KR200256229Y1 - Shoot structure of powder package machine - Google Patents

Abstract

본 고안은 분말계량 자동포장기의 슈트구조에 관한 것으로, 더 상세하게는 슈트구조를 개선하여 분말형태의 내용물을 정량으로 계량하여 슈트를 통해 포장재에 충진하는 경우 내용물이 일시에 낙하하면서 발생하는 분진발생을 최대한 억제하고 또 내용물의 정확한 정량충진이 수행되도록 하는데 목적이 있다.The present invention relates to a chute structure of a powder weighing automatic packaging machine, and more specifically, to improve the chute structure, when the contents of the powder form are quantitatively metered and filled into the packaging through the chute, dust is generated when the contents fall temporarily. It is aimed to suppress as much as possible and to ensure accurate quantification of contents.

본 고안은 분말형태의 내용물을 일정규격의 포장단위로 제품을 포장하는 통상의 분말계량 자동포장기(50)의 재료공급부(52)에 구성되어 정량으로 계량된 내용물을 포장재(60)에 충입하기 위한 슈트(10)를 구성함에 있어서, 슈트(10)의 상부 내측 중앙에 최소직경을 갖는 분급용 강선(12)이 횡축상으로 연결,구성되는 한편, 일단이 슈트(10)의 상단 내측면에 접지,고정되며 내측 경사면을 따라 외측면은 일정한 탄력 폭(L)으로 이격되고 내측면은 일정곡률로 만곡된 곡면을 이루는 탄력판체(14)를 구성하여 된 구조이다.The present invention is configured in the material supply unit 52 of the conventional powder weighing automatic packaging machine 50 for packaging the product in a packing unit of a predetermined standard for packing the contents in the form of powder to fill the packaging material 60 In constructing the chute 10, a classification steel wire 12 having a minimum diameter in the upper inner center of the chute 10 is connected and configured in the horizontal axis, while one end is grounded on the upper inner surface of the chute 10. The outer surface is fixed along the inner inclined surface and is spaced apart by a constant elastic width (L), the inner surface is a structure consisting of a flexible plate body 14 forming a curved surface with a constant curvature.

따라서 본 고안은 분급용 강선과 탄력판체에 의해서 내용물의 분여 및 완급을 조절하여 줌으로서 포장재로 충진시 낙하충격으로 인한 분진발생 및 재료손실을 최소화하고, 또 정량미달로 인한 제품의 불량률을 현저히 감소시켜 제품에 대한 신뢰성을 확보할 수 있다.Therefore, the present invention controls the dispensing and completion of the contents by classifying steel wires and elastic plates to minimize dust generation and material loss due to drop impact when filling with packaging materials, and significantly reduces the defective rate of products due to underquantification. To ensure the reliability of the product.

Description

분말계량 자동포장기의 슈트구조{Shoot structure of powder package machine}Shot structure of powder package machine

본 고안은 분말계량 자동포장기의 슈트구조에 관한 것으로, 더 상세하게는 슈트구조를 개선하여 분말형태의 내용물을 정량으로 계량하여 슈트를 통해 포장재에 충진하는 경우 내용물이 일시에 낙하하면서 발생하는 분진발생을 최대한 억제하고 또 내용물의 정확한 정량충진이 수행되도록 하는데 목적이 있다.The present invention relates to a chute structure of a powder weighing automatic packaging machine, and more specifically, to improve the chute structure, when the contents of the powder form are quantitatively metered and filled into the packaging through the chute, dust is generated when the contents fall temporarily. It is aimed to suppress as much as possible and to ensure accurate quantification of contents.

분말계량 자동포장기는 이미 잘 알려진 바와 같이, 과립형태나 미세한 분말형태의 내용물을 일정규격의 포장단위로 제품을 포장하는 장치로, 동력을 발생시키어 감속 및 가변작용으로 각 구성들을 연동시키는 구동부, 호퍼 및 정량으로 계량하여 바이브레이터에 의해 내용물을 공급하는 재료 공급부, 그리고 필름부의 필름홀더를 통하여 필름유도장치와 광전관센서를 통해 필름을 포장재로 형성하는 필름공급부, 그리고 공급된 내용물의 낙하와 동시에 일정한 타이밍을 맞추어 씰링 및 커팅작업에 의해 제품을 포장하여 배출컨베이어를 통하여 제품을 배출시키는 제품 포장부로 구성됨은 이미 주지된 바와 같다.Powder weighing automatic packing machine is a device that packs the product in granular form or fine powder form in a certain standard packing unit as it is well known. It is a driving unit and hopper which generates power and interlocks each component by deceleration and variable action. And a material supply unit for quantitatively measuring and supplying contents by vibrator, and a film supply unit for forming a film into a packaging material through a film induction device and a photoelectric sensor through a film holder, and a fixed timing at the same time as the supplied contents are dropped. It is already known that the product packaging unit for packaging the product by sealing and cutting work to discharge the product through the discharge conveyor.

그리고 호퍼의 저부에는 정량으로 계량된 내용물을 필름부의 광전관센서에 의해 형성된 포장재에 충진하기 위해 일정한 타이밍으로 작동하는 스테핑 모터로 전,후 슬라이딩 이동하면서 정량으로 공급받은 내용물을 저부에 구성된 슈트에 배출하는 공급이송장치가 구성된다.And the bottom of the hopper is a stepping motor that operates at a constant timing to fill the packaging material formed by the photoelectric tube sensor of the film portion at the bottom of the hopper while sliding the front and rear while discharging the contents supplied in the fixed quantity to the chute configured at the bottom The feed transfer device is constructed.

이때, 종래 슈트(10)구조는 상부가 상광하협의 사면체형상으로 이루어지며중앙부위에 구성된 지지브래킷(16)에 의해 저단부가 필름공급부의 사이드씰링롤러(56)에 연접되도록 고정,구성되며 지지브래킷에서 저부에 이르는 지점까지 포장재 내부로 용이하게 삽입을 이루어 내용물 충입이 수행되도록 내측면이 협소한 폭으로 구성된다.At this time, the structure of the conventional chute 10 is made of a tetrahedral shape of the upper and lower straits, and is fixed and configured so that the lower end is connected to the side sealing roller 56 of the film supply part by the support bracket 16 formed at the center. The inner surface is narrow in width so that the filling of the contents is easily performed by inserting the inside of the packaging material to the point reaching the bottom.

그러나 종래에는 공급이송장치(51)로부터 낙하되는 내용물이 슈트(10)를 통해 포장재(60)내부로 내용물 전량이 일시에 낙하하는 충격으로 인하여 적지 않은 분진이 발생함에 따라 재료손실이 크고 또 이로 인하여 정량미달로 제품의 신뢰성을 저하시키는 요인이 되고 있다. 특히 포장재의 접착부위에 분진이 달라 붙어 씰링롤러에 의해 접착할 경우 포장재의 밀봉이 완벽하게 이루어지지 않아 제품에 결함이 발생하는 문제점이 지적되고 있고, 또한 내용물의 전량이 일시에 낙하하게 될 때 슈트의 협소한 부위에서 내용물이 막히는 현상이 빈번이 발생하여 기기의 작동을 정지시켜야 하는등 작업의 효율성이 떨어지는 문제점이 있었다.However, in the related art, a considerable amount of dust is generated due to the impact that the contents falling from the feed transfer device 51 drop into the packaging 60 through the chute 10 at once. Under-quantification is a factor that reduces the reliability of the product. Particularly, when dust adheres to the adhesive part of the packaging material and the adhesive is adhered by the sealing roller, it is pointed out that the sealing of the packaging material is not made completely, resulting in a defect in the product. The problem is that the efficiency of the work is inferior, such as the blockage of the contents frequently occurring in a narrow area of the device and the need to stop the operation of the device.

본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 슈트의 상부 내측에 최소직경을 갖는 분급용 강선을 중앙 횡축상으로 연결,구성하여 공급이송장치로 부터 낙하하는 내용물이 일시적으로 분여되도록 하는 한편, 일단이 슈트의 상단 내측면에 접지,고정되어 내측 경사면을 따라 외측면은 일정간격 이격된 탄력 폭을 갖고 내측면은 일정곡률로 만곡된 곡면을 이루는 탄력판체를 고정,구성하여 분급용 강선에 의해 분여된 내용물을 탄력적으로 완급조절하여 줌으로서 내용물이 협소한 부위에서 막히거나 또 내용물 전량이 일시에 포장재로 직투입하여 그 충격으로 인한 분진발생을 최소화하고, 또 정량미달로 인한 제품의 불량률을 감소시켜 제품의 신뢰성을 확보하도록 하고자 한다.In order to solve this problem, the present invention connects and configures a classifying steel wire having a minimum diameter inside the upper part of the chute on a central transverse axis so that the contents falling from the feed transfer device are temporarily dispensed, while one end of the chute It is grounded and fixed on the upper inner surface, and the outer surface along the inner inclined surface has an elastic width spaced at regular intervals, and the inner surface fixes and configures an elastic plate body that forms a curved surface with a constant curvature to distribute the contents dispensed by the classification steel wire. Resilience of the product is made by adjusting the elasticity of the product to prevent the contents from being confined in a narrow area or to put all the contents directly into the packaging material at the same time to minimize dust generation due to the impact, and to reduce the defective rate of the product due to the insufficient quantity. We want to secure.

도 1은 분말계량 자동포장기의 개략적인 전체구성도1 is a schematic overall configuration diagram of a powder weighing automatic packaging machine

도 2는 본 고안에 따른 슈트구조를 보인 요부 발췌사시도Figure 2 is a partial excerpt perspective view showing the chute structure according to the present invention

도 3은 본 고안의 슈트의 구조 및 내용물 낙하상태를 보인 단면구성도Figure 3 is a cross-sectional view showing the structure and contents of the chute drop state of the subject innovation

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 슈트 12 : 분급용 강선10: suit 12: classification steel wire

14 : 탄력판체 L : 탄력 폭14: elastic plate L: elastic width

16 : 지지브래킷 50 : 자동포장기16: support bracket 50: automatic packaging machine

본 고안은 분말형태의 내용물을 일정규격의 포장단위로 제품을 포장하는 통상의 분말계량 자동포장기(50)의 재료공급부(52)에 구성되어 정량으로 계량된 내용물을 포장재(60)에 충입하기 위한 슈트(10)를 구성함에 있어서, 슈트(10)의 상부 내측 중앙에 최소직경을 갖는 분급용 강선(12)이 횡축상으로 연결,구성되는 한편, 일단이 슈트(10)의 상단 내측면에 접지,고정되며 내측 경사면을 따라 외측면은 일정한 탄력 폭(L)으로 이격되고 내측면은 일정곡률로 만곡된 곡면을 이루는 탄력판체(14)를 구성하된 구조임을 특징으로 한다.The present invention is configured in the material supply unit 52 of the conventional powder weighing automatic packaging machine 50 for packaging the product in a packing unit of a predetermined standard for packing the contents in the form of powder to fill the packaging material 60 In constructing the chute 10, a classification steel wire 12 having a minimum diameter in the upper inner center of the chute 10 is connected and configured in the horizontal axis, while one end is grounded on the upper inner surface of the chute 10. , The outer surface is fixed and the inner surface is spaced apart by a constant elastic width (L) and the inner surface is characterized in that the structure consisting of a resilient plate body 14 forming a curved surface with a certain curvature.

도면 부호중 51은 공급이송장치, 54은 호퍼, 56는 사이드씰링롤러, 58은 엔드씰링롤러를 나타낸 것이다.Reference numeral 51 is a feed feed device, 54 is a hopper, 56 is a side sealing roller, 58 is an end sealing roller.

본 고안의 분급용 강선(12)은 내용물 공급과 동시에 포장재(60)에 충진이 수행되는 일련의 주기적인 정확한 타이밍의 균형이 어긋나지 않고 정확한 타이밍에 내용물의 정량충진이 수행될 수 있고, 또 내용물이 분급용 강선(12)의 상면에 누적되지 않도록 가능한 최소 직경을 갖도록 하여 저항면적을 최소화하는 것이 바람직하며, 설치방향은 중앙을 가로지르는 어느방향으로 설치하여도 무방하다.The classification steel wire 12 of the present invention can be quantitatively filled at the exact timing without disproportionately balancing the series of accurate timings in which the filling of the packaging material 60 is performed at the same time as the contents supply. It is desirable to minimize the resistance area by having a minimum diameter so as not to accumulate on the upper surface of the classification steel wire 12, the installation direction may be installed in any direction across the center.

또한 다른 실시예로써, 슈트의 상부 내측면 중앙에 분급용 강선(12)을 2개이상으로 구성할 수 있으며, 이 경우에는 분급용 강선(12)을 상호 교차되게 연결,구성하거나 또는 평행하는 형태로 작업조건에 따라서 선택적으로 구성할 수 도 있다. 물론 내용물이 분급용 강선(12)에 접촉하는 마찰면적을 감안하여 재료의 공급과 동시에 충진을 이루는 일련의 주기적인 타이밍의 균형을 선택적으로 재조절할 필요는 있을 것이다.In another embodiment, two or more classification steel wires 12 may be formed in the center of the upper inner surface of the chute. In this case, the classification steel wires 12 may be connected to each other, configured or parallel to each other. The furnace can be optionally configured according to the working conditions. Of course, it will be necessary to selectively rebalance the series of periodic timings that make up the filling at the same time as the supply of material, taking into account the friction area where the contents contact the classification steel wire 12.

그리고 탄성판체(14)는 슈트(10)의 상부 형상과 일치하는 상광하협 형상으로 슈트의 상부 내측 사면중에서 어느방향으로 설치,구성하여도 관계는 없으며, 일단이 슈트 상부 내측면에 접지,고정되며 내측 경사면을 따라 갈수록 외측면은 일정한 탄력 폭(L)으로 이격되고 내측면은 일정곡률로 만곡된 곡면을 이룬다. 이때 슈트의 내측면에서 이격된 탄력 폭(L)과 내측면의 만곡된 곡면의 곡률치는 내용물이 접촉하는 경우에 마찰면적에 따라서 재료공급과 포장재 충입을 이루는 주기적인 타이밍에 불균형을 이루는 오작동이 발생할 수 있기 때문에 포장재에 내용물이 정확한 타이밍으로 충진을 이룰 수 있는 범위내에서 적합한 탄력 폭(L)과 곡면의 곡률치를 한정하여야 할 것이다.In addition, the elastic plate body 14 has a shape of a light beam narrowing down to match the upper shape of the chute 10, and may be installed or configured in any direction among the upper inner slopes of the chute. Along the inner inclined surface, the outer surface is spaced at a constant elastic width (L) and the inner surface forms a curved surface with a constant curvature. At this time, the malfunction of the elastic width (L) spaced apart from the inner side of the chute and the curvature of the curved surface of the inner side is unbalanced at the periodic timing of material supply and packing material filling depending on the friction area when the contents contact. Therefore, it is necessary to limit the suitable elastic width (L) and the curvature value of the curved surface within the range in which the contents can be filled in the packaging at the correct timing.

이러한 탄력 폭(L)과 곡률치로 구성된 탄성판체(14)에 상기 분급용 강선(12)에 의해 일시적으로 분여된 내용물의 일부가 접촉하여 낙하를 이루는 한편, 나머지 내용물은 곧바로 낙하하여 저부에 포장재(60)로 충진을 이루는 일시적인 내용물의 완급이 조절됨으로서 내용물 전량이 일시에 낙하하는 충격으로 인한 분진발생이 최대한 억제되어 재료손실을 최소화할 수 있고, 또 정량미달로 인한 제품의 결함을 해소할 수 있게 된다. 특히 슈트의 협소한 부위에서 내용물이 막히는 현상이 발생하지 않고 내용물의 정량충진이 원할히 수행됨으로서 작업의 효율성을 극대화할 수 있다.The elastic plate body 14 composed of the elastic width L and the curvature value is in contact with a portion of the contents temporarily imparted by the classification steel wire 12 to make a drop, while the remaining contents immediately fall to the bottom of the packaging material ( 60) The completion of the temporary contents that make up the filling can be controlled to minimize dust generation due to the impact that the contents fall all at once, minimizing material loss and eliminating product defects due to under-quantification. do. In particular, the clogging of the contents does not occur in the narrow part of the chute and the quantitative filling of the contents is smoothly performed, thereby maximizing the efficiency of the work.

본 고안은 이상에서 설명한 바와 같이, 분급용 강선과 탄력판체에 의해서 내용물의 분여 및 완급이 조절됨으로서 포장재로 충진시 낙하충격으로 인한 분진발생이 최대한 억제되어 재료손실을 최소화할 수 있고, 또 포장재의 접착부위 접착력 상실 및 정량미달로 인한 제품의 결함발생률을 현저히 감소시켜 제품에 대한 신뢰성을 확보할 수 있는 효과가 있다.The present invention, as described above, by controlling the distribution and completion of the contents by the classification steel wire and the elastic plate body can minimize the generation of dust due to the impact of the drop impact when filling the packaging material can be minimized, and also of the packaging material Significantly reduce the defect rate of the product due to the loss of adhesion strength and under-quantity of the adhesive site has the effect of ensuring the reliability of the product.

Claims (1)

분말형태의 내용물을 일정규격의 포장단위로 제품을 포장하는 통상의 분말계량 자동포장기(50)의 재료공급부(52)에 구성되어 정량으로 계량된 내용물을 포장재(60)에 충입하기 위한 슈트(10)를 구성함에 있어서, 슈트(10)의 상부 내측 중앙에 최소직경을 갖는 분급용 강선(12)이 횡축상으로 연결,구성되는 한편, 일단이 슈트(10)의 상단 내측면에 접지,고정되며 내측 경사면을 따라 외측면은 일정한 탄력 폭(L)으로 이격되고 내측면은 일정곡률로 만곡된 곡면을 이루는 탄력판체(14)를 구성하여 됨을 특징으로 하는 분말계량 자동포장기의 슈트구조.The chute for filling the packaging material 60 with the contents quantitatively configured in the material supply unit 52 of the conventional powder weighing automatic packaging machine 50 for packaging the product in a packing unit of a predetermined standard in the form of powder In the construction of), the classifying steel wire 12 having a minimum diameter in the upper inner center of the chute 10 is connected and configured in the horizontal axis, while one end is grounded and fixed to the upper inner surface of the chute 10. The chute structure of the automatic powder weighing packing machine, characterized in that the outer surface is spaced apart by a constant elastic width (L) along the inner inclined surface and the inner surface constitutes an elastic plate body 14 that is curved at a constant curvature.