도록 하는 것이다.The technical problem to be achieved by the present invention is to minimize the generation of dust caused by the fine powder, which is a problem of powder products, and to minimize the size of the granulated particles, which is a problem of dry spherical granules prepared by spraying with a nozzle, To improve the meltability of the mold flux.

또한, 종래의 고압스프레이 노즐이 그 내부구조도 복잡하고 수성 슬러리의 점도와 고체립의 크기에 제약을 받고 노즐막힘과 마모가 심하여 제조상에 많은 제약을 받을 수 밖에 없으므로 이러한 문제점을 개선할 수 있게 안출되었다.In addition, the conventional high pressure spray nozzles are complicated in their internal structure, restricted by the viscosity of the aqueous slurry and the size of the solid grains, and severely blocked by the nozzles and abrasion. It became.

즉, 스프레이 드라이어를 사용한 연속주조용 모울드 프럭스 과립 제조방법에 서 디스크형 스프레이 드라이어를 사용하여 먼지 발생방지 및 입자의 크기를 최소화 하는 것으로서, 상기 디스크형 스프레이 드라이어로 수성 슬러리를 상부에서 하부 방향으로 분무 건조시켜 입자 크기를 0.032 - 0.25 mm 정도로 최소화하여 나노미터(nm) 크기의 미세한 분말발생이 방지된 상태에서 용강의 보온성과 모울드 플럭스의 용융성을 개선시키도록 하는 디스크형 스프레이 드라이어에 의한 연속주조용 모울드 프럭스 과립 제조방법이 제공되었다.That is, in the method of manufacturing a continuous flux mold flux granules using a spray dryer to prevent the occurrence of dust and to minimize the size of particles by using a disk-type spray dryer, the disk-type spray dryer with an aqueous slurry from top to bottom Continuous column by disk-type spray dryer which minimizes particle size by 0.032-0.25 mm and improves the thermal insulation of molten steel and the meltability of mold flux while spray-drying to minimize the particle size to about 0.032-0.25 mm. A method of making crude mold flux granules is provided.

그 결과 용강의 보온성과 모울드 플럭스의 용융성이 현저히 개선되었다. 즉 종래의 제조법은 고압스프레이 노즐 내부구조도 복잡하고 수성 슬러리의 점도(저점도)와 고체립의 크기(세립)에 제약을 받고 노즐막힘과 마모가 심하여 제조상에 많은 제약을 받을 수 밖에 없는 방법이다. 이에 반해 본 제조법은 회전체의 속도, 원료공급 속도를 제어하여 원심력에 의하여 액체상태에서 방울져 떨어져 나가는 크기가 제어되도록 하였기 때문에 미세한 영역의 크기와 균일한 제품을 얻을 수 있게 된다.As a result, the warmth of molten steel and the meltability of mold flux were significantly improved. In other words, the conventional manufacturing method is complicated by the internal structure of the high pressure spray nozzle, restricted by the viscosity (low viscosity) of the aqueous slurry, the size of the solid grain (fine grain), and the nozzle clogging and abrasion is severe, and thus the manufacturing method is inevitably restricted. . On the contrary, the manufacturing method controls the speed of the rotating body and the feed rate of the raw material so that the size of dropping out of the liquid state by the centrifugal force is controlled so that the size of the fine area and the uniform product can be obtained.

상기 모울드 프럭스 과립의 크기제어 지배인자는 첫째 모울드 프럭스 과립의 원료로써 미립 탄소를 포함한 용제성분들을 함유한 수성 슬러리의 점도와 표면 장력이다.The size control ruler of the mold flux granules is firstly the viscosity and surface tension of the aqueous slurry containing solvent components including fine carbon as the raw material of the mold flux granules.

둘째, 디스크의 원심력에 대한 슬러리의 관성이다. 즉, 디스크형 스프레이 드라이어에서 상기 슬러리가 과립형으로 바뀌면서 용강의 표면을 향하여 분사되는데, 이때 상기 스프레이 드라이어의 디스크의 회전속도에 따라 모울드 프럭스 과립의 크기가 조절될 수 있다.Second is the inertia of the slurry against the centrifugal force of the disc. That is, in the disk-type spray dryer, the slurry is sprayed toward the surface of the molten steel as the granule is changed, and the size of the mold flux granules may be adjusted according to the rotational speed of the disk of the spray dryer.

세째, 디스크로부터 수성 슬러리가 분리되는 위치에서 입자와 주변 공기와의 마찰력이 작용될수 있으며, 네째 분리된 후 입자내에서의 전단응력 등에 의하여서도 상기모울드 프럭스 과립의 크기가 조절될 수 있다.Third, the friction force between the particles and the ambient air may be applied at the position where the aqueous slurry is separated from the disk, and the size of the mold flux granules may also be adjusted by the shear stress in the particles after separation.

즉, 상술된 네가지의 요소들을 고려하여 제조과정에 적용함으로써 기존의 스프레이 노즐형 제조방법에서는 전혀 불가능하였던 제조공정, 즉 원하는 크기의 프럭스 과립을 용이하게 얻을 수 있도록 되었다.That is, by applying the above four factors in the manufacturing process, it is possible to easily obtain a manufacturing process, that is, a flux granule of a desired size, which was not possible at all in the conventional spray nozzle type manufacturing method.

도 3은 본발명에 의한 스프레이 드라이어에 의한 연속주조용 모울드 프럭스 과립 제조방법에 따른 전체공정을 보여주는 공정도로써, 도시된바와 같이 로우 리퀴드 탱크(Raw Liquid Tank)로 부터 슬러리 형태의 원료를 디스크를 통하여 상부로부터 분무시키고 드라잉 챔버(Drying Chamber)내에서 뜨거운 공기에 의하여 분무된 상태에서 고체화하여 이송하고, 원하는 크기를 얻어내고 분진은 필터를 통하여 포착되어 제공되는 공정을 보여주고 있다.Figure 3 is a process chart showing the entire process according to the continuous casting mold flux granules manufacturing method by the spray dryer according to the present invention, as shown in the raw material in the form of slurry from a raw liquid tank (Raw Liquid Tank) It shows a process where it is sprayed from the top through and solidified in a sprayed state by hot air in a drying chamber, the desired size is obtained, and dust is captured and provided through a filter.

미립 탄소를 포함한 용제 성분들을 함유하는 수성 슬러리를 건조기내에서 원심력에 의한 원료 분무 방법을 이용하여 일정한 크기로 상부에서 하부 방향으로 분사 건조된다.An aqueous slurry containing solvent components containing fine carbon is spray dried from top to bottom in a constant size using a raw material spraying method by centrifugal force in a dryer.

또한, 상기 모울드 프럭스 과립은 상술된 바와 같이 그 크기가 일정할 뿐만 아니라 스프레이되는 분포가 일정하게 됨으로써 연속주조 공정에서 용강의 보온성과 용융성을 개선할 수 있도록 하였다.In addition, as described above, the mold flux granules not only have a constant size, but also have a constant spray distribution, thereby improving heat retention and meltability of molten steel in a continuous casting process.

실험에 의한 기존의 제품과 본 발명의 제품 입자의 분포도를 정리하면 다음과 같다.Summarizing the distribution of the particles of the existing product and the product of the present invention by the experiment as follows.

구분division > 0.15MM> 0.15MM >0.125MM> 0.125MM >0.063MM> 0.063MM >0.032MM> 0.032MM <0.032MM<0.032MM 기존분말형Existing powder type 0.5%0.5% 95.0%95.0% 기존 노즐에 의한 과립형(M사)Granule type by conventional nozzle (M company) 99.6%99.6% 0.2%0.2% 0.2%0.2% 기존 노즐에 의한 과립형(S사)Granule type by conventional nozzle (S company) 97.3%97.3% 1.4%1.4% 1.3%1.3% 본 발명의 디스크에 의한 과립형Granular form by disc of the present invention 3.5%3.5% 9.9%9.9% 66.13%66.13% 19.13%19.13%

표 1에 분포되어 있는 바와 같이, 기존 분말형의 모울드 프럭스 제조방법에서는 주로 그 직경이 0.032MM의 작은 입자가 95.0%로써 대부분이다. 이러한 입자가 용강의 상부 표면에 뿌려질때 용강의 보온성과 모울드 프럭스의 용융성은 우수하나 전술된 바와 같이 극히작은 탄소미립입자(나노미터의 지름은 지닌 입자)가 함께 포함되어 있어 작업환경을 저해할 수 있는 문제점이 있다.As distributed in Table 1, in the conventional powder-type mold flux manufacturing method, 95.0% of the small particles having a diameter of 0.032MM are mostly used. When these particles are sprinkled on the upper surface of molten steel, the warmth of molten steel and the meltability of mold flux are excellent, but as described above, extremely small carbon fine particles (particles with nanometer diameter) are included to impair the working environment. There is a problem that can be.

기존의 M사 및 S사에서 적용된 노즐에 의한 과립형 모울드 프럭스의 경우 그 직경이 0.125MM∼0.150MM인 것이 대부분이다. 이러한 모울드 프럭스는 상기된 탄소미립자에 의한 먼지발생 문제점은 없으나 과립의 크기가 비교적 큰 관계로 보온성 및 용융성이 모두 떨어지는 문제점이 있다.In the case of the granular mold flux by the nozzles applied in the existing M company and S company, the diameter is most 0.125MM ~ 0.150MM. The mold flux has no problem of dust generation due to the above-mentioned carbon fine particles, but has a problem that both the heat retention and the meltability are inferior due to the relatively large size of the granules.

본 발명인 디스크형 스프레이 드라이어에 의한 모울드 프럭스의 직경은 표에 기록되어 있는 바와 같이 0.032MM∼0.063MM의 직경을 가진 과립이 대부분이다. 본 발명에 의한 과립은 기존의 과립보다 그 크기가 작아 용강 표면의 보온성 및 과립의 용융성 모두가 우수하다.The diameter of the mold flux by the disk-type spray dryer of the present invention is mostly granule having a diameter of 0.032MM to 0.063MM as recorded in the table. The granules according to the present invention are smaller in size than the conventional granules, so that both the heat retention of the molten steel surface and the meltability of the granules are excellent.

또한, 본 제조법에 의해 생성된 과립에는 미립자(분진)의 함유율이 종래의분말형 제조법에 비하여 현저히 낮으며, 발생된 미량의 미립자는 도 3에 도시된 필터를 통하여 포착되어 제거토록 하였다. 따라서, 먼지발생에 의한 작업환경오염의 문제를 최소화 할 수 있게 되었다.In addition, the granules produced by the present production method had a significantly lower content of fine particles (dust) than the conventional powder production method, and the traces of generated fine particles were trapped and removed by the filter shown in FIG. Therefore, it is possible to minimize the problem of working environment pollution caused by dust generation.

이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 기술하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람이라면, 첨부된 청구범위에 정의된 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 본 발명을 여러 가지로 변형 또는 변경하여 실시할수 있음을 알게 될 것이다. 따라서 본 발명의 앞으로 실시예들의 변경은 본 발명의 기술을 벗어날 수 없을 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains may make various changes without departing from the spirit and scope of the present invention as defined in the appended claims. It will be appreciated that modifications or variations can be made. Therefore, changes in the future embodiments of the present invention will not be able to escape the technology of the present invention.

본 발명에 의한 디스크형 스프레이 드라이어에 의한 연속주조용 모울드 프럭스 과립 제조방법이 제공됨에 따라 디스크형 스프레이 드라이어를 사용하여 먼지 발생방지 및 입자의 크기를 최소화 되었고, 또한 그 입자의 크기가 전체적으로 균일하게 되는 효과를 얻게 되었다.According to the method for manufacturing continuous flux molten granules by the disk-type spray dryer according to the present invention, the disk-type spray dryer is used to prevent dust generation and to minimize the size of particles. Has become effective.

또한, 상기 디스크형 스프레이 드라이어로 수성 슬러리를 상부에서 하부 방향으로 분무 건조시켜 입자 크기를 0.032 - 0.25 mm 정도로 최소함과 동시에 원하는 입자의 크기를 얻을 수 있게 되었고, 나노미터(nm) 크기의 미세한 분말의 발생을 최소화한 상태에서 용강의 보온성과 모울드 플럭스의 용융성이 현저히 개선되도록 하는 효과가 있다.In addition, by spray drying the aqueous slurry from the top to the bottom with the disk-type spray dryer to minimize the particle size to about 0.032-0.25 mm and at the same time obtain the desired particle size, fine powder of nanometer (nm) size It is effective to significantly improve the thermal insulation and molten flux of molten steel in the state of minimizing the occurrence of

Claims (3)

강의 연속주조 공정에서 용강의 보온성과 용융성을 개선시키기 위하여 강의 상부 표면에 모울드 플럭스 과립을 분무하는 연속주조용 모울드 프럭스 과립 제조방법에 있어서,In the continuous casting mold flux granule manufacturing method of spraying the mold flux granules on the upper surface of the steel in order to improve the warmth and meltability of molten steel in the continuous casting process of steel, 미립 탄소를 포함한 용제 성분들을 함유하는 수성 슬러리를 드라이어내에 장입하고, 상기 장입된 수성 슬러리가 원심력에 의한 원료 분무 방법에 의하여 일정한 크기의 균일한 과립자로 되어 강의 상부표면에 분사 건조 되는 것을 특징으로 하는 스프레이 드라이어에 의한 연속주조용 모울드 프럭스 과립 제조방법.An aqueous slurry containing solvent components containing fine carbon is charged into a drier, and the charged aqueous slurry is formed into uniform granules of a constant size by centrifugal force spraying on the upper surface of the steel. Method for producing mold flux granules for continuous casting by spray dryer. 청구항 1에 있어서, 상기 수성 슬러리의 분무방법에는 상기 드라이어가 원심형 디스크가 적용되어 균일한 구형의 과립자가 분사 건조되는 것을 특징으로 하는 스프레이 드라이어에 의한 연속주조용 모울드 프럭스 과립 제조방법.The method of claim 1, wherein in the spraying method of the aqueous slurry, the centrifugal disk is applied to the dryer, and the spherical granules for continuous casting by the spray dryer are characterized in that spray drying is performed. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 수성 슬러리의 분무방법에 의해 제조되는 구형의 과립자는 그 직경이 0.032mm ~ 0.25mm 인 것을 특징으로 하는 스프레이 드라이어에 의한 연속주조용 모울드 프럭스 과립 제조방법.The method of claim 1 or 2, wherein the spherical granules produced by the spraying method of the aqueous slurry has a diameter of 0.032mm ~ 0.25mm, the continuous casting mold flux granules manufacturing method by a spray dryer.