KR200278314Y1 - 복수의 세장의 절단편들에 접착제를 도포하는 장치 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 서로에 소정 간격 이격된 상태에서 세장의 절단편(C)의 길이방향으로 상기 복수의 절단편을 이송하는 공급 컨베이어(40)에서 공급받아, 상기 복수의 절단편(C)들의 측부에 각각 접착제를 도포하는 도포장치로서, 펌프(20)가 개재되어 있는 연결관(21)을 통하여 접착제 공급탱크(22)에 접속되어 접착제를 공급받아 양 측부에 형성되어 있는 유출구멍(23)을 통하여 접착제를 유출시키는 복수의 도포부(19)에 의해 상기 복수의 절단편(C)의 측부에 접착제를 도포하는 도포장치이며, 여기에서 공지의 구동로울러 컨베이어(16) 및 상기 구동로울러 컨베이어(16) 상에서 프레임(30)에 고정되어 상기 복수의 절단편(C)의 갯수와 상응하는 갯수의 복수의 안내통로(18a, 18a, ...)를 구비한 가이드 레일(18)을 포함하고 있으며, 이 가이드 레일(18)의 복수의 통로가 서로에 평행한 상류측과 서로에 근접하여 평행한 하류측을 가지고 있고, 상기 복수의 도포부(19)는 상기 가이드 레일(18)을 통과하여 배출되는 상기 복수의 절단편(C)들 간의 사이에 그리고 상기 복수의 구동롤러(17, 17, ...) 중에서 상기 가이드 레일(18)의 하류측에 인접하여 배치되어 있는 상기 복수의 구동롤러(17, 17) 사이에 배치되어 있는 것으로 되어 있다.
Description
본 고안은 복수의 세장의 절단편들에 접착제를 도포하는 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 광물성 섬유 재질로 된 복수의 세장의 절단편들의 일측부에 각각 접착제를 노즐을 통해 도포하는 장치에 관한 것이다.
건축물의 벽 등으로서 사용되는 기존 샌드위치 패널에는 양 철판 사이에 방음성, 단열성 및 강도성이 우수한 스치로폼이 충전재로서 삽입되어 있다. 하지만, 상기 충전재인 스치로폼은 내화성을 갖고 있지 않아서, 건축물에 화재 발생시, 그건축물이 쉽게 타버리게 한다는 단점을 가지고 있다.
따라서, 상기 단점을 극복하고자, 상기 샌드위치 패널에는 스치로폼 재질의 충전재 대신에 내화성이 우수한 광물성 섬유 재질의 보드가 충전재로서 지금까지 사용되고 있다.
상기 샌드위치 패널에 충전재로서 사용되는 상기 광물성 섬유 재질의 보드가 도 1에 도시되어 있다. 상기 광물성 섬유 재질의 보드는 광물성 섬유 재질의 쉬트가 여러 겹으로 포개어져서 적층되어 있는 보드이다. 이 보드는, 도 1에 도시된 바와 같이, 정면(1a), 뒷면(1b), 좌측면(1c), 우측면(1d), 상면(1e) 및 밑면(1f)으로 이루어진 장방형 보드이다. 여기에서 각 면의 면적의 크기는 정면(1a) 및 뒷면(1b) 〉 좌측면(1c) 및 우측면(1d) ≥상면(1e) 및 밑면(1f) 순으로 되어 있다.
이 보드(1)는 샌드위치 패널의 구성요소로서 서로 마주하여 일정 간격 이격되어 있는 한 쌍의 철판 사이에 상기 상면(1e)이 위를 향하고 상기 밑면(1f)이 밑을 향한 상태에서 충전재료로서 삽입되게 된다. 따라서, 상기 보드(1)는 샌드위치 패널에 삽입되어 건축물에 구성요소로서 조립될 시에 상기 겹과 수직인 방향으로, 즉, 상기 정면(1a) 및 상기 뒷면(1b) 상에 인장력, 압축력, 또는 굽힘력이 작용하게 된다.
하지만, 이 보드(1)는 상기 겹에 수직한 방향에 대해서는 강도가 작아, 즉 상기 정면(1a) 및 상기 뒷면(1b) 상에 작용하는 힘에 인장응력, 압축응력 또는 굽힘응력이 작아, 조립될 시에 만곡(좌굴)하게 되어, 샌드위치 패널의 구성요소로서 부적합하다.
따라서, 이를 해결하고자, 상기 보드(1)의 정면(1a) 및 뒷면(1b)에 작용하는 힘에 대해 저항할 수 있는 응력을 가진 변형된 보드(2)를 도 2에 도시된 바와 같은 구조로 만들 수 있다.
도 2에 도시된 변형된 보드(2)는, 도 1에 도시된 보드(1)를 좌측면에서 우측면 방향으로 또는 우측면에서 좌측면 방향으로 균등하게 분배하여 길이방향으로 절단된 균등한 복수의 세장의 절단편(2')으로 절단하고, 가로방향에 있어서 그 절단된 복수의 세장의 절단편(2')의 정면(2'a) 또는 뒷면(2'b)들 끼리가 서로 접착제에 의해 접착되어 있는 장방형 형상의 보드(2)이다. 상기 복수의 세장의 절단편(2')은 도 2에 도시된 바와 같이, 줄무늬가 없는 정면 및 뒷면(2'a, 2'b), 줄무늬가 있는 좌우측면(2'c, 2'd), 상면(2'e) 및 밑면(2'f)으로 이루어져 있다.
여기에서, 상기 보드(2)는 그 정면(2a)과 뒷면(2b)이 광물성 섬유 재질의 쉬트의 여러 겹에 의한 세로 줄무늬(상면에서 밑면으로 이어지는 줄무늬)가 형성되어 있고, 그 좌측면(2c)과 우측면(2d)이 광물성 섬유재질의 쉬트의 여러 겹에 의한 무늬가 형성되어 있지 않고, 그리고 그 상면(2e)과 밑면(2f)이 광물성 섬유재질의 쉬트의 여러 겹에 의한 세로 줄무늬(정면에서 뒷면으로 이어지는 줄무늬)가 형성되어 있다.
상기 광물성 섬유보드(1)에 길이방향의 강도를 부여하도록, 상기 광물성 섬유보드(1)를 상기 변형된 광물성 섬유보드(2)로 만들기 위해, 그 절단된 복수의 세장의 절단편(2')의 정면(2'a) 또는 뒷면(2'b)들 끼리는 서로 접착제에 의해 접착되어야 한다.
하지만, 종래에는 상기 절단된 복수의 세장의 절단편(2')의 정면(2'a) 또는 뒷면(2'b)에 접착제를 도포시키는 공정은 종래에는 수동으로 직접 작업자가 손에 접착제가 도포된 붓을 가지고 상기 세장의 절단편(2')의 정면(2'a) 또는 뒷면(2'b)에 도포시키고 있어서, 상기 세장의 절단편에 대한 접착제의 도포능률이 저하되어 생산성이 낮을 뿐만 아니라, 상기 광물성 섬유의 절단편에서 나오는 분진과 그리고 접착제에서 나오는 독성의 향을 작업자가 마시게 되어 작업여건을 열악하게 만든다고 하는 문제점이 있었다.
본 고안은 상기된 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 광물성 섬유 재질로 된 복수의 세장의 절단편들의 일측부에 각각 접착제를 자동도포수단에 의해 자동으로 그리고 동시에 도포하는 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 샌드위치 패널에 충전재로서 사용되는 종래의 광물성 섬유 재질의 보드에 대한 사시도,
도 2는 본 고안에 따른 도포 장치에 의해 접착제로 도포된 후, 접착되어서 완성된 개량된 광물성 섬유 재질의 보드를 도시한 사시도,
도 3은 본 고안에 따른 제 1실시예의 도포 장치에 대한 사시도, 그리고
도 4는 본 고안에 따른 제 2실시예의 도포 장치에 대한 사시도.
본 고안은, 일실시예로서, 상기 목적을 달성하기 위해, 서로에 소정 간격 이격된 상태에서 세장의 절단편의 길이방향으로 상기 복수의 절단편을 이송하는 공급 컨베이어에서 공급받아, 상기 복수의 세장의 절단편들의 측부에 각각 접착제를 도포하는 도포장치로서, 펌프가 개재되어 있는 연결관을 통하여 접착제 공급탱크에 접속되어 접착제를 공급받아 양 측부에 형성되어 있는 유출구멍을 통하여 접착제를 유출시키는 복수의 도포부에 의해 상기 복수의 절단편의 측부에 접착제를 도포하는 도포장치에 있어서, 복수의 구동롤러를 구비하고 있는 공지의 구동로울러 컨베이어; 그리고 상기 구동로울러 컨베이어 상에서 프레임에 고정되어 상기 복수의 절단편의 갯수와 상응하는 갯수의 복수의 안내통로를 구비하고 있는 가이드 레일을 포함하고 있으며, 여기에서, 이 가이드 레일의 복수의 통로는, 서로에 평행한 상류측이 상기 복수의 절단편들 간의 이격거리와 상응하는 상기 복수의 통로들 간의 이격거리를 가지고 있고, 그리고 상기 복수의 절단편이 서로에 근접하여 평행한 상태로 상기 복수의 통로를 빠져 나와 복수의 절단편들의 측면이 상기 가이드 레일의 하류측에 인접하여 배치된 상기 복수의 도포부의 유출구멍과 스치면서 접하도록, 서로에 평행한 하류측이 상기 상류측의 복수의 통로들 간의 이격거리 보다 작은 이격거리를 가지고 있으며, 그리고 상기 복수의 도포부는 상기 가이드 레일을 통과하여 배출되는 상기 복수의 절단편들 간의 사이에 그리고 상기 복수의 구동롤러 중에서 상기 가이드 레일의 하류측에 인접하여 배치되어 있는 상기 복수의 구동롤러 사이에 배치되어 있는 것으로 되어 있다.
또한, 본 고안은, 제 2실시예로서, 상기 목적을 달성하기 위해, 서로에 소정 간격 이격된 상태에서 세장의 절단편의 길이방향으로 상기 복수의 절단편을 이송하는 공급 컨베이어에서 공급받아, 상기 복수의 세장의 절단편들의 측부에 각각 접착제를 도포하는 도포장치로서, 펌프가 개재되어 있는 연결관을 통하여 접착제 공급탱크에 접속되어 접착제를 공급받아 양 측부에 형성되어 있는 노즐구멍을 통하여 접착제를 분사시키는 복수의 도포부에 의해 상기 복수의 절단편의 측부에 접착제를 도포하는 도포장치에 있어서, 복수의 구동롤러를 구비하고 있는 공지의 구동로울러 컨베이어; 그리고 상기 구동로울러 컨베이어 상에서 프레임에 고정되어 상기 복수의 절단편의 갯수와 상응하는 갯수의 복수의 안내통로를 구비하고 있는 가이드 레일을 포함하고 있으며, 여기에서, 이 가이드 레일의 복수의 통로는, 서로에 평행한 상류측이 상기 복수의 절단편들 간의 이격거리와 상응하는 상기 복수의 통로들 간의 이격거리를 가지고 있고, 그리고 상기 복수의 절단편이 서로에 근접하여 하류방향으로 수렴하는 상태로 상기 복수의 통로를 빠져 나와 복수의 절단편들의 측면이 상기 가이드 레일의 하류측에 인접하여 배치된 상기 복수의 도포부의 노즐구멍의 접착제 분사방향과 예각을 이루도록, 서로에 하류방향으로 수렴하는 하류측이 상기 상류측의 복수의 통로들 간의 이격거리 보다 작은 이격거리를 가지고 있으며, 그리고 상기 복수의 도포부는 상기 가이드 레일을 통과하여 배출되는 상기 복수의 절단편들 간의 사이에 그리고 상기 복수의 구동롤러 중에서 상기 가이드 레일의 하류측에 인접하여 배치되어 있는 상기 복수의 구동롤러 사이에 배치되어 있는 것으로 되어 있다.
이하, 본 고안에 따라 복수의 세장의 절단편들에 접착제를 도포하는 제 1실시예의 도포장치가 첨부된 도 3을 참조하여 상세하게 설명될 것이다.
본 고안에 따라 복수의 세장의 절단편들에 접착제를 도포하는 제 1실시예의 도포장치(10)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 펌프(20)가 개재되어 있는 연결관(21)을 통하여 접착제 공급탱크(22)에 접속되어 접착제를 공급받아 양 측부에 형성되어 있는 유출구멍(23)을 통하여 접착제를 유출시키는 복수의 도포부(19)에 의해 상기 복수의 절단편(C)의 측부에 접착제를 도포하게 되어 있다.
도 3에 도시된 본 고안의 도포 장치(10)는 서로에 소정 간격 평행하게 이격된 상태로 상기 절단편(C)의 길이방향으로 상기 복수의 절단편을 이송하는 공급 컨베이어(40)에 의해 상기 복수의 절단편을 공급받는다.
상기 본 고안의 제 1실시예의 도포 장치(10)는 복수의 구동롤러(17, 17, ...)를 구비하고 있는 공지의 구동로울러 컨베이어(16)를 포함하고 있다. 또한, 상기 도포 장치(10)는 상기 구동로울러 컨베이어(16) 상에서 프레임(30)에 고정되어 상기 복수의 절단편(C)의 갯수와 상응하는 갯수의 복수의 안내통로(18a, 18a, ...)를 구비하고 있는 가이드 레일(18)을 포함하고 있다.
이 가이드 레일(18)의 복수의 통로(18a, 18a, ...)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 서로에 평행한 상류측이 상기 복수의 절단편(C)들 간의 이격거리와 상응하는 상기 복수의 통로들 간의 이격거리를 가지고 있고, 그리고 상기 복수의 절단편(C)이 서로에 근접하여 평행한 상태로 상기 복수의 통로(18a, 18a, ...)를 빠져 나와 복수의 절단편(C)들의 측면이 상기 가이드 레일(18)의 하류측에 인접하여 배치된 상기 복수의 도포부(19)의 유출구멍(23)과 스치면서 접하도록, 서로에 평행한 하류측이 상기 상류측의 복수의 통로들 간의 이격거리 보다 작은 이격거리를 가지고 있다.
상기 복수의 도포부(19)는 상기 가이드 레일(18)을 통과하여 배출되는 상기 복수의 절단편(C)들 간의 사이에 그리고 상기 복수의 구동롤러(17, 17, ...) 중에서 상기 가이드 레일(18)의 하류측에 인접하여 배치되어 있는 상기 복수의 구동롤러(17, 17) 사이에 배치되어 있다.
상기와 같이 구성된 본 고안의 도포 장치(10)는 공급 컨베이어(40)에 의해 서로에 소정 간격 평행하게 이격되어 절단편(C)의 길이방향으로 이송되어 오는 복수의 절단편(C)을 상기 공지의 구동로울러 컨베이어(16)에 상에 구비된 가이드 레일(18)의 안내에 따라 공급받아, 상기 구동로울러 컨베이어(16)에 의해 상기 복수의 절단편(C)을, 서로에 이격거리가 좁혀지게 하여, 상기 도포 장치(10)의 하류측에 배치되어 있는 도시되지 않은 압착장치에 이송시킨다.
이 때, 상기 가이드 레일(18)의 복수의 통로(18a, 18a, ...)를 빠져 나온 복수의 절단편(C)들의 측면이 상기 가이드 레일(18)의 하류측에 인접하여 배치된 상기 복수의 도포부(19)의 유출구멍(23)과 스치면서 접촉하게 되어, 상기 복수의 절단편(C)의 측면에 접착제가 도포된다.
상기 제 1실시예의 도포장치(10)에서, 펌프(20)가 개재되어 있는 연결관(21)을 통하여 접착제 공급탱크(22)에 접속되어 접착제를 공급받아 양 측부에 형성되어 있는 유출구멍(23)을 통하여 접착제를 유출시키는 접촉형 복수의 도포부(19) 대신에, 펌프가 개재되어 있는 연결관을 통하여 접착제 공급탱크에 접속되어 접착제를 공급받아 양 측부에 상기 절단편(C)의 측부와 직면하게 형성되어 있는 노즐구멍을 통하여 접착제를 분사시키는 분사형 복수의 도포부로 대체하는 것도 가능하다.
이하, 본 고안에 따라 복수의 세장의 절단편들에 접착제를 도포하는 제 2실시예의 도포장치가 첨부된 도 4을 참조하여 상세하게 설명될 것이다.
본 고안에 따라 복수의 세장의 절단편들에 접착제를 도포하는 장치(10')는, 도 4에 도시된 바와 같이, 펌프(20')가 개재되어 있는 연결관(21')을 통하여 접착제 공급탱크(22')에 접속되어 접착제를 공급받아 양 측부에 형성되어 있는 노즐구멍(23')을 통하여 접착제를 분사시키는 복수의 도포부(19')에 의해 상기 복수의 절단편(C)의 측부에 접착제를 도포하게 되어 있다.
도 4에 도시된 본 고안의 도포 장치(10')는 서로에 소정 간격 평행하게 이격된 상태로 상기 절단편(C)의 길이방향으로 상기 복수의 절단편을 이송하는 공급 컨베이어(40)에 의해 상기 복수의 절단편을 공급받는다.
상기 본 고안의 도포 장치(10')는 복수의 구동롤러(17', 17', ...)를 구비하고 있는 공지의 구동로울러 컨베이어(16')를 포함한다. 또한, 상기 도포 장치(10')는 상기 구동로울러 컨베이어(16') 상에서 프레임(30')에 고정되어 상기 복수의 절단편(C)의 갯수와 상응하는 갯수의 복수의 안내통로(18a, 18a, ...)를 구비하고 있는 가이드 레일(18')을 포함하고 있다.
이 가이드 레일(18')의 복수의 통로(18a', 18a', ...)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 서로에 평행한 상류측이 상기 복수의 절단편(C)들 간의 이격거리와 상응하는 상기 복수의 통로들 간의 이격거리를 가지고 있고, 그리고 상기 복수의 절단편(C)이 서로에 근접하여 하류방향으로 수렴하는 상태로 상기 복수의 통로(18a', 18a', ...)를 빠져 나와 복수의 절단편(C)들의 측면이 상기 가이드 레일(18')의 하류측에 인접하여 배치된 상기 복수의 도포부(19')의 노즐구멍(23')의 접착제 분사방향과 예각을 이루도록, 서로에 하류방향으로 수렴하는 하류측이 상기 상류측의 복수의 통로들 간의 이격거리 보다 작은 이격거리를 가지고 있다.
상기 복수의 도포부(19')는 상기 가이드 레일(18')을 통과하여 배출되는 상기 복수의 절단편(C)들 간의 사이에 그리고 상기 복수의 구동롤러(17', 17', ...) 중에서 상기 가이드 레일(18')의 하류측에 인접하여 배치되어 있는 상기 복수의 구동롤러(17', 17') 사이에 배치되어 있다.
상기와 같이 구성된 본 고안의 도포 장치(10')는 공급 컨베이어(40)에 의해 서로에 소정 간격 평행하게 이격되어 절단편(C)의 길이방향으로 이송되어 오는 복수의 절단편(C)을 상기 공지의 구동로울러 컨베이어(16')에 상에 구비된 가이드 레일(18')의 안내에 따라 공급받아, 상기 구동로울러 컨베이어(16')에 의해 상기 복수의 절단편(C)을, 서로에 이격거리가 좁혀지게 하면서 서로에 하류방향으로 수렴하게 하여, 상기 도포 장치(10')의 하류측에 배치되어 있는 도시되지 않은 압착장치에 이송시킨다.
이 때, 상기 가이드 레일(18')의 복수의 통로(18a', 18a', ...)를 빠져 나온 복수의 절단편(C)들의 측면이 상기 가이드 레일(18')의 하류측에 인접하여 배치된 상기 복수의 도포부(19')의 노즐구멍(23')에서 접착제가 분사되어, 상기 복수의 절단편(C)의 측면에 접착제가 도포된다.
상기 제 2실시예의 도포장치(10')에서, 펌프(20')가 개재되어 있는 연결관(21')을 통하여 접착제 공급탱크(22')에 접속되어 접착제를 공급받아 양 측부에 형성되어 있는 노즐구멍(23')을 통하여 접착제를 분사시키는 분사형 복수의 도포부(19') 대신에, 펌프가 개재되어 있는 연결관을 통하여 접착제 공급탱크에 접속되어 접착제를 공급받아 양 측부에 상기 절단편(C)의 측부와 예각을 이루고서 형성되어 있는 유출구멍을 통하여 접착제를 유출시키는 접촉형 복수의 도포부로 대체하는 것도 가능하다.
상기와 같이 구성된 본 고안의 도포 장치는, 광물성 섬유 재질로 된 복수의 세장의 절단편들의 일측부에 각각 접착제를 노즐을 통해 자동으로 그리고 동시에 도포하는 것에 의해, 연속적인 접착제 도포작업을 가능하게 하여, 생산성을 향상시킴과 동시에, 광물성 섬유 재질의 절단편에서 발생하는 분진 및 접착제에서 발생되는 독성의 향을 작업자가 마시게 되는 것을 방지하여 작업여건을 향상시킬 수 있었다.
Claims (2)
- 서로에 소정 간격 이격된 상태에서 세장의 절단편(C)의 길이방향으로 상기 복수의 절단편(C)을 이송하는 공급 컨베이어(40)에서 공급받아, 상기 복수의 세장의 절단편(C)들의 측부에 각각 접착제를 도포하는 도포장치로서, 펌프(20)가 개재되어 있는 연결관(21)을 통하여 접착제 공급탱크(22)에 접속되어 접착제를 공급받아 양 측부에 형성되어 있는 유출구멍(23)을 통하여 접착제를 유출시키는 복수의 도포부(19)에 의해 상기 복수의 절단편(C)의 측부에 접착제를 도포하는 도포장치에 있어서,복수의 구동롤러(17, 17, ...)를 구비하고 있는 공지의 구동로울러 컨베이어(16); 그리고상기 구동로울러 컨베이어(16) 상에서 프레임(30)에 고정되어 상기 복수의 절단편(C)의 갯수와 상응하는 갯수의 복수의 안내통로(18a, 18a, ...)를 구비하고 있는 가이드 레일(18)을 포함하고 있으며,여기에서, 이 가이드 레일(18)의 복수의 통로(18a, 18a, ...)는, 서로에 평행한 상류측이 상기 복수의 절단편(C)들 간의 이격거리와 상응하는 상기 복수의 통로들 간의 이격거리를 가지고 있고, 그리고 상기 복수의 절단편(C)이 서로에 근접하여 평행한 상태로 상기 복수의 통로(18a, 18a, ...)를 빠져 나와 복수의 절단편(C)들의 측면이 상기 가이드 레일(18)의 하류측에 인접하여 배치된 상기 복수의 도포부(19)의 유출구멍(23)과 스치면서 접하도록, 서로에 평행한 하류측이 상기 상류측의 복수의 통로들 간의 이격거리 보다 작은 이격거리를 가지고 있으며, 그리고상기 복수의 도포부(19)는 상기 가이드 레일(18)을 통과하여 배출되는 상기 복수의 절단편(C)들 간의 사이에 그리고 상기 복수의 구동롤러(17, 17, ...) 중에서 상기 가이드 레일(18)의 하류측에 인접하여 배치되어 있는 상기 복수의 구동롤러(17, 17) 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 복수의 세장의 절단편들에 접착제를 도포하는 장치.
- 서로에 소정 간격 이격된 상태에서 세장의 절단편(C)의 길이방향으로 상기 복수의 절단편(C)을 이송하는 공급 컨베이어(40)에서 공급받아, 상기 복수의 세장의 절단편(C)들의 측부에 각각 접착제를 도포하는 도포장치로서, 펌프(20')가 개재되어 있는 연결관(21')을 통하여 접착제 공급탱크(22')에 접속되어 접착제를 공급받아 양 측부에 형성되어 있는 노즐구멍(23')을 통하여 접착제를 분사시키는 복수의 도포부(19')에 의해 상기 복수의 절단편(C)의 측부에 접착제를 도포하는 도포장치에 있어서,복수의 구동롤러(17', 17', ...)를 구비하고 있는 공지의 구동로울러 컨베이어(16'); 그리고상기 구동로울러 컨베이어(16') 상에서 프레임(30')에 고정되어 상기 복수의 절단편(C)의 갯수와 상응하는 갯수의 복수의 안내통로(18a, 18a, ...)를 구비하고 있는 가이드 레일(18')을 포함하고 있으며,여기에서, 이 가이드 레일(18')의 복수의 통로(18a', 18a', ...)는, 서로에 평행한 상류측이 상기 복수의 절단편(C)들 간의 이격거리와 상응하는 상기 복수의 통로들 간의 이격거리를 가지고 있고, 그리고 상기 복수의 절단편(C)이 서로에 근접하여 하류방향으로 수렴하는 상태로 상기 복수의 통로(18a', 18a', ...)를 빠져 나와 복수의 절단편(C)들의 측면이 상기 가이드 레일(18')의 하류측에 인접하여 배치된 상기 복수의 도포부(19')의 노즐구멍(23')의 접착제 분사방향과 예각을 이루도록, 서로에 하류방향으로 수렴하는 하류측이 상기 상류측의 복수의 통로들 간의 이격거리 보다 작은 이격거리를 가지고 있으며, 그리고상기 복수의 도포부(19')는 상기 가이드 레일(18')을 통과하여 배출되는 상기 복수의 절단편(C)들 간의 사이에 그리고 상기 복수의 구동롤러(17', 17', ...) 중에서 상기 가이드 레일(18')의 하류측에 인접하여 배치되어 있는 상기 복수의 구동롤러(17', 17') 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 복수의 세장의 절단편들에 접착제를 도포하는 장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020020000123U KR200278314Y1 (ko) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | 복수의 세장의 절단편들에 접착제를 도포하는 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020020000123U KR200278314Y1 (ko) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | 복수의 세장의 절단편들에 접착제를 도포하는 장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200278314Y1 true KR200278314Y1 (ko) | 2002-06-21 |
Family
ID=73115558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020020000123U KR200278314Y1 (ko) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | 복수의 세장의 절단편들에 접착제를 도포하는 장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200278314Y1 (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200028059A (ko) * | 2018-09-05 | 2020-03-16 | 곽동신 | 포장용 지대 제조장치 |
| KR102161378B1 (ko) * | 2019-05-22 | 2020-09-29 | (주)다정하이테크 | 데크보드의 오일도포장치 |
| KR102642415B1 (ko) * | 2023-08-31 | 2024-03-04 | (주)동우자동도어 | 양방향 슬라이딩 방식의 비상도어 |
-
2002
- 2002-01-03 KR KR2020020000123U patent/KR200278314Y1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR102193889B1 (ko) | 2018-09-05 | 2020-12-23 | 곽동신 | 포장용 지대 제조장치 |
| KR102161378B1 (ko) * | 2019-05-22 | 2020-09-29 | (주)다정하이테크 | 데크보드의 오일도포장치 |
| KR102642415B1 (ko) * | 2023-08-31 | 2024-03-04 | (주)동우자동도어 | 양방향 슬라이딩 방식의 비상도어 |
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