KR200256631Y1 - Nipple automatic formation device - Google Patents
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본 고안은 파이프의 배관시 파이프와 파이프를 연결하는 니플을 성형하는 니플 자동 성형기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일정 크기로 절단된 파이프를 그 내측면에서 지지하면서 양단 외주면에 일정한 피치의 나사산이 자동으로 삭성되어 니플을 가공하는 니플 자동 성형기에 관한 것이다.The present invention relates to a nipple automatic molding machine for molding a pipe and a nipple connecting the pipe when the pipe is piped, and more particularly, a thread having a constant pitch is automatically applied to the outer circumferential surfaces of both ends while supporting the pipe cut to a certain size from the inner side thereof. It relates to a nipple automatic molding machine which is formed by cutting a nipple.
본 고안에 따르면, 파이프의 양단에 나사산을 형성하는 제 1성형기와 제 2성형기로 구성되고, 각 성형기는 가이드와 턴테이블 장치와 나사산 가공 장치 및 구동 장치로 구성된 니플 자동 성형기가 제공된다.According to the present invention, there is provided a nipple automatic molding machine comprising a first molding machine and a second molding machine for threading both ends of a pipe, each machine including a guide, a turntable device, a thread processing device, and a driving device.
따라서 니플의 원 소재가 되는 파이프를 일정 크기로 절단하여 가이드에 투입하면, 파이프의 내측에서 압입봉이 지지하면서 순차적으로 파이프의 양단에 나사산을 형성하므로 찌그러짐이 없는 니플이 성형되고, 완성된 니플을 취출하기까지 모든 공정이 자동으로 이루어져, 적은 인력으로 단시간에 규격화된 니플을 양산할 수 있어 작업성 및 생산성 향상의 효과가 있다.Therefore, if the pipe, which is the raw material of the nipple, is cut into a certain size and put into the guide, the press-fit rod is supported on the inside of the pipe, and threads are formed at both ends of the pipe sequentially, so that the nipple without distortion is formed and the finished nipple is taken out. All processes are made automatically until now, and the standardized nipple can be mass-produced in a short time with little manpower, thereby improving workability and productivity.
Description
본 고안은 파이프의 배관시 파이프와 파이프를 연결하는 니플을 성형하는 니플 자동 성형기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일정 크기로 절단된 파이프를 그 내측면에서 지지하면서 양단 외주면에 일정한 피치의 나사산이 자동으로 삭성되어 니플을 가공하는 니플 자동 성형기에 관한 것이다.The present invention relates to a nipple automatic molding machine for molding a pipe and a nipple connecting the pipe when the pipe is piped, and more particularly, a thread having a constant pitch is automatically applied to the outer circumferential surfaces of both ends while supporting the pipe cut to a certain size from the inner side thereof. It relates to a nipple automatic molding machine which is formed by cutting a nipple.
종래의 니플 성형기는 긴 파이프를 지지하면서 나사산을 내어 절단하거나, 일정 크기로 절단된 파이프를 중앙부를 압지하여 양측에 나사산을 가공하는 구조로 되어 있다.The conventional nipple molding machine has a structure in which a thread is cut while supporting a long pipe, or a pipe is cut to a predetermined size to process a thread on both sides.
그러나 이와같은 종래의 니플 성형기는 나사산의 가공중에 파이프의 진동을 야기시켜 정밀한 나사산의 가공이 어렵고, 상기 방법 모두가 파이프의 외측을 압지하는 방식이므로 나사산을 가공할 때 파이프의 내측으로 변형을 일으켜 찌그러진 파이프의 형상으로 되며, 나아가 이러한 결점에 의해 얇은 파이프의 경우에는 그 현상이 두드러짐으로 니플의 제조가 어렵고, 또한 나사산의 가공을 위해 중앙부를 압지할 경우에는 중앙부에는 나사산을 가공할 수 없어 특수 용도의 목적을 위해 파이프 외주면 모두를 나사 가공해야 하는 경우에는 니플의 제작을 할 수 없는 문제점이 있다.However, such a conventional nipple molding machine causes vibration of the pipe during the machining of the thread, so that it is difficult to precisely process the thread, and since all of the above methods are pressed against the outside of the pipe, the nipple forming machine deforms and distorts the inside of the pipe when machining the thread. In addition, due to these drawbacks, the phenomenon is prominent in the case of thin pipes, which makes it difficult to manufacture nipples, and when the central part is pressed for processing the thread, the thread cannot be machined in the central part. In the case where all of the pipe outer circumferential surface needs to be screwed for the purpose, there is a problem in that the nipple cannot be manufactured.
본 고안의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 파이프를 관 내측에서 환봉으로 압지하여 나사산을 가공하도록 하고, 모든 공정이 자동으로 이루어 지게 하는 니플 자동 성형기를 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a nipple automatic molding machine to process the thread by pressing the pipe with a round bar in the tube in consideration of the conventional problems as described above, and all the processes are made automatically.
도 1은 본 고안의 니플과 원소재인 파이프의 사시도1 is a perspective view of a nipple and a raw material pipe of the present invention
도 2는 본 고안의 니플 자동 성형기의 전체 평면도Figure 2 is an overall plan view of the nipple automatic molding machine of the present invention
도 3은 본 고안의 니플 자동 성형기의 전체 좌측면도Figure 3 is a full left side view of the nipple automatic molding machine of the present invention
도 4는 본 고안의 제 1성형기의 정면도4 is a front view of the first molding machine of the present invention
도 5는 본 고안의 제 1성형기의 사시도5 is a perspective view of a first molding machine of the present invention
도 6은 본 고안의 턴테이블 장치도6 is a turntable device of the present invention
도 7은 본 고안의 턴테이블 장치의 구동부 상세도7 is a detailed view of the driving unit of the turntable device of the present invention
도 8은 본 고안의 나사산을 가공하기 위한 전 단계로서 파이프 압입 장치도8 is a pipe indentation device as a previous step for processing the thread of the present invention
도 9는 본 고안의 일측의 나사산을 가공한 후 파이프 탈거 장치도9 is a pipe removal apparatus after processing the thread of one side of the subject innovation
도 10은 본 고안의 나사산 가공 장치도10 is a thread processing apparatus of the present invention
도 11은 본 고안의 나사산 가공 장치 및 턴테이블 장치의 단면도11 is a cross-sectional view of the thread processing apparatus and turntable device of the present invention.
도 12는 본 고안의 나사산 가공 장치의 구성 요소를 결합하는 스텐드도12 is a stand for coupling the components of the thread processing apparatus of the present invention
도 13은 본 고안의 스텐드에 각 요소가 결합되어 작동되는 상태도Figure 13 is a state in which each element is coupled to operate the stand of the present invention
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1 : 제1프레임 2 : 제1성형기 3 : 제2프레임1: 1st frame 2: 1st molding machine 3: 2nd frame
4 : 제2성형기 5 : 파이프 6 : 압입장치4: second molding machine 5: pipe 6: press-fitting apparatus
7 : 턴테이블장치 8 : 나사가공장치 9 : 탈거장치7: turntable device 8: screw processing device 9: stripping device
10 : 구동장치 11 : 니플 12 : 제1가이드10: drive device 11: nipple 12: first guide
13 : 제2가이드 14 : 제3가이드 15 : 핀실린더13: 2nd guide 14: 3rd guide 15: Pin cylinder
16 : 압입실린더 17 : 압입펀치 18 : 압입가이드16: press-fit cylinder 17: press-fit punch 18: press-fit guide
19 : 턴테이블축 20 : 턴테이블 21 : 가이드블록19: turntable axis 20: turntable 21: guide block
22 : 가이드홈 23 : 스프링 24 : 압입봉22: guide groove 23: spring 24: press-in rod
25, 25' : 푸셔 26 : 기어휠 27 : 테이블실린더25, 25 ': pusher 26: gear wheel 27: table cylinder
28 : 너클 29 : 링크 30 : 핀28: knuckle 29: link 30: pin
31 : 푸싱실린더 32 : 캠 33 : 스퍼기어31 Pushing cylinder 32 Cam 33 Spur gear
34 : 스텐드 35 : 캠실린더 36 : 랙기어34: stand 35: cam cylinder 36: rack gear
37 : 베어링 38 : 탭 39 : 나사가공블록37: bearing 38: tab 39: threaded block
40 : 쐐기 41 : 탈거실린더 42 : 탈거펀치40: wedge 41: stripping cylinder 42: stripping punch
43 : 구동축 44 : 구동기어 45 : 탭축43: drive shaft 44: drive gear 45: tab shaft
46 : 탭기어46: tap gear
이하 본 고안의 구성 및 작용을 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 고안에 따른 니플 자동 성형기는 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 높은 제1프레임(1) 상에 설치된 제1성형기(2)와 낮은 제2프레임(3)상에 설치된 제2성형기(4)로 구성되고, 파이프(5) 양단의 일측에 나사산을 형성하는 각 성형기(2)(4)는 압입장치(6)와 턴테이블장치(7)와 나사가공장치(8)와 탈거장치(9) 및 구동장치(10)로 구성되며, 제1성형기(2)로 니플(11)의 원소재인 파이프(5)를 공급하는 제1가이드(12)와, 제1성형기(2)에서 일단에 나사산이 성형된 파이프(5)를 제2성형기(4)로 안내하는 제2가이드(13)와, 제2성형기(4)에서 파이프(5)의 타단에 나사산이 성형되어 완성된 니플(11)을 토출안내하는 제3가이드(14)로서 제1성형기(2)와 제2성형기( 4)는 연계된 구조를 형성함을 특징으로 한다.As shown in FIGS. 2 and 3, the nipple automatic molding machine according to the present invention has a first molding machine 2 installed on the high first frame 1 and a second molding machine installed on the lower second frame 3 ( 4, each forming machine (2) (4) forming a thread on one side of the pipe (5), the press-fit device (6), turntable device (7), screw processing device (8) and stripping device (9) ) And a driving device 10, and a first guide 12 for supplying a pipe 5, which is a raw material of the nipple 11, to the first molding machine 2, and one end of the first molding machine 2. The second guide 13 for guiding the threaded pipe 5 to the second molding machine 4 and the nipple 11 formed by threading the other end of the pipe 5 in the second molding machine 4. The first molding machine 2 and the second molding machine 4 as a third guide 14 for guiding the discharge are characterized in that they form an associated structure.
도 5와 도 8은 압입장치(6)의 구성을 도시한 것으로서, 아래쪽 상부에 핀실린더(15)가 설치되어 경사지게 설치된 제1가이드(12)와, 제1가이드(12)의 아래쪽 출구와 연계되고 압입실린더(16)의 압입펀치(17) 및 파이프(5)를 안내하는 압입가이드(18)로 구성된다.5 and 8 illustrate the configuration of the indentation apparatus 6, and a pin cylinder 15 is installed at an upper portion of the indentation device so that the first guide 12 is inclined and the lower outlet of the first guide 12 is connected. And an indentation guide 18 for guiding the indentation punch 17 and the pipe 5 of the indentation cylinder 16.
도 5와 도 6과 도 7은 턴테이블장치(7)의 구성을 도시한 것으로서, 턴테이블축(19)의 일단에 부착된 원판형상의 턴테이블(20)은 그 외주면에 가이드블록(21)에 의해 회전각이 고정되는 가이드홈(22)이 등간격으로 형성되고, 외측에는 등간격으로 스프링(23)에 의해 복귀되는 압입봉(24)과 푸셔(25)의 조합으로된 4개의 결합체가 설치되며, 턴테이블축(19)의 타단에 부착된 기어휠(26)은 테이블실린더(27)의 너클(28)과 축지된 링크(29)의 핀(30)과 결합되는 4개의 톱니로 구성되어 있다.5, 6, and 7 show the configuration of the turntable device 7, in which the disk-shaped turntable 20 attached to one end of the turntable shaft 19 is rotated by the guide block 21 on its outer circumferential surface. Guide grooves 22 fixed at an angle are formed at equal intervals, and at the outer side, four combinations of a combination of the push rods 24 and the pushers 25, which are returned by the springs 23 at equal intervals, are installed. The gear wheel 26 attached to the other end of the turntable shaft 19 is composed of four teeth engaged with the knuckle 28 of the table cylinder 27 and the pin 30 of the axial link 29.
도 5와 도 10과 도 11과 도 12는 나사가공장치(8)의 구성을 도시한 것으로서, 푸싱실린더(31)의 푸셔(25')와, 원주 내측에 돌기가 형성된 캠(32)과 스퍼기어 (33)를 볼트와 너트로써 체결하여 일체화시켜 스텐드(34)에 형성된 원호상의 슬롯홀에 체결하여 회동자재케 설치하고, 캠실린더(35)의 랙기어(36)는 베어링(37)에 안내되면서 스퍼기어(33)와 치합되며, 캠(32) 내측에는 탭(38)을 장착한 3개의 나사가공블록(39)이 쐐기(40)에 의해 스텐드(34)의 가이드홈을 따라 확개되도록 설치되어 구성되어 있다.5, 10, 11, and 12 show the configuration of the screw processing apparatus 8, which includes a pusher 25 'of the pushing cylinder 31, a cam 32 and a spur formed with protrusions on the inner circumference thereof. The gear 33 is integrally fastened with a bolt and a nut, and is fastened to an arc-shaped slot hole formed in the stand 34 so as to rotate freely, and the rack gear 36 of the cam cylinder 35 is guided to the bearing 37. While being engaged with the spur gear 33, the cam 32 is installed so that the three threaded block 39 with the tab 38 is extended along the guide groove of the stand 34 by the wedge 40 It is composed.
도 9는 탈거장치(9)의 구성을 도시한 것으로서, 탈거실린더(41)의 탈거펀치( 42)가 압입봉(24)을 향하여 설치되어 있다.9 shows the configuration of the stripping device 9, in which a stripping punch 42 of the stripping cylinder 41 is provided toward the press-fit rod 24. As shown in FIG.
도 4는 구동장치(10)의 구성을 도시한 것으로서, 구동축(43)의 단부에 형성된 구동기어(44)가 탭축(45)에 형성된 탭기어(46)와 치합되어 있다.4 shows the configuration of the drive device 10, in which a drive gear 44 formed at the end of the drive shaft 43 is engaged with the tab gear 46 formed on the tab shaft 45. As shown in FIG.
이와같이 된 본 고안의 니플 자동 성형기는 일정 크기로 절단된 니플(11)의 원소재가 되는 파이프(5)를 제1가이드(12)에 굴려넣고, 순차적인 가공을 통해 니플 (11)이 완성되며, 제3가이드(14)를 통해 니플(11)이 토출되는 자동화 장치로서, 그 작업의 순서에 따라 기술하면 다음과 같다.The nipple automatic molding machine according to the present invention is rolled into the first guide 12 the pipe 5, which is the raw material of the nipple 11 cut to a predetermined size, and the nipple 11 is completed through sequential processing. As an automated device in which the nipple 11 is discharged through the third guide 14, the following description will be made according to the order of the work.
필요한 길이로 절단된 파이프(5)를 경사지게 설치된 제1가이드(12) 내로 굴려 넣으면 핀실린더(15)에 의해 하나씩 취부되어 순차적으로 압입가이드(18)에 안착되어지고, 이때 압입실린더(16)의 작동으로 압입펀치(17)가 압입가이드(18)에 안착된 파이프(5)를 밀어서 압입봉(24)에 관삽시키게 된다. 하나의 파이프(5)가 관삽되면, 핀실린더(15)는 또 다른 파이프(5)를 압입가이드(18)에 안착시키고, 턴테이블(20)은 테이블실린더(27)의 작동으로 회전하여 다음의 압입봉(24)을 압입가이드( 18)로 이동시키게 된다.When the pipe 5 cut to the required length is rolled into the inclined first guide 12, the pipe 5 is mounted by the pin cylinder 15 one by one and sequentially seated in the indentation guide 18. In operation, the indentation punch 17 pushes the pipe 5 seated on the indentation guide 18 to be inserted into the indentation rod 24. When one pipe 5 is inserted, the pin cylinder 15 seats another pipe 5 in the press-in guide 18, and the turntable 20 is rotated by the operation of the table cylinder 27 to press the next press-in. The rod 24 is moved to the indentation guide 18.
턴테이블(20)의 회전은 도 6과 도 7에 도시되어 있는 바와 같이 테이블실린더(27)의 작동으로 핀(30)이 기어휠(26)의 톱니와 체결되어 이루어진다. 회전하는 턴테이블(20)은 그 외주면상에 형성된 가이드홈(22)이 가이드블록(21)에 결합되면서 회전을 멈추게 되고, 이때는 압입봉(24)이 정확하게 압입펀치(17) 및 탈거펀치( 42)의 위치에 놓이게 된다.The rotation of the turntable 20 is achieved by engaging the pin 30 with the teeth of the gear wheel 26 by the operation of the table cylinder 27 as shown in FIGS. 6 and 7. The rotating turntable 20 stops rotating as the guide groove 22 formed on the outer circumferential surface thereof is coupled to the guide block 21, and the press rod 24 is accurately pressed into the press punch 17 and the stripping punch 42. Will be placed in the position of.
상기 과정을 통해 압입봉(24)에 압입된 파이프(5)가 나사가공장치(8)로 이동되어 나사가공 작업이 시작된다. 즉, 푸싱실린더(31)의 푸셔(25')가 압입봉(24)과 푸셔(25)를 밀어주면 압입봉(24)에 압입된 파이프(5)는 3개의 탭(38) 사이로 이동되어 삽입된다. 이때 탭(38)은 중심에서 가장 멀리 이격되어 있는 상태인데, 이는 쐐기(40)가 캠(32)의 돌기에 의해 내측으로 이송되고, 캠(32)의 돌기가 나사가공블록(39)을 상부에서 밀어주지 않아서 나사가공블록(39)이 확개된 상태로서 도 13의 (다)에 도시된 바와 같다.Through the above process, the pipe 5 press-fitted into the press rod 24 is moved to the screw processing apparatus 8 to start the screwing operation. That is, when the pusher 25 ′ of the pushing cylinder 31 pushes the push rod 24 and the pusher 25, the pipe 5 pushed into the push rod 24 is moved between the three tabs 38 to be inserted. do. At this time, the tab 38 is spaced farthest from the center, which means that the wedge 40 is transferred inward by the projection of the cam 32, and the projection of the cam 32 moves the threaded block 39 upwards. As shown in (c) of FIG. 13 as the screw processing block 39 is expanded because it is not pushed in.
나사산의 가공을 위해서는 탭(38)을 파이프(5) 외주면에 압지시켜야 하므로, 도 10에서와 같이 캠실린더(35)의 작동으로 랙기어(36)를 좌측으로 이송시키면 랙기어(36)와 치합된 스퍼기어(33)가 반시계 방향으로 회전하여 캠(32)의 돌기가 쐐기(40)에서 떨어지므로 쐐기(40)는 바깥쪽으로 물러나고, 역시 캠(32) 돌기가 나사가공블록(39)을 밀어주게되어 나사가공블록(39)에 설치된 탭(38)이 파이프(5)를 압착하게 된다. 이 상태는 도 13의 (가)에도 도시되어 있다. 나사가공장치(8)에서는 캠(32)이 회전하고, 쐐기(40)와 나사가공블록(39)이 중심과 외측을 향하여 슬라이딩 되면서 운동하게 되는데, 이는 도 12에 도시된 스텐드(34)의 구조에서 가능하다. 즉, 3개의 나사가공블록(39)의 가이드홈과 3개의 쐐기(40)의 가이드홈이 있어 각각 안내되어지고, 외측으로 원호상의 슬롯홀이 형성되어 캠(32)의 회전 운동이 안내된다.Since the tab 38 must be pressed on the outer peripheral surface of the pipe 5 in order to process the thread, when the rack gear 36 is moved to the left side by the operation of the cam cylinder 35 as shown in FIG. 10, the tab 38 is engaged with the rack gear 36. The spur gear 33 rotates counterclockwise so that the projection of the cam 32 falls from the wedge 40, so that the wedge 40 retreats to the outside, and the cam 32 projection also removes the screw block 39. Pushed so that the tab 38 installed on the threaded block 39 compresses the pipe 5. This state is also shown in FIG. In the thread processing apparatus 8, the cam 32 rotates, and the wedge 40 and the thread processing block 39 slide toward the center and the outside to move, which is the structure of the stand 34 shown in FIG. Is possible. That is, the guide grooves of the three threaded block 39 and the guide grooves of the three wedges 40 are guided, respectively, and the circular slot hole is formed to the outside to guide the rotational movement of the cam 32.
상기 작용으로 파이프(5)가 탭(38)에 압착되게 한 후, 도 4에서 도시된 바와 같이 구동장치(10)에 의해 탭(38)을 회전시키게 되면 파이프(5)의 일단에 나사산이 삭성되게 된다. 도 11과 도 13의 (가)는 탭(38)이 파이프(5)를 압착하여 나사산을 삭성하는 상태도이다.After the pipe 5 is pressed against the tab 38 by the above action, as shown in FIG. 4, when the tab 38 is rotated by the driving device 10, a thread is formed at one end of the pipe 5. Will be. 11 and 13 (a) are state diagrams in which the tab 38 presses the pipe 5 to form a thread.
상기 과정으로 파이프(5)의 일단에 나사산이 형성되면, 캠실린더(35)의 작동으로 캠(32)이 시계 방향으로 회전하여 캠(32)의 돌기가 나사가공블록(39)에 가한 미는 힘을 해제하게 되고, 이어서 쐐기(40)가 나사가공블록(39)의 사이로 이동되어, 나사가공블록(39) 사이가 확개되므로 파이프(5)는 탭(38)의 압착에서 해제 된다.When the thread is formed at one end of the pipe (5) in the above process, the cam 32 is rotated in the clockwise direction by the operation of the cam cylinder 35, the pushing force of the cam 32 applied to the threaded block 39 Then, the wedge 40 is moved between the threaded block 39, so that the threaded block 39 is expanded, so that the pipe 5 is released from the pressing of the tab 38.
도 9는 일단에 나사산이 형성된 파이프(5)를 탈거하는 장치를 도시한 것으로, 탈거실린더(41)의 작동으로 탈거펀치(42)가 압입봉(24)을 밀어주게 되면 파이프(5)는 푸셔(25)에 지지되므로 탈거펀치(42)가 파이프(5)를 관통하게 되어 압입봉 (24)에서 파이프(5)를 탈거하게 된다.9 shows a device for removing the threaded pipe 5 at one end. When the stripping punch 42 pushes the push rod 24 by the operation of the stripping cylinder 41, the pipe 5 is pusher. As it is supported by 25, the stripping punch 42 passes through the pipe 5 to remove the pipe 5 from the press-fit rod 24.
탈거된 파이프(5)는 도 3에서 도시한 바와 같이 제2가이드(13)를 따라 아래로 이동하여 제2성형기의 압입장치(6)로 이동하게 된다. 즉, 제1성형기(2)와 제2성형기는 높이가 다른 제1프레임(1)과 제2프레임(3)에 설치되어 있으므로 파이프(5)의 자중에 의해 굴러서 이동된다.The stripped pipe 5 is moved downward along the second guide 13 as shown in FIG. 3 to the indentation device 6 of the second molding machine. That is, since the first molding machine 2 and the second molding machine are installed in the first frame 1 and the second frame 3 having different heights, they are rolled and moved by the weight of the pipe 5.
제2성형기(4)는 제1성형기(2)와는 반대로 설치하였기 때문에 파이프(5)의 타단을 나사산으로 성형하게 된다. 제2성형기(4)에서의 나사산의 가공은 제1성형기의 과정과 동일하게 이루어 지고, 파이프(5)의 양단이 나사산으로 가공되면, 도 3에서 도시된 바와 같이 제3가이드(14)를 통해 니플(11)이 토출된다.Since the second molding machine 4 is installed opposite to the first molding machine 2, the other end of the pipe 5 is formed by threading. The machining of the thread in the second molding machine 4 is made in the same manner as the process of the first molding machine, and when both ends of the pipe 5 are machined into the thread, the third guide 14 as shown in FIG. The nipple 11 is discharged.
이와같이 본 고안은 니플의 원 소재가 되는 파이프를 일정 크기로 절단하여 가이드에 투입하면 파이프의 내측에서 압입봉이 지지하면서 순차적으로 파이프의 양단에 나사산을 형성하므로 찌그러짐이 없는 니플이 성형되고, 완성된 니플을 취출하기까지 모든 공정이 자동으로 이루어져, 적은 인력으로 단시간에 규격화된 니플을 양산할 수 있어 작업성 및 생산성 향상의 효과가 있다.As such, the present invention cuts the pipe, which is the raw material of the nipple, into a guide and inserts it into the guide, so that the indentation rod is supported on the inner side of the pipe, thereby forming threads at both ends of the pipe, thereby forming a nipple without distortion. All processes are made automatically until the extraction, and can produce a standardized nipple in a short time with a small manpower has the effect of improving workability and productivity.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010028020U KR200256631Y1 (en) | 2001-09-12 | 2001-09-12 | Nipple automatic formation device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010028020U KR200256631Y1 (en) | 2001-09-12 | 2001-09-12 | Nipple automatic formation device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200256631Y1 true KR200256631Y1 (en) | 2001-12-28 |
Family
ID=73108724
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR2020010028020U KR200256631Y1 (en) | 2001-09-12 | 2001-09-12 | Nipple automatic formation device |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200256631Y1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101048264B1 (en) * | 2009-06-03 | 2011-07-08 | 신원철 | Automatic Nipple Forming Equipment |
| KR102198432B1 (en) * | 2020-07-31 | 2021-01-05 | 조승권 | Automatic processing equipment for nipple and processing method using the same |
-
2001
- 2001-09-12 KR KR2020010028020U patent/KR200256631Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101048264B1 (en) * | 2009-06-03 | 2011-07-08 | 신원철 | Automatic Nipple Forming Equipment |
| KR102198432B1 (en) * | 2020-07-31 | 2021-01-05 | 조승권 | Automatic processing equipment for nipple and processing method using the same |
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