KR200265386Y1 - 금속판재 헤어라인 가공기의 가공대 분할이동장치 - Google Patents
금속판재 헤어라인 가공기의 가공대 분할이동장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR200265386Y1 KR200265386Y1 KR2020010032450U KR20010032450U KR200265386Y1 KR 200265386 Y1 KR200265386 Y1 KR 200265386Y1 KR 2020010032450 U KR2020010032450 U KR 2020010032450U KR 20010032450 U KR20010032450 U KR 20010032450U KR 200265386 Y1 KR200265386 Y1 KR 200265386Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- hairline
- frame
- metal sheet
- carriage
- bed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
본 고안은 금속판재 헤어라인 가공기의 가공대 분할이동장치에 관한 것으로 텔레비전 등 가전제품의 전면 프레임으로 사용하는 알루미늄이나 스테인레스 금속판재의 표면에 헤어라인을 형성할 때 헤어라인의 밀도와 굵기를 일정하게 형성시킬 수 있도록 하려는 것이다.
베드(10)의 상부에 가이드레일(9)을 길게 형성하여 왕복대(8)를 설치하고, 상기의 왕복대(8)가 통과할 수 있도록 베드(10)의 가운데에는 가공대(7)를 설치하며,
가공대(7)는 지주(6)에 고정된 프레임(5)과 이송부재(2)로 구성하여 여러개의 강철솔취부대(1)를 설치하고 공압실린더(11)를 연결하며, 이송부재(2)를 이동시키는 수단으로 프레임(5)의 스크류관체(12)에 설치된 스크류봉(13)의 선단을 연결하고 또 후단은 서브모터(14)의 축과 타임벨트(15)로 연결하여 이송부재(2)가 일정한 거리를 조금씩 분할하여 전진과 복귀할 수 있도록 하며,
이송부재(2)의 전진과 복귀를 하기 위한 U턴을 위하여 프레임(5)의 일측에 센서(19)(19')를 설치하였다.
이상과 같이 구성된 금속판재 헤어라인 가공기의 가공대 분할이동장치는 강철솔이 금속판재의 표면에 헤어라인을 형성할 때 강철솔이 금속판재의 표면 한부분에 정지되어 있지 않고 조금씩 분할하여 일정한 거리를 이동하기 때문에 헤어라인의 밀도와 굵기를 고르게 형성시킬 수 있으므로 헤어라인이 형성된 금속판재의 품질을 향상시키는 효과가 있다.
Description
본 고안은 텔레비전 등 가전제품의 전면 프레임으로 사용하는 알루미늄이나 스테인레스 금속판재의 표면에 헤어라인을 형성할 때 헤어라인의 밀도와 굵기를 일정하게 형성시킬 수 있도록 구성된 금속판재 헤어라인 가공기의 가공대 분할이동장치에 관한 것이다.
일반적으로 텔레비전 등 가전제품의 전면 프레임으로 사용하는 알루미늄이나 스테인레스로 된 금속판재의 표면에는 금속고유의 광택으로 인한 눈부심을 방지하고 품질을 고급스럽게 하기 위하여 헤어라인을 형성하였는데, 헤어라인이 형성된 금속판재의 품질이 좋은 것은 금속판재의 표면에 형성된 헤어라인의 밀도와 굵기가 골고루 일정하게 형성된 것이다
종래 상기와 같이 금속판재의 표면에 헤어라인을 형성시키기 위한 가공기는 베드의 좌, 우측으로 왕복할 수 있도록 구성된 왕복대를 설치하여 금속판재를 고정시키고, 상기의 왕복대가 통과할 수 있도록 가공대를 설치하여 강철솔을 취부시킨다음, 강철솔을 금속판재의 표면에 밀착되도록 하강시키고 왕복대를 여러차례 이동시키면 강철솔이 금속판재의 표면을 손상시켜 헤어라인 형성하는 것이다.
상기와 같은 구성은 강철솔이 가공대에 고정되어 있고 강철솔은 그 길이가 일정하지 않기 때문에 강철솔이 금속판재의 표면에 헤어라인을 형성할 때 강철솔의길이가 긴부분에는 헤어라인이 굵어지게 된다.
따라서, 금속판재의 표면에 형성된 헤어라인의 밀도와 굵기가 골고루 일정하게 형성되지 않는 단점이 있었다.
상기와 같은 단점을 해결하기 위하여 강철솔을 여러개 설치한 것과, 강철솔이 설치된 가공대를 수동으로 이동시킬 수 있도록 구성된 가공기가 있으나 작업할 때 매우 번거롭고 불편하여 수작업으로 헤어라인을 형성하는 것 보다 더 생산성이 떨어지는 등의 문제점이 있었다.
상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 본 고안은 베드의 상부에 금속판재를 고정시킬 수 있는 왕복대를 설치하여 베드의 좌,우측으로 왕복할 수 있게 하고, 또 강철솔이 금속판재의 표면에 헤어라인을 형성할 때 한부분에서 정지하지 않고 조금씩 이동할 수 있도록 가공대를 전,후로 분할/이동시킬 수 있도록 구성함으로써 금속판재의 표면에 밀도와 굵기가 일정한 헤어라인을 좀 더 간편하게 형성시킬 수 있도록 하는데 소기의 목적하는 바가 있다.
도 1은 본 고안의 전체구성을 보인 정면도
도 2는 본 고안의 전체구성을 보인 평면도
도 3은 도 2의 A부분에서 본 요부상세도
도 4는 도 1의 B부분에서 본 요부상세도
도 5는 도 2의 C부분에서 본 요부상세도
도 6은 본 고안의 다른 구성을 보인 측면도
***도면의 주요부분에 대한 부호의 설명***
1: 강철솔취부대 2: 이송부재
3:4: LM가이드 5: 프레임
6: 지주 7: 가공대
8: 왕복대 9: 가이드레일
10: 베드 11: 공압실린더
12: 스크류관체 13: 스크류봉
14: 서브모터 15: 타임벨트
16: 래크기어 17: 피니언기어
18:19:19': 센서
본 고안의 금속판재 헤어라인 가공기의 가공대 분할이동장치에 관한 바람직한 구성을 이하 첨부되는 도면과 관련하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
베드(10)의 상부에 가이드레일(9)을 길게 형성하여 왕복대(8)를 설치하고, 상기의 왕복대(8)가 통과할 수 있도록 베드(10)의 가운데에는 가공대(7)를 설치하였다.
상기한 가공대(7)는 지주(6)에 고정된 프레임(5)과, 프레임(5)의 상부에 형성된 LM가이드(3)(4)들에 의해 설치된 이송부재(2)를 구성하고 이송부재(2)에는 공압실린더(11)를 구비한 여러개의 강철솔취부대(1)를 설치하여 승하강할 수 있도록 구성하였다.
또한 이송부재(2)를 전,후로 이동시키는 수단은 프레임(5)의 스크류관체(12)를 형성하여 스크류봉(13)을 설치하고 선단을 이송부재(2)에 연결하고 또 후단은 서브모터(14)의 축과 타임벨트(15)로 연결하여 스크류봉(13)의 정역회전으로 이송부재(2)가 이동할 수 있도록 하며,
또 다른 전,후 이동수단으로 도 6에서 도시한 것과 같이 상기의 이송부재(2)에 래크기어(16)를 설치하고 프레임(5)에 피니언기어(17)를 설치하여 서브모터(14)와 연결하였다.
상기와 같이 이송부재(2)가 일정한 거리를 조금씩 분할하여 전진하고 복귀할 수 있도록 하기 위하여 왕복대(8)가 활동하는 위치에 센서(18)를 설치하고 왕복대(8)가 왕복하는 것을 센서(18)가 감지하면 서브모터(14)에 신호를 보내어 메모리된 시간 만큼만 작동하도록 구성하였으며, 이송부재(2)의 전진과 복귀를 위한 U턴을 위하여 프레임(5)의 일측에 센서(19)(19')를 설치하였다.
도면의 미설명 부호 30은 강철솔, 31은 금속판재를 표시한 것이다.
이와 같이 구성된 금속판재 헤어라인 가공기의 가공대 분할이동장치에 관한 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
우선, 버핑(연마공정)을 마친 금속판재(31)를 왕복대(8)의 상면에 고정시키고 또 가공대(7)에 설치된 강철솔취부대(1)에 강철솔(30)들을 부착/고정시킨다.
상기와 같은 상태에서 공압실린더(11)를 작동으로 강철솔취부대(1)를 하강시켜 강철솔(30)을 금속판재(31)의 표면에 밀착시키며, 이때의 압력은 약 2내지 3킬로그램으로 하는 것이 적합하다.
이와 같은 상태에서 왕복대(8)를 베드(10)의 가이드레일(9)을 따라 좌,우측을 여러차례 왕복시키면 강철솔(30)이 금속판재(31)의 표면을 손상시켜 헤어라인을 형성하는 것이다.
상기의 과정에서 왕복대(8)가 베드(10)의 좌,우측으로 왕복하는 것을 센서(18)가 감지하여 서브모터(14)에 전원을 제어하고, 이에 따라 서브모터(14)는 축을 일정한 시간(수초) 회전시킨 다음 정지하는 것는 반복하게 된다.
그러면 서브모터(14)의 축과 타임벨트(15)로 연결된 스크류봉(13)도 회전과 정지를 반복하므로 이송부재(2)가 일정한 거리를 조금씩 분할하여 여러차례 전진하며, U턴지점에 이르면 센서(19')가 감지하여 다시 서브모터(14)를 역회전시켜 이송부재를 복귀시킨다.
그리고 복귀하는 과정에서도 상기와 같은 작용으로 조금씩 분할하여 복귀하며, 이송부재가 다시 턴지점에 이르면 센서(19)가 감지하여 이송부재를 전진시키는 것을 반복하는 것이다.
즉, 상기와 같이 하면 강철솔취부대(1)에 각각 결합된 강철솔(30)들이 조금씩 분할하여 여러차례 전진하였다가 상기의 반대로 복귀한다.
이와 같은 작용을 반복함으로써 강철솔(30)들도 금속판재(31)의 표면 한부분에 머물러 있지 않고 일정한 거리를 조금씩 분할하여 여러번 움직이면서 헤어라인을 형성하기 때문에 헤어라인의 밀도와 굵기가 골고루 형성될 수 있는 것이다.
이상과 같이 구성된 금속판재 헤어라인 가공기의 가공대 분할이동장치는 강철솔이 금속판재의 표면에 헤어라인을 형성할 때 한부분에 고정되어 있지 않고 조금씩 분할하여 이동하기 때문에 헤어라인의 밀도와 굵기를 골고루 일정하게 형성시킬 수 있으므로 헤어라인이 형성된 금속판재의 품질을 향상시키는 효과가 있다.
Claims (3)
- 베드(10)에 가이드레일(9)과 왕복대(8)를 설치하여 왕복대(8)를 베드(10)의 좌,우측으로 왕복할 수 있게 하고 베드(10)의 가운데에 왕복대(8)가 통과할 수 있도록 가공대(7)를 설치한 것에 있어서,가공대(7)는 지주(6)에 고정된 프레임(5)과, 프레임(5)의 LM가이드(3)(4)들에 의해 설치된 이송부재(2)를 구성하여 여러개의 강철솔취부대(1)를 설치하며,이송부재(2)에는 프레임(5)의 스크류관체(12)에 설치된 스크류봉(13)의 선단을 연결하고 또 후단은 센서(18)에 의해서 작동과 정지하는 서브모터(14)의 축과 타임벨트(15)를 연결하여 이송부재(2)가 조금씩 분할하여 전진하고 복귀할 수 있도록 하며,이송부재(2)의 전진과 복귀를 위한 U턴을 위하여 프레임(5)의 일측에 센서(19)(19')를 설치한 것을 특징으로 하는 금속판재 헤어라인 가공기의 가공대 분할이동장치.
- 제 1항에 있어서, 이송부재(2)가 전전과 복귀를 할 수 있도록 래크기어(16)를 설치하고, 프레임(5)에 피니언기어(17)를 설치하여 서브모터(14)에 의해서 회전할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 금속판재 헤어라인 가공기의 가공대 분할이동장치.
- 제 1항에 있어서, 가공대(7)에 설치된 여러개의 강철솔취부대(1)를 승하강시킬 수 있도록 공압실린더(11)를 설치한 것을 특징으로 하는 금속판재 헤어라인 가공기의 가공대 분할이동장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020010032450U KR200265386Y1 (ko) | 2001-10-24 | 2001-10-24 | 금속판재 헤어라인 가공기의 가공대 분할이동장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020010032450U KR200265386Y1 (ko) | 2001-10-24 | 2001-10-24 | 금속판재 헤어라인 가공기의 가공대 분할이동장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR200265386Y1 true KR200265386Y1 (ko) | 2002-02-21 |
Family
ID=73111015
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2020010032450U KR200265386Y1 (ko) | 2001-10-24 | 2001-10-24 | 금속판재 헤어라인 가공기의 가공대 분할이동장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR200265386Y1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101877887B1 (ko) * | 2016-11-28 | 2018-07-12 | 이선민 | 연마장치 |
-
2001
- 2001-10-24 KR KR2020010032450U patent/KR200265386Y1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101877887B1 (ko) * | 2016-11-28 | 2018-07-12 | 이선민 | 연마장치 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4945958A (en) | Automatic processing head replacement device in wood working machine | |
EP0712682A3 (ko) | ||
CN106891392A (zh) | 一种新型的双端数控铣榫机 | |
JP2001259949A (ja) | 工作物固定装置 | |
CN209681270U (zh) | 一种用于模具钢的切割装置 | |
KR200265386Y1 (ko) | 금속판재 헤어라인 가공기의 가공대 분할이동장치 | |
DE50114694D1 (de) | Walzstange | |
ES2117506A1 (es) | Cabezal de corte para maquina recubridora de perfiles o similar. | |
US4373297A (en) | Deburring machine | |
KR100412260B1 (ko) | 금속판재의 헤어라인 가공기 | |
KR100556094B1 (ko) | 금속재 프레임 광택장치 | |
CN214772250U (zh) | 一种pet板剪切设备 | |
CN209616755U (zh) | 一种具有定位机构的后置式精雕机 | |
KR101604955B1 (ko) | 생산성을 향상시킨 서까래 가공장치 | |
CN209936504U (zh) | 一种金属圆柱工件打磨装置 | |
US5361544A (en) | Apparatus and method for grinding, polishing and burnishing operations on a stationary workpiece to relieve internal stresses or preclude material flow in the workpiece during operations thereon | |
ATE238130T1 (de) | Werkzeugmaschine mit horizontaler arbeitsspindel | |
CN206811492U (zh) | 自动送料转向的数控开槽机 | |
ATE185730T1 (de) | Werkzeugmaschine | |
JPH044097B2 (ko) | ||
CN219026925U (zh) | 一种电子元件加工用定位磨边设备 | |
CN220783116U (zh) | 一种五面体龙门加工中心用工件输送平台 | |
CN113829239B (zh) | 一种电机座打磨设备专用夹持机构 | |
CN219987781U (zh) | 一种物料固定效果好的机械式开料机 | |
KR20000017667U (ko) | 끼워맞춤 홈 가공수단을 가지는 자동에지 벤딩장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REGI | Registration of establishment | ||
T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
G701 | Publication of correction | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110207 Year of fee payment: 10 |
|
EXPY | Expiration of term |