KR200269356Y1 - waste tire pulverisor - Google Patents
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Abstract
본 고안은, 폐타이어를 수령하여 분쇄부에 의해 소정의 입자로 분쇄하는 폐타이어 분쇄기에 관한 것으로서, 폐타이어를 수령하여 소정 크기의 분쇄물로 순차적으로 분쇄하는 적어도 한 대 이상이 마련된 제 1 분쇄부와; 상기 제 1 분쇄부에 의해 분쇄되어 낙하되는 분쇄물을 받아 이송시키는 제 1 이송컨베이어와; 상기 제 1 이송컨베이어로부터 분쇄된 분쇄물을 수령하는 제 1 수령호퍼와, 상기 제 1 수령호퍼의 소정 위치에 설치되어 상기 제 1 수령호퍼에 의해 이송된 분쇄물을 2차 분쇄하며 일측으로 이송시키는 제 2 분쇄부와; 일측에 송풍기가 설치되고 상기 제 2 분쇄부의 일측과 연결되어 상기 제 2 분쇄부로부터 분쇄 이송되는 분쇄물을 수령함과 아울러 상기 송풍기에 의해 강선과 폐타이어 분쇄물을 가려내는 각각의 제 2 및 제 3 수령호퍼가 형성된 분리부와; 상기 분리부로부터 낙하된 폐타이어 분쇄물을 받아 이송시키는 제 2 이송컨베이어와; 상기 제 2 이송컨베이어에 의해 이송된 분쇄물을 수령하는 제 4 수령호퍼를 가지며 내부에서 길이방향을 따라 축설된 제 1 회전커터를 갖는 제 3 분쇄부와; 상기 제 3 분쇄부로부터 낙하된 분쇄물을 받아 이송시키는 제 3 이송컨베이어와; 상기 제 3 분쇄부로부터 낙하된 분쇄물을 수령하는 제 5 수령호퍼를 가지며 내부에 제 2 회전커터가 축설된 적어도 한 대 이상으로 마련되는 제 4 분쇄부와; 상기 제 4 분쇄부로부터 낙하되는 분쇄물을 이송시키는 제 4 이송컨베이어와; 제 4 이송컨베이어로부터 분쇄물을 이송 받아 진동상태에서 걸러내는 스크린을 가지며 상기 스크린의 하부에 설치되어 상기 스크린을 통과한 분쇄물을 수령하는 제 6 수령호퍼와; 상기 제 6 수령호퍼의 저면에 설치되어 상기 제 6 수령호퍼로부터 수령되는 분쇄물을 상기 포장라인으로 이송시키는 제 5 이송컨베이어로 이루어진 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 대용량의 폐타이어를 빠른 시간내에 소망하는 크기의 분쇄입자로 분쇄할 수 있는 동시에 폐타이어에 포함된 강선을 제거할 수 있는 폐타이어 분쇄기가 제공된다.The present invention relates to a waste tire crusher that receives waste tires and grinds them into predetermined particles by a crushing unit, wherein the first crushing unit is provided with at least one or more pieces that receive waste tires and sequentially grind them into a crushed product of a predetermined size. Wealth; A first conveying conveyor configured to receive and convey a pulverized product crushed and dropped by the first crushing unit; A first receiving hopper for receiving the pulverized product pulverized from the first conveying conveyor, and is installed at a predetermined position of the first receiving hopper for secondary grinding and conveying the pulverized material conveyed by the first receiving hopper to one side A second grinding unit; A second blower installed at one side and connected to one side of the second crusher to receive the crushed material conveyed from the second crusher, and to separate the steel wire and the waste tire crushed material by the blower, respectively; A separating portion having three receiving hoppers; A second conveying conveyor configured to receive and convey waste tire powder dropped from the separating part; A third grinding unit having a fourth receiving hopper for receiving the pulverized product conveyed by the second conveying conveyor and having a first rotary cutter built in the longitudinal direction therein; A third conveying conveyor for receiving and conveying the crushed product dropped from the third crushing unit; A fourth crushing unit having a fifth receiving hopper for receiving crushed products dropped from the third crushing unit and having at least one second rotating cutter built therein; A fourth conveying conveyor for conveying the pulverized product falling from the fourth crushing unit; A sixth receiving hopper having a screen which receives the pulverized product from the fourth conveying conveyor and filters the pulverized product in a vibrating state and is installed at a lower portion of the screen to receive the pulverized product that has passed through the screen; And a fifth conveying conveyor installed on the bottom of the sixth receiving hopper to convey the pulverized product received from the sixth receiving hopper to the packaging line. Thereby, a waste tire crusher capable of crushing a large amount of waste tires into crushed particles of a desired size in a short time and at the same time removing steel wires contained in the waste tires is provided.
Description
본 고안은, 폐타이어 분쇄기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 일조의 대형 타이어 분쇄기에서 빠른 시간내에 폐타이어를 수 차례 분쇄 반복하는 과정을 거쳐 소망하는 입자의 분쇄물로 분쇄함으로써 보도블럭, 건축자재 등의 재활용품으로 사용할 수 있도록 한 폐타이어 분쇄기에 관한 것이다.The present invention relates to a waste tire crusher, and more specifically, to a crushed block of a desired particle by crushing the waste tire several times in a large time in a set of large tire mills in a short time, and then to press blocks and construction materials. It relates to a waste tire crusher that can be used as a recycled product.
일반적으로, 자동차의 바퀴에 장착되는 타이어는 일정기간 사용함에 따라 둘레면이 마모되어 제동력이 저하되는 등 타이어로서의 제 역할을 하지 못하게 되므로 새로운 타이어로 교체하여 주어야 한다. 이러한 폐타이어는 우리나라의 경우 현재 약 1000만개가 넘게 발생하고 있지만 자동차의 급격한 증가로 인해 폐기되는 폐타이어는 크게 증가하고 있다.In general, tires mounted on the wheels of automobiles need to be replaced with new tires because they do not function as tires, such as the circumference of the tires worn out for a certain period of time, resulting in reduced braking force. In Korea, about 10 million of these tires are currently occurring, but the number of waste tires discarded due to the rapid increase in automobiles is increasing significantly.
이와 같은 폐타이어는 야적장에 방치해 두거나 소각함에 따라 환경을 오염시키고 공해를 유발시키게 되므로 수년 전부터 이를 일정한 크기로 분쇄하여 재활용하는 연구가 활발히 진행되고 있는 실정이다.Such waste tires are polluted to the environment and cause pollution by being left in the yard or incinerated, and thus, many years ago, studies are being actively carried out to recycle them to a certain size.
종래에도 폐타이어 분쇄기는 다수 제안된바 있으나, 이들 대부분의 폐타이어 분쇄기는 폐타이어를 수령하는 호퍼, 상기 호퍼의 하부 영역에 설치한 회전커터, 상기 회전커터에 의해 분쇄된 분쇄물을 이송하는 이송컨베이어 등을 구비하고 있다. 따라서, 호퍼에 타이어를 공급하면 폐타이어가 회전커터에 의해 작은 입자의 분쇄물로 절단된다.Although a number of waste tire grinders have been proposed in the past, most of these waste tire grinders transfer a hopper for receiving waste tires, a rotary cutter installed in the lower region of the hopper, and a pulverized product pulverized by the rotary cutter. A conveyor and the like. Therefore, when the tire is supplied to the hopper, the waste tire is cut into small particles of pulverized product by the rotary cutter.
특히, 종래에는 폐타이어에 포함된 강선을 제거하기 위해서는 폐타이어를 부서지기 쉬운 상태에서 냉각시키고, 이어서 다이 및 펀치로 보이는 2개의 분쇄기를 별도로 구비한 장치를 사용하여 폐타이어를 절단하고 분쇄시키는 것을 포함하고 있는 실정이다.In particular, in order to remove the steel wire contained in the waste tire, it is necessary to cool the waste tire in a brittle state and then cut and crush the waste tire using a device having two grinders, which are seen as dies and punches. It is included.
그런데, 상기와 같은 종래의 폐타이어 분쇄기는 분쇄과정에서 폐타이어를 단순히 분쇄하는 등의 미비점이 많아 분쇄가 효율적이지 못했으며 대용량의 폐타이어를 빠른 시간내에 분쇄할 수 없어 효율성 및 경제성이 떨어져 부가가치가 없다는 단점이 있다. 특히, 종래의 폐타이어 분쇄기는 폐타이어 분쇄시 폐타이어에 포함된 강선을 폐타이어와 별도로 분리시킬 때 강선이 엉키기 때문에 효율성이 떨어지는 폐단이 있었고 이와 같은 단점을 보완하기 위해선 회전방식으로 강선을 분리시키는 별도의 기계를 사용하나 이때 고열이 발생하기 때문에 이로 인한 분쇄물(고무)의 품질이 떨어지고 고열로 인해 분쇄물이 소량만 토출되기 때문에 경제성이 없는 문제점이 있었다.However, the conventional waste tire crusher as described above has a lot of inadequate points such as simply crushing the waste tire during the crushing process, and it is not efficient to grind. There is a disadvantage. In particular, the conventional waste tire shredder has a closed end that is less efficient because the steel wires are entangled when the steel wire contained in the waste tire is separated from the waste tire when the waste tire is crushed. In this case, a separate machine is used, but at this time, high heat is generated, and thus, the quality of the crushed product (rubber) is lowered, and only a small amount of the crushed product is discharged due to the high temperature.
따라서, 본 고안의 목적은, 대용량의 폐타이어를 빠른 시간내에 소망하는 크기의 분쇄입자로 분쇄할 수 있는 폐타이어 분쇄기를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a waste tire grinder capable of grinding a large amount of waste tires into grinding particles of a desired size in a short time.
본 고안의 다른 목적은, 폐타이어 분쇄시 강선을 제거하고 이를 다시 강선과 폐타이어 분쇄물로 각각 분리하여 재활용의 범용성을 높일 수 있는 폐타이어 분쇄기를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a waste tire crusher that can remove the steel wire when crushing waste tires and separate them into steel wire and waste tire crushed products, respectively, to increase the versatility of recycling.
도 1은 본 고안에 따른 폐타이어 분쇄기의 전체 내부 구성을 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing the entire internal configuration of the waste tire grinder according to the present invention.
도 2는 본 고안에 따른 제 1 분쇄부를 확대시킨 상태의 평면도,2 is a plan view of an enlarged state of the first crushing unit according to the present invention;
도 3은 도 2에 따른 제 1 분쇄부의 커터부만을 보인 확대단면도,Figure 3 is an enlarged cross-sectional view showing only the cutter portion of the first grinding unit according to FIG.
도 4는 본 고안에 따른 분쇄공정을 설명하기 위한 공정도이다.4 is a process chart for explaining a grinding process according to the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1 : 제 1 수령호퍼 2 : 제 2 수령호퍼1: 1st receiving hopper 2: 2nd receiving hopper
3 : 제 3 수령호퍼 4 : 제 4 수령호퍼3: 3rd receiving hopper 4: 4th receiving hopper
5 : 제 5 수령호퍼 6 : 제 6 수령호퍼5: 5th receiving hopper 6: 6th receiving hopper
7 : 제 7 수령호퍼 8 : 제 8 수령호퍼7: 7th receiving hopper 8: 8th receiving hopper
9 : 제 9 수령호퍼 20 : 제 1 분쇄부9: ninth receiving hopper 20: first grinding unit
21 : 제 3 회전커터 21a : 절삭부21: third rotary cutter 21a: cutting portion
21b : 고정볼트 22 : 고정커터21b: fixing bolt 22: fixing cutter
22a : 절삭부 22b : 고정볼트22a: cutting part 22b: fixing bolt
23 : 메인모터 24 : 구동풀리23: main motor 24: drive pulley
25 : 회전축 26 : 기어25: rotating shaft 26: gear
27 : 고정축 28 : 절곡커터27: fixed shaft 28: bending cutter
28a : 절삭부 28b : 고정볼트28a: cutting part 28b: fixing bolt
29 : 고정부재 30 : 제 2 분쇄부29: fixing member 30: second grinding unit
31 : 절삭부 32 : 커터31: cutting part 32: cutter
33 : 회전축 34 : 모터33: rotation axis 34: motor
40 : 분리부 41 : 송풍기40: separating portion 41: blower
42 : 덕트 50 : 제 3 분쇄부42: duct 50: third crushing unit
51 : 모터 52 : 회전축51: motor 52: rotating shaft
53 : 제 1 회전커터 60 : 제 4 분쇄부53: first rotating cutter 60: fourth grinding unit
61 : 통공 62 : 스크린61: through-hole 62: screen
63 : 모터 64 : 회전축63: motor 64: rotating shaft
65 : 제 2 회전커터 70 : 스크린부65: second rotary cutter 70: screen portion
71 : 스크린 101 : 제 1 이송컨베이어71: screen 101: first conveying conveyor
102 : 제 2 이송컨베이어 103 : 제 3 이송컨베이어102: second conveying conveyor 103: third conveying conveyor
104 : 제 4 이송컨베이어 105 : 제 5 이송컨베이어104: fourth conveying conveyor 105: fifth conveying conveyor
106 : 제 6 이송컨베이어106: 6th Conveyor
상기 목적은, 본 고안에 따라, 폐타이어를 수령하여 분쇄부에 의해 소정의 입자로 분쇄하는 폐타이어 분쇄기에 있어서, 폐타이어를 수령하여 소정 크기의 분쇄물로 순차적으로 분쇄하는 적어도 한 대 이상이 마련된 제 1 분쇄부와; 상기 제 1 분쇄부에 의해 분쇄되어 낙하되는 분쇄물을 받아 이송시키는 제 1 이송컨베이어와; 상기 제 1 이송컨베이어로부터 분쇄된 분쇄물을 수령하는 제 1 수령호퍼와, 상기 제 1 수령호퍼의 소정 위치에 설치되어 상기 제 1 수령호퍼에 의해 이송된 분쇄물을 2차 분쇄하며 일측으로 이송시키는 제 2 분쇄부와; 일측에 송풍기가 설치되고 상기 제 2 분쇄부의 일측과 연결되어 상기 제 2 분쇄부로부터 분쇄 이송되는 분쇄물을 수령함과 아울러 상기 송풍기에 의해 강선과 폐타이어 분쇄물을 가려내는 각각의 제 2 및 제 3 수령호퍼가 형성된 분리부와; 상기 분리부로부터 낙하된 폐타이어 분쇄물을 받아 이송시키는 제 2 이송컨베이어와; 상기 제 2 이송컨베이어에 의해 이송된 분쇄물을 수령하는 제 4 수령호퍼를 가지며 내부에서 길이방향을 따라 축설된 제 1 회전커터를 갖는 제 3 분쇄부와; 상기 제 3 분쇄부로부터 낙하된 분쇄물을 받아 이송시키는 제 3 이송컨베이어와; 상기 제 3 분쇄부로부터 낙하된 분쇄물을 수령하는 제 5 수령호퍼를 가지며 내부에 제 2 회전커터가 축설된 적어도 한 대 이상으로 마련되는 제 4 분쇄부와; 상기 제 4 분쇄부로부터 낙하되는 분쇄물을 이송시키는 제 4 이송컨베이어와; 상기 제 4 이송컨베이어로부터 분쇄물을 이송 받아 진동상태에서 걸러내는 스크린을 가지며 상기 스크린의 하부에 설치되어 상기 스크린을 통과한 분쇄물을 수령하는 제 6 수령호퍼와; 상기 제 6 수령호퍼의 저면에 설치되어 상기 제 6 수령호퍼로부터 수령되는 분쇄물을 상기 포장라인으로 이송시키는 제 5 이송컨베이어로 이루어진 것을 특징으로 하는 폐타이어 분쇄기에 의해 달성된다.The above object is, according to the present invention, in the waste tire mill for receiving the waste tire and crushed into predetermined particles by the crushing unit, at least one or more of receiving the waste tire and crushing sequentially into a pulverized product of a predetermined size A first crushing unit provided; A first conveying conveyor configured to receive and convey a pulverized product crushed and dropped by the first crushing unit; A first receiving hopper for receiving the pulverized product pulverized from the first conveying conveyor, and is installed at a predetermined position of the first receiving hopper for secondary grinding and conveying the pulverized material conveyed by the first receiving hopper to one side A second grinding unit; A second blower installed at one side and connected to one side of the second crusher to receive the crushed material conveyed from the second crusher, and to separate the steel wire and the waste tire crushed material by the blower, respectively; A separating portion having three receiving hoppers; A second conveying conveyor configured to receive and convey waste tire powder dropped from the separating part; A third grinding unit having a fourth receiving hopper for receiving the pulverized product conveyed by the second conveying conveyor and having a first rotary cutter built in the longitudinal direction therein; A third conveying conveyor for receiving and conveying the crushed product dropped from the third crushing unit; A fourth crushing unit having a fifth receiving hopper for receiving crushed products dropped from the third crushing unit and having at least one second rotating cutter built therein; A fourth conveying conveyor for conveying the pulverized product falling from the fourth crushing unit; A sixth receiving hopper having a screen which receives the pulverized product from the fourth conveying conveyor and filters the pulverized product in a vibrating state and is installed at a lower portion of the screen to receive the pulverized product that has passed through the screen; It is achieved by a waste tire crusher, characterized in that consisting of a fifth conveying conveyor installed on the bottom of the sixth receiving hopper to convey the crushed product received from the sixth receiving hopper to the packaging line.
여기서, 상기 제 1 분쇄부는 상부에 이물질이 제거된 폐타이어를 수령하는 제 7 수령호퍼를 갖고 통 형상으로 형성되어 있으며, 상기 통의 내부 길이방향에는 소정 간격을 두고 각각 축설되며 일단에서 구동모터에 의해 구동되는 구동풀리와타단에 각각의 기어가 장착되고 소정 간격을 두고 다수개의 제 3 회전커터가 고착된 한 쌍의 회전축과; 상기 한 쌍의 회전축 사이에서 축설되며 소정 간격을 두고 상기 제 3 회전커터 사이에서 각각 다수개가 개재 고착되는 고정커터를 갖는 고정축과; 상기 한 쌍의 제 3 회전축의 각 외측에서 상기 제 3 회전축과 기밀하게 다수 위치할 수 있도록 상기 통의 내부에서 고정 설치된 절곡커터와; 상기 한 쌍의 회전축 하부 영역에는 상기 제 3 회전커터와 일측의 또 다른 제 3 회전커터에 의해 분쇄된 분쇄물을 수령하는 제 8 수령호퍼를 더 포함하는 것이 바람직하다.Here, the first crushing unit is formed in a cylindrical shape having a seventh receiving hopper for receiving the waste tire, the foreign matter has been removed at the upper portion, are respectively arranged at a predetermined interval in the inner longitudinal direction of the barrel and is connected to the drive motor at one end A pair of rotary shafts each of which is mounted to a driving pulley and the other end driven by the plurality of gears, and a plurality of third rotary cutters are fixed at predetermined intervals; A fixed shaft having a plurality of fixed cutters interposed between the pair of rotary shafts and interposed between the third rotary cutters at predetermined intervals, respectively; A bending cutter fixedly installed in the inside of the barrel such that the plurality of third rotary shafts are hermetically located in the outer side of the pair of third rotary shafts; Preferably, the pair of lower shafts further includes an eighth receiving hopper for receiving a pulverized product pulverized by the third rotating cutter and another third rotating cutter on one side.
그리고, 상기 제 3 회전커터는 하나의 회전커터에 절삭부가 3개로 나뉘어 형성되며, 상기 절삭부는 상기 제 3 회전커터에 고정볼트로 착/탈 가능하게 설치되는 것과, 상기 고정커터는 절삭부가 2개로 나뉘어 형성되며 상기 절삭부는 고정볼트로 착/탈 가능하게 설치되고, 상기 절곡커터는 하나의 절곡커터의 상면에 "U"형 절삭부가 형성되며 상기 절삭부는 고정볼트로 착/탈 가능하게 설치되어 상기 통의 내부에서 고정부재에 의해 다수 고정되는 것이 효과적이다.The third rotary cutter is formed by dividing three cutting parts into one rotary cutter, and the cutting part is detachably installed on the third rotary cutter by fixing bolts, and the fixed cutter includes two cutting parts. The cutting part is formed to be detachably attached to or detached from the fixing bolt, the bending cutter is formed on the upper surface of the one bending cutter "U" -type cutting part is formed and the cutting part is detachably installed to the fixed bolt It is effective to be fixed a large number by the fixing member inside the barrel.
한편, 상기 제 2 분쇄부는 내부가 관통된 긴 통 형상으로 형성되며 일단에 모터가 장착된 회전축에는 스크류 형상의 커터가 형성되어 일측의 분쇄물을 타측으로 이송할 수 있도록 형성한 것이 바람직하다.On the other hand, it is preferable that the second grinding portion is formed in a long cylindrical shape penetrating the inside, and a screw-shaped cutter is formed on a rotating shaft equipped with a motor at one end thereof so as to transfer the crushed material of one side to the other side.
또한, 상기 제 4 분쇄부는 상기 제 5 수령호퍼의 하부 영역에는 상기 제 2 회전커터에 의해 분쇄된 분쇄물을 걸러내어 통과시킬 수 있도록 다수의 통공을 갖는 통 형상의 스크린이 형성된 것이 효과적이다.In addition, it is effective that the fourth grinding unit has a cylindrical screen having a plurality of through holes in the lower region of the fifth receiving hopper so as to filter out the pulverized powder by the second rotary cutter.
그리고, 상기 제 5 수령호퍼의 일측에서 나란히 설치되어 상기 스크린을 통과 못한 굵은 입자의 분쇄물을 수령하는 제 9 수령호퍼와; 상기 제 9 수령호퍼로부터 낙하되는 분쇄물을 이송하여 상기 제 4 분쇄부로 재투입하는 제 6 이송컨베이어를 더 포함하는 것이 바람직하다.And a ninth receiving hopper installed side by side at the fifth receiving hopper to receive a pulverized product of the coarse particles that do not pass through the screen; It is preferable to further include a sixth conveying conveyor for conveying the pulverized product falling from the ninth receiving hopper and re-inserted into the fourth crushing unit.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 대하여 상세히 설명한다. 도 1은 본 고안에 따른 폐타이어 분쇄기의 전체 내부 구성을 보인 단면도에 관한 것으로서, 이 도면에서 볼 수 있는 바와 같이 본 고안에 따른 타이어 분쇄기는, 제 1 분쇄부(20), 제 2 분쇄부(30), 분리부(40), 제 3 분쇄부(50), 제 4 분쇄부(60)와 스크린부(70)를 구비하고 있다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the present invention. 1 is a cross-sectional view showing the entire internal configuration of the waste tire grinder according to the present invention, as can be seen in this figure, the tire grinder according to the present invention, the first grinding unit 20, the second grinding unit ( 30), the separation part 40, the 3rd grinding | pulverization part 50, the 4th grinding | pulverization part 60, and the screen part 70 are provided.
먼저, 각처에서 수집 운반된 폐타이어를 초음파나 물의 구심력 등을 이용 세척하여 이물질을 제거하는 널리 알려진 이물질제거기(도시치 않음)에 의해 이물질이 제거된 폐타이어를 각종 이송기(도시치 않음)를 이용하여 강제 이송시켜 제 1 분쇄부(20)의 상부에 설치된 제 7 수령호퍼(7)에 넣는다.First, various types of transfer machines (not shown) are used to remove waste tires by using a well-known debris remover (not shown) which removes debris by washing ultrasonic tires or centripetal force of water. It is forcibly conveyed to the 7th receiving hopper 7 installed in the upper part of the 1st grinding | pulverization part 20.
제 1 분쇄부(20)는 적어도 한 대 이상을 설치하는 것이 바람직하나 본 고안에서는 4대의 제 1 분쇄부(20)를 설치한다. 여기서, 4대로 이루어지는 제 1 분쇄부(20)의 제 3 회전커터(21) 및 고정커터(22)의 설치 간격 차를 각각 다르게 설치함으로써 폐타이어를 제 2 분쇄부(30)로 보내기 전에 그 입자를 순차적으로 작게 분쇄하기 위한 것이다.At least one first grinding unit 20 is preferably installed, but in the present invention, four first grinding units 20 are installed. Here, by installing the difference between the installation interval of the third rotary cutter 21 and the fixed cutter 22 of the first crushing unit 20 consisting of four different particles before sending the waste tire to the second crushing unit 30 To grind small in sequence.
제 1 분쇄부(20)는 통 형상으로 형성되며 상부에는 이물질이 제거된 폐타이어를 수령하는 제 7 수령호퍼(7)가 마련되며 그 하부 영역에는 메인모터(23)에 의해 구동하며 일단에 구동풀리(24)가 장착된 회전축(25) 한 쌍이 소정 간격을 두고축설되며 한 쌍의 회전축(25)의 타단에는 각각의 기어(26)가 설치됨으로써 한 쌍의 회전축(25)은 그 회전방향을 달리하여 회전한다. 한 쌍의 회전축(25)에는 제 3 회전커터(21) 다수 개가 소정간격을 두고 설치되어 있으며 한 쌍의 회전축(25) 사이에는 고정축(27)이 설치되고 고정축(27)에는 고정커터(22)가 다수 설치된다.The first crushing unit 20 is formed in a cylindrical shape and has a seventh receiving hopper 7 for receiving waste tires having foreign matters removed thereon and driven by the main motor 23 in the lower region thereof. A pair of rotary shafts 25 on which the pulleys 24 are mounted are arranged at predetermined intervals, and each gear 26 is installed at the other end of the pair of rotary shafts 25 so that the pair of rotary shafts 25 rotates in the direction of rotation thereof. Rotate otherwise. A plurality of third rotary cutters 21 are provided on the pair of rotary shafts 25 at predetermined intervals, and a fixed shaft 27 is installed between the pair of rotary shafts 25 and a fixed cutter (27) on the fixed shaft 27. 22) are installed a lot.
상기 회전축(25)에 설치된 제 3 회전커터(21)는 절삭부(21a)가 소정 간격을 두고 각각 3개로 나뉘어 각각 고정볼트(21b)에 의해 고정되어 착/탈 가능하게 설치되며, 고정축(27)에 설치된 고정커터(22)에는 절삭부(22a)가 양측으로 각각 나뉘어 고정볼트(22b)에 의해 착/탈 가능하게 설치된다. 따라서, 절삭부(21a)(22a)가 마모되면 간편하게 교체할 수 있다.The third rotary cutter 21 installed on the rotary shaft 25 is divided into three cutting parts 21a at predetermined intervals, respectively fixed by the fixing bolts 21b, and installed to be detachable / removable. In the fixed cutter 22 installed at 27, the cutting portions 22a are divided into two sides, respectively, so as to be attached and detached by the fixing bolt 22b. Therefore, when the cutting parts 21a and 22a are worn, it can be replaced easily.
한편, 하나의 고정축(27)을 가운데 두고 양측에서 각각 대향하는 한 쌍의 회전축(25)의 외측에는 상기 제 3 회전커터(21)와 기밀하게 다수 설치된 "U" 자형으로 절곡된 절곡커터(28)를 고정부재(29)를 이용하여 통의 내부에 고정설치하고 있다. 여기서 절삭부(28a)는 고정볼트(28b)에 의해 착/탈 가능하게 설치된다. 그리고 상기 회전축(25) 및 고정축(27)의 하부 영역에는 상기 제 3회전커터(21)와 고정커터(22)에 의해 분쇄된 폐타이어 분쇄물을 수령하는 제 8 수령호퍼(8)가 마련된다.On the other hand, the outer side of the pair of rotary shafts 25 which are opposed to each other on both sides with one fixed shaft 27, the bending cutter bent in a "U" shaped airtightly installed with the third rotary cutter 21 ( 28) is fixed to the inside of the cylinder by using the fixing member (29). Here, the cutting portion 28a is detachably installed by the fixing bolt 28b. In the lower regions of the rotary shaft 25 and the fixed shaft 27, an eighth receiving hopper 8 for receiving the waste tire crushed by the third rotating cutter 21 and the fixed cutter 22 is provided. do.
이와 같이 이루어진 제 1 분쇄부(20)는 4대로 이루어져 수령한 폐타이어를 그 분쇄크기가 각각 다르도록 소정 크기의 분쇄물로 분쇄하게 되는데, 폐타이어가 제 7 수령호퍼(7)에 수용되면 한 쌍의 회전축(25)에 설치된 제 3 회전커터(21)가 고정축(27)을 중심으로 각각 반대방향으로 회전하면서 절삭부(21a)가 절곡커터(28)와 고정커터(22)의 절삭부(28a)(22a)와 상호 기밀하게 회전하여 절곡커터(28)와 접하여 폐타이어를 분쇄함과 동시에 폐타이어에 포함된 강선을 제거하여 제 8 수령호퍼(8)와 제 1 이송컨베이어(101)를 통해 제 2 분쇄부(30)로 이송시킨다. 여기서 폐타이어에 포함된 강선은 회동되는 제 3 회전커터(21)에 의해 절단됨과 동시에 늘어지면 폐타이어 속에 삽입된 강선은 절곡커터(28)와 고정커터(22)에 걸려 인출되면서 절단이 반복되는 것이다.The first crushing unit 20 formed as described above is crushed into four pieces of waste tires of a predetermined size such that the received waste tires have different grinding sizes, and the waste tires are accommodated in the seventh receiving hopper 7. As the third rotary cutter 21 installed on the pair of rotary shafts 25 rotates in the opposite direction about the fixed shaft 27, the cutting portion 21a cuts the bending cutter 28 and the fixed cutter 22, respectively. The eighth receiving hopper 8 and the first conveying conveyor 101 are rotated in an airtight manner with each other so as to be in contact with the bending cutter 28 to crush the waste tire and remove the steel wire contained in the waste tire. Transfer to the second grinding unit 30 through. Here, the steel wire included in the waste tire is cut by the rotating third rotating cutter 21 and at the same time the steel wire inserted into the waste tire is caught by the bending cutter 28 and the fixed cutter 22, and the cutting is repeated. will be.
제 2 분쇄부(30)로 이송된 분쇄물은 제 1 수령호퍼(1)에 수용되며 수용된 분쇄물은 2차 분쇄부(30)에서 재 분쇄된다. 제 2차 분쇄부(30)는 제 1 수령호퍼(1)의 일측에서 설치되는데 그 형상은 내부가 관통된 긴 통 형상으로 형성되며 이의 내부에서 외주연에 절삭부(31) 형성된 스크류 형상의 커터(32)를 회전축(33)에 설치하며 모터(34)에 의해 회전함으로써 2차 분쇄시킨 분쇄물을 분리부(40)로 이송시킨다.The crushed material transferred to the second crushing unit 30 is accommodated in the first receiving hopper 1 and the crushed product received is re-crushed in the secondary crushing unit 30. The second crushing unit 30 is installed at one side of the first receiving hopper 1, the shape is formed in a long cylindrical shape penetrating the inside of the screw-shaped cutter formed on the cutting edge 31 on the outer periphery thereof (32) is installed on the rotary shaft 33 and rotated by the motor 34 to transfer the pulverized product crushed secondary to the separation unit 40.
분리부(40)로 이송된 분쇄물은 분리부(40)로 낙하되는 순간 분리부(40)의 일측에 설치된 송풍기(41)에 의해 강선과 폐타이어 분쇄물로 각각 분리되며 분리된 강선은 제 2 수령호퍼(2)를 통해 분리 보관되고 폐타이어 분쇄물은 제 3 수령호퍼(3)를 통하여 제 2 이송컨베이어(102)에 의해 제 3 분쇄부(50)로 이송된다.The crushed material transferred to the separating part 40 is separated into steel wire and waste tire crushed material by the blower 41 installed on one side of the separating part 40 at the moment of falling to the separating part 40, and the separated steel wire 2 is separated and stored through the receiving hopper 2 and the waste tire crushed product is transferred to the third crushing unit 50 by the second conveying conveyor 102 through the third receiving hopper (3).
상기 폐타이어에 포함되는 강선과 폐타이어 분쇄물이 각각 분리 가능한 것은 강선의 분쇄물과 폐타이어의 분쇄물의 중량이 각각 다르고 따라서 송풍기(41)로 강제 송풍하여도 강선은 자중에 의해 제 2 수령호퍼(2)로 먼저 낙하되는 것이고, 폐타이어 분쇄물은 강선보다 가벼워 풍향의 진행에 따라 이송 중 제 3 수령호퍼(3)에낙하되는 것이며 이들에 포함된 먼지는 덕트(42)와 집진기(도시치 않음)를 통해 배출되는 것이다.The steel wire and the waste tire pulverized material included in the waste tire can be separated, respectively, and the weights of the crushed steel and the crushed waste tire are different from each other. (2) fall first, the waste tire pulverization is lighter than the steel wire and fall into the third receiving hopper (3) during transport as the wind direction progresses, the dust contained in these ducts 42 and dust collector (not shown) Is discharged through.
한편, 분리부(40)를 통해 분리된 분쇄물이 제 2 이송컨베이어(102)에 의해 이송되어 제 4 수령호퍼(4)로 낙하되고 낙하된 분쇄물은 3차 분쇄된다. 제 3 분쇄부(50)도 긴 통 형상으로 형성되며 내부에는 모터(51)에 의해 회전되는 회전축(52)과 상기 회전축(52)에 설치된 제 1 회전커터(53)에 의해 재 분쇄되어 제 3 이송컨베이어(103)로 낙하됨에 따라 분쇄물은 제 4 분쇄부(60)로 낙하된다.On the other hand, the pulverized product separated through the separating unit 40 is transferred by the second conveying conveyor 102 to fall to the fourth receiving hopper (4) and the pulverized powder is dropped in the third. The third crushing unit 50 is also formed in a long cylindrical shape and is re-crushed by the rotating shaft 52 rotated by the motor 51 and the first rotating cutter 53 installed on the rotating shaft 52. As the falling to the conveying conveyor 103, the pulverized product is dropped to the fourth crushing unit (60).
제 4 분쇄부(60)에 설치된 제 5 수령호퍼(5)는 낙하되는 분쇄물을 수령하여 다수의 통공(61)을 갖는 통 형상의 스크린(62)으로 낙하시키면 통 형상의 스크린(62)의 내부에서 모터(63)에 의해 회전하는 회전축(64)과 이에 설치된 제 2 회전커터(65)에 의해 분쇄물은 재 분쇄된다. 이어서 분쇄된 분쇄물은 스크린(62)에 형성된 통공(61)을 통하여 걸러져 제 4 이송컨베이어(104)를 따라 스크린부(70)에 이송된다.The fifth receiving hopper 5 installed in the fourth crushing unit 60 receives the pulverized product falling and falls to the cylindrical screen 62 having a plurality of through holes 61. The pulverized material is pulverized again by the rotating shaft 64 rotated by the motor 63 and the second rotary cutter 65 installed therein. Then, the pulverized pulverized product is filtered through the through-hole 61 formed in the screen 62 and transferred to the screen unit 70 along the fourth transfer conveyor 104.
본 고안에서는 제 4 분쇄부(60)를 3대를 설치하되 통 형상의 스크린(62)에 형성된 통공(61)의 크기가 각기 다른 스크린(62)을 갖는 제 4 분쇄부 3대를 설치하여 소망하는 분쇄입자를 얻을 수 있다.In the present invention, three fourth crushing units 60 are installed, but three fourth crushing units having screens 62 having different sizes of the through holes 61 formed in the cylindrical screen 62 are installed. The pulverized particle can be obtained.
스크린부(70)로 이송된 분쇄물은 진동형 스크린(71) 위에 올려지고 올려진 분쇄물의 작은 입자는 상기 제 4 분쇄부(60)에 마련된 통 형상의 스크린(62) 보다 미세한 통공으로 이루어진 스크린(71)을 통과하여 제 6 수령호퍼(6)로 낙하되어 제 5 이송컨베이어(105)에 의해 포장실로 보내어진다. 한편, 분쇄물의 입자가 커서 스크린(71)을 통과 못한 분쇄물은 제 9 수령호퍼(9)를 통해 제 6 이송컨베이어(106)에 의해 다시 제 4 분쇄부(60)의 제 2 회전커터(65) 측으로 낙하되어 재 분쇄됨으로서 이후 스크린(71)과 제 5 이송컨베이어(105)를 통해 포장실로 이송되는 것이다.The pulverized product conveyed to the screen unit 70 is placed on the vibrating screen 71 and the small particles of the pulverized crushed object are formed of finer pores than the cylindrical screen 62 provided in the fourth pulverizing unit 60 ( 71 is passed through the sixth receiving hopper 6 is sent to the packing room by the fifth conveying conveyor (105). On the other hand, the pulverized product that is not passed through the screen 71 because the particles of the pulverized product is large, the second rotary cutter 65 of the fourth crushing unit 60 again by the sixth conveying conveyor 106 through the ninth receiving hopper 9 After being dropped to the) side is re-crushed and then transferred to the packaging chamber through the screen 71 and the fifth conveying conveyor 105.
상술한 바와 같이 본 고안에 따르면, 제 1 분쇄부(20)에서 순차적으로 분쇄된 폐타이어 분쇄물은 제 2 분쇄부(30)를 통과하면서 분쇄물의 입자가 작아지고 분리부(40)에 의해 폐타이어에 포함된 강선과 먼지 등을 분리시킨 후 제 3 분쇄부(50)에서 재차 작은 입자의 분쇄물로 분쇄시켜 제 4 분쇄부(60)에 의해 더 작은 입자의 분쇄물로 분쇄되고 이어서, 통 형상의 스크린(62)과 진동형 스크린(71)을 통하여 포장실로 이송됨으로서 포장이 완료되는 것이다.As described above, according to the present invention, the waste tire pulverized product sequentially smashed in the first crushing unit 20 passes through the second crushing unit 30 and the particles of the pulverized product become smaller and are closed by the separating unit 40. After separating the steel wire and dust or the like contained in the tire, the third grinding unit 50 is crushed again into small particles, and the fourth grinding unit 60 is crushed into smaller particles. Packaging is completed by being transferred to the packaging chamber through the screen 62 and the vibrating screen 71 of the shape.
이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 대용량의 폐타이어를 빠른 시간내에 소망하는 크기의 분쇄입자로 분쇄할 수 있는 동시에 폐타이어에 포함된 강선을 제거할 수 있어서 효율성은 물론 경제성이 높아 부가가치가 높은 폐타이어 분쇄기가 제공된다.As described above, according to the present invention, a large amount of waste tires can be pulverized into desired particles in a short time, and steel wires contained in the waste tires can be removed, resulting in high added value as well as high efficiency. A waste tire grinder is provided.
Claims (6)
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