KR200268975Y1 - 현무암을 이용한 블럭 - Google Patents

Abstract

본 고안은 현무암을 이용한 블럭에 관한 것으로서, 현무암과 동일한 질감 및 색채가 표면에 그대로 나타나도록 한 현무암을 이용한 블럭에 관한 것이다.

이를 위해, 본 고안은 가공된 현무암 원석을 이용하여 최종적으로 플라스틱 성형틀을 제작하고, 이 플라스틱 성형틀에 시멘트, 자갈등을 소정의 배합비로 혼합시킨 몰탈 재료를 부은 후, 경화 및 탈형시키는 공정등을 통하여, 외표면의 질감 및 색채가 자연적인 현무암과 동일하고, 연결고리로 서로 연결된 형태의 인공 현무암 블럭을 제공한다.

따라서, 본 고안의 블럭을 도보를 위한 통로, 주차장, 마당등에 시공함에 따라, 자연 현무암의 표면 질감 및 색채를 갖으므로, 마치 자연 현무암위를 걷는 자연적인 외적미를 그대로 느낄 수 있고, 특히 현무암 원석에 대한 무절제한 채취를 줄일 수 있어, 환경 친화적인 장점을 제공한다.

Description

현무암을 이용한 블럭{Block for footway using basalt}

본 고안은 현무암을 이용한 블럭에 관한 것으로서, 현무암과 동일한 질감 및 색채가 표면에 그대로 나타나도록 한 현무암을 이용한 블럭에 관한 것이다.

통상적으로 현무암은 용암류로부터 산출된 암석으로서, 화산활동으로 만들어진 물질에는 물, 연기, 재, 그리고 녹아있는 물질등이 있고, 이렇게 녹아 있는 물질이 지표면 밖에서 굳어져 만들어진 암석이 현무암이다.

상기 현무함은 회흑색∼흑색을 띠고, 세립이고 치밀하게 보이지만 다공질로 되어 있으며, 성질이 굳기 때문에 건축재료로도 많이 쓰이고 있으며, 제주도 및 울릉도 지역에 주로 분포되어 있다.

상기 현무암의 표면에 형성된 다공은 마그마가 지표면 밖으로 나올때 여러가지 가스가 빠져 나간 자국으로 생성된 것이다.

현재, 현무암은 건축자재 및 관광상품을 만드는데 많이 애용되고 있고, 특히 제주도와 같은 관광지에서는 사람이 오가는 통로에 깔아서 블럭으로도 사용하고 있다.

그러나, 현무암 자체를 블럭이나 그 밖에 건축자재, 관광상품의 재료로 계속 사용함에 따라, 그 수요에 비하여 공급이 부족한 상태에 있고, 환경친화적인 입장에서 보면 자연석의 무계획적 채위로 인하여 자연 그대로의 현무암이 고갈될 우려가 있다.

본 고안은 상기와 같은 점을 감안하여, 가공된 현무암 원석을 이용하여 성형틀을 제작하고, 이 성형틀에 시멘트, 자갈등을 소정의 배합비로 혼합시킨 재료를 부은 후, 경화 및 탈형시키는 공정등을 통하여, 외표면의 질감 및 색채가 현무암과 동일하고, 연결고리로 연결된 형태의 인공 현무암 블럭을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은:

물, 시멘트, 모래, 자갈, 혼화제를 적절한 비율로 배합시킨 재료로 여러가지 형상의 인공 현무암 블럭을 성형하되, 이 여러가지 형상의 인공 현무암 블럭은 소정의 배열 형상을 이루며 연결고리에 의하여 일체로 연결된 것을 특징으로 하는 현무암을 이용한 블럭을 제공한다.

바람직한 구현예로서, 상기 인공 현무암 블럭은 중앙에 사각형의 인공 현무암 블럭이 배치되고, 그 외측면을 따라 동일한 폭을 갖는 여러가지 다각형 형상의 인공현무암 블럭이 동일한 간격으로 배치되어, 서로 일체가 되도록 연결고리로 연결된 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직한 구현예로서, 상기 인공 현무암 블럭은 자연 현무암의 표면 질감 및 색채와 동일하게 제작되어, 그 표면이 거칠고 불균일한 다공이 형성된 것을 특징으로 한다.

도 1에서 도 12는 본 고안에 따른 현무암을 이용한 블럭의 제조 방법을 순서대로 나타내는 사시도,

도 12a 및 도 12b는 본 고안에 따른 현무암을 이용한 블럭을 배치 시공한 상태를 나타내는 평면도 및 사시도,

도 13은 본 고안의 현무암을 이용한 블럭을 제조하기 위하여, 현무암 원석의 표면을 다듬는 공구를 나타내는 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 인공 블럭 12 : 현무암 판석

14 : 표면기계 잔다듬 공구 16 : 성형용 철판틀

18 : 우레탄 20 : 현무암 판석의 탈형자리면

22 : 실리콘 24 : 플라스틱 재료

26 : 제품 성형용 성형틀 28 : 실리콘의 탈형자리면

30 : 연결고리 32 : 몰탈재료

34 : 현무암 원석

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명한다.

첨부한 도 1에서 도 11은 본 고안에 따른 현무암을 이용한 블럭의 제조 방법을 순서대로 나타내는 사시도이고, 도 12a,12b는 제조 완료된 상태의 블럭을 나타내는 사시도이다.

본 고안은 주된 목적은 환경친화적인 입장에서 현무암 원석의 무절제한 채취를 크게 줄이는 동시에 자연 현무암을 대체하고자, 현무암의 표면 질감 및 색채가 동일하게 표현된 인공의 블럭을 제공하는데 있는 바, 본 고안의 블럭이 갖는 특징을 각 제조공정을 결부시켜 순차적으로 설명하면 다음과 같다.

최초 공정으로서, 도 1에 나타낸 바와 같이 가공되지 않은 현무암 원석을 소정의 두께를 갖는 판형으로 절단하여 구비한다.

이렇게 구비된 상기 현무암 판석(12)을 여러가지 크기로 절단함과 함께 도 13에 도시한 바와 같은 표면기계 잔다듬공구(14)를 이용하여 표면을 고르게 가공하는 단계를 진행한다.

이때, 상기 현무암 판석(12)은 여러가지 크기로 가공되는데, 정사각형, 직사각형, 수직으로 절곡된 형상등 시공면적에 대하여 조립이 용이하도록 여러가지 형상및 크기로 가공된다.

이와 같이 여러가지 형상 및 크기로 가공된 현무암 판석(12)을 소정의 작업대에 배치하되, 첨부한 도 2에 도시한 바와 같이 서로간을 이격시키며 얻고자 하는 블럭의 배열대로 배치시킨다.

하나의 배열예로서, 중앙에 사각형상의 현무암 판석(12)을 배치하고, 그 외측면을 따라 동일한 폭을 갖는 몇개의 현무암(직사각형, 수직절곡된 형상)판석(12)을 배치하되, 서로 동일한 거리로 이격시켜 배치시킨다.

다음으로, 첨부한 도 3에 도시한 바와 같이, 소정의 배열로 배치된 현무암 판석(12)의 외곽라인과 인접되게 성형용 철판틀(16)을 배치시킨다.

상기 성형용 철판틀(16)은 도 3에 도시한 바와 같이 현무암 판석(12)의 두께보다 큰 높이로 제작된 사각틀 형상으로서, 배치시 그 내측면이 상기 현무암 판석(12)의 외측면 라인과 이격되도록 한다.

이때, 소정의 배열로 이격 배치된 현무암 판석(12)의 표면에 탈형의 용이성을 제공하기 위하여 이형유를 고르게 도포하되, 엔진오일과 일반경유를 5:1 비율로 혼합시킨 이형유를 고르게 도포한다.

다음 단계로서, 상기 성형용 철판틀(16)의 안쪽에 우레탄(18)을 붓는 단계를 진행하는 바, 도 4에 도시한 바와 같이 각 현무암 판석(16)간의 이격공간과 그 상면에 걸쳐서 우레탄(18)을 채운 후, 경화시키게 된다.

보다 상세하게는, 상기 성형용 철판틀(16)의 높이까지 우레탄(18)을 부어줌으로써, 각 현무암 판석(12)이 우레탄(18)에 가려져 보이지 않게 된다.

다음으로, 상기 경화된 우레탄(18)을 현무암 판석(12)으로부터 탈형시키고, 첨부한 도 5에 도시한 바와 같이 뒤집어서 배치시킨다.

이때, 상기 경화된 우레탄(18)의 상면에는 각각의 현무암 판석(12)의 탈형자리면(20)이 형성된 상태로서, 이 탈형자리면(20)에는 현무암의 표면 질감(거칠고 다공을 갖는 표면)이 그대로 나타난 상태가 된다.

이어서, 상기 우레탄(18)에 형성된 현무암 판석의 탈형자리면(20)에 도 6에도시한 바와 같이 액상의 실리콘(22)을 부어서 경화시킴과 함께 탈형시키는 단계를 진행하는 바, 도 7에 도시한 마와 같이 현무암 판석(12)의 표면 질감과 동일한 질감이 경화된 실리콘(22)의 표면에 그대로 나타나게 된다.

바람직한 상기 액상의 실리콘(22)은 경화속도를 빠르게 얻기 위하여 실리콘 주제와 경화제가 10:1로 혼합된 것을 사용한다.

다음으로, 상기 경화/탈형된 각 실리콘(22)은 최초 현무암 판석(12)의 크기와 동일하게 성형된 것으로서, 도 7에 도시한 바와 같이 최초 현무암 판석(12)의 배치 상태와 동일하게 상기 성형용 철판틀(16)의 안쪽으로 배치시키는 단계를 진행한다.

물론, 상기 경화된 각 실리콘(12)은 서로 이격 배치된 상태이고, 상기 성형용 철판틀(16)과 실리콘(12)의 외측면간도 서로 이격된 상태이다.

다음으로, 상기 성형용 철판틀(16)의 안쪽으로 용융된 상태의 플라스틱 재료(24)를 부어서, 첨부한 도 8에 도시한 바와 같이 각 실리콘(12)간의 이격공간과 상면에 걸쳐서 플라스틱 재료(24)를 채우는 동시에 경화시키는 단계를 진행한다.

보다 상세하게는, 상기 우레탄(18)을 채우는 것과 동일하게 상기 성형용 철판틀(16)의 높이까지 용융상태의 플라스틱 재료(24)를 채움으로써, 각 실리콘(22)은 보이지 않게 된다.

한편, 상기 플라스틱 재료(24)를 부어주는 이유는 본 고안의 블럭 제조를 위한 제품 성형용 성형틀(26)을 만들기 위한 것으로서, 본 고안에 적용되는 바람직한플라스틱 재료(24)는 DOP 30Kg, 연질 PVC분말 20Kg, PVC열안정제 600g, 탄산칼슘 30Kg을 혼합시킨 후, 약 200∼250℃로 1시간동안 교반시킨 것을 사용한다.

따라서, 경화된 플라스틱 재료(24)를 실리콘(22)으로부터 탈형시킴으로써, 본 고안의 블럭 제조를 위한 제품 성형용 성형틀(26)로 구비되고, 첨부한 도 9에 도시한 바와 같이 상기 제품 성형용 성형틀(26)의 내표면에도 상기 현무암 원석의 표면 질감이 그대로 나타난 상태가 된다.

다음으로, 상기 플라스틱 재질의 제품 성형용 성형틀(26)의 상면에는 각 실리콘의 탈형자리면(28)이 형성된 상태로서, 첨부한 도 10에 도시한 바와 같이 각 실리콘의 탈형자리면(28)간에 연결고리(30)를 배치시키는 단계를 진행한다.

상기 연결고리(30)는 후술하는 바와 같이, 각 실리콘의 탈형자리면(28)에 채워지는 몰탈재료(32)를 서로 일체로 연결시켜주는 기능을 하는 것으로서, 각 끝단을 보다 굵게 또는 뭉둑하게 해줌으로써, 경화된 몰탈재료(32)로부터 이탈되지 않도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 연결고리(30)는 첨부한 도 12a에 도시한 바와 같이 로프를 사용할 수 있고, 또는 도 12b에 도시한 바와 같이 굵은 철사를 사용할 수 있다.

다음 단계로서, 상기 제품 성형용 성형틀(26)의 각 실리콘 탈형자리면(28)에 첨부한 도 11에 도시한 바와 같이, 물, 시멘트, 모래, 자갈, 혼화제가 소정의 비율로 배합된 몰탈재료(32)를 진동을 주면서 충진시킨 후, 증기 및 열로 양생시키는 단계를 진행시킨다.

바람직하기로는, 상기 제품 성형용 성형틀(26)에 충진된 몰탈재료(32)를 양생실의 내부에 배치시키고, 증기 및 열로 양생시키되, 양생실의 온도를 40℃로 유지시키면서 8시간 동안 진행킨다.

이때, 상기 물, 시멘트, 모래, 자갈, 혼화제의 배합비는 호칭강도에 따라 조금씩 달라지는데, 그 표준시방 배합비는 다음의 표와 같다.

마지막으로, 상기 제품 성형용 성형틀(26)로부터 양생된 몰탈재료(32)를 탈형시키는 바, 탈형된 제품은 본 고안의 인공 현무암 블럭(10)으로 완성된 것이고, 그 표면에는 자연 현무암 원석의 표면질감(거칠고 다공성을 갖는 표면)이 그대로 표현되어, 마치 자연 현무암과 같이 보여지게 된다.

이렇게 완성된 인공 블럭(10)을 도보로 걸을 수 있는 통로와 같은 시공면적에 걸쳐서 첨부한 도 12a와 도 12b에 도시한 바와 같이 적절하게 조립 배열함으로써, 자연적인 현무암 원석의 외적인 미감을 그대로 느낄 수 있게 된다.

이와 같은 본 고안의 블럭은 인도, 사람이 오가는 통로, 주차장, 마당등에 간편하게 시공하여, 마치 현무암 원석을 깔은 것과 같은 느낌을 받을 수 있다.

이상에서 본 바와 같이, 본 고안에 따른 현무암을 이용한 블럭에 의하면 물, 시멘트, 모래, 자갈, 혼화제를 적절한 비율로 배합시킨 재료로 자연 현무암의 질감 및 색채와 동일한 여러가지 형상의 인공 현무암 블럭을 구비하고, 이 여러가지 형상의 인공 현무암 블럭을 서로 연결고리로 연결시켜 줌으로써, 자연 현무암의 표면 질감 및 색채를 그대로 살릴 수 있는 장점을 제공한다.

또한, 본 고안의 블럭을 도보를 위한 통로에 시공함에 따라, 자연 현무암의 표면 질감 및 색채를 갖으므로, 마치 자연 현무암위를 걷는 자연적인 외적미를 그대로 느낄 수 있게 한다.

특히, 인공적인 현무암 블럭을 제공함에 따라, 현무암 원석에 대한 무절제한 채취를 줄일 수 있어, 환경친화적이다.

또한, 제조가 간편하여 제조비가 적게 들고, 시공도 간편하여 시공비가 저렴한 장점이 있다.

Claims (3)

1. 물, 시멘트, 모래, 자갈, 혼화제를 적절한 비율로 배합시킨 재료로 여러가지 형상의 인공 현무암 블럭(10)을 성형하되, 이 여러가지 형상의 인공 현무암 블럭(10)은 소정의 배열 형상을 이루며 연결고리에 의하여 일체로 연결된 것을 특징으로 하는 현무암을 이용한 블럭.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 인공 현무암 블럭(10)은 중앙에 사각형의 인공 현무암 블럭이 배치되고, 그 외측면을 따라 동일한 폭을 갖는 여러가지 다각형 형상의 인공현무암 블럭이 동일한 간격으로 배치되어, 서로 일체가 되도록 연결고리로 연결된 것을 특징으로 하는 현무암을 이용한 블럭.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 인공 현무암 블럭(10)은 자연 현무암의 표면 질감 및 색채와 동일하게 제작되어, 그 표면이 거칠고 불균일한 다공이 형성된 것을 특징으로 하는 현무암을 이용한 블럭.