KR200263325Y1 - Fire-resistant composite panel and fire-resistant decorative composite panel using the same - Google Patents
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Abstract
본 고안은 불연 복합패널에 관한 것으로, 특히 철도객차 내부마감재, 선박 내장재, 각종 차량 내장재, 지하철 구내 벽면, 화장실 벽면, 실내 주방의 벽면, 천장, 바닥 등의 건축 내외장재, 인테리어, 및 가구에 사용될 수 있는 내화성 및 내충격성이 우수하고, 칫수변화율이 적으며, 굴곡시공이 가능한 불연 복합패널 및 이를 이용한 불연 화장복합패널에 관한 것으로, a) 무기섬유의 직포 또는 부직포, 또는 종이의 기재에 황토를 주성분으로 하는 무기충전재를 함유하는 페놀수지, 페놀 변성수지, 페놀-우레아 변성수지, 멜라민수지, 멜라민 변성수지, 및 멜라민-우레아 변성수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 열경화성 수지의 수지 배합물이 함침 또는 코팅처리된 기재층; 및 b) 알루미늄시트 또는 아연도강판의 이면층을 포함하는 불연 복합패널 및 이를 이용한 불연 화장복합패널을 제공한다.The present invention relates to a non-combustible composite panel, and in particular, can be used for interior and exterior materials, interiors, and furniture, such as interior finishing materials of railway cars, ship interior materials, various vehicle interior materials, subway premises walls, bathroom walls, interior kitchen walls, ceilings, floors, etc. The present invention relates to a non-combustible composite panel having excellent fire resistance and impact resistance, low dimensional change, and capable of bending, and a non-combustible cosmetic composite panel using the same, comprising: a) a main component of woven or nonwoven fabric of inorganic fiber, or a base of paper; Impregnated or coated with a resin formulation of a thermosetting resin selected from the group consisting of phenol resins, phenol modified resins, phenol-urea modified resins, melamine resins, melamine modified resins, and melamine-urea modified resins containing inorganic fillers Base layer; And b) provides a non-combustible composite panel comprising a back layer of an aluminum sheet or galvanized steel sheet and a non-combustible cosmetic composite panel using the same.
Description
[산업상 이용 분야][Industrial use]
본 고안은 불연 복합패널에 관한 것으로, 특히 철도객차 내부마감재, 선박 내장재, 각종 차량 내장재, 지하철 구내 벽면, 화장실 벽면, 실내 주방의 벽면, 천장, 바닥 등의 건축 내외장재, 인테리어, 및 가구에 사용될 수 있는 내화성 및 내충격성이 우수하고, 칫수변화율이 적으며, 곡면시공이 가능한 불연 복합패널 및 이를 이용한 불연 화장복합패널에 관한 것이다.The present invention relates to a non-combustible composite panel, and in particular, can be used for interior and exterior materials, interiors, and furniture, such as interior finishing materials of railway cars, ship interior materials, various vehicle interior materials, subway premises walls, bathroom walls, interior kitchen walls, ceilings, floors, etc. The present invention relates to a non-combustible composite panel having excellent fire resistance and impact resistance, low dimensional change rate, and having a curved surface, and a non-combustible makeup composite panel using the same.
[종래 기술][Prior art]
일반적인 멜라민 화장판은 멜라민수지 함침 표면보호층, 멜라민수지 함침 모양층, 및 페놀수지를 크라프트지에 함침한 코아층을 구성하여 다단프레스로 고온 고압에서 성형한다. 그러나 이들 화장판은 많은 양의 수지, 및 펄프층을 포함하므로 불에 약한 단점이 있다.A general melamine decorative plate is composed of a melamine resin impregnated surface protective layer, a melamine resin impregnated shaping layer, and a core layer impregnated with phenolic resin in kraft paper and molded at a high temperature and high pressure in a multi-stage press. However, these decorative plates include a large amount of resin and a pulp layer, and thus have disadvantages of being weak.
따라서 내화성을 요구하는 상용건물의 내외장재와 가구 등은 석재 등을 연마하여 사용하거나 금속을 가공하여 사용하고, 또는 사기, 도기 등의 타일을 부착한다. 그러나 이들 재료들은 내구성이 우수하고, 내화성이 우수한 반면에 제조비용이 높고, 무거우며, 가공하기가 어려운 단점이 있으며, 또한 화려한 장식미를 나타내는 데에는 한계가 있다.Therefore, interior and exterior materials and furniture, etc. of commercial buildings that require fire resistance are used by grinding stone or by processing metal, or attach tiles such as porcelain or pottery. However, these materials are excellent in durability and fire resistance, but have high manufacturing costs, are heavy, are difficult to process, and also have limitations in showing colorful decoration.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 특정의 무기물을 기재층에 포함하는 불연 멜라민 화장재가 개시되었고, 그 예는 일본공개특허공보 평3-253342호(도 1), 평11-268186호(도 2), 평10-305527호(도 2, 도 3), 평10-305525호(도 2, 도 3) 등과 같다. 이들은 위로부터 모양지와 멜라민 수지를 사용하는 화장층용 시트, 글래스 섬유 부직포, 및 수산화알루미늄과 같은 무기충전재를 멜라민수지 또는 페놀수지에 혼합하고 함침 또는 코팅하여 제조되는 기재층, 글래스 섬유 직포를 멜라민수지 또는 페놀수지에 혼합하고 함침하여 제조되는 보강층, 상기 기재층, 및 상기 화장층으로 구성하고, 이들을 다단프레스에서 고온 고압으로 성형하여 제조한다.In order to solve such a problem, a non-flammable melamine cosmetic material containing a specific inorganic material has been disclosed, and examples thereof include Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 3-253342 (FIG. 1) and 11-268186 (FIG. 2). 10-305527 (Fig. 2, Fig. 3), flat 10-305525 (Fig. 2, Fig. 3) and the like. They are made of melamine resin by mixing the base layer, glass fiber woven fabric, which is made by mixing impregnated or coated inorganic fillers such as cosmetic sheet, glass fiber nonwoven fabric, and aluminum hydroxide with melamine resin or phenol resin from above. Or it consists of the reinforcement layer manufactured by mixing and impregnating in a phenol resin, the said base material layer, and the said makeup layer, These are manufactured by shape | molding at high temperature and high pressure in a multistage press.
그러나 이러한 종래의 불연 멜라민 화장패널은 일반 멜라민 화장판에 비하여 내화성이 향상되었지만 화장판의 강도 향상 및 제조 작업성을 위하여 많은 양의 수지를 사용하므로 불연성 및 칫수 안정성을 만족시키기에는 미흡한 면이 많고, 수산화알루미늄과 같은 무기충전재를 사용하므로 제조비용이 높은 문제점이 있다.However, the conventional non-flammable melamine makeup panel has improved fire resistance compared to the general melamine makeup board, but because of the use of a large amount of resin for improving the strength and manufacturing workability of the makeup board, there are many aspects that are insufficient to satisfy the incombustibility and the dimensional stability. Since inorganic fillers such as aluminum hydroxide are used, manufacturing costs are high.
또한 이러한 종래의 불연멜라민 화장판은 2 mm 이하의 두께에서 내충격성이 약하여 단독으로 사용하기가 곤란하며, 이들은 곡면시공이 불가능하다.In addition, such conventional non-flammable melamine decorative plate is difficult to be used alone due to its low impact resistance at a thickness of 2 mm or less, and they cannot be curved.
본 고안은 상기 종래기술의 문제점을 고려하여, 내화성, 내충격성 및 칫수안정성이 보다 우수한 불연 복합패널 및 이를 이용한 불연 화장복합패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.The object of the present invention is to provide a non-combustible composite panel having excellent fire resistance, impact resistance and dimensional stability, and a non-combustible makeup composite panel using the same, in consideration of the problems of the prior art.
본 고안의 다른 목적은 패널 자체에 우수한 굴곡성을 부여할 수 있는 이면층을 포함하여 곡면시공이 가능한 불연 복합패널 및 이를 이용한 불연 화장복합패널을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a non-combustible composite panel capable of curved construction including a back layer which can impart excellent flexibility to the panel itself, and a non-combustible makeup composite panel using the same.
본 고안의 또 다른 목적은 화장패널에 우수한 강도를 부여할 수 있는 무기충전재를 포함하는 불연 복합패널 및 이를 이용한 불연 화장복합패널을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a non-combustible composite panel comprising an inorganic filler that can impart excellent strength to the cosmetic panel and a non-combustible cosmetic composite panel using the same.
도 1은 종래의 불연 화장재의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a conventional non-combustible cosmetic material.
도 2은 종래의 불연 화장판의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of a conventional non-combustible makeup plate.
도 3은 종래의 불연 화장판의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of a conventional non-combustible makeup plate.
도 4는 비교예 2의 일반 멜라민 화장 알루미늄 복합패널의 단면도이다.4 is a cross-sectional view of a general melamine cosmetic aluminum composite panel of Comparative Example 2.
도 5는 실시예 1의 불연 화장복합패널의 단면도이다.5 is a cross-sectional view of the non-combustible makeup composite panel of Example 1.
도 6는 실시예 2의 불연 화장복합패널의 단면도이다.6 is a cross-sectional view of the non-combustible makeup composite panel of Example 2. FIG.
도 7은 실시예 3의 불연 화장복합패널의 단면도이다.7 is a cross-sectional view of the non-combustible makeup composite panel of the third embodiment.
도 8은 실시예 4의 불연 화장복합패널의 단면도이다.8 is a cross-sectional view of a non-combustible makeup composite panel of Example 4.
도 9는 실시예 5의 불연 화장복합패널의 단면도이다.9 is a sectional view of a non-combustible makeup composite panel according to the fifth embodiment.
도 10는 본 고안의 불연 복합패널이 곡면시공되는 개념도이다.10 is a conceptual view in which the non-combustible composite panel of the present invention is curved.
도면부호 11은 화장층이고, 12는 기재층이고, 13은 보강층이고, 21은 모양층이고, 31은 이면층이고, 41은 일반 화장판이고, 51은 모양층 및 기재층을 포함하는 상부층이다.Reference numeral 11 is a make-up layer, 12 is a base layer, 13 is a reinforcement layer, 21 is a shape layer, 31 is a back surface layer, 41 is a general makeup plate, 51 is an upper layer including a shape layer and a base layer. .
[과제를 해결하기 위한 수단][Means for solving the problem]
본 고안은 상기 목적을 달성하기 위하여, 불연 복합패널에 있어서,The present invention, in order to achieve the above object, in the non-combustible composite panel,
a) 무기섬유의 직포 또는 부직포, 또는 종이의 기재에 황토를 주성분으로 하는 무기충전재를 함유하는 페놀수지, 페놀 변성수지, 페놀-우레아 변성수지, 멜라민수지, 멜라민 변성수지, 멜라민-우레아 변성수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 열경화성 수지의 수지 배합물이 함침 또는 코팅처리된 기재층; 및a) Phenol resin, phenol modified resin, phenol-urea modified resin, melamine resin, melamine modified resin, melamine-urea modified resin containing iodine-based inorganic fillers in woven or nonwoven fabric of inorganic fiber or paper substrate A base layer impregnated or coated with a resin blend of a thermosetting resin selected from the group consisting of: And
b) 알루미늄시트 또는 아연도강판의 이면층b) backing layer of aluminum sheet or galvanized steel sheet
을 포함하는 불연 복합패널을 제공한다.It provides a non-combustible composite panel comprising a.
또한 본 고안은 불연 화장복합패널에 있어서,In addition, the present invention is a non-combustible makeup composite panel,
a) 모양지에 열경화성 수지가 함침 또는 코팅처리된 모양층;a) a shape layer impregnated or coated with a thermosetting resin on the shape paper;
b) 무기섬유의 직포 또는 부직포, 또는 종이의 기재에 황토를 주성분으로 하는 무기충전재를 함유하는 페놀수지, 페놀 변성수지, 페놀-우레아 변성수지, 멜라민수지, 멜라민 변성수지, 및 멜라민-우레아 변성수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 열경화성 수지의 수지 배합물이 함침 또는 코팅처리된 기재층; 및b) Phenol resins, phenol-modified resins, phenol-urea-modified resins, melamine resins, melamine-modified resins, and melamine-urea-modified resins containing inorganic fillers composed mainly of ocher on woven or nonwoven fabrics of inorganic fibers or paper substrates; A base layer impregnated or coated with a resin blend of a thermosetting resin selected from the group consisting of; And
c) 알루미늄시트 또는 아연도강판의 이면층c) back layer of aluminum sheet or galvanized steel sheet
을 포함하는 불연 화장복합패널을 제공한다.It provides a non-combustible makeup composite panel comprising a.
이하에서 본 고안을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[작 용][Action]
본 고안은 글래스 섬유, 알루미나 섬유와 같은 무기섬유로부터 제조되는 직포, 부직포, 종이 등의 기재에 황토를 주재로 하는 무기충전재 및 내화성이 강한 난연제를 포함하는 페놀수지, 페놀 변성수지, 페놀-우레아 변성수지, 멜라민 수지, 멜라민 변성수지, 또는 멜라민-우레아 변성수지의 수지 배합물을 함침 또는 코팅 처리시킨 시트를 1 내지 여러 장 적층시킨 재료를 기재로 하고, 이 기재의 이면에 알루미늄시트 또는 아연도강판을 이면층으로 위치시키고 고온고압으로 성형하여 일체화시킨 불연 복합패널을 제공하는 것이다.The present invention is a phenol resin, a phenol-modified resin, a phenol-urea-modified resin including an inorganic filler based on ocher on a base of woven fabric, nonwoven fabric, paper, etc., made from inorganic fibers such as glass fiber, alumina fiber, and a fire-resistant flame retardant. It is based on a material in which one or more sheets of a resin, melamine resin, melamine modified resin, or a resin mixture of melamine-urea modified resin are impregnated or coated are laminated, and an aluminum sheet or a galvanized steel sheet is formed on the back side of the substrate. The present invention provides a non-combustible composite panel which is positioned in the back layer and molded at a high temperature and high pressure to be integrated.
이러한 불연 복합패널은 불연성 뿐만 아니라 내화성, 내충격성 및 칫수안정성이 보다 우수하며, 이면층에 의해 곡면시공이 가능하다.Such a non-combustible composite panel is more excellent in fire resistance, impact resistance and dimensional stability as well as non-combustible, it is possible to be curved surface by the back layer.
또한 본 고안은 상기와 같이 불연 복합패널을 하나의 기재로 하여, 기재 위에 표면에 멜라민 수지와 같은 열경화성 수지 함침 모양지가 겹쳐져 일체화됨으로써 표면이 화장된 불연 화장복합패널도 제공한다.In another aspect, the present invention provides a non-combustible makeup composite panel having a surface that is cremated by integrating a non-combustible composite panel as one substrate and integrating a thermosetting resin-impregnated paper such as melamine resin on the surface of the substrate.
또한 본 고안의 불연 복합패널 및 불연 화장복합패널은 상기 기재층과 모양층 사이, 기재층과 기재층 사이, 또는 기재층과 이면층 사이에, 유리섬유, 알루미나섬유 등의 무기섬유 직포, 또는 크라프트지에 난연성의 멜라민 변성수지 또는 페놀수지 변성수지 등의 열경화성 수지의 수지 배합물을 함침 또는 코팅처리시킨 보강층을 개재시킬 수도 있다.In addition, the non-combustible composite panel and the non-combustible cosmetic composite panel of the present invention have an inorganic fiber woven fabric, such as glass fiber or alumina fiber, or kraft between the base layer and the shape layer, between the base layer and the base layer, or between the base layer and the back layer. The paper may be interposed with a reinforcing layer impregnated or coated with a resin compound of a thermosetting resin such as a flame retardant melamine modified resin or a phenol resin modified resin.
또한 상기 기재층과 보강층은 복수 층으로 사용될 수 있으며, 그 구성은 사용용도 및 두께에 따라서 다양화된다. 특히 벽체로 사용될 때에는 두께 2 내지 5 mm로 제조되는 것이 바람직하며, 이때의 기재층의 개수는 1 내지 5 매이며, 보강층은 필요에 따라서 1 내지 12 매를 사용할 수 있다. 또한 이면층은 0.2 내지 3 mm의 두께가 곡면시공을 위하여 적합하며, 내충격성을 고려하면 2 내지 3 mm 가 더욱 바람직하다.In addition, the base layer and the reinforcing layer may be used in a plurality of layers, the configuration is varied depending on the use and thickness. In particular, when used as a wall is preferably made of 2 to 5 mm in thickness, the number of the base layer at this time is 1 to 5 sheets, the reinforcement layer may be used 1 to 12 sheets as necessary. In addition, the back layer has a thickness of 0.2 to 3 mm is suitable for curved construction, and considering the impact resistance is more preferably 2 to 3 mm.
본 고안의 불연 복합패널은 불연 화장복합패널로 제조될 때 다양한 방법으로 화장시킬 수 있다. 화장방법은 도료등을 불연 복합패널의 표면에 도장하거나, 상기와 같이 모양지에 열경화성 수지 등을 함침 또는 코팅처리하고, 이를 불연 패널의 표면에 부착시키는 것이 대표될 수 있다. 특히 도장되는 도료의 수지, 또는 모양층에 함침되는 열경화성 수지인 멜라민수지, 페놀수지, 아크릴수지, 우레탄수지 등의 종류에 따라서 멜라민 화장복합패널, 페놀 화장복합패널, 아크릴 화장복합패널, 우레탄 화장복합패널 등으로 명명될 수 있다.The non-combustible composite panel of the present invention can be made in a variety of ways when manufactured with a non-combustible makeup composite panel. The cosmetic method may be representative of coating a paint or the like on the surface of a non-combustible composite panel, impregnating or coating a thermosetting resin or the like on the paper, and attaching it to the surface of the non-combustible panel. In particular, melamine makeup composite panel, phenolic makeup composite panel, acrylic makeup composite panel, urethane makeup composite according to the kind of resin of paint to be coated or melamine resin, phenol resin, acrylic resin, urethane resin, etc. Panels and the like.
본 고안의 불연 복합패널에 보다 적합한 화장복합패널은 표면에 난연성을 부여하고, 불연 복합패널이 열경화성 수지인 것을 고려하여, 모양지에 열경화성 수지 등을 함침 또는 코팅처리한 모양층을 표면에 위치시켜 열압 부착하는 것이다.The cosmetic composite panel more suitable for the non-combustible composite panel of the present invention imparts flame retardancy to the surface, and considering that the non-combustible composite panel is a thermosetting resin, the shape layer impregnated or coated with a thermosetting resin or the like on the surface of the paper is placed on the surface to be pressed To attach.
본 고안의 화장복합패널의 유형은 하기와 같다.The type of makeup composite panel of the present invention is as follows.
첫째 유형의 황토를 사용한 불연 화장복합패널은 위로부터Non-combustible makeup composite panel using the first type of loess
ⅰ) 모양층;Viii) shaping layer;
ⅱ) 1 내지 5 개의 기재층; 및Ii) 1 to 5 substrate layers; And
ⅲ) 이면층이) back layer
를 포함한다(도 5).It includes (Fig. 5).
둘째 유형의 황토를 사용한 불연 화장복합패널은 위로부터Non-combustible makeup composite panel using the second type of loess
ⅰ) 모양층;Viii) shaping layer;
ⅱ) 1 내지 5 개의 기재층;Ii) 1 to 5 substrate layers;
ⅲ) 1 내지 12 개의 보강층; 및V) 1 to 12 reinforcing layers; And
ⅳ) 이면층이) back layer
을 포함한다(도 6).It includes (Fig. 6).
셋째 유형의 황토를 사용한 불연 화장복합패널은 위로부터Non-combustible makeup composite panel using the third type of loess
ⅰ) 모양층;Viii) shaping layer;
ⅱ) 1 내지 12 개의 보강층;Ii) 1 to 12 reinforcing layers;
ⅲ) 1 내지 5 개의 기재층; 및V) 1 to 5 substrate layers; And
ⅳ) 이면층이) back layer
을 포함한다(도 7).It includes (Fig. 7).
네째 유형의 황토를 사용한 불연 화장복합패널은 위로부터Non-combustible makeup composite panel using the fourth type of loess
ⅰ) 모양층;Viii) shaping layer;
ⅱ) 1 내지 5 개의 기재층;Ii) 1 to 5 substrate layers;
ⅲ) 1 내지 12 개의 보강층;V) 1 to 12 reinforcing layers;
ⅳ) 1 내지 5 개의 기재층; 및V) 1 to 5 substrate layers; And
ⅴ) 이면층이) back layer
을 포함한다(도 8).It includes (Fig. 8).
다섯째 유형의 황토를 사용한 불연 화장복합패널은 위로부터Non-combustible makeup composite panel using the fifth type of loess
ⅰ) 모양층모양) Shape layer
ⅱ) 1 내지 12 개의 보강층; 및Ii) 1 to 12 reinforcing layers; And
ⅲ) 1 내지 5 개의 기재층; 및V) 1 to 5 substrate layers; And
ⅳ) 1 내지 12 개의 보강층Iii) 1 to 12 reinforcing layers
ⅴ) 이면층이) back layer
을 포함한다(도 9).It includes (Fig. 9).
본 고안의 불연 복합패널은 상기 불연 화장복합패널의 다섯 가지 유형에 있어서 최상층인 모양층을 포함하지 않고 최상층이 기재층이 되도록 한다. 이러한 불연 복합패널은 화장을 안하고 그대로 시공되는 것을 의미하며, 또한 별도의 화장방법으로 화장이 될 수 있는 것이거나 시공 현장에서 별도로 도료 도장 등으로 화장될 수 있는 것이다.The non-combustible composite panel of the present invention does not include the top layer in the five types of the non-combustible makeup composite panel so that the top layer is the base layer. Such a non-combustible composite panel means that the construction without the makeup as it is, and also can be makeup by a separate makeup method or can be makeup by paint coating, etc. separately at the construction site.
이하에서는 각각의 층에 대하여 설명한다.Hereinafter, each layer will be described.
상기 기재층은 무기섬유의 직포, 부직포, 또는 종이의 기재에 황토를 주성분으로 하는 무기충전재를 함유하는 페놀수지, 페놀 변성수지, 페놀-우레아 변성수지, 멜라민 수지, 멜라민 변성수지, 또는 멜라민-우레아 변성수지의 수지 배합물이 함침 또는 코팅처리된 시트상의 층이다.The base layer is a phenol resin, a phenol modified resin, a phenol-urea modified resin, a melamine resin, a melamine modified resin, or a melamine-urea containing an inorganic filler mainly composed of loess on a base of an inorganic fiber, a nonwoven fabric, or paper. The resin blend of the modified resin is a sheet-like layer impregnated or coated.
상기 기재층용 기재는 유리섬유, 또는 알루미나섬유 등의 무기섬유의 직포, 또는 부직포, 또는 크라프트지와 같은 종이가 바람직하다. 특히 니들링 기계에서 섬유경 6 내지 30 ㎛의 E-글래스(E-Glass) 조성의 유리섬유를 10 내지 50 ㎜의 길이로 절단한후 에폭시, 아크릴, 폴리비닐 알코올 수지 등의 바인더를 섞어 혼합하여 제조한 유리 섬유 부직포가 바람직하다.The base material for the base material layer is preferably a woven fabric of inorganic fibers such as glass fiber or alumina fiber, or a paper such as nonwoven fabric or kraft paper. In particular, the glass fiber of E-Glass composition having a fiber diameter of 6 to 30 μm is cut to a length of 10 to 50 mm in a needling machine, and then mixed by mixing binders such as epoxy, acrylic, and polyvinyl alcohol resin. Preferred glass fiber nonwoven fabrics are preferred.
상기 기재는 평량 30 내지 200 g/㎡인 것이 바람직하다. 평량이 30 g/㎡ 미만이면 제조되는 화장 패널의 강도가 부족하여, 함침 또는 코팅, 성형, 또는 취급할시 문제점이 발생할 수 있고, 평량이 200 g/㎡ 이상이면 딱딱하여 함침성 또는 코팅성, 및 제조 작업성이 좋지 않다.It is preferable that the said base material is 30-200 g / m <2> in basis weight. If the basis weight is less than 30 g / ㎡, the strength of the cosmetic panel produced is insufficient, may cause problems during impregnation or coating, molding, or handling, if the basis weight is more than 200 g / ㎡ is hard, impregnating or coating property, And poor manufacturing workability.
상기 기재층용 기재에 함침되는 멜라민 변성수지 또는 페놀 변성수지 등의 수지 배합물은The resin compound, such as melamine modified resin or phenol modified resin impregnated into the base material for the substrate layer
ⅰ) 멜라민 또는 페놀 수지 1차 축합물 3.0 내지 10.0 중량%(고형분 기준);V) 3.0 to 10.0% by weight of melamine or phenol resin primary condensate (based on solids);
ⅱ) 황토 50 내지 80 중량%;Ii) 50 to 80% by weight of ocher;
ⅲ) 난연제 1.0 내지 5.0 중량%; 및V) 1.0 to 5.0 wt% flame retardant; And
ⅳ) 용제(물, 또는 알코올) 10 내지 40 중량%Iii) 10 to 40% by weight solvent (water or alcohol)
를 포함하는 것이 바람직하다.It is preferable to include.
특히 배합물 내에 멜라민 변성수지 또는 페놀 변성수지가 5 중량% 이하이고 난연제가 4.0 중량% 이상이면 KS F 2271 건축물의 내장재료 및 구조의 난연성 시험의 결과에서 난연 1급을 얻을 수 있다.In particular, if the melamine-modified resin or phenol-modified resin in the formulation is 5% by weight or less and the flame retardant is 4.0% by weight or more, the flame retardant class 1 can be obtained from the results of the flame resistance test of the interior materials and structures of the KS F 2271 building.
상기 배합물중 프레스 성형 후 사용자의 제품 가공성을 향상시키기 위해 황토의 무기충전재의 일부를 수산화알루미늄 또는 수산화마그네슘, 활석 등으로 이루어진 군으로부터 1 종 이상 선택되는 대체 무기 충전재로 대체하여 사용할 수 있다.In order to improve the processability of the product after the press molding of the formulation, a part of the inorganic filler of ocher may be used by replacing with one or more alternative inorganic fillers selected from the group consisting of aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, talc and the like.
이때의 수지 배합물의 조성은The composition of the resin compound at this time is
ⅰ) 멜라민 또는 페놀 수지 1차 축합물 3.0 내지 10.0 중량%(고형분 기준);V) 3.0 to 10.0% by weight of melamine or phenol resin primary condensate (based on solids);
ⅱ) 황토 40 내지 70 중량%;Ii) 40 to 70% by weight of ocher;
ⅲ) 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 및 활석으로 이루어진 군으로부터 1 종 이상 선택되는 대체 무기충전재 3 내지 20 중량%;Iii) 3 to 20% by weight of an alternative inorganic filler selected from at least one member selected from the group consisting of aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, and talc;
ⅳ) 난연제 1.0 내지 5.0 중량%;V) 1.0 to 5.0 wt% flame retardant;
ⅴ) 용제(물, 또는 알코올) 10 내지 40 중량%Iii) 10 to 40% by weight solvent (water or alcohol)
를 포함하는 것이 바람직하다.It is preferable to include.
상기 수지 배합물은 그대로의 상태, 또는 물, 알코올 등의 희석제를 추가하여 사용이 가능하다. 또한 상기 수지 배합물의 함침(또는 코팅)량은 기재 100 중량부에 대하여 400 내지 2000 중량부가 바람직하다. 함침량이 400 중량부 미만이면 규정 두께를 맞추기 위하여 많은 량의 시트가 필요하게 되어서 비용이 상승되고, 2000 중량부를 초과하면 건조시간이 길어져 생산성이 낮아지며, 프레스로 성형된 후의 층간 접착력이 약해질 수 있다.The resin blend can be used as it is, or by adding a diluent such as water or alcohol. In addition, the amount of impregnation (or coating) of the resin compound is preferably 400 to 2000 parts by weight based on 100 parts by weight of the substrate. If the impregnation amount is less than 400 parts by weight, a large amount of sheets are required to meet the specified thickness, and the cost is increased. When the impregnation amount is more than 2000 parts by weight, the drying time becomes longer and the productivity is lowered, and the interlayer adhesion after molding into a press may be weakened. .
상기 멜라민 변성수지 및 페놀 변성수지는 액상형으로, 멜라민 또는 페놀 25 내지 45 중량%, 포름알데히드 30 내지 60 중량%, 가소제 2 내지 5 중량%, 용제로 증류수 10 내지 25 중량%를 통상적인 중합방법으로 반응시켜 제조되는 1차 축합물이다. 또한 상기 멜라민 수지의 경우 경화시간을 단축하기 위해 추가로 경화제를 투입할 수 있다.The melamine-modified resin and phenol-modified resin are in liquid form, melamine or phenol 25 to 45% by weight, formaldehyde 30 to 60% by weight, plasticizer 2 to 5% by weight, distilled water 10 to 25% by weight solvent as a conventional polymerization method It is a primary condensate produced. In addition, in the case of the melamine resin, a curing agent may be additionally added to shorten the curing time.
상기 난연제는 인 및 질소를 함유하는 액상 난연제와 디시안디아마이드의 고상 난연제를 혼용하여 사용한다. 투입방법은 상기 1차 축합물 100 중량부에 인/질소계 난연제 15 내지 30 중량부, 고상형 난연제 디시안디아마이드 5 내지 10 중량부를 투입하는 것이 바람직하다. 이러한 난연제를 혼합함으로써 수지는 난연성을 가지게 된다.The flame retardant is a mixture of a liquid flame retardant containing phosphorus and nitrogen and a solid flame retardant of dicyandiamide. It is preferable to add 15 to 30 parts by weight of phosphorus / nitrogen-based flame retardant and 5 to 10 parts by weight of solid-state flame retardant dicyandiamide to 100 parts by weight of the primary condensate. By mixing these flame retardants, the resin becomes flame retardant.
상기 인 및 질소를 함유하는 액상 난연제는 독일 에스테이더블유 트로스트베르그(SKW Trostberg)사의 Melflam 131 A가 바람직하며, 이 액상 난연제는 여러 가지의 질소와 인을 포함하는 수용액으로 활성성분이 35 내지 45 중량%이다. 이 난연제의 역할은 화재로 인하여 화장패널이 열을 받게될 때 폴리인산의 열적 축중합을 촉진시켜 고분자 폴리인산을 생성하며, 생성된 고분자의 폴리인산은 탈수소 촉매로 작용하여 숯을 형성하므로 산소와 열을 차단하게 되므로 우수한 불연성 효과를 나타낼 수 있게 한다. 또한 멜라민 수지에 포함된 많은 질소성분 또한 고분자 폴리인산을 생성하는데 도움을 준다. 이러한 인 및 질소를 함유하는 액상 난연제는 디시안디아마이드의 고상 난연제와 함께 사용하면 난연 상승작용을 일으켜 효과가 배가된다.The liquid flame retardant containing phosphorus and nitrogen is preferably Melflam 131 A of SKW Trostberg, Germany, the liquid flame retardant is an aqueous solution containing a variety of nitrogen and phosphorus 35-45 weight active ingredient %to be. The role of this flame retardant is to promote the thermal polycondensation of polyphosphoric acid to produce high molecular polyphosphoric acid when the decorative panel is heated by fire, and the polyphosphoric acid of the produced polymer acts as a dehydrogenation catalyst to form charcoal. It blocks the heat, which makes it possible to exhibit an excellent nonflammable effect. In addition, many of the nitrogen components contained in the melamine resin also help to produce polymer polyphosphoric acid. When used together with solid flame retardants of dicyandiamide, the liquid flame retardant containing phosphorus and nitrogen causes a synergistic effect of the flame retardation.
상기 디시안디아마이드는 고상으로 상기 수지 배합물에 함유되어 있는 포름알데히드, 물, 암모늄염 등의 여러물질과 다양한 반응을 하여 불에 타지 않는 물질로 변하게 되어 난연효과를 나타내며, 화재로 인하여 화장패널이 열을 받게될 때 화장패널이 타는 현상을 발생시키지 않는다. 특히 상기 인 및 질소를 함유하는 액상 난연제와 함께 사용하면 난연상승 효과를 일으켜 효과가 배가된다.The dicyandiamide is a solid phase and reacts with various substances such as formaldehyde, water, and ammonium salts in a solid phase to become a non-burning substance and exhibits a flame retardant effect. The makeup panel does not burn when it is received. In particular, when used in combination with the liquid flame retardant containing phosphorus and nitrogen causes the effect of increasing the flame retardant effect.
상기 무기충전재로 사용되는 황토는 화재로 인하여 화장패널이 열을 받게될 때 연소가 되지 않고 열을 전달하지 않으며, 황토성분에 포함되어 있는 결정수가 열을 흡수하여 난연 효과를 주게된다. 또한 황토는 화장패널이 고온 고압으로 성형될 때 수지에 고르게 열전달을 하여 각 층 간에 우수한 접착성을 제공한다.The ocher used as the inorganic filler is not burned and does not transmit heat when the makeup panel receives heat due to fire, and the crystal water contained in the ocher component absorbs heat to give a flame retardant effect. Ocher also provides excellent adhesion between the layers by evenly transferring heat to the resin when the makeup panels are molded at high temperatures and pressures.
이러한 황토는 일반적으로 제독능력이나 항균작용 등의 약리효과가 있다고 알려져 있으며, 환경오염 물질을 정화시키는 정화제, 미용재료, 민간요법 치료제로 많이 사용되고 있다. 황토는 종래의 사용효과 이외에도 원적외선 방사 능력이 있기 때문에 인해 본 고안의 복합패널의 기재에 포함되어 인체의 온열 효과와 건물 보온효과를 제공할 수도 있다.Such loess is generally known to have pharmacological effects such as detoxification ability and antibacterial activity, and is widely used as a purifying agent, beauty material, and folk remedy treatment to purify environmental pollutants. Ocher is included in the substrate of the composite panel of the present invention because of the ability to radiate far infrared radiation in addition to the conventional use effect may provide a thermal effect and building insulation effect of the human body.
본 고안에 사용되는 황토는 생산되는 산지에 따라 백색, 황색, 적색 등의 색상이 나타날 수 있으며, 특히 경상남도 산청, 청도, 전라남도 구례, 화순, 및 전라북도 부안 등에서 채취한 것이 바람직하다. 이러한 황토는 이산화규소 10 내지 90 중량%, 산화알루미늄 10 내지 80 중량%, 산화철 0.1 내지 50 중량%, 산화마그네슘 0.1 내지 30 중량%, 산화칼슘 0.1 내지 50 중량%, 산화칼륨 0.1 내지 30 중량%, 산화광물 및 무기물질 0.1 내지 5 중량%, 수분 0 내지 5 중량%, 나머지 불순물 0.1 내지 20 중량%의 조성을 가지는 것이 바람직하다.The loess used in the present invention may appear white, yellow, red, etc., depending on the producing region, and particularly, it is preferably taken from Gyeongsangnam-do Sancheong, Qingdao, Jeollanam-do Gurye, Hwasun, and Buan, Jeollabuk-do. Such ocher is 10 to 90% by weight of silicon dioxide, 10 to 80% by weight of aluminum oxide, 0.1 to 50% by weight of iron oxide, 0.1 to 30% by weight of magnesium oxide, 0.1 to 50% by weight of calcium oxide, 0.1 to 30% by weight of potassium oxide, It is preferred to have a composition of 0.1 to 5% by weight of oxidized minerals and inorganic materials, 0 to 5% by weight of moisture, and 0.1 to 20% by weight of the remaining impurities.
본 고안에 사용되는 황토는 천연황토를 그대로 사용할 수도 있고, 300 내지 1000 ℃의 온도로 소성처리한 소성황토를 사용할 수도 있다. 이러한 소성황토는 황토 내에 포함되어 있는 유기물을 제거하고, 황토에 불규칙하게 포함되어 있는 미세기공 및 결정수를 일정 수준으로 감소시킨 것이다. 이러한 소성황토는 수지에 배합될 때 흡유량이 감소되어 보다 다량을 사용할 수 있으며, 이로부터 보다 우수한 난연 성능을 가질 수 있다.As the ocher used in the present invention, natural ocher may be used as it is, or calcined ocher fired at a temperature of 300 to 1000 ° C. may be used. The calcined ocher removes organic matter contained in the loess and reduces the micropores and crystallized water irregularly contained in the loess to a certain level. When the calcined ocher is blended with the resin, the oil absorption amount is reduced, so that a larger amount can be used, and thus the fired ocher can have better flame retardant performance.
본 고안의 무기충전재로 사용되는 황토의 입도분포는 5 내지 300 ㎛가 바람직하고, 평균입도는 10 내지 50 ㎛가 바람직하다. 규정 입도 이하의 것을 사용하면 수지와 용제의 흡유성이 강하여 점도가 매우 높게 되어 함침 또는 코팅 작업성이 나쁘게되며, 규정입도 이상의 것을 사용하면 함침 또는 코팅 후 고온고압 성형시 표면에 큰 입자 사이즈로 인한 패널 표면 평활성이 낮아질 수가 있다.The particle size distribution of the loess used as the inorganic filler of the present invention is preferably 5 to 300 μm, and the average particle size is preferably 10 to 50 μm. If the particle size below the specified particle size is used, the oil and oil absorbency of the solvent is strong and the viscosity becomes very high, so that impregnation or coating workability is bad. Panel surface smoothness may be lowered.
상기 황토의 일부를 대체하는 수산화알루미늄 또는 수산화마그네슘, 활석 등의 대체 무기충전재는 입도가 10 내지 50 ㎛인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 규정 이하의 입도의 것을 사용하면 수지와 용제의 흡유성이 강하여 배합물의 점도가 상승하여 작업성이 좋지 않게 되며, 규정 이상의 입도 사용시 제품 성형후 큰 입자 크기로 인하여 표면 평활성이 낮아질 수가 있다.Substituted inorganic fillers such as aluminum hydroxide or magnesium hydroxide, talc and the like to replace a part of the ocher is preferably used having a particle size of 10 to 50 ㎛. If the particle size below the prescribed size is used, the oil and oil absorption property of the solvent is strong, the viscosity of the compound is increased, and the workability is not good. When the particle size is used, the surface smoothness may be lowered due to the large particle size.
본 고안의 복합패널 및 화장복합패널은 상기 기재층과 모양층 사이, 기재층과 기재층 사이, 또는 기재층과 이면층 사이에, 유리섬유, 알루미나섬유 등의 무기섬유 직포, 또는 크라프트지에 멜라민 변성수지 또는 페놀수지 변성수지를 함침 또는 코팅처리시킨 보강층을 개재시킬 수 있다.The composite panel and the cosmetic composite panel of the present invention are modified between melamine on inorganic fiber woven fabric or kraft paper, such as glass fiber, alumina fiber, between the base layer and the shape layer, between the base layer and the base layer, or between the base layer and the back layer. The reinforcing layer impregnated or coated with a resin or a phenol resin modified resin may be interposed.
상기 보강층의 기재가 직포인 경우, 평량은 30 내지 150 g/㎡가 바람직하다. 평량이 30 g/㎡ 미만이면 섬유의 굵기가 너무 가늘고 유연하여 취급성 및 작업성(적층)이 나쁘게 되며, 150 g/㎡을 초과하면 섬유의 굵기가 커져서 패널 제조후 섬유의 흔적이 표면에 전사되어 나타날 수가 있고 또한 섬유층 상하간의 접착력이 약해져서 층이 분리되는 현상이 나타날 수가 있다. 이러한 보강층용 기재에 사용되는 무기섬유 직포는 E-글래스 조성의 유리섬유를 직조기로 제직하여 제조한 유리섬유 직포가 특히 바람직하다.In the case where the base material of the reinforcing layer is a woven fabric, the basis weight is preferably 30 to 150 g / m 2. If the basis weight is less than 30 g / m 2, the thickness of the fiber is too thin and flexible, resulting in poor handling and workability (lamination) .If the basis weight is more than 150 g / m 2, the thickness of the fiber is increased, and the traces of the fiber are transferred to the surface after panel production. In addition, the adhesion between the top and bottom of the fiber layer is weakened, the layer may be separated. The inorganic fiber woven fabric used for the base material for the reinforcing layer is particularly preferably a glass fiber woven fabric produced by weaving glass fibers of the E-glass composition with a loom.
또한 보강층의 기재가 그라프트지인 경우, 평량은 70 내지 300 g/㎡가 바람직하다. 평량이 70 g/㎡ 미만이면 함침, 적층 등의 작업성이 나쁘게 되며, 300 g/㎡을 초과하면 패널을 제조할 때 요구되는 두께를 맞추기 어렵고 섬유층 상하간의 접착력이 약해져서 층이 분리되는 현상이 나타날 수 있다.When the base material of the reinforcing layer is graft paper, the basis weight is preferably 70 to 300 g / m 2. If the basis weight is less than 70 g / ㎡ poor workability of impregnation, lamination, etc., if it exceeds 300 g / ㎡ it is difficult to match the thickness required when manufacturing the panel, the adhesive strength between the top and bottom of the fibrous layer is weakened to appear the phenomenon of layer separation Can be.
상기 보강층은 무기섬유 직포 또는 크라프트지 100 중량부에 상기 기재층에 사용되는 멜라민 변성수지 또는 페놀 변성수지의 배합물을 40 내지 200 중량부로 함침(또는 코팅)하여 사용한다. 또한 무기충전재인 황토를 포함하지 않은 멜라민 변성수지 단독 또는 페놀 변성수지 단독으로 40 내지 100 중량부를 함침하여 사용할 수도 있다. 그러나 사용되는 수지량이 증가시킬수록 난연성은 좋지 않게 된다.The reinforcing layer is used by impregnating (or coating) 40 to 200 parts by weight of a mixture of melamine-modified resin or phenol-modified resin used in the base layer in 100 parts by weight of inorganic fiber woven fabric or kraft paper. In addition, it can also be used by impregnating 40 to 100 parts by weight of melamine-modified resin alone or phenol-modified resin not containing ocher as inorganic filler. However, as the amount of resin used increases, the flame retardancy becomes poor.
본 고안의 화장복합패널에 사용되는 모양층은 시트상이며, 합성펄프, 나무, 직물, 유기 합성섬유 등으로 만들어진 평량 40 내지 200 g/㎡의 종이 기재 100 중량부에 멜라민수지, 페놀수지, 아크릴수지, 우레탄수지 등의 수지가 50 내지 200 중량부 함침 또는 코팅처리된 열경화성 수지 함침지가 사용되며, 모양층 기재에 산화티탄 등의 무기질 성분을 혼합하면 난연성을 높일 수 있으며 사용 수지량이 적을수록 난연성에 유리하다.The shape layer used in the cosmetic composite panel of the present invention is sheet-like, melamine resin, phenol resin, acryl in 100 parts by weight of a paper substrate having a basis weight of 40 to 200 g / m 2 made of synthetic pulp, wood, fabric, organic synthetic fiber, and the like. A thermosetting resin impregnated paper having 50 to 200 parts by weight of impregnated resin or urethane resin or impregnated with a coating is used, and when the inorganic component such as titanium oxide is mixed with the base material layer, the flame retardancy can be increased. It is advantageous.
본 고안에서 사용되는 이면층은 알루미늄 시트 또는 아연도강판으로, 이들은 우수한 강도와 내식성 및 가공성을 가지고 있어서 철도 객차, 선박, 자동차 등의 내장재에 적합하다. 특히 알루미늄 시트의 합금재질은 A1050, A3004, A5052가 좋으나 한정된 것은 아니다. 이들 알루미늄 시트 또는 아연도강판은 기재와 함께 일체로 열압 성형되기 위하여 표면에 각종의 열경화성 수지로 코팅처리한 것이 바람직하다.The back layer used in the present invention is an aluminum sheet or galvanized steel sheet, which has excellent strength, corrosion resistance and processability, and is suitable for interior materials such as rail cars, ships, and automobiles. In particular, the alloy material of the aluminum sheet is A1050, A3004, A5052 is good, but not limited. It is preferable that these aluminum sheets or galvanized steel sheets are coated with various thermosetting resins on their surfaces in order to be thermoformed integrally with the substrate.
이러한 이면층은 본 고안의 복합패널 및 화장복합패널이 곡면시공이 가능하도록 하며, 내충격성을 크게 부여한다. 곡면시공 정도를 나타내는 곡률반경은 이면층(31)의 두께에 따라서 다르지만, 그 두께가 0.5 내지 2 mm인 경우, 0.4 내지 1.0 mm 사이의 상부층(51)(기재층, 모양층과 기재층, 모양층과 보강층 및 기재층, 모양층과 기재층과 보강층 및 기재층 등의 유형)의 이면에 위치시키고 이를 일체로 열압성형하여 제조할 경우, 도 10과 같이 곡률반경 30 mm까지도 곡면시공이 가능하다. 이러한 이면층 없이 곡면시공할 경우 또는 임의의 힘으로 구부릴 경우, 기재층 또는 모양층이 항력이 약하여 부셔지게 된다.Such a back layer allows the composite panel and the cosmetic composite panel of the present invention to be curved, and give a great impact resistance. The radius of curvature indicating the degree of curved construction varies depending on the thickness of the back layer 31, but when the thickness is 0.5 to 2 mm, the upper layer 51 (substrate layer, shape layer and base layer, shape between 0.4 and 1.0 mm) Layer, reinforcement layer and base layer, shape layer and base layer, type of reinforcement layer and base layer, etc.), and when it is manufactured by integrally thermoforming it, as shown in FIG. . When curved surface construction without such a back layer or when bent by any force, the base layer or shape layer is broken by the weak drag.
본 고안의 불연 복합패널 및 불연 화장복합패널은 각각의 층을 제조한 후, 이를 적층하고 다단프레스에서 가열가압하여 제조된다. 이때 기재층과 보강층용 시트는 패널의 두께를 고려하여 여러 장을 사용하고 표면에는 모양층이 각 1 매씩 사용되는 것이 바람직하다. 또한 가열가압 성형시 표면에 경면판, 엠보판 등을 제품표면에 겹쳐져서 성형할 경우 엠보효과를 부여할 수 있다.The non-combustible composite panel and the non-combustible makeup composite panel of the present invention are manufactured by manufacturing each layer, laminating them, and heating and pressing in a multi-stage press. At this time, the base layer and the sheet for the reinforcing layer is used in consideration of the thickness of the panel using a plurality of sheets, the surface layer is preferably used each one sheet. In addition, the embossing effect can be imparted when the mirror surface plate, the embossing plate, etc. are superimposed on the surface of the product during the heating and pressing molding.
본 고안의 복합패널 및 화장복합패널은 종래기술로 제작된 2.5 내지 4.5 mm 두께의 멜라민 불연패널에 비해 최소 3 배 이상의 내충격 강도와 더불어 동일하게 우수한 치수안정성을 가지므로 별도의 이면 보강판재 없이 철, 나무, 벽면 등 프레임에 화장복합패널 그 자체로 접착제, 나사, 못 등을 이용하는 부착 시공이 가능하다. 본 고안의 화장복합패널은 외면에 화장면이 보일 수 있도록 모양층이 외면을 향하도록 부착 시공한다.The composite panel and the cosmetic composite panel of the present invention have at least three times the impact strength and the same excellent dimensional stability as compared to the 2.5 to 4.5 mm-thick melamine non-combustible panel manufactured in the prior art, so that the iron, It is possible to attach to the frame such as wood, wall surface using adhesive, screws, nails, etc. The makeup composite panel of the present invention is constructed so that the shape layer faces the outer surface so that the cosmetic surface can be seen on the outer surface.
본 고안의 불연 복합패널 및 불연 화장복합패널은 내화성과 내충격성이 우수하고, 칫수변화율이 적기 때문에 철도 객차 내부마감재, 선박내장재, 각종 차량 내장재, 지하철 구내 벽면, 화장실 벽면, 실내 주방의 벽면, 천장, 바닥 등의 건축 내외장재, 철도 객차 바닥, 인테리어, 및 가구에 적합하며, 곡면시공도 가능하기 때문에 그 적용분야는 다양하다.The non-combustible composite panel and the non-combustible makeup composite panel of the present invention have excellent fire resistance and impact resistance, and have small change rate, so the passenger car interior finishing material, ship interior material, various vehicle interior materials, subway yard wall, bathroom wall, indoor kitchen wall, ceiling It is suitable for building interior and exterior materials such as floor, floor, railway carriage floor, interior, and furniture, and its application is various because it can be curved.
이하의 실시예 및 비교예를 통하여 본 고안을 더욱 상세하게 설명한다. 단, 실시예는 본 고안을 예시하기 위한 것이지 이들만으로 한정되는 것은 아니다.Through the following examples and comparative examples will be described in more detail the present invention. However, the examples are provided to illustrate the present invention, but are not limited thereto.
[실시예]EXAMPLE
실시예 1Example 1
(기재층 및 난연크라프트층용 난연 멜라민 수지 및 황토 배합물의 제조)(Preparation of flame retardant melamine resin and ocher compound for base layer and flame retardant craft layer)
멜라민 1 몰에 대하여 포름알데히드 1.7 몰을 가하고, 이들을 95 ℃의 온도 및 약알칼리 하에서 반응시키고, 가소제와 물을 가하여 함량을 조절하여 초기 축합물을 얻는다. 이 초기 축합물 100 중량부에 경화제로 파라톨루엔술폰산(PTSA)과 잠재성 경화제(고온에서만 반응을 촉진시키는 경화제)인 독일 에스케이더블유 트로스트베르그(SKW Trostberg)사의 Melpers RH4를 각각 0.1 중량부를 첨가하여 멜라민 수지를 얻었다. 이 멜라민 수지 100 중량부에 액상 난연제인 Melflam 131A 20 중량부와 고상 난연제인 디시안디아마이드 4.0 중량부를 투입하여 난연 멜라민 수지를 제조하였다.1.7 mol of formaldehyde is added to 1 mol of melamine, and these are reacted at a temperature of 95 ° C. and light alkali, and the content is adjusted by adding a plasticizer and water to obtain an initial condensate. To 100 parts by weight of this initial condensate, 0.1 parts by weight of paratoluenesulfonic acid (PTSA) and Melpers RH4 of SKW Trostberg, Germany, a latent curing agent (hardening agent which promotes reaction only at high temperature) were added as a curing agent. A melamine resin was obtained. A flame retardant melamine resin was prepared by adding 20 parts by weight of Melflam 131A as a liquid flame retardant and 4.0 parts by weight of dicyandiamide as a solid flame retardant to 100 parts by weight of the melamine resin.
상기 난연 멜라민 수지 100 중량부에 평균입도 10 내지 50 ㎛의 황토를 900 중량부를 첨가 혼합하여 난연 멜라민 수지와 황토의 수지 배합물을 제조하였다.A resin blend of flame retardant melamine resin and loess was prepared by adding 900 parts by weight of ocher having an average particle size of 10 to 50 μm to 100 parts by weight of the flame retardant melamine resin.
(기재층 시트의 제조)(Manufacture of Substrate Layer Sheet)
상기 난연 멜라민 수지와 황토의 배합물을 아크릴수지계 바인다로 처리시킨 평량 110 g/㎡의 E-글래스 섬유 부직포에 건조 기준 함침률 800 중량%가 되도록 함침 및 건조하여 기재층 시트를 얻었다.The flame retardant melamine resin and the loess were impregnated and dried to a basis weight of 800 g by weight in an e-glass fiber nonwoven fabric having a basis weight of 110 g / m 2 treated with an acrylic resin binder to obtain a base layer sheet.
(모양층용 멜라민 수지의 제조)(Manufacture of melamine resin for shape layer)
멜라민 1 몰에 대하여 포름알데히드 1.7 몰을 가한 후, 이들을 95 ℃의 온도 및 약알칼리 하에서 반응시키고 물을 가하여 수지의 함량을 조절하여 초기축합물을 얻는다. 이 초기 축합물에 100 중량부에 경화제로 파라톨루엔 술폰산(PTSA)과 잠재성 경화제 ( 고온에서만 반응을 촉진시키는 경화제 ) 인 독일 에스케이더블유 트로스트베르그(SKW Trostberg)사의 Melpers RH4를 각각 0.2 중량부를 첨가하여 멜라민수지를 제조하였다.After adding 1.7 mol of formaldehyde to 1 mol of melamine, they were reacted at a temperature of 95 ° C. and weak alkali, and water was added to adjust the content of the resin to obtain an initial condensate. 0.2 parts by weight of paratoluene sulfonic acid (PTSA) and a latent curing agent ( melting RH4 from SKW Trostberg, Germany) are added to this initial condensate as a curing agent . To prepare a melamine resin.
(모양층 시트의 제조)(Production of Shape Layer Sheet)
상기 멜라민수지에 산화티탄이 혼입된 80 g/㎡의 인쇄 모양지를 90 중량% 함침하여 모양층을 제조하였다.The shape layer was prepared by impregnating 90 wt% of 80 g / m 2 of printed shape paper containing titanium oxide in the melamine resin.
(이면층 시트의 제조)(Manufacture of back layer sheet)
두께 0.8 mm인 알루미늄 시트의 표면에 멜라민 열경화성수지 접착제를 0.05 내지 0.2 mm 두께로 고르게 도포한 후 완전 자연건조하여 이면층을 제조하였다.A melamine thermosetting resin adhesive was evenly applied to the surface of an aluminum sheet having a thickness of 0.8 mm to a thickness of 0.05 to 0.2 mm, and then completely dried to prepare a back layer.
(불연 화장 복합패널의 제조 : 도 5)(Manufacture of non-combustible makeup composite panel: Fig. 5)
상기에서 제조된 각각의 시트들을 위에서부터 차례로 모양층 1 매, 기재층 시트 1 매 및 이면층 1 매의 순으로 적층시키고 모양층에 스테인레스 경면판을 포개어 150 ℃의 온도, 100 kgf/㎠의 압력으로 30 분간 고온프레스에서 열압하여 1.5 mm 두께의 불연 멜라민화장 알루미늄 복합패널을 제조하였다.Each sheet prepared above was laminated in order from the top in order of one shaped layer, one base layer sheet and one back layer, and the stainless mirror plate was stacked on the shaped layer at a temperature of 150 ° C. and a pressure of 100 kgf / cm 2. Then, a non-combustible melamine cosmetic aluminum composite panel having a thickness of 1.5 mm was prepared by hot pressing at a high temperature press for 30 minutes.
실시예 2Example 2
(기재층용 및 보강층용 난연 페놀 수지 및 황토 배합물의 제조)(Preparation of Flame Retardant Phenolic Resin and Ocher Blend for Substrate and Reinforcement Layers)
페놀 1 몰에 대하여 포름알데히드 1.4 몰을 가하고, 이들을 100 ℃의 온도 및 약알칼리 하에서 반응시키고, 가소제, 에탄올, 및 물을 가하여 함량을 조절하여 초기 축합물을 얻는다. 이 초기 축합물 100 중량부에 액상 난연제인 Melflam 131A 20 중량부와 고상 난연제인 디시안디아마이드 4.0 중량부를 투입하여 난연 페놀수지를 제조하였다.1.4 mol of formaldehyde is added to 1 mol of phenol and these are reacted at a temperature of 100 ° C. and light alkali, and the content is adjusted by adding a plasticizer, ethanol, and water to obtain an initial condensate. A flame retardant phenol resin was prepared by adding 20 parts by weight of Melflam 131A, a liquid flame retardant, and 4.0 parts by weight of dicyandiamide, a solid flame retardant, to 100 parts by weight of the initial condensate.
상기 난연 페놀 수지 100 중량부에 평균입도 10 내지 50 ㎛의 황토를 900 중량부 첨가 혼합하여 난연 페놀 수지와 황토의 수지 배합물을 제조하였다.900 parts by weight of ocher having an average particle size of 10 to 50 μm was added to and mixed with 100 parts by weight of the flame retardant phenol resin to prepare a resin blend of a flame retardant phenol resin and ocher.
(기재층 시트의 제조)(Manufacture of Substrate Layer Sheet)
상기 난연 페놀 수지와 황토의 배합물을 아크릴수지계 바인다로 처리시킨 평량 110 g/㎡의 E-글래스 섬유 부직포에 건조 기준 함침률 800 중량%가 되도록 함침 및 건조하여 기재층 시트를 얻었다.The blend of the flame-retardant phenol resin and loess was impregnated and dried to a basis weight of 800 wt% of a dry basis impregnation rate of 110 g / m 2 of an E-glass fiber nonwoven fabric treated with an acrylic resin binder to obtain a base layer sheet.
(모양층 시트의 제조)(Production of Shape Layer Sheet)
상기 실시예 1과 동일한 모양층 시트를 제조하였다.The same shaped layer sheet as in Example 1 was prepared.
(보강층 시트의 제조)(Manufacture of reinforcement layer sheet)
상기 난연 페놀 수지와 황토의 수지 배합물을 평량 60 g/㎡의 E-글래스 섬유 직포에 건조 기준 300 중량%가 되도록 함침 및 건조하여 보강층 시트를 얻었다..The flame-retardant phenol resin and the ocher resin blend were impregnated and dried to a basis weight of 60 g / m 2 so as to have a dry weight of 300% by weight to obtain a reinforcing layer sheet.
(이면층 시트의 제조)(Manufacture of back layer sheet)
두께 0.4 mm인 전기아연도강판의 표면에 페놀 열경화성수지 접착제를 0.05 내지 0.2 mm 두께로 고르게 도포한 후 완전 자연건조하여 이면층을 제조하였다.A phenol thermosetting resin adhesive was evenly applied to the surface of the galvanized steel sheet having a thickness of 0.4 mm to a thickness of 0.05 to 0.2 mm, and then completely dried to prepare a back layer.
(불연 화장 복합패널의 제조 : 도 6)(Manufacture of non-combustible makeup composite panel: Fig. 6)
상기에서 제조된 각각의 시트들을 위에서부터 차례로 모양층 1 매, 기재층 시트 1 매, 보강층 1 매 및 이면층 1 매의 순으로 적층시키고 모양층 위에 스테인레스 경면판을 포개어 150 ℃의 온도, 100 kgf/㎠의 압력으로 30 분간 고온프레스에서 열압하여 1.5 mm 두께의 불연 멜라민화장 아연도강판 복합패널을 제조하였다.Each sheet prepared above was laminated in order from the top in order of one shape layer, one base layer sheet, one reinforcement layer and one back layer, and the stainless mirror plate was stacked on the shape layer at a temperature of 150 ° C. and 100 kgf. A 1.5 mm thick non-combustible melamine cosmetic galvanized steel sheet composite panel was prepared by hot pressing at a high temperature press for 30 minutes at a pressure of / cm 2.
실시예 3Example 3
(기재층 시트의 제조)(Manufacture of Substrate Layer Sheet)
상기 실시예 2와 동일한 기재층 시트를 제조하였다.The same base layer sheet was produced as in Example 2.
(보강층-난연크라프트층 시트의 제조)(Manufacture of reinforcement layer-flame retardant craft layer sheet)
상기 실시예 2에서 제조된 난연페놀 수지를 평량 300 g/㎡의 함침용 난연크라프트지에 건조 기준 80 중량%가 되도록 함침 및 건조하여 난연크라프트층 시트를 얻었다.The flame retardant phenolic resin prepared in Example 2 was impregnated and dried to a weight basis of 80 wt% on a basis weight of 300 g / m 2 impregnated flame retardant kraft paper, thereby obtaining a flame retardant kraft layer sheet.
(모양층 시트의 제조)(Production of Shape Layer Sheet)
상기 실시예 1에서 제조된 난연멜라민 수지를 산화티탄이 혼입된 80 g/㎡의 인쇄 모양지에 90 중량% 함침하여 모양층을 제조하였다.The flame retardant melamine resin prepared in Example 1 was impregnated with 90% by weight of 80 g / m 2 of printed shape paper mixed with titanium oxide to prepare a shape layer.
(이면층 시트의 제조)(Manufacture of back layer sheet)
두께 0.4 mm인 알루미늄 시트의 표면에 페놀 열경화성수지 접착제를 0.05 내지 0.2 mm 두께로 고르게 도포한 후 완전 자연건조하여 이면층을 제조하였다.A phenol thermosetting resin adhesive was evenly applied to the surface of an aluminum sheet having a thickness of 0.4 mm to a thickness of 0.05 to 0.2 mm, and then completely dried to prepare a back layer.
(불연화장 복합패널의 제조; 도 7)(Manufacture of non-combustible cosmetic composite panel; FIG. 7)
상기에서 제조된 각각의 시트들을 위에서부터 차례로 모양층 1 매, 보강층 1 매, 기재층 시트 1 매, 및 이면층 1 매의 순으로 적층시키고 모양층 위에 스테인레스 경면판을 포개어 150 ℃의 온도, 100 kgf/㎠의 압력으로 30 분간 고온프레스에서 열압하여 1.5 mm 두께의 불연 페놀화장 알루미늄 복합패널을 제조하였다.Each sheet prepared above was laminated in order from the top in order from one top layer, one reinforcement layer, one base layer sheet, and one back layer, and superimposed a stainless mirror plate on the top layer. A 1.5 mm thick non-combustible phenolic cosmetic aluminum composite panel was prepared by hot pressing at a high temperature press for 30 minutes at a pressure of kgf / cm 2.
실시예 4Example 4
(기재층 시트의 제조)(Manufacture of Substrate Layer Sheet)
상기 실시예 1과 동일한 기재층 시트를 제조하였다.The same base layer sheet was produced as in Example 1.
(보강층-난연크라프트층 시트의 제조)(Manufacture of reinforcement layer-flame retardant craft layer sheet)
실시예 2에서 제조된 난연페놀 수지를 평량 300 g/㎡의 함침용 난연크라프트지에 건조 기준 80 중량%가 되도록 함침 및 건조하여 난연크라프트층 시트를 얻었다.The flame-retardant phenolic resin prepared in Example 2 was impregnated and dried to a weight of 80% by weight in a flame-retardant kraft paper for impregnation having a basis weight of 300 g / m 2 to obtain a flame-retardant kraft layer sheet.
(모양층 시트의 제조)(Production of Shape Layer Sheet)
상기 실시예 1과 동일한 모양층 시트를 제조하였다.The same shaped layer sheet as in Example 1 was prepared.
(이면층 시트의 제조)(Manufacture of back layer sheet)
상기 실시예 1과 동일한 이면층 시트를 제조하였다.The same back layer sheet as in Example 1 was prepared.
(불연화장 복합패널의 제조; 도 8)(Manufacture of non-combustible cosmetic composite panel; FIG. 8)
상기에서 제조된 각각의 시트들을 위에서부터 차례로 모양층 1 매, 기재층 시트 2 매, 난연크라프트층 시트 1 매, 기재층 시트 1 매, 및 이면층 1 매의 순으로 적층시키고 양측에 스테인레스 경면판을 포개어 150 ℃의 온도, 100 kgf/㎠의 압력으로 30 분간 고온프레스에서 열압하여 3.0 mm 두께의 불연 멜라민화장 알루미늄 복합패널을 제조하였다.The sheets prepared above were laminated in order from the top in order of one shape layer, two substrate layer sheets, one flame retardant kraft layer sheet, one substrate layer sheet, and one back layer, and stainless steel mirror plates on both sides. Was laminated under a hot press for 30 minutes at a temperature of 150 ℃, pressure of 100 kgf / ㎠ to prepare a non-flammable melamine cosmetic aluminum composite panel having a thickness of 3.0 mm.
실시예 5Example 5
(기재층 시트의 제조)(Manufacture of Substrate Layer Sheet)
상기 실시예 1과 동일한 기재층 시트를 제조하였다.The same base layer sheet was produced as in Example 1.
(보강층-난연크라프트층 시트의 제조)(Manufacture of reinforcement layer-flame retardant craft layer sheet)
실시예 2에서 제조된 난연페놀 수지를 평량 300 g/㎡의 함침용 난연크라프트지에 건조 기준 80 중량%가 되도록 함침 및 건조하여 난연크라프트층 시트를 얻었다.The flame-retardant phenolic resin prepared in Example 2 was impregnated and dried to a weight of 80% by weight in a flame-retardant kraft paper for impregnation having a basis weight of 300 g / m 2 to obtain a flame-retardant kraft layer sheet.
(모양층 시트의 제조)(Production of Shape Layer Sheet)
상기 실시예 1과 동일한 모양층 시트를 제조하였다.The same shaped layer sheet as in Example 1 was prepared.
(이면층 시트의 제조)(Manufacture of back layer sheet)
상기 실시예 1과 동일한 이면층 시트를 제조하였다.The same back layer sheet as in Example 1 was prepared.
(불연화장 복합패널의 제조; 도 9)(Manufacture of non-combustible cosmetic composite panel; FIG. 9)
상기에서 제조된 각각의 시트들을 위에서부터 차례로 모양층 1 매, 난연크라프트층 시트 1 매, 기재층 시트 3 매, 난연크라프트층 시트 1 매, 및 이면층 1 매의 순으로 적층시키고 양측에 스테인레스 경면판을 포개어 150 ℃의 온도, 100 kgf/㎠의 압력으로 30 분간 고온프레스에서 열압하여 3.0 mm 두께의 불연 멜라민화장 알루미늄 복합패널을 제조하였다.Each sheet prepared above was laminated in order from the top in order from one shape layer, one flame retardant kraft layer sheet, three substrate layer sheets, one flame retardant kraft layer sheet, and one back layer, and mirrored stainless steel on both sides. The plate was superimposed and heated under a high temperature press for 30 minutes at a temperature of 150 ° C. and a pressure of 100 kgf / cm 2 to prepare a 3.0 mm thick non-flammable melamine cosmetic aluminum composite panel.
비교예 1Comparative Example 1
(기재층 시트의 제조)(Manufacture of Substrate Layer Sheet)
무기충전재로 황토 대신에 10 내지 50 ㎛의 수산화알루미늄을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 같은 방법으로 기재층 시트를 제조하였다.A base layer sheet was prepared in the same manner as in Example 1, except that 10 to 50 μm of aluminum hydroxide was used as the inorganic filler instead of yellow soil.
(모양층 시트의 제조)(Production of Shape Layer Sheet)
상기 실시예 1과 동일한 모양층 시트를 제조하였다.The same shaped layer sheet as in Example 1 was prepared.
(불연 멜라민 화장 패널의 제조; 도 1)(Preparation of non-flammable melamine makeup panel; FIG. 1)
실시예 1과 같이 상기에서 제조된 각각의 시트들을 위에서부터 차례로 모양층 1 매, 기재층 시트 5 매, 및 모양층 1 매의 순으로 적층시키고 양측에 스테인레스 경면판을 포개어 150 ℃의 온도, 100 kgf/㎠의 압력으로 30 분간 고온프레스에서 열압하여 3.0 mm 두께의 불연 멜라민 화장패널을 제조하였다.As in Example 1, the sheets prepared above were laminated in order from the top in order of one shaped layer, five substrate layer sheets, and one shaped layer, and the stainless mirror plates were stacked on both sides, at a temperature of 150 ° C., 100 A nonflammable melamine cosmetic panel having a thickness of 3.0 mm was prepared by hot pressing at a high temperature press for 30 minutes at a pressure of kgf / cm 2.
비교예 2Comparative Example 2
(모양층 및 크라프트층의 제조)(Manufacture of Shape Layer and Kraft Layer)
비교예 1에서와 동일한 모양층과 일반 멜라민화장판용 멜라민수지 함침 크라프트지를 기재층으로 제조하였다.The same shape layer as in Comparative Example 1 and melamine resin-impregnated kraft paper for general melamine cosmetic was prepared as a base layer.
(이면층 시트의 제조)(Manufacture of back layer sheet)
두께 1.0 mm인 알루미늄시트의 표면에 열경화성수지 접착제를 0.05 내지 0.2 mm 두께로 고르게 도포한 후 완전 자연건조하여 이면층을 제조하였다.A thermosetting resin adhesive was evenly applied to the surface of an aluminum sheet having a thickness of 1.0 mm to a thickness of 0.05 to 0.2 mm, and then completely dried to prepare a back layer.
(일반 멜라민 화장 알루미늄 복합패널의 제조 : 도 4)(Preparation of general melamine cosmetic aluminum composite panel: Fig. 4)
상기에서 제조된 각각의 시트들을 위에서부터 차례로 모양층 1 매, 페놀수지함침크라프트 시트(기재층) 3 매 및 이면층 1 매의 순으로 적층시키고 모양층에 스테인레스 경면판을 포개어 150 ℃의 온도, 100 kgf/㎠의 압력으로 30 분간 고온프레스에서 열압하여 1.5 mm 두께의 일반 멜라민 화장 알루미늄 복합패널을 제조하였다.Each of the sheets prepared above was laminated in order from the top of the shape layer, three phenol resin-impregnated kraft sheets (base layer) and one back layer, and the stainless mirror surface plate was stacked on the shape layer at a temperature of 150 ° C., A 1.5 mm thick general melamine cosmetic aluminum composite panel was manufactured by hot pressing at a high temperature press for 30 minutes at a pressure of 100 kgf / cm 2.
상기 실시예 1 내지 5, 및 비교예 1 내지 2에서 제조된 각각의 불연 화장복합패널의 물성을 비교하여 하기 표 1에 기재하였다.The physical properties of each of the non-combustible makeup composite panels prepared in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 2 are shown in Table 1 below.
상기 표에서,In the table above,
불연성은 KS F2271의 건축물의 내장재료 및 구조의 난연성 시험방법에 따라서 실시된 시험 결과이고,Incombustibility is a test result carried out in accordance with the flame retardancy test method of the building material and structure of KS F2271,
각각의 칫수안정성은 JIS K6902의 열경화성 수지 화장판 시험방법에 기재된 칫수안정성 시험방법에 따라서 실시된 시험 결과이다.Each dimension stability is the test result performed according to the dimension stability test method described in the thermosetting resin decorative plate test method of JISK6902.
또한 최소 곡률반경은 패널의 양끝을 잡고 중앙부로 잡아당겼을 때 모양층이 깨지지 않고 굴곡될 때의 곡률반경(R)을 측정한 것이다.In addition, the minimum radius of curvature is a measure of the radius of curvature (R) when the shape layer is bent without breaking when grasping both ends of the panel and pulling it to the center portion.
본 고안의 황토를 사용한 불연 복합패널 및 불연 화장복합패널은 유리 섬유, 알루미나 섬유 등의 무기섬유로부터 제조되는 직포, 부직포, 또는 그라프트지 등의 다공질 시트와 황토를 주요 무기충전재로 사용하고 난연제를 첨가한 멜라민 또는 페놀수지 및 그 변성수지로 되는 배합물이 일체화 되는 기재층을 포함하며, 치수안정성 및 내충격성이 뛰어난 알루미늄 시트 또는 아연도강판을 이면층으로 보강하여 철도객차 내장재, 선박 내장재, 각종자동차의 내장재, 건축 내외장재, 인테리어 및 가구용, 바닥용 등으로 사용될 수 있는 복합패널이며, 이들은 내화성과 내충격성이 매우 뛰어날 뿐만 아니라 칫수안정성이 우수하여 변형이 거의 없으며, 곡면시공도 가능하다.The non-combustible composite panel and the non-combustible cosmetic composite panel using the loess of the present invention use porous sheets such as woven fabric, nonwoven fabric, or graft paper made from inorganic fibers such as glass fiber, alumina fiber, and ocher as main inorganic fillers and add flame retardant. It includes a base layer in which a melamine or phenol resin and a compound made of modified resin are integrated, and an aluminum sheet or galvanized steel sheet having excellent dimensional stability and impact resistance is reinforced with a backing layer, and thus, It is a composite panel that can be used for interior materials, interior and exterior building materials, interior and furniture, floor, etc., these are excellent in fire resistance and impact resistance as well as excellent dimensional stability, almost no deformation, and can be curved surface construction.
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