KR200262585Y1 - The AC driven plasma panel for the electrical commercial board - Google Patents
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Abstract
본 고안은 옥외 광고탑, 열차 시각표, 은행 단말기, 네온사인 등 공공 표지판에 사용되는 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자에 관한 것이다.The present invention relates to an AC drive type plasma display device for an electric signboard used for public signs such as outdoor advertising towers, train schedules, bank terminals, neon signs, and the like.
본 고안은 전면 유리기판의 전면부에 투명전극층이 각 방전셀에 대하여 배열 증착되고 그 이면부에는 절삭가공 또는 성형몰딩에 의해 소정의 폭과 깊이를 갖는 3원색 각각에 대한 방전셀 홈과 유리격벽이 형성되며; 배면 유리기판은 그 배면부에 금속전극이 각 방전셀에 대하여 배열 증착되고, 각 방전셀내에는 적, 녹, 청색 형광체중 어느 하나와 보호막이 서로 대향되게 증착되며; 상기 유리격벽과 상기 배면 유리기판사이의 틈새에는 납유리 성분의 블랙매트릭스가 소정의 두께로 형성되어 각 방전셀을 격리시킴으로써, 소자 제작의 용이성 및 비용절감을 도모할 수 있을 뿐만 아니라 화면의 휘도와 콘트라스트를 개선시키고 배기공정시 유리기판의 휨을 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, a transparent electrode layer is deposited on each of the discharge cells on the front surface of the front glass substrate, and the discharge cell grooves and glass partition walls are formed on each of the three primary colors having a predetermined width and depth by cutting or molding molding. Is formed; In the rear glass substrate, metal electrodes are arranged on the rear surface of each of the discharge cells, and in the discharge cells, any one of red, green, and blue phosphors is deposited so as to face each other; In the gap between the glass partition wall and the back glass substrate, a black matrix of lead glass is formed to a predetermined thickness to isolate each discharge cell, thereby facilitating device fabrication and cost reduction, as well as screen brightness and contrast. It can be improved and prevent the bending of the glass substrate during the exhaust process.
Description
본 고안은 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 절삭가공 또는 성형법을 통해 유리격벽 및 방전셀 홈을 형성하고, 유리격벽부의 틈새에 소정의 블랙매트릭스층를 형성하며, 형광체 및 유전체층에 대한 형성 구조를 개량함으로써 소자 제작의 용이성 및 비용절감을 도모할 수 있을 뿐만 아니라 화면 휘도와 콘트라스트를 개선시키고 배기공정시 유리기판의 휨을 방지할 수 있는 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자에 관한 것이다.The present invention relates to an AC-driven plasma display device for an electric signboard, and more particularly, to form a glass partition wall and a discharge cell groove through a cutting process or a molding method, and to form a predetermined black matrix layer in a gap between the glass partition wall parts, a phosphor and By improving the formation structure of the dielectric layer, it is possible not only to facilitate device fabrication and cost reduction, but also to improve the screen brightness and contrast, and to prevent the bending of the glass substrate during the exhaust process. will be.
일반적으로 플라즈마는 양전하와 음전하가 비슷한 양으로 섞여 있어서 전기적으로 중성을 띄는 상태이다. 진공상태에서 양극과 음극에 강한 전압을 인가하면 그 안에 있는 방전가스가 활성화되었다가 시간이 지남에 따라 본래의 안정화 상태로 돌아가면서 오로라처럼 강하고 아름다운 빛을 내며, 이러한 현상을 이용한 것이 플라즈마 디스플레이(Plasma Disply)장치이다.In general, a plasma is electrically neutral because a positive charge and a negative charge are mixed in a similar amount. When a strong voltage is applied to the anode and cathode in a vacuum state, the discharge gas inside it is activated and returns to its original stabilization state as time goes by. It emits a strong and beautiful light like aurora. Disply) device.
이러한 플라즈마 디스플레이 장치(PDP : Plasma Disply Panel)는 전면 유리기판과 배면 유리기판, 및 격벽으로 둘러쌓인 반전셀에 방전가스를 주입하여 밀봉한 다음 전압을 가해 방전을 일으켜 방전시 나오는 빛을 디스플레이에 이용하는 것으로서, 상기 유리기판 사이에 크세논, 네온 등의 가스를 채우고 격벽으로 이루어진 방전셀에 3원색 형광체를 바른 뒤 유리기판에 설치한 전극에 전압을 인가하면 방전현상이 일어나고 자외선이 형광체에 부딪치면서 발광하여 칼라표시를 구현하게 된다.Plasma Disply Panels (PDPs) inject discharge gas into the inverted cell surrounded by the front glass substrate, the back glass substrate, and the partition wall, and then apply a voltage to generate a discharge to use the light emitted during the discharge. When filling the gas such as xenon, neon, etc. between the glass substrate and applying the three-color phosphor to the discharge cell consisting of the partition wall, when voltage is applied to the electrode installed on the glass substrate, a discharge phenomenon occurs and the ultraviolet light strikes the phosphor and emits light. Implement color display.
이와 같은 PDP 표시장치는 박형(薄型)이면서도 대면적의 표시소자의 구성이 용이하기 때문에, 벽걸이형 TV 또는 PC 모니터 등에 사용되거나 옥외 광고탑, 열차 시간표, 은행 단말기, 네온사인 등의 전광판 및 공공표지판에 사용되고 있다.Such a PDP display device is a thin and large display device that is easy to configure. Therefore, the PDP display device is used for a wall-mounted TV or a PC monitor, and is used for outdoor advertising towers, train schedules, bank terminals, neon signs, and public signs. It is used.
한편, 도 1은 종래의 벽걸이 TV용 플라즈마 표시소자의 단면도로서, 도 1을 통해 종래 벽걸이 TV용 PDP 표시소자를 간략히 설명하면 다음과 같다.On the other hand, Figure 1 is a cross-sectional view of a conventional plasma display device for a wall-mounted TV, a brief description of the conventional PDP display device for a wall-mounted TV through FIG.
도 1에 도시된 바와 같이, 벽걸이 TV는 일반적으로 상판(10)과 하판(15)이 봉지재(12)에 의해 합착되고 그 내부에 적, 녹, 청 3원색을 발광하는 방전셀(11)을 구비하는 구조로 이뤄진다.As shown in FIG. 1, a wall-mounted TV generally includes a discharge cell 11 in which an upper plate 10 and a lower plate 15 are bonded by an encapsulant 12 and emit red, green, and blue primary colors therein. It is made of a structure having a.
상기 상판(10)은 전면 유리기판(1)에 진공증착법으로 형성되어 소정의 폭으로 배열되는 투명전극(2)과, 상기 투명전극(2)상에 도포되어 교류구동시 전류를 제한하는 투명 유전체층(3)과, 기체 방전시 투명 유전체층(3)을 보호하고 표면전자를 방출하여 방전전압을 낮추기 위한 보호막(4)으로 구성된다.The upper plate 10 is formed on the front glass substrate 1 by a vacuum deposition method, and has a transparent electrode 2 arranged in a predetermined width, and a transparent dielectric layer applied on the transparent electrode 2 to limit current during AC driving. (3) and a protective film 4 for protecting the transparent dielectric layer 3 during gas discharge and for emitting surface electrons to lower the discharge voltage.
또한, 상기 하판(15)은 배면 유리기판(5)에 은풀 등의 재료를 사용하여 후막인쇄법 등으로 어드레스 전극(6)의 배열을 형성하고, 이어 백색 산화물 유전체를 후막인쇄법으로 백색 유전체층(7)을 형성한 뒤, 흑색 산화물 재료를 사용하여 사진 식각법, 샌드블라스터법, 혹은 스크린프린팅법 등으로 격벽(8)을 형성하여 기체 방전이 일어날 수 있는 방전셀(11)을 확보하는 구조로 이뤄진다. 또한, 상기 방전셀의 측,밑면에는 적, 녹, 청색의 삼원색 빛을 발광하는 후막형광체(9a,9b,9c)들이 도포된다.In addition, the lower plate 15 forms an array of address electrodes 6 on the back glass substrate 5 by using a material such as silver paste on a back glass substrate 5, and then a white dielectric layer ( 7) and then the partition 8 is formed by using a black oxide material using a photolithography method, a sandblasting method, or a screen printing method to secure a discharge cell 11 in which gas discharge can occur. It is done. In addition, thick film phosphors 9a, 9b, and 9c emitting three primary colors of red, green, and blue are coated on the side and bottom of the discharge cell.
그리고, 이와 같은 구조를 갖는 상판(10)과 하판(15)을 봉지재(12)를 통해후막소성, 합착한 후, 방전셀내의 공기를 빼내고 크세논, 네온, 헬륨 등의 혼합가스를 주입함으로써 PDP 표시조자를 제조하게 된다.After the upper plate 10 and the lower plate 15 having such a structure are thickened and bonded together through the encapsulant 12, the PDP is discharged and the mixed gas such as xenon, neon, helium, or the like is blown out. It is to be manufactured.
이와 같이 종래의 벽걸이 TV용 PDP 표시소자는 미세한 화소를 통해 화상을 표시하기 위해서, 각 방전셀의 크기는 가로, 세로 높이가 각각 수백 미크론 이내로 구현되어야 한다.As described above, in order to display an image through a fine pixel, the conventional wall-mounted TV PDP display device has to be implemented with a size of each discharge cell within several hundred microns.
따라서, 각 방전셀(11)을 구분하기 위한 격벽(8)을 사진 식각법, 샌드블라스터법, 또는 스크린프린팅 등의 방법을 이용하여 수십 마이트론의 폭과 수백 마이크론의 높이로 정교하게 형성하여야 하기 때문에, 격벽 형성과정에서 수율이 현저하게 떨어져서 제조경비가 상승하게 된다.Therefore, the partition wall 8 for dividing each discharge cell 11 must be formed to be finely formed with the width of several tens of microns and the height of several hundred microns using a method such as photolithography, sandblasting, or screen printing. Therefore, the yield is remarkably dropped during the formation of the partition wall, thereby increasing the manufacturing cost.
또한, 각 방전셀(11)의 내부에 백색 유전체(7)와 금속전극(6) 등이 내재되기 때문에 기체 방전시 이들로부터 불순물이 가스형태로 방출되어 소자의 수명을 단축시키는 문제점이 있다.In addition, since the white dielectric 7, the metal electrode 6, and the like are inherent in each discharge cell 11, impurities are released in the form of a gas during gas discharge, thereby shortening the life of the device.
한편, 옥외 광고탑, 열차 시각표, 은행 단말기, 네온 사인 등의 공공 표지판에 사용되는 PDP 전광판에서는 벽걸이 TV용 PDP 표시소자처럼 미세한 화소를 요구하지 않으므로 방전셀(11)의 크기는 수백 미크론 ~ 수mm 정도의 크기를 유지하면 되고, 격벽(8)의 폭을 수백 미크론 ~ 수 mm 정도로 형성할 경우에도 문자나 화상의 시인성이 떨어지지 않게 된다.On the other hand, the PDP display boards used for outdoor signs such as outdoor advertising towers, train schedules, bank terminals, neon signs, etc. do not require fine pixels like PDP display devices for wall-mounted TVs, so the size of the discharge cells 11 is several hundred microns to several mm. What is necessary is just to maintain the magnitude | size of and the visibility of a character or an image will not fall even when the width | variety of the partition 8 is formed about several hundred microns-several mm.
따라서, 벽걸이 TV용 PDP 표시소자처럼 미세한 방전셀을 얻기 위한 엄격한 격벽 제조 기술이 요구되지 않아 제조상의 용이성을 도모할 수 있다.Therefore, a rigorous partition wall fabrication technique for obtaining fine discharge cells is not required, such as a PDP display device for wall-mounted TVs, and thus, manufacturing convenience can be achieved.
하지만, 방전셀의 폭이 수 mm 정도의 크기로 커짐에 따라 그 높이도 그만큼커지게 됨으로써, 가스 방전을 일으키기 위해서는 1KV에 가까운 고전압을 두 전극사이에 걸어주어야 하는 문제점이 있다.However, as the width of the discharge cell is increased to about a few mm, the height thereof is also increased. Thus, in order to cause gas discharge, a high voltage close to 1 KV must be applied between the two electrodes.
도 2는 도 1을 통해 설명된 바와 같은 벽걸이 TV용 PDP 표시소자의 구조를 PDP 전광판에 적합하게 개선한 종래의 전광판용 PDP 표시소자에 대한 단면도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view of a conventional PDP display device for display boards in which the structure of the PDP display device for wall-mounted TVs as described with reference to FIG.
도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 전광판용 PDP 표시소자는 기본적으로 전면 유리기판(1)의 하부에 투명전극(2)과 투명 유전체(3)와 보호막(4)이 층층이 형성되는 상판(10)과, 절삭가공 또는 성형몰딩에 의해 유리격벽 및 방전셀 홈이 형성되는 배면 유리기판(5)의 배면부에 금속전극(6)이 배열되고 유리격벽의 측면 및 방전셀 홈의 밑면에 적, 녹, 청색의 형광체(9a,9b,9c)가 각각 도포되는 하판(15)으로 이뤄진다.As shown in FIG. 2, a conventional PDP display device for an electronic display board is basically a top plate 10 in which a transparent electrode 2, a transparent dielectric 3, and a protective film 4 are formed under a front glass substrate 1. ), Metal electrodes 6 are arranged on the rear surface of the rear glass substrate 5 on which the glass partition walls and the discharge cell grooves are formed by cutting or molding molding, and the red and green surfaces of the glass partition walls and the bottom surface of the discharge cell grooves are formed. And a blue plate (9a, 9b, 9c) is applied to the lower plate 15, respectively.
또한, 상기 상판(10)과 하판(15)은 봉지재(12)를 통해 합착되고, 그 내부의 방전셀(11)을 진공배기시킨 후 소정의 방전가스가 일정한 압력 분위기로 주입 밀봉되는 구조를 갖는다.In addition, the upper plate 10 and the lower plate 15 are bonded to each other through the encapsulant 12, and after the discharge cell 11 therein vacuum evacuation, a predetermined discharge gas is injected and sealed in a constant pressure atmosphere Have
이와 같은 종래의 전광판용 PDP 표시소자는 도 1에서와 같은 산화물 격벽(8) 대신에 배면 유리기판을 절삭 또는 성형가공하여 유리격벽을 형성하고 금속전극(6) 위에 도포되는 백색 유전체층(7)을 제거함으로써, 소자의 제조가 용이하게 되며 제조경비가 절감되는 잇점이 있다. 또한, 금속전극(6)이 방전셀(11)의 외부에 마련됨으로써 기체방전시 백색 유전체(7)나 금속전극(6)으로부터 불순물가스가 방출되는 것을 구조적으로 방지할 수 있다.In the conventional PDP display device for electric light plates, instead of the oxide barrier 8 as shown in FIG. 1, the glass substrate is formed by cutting or forming a back glass substrate to form a white dielectric layer 7 coated on the metal electrode 6. By removing, the manufacturing of the device is easy and the manufacturing cost is reduced. In addition, since the metal electrode 6 is provided outside the discharge cell 11, it is possible to structurally prevent the impurity gas from being emitted from the white dielectric 7 or the metal electrode 6 during gas discharge.
하지만, 상기와 같은 구조를 갖는 종래의 전광판용 PDP 표시소자는 상판(10)의 보호막(4)과 하판(15)의 유리격벽 사이에 소정 간격의 공간이 형성되기 때문에 방전셀(11)에 대한 배기공정시 대기압에 의해 전면 유리기판(10)이 휘게 되며, 적, 녹, 청색 형광체(9a,9b,9c)에서 발생한 가시광을 각 방전셀(11)내로 적절하게 제한하지 못하기 때문에 색순도(color purity)와 콘트라스트(contrast)가 떨어지게 된다.However, in the conventional PDP display device having the above structure, a space of a predetermined interval is formed between the protective film 4 of the upper plate 10 and the glass partition wall of the lower plate 15. During the exhaust process, the front glass substrate 10 is bent due to atmospheric pressure, and since the visible light generated from the red, green, and blue phosphors 9a, 9b, and 9c is not properly limited to each discharge cell 11, color purity (color) purity and contrast will be compromised.
또한, 적, 녹, 청색의 가시광이 전면 유리기판(1)밖으로 조사되는 과정에서, 보호막(4)/투명유전체(3)/투명전극(2) 등으로 이뤄지는 박막, 후막층은 가시광의 다중반사를 일으키게 되고, 이는 화면의 휘도를 저하시키는 문제점이 있다.In addition, in the process of irradiating red, green, and blue visible light out of the front glass substrate 1, a thin film and a thick film made of a protective film 4, a transparent dielectric 3, a transparent electrode 2, and the like are multi-reflected visible light. This causes a problem that lowers the brightness of the screen.
본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 PDP 표시소자를 제작함에 있어서 그 용이성 및 경비의 절감을 도모할 뿐만 아니라 방전셀에 대한 배기공정시 유리기판의 휘어짐을 방지하고 형광체 및 유전체층의 형성구조를 개량하여 회면 휘도와 색 콘트라스트를 개선할 수 있는 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자를 제공하는 것이다.The present invention was devised to solve the above problems, and the object of the present invention is not only to reduce the ease and cost of manufacturing the PDP display device but also to prevent the bending of the glass substrate during the exhaust process of the discharge cell. In addition, the present invention provides an AC drive type plasma display device for an electroluminescent plate which can improve the surface luminance and the color contrast by improving the structure of forming the phosphor and the dielectric layer.
도 1은 종래의 벽걸이 TV용 플라즈마 표시소자의 단면도.1 is a cross-sectional view of a conventional plasma display device for a wall-mounted TV.
도 2는 종래의 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자의 단면도.2 is a cross-sectional view of a conventional AC drive type plasma display device for an electric sign.
도 3은 본 고안에 따른 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자의 일실시예에 대한 단면도.3 is a cross-sectional view of an embodiment of an AC driving plasma display device for an electronic display panel according to the present invention.
도 4는 본 고안에 따른 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자의 다른 실시예에 대한 단면도.4 is a cross-sectional view of another embodiment of an AC driving plasma display device for an electronic display panel according to the present invention;
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
10,100,200. 상판 15,150,250. 하판10,100,200. Tops 15,150,250. Bottom plate
1,101,201. 전면 유리기판 2,103,203. 투명전극1,101,201. Front glass substrate 2,103,203. Transparent electrode
3. 투명 유전체층 4,105,204. 보호막3. Transparent dielectric layer 4,105,204. Shield
5,102,202. 배면 유리기판 6,106,205. 금속전극5,102,202. Rear glass substrate 6,106,205. Metal electrode
7. 백색 유전체층 8. 격벽7. White dielectric layer 8. Bulkhead
9a,104a,206a. 적색 형광체 9b,104b,206b. 녹색 형광체9a, 104a, 206a. Red phosphor 9b, 104b, 206b. Green phosphor
9c,104c,206c. 청색 형광체 108,208. 블랙매트릭스9c, 104c, 206c. Blue phosphor 108,208. Black matrix
이와 같은 목적을 달성하기 위해서 본 고안에 따른 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자는 투명전극이 형성된 전면 유리기판 구조체인 상판과 금속전극을 구비한 배면유리기판 구조체인 하판이 봉지재에 의해 용융, 합착되고, 소정 압력분위기의 방전가스가 주입 밀봉된 적, 녹, 청색 각각에 대한 방전셀이 마련되어, 상기 투명전극과 금속전극사이에 교류전원이 인가됨에 따라 플라즈마 방전현상에 의해 화상 또는 문자를 디스플레이하는 PDP 표시소자에 있어서; 상기 전면 유리기판은 그 전면부에 투명전극층이 각 방전셀에 대하여 배열 증착되고, 그 이면부에는 절삭가공 또는 성형몰딩에 의해 소정의 폭과 깊이를 갖는 3원색 각각에 대한 방전셀 홈과 유리격벽이 형성되고; 상기 유리격벽과 기판사이의 틈새에는 블랙매트릭스가 소정의 두께로 형성되어 각 방전셀이 격리되며; 상기 배면 유리기판은 그 배면부에 금속전극이 각 방전셀에 대하여 배열 증착되고; 각 방전셀내에는 적, 녹, 청색 형광체중 어느 하나와 보호막이 서로 대향되게 증착되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the AC drive type plasma display device for electronic display according to the present invention is a top plate which is a front glass substrate structure having a transparent electrode, and a bottom plate which is a bottom glass substrate structure having a metal electrode is melted and bonded by an encapsulant. Discharge cells for red, green, and blue, each of which is sealed and injected with a discharge gas of a predetermined pressure atmosphere, are used to display an image or text by the plasma discharge phenomenon as AC power is applied between the transparent electrode and the metal electrode. A PDP display device; In the front glass substrate, transparent electrode layers are arranged on the front surface of each of the discharge cells, and on the rear surface thereof, discharge cell grooves and glass partition walls of three primary colors having a predetermined width and depth are formed by cutting or molding molding. Is formed; A black matrix is formed to a predetermined thickness in the gap between the glass partition and the substrate to isolate each discharge cell; In the back glass substrate, a metal electrode is deposited on the back portion of each of the discharge cells; Each of the discharge cells is characterized in that any one of the red, green, blue phosphor and the protective film is deposited to face each other.
상기 블랙매트릭스는 상기 전면 유리기판의 이면부에 소정의 두께로 증착된 후 상기 전면 유리기판의 이면부가 절삭가공됨에 따라 적, 녹, 청색 각각에 대한 방전셀홈과 유리격벽이 형성됨과 동시에 상기 유리격벽의 하부면에 형성되는 것이 바람직하며, 상기 전면 유리기판에 형성된 각 방전셀 홈의 내부면에는 적, 녹, 청색의 형광체중 어느 하나가 도포되고, 상기 배면 유리기판의 상부면에는 보호막층이 형성되는 것이 바람직하다.The black matrix is deposited on the rear surface of the front glass substrate to a predetermined thickness, and as the back surface of the front glass substrate is cut, a discharge cell groove and a glass partition wall for red, green, and blue are formed, and the glass partition wall is formed. It is preferable to be formed on the lower surface of the, the inner surface of each discharge cell groove formed in the front glass substrate is any one of red, green, blue phosphor is applied, the protective film layer is formed on the upper surface of the rear glass substrate It is desirable to be.
또한, 상기 전면 유리기판에 형성된 각 방전셀 홈의 상부면에는 보호막이 형성되고, 상기 배면 유리기판의 상부면에는 각 방전셀의 하측에 대응하여 적, 녹, 청색의 형광체중 어느 하나가 증착되고 블랙매트릭스는 상기 유리격벽에 대응하여 형성되는 것이 바람직하다.In addition, a protective film is formed on an upper surface of each discharge cell groove formed on the front glass substrate, and one of red, green, and blue phosphors is deposited on the upper surface of the rear glass substrate corresponding to the lower side of each discharge cell. The black matrix is preferably formed corresponding to the glass partition wall.
본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.Preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
첨부된 도면 도 3은 본 고안에 따른 전광판용 교류구동형 플라즈마 표시소자의 일실시예에 대한 단면도이다.3 is a cross-sectional view of an embodiment of an AC driving plasma display device for an electronic display panel according to the present invention.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 전광판용 PDP 표시소자의 일실시예는 전면 유리기판(101)에 투명전극(103)과 적, 녹, 청색의 3원색 형광체(104a,104b,104c)와 블랙매트릭스(108)가 도포되는 상판(100)과, 배면 유리기판(102)에 보호막층(105)과 금속전극(106) 배열이 증착되는 하판(15)으로 구성되며, 상기 상판(100)과 하판(150)이 봉지재(107)에 의해 용융, 합착되고 그 내부에 형성되는 방전셀(109)에는 방전가스가 소정의 압력 분위기로 밀봉되는 구조로 이뤄진다.As shown in FIG. 3, one embodiment of the PDP display device for electronic display according to the present invention is a transparent electrode 103 and red, green, and blue primary phosphors 104a, 104b, and 104c on the front glass substrate 101. ) And a top plate 100 to which the black matrix 108 is applied, and a bottom plate 15 on which a protective layer 105 and an array of metal electrodes 106 are deposited on the rear glass substrate 102. ) And the lower plate 150 are melted and bonded by the encapsulant 107 and the discharge cell 109 formed therein has a structure in which the discharge gas is sealed in a predetermined pressure atmosphere.
상기 전면 유리기판(101)의 하부면은 샌드블라스트법이나 사진식각법으로 절삭가공됨으로써, 소정의 깊이 및 폭을 갖는 방전셀 홈이 마련되고 각 방전셀을 구분하는 유리격벽이 형성된다. 또한, 이러한 유리격벽 및 홈은 성형몰딩법에 의해서도 형성될 수 있다.The lower surface of the front glass substrate 101 is cut by sandblasting or photolithography, whereby discharge cell grooves having a predetermined depth and width are provided, and glass partition walls are formed to distinguish each discharge cell. In addition, the glass partition and the groove may be formed by a molding molding method.
또한, 이와 같이 절삭가공 또는 성형법에 의해 유리격벽 및 방전셀 홈이 형성된 전면 유리기판(101)의 상부면에는 산화인듐주석 재질의 투명전극(103) 배열이 수백 미크론 ~ 수 mm 정도의 폭으로 진공증착되고, 각 방전셀 홈의 상면 및 측면에는 적, 녹, 청색 형광체(104a,104b,104c)가 폭 수백 미크론 ~ 수 mm, 두께 수십 미크론 이하로 각각 도포되며, 상기 유리격벽의 하부면에는 폭 수백 미크론 ~ 수 mm, 두께 수 ~ 수십 미크론 정도의 블랙매트릭스(108)가 형성되는 구조로 이뤄진다.In addition, an array of transparent electrodes 103 made of indium tin oxide is vacuumed on the upper surface of the front glass substrate 101 on which the glass partition walls and the discharge cell grooves are formed by cutting or forming. Red, green, and blue phosphors 104a, 104b, and 104c are deposited on the top and side surfaces of each discharge cell groove, each having a width of several hundred microns to several mm and a thickness of several tens of microns or less. It is composed of a structure in which a black matrix 108 of several hundred microns to several mm and a thickness of several tens of microns is formed.
또한, 하판(150)은 두께 1 mm 정도의 배면 유리기판(102)의 상부면에 산화마크네슘 재질의 보호막층(105)이 수천 옹고 두께로 증착되고, 그 이면부에는 알루미늄이나 크롬 재질의 금속전극(106) 배열이 각 방전셀(109)에 대하여 형성되는 구조로 이뤄진다.In addition, the lower plate 150 is deposited on the upper surface of the back glass substrate 102 having a thickness of about 1 mm with a protective film layer 105 made of magnesium oxide having a thickness of several thousand, and on the back portion thereof, a metal made of aluminum or chromium. An array of electrodes 106 is formed in a structure formed for each discharge cell 109.
이와 같은 구조를 갖는 상판(100)과 하판(150)은 봉지재(107)에 의해 용융, 합착되고 그 내부에 마련되는 방전셀에는 아르곤(Ar), 헬륨(He), 네온(Ne), 크세논(Xe), 수은(Ag) 등으로 구성되는 방전가스가 수십 ~ 수백 Torr의 압력 분위기로 밀봉된다.The upper plate 100 and the lower plate 150 having such a structure are melted and bonded by the encapsulant 107 and the discharge cells provided therein are provided with argon (Ar), helium (He), neon (Ne), and xenon. (Xe), a discharge gas composed of mercury (Ag) or the like is sealed in a pressure atmosphere of several tens to several hundred Torr.
이때, 상기 투명전극(103)과 금속전극(106) 사이에 30KHz의 교류전압을 300V 정도 인가하면, 상기 방전가스에서 자외선이 발생하고 이 자외선에 의해 적, 녹, 청 형광체(104a,104b,104c)가 여기됨에 따라 적, 녹, 청색 가시광을 얻게 되고, 필요한 화소부위에 선택적으로 전원을 구동시킴으로써 화상이나 문자정보를 표시하게 된다.At this time, when an AC voltage of 30 KHz is applied to the transparent electrode 103 and the metal electrode 106 about 300 V, ultraviolet rays are generated from the discharge gas and the red, green, and blue phosphors 104a, 104b, and 104c are generated by the ultraviolet rays. ), Red, green, and blue visible light are obtained, and image or character information is displayed by selectively driving a power supply to a required pixel portion.
이하, 본 고안에 따른 전광판용 PDP 소자의 일실시예에 대한 제작방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, the manufacturing method for an embodiment of the PDP device for electronic display according to the present invention will be described in detail.
먼저, 상판(100)을 제작하는 과정은, 블랙 매트릭스(108) 형성을 위해 두께 3mm 정도의 전면 유리기판(101)에 전이원소가 함유된 납유리를 수~수십 미크론의 두께로 후막 소성하는 단계와, 상기 전면 유리기판(101)의 납유리 도포면을 샌드블라스트법이나 사진 식각법으로 깊이 수 mm 정도, 홈과 홈사이의 거리가 수백 미크론 ~ 수 mm인 방전셀 홈을 파내어 폭 수백 미크론 ~ 수 mm, 높이 수 mm 정도인 유리 격벽과 폭 수백 미크론 ~ 수 mm, 높이 수 ~ 수십 미크론 정도의 블랙매트릭스(108)를 동시에 형성시키는 단계와, 상기 유리격벽이 형성되지 않는전면 유리기판면(101)에 산화인듐주석(In2O3:Sn)을 진공증착법에 의하여 수천 옹고 두께로 증착한 후 사진 식각법이나 샌트블라스트법으로 수백 미크론 ~ 수 mm 정도의 폭을 갖는 투명전극(103)의 배열을 형성하는 단계와, 각 방전셀 홈의 내부면(상부면과 측면)에 분사법에 의해 적, 녹, 청색 형광체(104a,104b,104c)를 각각 폭 수백 미크론~ 수 mm, 두께 수십 미크론 이하로 얇게 형성시킨 뒤 소성하는 단계로 이뤄진다.First, the process of manufacturing the upper plate 100, the step of thick film baking lead glass containing a transition element on the front glass substrate 101 having a thickness of about 3mm to a thickness of several tens of microns to form a black matrix 108 and The surface of the lead glass of the front glass substrate 101 is sand blasted or photolithographically etched by a depth of several millimeters, and the groove between the groove and the groove is discharged from several hundred microns to several millimeters of discharge cell grooves. Simultaneously forming a glass partition having a height of several mm and a black matrix 108 having a width of several hundred microns to several mm and a height of several tens of microns at the same time, and oxidizing the front glass substrate surface 101 on which the glass bulkhead is not formed. After depositing indium tin (In 2 O 3 : Sn) to several thousand thick thickness by vacuum deposition method to form an array of transparent electrode 103 having a width of several hundred microns ~ several mm by photolithography or sand blast method Steps, The red, green, and blue phosphors 104a, 104b, and 104c are formed on the inner surfaces (upper and side surfaces) of the discharge cell grooves by a few hundred microns to several mm in width and tens of microns or less in thickness, and then fired. It is made up of steps.
또한, 상기 투명전극(103)을 형성함에 있어서 수백 미크론~ 수 mm 정도의 폭을 갖는 메탈 마스크를 전면유리(101)에 씌워 진공증착법으로 직접 형성할 수도 있고, 또한 상기 유리격벽 및 방전셀 홈은 전면 유리를 절삭가공하지 않고 성형몰딩(molding)법에 의해 격벽 형상을 갖도록 유리를 녹이고 틀에 찍어 형성할 수 있다.In addition, in forming the transparent electrode 103, a metal mask having a width of about several hundred microns to several mm may be covered on the front glass 101 to be directly formed by vacuum deposition. Further, the glass partition wall and the discharge cell groove may be formed. The glass may be melted and stamped into a mold to have a partition wall shape by a molding molding method without cutting the front glass.
한편, 상기 하판(150)을 제작하는 과정은, 전면 유리기판(101)과 동일 재질의 두께 1mm 정도의 배면 유리기판(102)의 한 면에 산화마그네슘(MgO)을 진공증착법으로 수천 옹고 증착하여 보호막(105)을 형성하는 단계와, 그 반대측 배면 유리기판(102)상에 메탈마스크를 씌우고 알루미늄(Al)이나 크롬(Cr) 등을 진공증착법으로 수천 옹고 두께로 증착하여 각 방전셀(109)에 대한 금속전극(106)의 배열을 형성하는 단계로 이뤄진다.On the other hand, the process of manufacturing the lower plate 150, by depositing thousands of oxidized magnesium oxide (MgO) on one surface of the back glass substrate 102 of about 1mm thickness of the same material as the front glass substrate 101 by vacuum deposition method Forming a protective film 105 and depositing a metal mask on the opposite rear glass substrate 102 and depositing aluminum (Al), chromium (Cr), or the like to a thickness of several thousand degrees by vacuum deposition, to discharge cells 109. Forming an array of metal electrodes 106 relative to each other.
그리고, 상기와 같이 제작된 상판(100)과 하판(150)의 접착부에 프리트 유리가 주성분인 봉지재(107)를 후막 인쇄한 후, 상기 투명전극(103) 배열과 금속전극(106) 배열이 서로 직각을 이루도록 포개어 전기로에서 용융, 합착시킨다.In addition, after thick-film printing of the encapsulant 107 having frit glass as a main component on the bonding portion of the upper plate 100 and the lower plate 150 manufactured as described above, the arrangement of the transparent electrode 103 and the arrangement of the metal electrode 106 is performed. They are stacked to be perpendicular to each other and melted and bonded in an electric furnace.
또한, 상기와 같이 합착된 상,하판 내의 방전셀(109)을 진공배기시킨 후 아르곤(Ar), 헬륨(He), 네온(Ne), 크세논(Xe), 수은(Ag) 등으로 구성된 방전가스를 수십 ~ 수백 Torr의 압력 분위기로 주입 밀봉함으로써 본 고안에 따른 전광판용 PDP 소자의 일실시예를 완성하게 된다.In addition, after discharging the discharge cells 109 in the upper and lower plates bonded as described above, a discharge gas composed of argon (Ar), helium (He), neon (Ne), xenon (Xe), mercury (Ag), and the like. By injecting and sealing in a pressure atmosphere of tens to hundreds of Torr, an embodiment of the PDP device for an electronic board according to the present invention is completed.
한편, 도 4는 본 고안에 따른 전광판용 교류구동형 PDP소자의 다른 실시예에 대한 단면도이다.On the other hand, Figure 4 is a cross-sectional view of another embodiment of the AC drive type PDP device for an electric sign according to the present invention.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 전광판용 PDP소자의 다른 실시예는 절삭가공 또는 성형몰딩에 의해 유리격벽 및 방전셀 홈이 형성된 전면 유리기판(201)의 전면부에 투명전극(203) 배열이 증착되고 그 이면부의 방전셀 홈에는 보호막(204)이 형성되는 상판(200)과, 배면 유리기판(202)의 상부면에 블랙매트릭스(208)와 적, 녹, 청 3원색 형광체(206a,206b,206c)가 증착되고 그 이면부에는 금속전극(205) 배열이 형성되는 하판(250)으로 이뤄지며, 상기 상판(200)과 하판(250)이 봉지재(207)에 의해 합착 밀봉되고 그 내부의 방전셀(209)에는 소정의 방전가스가 주입되는 구조를 갖는다.As shown in FIG. 2, another embodiment of the PDP device for electronic display according to the present invention is a transparent electrode 203 formed on the front surface of the front glass substrate 201 in which the glass partition wall and the discharge cell groove are formed by cutting or molding molding. Arrays are deposited and the upper plate 200 having the protective film 204 is formed in the discharge cell grooves of the rear surface, and the black matrix 208 and red, green, and blue primary phosphors on the upper surface of the rear glass substrate 202. 206a, 206b, and 206c are deposited, and a bottom plate 250 having a metal electrode 205 array is formed on the rear surface thereof, and the top plate 200 and the bottom plate 250 are bonded and sealed by the encapsulant 207. The discharge cell 209 therein has a structure in which a predetermined discharge gas is injected.
상기 전면 유리기판(201)은 두께 3 mm 정도의 유리판을 샌드블라스트법이나 사진 식각법으로 절삭가공함으로써 깊이 수 mm 정도인 방전셀 홈과 각 방전셀을 구분하기 위한 폭 수백 미크론 ~ 수 mm, 높이 수 mm 정도인 유리격벽이 형성된다.The front glass substrate 201 is formed by cutting a glass plate having a thickness of about 3 mm by a sandblasting method or a photolithography method, to distinguish a discharge cell groove having a depth of about several mm from each discharge cell by several hundred microns to several mm, height. Glass partitions of several millimeters are formed.
또한, 상기 보호막(204)은 방전시 이온 충돌로부터 상기 전면 유리기판(201)의 마모를 방지하기 위한 것으로서, 산화마그네슘 재질이 수천 옹고 두께로 증착된다.In addition, the protective layer 204 is to prevent abrasion of the front glass substrate 201 from ion bombardment during discharge, and a magnesium oxide material is deposited to a thickness of several thousand degrees.
상기 투명전극(203)은 산화인듐주석을 사용하고 수백 미크론 ~ 수 mm(각 방전셀의 폭에 따름)의 폭과, 수천 옹고 두께로 각 방전셀(209)에 대해 배열 증착된다.The transparent electrode 203 is deposited for each discharge cell 209 using indium tin oxide and having a width of several hundred microns to several mm (depending on the width of each discharge cell) and thousands of thicknesses.
또한, 상기 배면 유리기판(202)의 상부면에는 상기 유리격벽과 대응되는 곳에 수 ~ 수십 미크론 정도의 두께로 블랙매트릭스(208)가 형성되고, 블랙매트릭스(208)의 사이(즉, 방전셀 홈에 대응되는 곳)에는 적, 녹, 청색의 형광체(206a,206b,206c)가 각각 형성되며, 그 이면부에는 알루미늄(Al) 또는 크롬(Cr) 재질의 금속전극(205)이 수천 옹고 두께로 각 방전셀에 대하여 배열 증착된다.In addition, a black matrix 208 is formed on the upper surface of the rear glass substrate 202 at a thickness of several to several tens of microns corresponding to the glass partition wall, and between the black matrix 208 (that is, the discharge cell grooves). And red, green, and blue phosphors 206a, 206b, and 206c are formed, respectively, and on the back side thereof, a metal electrode 205 made of aluminum (Al) or chromium (Cr) is formed to a thickness of several thousand. Array deposition is carried out for each discharge cell.
또한, 상기 투명전극(203)과 금속전극(205)은 그 배열 방향이 서로 직각을 이루도록 상판(200)과 하판(250)이 합착된다.In addition, the transparent electrode 203 and the metal electrode 205 are bonded to the upper plate 200 and the lower plate 250 so that the arrangement direction is perpendicular to each other.
이때, 상기 투명전극(203)과 금속전극(205) 사이에 300V 정도의 교류전압을 각 화소부위에 대해 선택적으로 인가함에 따라, 플라즈마 방전현상에 의해 적, 녹, 청색의 형광체(206a,206b,206c)로부터 적, 녹, 청색의 가시광이 발산되고 이로써 소정의 화상 또는 문자정보를 전광판상에 표시할 수 있게 된다.At this time, by selectively applying an alternating voltage of about 300V to each pixel portion between the transparent electrode 203 and the metal electrode 205, red, green, and blue phosphors 206a, 206b, Red, green, and blue visible light are emitted from 206c, thereby allowing predetermined image or text information to be displayed on the electronic display.
이와 같이 구성되는 본 고안에 따른 전광판용 PDP소자는 전면 유리기판(101,201)을 절삭가공하여 소정의 유리격벽 및 방전셀 홈을 형성함으로써 제조상의 용이성 및 제조비용의 절감을 도모할 수 있으며, 또한 유리격벽에 형성되는 블랙매트릭스(108,208)를 통해서 방전셀에 대한 배기공정시 유리기판이 휘어지는 것을 방지할 수 있게 된다.The PDP device for electronic display according to the present invention configured as described above can cut the front glass substrates 101 and 201 to form predetermined glass partition walls and discharge cell grooves, thereby facilitating manufacturing convenience and reducing manufacturing cost. Through the black matrices 108 and 208 formed in the partition walls, the glass substrate may be prevented from bending during the exhaust process of the discharge cells.
또한, 적, 녹, 청색의 형광체, 보호막, 유전체층에 대한 형성 구조를 개량함으로써 화면의 색순도 및 콘트라스트를 향상시킬 수 있게 된다.In addition, the color purity and contrast of the screen can be improved by improving the formation structures for the red, green, and blue phosphors, the protective film, and the dielectric layer.
한편, 본 고안에 따른 전광판용 PDP소자의 다른 실시예에 대한 제작방법을 설명하면 다음과 같다.Meanwhile, a manufacturing method of another embodiment of the PDP device for electronic display panel according to the present invention will be described.
먼저, 상판(200)을 제작하는 과정은, 두께 3mm 정도의 전면유리에 산화인듐주석(In2O3:Sn)을 진공증착법으로 수천 옹고 두께로 증착한 뒤 사진 식각법이나 샌트블라스트법으로 수백 미크론 ~ 수 mm 정도의 폭을 갖는 메탈마스크를 전면유리(201)에 씌워 진공증착법으로 투명전극(203)의 배열을 형성하는 단계와, 상기 투명전극(203)이 형성되지 않는 전면 유리기판면을 샌드블라스트법이나 사진 식각법으로 깊이 수 mm 정도, 홈과 홈사이의 거리가 수백 미크론 ~ 수 mm인 방전셀 홈을 파내어 폭 수백 미크론 ~ 수 mm, 높이 수 mm 정도인 유리 격벽을 형성시키는 단계와, 상기 각 방전셀 홈의 밑면에 메탈마스크를 씌우고 산화마그네슘(MgO)을 진공증착법으로 수천 옹고 두께로 증착하여 보호막(204)을 형성하는 단계로 이뤄진다.First, the process of manufacturing the top plate 200 is deposited indium tin oxide (In 2 O 3 : Sn) in the thickness of several thousand thick by vacuum evaporation method on the front glass of about 3mm thickness and then hundreds by photolithography or sant blasting method. Covering the front glass 201 with a metal mask having a width of about microns to several mm to form an array of the transparent electrodes 203 by vacuum deposition, and the front glass substrate surface on which the transparent electrodes 203 are not formed. Sandblasting or photolithography to dig a discharge cell groove with a depth of several millimeters and a distance between the groove and a groove of several hundred microns to several mm to form a glass bulkhead with a width of several hundred microns to several mm and several millimeters in height; A metal mask is applied to the bottom surface of each of the discharge cell grooves, and magnesium oxide (MgO) is deposited to a thickness of several thousand degrees by vacuum deposition to form a protective film 204.
또한, 상기 유리격벽은 유리를 절삭가공하지 않고서도 성형법(molding)에 의해 격벽의 형상을 갖도록 유리를 녹여 틀에 찍어 형성할 수도 있다.In addition, the glass partition wall may be formed by melting the glass so as to have a shape of the partition wall by molding, without dipping the glass into a mold.
한편, 하판(250)을 제작하는 과정은, 전면 유리기판(201)과 동일 재질인 두께 1 mm 정도의 배면 유리기판(202)의 일면에 전이원소가 함유된 납유리를 폭 수백 미크론~수 mm, 두께 수~수십 미크론 정도로 인쇄하고 후막 소성함으로써 상기 유리격벽과 대응되는 곳에 블랙매트릭스(208)를 형성하는 단계와, 인쇄법을 사용하여 상기 블랙매트릭스(208) 사이에 폭 수백 미크론~ 수 mm, 두께 수십 미크론 정도를갖는 적, 녹, 청 형광체(206a,206b,206c)를 각 방전셀(209)에 대해 형성하는 단계와, 상기 형광체가 형성되지 않는 배면 유리기판면(202)상에 메탈마스크를 씌우고 알루미늄(Al)이나 크롬(Cr) 등을 수천 옹고 두께로 증착하여 금속전극(205) 배열을 형성하는 단계로 이뤄진다.On the other hand, the process of manufacturing the lower plate 250, the lead glass containing the transition element on the one surface of the back glass substrate 202 of about 1 mm thickness of the same material as the front glass substrate 201, several hundred microns ~ several mm, Forming a black matrix 208 at a position corresponding to the glass bulkhead by printing a thickness of several tens to several ten microns and thick film firing, and using a printing method, a width of several hundred microns to several mm, thickness between the black matrix 208. Forming red, green, and blue phosphors 206a, 206b, and 206c having about tens of microns for each discharge cell 209, and forming a metal mask on the back glass substrate surface 202 on which the phosphors are not formed. Covering and depositing aluminum (Al), chromium (Cr), etc. to a thickness of several thousand to form a metal electrode 205 array.
그리고, 상기와 같이 제작된 상판(200)과 하판(250)에 프리트 유리가 주성분인 봉지재(207)를 후막 인쇄한 뒤 투명전극(203)과 금속전극(205)의 배열이 서로 직각을 형성하도록 포개어 전기로에서 용융 합착시키고, 그 내부에 형성되는 방전셀(209)을 진공배기시킨 후 아르곤(Ar), 헬륨(He), 네온(Ne), 크세논(Xe), 수은(Ag) 등으로 구성된 방전가스를 수십 ~ 수백 Torr의 압력 분위기로 주입 밀봉함으로써 본 고안에 따른 전광판용 PDP 소자의 다른 실시예를 완성하게 된다.Then, after thick-printing the encapsulant 207 having frit glass as a main component on the upper plate 200 and the lower plate 250 manufactured as described above, the arrangement of the transparent electrode 203 and the metal electrode 205 forms a right angle with each other. They are melted and bonded in an electric furnace, and the discharge cells 209 formed therein are evacuated and then composed of argon (Ar), helium (He), neon (Ne), xenon (Xe), mercury (Ag), and the like. Injecting and sealing the discharge gas in a pressure atmosphere of several tens to hundreds of Torr, another embodiment of the PDP device for an electronic board according to the present invention is completed.
상기된 바와 같은 본 고안에 의하면, 블랙매트릭스(208)가 각 유리격벽의 틈새에 형성되기 때문에 적, 녹, 청색 가시광을 각 방전셀(209)내로 제한하여 소자의 색순도와 콘트라스트를 개선시킬 뿐만 아니라 방전셀(209)에 대한 배기공정시 유리기판의 휨을 방지할 수 있게 된다.According to the present invention as described above, since the black matrix 208 is formed in the gap between each glass partition, red, green, and blue visible light is limited to each discharge cell 209 to improve the color purity and contrast of the device. It is possible to prevent the bending of the glass substrate in the exhaust process for the discharge cell (209).
또한, 투명전극(103,203)이 소자의 외부에 형성되어 투명 유전체(3)를 별도로 사용하지 않아도 되고, 유전체층의 구조가 단순화되어 종래와 같은 박막, 후막 유전체층으로 인해 발생하는 다중반사를 대폭 줄임으로써 소자의 휘도를 개선시킬 수 있게 된다.In addition, since the transparent electrodes 103 and 203 are formed outside the device, the transparent dielectric 3 does not need to be used separately, and the structure of the dielectric layer is simplified, thereby greatly reducing the multi-reflection caused by the conventional thin film and thick film dielectric layers. It is possible to improve the luminance.
한편, 본 고안에 따른 PDP소자의 구조 및 제작방법은 적, 녹, 청색 형광체를 대신하여 3파장 백색 형광체를 사용하고 블랙매트릭스 부위에 투명유전체를 사용함으로써 LCD용 백라이트 및 평면 램프용 PDP 소자에도 용이하게 적용 실시할 수 있다.On the other hand, the structure and fabrication method of the PDP device according to the present invention can be easily used for LCD backlights and flat lamp PDP devices by using three-wavelength white phosphors instead of red, green and blue phosphors and transparent dielectrics in the black matrix area. Can be applied.
본 고안은 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 고안의 기술 사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the range allowed by the technical idea of the present invention.
상기한 바와 같이 이루어지는 본 고안에 의하면, 전면 유리기판을 절삭가공하여 소정의 유리격벽 및 방전셀 홈을 형성함으로써 제조상의 용이성 및 제조비용의 절감을 도모할 수 있으며, 유리격벽부에 형성되는 블랙매트릭스를 통해서 방전셀에 대한 배기공정시 유리기판이 휘어지는 것을 방지할 수 있게 된다.According to the present invention made as described above, by cutting the front glass substrate to form a predetermined glass partition wall and discharge cell groove, it is possible to reduce the ease of manufacturing and manufacturing cost, the black matrix formed in the glass partition wall Through the glass substrate can be prevented from bending during the exhaust process for the discharge cell.
또한, 3원색 형광체 및 유전체층의 형성 구조를 개량하고, 형광체에서 발생한 적, 녹, 청색 가시광을 각 방전셀내로 제한함으로써, 화면의 휘도와, 색순도 및 콘트라스트를 개선시킬 수 있다.Further, by improving the formation structure of the three-color phosphor and the dielectric layer, and limiting the red, green, and blue visible light generated in the phosphor in each discharge cell, the brightness, color purity, and contrast of the screen can be improved.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| U107 | Dual application of utility model | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20030718 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |