KR200265641Y1 - a - Google Patents

Abstract

본 고안은 지하에 매설되는 하수관이나 배수관등의 수지관이 서로 연결되는 부분을 상호 접합하기 위하여 사용되는 것으로The present invention is to be used to join the parts where the resin pipes, such as sewage pipes and drain pipes, which are buried underground, are connected to each other.

더욱 상세하게는 연결구의 양측에서 삽입면의 내부에 경사지게 형성된 융착면을 형성하고 이곳에 외측의 경사면과 내경에 발열메쉬를 설치한 발열부싱을 연결구와 일체형으로 형성하여 수지관을 양측으로 삽입하여 전원을 공급하면서 발열부싱을 안쪽으로 압착하면서 융착고정 하도록 하는 수지관 융착용 발열부싱 일체형 연결구에 관한 것이다.More specifically, on both sides of the connector, a fusion surface formed to be inclined inside the insertion surface is formed, and a heating bushing in which a heating mesh is installed on the inclined surface and the inner diameter of the outside is formed integrally with the connector so that the resin pipe is inserted into both sides to supply power. The present invention relates to a heat generating bushing integral connector for fusion welding of a resin pipe to pressurize and fix the heat generating bushing to the inside while supplying the heat sink.

이러한 본 고안은 발열메쉬(7, 7')가 융착면(3, 3')에서 연결되어 연결구(1)와 발열부싱(6, 6')이 일체형으로 형성되는 일체형 연결구(15)와,The present invention is a one-piece connector 15, the heating mesh (7, 7 ') is connected to the fusion surface (3, 3') and the connector (1) and the heating bushing (6, 6 ') is formed integrally,

상기 연결구(1)의 외측으로 단자꽂이(4, 4', 5, 5')를 설치하여 전원공급 단자(9)와 연결된 후 발열메쉬(7, 7', 8, 8')에 전원을 공급하도록 하여 발열메쉬가 전체적으로 균일하게 용융시킬 수 없는 경우라도 견고하게 균일한 융착이 이루어지도록 하는 것이다.Install terminal block (4, 4 ', 5, 5') to the outside of the connector 1 is connected to the power supply terminal (9) and then supply power to the heating mesh (7, 7 ', 8, 8') In this case, even when the exothermic mesh cannot be melted uniformly as a whole, it is possible to achieve a firm and uniform fusion.

Description

수지관 융착용 발열부싱 일체형 연결구{a}Heating Bushing Integral End Connection for Resin Pipe Fusion {a}

본 고안은 지하에 매설되는 하수관이나 배수관등의 수지관이 서로 연결되는부분을 상호 접합하기 위하여 사용되는 것으로The present invention is to be used to join the parts connected to each other resin pipes, such as sewer pipe or drain pipe buried underground

더욱 상세하게는 연결구의 양측에서 삽입면의 내부에 경사지게 형성된 융착면을 형성하고 이곳에 외측의 경사면과 내경에 발열메쉬를 설치한 발열부싱을 연결구와 일체형으로 형성하여 수지관을 양측으로 삽입하여 전원을 공급하면서 발열부싱을 안쪽으로 압착하면서 융착고정 하도록 하는 수지관 융착용 발열부싱 일체형 연결구에 관한 것이다.More specifically, on both sides of the connector, a fusion surface formed to be inclined inside the insertion surface is formed, and a heating bushing in which a heating mesh is installed on the inclined surface and the inner diameter of the outside is formed integrally with the connector so that the resin pipe is inserted into both sides to supply power. The present invention relates to a heat generating bushing integral connector for fusion welding of a resin pipe to pressurize and fix the heat generating bushing to the inside while supplying the heat sink.

일반적으로 폴리에틸렌으로 성형되는 수지관은 매설시에 열융착 방법을 이용하여 맞대기 융착법과 소켓을 이용한 융착방법과 전기저항열을 이용한 접합방법 등이 제안되었다.In general, a resin tube formed of polyethylene has been proposed using a butt fusion method, a fusion method using a socket, and a joining method using electric resistance heat.

소개된 종래의 방법중 공개번호 제93 - 17696호의 폴리에틸렌관의 융착방법은 전기저항열을 이용한 수지관의 전기적 융착접합을 이루기 위하여 시트에 전열코일을 배치하고 이 전열코일의 열에 의하여 수지관을 서로 접합시키는 방법이 제안되었다.Among the conventional methods introduced, the fusion method of polyethylene tubes of Publication Nos. 93 to 17696 has a heat transfer coil disposed on a sheet to form an electric fusion joint of a resin tube using electric resistance heat, and the resin tubes are connected to each other by heat of the heat transfer coil. A method of conjugation has been proposed.

그러나 한 가닥의 전열코일이 수지판에 연속적으로 배열되었으므로 본체로부터 과전류가 공급되면 단선되는 결점이 있으며, 이러한 국부적인 단선에 의하여 접합과정중 정상적인 작업이 진행되지 못하게 되는 문제점과, 발열된 열이 전체면에 고르게 전달되지 못하여 균일한 융착접합면을 제공하지 못하였다.However, since one strand of heat-transfer coils are continuously arranged on the resin plate, there is a drawback of disconnection when overcurrent is supplied from the main body. It could not be delivered evenly to the surface to provide a uniform fusion-bonded surface.

또한 공개번호 제96 - 7294호의 수지관 융착 접합시트는 증착되는 열선코일의 이상적인 배열을 통해 관의 융착 안정도를 높여주기 위한 것으로In addition, the resin pipe fusion bonding sheet of Publication No. 96-7294 is to improve the welding stability of the pipe through the ideal arrangement of the heating coil is deposited

평면의 수지관과 이 수지관에 최소한 여러개의 코일을 가로세로 방향으로 연속선으로 교차되도록 고르게 배치한 메쉬코일을 수지관 중앙과 가장자리에 소정의 공백부를 두고 증착시키는 것이다.The resin tube of the plane and the mesh coil which are arrange | positioned evenly so that at least several coils may cross | intersect a continuous line in a horizontal-vertical direction are deposited with predetermined space | interval at the center and the edge of the resin tube.

그러나 이러한 융착 접합시트는 수지관의 이음부에 평면형의 시트를 대고 원형으로 말아야 하는 작업상의 어려움이 있으며, 수지관의 이음부 외부에서 시트를 대고 말아서 전원을 투입하여 전체면에서 전원에 의하여 수지관과 시트가 접합되도록 하는 것이나, 전체면에서 융착이 이루어지기 위해서는 메쉬코일과 수지관의 외관이 밀착되는 상태를 유지해야 하나 별도의 도구로 눌러야 하는 결점과 함께 별도의 도구를 사용하여도 전체면에서 수지관과 밀착되지 못하므로 전원이 고르게 투입되어도 전체면에서 고르게 접합되지 못하는 결점이 있었다.However, such a fusion-bonded sheet has a difficulty in the task of rolling a flat sheet on the joint of the resin pipe and rolling it in a circular shape. In order for the sheet and the sheet to be bonded together, or to achieve fusion on the whole surface, the appearance of the mesh coil and the resin tube should be kept in close contact with each other. Since it does not adhere closely to the resin tube, even if the power is supplied evenly, there was a defect in that the entire surface could not be evenly bonded.

따라서 전체면에 고르게 접합되지 못하면 수지관의 연결부위를 통하여 누출현상을 차단하지 못하는 결점이 있었다.Therefore, if the entire surface is not evenly bonded there is a defect that can not block the leak phenomenon through the connection portion of the resin tube.

또한 본 출원인이 선출원한 실용신안 공개번호 1999-4026호(1999. 1. 25. 공개)는 수지소켓의 양측으로 메쉬코일이 설치된 발열부싱을 대고 압력을 가하여 수지관을 융착시키는 구조가 제안되었다.In addition, Utility Model Publication No. 1999-4026 (published on Jan. 25, 1999), filed by the present applicant, has proposed a structure in which a resin tube is fused by applying pressure to a heating bushing in which mesh coils are installed at both sides of the resin socket.

그러나 수지소켓과 발열부싱이 별도로 구분되는 제품이므로 이동 및 보관이 불편하며, 발열부싱에 전원을 공급해주기 위한 구조가 복잡하여 사용하는데 매우 불편하였다.However, since the resin socket and the heating bushing are separate products, it is inconvenient to move and store, and the structure for supplying power to the heating bushing is very inconvenient to use.

또한 아무리 전원을 균일한 저항값으로 공급하는 경우라도 물성의 변화와 외부의 조건에 따라서 균일한 융착을 기대할 수 없었다.In addition, even when power was supplied at a uniform resistance value, uniform fusion could not be expected depending on changes in physical properties and external conditions.

본 고안은 외측이 경사면으로 형성된 발열부싱의 경사면과 내측면으로 발열메쉬가 설치되고 내부의 양측에 경사지게 융착면과 삽입면이 형성된 연결구의 양측으로 단자꽂이를 설치하여 외부에서 공급되는 전원으로 연결구와 발열부싱을 일체형으로 형성한 일체형 연결구를 통하여 간편하고 안정되며 정확한 융착 연결이 이루어지도록 한다.The present invention has a heating mesh installed on the inclined surface and the inner surface of the heating bushing formed with an inclined surface on the outside, and the terminal socket is installed on both sides of the connector formed with the fusion surface and the inserting surface inclined on both sides of the inside to connect the power supply with externally supplied power. Simple, stable and accurate fusion splicing is achieved through the one-piece connector formed integrally with the heating bushing.

본 고안은 발열메쉬가 융착면에서 연결되어 연결구와 발열부싱이 일체형으로 형성되는 일체형 연결구와,The present invention is a one-piece connector in which the heating mesh is connected at the fusion surface and the connector and the heating bushing are formed integrally;

상기 연결구의 외측으로 단자꽂이를 설치하여 전원공급 단자와 연결된 후 발열메쉬에 전원을 공급하도록 함을 특징으로 하는 것이다.It is characterized in that to install the terminal rack to the outside of the connector to be connected to the power supply terminal to supply power to the heating mesh.

도 1 은 본 고안을 분리한 상태의 사시도1 is a perspective view of the present invention separated

도 2 는 본 고안의 설치상태 단면도2 is a cross-sectional view of the installation state of the present invention

도 3 은 본 고안의 분리상태 정면도3 is a front view of the separated state of the present invention

도 4 는 본 고안의 일체형 연결구에 대한 사시도4 is a perspective view of the integrated connector of the present invention

도 5 는 본 고안의 연결구에 대한 측면도5 is a side view of the connector of the present invention

도 6 은 본 고안의 단자에 대한 확대도6 is an enlarged view of a terminal of the present invention

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

1 : 연결구 2, 2' : 삽입면1: Connector 2, 2 ': Insertion surface

3, 3' : 융착면 4, 4', 5, 5' : 단자꽂이3, 3 ': Fusion surface 4, 4', 5, 5 ': Terminal rack

6, 6' : 발열부싱 7, 7', 8, 8' : 발열메쉬6, 6 ': Heating bushing 7, 7', 8, 8 ': Heating mesh

9 : 전원공급 단자 10 : 단자9: power supply terminal 10: terminal

11, 11' : 수지관 12, 12' : 경사면11, 11 ': resin pipe 12, 12': slope

본 고안은 각종 수지관(11)(11')이 삽입되어 정지되도록 턱(13)이 중앙에 형성되며, 턱(13)의 양측으로 일자형이 되도록 돌출된 후 융착면(3, 3')이 외측으로 경사지게 형성되고 다시 삽입면(2, 2')이 일자형으로 형성되고, 외측의 양단에는 각각 +, - 전원이 공급되도록 단자꽂이(4, 4', 5, 5')가 설치되는 연결구(1)가 설치된다.According to the present invention, the jaw 13 is formed at the center so that the various resin pipes 11 and 11 'are inserted and stopped, and the fusion surfaces 3 and 3' are protruded to have a straight shape on both sides of the jaw 13. It is formed to be inclined to the outside and the insertion surface (2, 2 ') is formed in a straight shape, and the connector (4, 4', 5, 5 ') is installed at both ends of the outside so that +,-power is supplied, respectively ( 1) is installed.

연결구(1)의 양측에 형성되는 삽입면(2, 2')과 융착면(3, 3')에는 외부에서 동일한 형상의 발열부싱(6, 6')이 일체형으로 설치된다.The heating surfaces 6 and 6 'of the same shape are installed integrally in the insertion surfaces 2 and 2' and the fusion surfaces 3 and 3 'formed on both sides of the connector 1, respectively.

발열부싱(6, 6')은 수지관(11, 11')의 외경과 같은 내경이 형성되며 외측으로 경사면(12, 12')에 발열메쉬(7, 7')가 각각 일체형으로 감싸고 있도록 하고, 내경에도 발열메쉬(8, 8')가 각각 일체형으로 설치되어 있다.The heating bushings 6 and 6 'are formed with the same inner diameter as the outer diameters of the resin pipes 11 and 11' and the heating meshes 7 and 7 'are integrally wrapped on the inclined surfaces 12 and 12', respectively. In addition, the heating meshes 8 and 8 'are also integrally installed in the inner diameter.

상기 발열메쉬(7, 7', 8, 8')는 전도체를 사용하며, 금속선을 망과 같이 엮은 금속메쉬나 금속판에 열을 가하면서 찢어서 만든 금속망의 사용이 가능하며, 수지로 형성된 발열부싱(6, 6')의 경사면(12, 12')과 내경에 박혀서 일체형으로 고정되는 것이다.The heating mesh (7, 7 ', 8, 8') using a conductor, it is possible to use a metal mesh made by tearing a metal wire woven like a mesh or a metal plate while heating, and a heating bushing formed of a resin It is embedded in the inclined surfaces 12 and 12 'and the inner diameter of the 6 and 6' and fixed integrally.

경사면(12, 12')의 외측에는 삽입면(2, 2')과 일치되는 외경을 갖는 돌출부(13, 13')가 형성되며, 연결구(1)에 일체형으로 조립된 후에는 도 4 와 같이 양측으로 돌출부(13, 13')가 돌출되어 있도록 하여 일체형 연결구(15)를 구성하게 되는 것이다.On the outer side of the inclined surfaces 12 and 12 ', protrusions 13 and 13' having outer diameters corresponding to the insertion surfaces 2 and 2 'are formed, and after being integrally assembled to the connector 1, as shown in FIG. The protrusions 13 and 13 'are protruded on both sides to form an integrated connector 15.

즉, 일체형 연결구(15)는 제품으로 사용되기 이전에 연결구(1)와 발열부싱(6, 6')을 독립적으로 생산한 후 연결구(1)의 양측에서 발열부싱(6, 6')을 삽입하여 단자꽂이(4, 4', 5, 5')에 단자(10)를 각각 꽂아 외부에서 전원을 연결시켜 전원공급 단자(9)를 통하여 발열메쉬(7, 7')에 전원을 공급하면 발열메쉬(7, 7')가 발열되면서 경사면(12, 12')과 융착면(3)이 발열에 의하여 전체적으로 균일하지는 않지만 발열메쉬(7, 7')와 닿는 부분이 용융에 의해 연결되어 일체형이 된다.That is, the integrated connector 15 independently produces the connector 1 and the heating bushings 6 and 6 'before being used as a product, and then inserts the heating bushings 6 and 6' from both sides of the connector 1. Plug the terminals 10 into the terminal racks (4, 4 ', 5, 5') to connect power from the outside, and supply power to the heat generating meshes (7, 7 ') through the power supply terminal (9). While the meshes 7 and 7 'are heated, the inclined surfaces 12 and 12' and the fusion surface 3 are not generally uniform due to heat generation, but the parts contacting the heat generating meshes 7 and 7 'are connected by melting to form an integrated structure. do.

이러한 일체형 연결구(15)의 양측에서 수지관(11, 11')을 삽입하면 턱(13)에 걸려서 더이상 진입되지 않고 정지된다.When the resin pipes 11 and 11 'are inserted at both sides of the integrated connector 15, they are caught by the jaws 13 and stopped without entering.

수지관(11, 11')의 삽입이 완료되면 단자꽂이(4, 5)를 통하여 + 전원이 공급되고 단자꽂이(4', 5')를 통하여 - 전원이 공급되는 것이다.When the insertion of the resin pipes 11 and 11 'is completed, + power is supplied through the terminal holders 4 and 5, and-power is supplied through the terminal holders 4' and 5 '.

단자꽂이(4, 4')를 통하여 공급되는 +, - 전원은 발열부싱(6)의 경사면(12)에 형성된 발열메쉬(7)와 내경에 형성된 발열메쉬(8)에 전원공급 단자(9)를 통하여 전원을 공급하게 되고, 단자꽂이(5, 5')를 통하여 공급되는 +, - 전원은 발열부싱(6')의 경사면(12')에 형성된 발열메쉬(7')와 내경에 형성된 발열메쉬(8')에 전원공급 단자(9)를 통하여 전원을 공급하게 된다.The +,-power supplied through the terminal holders 4 and 4 'is supplied to the heating mesh 7 formed on the inclined surface 12 of the heating bushing 6 and the heating mesh 8 formed on the inner diameter of the power supply terminal 9. Power is supplied through the +,-power supplied through the terminal holder (5, 5 ') is a heat generating mesh (7') formed on the inclined surface 12 'of the heat generating bushing (6') and heat generated in the inner diameter Power is supplied to the mesh 8 'via the power supply terminal 9.

발열메쉬(7, 7', 8, 8')에 외부에서 전원이 공급되면서 발열메쉬(7, 7', 8, 8')와 접촉되는 부분이 서서히 용융되기 시작하게 되므로, 본 출원인이 선출원한 실용신안등록 제211109호(명칭 : 합성수지관의 연결용 융착 조임장치)를 발열부싱(6, 6')의 외측에 설치하여 발열부싱(6, 6')을 안쪽으로 강압하게 된다.As power is supplied from the outside of the heating meshes 7, 7 ′, 8, and 8 ′, the parts contacting the heating meshes 7, 7 ′, 8, and 8 ′ gradually begin to melt, and thus, the applicant has previously applied. Utility model registration No. 211109 (name: fusion fastening device for connection of synthetic resin pipe) is installed outside the heating bushings (6, 6 ') to push down the heating bushings (6, 6') inward.

발열부싱(6, 6')이 안쪽으로 밀리면서 발열메쉬(7, 7', 8, 8')와 접촉되는 부분이 용융되면서 빈공간이 강한 압력으로 모두 채워지는 것이다.As the heat generating bushings 6 and 6 'are pushed inward, the parts in contact with the heat generating meshes 7, 7', 8 and 8 'are melted and the empty spaces are filled with strong pressure.

이때 단자(10)를 단자꽂이(4, 4', 5, 5')로부터 제거한 후 일정한 시간을 경과시켜 냉각시키면 발열메쉬(7, 7', 8, 8')가 발열되면서 발열부싱(6, 6')이 압축되므로 접합강도를 향상시키고 원형의 전체면에서 균일하고 견고한 접착작용을 제공하는 것이다.At this time, if the terminal 10 is removed from the terminal holders 4, 4 ', 5, and 5' and cooled after a predetermined time, the heat generating meshes 7, 7, 7 ', 8, and 8' generate heat and the heating bushing 6, 6 ') is compressed to improve bonding strength and provide uniform and firm adhesion over the entire surface of the circle.

본 고안은 연결구의 양측으로 경사지게 형성된 융착면과 삽입면을 형성한 후 발열메쉬가 설치되는 발열부싱을 일체형으로 형성한 일체형 연결구를 제조하여 하나의 부품으로 사용되도록 함으로써 수지관의 융착 연결시 하나의 부품만을 준비할 수 있도록 하여 보관 및 이동이 용이하게 하는 것이다.The present invention is to form a fusion surface and the insertion surface formed inclined to both sides of the connector and to produce a one-piece connector formed integrally with the heat generating bushing in which the heating mesh is installed to be used as a single part to fusion connection of the resin pipe Only parts can be prepared for easy storage and movement.

본 고안은 경사면을 형성하는 연결구와 열부싱을 이용하여 전원을 공급하여발열메쉬와 접촉되는 부분이 용융되면서 양측에서 발열부싱을 압착하는 방법으로 전류가 전체면에 고르게 분포되지 않더라도 전체면이 견고하고 안정된 융착상태를 제공하는 것이다.The present invention is a method of pressing the heat generating bushing on both sides by melting the part contacting the heat generating mesh by supplying power by using the connector and the heat bushing forming the inclined surface, and the whole surface is firm even though the current is not evenly distributed on the whole surface. It is to provide a stable welding state.

Claims (1)

경사면(12, 12')과 내경에 발열메쉬(7, 7', 8, 8')를 형성한 발열부싱(6, 6')을 이용하여 수지관(11, 11')을 융착시키는 연결구에 있어서,The connector for fusing the resin pipes 11 and 11 'by using the heat generating bushes 6 and 6' having the heat generating meshes 7, 7 ', 8 and 8' formed on the inclined surfaces 12 and 12 'and the inner diameter. In 상기 발열메쉬(7, 7')가 융착면(3, 3')에서 연결되어 연결구(1)와 발열부싱(6, 6')이 일체형으로 형성되는 일체형 연결구(15)와,An integral connector 15 in which the heating meshes 7 and 7 'are connected at the fusion surfaces 3 and 3' so that the connector 1 and the heating bushings 6 and 6 'are integrally formed; 상기 연결구(1)의 외측으로 단자꽂이(4, 4', 5, 5')를 설치하여 전원공급 단자(9)와 연결된 후 발열메쉬(7, 7', 8, 8')에 전원을 공급하도록 함을 특징으로 하는 수지관 융착용 발열부싱 일체형 연결구.Install terminal block (4, 4 ', 5, 5') to the outside of the connector 1 is connected to the power supply terminal (9) and then supply power to the heating mesh (7, 7 ', 8, 8') Heat generating bushing integrated connector for fusion welding resin resin characterized in that the.