KR200250505Y1 - arc welding apparatus for welding pipe - Google Patents

Abstract

본 고안은 배관을 맞대어 용접하는 경우에 사용되는 배관 접합용 아크 용접장치에 관한 것이다.The present invention relates to an arc welding device for pipe joints used when welding the pipes together.

Description

배관 접합용 아크 용접장치{arc welding apparatus for welding pipe}Arc welding apparatus for welding pipes

본 고안은 배관을 맞대어 용접하는 경우에 사용되는 배관 접합용 아크 용접장치에 관한 것이다.The present invention relates to an arc welding device for pipe joints used when welding the pipes together.

종래 배관을 맞대어 용접하기 위해서는 외면 용접만을 행하든지 또는 외면용접과 내면용접을 병행하여 실시해 왔다. 외면 용접만을 행하는 경우에는 용접강도가 부족할 수 있어 품질의 불량을 발생시킬 수 있다.Conventionally, in order to weld a pipe together, only external welding is performed, or external welding and internal welding are performed in parallel. When only the outer surface welding is performed, the welding strength may be insufficient, resulting in poor quality.

이를 해소하기 위해, 외면 용접토치와 내면 용접토치를 각각 배관의 용접부 내면과 외면에 설치하여 용접을 행함으로써, 소정의 용접강도를 달성할 수 있다.In order to solve this problem, a predetermined welding strength can be achieved by installing the outer welding torch and the inner welding torch on the inner and outer surfaces of the welded portion of the pipe, respectively, to perform welding.

그러나, 내면 용접을 행하게 되면 그 만큼 용접을 행하는데 시간이 걸려 용접효율이 떨어지고, 내면 용접토치의 설치를 위한 부수적인 장치가 소요되어 설치비용이 고가일 수 있다.However, when the inner surface welding is performed, the welding efficiency decreases due to the time required to perform the welding, and an additional device for the installation of the inner surface welding torch may be required, thereby increasing the installation cost.

전술한 내면 용접을 대체할 수 있는 종래의 배관 맞대기 용접용 이면대기쇠로서 예컨대, 일본국 특개평11-158866호 공보에 개시한 것이 제안되고 있다.As a conventional back butt for pipe butt welding which can replace the above-mentioned inner surface welding, what was disclosed by Unexamined-Japanese-Patent No. 11-158866, for example, is proposed.

도 1은 종래 이면대기쇠의 사용시의 분해 사시도이고, 도 2는 종래 이면대기쇠의 변형예의 사용시의 일부 단면도이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 이면대기쇠(10)는 길이방향으로 맞댄 양쪽 강관(17,17)의 각 단부의 내주면에 감입되는 원통체(11)로 이루어지고, 원통체(11)의 외주면에 양쪽 강관(17,17)의 개구단면 상호간에 개재되는 돌기(12)를 원주방향에 적당한 간격을 두고 소정의 개수가 설치되어 있다.Fig. 1 is an exploded perspective view of the conventional back cradle when used, and Fig. 2 is a partial cross-sectional view of the modification of the conventional back cradle. As shown in FIG. 1, the backside clamp 10 consists of the cylindrical body 11 penetrated to the inner peripheral surface of each end of both steel pipes 17 and 17 butted in the longitudinal direction, and the outer peripheral surface of the cylindrical body 11 is shown. A predetermined number of protrusions 12 interposed between the opening end surfaces of both steel pipes 17 and 17 are provided at appropriate intervals in the circumferential direction.

또한, 도 2에 도시한 바와 같이, 원통체(11)의 한쪽 단부로부터 돌기(12)까지의 범위의 원통부분(15)의 외경과 다른쪽의 단부로부터 돌기(12)까지의 범위의원통부분(16)의 외경과의 크기에 차이를 보완링(21)을 사용하여 그 차이를 극복하는 구성을 채용하고 있다.2, the cylindrical part of the outer diameter of the cylindrical part 15 of the range from one end part of the cylindrical body 11 to the protrusion 12, and the range from the other end to the protrusion 12 is shown. The structure which overcomes the difference using the complementary ring 21 is employ | adopted for the difference in magnitude | size with the outer diameter of (16).

그러나, 전술한 이면대기쇠는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the above-mentioned back latch has the following problems.

첫째, 이면대기쇠가 양쪽 강관에 삽입된 상태에서 용접이 이루어짐으로써, 재사용할 수 없다.First, the welding is performed while the back latch is inserted into both steel pipes, and thus cannot be reused.

둘째, 이면대기쇠의 외경이 강관의 내경보다 클 경우에는 삽입이 불가능하여, 강관의 내경에 따라 이면대기쇠를 제작하여야 한다.Second, if the outer diameter of the back barge is larger than the inner diameter of the steel pipe is not possible to insert, the back barge should be manufactured according to the inner diameter of the steel pipe.

셋째, 양쪽 강관의 내경 차이가 있는 경우에 별도의 보완링을 부착시켜야 하는 번거로움이 있고, 또한, 그 차이가 비선형적일 경우에는 보완링의 제작에 상당한 어려움이 있을 수 있다.Third, when there is a difference in the inner diameter of both steel pipes, there is a need to attach a separate complementary ring, and when the difference is nonlinear, there may be a considerable difficulty in the manufacture of the supplementary ring.

넷째, 이면대기쇠는 통상 강관말뚝의 연결을 위한 것으로, 용접부의 위치가 수직하여 수직 자세로 용접을 행해야 한다. 따라서, 용융금속이 중력에 의해 아래쪽으로 흘러 내려 용접효율이 저하됨과 동시에 용입 불량에 의한 품질 불량이 생길 수 있고, 또한 용접강도가 부족할 수 있다.Fourth, the back bracket is for connecting the steel pipe piles, and the welds should be welded in a vertical posture with vertical positions. Therefore, the molten metal flows downward due to gravity, and at the same time, the welding efficiency may be lowered, and at the same time, poor quality due to poor penetration may occur, and weld strength may be insufficient.

다른 한편, 용접부의 용접특성을 우수하게 하기 위해 플럭스를 이용한 서브머지드 아크 용접을 행할 수 있다. 서브머지드 아크 용접법은 공지된 바와 같이, 25mm 이상의 후판(피용접물)을 우수한 기계적 성질과 높은 용접효율로 접합하는 용접법이다. 이를 달성하기 위하여, 용접전류는 통상 와이어 직경이 2.4 내지 8mm에서 200 내지 2000A가 사용되고 있다.On the other hand, the submerged arc welding using a flux can be performed in order to improve the welding characteristic of a weld part. The submerged arc welding method is a welding method in which a thick plate (welded object) of 25 mm or more is joined with excellent mechanical properties and high welding efficiency, as is known. In order to achieve this, the welding current is usually 200 to 2000A at a wire diameter of 2.4 to 8mm.

그러나, 이 서브머지드 아크 용접장치로는 산업현장(배관라인)에서 주로 많이 사용되는 두께가 얇은 배관, 예컨대 6 내지 15mm의 두께를 갖는 배관을 접합하기가 부적합하다. 그 이유는 용접전류가 과대하여 얇은 배관의 접합부를 지나치게 용융시킬 수 있기 때문이다.However, this submerged arc welding apparatus is not suitable for joining thin pipes, such as pipes having a thickness of 6 to 15 mm, which are mainly used in industrial sites (piping lines). The reason is that the welding current is excessive and the joint of the thin pipe can be excessively melted.

한편, 서브머지드 아크 용접은 플럭스(용제)가 접합부를 덮고 있어서, 외부에서 와이어의 용적을 확인할 수 없다. 더욱이, 내면용접을 할 때에도 관찰이 불가능하다. 따라서, 용접성을 향상시키기 위해서는 용접전류가 안정적으로 용접토치에 제공되어야 한다.On the other hand, in the submerged arc welding, the flux (solvent) covers the joint, and the volume of the wire cannot be confirmed from the outside. Moreover, observation is impossible even when performing internal welding. Therefore, in order to improve weldability, a welding current must be provided to the welding torch stably.

이를 위해, 통상 용접전원장치와 용접토치 사이, 보다 상세하게는 용접전원장치에 가까운 위치의 토치전원공급케이블에 전류측정센서가 설치되어 있다. 이 전류측정센서는 용접토치에 제공되는 전류값을 제어기에 신호로 입력시킨다. 이 입력된 값을 작업자가 확인하여 작업조건에 맞도록 조정한다.To this end, a current measurement sensor is usually provided between the welding power supply and the welding torch, and more particularly, in the torch power supply cable located near the welding power supply. This amperometric sensor signals the controller the current supplied to the welding torch. This input value is checked by the operator and adjusted to meet the working conditions.

그러나, 토치전원공급케이블에는 전류가 흐르고 있어, 그 주위에 자성을 띠게 할 수 있는 물체가 놓여있는 경우에는 자장이 발생한다. 이에 의해, 토치전원공급케이블에서 용접토치로 공급되는 용접전류가 교란하여 실제작업에 필요한 용접전류를 제공하지 못할 수 있다. 특히, 내면용접을 하는 경우에는 배관과 용접토치간의 극성으로 반드시 자장을 발생시킴으로써, 용접성이 불량해질 수 있다.However, electric current flows through the torch power supply cable, and a magnetic field is generated when an object capable of causing magnetism is placed around the torch power supply cable. As a result, the welding current supplied from the torch power supply cable to the welding torch may be disturbed to provide the welding current necessary for the actual operation. In particular, in the case of internal welding, the magnetic field is necessarily generated by the polarity between the pipe and the welding torch, so that the weldability may be poor.

본 고안은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 양쪽 배관의 내경 차이에 상관없이 반복 사용이 가능한 이면대기쇠를 이용하여 배관의 용접을 아래보기 자세로 간단히 행할 수 있는 구조를 구비한 배관 접합용 아크 용접장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the above problems, pipe joints having a structure that can easily perform the welding of the pipe in the following posture using the back bracket which can be repeatedly used irrespective of the inner diameter difference of both pipes. It is an object of the present invention to provide an arc welding apparatus.

본 고안의 다른 목적은 얇은 두께의 배관을 간단히 접합시킬 수 있도록 한 배관 접합용 아크 용접장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide an arc welding apparatus for pipe joining, which enables to easily join a thin pipe.

본 고안의 또 다른 목적은 용접장치의 구조를 간소화시킴과 동시에 용접전류를 안정적으로 제공할 수 있도록 한 배관 접합용 아크 용접장치를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide an arc welding device for pipe joining, which simplifies the structure of the welding device and at the same time provides a stable welding current.

도 1은 종래 이면대기쇠의 사용시의 분해 사시도.1 is an exploded perspective view of a conventional back bar when using.

도 2는 종래 이면대기쇠의 변형예의 사용시의 일부 단면도.2 is a partial cross-sectional view of the conventional modified example of the back bar.

도 3은 본 고안의 제1실시예를 설명하기 위한 구성도.3 is a configuration diagram for explaining a first embodiment of the present invention.

도 4는 도 3의 용접토치를 확대 도시한 정면도.4 is an enlarged front view of the welding torch of FIG. 3;

도 5는 본 고안의 제2실시예에 따른 이면대기쇠를 도시한 사시도.5 is a perspective view showing a back latch according to a second embodiment of the present invention.

도 6은 본 고안의 제3실시예에 따른 이면대기쇠를 도시한 사시도.Figure 6 is a perspective view of the back latch according to a third embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100,100' : 배관 200 : 작업대100,100 ': Piping 200: Work table

210,210' : 롤러 230 : 가압롤러210,210 ': Roller 230: Pressing roller

231 : 피스톤 233 : 실린더부231: piston 233: cylinder portion

250 : 회전감속기 270 : 회전장치250: reduction gear 270: rotating device

300 : 외면용접기 310 : 용접토치300: external welding machine 310: welding torch

311 : 전류측정센서 312 : 가이드311: current measuring sensor 312: guide

313 : 플럭스 공급부 315 : 클램프313: flux supply unit 315: clamp

316 : 체결부 317 : 조절나사316: fastening portion 317: adjustment screw

320 : 용접토치 이송수단 321 : 컬럼320: welding torch conveying means 321: column

323 : 슬라이딩부 325 : 나사축323: sliding part 325: screw shaft

327 : 연결바 330 : 와이어 송급기327: connection bar 330: wire feeder

331 : 와이어 333 : 릴331 wire 333 reel

335 : 와이어 피이더 350 : 플럭스 호퍼335 wire feeder 350 flux hopper

351 : 공급호스 353,353' : 흡입호스351: Supply hose 353,353 ': Suction hose

400,400a,400b : 이면대기쇠 411,411b : 냉각수 유입구400,400a, 400b: Back side latch 411,411b: Cooling water inlet

413,413b : 냉각수 유출구 420b : 원판413,413b: Coolant outlet 420b: Disc

425b : 개구 430b : 쐐기425b: opening 430b: wedge

450 : 냉각장치 451 : 급수호스450: cooling device 451: water supply hose

453 : 배수호스 500 : 이면대기쇠 이송장치453: drain hose 500: backside latch feeder

530 : 횡방향 이송수단 531 : 지지대530: transverse conveying means 531: support

533 : 슬라이딩 바 535 : 고정부재533: sliding bar 535: fixing member

550 : 높이조절수단 551 : 이송나사부550: height adjustment means 551: feed screw unit

553 : 높이조절부 555 : 핸들553: height adjustment unit 555: handle

600 : 용접전원기 700 : 제어기600: welding power supply 700: controller

전술한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 배관 접합용 아크 용접장치는 접합될 배관을 회전시키며 지지하는 롤러; 상기 배관을 가압하는 가압롤러; 용접토치; 상기 용접토치를 상기 배관의 외면 접합부 상에 위치 고정시키는 용접토치 이송수단; 상기 용접토치를 통해 상기 외면 접합부로 와이어를 송급하는 와이어 송급기; 이면대기쇠; 상기 이면대기쇠를 상기 배관의 내면 접합부에 위치 고정시키도록 상기 배관의 횡방향을 따라 이송시키는 횡방향 이송수단; 상기 배관, 상기 용접토치, 상기 와이어 송급기에 전원을 인가하는 용접전원기; 상기 롤러의 작동과 상기 용접전원기의 전원을 제어하는 제어기를 포함하여 이루어지되, 상기 이면대기쇠의 높이를 조절하는 높이조절수단을 더 구현할 수 있다.Arc welding apparatus for pipe joining of the present invention for achieving the above object is a roller for rotating and supporting the pipe to be joined; A pressure roller pressurizing the pipe; Welding torch; Welding torch conveying means for fixing the welding torch on the outer surface joint of the pipe; A wire feeder for feeding a wire to the outer surface joint through the welding torch; Backside bracket; Transverse conveying means for conveying along the transverse direction of the pipe to fix the back latch to the inner surface joint portion of the pipe; A welding power supply for applying power to the pipe, the welding torch and the wire feeder; It includes a controller for controlling the operation of the roller and the power of the welding power supply, it can be further implemented a height adjustment means for adjusting the height of the back bar.

전술한 구성에서, 상기 용접토치의 측부에 형성된 플럭스 공급부를 통해 플럭스를 공급하고 상기 배관의 접합부에 쌓인 플럭스를 회수하는 플럭스 호퍼를 더포함하며, 상기 제어기는 상기 플럭스 호퍼의 작동을 더 제어하며, 상기 용접전원기의 용접전류를 90암페어 내지 180암페어의 범위 내에서 상기 용접전원기의 전원을 제어함으로써, 6 내지 15mm의 얇은 두께의 배관을 양호하게 용접할 수 있다.In the above-described configuration, further comprising a flux hopper for supplying the flux through the flux supply formed on the side of the welding torch and recovers the flux accumulated at the junction of the pipe, the controller further controls the operation of the flux hopper, By controlling the power supply of the welding power supply within the range of 90 amps to 180 amps, the welding current of the welding power supply can be used to weld a pipe having a thin thickness of 6 to 15 mm.

또한, 상기 용접토치에는 상기 용접토치 이송수단에 연결되는 체결부와 상기 체결부의 조임 정도를 조절하는 조절나사를 갖는 클램프가 장착되며, 상기 클램프는 상기 용접전원기의 용접전류를 인가 받으며,In addition, the welding torch is equipped with a clamp having a fastening part connected to the welding torch conveying means and an adjustment screw for adjusting the tightening degree of the fastening part, the clamp receives a welding current of the welding power supply,

상기 클램프에는 전류측정센서가 부착되며, 상기 제어기는 상기 전류측정센서로부터 전류값을 입력받아 상기 용접전원기의 전류값을 제어하여 안정적인 용접전류를 얻을 수 있다.A current measuring sensor is attached to the clamp, and the controller receives a current value from the current measuring sensor to control a current value of the welding power supply to obtain a stable welding current.

상기 횡방향 이송수단은 안내부가 형성된 지지대; 단차진 이면대기쇠를 지지하면서 상기 안내부를 따라 횡방향으로 슬라이딩하는 슬라이딩 바; 상기 슬라이딩 바를 상기 지지대에 고정시키는 고정부재를 포함하여 이루어진다.The transverse conveying means includes a support formed with a guide; A sliding bar sliding sideways along the guide portion while supporting a stepped rear surface barb; It comprises a fixing member for fixing the sliding bar to the support.

전술한 바와 같은 이면대기쇠의 단차 간격은 2 내지 4mm로 두는 것이 배관의 회전에 방해를 주지 않으면서 용융금속의 내부 유출을 방지할 수 있으며, 또한, 상기 이면대기쇠의 내부로 냉각수가 순환할 수 있도록 유입구와 유출구가 설치되는 것이 상기 이면대기쇠의 열에 의한 변형을 방지할 수 있다. 이러한 냉각수의 순환을 상기 제어기로 제어하도록 구성되어 있다.It is possible to prevent the internal flow of molten metal without hindering the rotation of the pipe by setting the step gap of the backside bar to 2 to 4 mm as described above, and to allow the coolant to circulate inside the back side bar. It is possible to prevent the deformation caused by the heat of the back bracket to be installed so that the inlet and outlet. It is configured to control the circulation of such cooling water with the controller.

상기 높이조절수단은 상기 지지대의 높이를 조절하는 높이조절부; 상기 지지대와 상기 높이조절부 사이에 설치되어 상기 높이조절부의 작용에 따라 상기 지지대를 이송시키는 이송나사부를 포함하여 이루어짐으로써, 단차가 없는 이면대기쇠를 사용할 수 있다.The height adjusting means includes a height adjusting unit for adjusting the height of the support; It is installed between the support and the height adjustment portion is made by including a feed screw for transferring the support in accordance with the action of the height adjustment portion, it is possible to use a back bracket without a step.

통상 배관을 아래보기 자세로 용접하기 위해서는 통상 배관과 배관을 회전하는 롤러에 수평하게 설치한 후에 용접을 행한다. 이때, 배관과 배관이 하나는 직관이고 다른 하나는 곡관인 경우에는 통상 가용접을 통해 임시 접합시킨 후에 직관을 롤러 상에 설치한다. 그런데, 가용접을 할 때 배관과 배관의 중심축을 일치시키기가 상당히 어렵다. 따라서, 중심축간의 허용 편차가 1.6mm를 벗어나지 않도록 규정되어 있다. 이러한 편차와 피용접물의 회전에 인해, 접합부 내면에 이면대기쇠 대신에 별도의 용접토치로 내면 용접을 행하고 있다.In order to weld a pipe normally in a downward position, welding is usually carried out after the pipe is horizontally installed on a rotating roller. At this time, in the case where the pipe and the pipe are one straight pipe and the other is a curved pipe, the straight pipe is installed on the roller after temporary bonding through the usual welding. By the way, it is very difficult to match the central axis of the pipe with the pipe during tack welding. Therefore, the allowable deviation between the central axes is specified so as not to deviate from 1.6 mm. Due to such a deviation and rotation of the welded object, the inner surface is welded to the inner surface of the joint with a separate welding torch instead of the back latch.

이에 본 고안자는 상기 편차를 허용하면서 원활히 회전시킬 수 있는 이면대기쇠를 연구한 결과 본 고안을 완성할 수 있게 되었다. 즉, 통상의 이면대기쇠를 횡방향과 종방향으로 이송시킬 수 있는 이송수단과 연계시킴으로써, 편차에 따른 불안전한 회전을 극복시킬 수 있었다. 특히, 횡방향 이송수단에 의해 이면대기쇠를 이동시키는 경우에는 이면대기쇠의 상면을 배관의 내벽에 댄 상태에서 접합부까지 이동시키는 것이 바람직하다. 이때, 편차의 허용하도록 그 상면을 단차지게 형성하되, 용융금속이 내부로의 유출을 방지하는 동시에 편차에 따른 회전방해작용을 해소시킬 수 있는 단차 간격은 2 내지 4mm, 바람직하게는 3mm로 사용하면 된다는 조건을 찾아내었다.The present inventors have been able to complete the present invention as a result of the study of the back bar that can rotate smoothly while allowing the deviation. In other words, by linking the normal back bar with the transfer means capable of transferring in the transverse and longitudinal direction, it was possible to overcome the unstable rotation due to the deviation. In particular, when moving the back surface clamp by the transverse conveying means, it is preferable to move the upper surface of the back surface clamp to the joint portion in a state where it is attached to the inner wall of the pipe. At this time, the upper surface is formed to be stepped to allow deviation, but the step gap that can prevent the leakage of the molten metal to the inside and at the same time to eliminate the rotational interference due to the deviation is used if 2 to 4mm, preferably 3mm I found out the condition.

한편, 현재 사용되고 있는 배관 접합용 아크 용접장치는 전술한 바와 같이 두께가 얇은 배관의 접합이 곤란하고 용접전류의 부정확한 측정에 따른 용접결함이 생기는 문제점을 노출하고 있다.On the other hand, the arc welding apparatus for pipe joining currently used is difficult to join the thin pipe as described above, and exposes a problem that a welding defect occurs due to incorrect measurement of the welding current.

따라서, 본 고안자는 용접성이 우수한 서브머지드 아크 용접을 얇은 두께의 배관을 접합할 수 있는 구조를 연구한 결과 본 고안에 이르게 되었다. 즉, 얇은 두께의 배관을 접합할 때 통상의 서브머지드 아크 용접에서 사용하는 대용량의 용접전류 대신 저용량의 용접전류를 사용하면, 두께가 얇은 배관도 기계적 성질이 우수하게 접합할 수 있다는 점에 착안하여 본 고안을 완성할 수 있게 되었다. 이러한 용접전류는 배관의 두께가 6 내지 15mm인 경우 90 내지 180암페어를 사용하면 된다는 조건을 찾아내었다.Accordingly, the present inventors have led to the present invention as a result of studying a structure capable of joining a thin-walled pipe with excellent weldability of submerged arc welding. In other words, when joining thin pipes by using low-capacity welding currents instead of the large-capacity welding currents used in conventional submerged arc welding, it is possible to make thin pipes with excellent mechanical properties. It was possible to complete the present invention. This welding current was found to be 90 to 180 amperes when the pipe thickness is 6 to 15mm.

또한, 전원공급케이블에 작용하는 외부간섭으로 전류측정에 많은 오차가 있다는 점에 착안하여, 용접을 행하는 가장 가까운 용접토치에 전류측정센서를 부착함으로써, 용접전류의 오차에 따른 용접결함을 줄일 수 있다는 것을 찾아냈었다. 이 전류측정센서를 부착하면서 용접전류를 인가 받을 뿐 아니라 용접토치를 고정하는 역할을 하는 전도체의 클램프를 용접토치에 장착하는 구성을 채택하였다.In addition, taking into consideration that there are many errors in current measurement due to external interference acting on the power supply cable, by attaching a current measuring sensor to the closest welding torch for welding, it is possible to reduce welding defects due to the error of welding current. I found something. While the current measuring sensor is attached, the welding torch is applied and the clamp of the conductor that serves to fix the welding torch is mounted on the welding torch.

이하, 본 고안에 관한 바람직한 실시형태를 첨부도면에 따라 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, preferred embodiment which concerns on this invention is described according to an accompanying drawing.

실시예 1Example 1

도 3은 본 고안의 제1실시예를 설명하기 위한 구성도이고, 도 4는 도 3의 용접토치를 도시한 정면도이다. 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 배관 접합용 서브머지드 아크 용접장치는 크게 배관(100.100'), 작업대(200), 외면용접기(300), 이면대기쇠(400), 이면대기쇠 이송장치(500), 용접전원기(600), 제어기(700)로 구성된다.3 is a configuration diagram illustrating a first embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a front view illustrating the welding torch of FIG. 3. 3 and 4, the submerged arc welding apparatus for pipe joining of the present embodiment is largely pipe (100.100 '), work table 200, the outer welding machine 300, the back latch 400, the back surface It is composed of a standby iron feeder 500, a welding power supply 600, a controller 700.

전술한 구성에서, 배관(100,100')의 접합부에는 통상 소요개선각도로 형성된 홈이 형성되어 있다. 배관(100)과 배관(100')은 본 실시예에서 미리 가용접을 행하여 연결된 상태에서 직관인 배관(100)을 후술된 작업대(200)에 설치하여 용접을 행한다. 또한, 배관과 배관이 모두 직관인 경우에는 양쪽 배관을 각각의 롤러에 설치한 상태에서 용접을 행할 수 있음은 자명하다 할 것이다. 본 실시예에서는 전술한 작업대를 기준으로 설명한다.In the above-described configuration, grooves formed at required improvement angles are formed in the joints of the pipes 100 and 100 '. The pipe 100 and the pipe 100 'are welded by installing the pipe 100, which is a straight pipe, on the work bench 200 described later in the state where the pipe 100' is preliminarily welded and connected in this embodiment. In the case where both the pipe and the pipe are straight pipes, it will be apparent that welding can be performed while both pipes are provided on the respective rollers. In the present embodiment will be described on the basis of the workbench described above.

작업대(200)는 가용접된 배관(100')이 연결된 배관(100)의 하면을 지지하면서 회전시키는 한 쌍의 롤러(210)(210')와 배관(100)의 이탈을 방지하도록 배관(100)의 상면을 가압하면서 회전하는 가압롤러(230)로 구성된다. 롤러(210,210')의 회전수는 배관(100,100')의 용접속도와 관련되어, 이를 조절할 수 있도록 회전감속기(250)의 회전축에 결합되어 있다. 이 회전감속기(250)는 모터(미도시)와 동력전달장치(미도시) 등이 내장된 회전장치(270)를 통해 작동된다. 회전장치(270)의 온/오프는 제어기(700)에서 이루어진다. 가압롤러(230)는 피스톤(231)에 설치되며 이 피스톤(231)은 실린더부(233) 내에서 상하로 이동된다. 실린더부(233)는 미도시된 공압라인을 통해 실린더부(233) 내부로 일정 압력의 공기를 주입하고, 이 공기압이 피스톤(231)에 압력을 가한다. 따라서, 피스톤(231)에 연결된 가압롤러(230)는 배관(100)을 누르며 압력을 가하게 된다.The worktable 200 is configured to prevent the detachment of the pair of rollers 210 and 210 'and the pipe 100 which rotate while supporting the lower surface of the pipe 100 to which the welded pipe 100' is connected. It consists of a pressure roller 230 that rotates while pressing the upper surface. The rotation speed of the rollers 210 and 210 'is related to the welding speed of the pipes 100 and 100', and is coupled to the rotation shaft of the rotation reducer 250 so as to adjust it. The reduction gear 250 is operated through a rotating device 270 in which a motor (not shown) and a power transmission device (not shown) are incorporated. The on / off of the rotating device 270 is performed in the controller 700. The pressure roller 230 is installed in the piston 231, which is moved up and down in the cylinder portion 233. The cylinder part 233 injects air of a predetermined pressure into the cylinder part 233 through a pneumatic line (not shown), and this air pressure applies pressure to the piston 231. Therefore, the pressure roller 230 connected to the piston 231 presses the pipe 100 while applying pressure.

외면용접기(300)는 크게 용접토치(310)와 와이어 송급기(330)로 구성된다.The outer welder 300 is largely composed of a welding torch 310 and a wire feeder 330.

전술한 용접토치(310)에는 도 2에 도시한 바와 같이, 통상의 아크 용접토치와 마찬가지지로 그 중심에는 와이어(331)를 접합부로 안내하는 가이드(312)가 형성되어 있다. 그리고, 용접토치(310)를 외면 접합부에 위치 고정된 상태에서 용접 작업을 행하도록 후술된 용접토치 이송수단(320)이 필요한데, 이를 위해 클램프(315)가 용접토치(310)에 장착되어 있다. 클램프(315)는 후술된 연결바(327)와 체결되도록 체결부(316)가 있으며, 이 체결부(316)의 조임 정도는 조절나사(317)에 의해 이루어진다. 또한, 조절나사(317)는 후술된 용접전원기(600)와 전기적으로 접속되는 부분이기도 하다. 따라서, 클램프(315)는 용접토치(310)를 고정하고 용접전원기(600)와 전기적으로 접속되어 와이어(331)에 전류를 인가하면서 전류를 측정하는 전류측정센서(311)가 더 부착되어 있다.As shown in FIG. 2, the above-described welding torch 310 is formed with a guide 312 that guides the wire 331 to the joint at the center thereof, similar to a normal arc welding torch. In addition, the welding torch conveying means 320 described below is required to perform the welding operation in the state where the welding torch 310 is fixed to the outer surface joining portion. For this purpose, the clamp 315 is mounted on the welding torch 310. The clamp 315 has a fastening part 316 to be fastened to the connection bar 327 described below, the tightening degree of the fastening part 316 is made by the adjustment screw 317. In addition, the adjustment screw 317 is also a part which is electrically connected to the welding power supply 600 described later. Accordingly, the clamp 315 is further provided with a current measuring sensor 311 which fixes the welding torch 310 and is electrically connected to the welding power supply 600 to measure the current while applying a current to the wire 331.

그리고, 용접토치 이송수단(320)으로는 컬럼(321), 컬럼(321)을 따라 상하 이동하는 슬라이딩부(323), 슬라이딩부(323)가 컬럼(321)의 소정 위치에 고정시키는 나사축(325), 슬라이딩부(323)와 용접토치(310)를 연결하는 연결바(327)로 구성된다. 연결바(327)는 용접토치(310)에 장착된 클램프(315)의 체결부(316)에 체결된다.The welding torch conveying means 320 includes a column 321, a sliding part 323 moving up and down along the column 321, and a screw shaft for fixing the sliding part 323 to a predetermined position of the column 321. 325, the sliding part 323 and the connecting bar 327 for connecting the welding torch 310. The connection bar 327 is fastened to the fastening portion 316 of the clamp 315 mounted on the welding torch 310.

한편, 용접 접합부의 기계적 성질이 양호한 서브머지드 아크 용접을 행하기 위해서는 접합부 상에 플럭스를 공급하거나 회수할 수 있는 플럭스 호퍼(350)를 설치함으로써 이루어질 수 있다. 이를 위해 용접토치(310)에는 플럭스 공급부(313)가 형성되며, 이 플럭스 공급부(313)와 플럭스 호퍼(350)를 연결하는 공급호스(351)를 통해 플럭스의 공급이 이루어진다. 용접이 끝난 후, 접합부 상에 쌓인 플럭스를 회수하기 위한 흡입호스(353)가 플럭스 호퍼(350)에 연결되어 있다. 또한, 배관 내부에 플럭스가 쌓이는 경우를 대비하여 흡입호스(353')을 설치할 수 있다.On the other hand, in order to perform submerged arc welding with good mechanical properties of the weld joint, it can be achieved by providing a flux hopper 350 that can supply or recover the flux on the joint. To this end, a flux supply unit 313 is formed in the welding torch 310, and flux is supplied through a supply hose 351 connecting the flux supply unit 313 and the flux hopper 350. After the welding is finished, a suction hose 353 for recovering the flux accumulated on the joint is connected to the flux hopper 350. In addition, a suction hose 353 'may be installed in case a flux is accumulated in the pipe.

와이어 송급기(330)는 와이어(331)가 감긴 릴(333)과 와이어(331)를 용접토치(310)를 통해 접합부로 송급하는 와이어 피이더(335)로 구성된다. 와이어 피이더(335)는 모터(미도시)의 회전속도(즉, 송급속도)에 따라 구동하는 롤러에 의해 접합부에 와이어(331)를 송급한다.The wire feeder 330 is composed of a reel 333 wound around the wire 331 and a wire feeder 335 for feeding the wire 331 to the joint through the welding torch 310. The wire feeder 335 feeds the wires 331 to the joint portion by rollers driven according to the rotational speed of the motor (not shown).

이면대기쇠(400)는 통상 동판으로 제작되며, 그 상면은 배관의 내면에 잘 밀착되도록 원호형상으로 제작되는 것이 바람직하다. 또한, 용접열원에 의한 변형을 방지하기 위하여, 이면대기쇠(400)에는 냉각수가 순환할 수 있도록 냉각수 유입구(411)와 냉각수 유출구(413)가 설치될 수 있다. 이 냉각수 유입구(411)와 유출구(413)는 급수호스(451)와 배수호스(453)를 통해 냉각장치(450)와 연결되어 있다. 유입구(411)와 유출구(413)는 냉각수 순환로(미도시)가 형성된 판에 설치되며, 이 판을 이면대기쇠(400)의 하면에 용접 등의 방법으로 부착하는 것이 바람직하다.The back latch 400 is usually made of a copper plate, the upper surface is preferably manufactured in an arc shape so as to be in close contact with the inner surface of the pipe. In addition, in order to prevent deformation due to the welding heat source, the backside bracket 400 may be provided with a coolant inlet 411 and a coolant outlet 413 so that the coolant can circulate. The cooling water inlet 411 and the outlet 413 are connected to the cooling device 450 through a water supply hose 451 and a drain hose 453. The inlet 411 and the outlet 413 are installed in a plate on which a cooling water circulation path (not shown) is formed, and it is preferable to attach the plate to the lower surface of the backside clamp 400 by welding or the like.

이면대기쇠 이송장치(500)는 크게 횡방향 이송수단(530)과 높이조절수단(550)으로 구성된다. 횡방향 이송수단(530)으로는 안내부(미도시)가 형성된 지지대(531), 이면대기쇠(400)를 지지하면서 상기 안내부를 따라 횡방향(배관의 길이방향)으로 슬라이딩하는 슬라이딩 바(533), 슬라이딩 바(533)를지지대(531)에 고정시키는 고정부재(535)로 구성된다. 슬라이딩 바(533)는 적어도 배관(100)의 횡방향의 길이보다 길게 제작되는 것이 바람직하고, 이에 의해 배관(100,100')의 회전에 의해 이면대기쇠(400)에 충격을 가하여도 어느 정도 변형이 가능하여 충격을 보상할 수 있다. 고정부재(535)로는 슬라이딩 바(533)를 눌러 마찰에 의해 고정시키는 나사축이 사용될 수 있다.The back kick transfer device 500 is largely composed of a transverse direction means 530 and the height adjustment means (550). The transverse conveying means 530 supports a support 531 on which a guide part (not shown) is formed, and a sliding bar 533 that slides in the transverse direction (the longitudinal direction of the pipe) along the guide part while supporting the back bracket 400. ), And a fixing member 535 for fixing the sliding bar 533 to the support 531. Sliding bar 533 is preferably made at least longer than the length of the transverse direction of the pipe 100, thereby deforming to some extent even if the back bracket 400 is impacted by the rotation of the pipe (100,100 '). It is possible to compensate for the impact. As the fixing member 535, a screw shaft for pressing the sliding bar 533 to be fixed by friction may be used.

한편, 높이조절수단(550)은 지지대(531)의 높이를 조절하기 위한 수단으로서, 지지대(531)의 하면에 일측이 결합된 이송나사부(551)와 이송나사부(551)의 타측에 연결된 높이조절부(553)로 구성된다. 높이조절부(553)는 통상의 이송나사부(551)의 나사와 핸들(555)과 연결된 워엄(미도시)을 이용하여 이송나사부(551)의 이송거리(즉, 지지대의 높이)를 조절할 수 있다.On the other hand, the height adjustment means 550 is a means for adjusting the height of the support 531, the height adjustment connected to the other side of the feed screw portion 551 and the feed screw portion 551 coupled to one side of the lower surface of the support 531 It is made up of a section 553. The height adjusting unit 553 may adjust a feeding distance (that is, the height of the support) of the feeding screw unit 551 using a worm (not shown) connected to the screw and the handle 555 of the conventional feeding screw unit 551. .

이와 같이, 횡방향 이송수단(530)과 높이조절수단(550)을 통해서, 배관간의 어긋남, 배관의 길이나 직경에 상관없이 접합부의 내면에 밀착시킬 수 있게 된다.In this way, through the transverse transfer means 530 and the height adjusting means 550, it is possible to be in close contact with the inner surface of the joint regardless of the gap between the pipe, the length or diameter of the pipe.

용접전원기(600)는 와이어(331)와 배관(100) 사이에 전류를 통전시켜 아크가 발생하도록 전원을 인가하고, 와이어 피이더(335)에도 전원을 인가한다. 특히, 6 내지 15mm의 두께를 갖는 배관을 용접할 때에는 용접전원기(600)의 용접전류를 90 내지 180암페어의 범위 내에 있도록 설정하는 것이 바람직하다. 따라서, 서브머지드 아크 용접을 행하되, 반드시 고가의 서브머지드 아크 용접용 전원기를 사용하지 않더라도, 통상의 아크 용접장치, 예컨대 MIG, TIG, CO₂용접장치에서 손쉽게 얻을 수 있다. 따라서, 용접의 범용성이 있다. 이러한 얇은 두께의 배관을 용접할 경우에는 와이어(331)의 직경이 1 내지 2mm를 사용하는 것이 바람직하다.The welding power supply 600 applies power to generate an arc by energizing a current between the wire 331 and the pipe 100, and also applies power to the wire feeder 335. In particular, when welding a pipe having a thickness of 6 to 15mm, it is preferable to set the welding current of the welding power supply 600 to be in the range of 90 to 180 amperes. Therefore, even if a submerged arc welding is performed, but an expensive submerged arc welding power supply is not necessarily used, it can be easily obtained in a conventional arc welding apparatus such as MIG, TIG, CO ₂ welding apparatus. Therefore, there is versatility of welding. In the case of welding such a thin pipe, the diameter of the wire 331 is preferably 1 to 2 mm.

제어기(700)는 용접전원기(600)를 온/오프 시키고, 용접 중에 용접전류와 용접전압의 변동을 확인하고 제어할 수 있도록 전류계와 노브, 전압계와 노브가 장착되어 있다. 또한, 제어기(700)는 롤러(210,210'), 플럭스 호퍼(350)에서의 플럭스 공급 및 회수를 위한 전원을 제어할 수 있는 스위치가 장착되어 있다.The controller 700 is equipped with an ammeter and a knob, a voltmeter and a knob to turn on / off the welding power supply 600 and to check and control the change of the welding current and the welding voltage during welding. In addition, the controller 700 is equipped with a switch that can control the power supply for the supply and recovery of the flux from the roller (210, 210 '), the flux hopper 350.

한편, 용접토치(310)의 클램프(315)에 전류측정센서(311)를 부착할 수 있다. 따라서, 용접을 행하는 근처에 전류측정센서(311)가 있어서, 용접전류의 측정을 보다 정밀히 할 수 있어 용접성을 향상시킬 수 있다.Meanwhile, the current measuring sensor 311 may be attached to the clamp 315 of the welding torch 310. Therefore, the current measuring sensor 311 is provided near the place where welding is performed, so that the welding current can be measured more precisely, and the weldability can be improved.

이 전류측정센서(311)는 제어기(700)로 신호를 보내고, 이 신호는 전류계에 표시된다. 이 표시된 전류값을 작업자가 확인하여 전류계 노브를 조작하여 용접전류가 90 내지 180암페어 범위 내에 들도록 제어할 수 있다.The current measuring sensor 311 sends a signal to the controller 700, which is displayed on the ammeter. The operator can confirm this displayed current value and operate the ammeter knob to control the welding current to fall within the range of 90 to 180 amperes.

실시예 2Example 2

전술한 실시예 1의 이면대기쇠(400)는 상면이 평탄한 구조를 취하고 있어서, 횡방향 이송수단(530)과 높이조절수단(550)을 구비하고 있다. 그런데, 이면대기쇠를 배관의 상부 내벽에 먼저 밀착시킨 후 접합부까지 이송시킨다면 높이조절수단(550)을 생략하여도 무방할 것이다. 그런데, 횡방향 이송수단(530)만으로 이면대기쇠를 이송시킨다면, 양쪽 배관의 중심축에 편심이 생길 경우 한쪽 배관의 내벽을 따라 이송하는 이면대기쇠의 선단부가 다른쪽 배관에 걸려 이면대기쇠(400)를 접합부에 정확히 위치시키기가 곤란할 수 있다.The back latch 400 of the first embodiment has a flat top surface, and includes a transverse direction feeding means 530 and a height adjusting means 550. By the way, if the back bracket is first brought into close contact with the upper inner wall of the pipe and then transferred to the joint, the height adjusting means 550 may be omitted. By the way, when the backside of the backside of the duct is transferred only by the lateral transfer means 530, if the central axis of both pipes eccentricity occurs, the front end of the backside of the side of the backside conveying along the inner wall of one pipe is caught by the other pipe It may be difficult to accurately locate 400 at the junction.

이를 해소하기 위한 이면대기쇠(400a)가 도 5에 도시된 바와 같이 제시되어있다. 전술한 실시예 1의 이면대기쇠와 거의 유사하지만, 이면대기쇠의 상면을 단차지게 형성함으로써, 진행에 방해를 받지 않고 접합부에 용이하게 위치시킬 수 있다는 점에 차이가 있다. 이때, 단차 간격(또는 단차 깊이)을 2 내지 4mm, 특히 3mm로 두는 것이 바람직한데, 그 이유는 2mm 미만인 경우에는 전술한 바와 같이 이면대기쇠의 진행에 방해받을 수 있고, 5mm 이상일 경우에는 용융금속이 배관 내부로 유출될 수 있기 때문이다.The back bar 400a for solving this is presented as shown in FIG. It is almost similar to the back latch of the first embodiment described above, but by forming the top surface of the back latch stepwise, the difference is that it can be easily positioned at the joint without being interrupted in progress. At this time, it is preferable to set the step gap (or step depth) to 2 to 4 mm, especially 3 mm, because if less than 2 mm, as described above, it may be hindered the progress of the back bracket, and if it is 5 mm or more, the molten metal This is because it may leak into the pipe.

이상과 같이, 단차진 이면대기쇠(400a)를 사용함으로써, 이송장치의 구조가 간소화될 수 있다.As described above, by using the stepped back latch 400a, the structure of the transfer apparatus can be simplified.

실시예 3Example 3

전술한 실시예 1 및 2에 있어서, 이면대기쇠(400,400a)는 이송장치에 의해 접합부에 위치 고정된다. 그런데, 접합될 배관이 모두 곡관인 경우에는 이송장치를 사용하여 이면대기쇠를 접합부에 위치시킨다는 것은 상당히 어려울 수 있다.In Embodiments 1 and 2 described above, the back latches 400 and 400a are fixed to the joint portion by the transfer device. By the way, when the pipes to be joined are all curved pipes, it may be quite difficult to position the back latches at the joints using a transfer device.

이러한 곡관간에 설치 분해하기가 간단한 이면대기쇠(400b)가 도 6에 도시되어 있다.A back bracket 400b is shown in FIG. 6 that is simple to disassemble and install between the curved pipes.

이 이면대기쇠(400b)는 도 6에 도시한 바와 같이, 실시예 1 및 2의 이면대기쇠와 달리 외주면이 단차진 원판(420b)으로 구성되되, 원판(420b)의 일부가 단락되어 있다는 점에 차이가 있다. 이와 같이 열린 단면의 원판(420b)을 사용하는 이유는 원판의 탄성변형에 의해 배관의 내면에 손쉽게 부착시키거나 탈락시킬 수 있도록 하기 위함이다. 이러한 탄성변형을 작용시키기 위해 단락된 개구(425b) 사이에 쐐기(430b)를 삽탈시킬 수 있다.As shown in FIG. 6, the back latch 400b is composed of a stepped disc 420b having an outer circumferential surface different from the back latch of Embodiments 1 and 2, and part of the disc 420b is short-circuited. There is a difference. The reason for using the disc 420b of the open section as described above is to make it easy to attach or drop the inner surface of the pipe by elastic deformation of the disc. The wedge 430b may be inserted between the shorted openings 425b to effect such elastic deformation.

즉, 쐐기(430b)가 삽입되면, 원판(420b)은 벌어지면서 벽면에 완전 밀착 고정됨으로써 용접효율을 향상시킬 수 있고, 쐐기(430b)를 빼내면, 원판(420b)의 제거가 용이해 질 수 있다.That is, when the wedge 430b is inserted, the disc 420b is opened and completely fixed to the wall, thereby improving welding efficiency. When the wedge 430b is pulled out, the disc 420b can be easily removed. have.

또한, 원판(420b)를 냉각시킬 수 있는 냉각수 유입구(411b)와 유출구(413b)가 설치될 수 있는데, 이 경우에는 원판의 내주면에 설치되는 것이 바람직하다.In addition, a coolant inlet 411b and an outlet 413b capable of cooling the disc 420b may be installed. In this case, it is preferable to be installed on the inner circumferential surface of the disc.

이의 작용을 살펴보면 다음과 같다.The operation of this is as follows.

먼저, 단차진 상면이 접합부에 위치하도록 단차가 지지 않은 상면을 한쪽 배관 단부의 내면에 부착시킨다. 그리고, 개구(425b)를 통해 쐐기(430b)를 받으면 원판(420b)은 벌어지면서 벽면에 완전히 밀착시킨다.First, the top surface without the step is attached to the inner surface of one pipe end so that the stepped top surface is located at the joint portion. Then, when the wedge 430b is received through the opening 425b, the original plate 420b opens and closes to the wall.

다른 한쪽의 배관을 이면대기쇠(400b)가 끼워진 배관에 연결한 후 가용접을 행한다. 이때, 쐐기(430b)가 있는 쪽의 접합부가 가용접되는 것이 바람직하다. 그 이유는 쐐기(430b)에는 단차가 지지 않아서 쐐기(430b)와 접합부 내면사이의 공간간격이 클 때, 예컨대 5mm 이상이 되면 용융금속이 내부로 유출될 수 있기 때문이다. 물론 단차진 쐐기를 제작할 수 있음은 자명하다 할 것이다.The other pipe is connected to the pipe with the back clamp 400b inserted therein and then tack welded. At this time, it is preferable that the joining part of the side with the wedge 430b is welded. The reason is that when the space between the wedge 430b and the inner surface of the joint is large, for example, 5 mm or more, the molten metal may flow out of the wedge 430b. Of course, it is obvious that stepped wedges can be manufactured.

이렇게 임시적으로 연결된 배관을 전술한 롤러에 설치하고, 용접작업을 행하면 된다.The pipe temporarily connected in this way may be installed in the above-mentioned roller, and welding may be performed.

용접작업이 끝난 후에는 원판(420b)과 쐐기(430b)를 빼내어야 하는데, 이를 위해 와이어나 끈 등의 인출수단을 원판과 쐐기에 연결하고 이것을 배관 밖으로 꺼내 놓으면, 용접작업이 끝난 후 먼저 쐐기(430b)와 연결된 인출수단(미도시)을 잡아 당겨 쐐기(430b)를 빼내고, 이후 같은 방식으로 원판(420b)을 뻬내면 된다.After the welding work is finished, the disc 420b and the wedge 430b should be pulled out. For this purpose, if the lead means such as a wire or a string is connected to the disc and the wedge and pulled it out of the pipe, the wedge (when the welding work is finished first) Pull out the extraction means (not shown) connected to 430b to remove the wedge 430b, and then cut out the disc 420b in the same manner.

이와 같이, 원판 형태의 이면대기쇠(400b)를 사용함으로써, 곡관과 곡관의 접합에 매우 유용할 수 있다. 물론, 쐐기를 사용하지 않고 완전한 원판을 사용하는 것도 가능함은 자명하다 할 것이다.In this way, by using the disk-shaped back bracket 400b, it can be very useful for joining the curved tube and the curved tube. Of course, it is obvious that it is also possible to use a complete disc without using a wedge.

본 고안의 배관 접합용 아크 용접장치는 전술한 실시예에 국한하지 않고 본 고안의 기술 사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.Arc welding apparatus for pipe joining of the present invention is not limited to the above-described embodiment can be carried out in various modifications within the range allowed by the technical idea of the present invention.

이상의 설명으로부터 명백하듯이 본 고안에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.As apparent from the above description, the present invention has the following effects.

첫째, 이면대기쇠 횡방향 이송수단을 사용함으로써, 아래보기 자세로 외면용접을 통해 원하는 용접강도를 얻을 뿐만 아니라 이면대기쇠의 반복 사용이 가능하다.First, the use of the back bar lateral transfer means, not only to obtain the desired welding strength through the external welding in the bottom view posture, it is possible to repeatedly use the back bar.

둘째, 상면이 단차진 이면대기쇠를 사용함으로써, 배관간의 중심축에 편심이 있더라도 단차로 인해 타측 배관에 걸리지 않고 접합부에 정확히 위치시킬 수 있다.Second, by using a stepped backside of the upper surface, even if there is an eccentricity in the central axis between the pipes can be accurately positioned in the joint without being caught by the other pipe due to the step.

셋째, 2 내지 4mm의 간격으로 단차진 이면대기쇠를 사용함으로써, 배관의 중심 편차를 극복하는 동시에 배관 내부로의 용융금속 유출을 방지할 수 있어, 용접효율과 용접강도를 향상시킬 수 있다.Third, by using the stepped back brackets at intervals of 2 to 4 mm, it is possible to overcome the center deviation of the pipe and prevent leakage of molten metal into the pipe, thereby improving welding efficiency and welding strength.

넷째, 이면대기쇠의 높이조절수단을 사용함으로써, 배관간의 어긋남이나 배관의 직경의 차이에도 불구하고 단차가 지지 않은 이면대기쇠를 사용할 수 있다.Fourth, by using the height adjusting means of the back bar, it is possible to use the back bar without the step, despite the difference between the pipe and the difference in the diameter of the pipe.

여섯째, 이면대기쇠에 냉각수 유입구와 유출구가 설치됨으로써, 용접열원에 의한 이면대기쇠의 변형을 방지할 수 있다.Sixth, since the coolant inlet and outlet are installed in the backside bar, deformation of the backside bar by the welding heat source can be prevented.

일곱째, 90 내지 180암페어의 용접전류와 플럭스를 사용하여 서브머지드 아크 용접을 행할 수 있기 때문에, 두께가 6 내지 15mm의 얇은 배관의 접합부가 우수한 기계적 성질을 갖도록 접합시킬 수 있다.Seventh, since the submerged arc welding can be performed using a welding current and flux of 90 to 180 amperes, the joint of a thin pipe having a thickness of 6 to 15 mm can be joined to have excellent mechanical properties.

여덟째, 90 내지 180 암페어의 용접전류를 제공할 수 있는 용접장치는 통상의 아크 용접장치로 이용할 수 있어 범용성이 있다.Eighth, a welding device capable of providing a welding current of 90 to 180 amps can be used as a conventional arc welding device, thereby making it versatile.

아홉째, 용접토치에 전류측정센서를 부착하였기 때문에, 외부간섭에 거의 영향을 받지 않아 용접전류의 변동에 따른 적절한 조치가 제어기에서 이루어질 수 있다. 따라서, 용접전류의 에러 발생을 줄일 수 있어, 안정적으로 용접을 행할 수 있다.Ninth, since the current measuring sensor is attached to the welding torch, it is hardly affected by external interference, so that appropriate measures can be taken in the controller according to the variation of the welding current. Therefore, the error occurrence of the welding current can be reduced, and welding can be performed stably.

열째, 용접토치를 고정하고 용접전류를 인가 받으며 전류측정센서가 부착된 클램프를 사용함으로써, 용접장치의 구조를 간소화시킬 수 있다.Tenth, the structure of the welding apparatus can be simplified by fixing the welding torch, applying a welding current, and using a clamp with a current measuring sensor.

Claims (12)

접합될 배관을 회전시키며 지지하는 롤러;A roller for rotating and supporting the pipe to be joined; 상기 배관을 가압하는 가압롤러;A pressure roller pressurizing the pipe; 용접토치;Welding torch; 상기 용접토치를 상기 배관의 외면 접합부 상에 위치 고정시키는 용접토치 이송수단 ;Welding torch conveying means for fixing the welding torch on the outer surface joint of the pipe; 상기 용접토치를 통해 상기 외면 접합부로 와이어를 송급하는 와이어 송급기;A wire feeder for feeding a wire to the outer surface joint through the welding torch; 이면대기쇠;Backside bracket; 상기 이면대기쇠를 상기 배관의 내면 접합부에 위치 고정시키도록 상기 배관의 횡방향을 따라 이송시키는 횡방향 이송수단;Transverse conveying means for conveying along the transverse direction of the pipe to fix the back latch to the inner surface joint portion of the pipe; 상기 배관, 상기 용접토치, 상기 와이어 송급기에 전원을 인가하는 용접전원기;A welding power supply for applying power to the pipe, the welding torch and the wire feeder; 상기 롤러의 작동과 상기 용접전원기의 전원을 제어하는 제어기를 포함하여 이루어진 배관 접합용 아크 용접장치.Arc welding device for pipe joining comprising a controller for controlling the operation of the roller and the power of the welding power supply. 제 1항에 있어서, 상기 이면대기쇠의 높이를 조절하는 높이조절수단을 더 포함하여 이루어진 배관 접합용 아크 용접장치.According to claim 1, Arc welding device for pipe joining further comprises a height adjusting means for adjusting the height of the back bracket. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 용접토치의 측부에 형성된 플럭스 공급부를 통해 플럭스를 공급하고 상기 배관의 접합부에 쌓인 플럭스를 회수하는 플럭스 호퍼를 더 포함하며,According to claim 1 or 2, further comprising a flux hopper for supplying the flux through the flux supply portion formed on the side of the welding torch and recovering the flux accumulated in the joint of the pipe, 상기 제어기는 상기 플럭스 호퍼의 작동을 더 제어하며, 상기 용접전원기의 용접전류를 90암페어 내지 180암페어의 범위 내에서 상기 용접전원기의 전원을 제어하되,The controller further controls the operation of the flux hopper and controls the power of the welding power supply within the range of 90 amps to 180 amps of the welding current of the welding power supply, 상기 접합될 배관의 두께는 6 내지 15mm 인 것을 특징으로 하는 배관 접합용 아크 용접장치.Arc welding apparatus for pipe joining, characterized in that the thickness of the pipe to be bonded is 6 to 15mm. 제 1항에 있어서, 상기 이면대기쇠는 단차진 평판인 것을 특징으로 하는 배관 접합용 아크 용접장치.The arc welding device for pipe joining according to claim 1, wherein the back latch is a stepped flat plate. 제 4항에 있어서, 상기 이면대기쇠의 단차 간격은 2 내지 4mm인 것을 특징으로 하는 배관 접합용 아크 용접장치.[5] The arc welding device for pipe joining according to claim 4, wherein the step gap between the back brackets is 2 to 4 mm. 제 4항 또는 제 5항에 있어서, 상기 이면대기쇠에는 상기 이면대기쇠의 내부로 냉각수가 순환할 수 있도록 유입구와 유출구가 설치되며,The method of claim 4 or 5, wherein the back bracket is provided with an inlet and an outlet to allow the cooling water to circulate inside the back bracket, 상기 제어기는 상기 냉각수의 순환을 제어하는 것을 특징으로 하는 배관 접합용 아크 용접장치.The controller arc welding device for pipe joining, characterized in that for controlling the circulation of the cooling water. 제 1항에 있어서, 상기 용접토치에는 상기 용접토치 이송수단에 연결되는 체결부와 상기 체결부의 조임 정도를 조절하는 조절나사를 갖는 클램프가 장착되며,According to claim 1, The welding torch is equipped with a clamp having a fastening portion connected to the welding torch conveying means and an adjustment screw for adjusting the tightening degree of the fastening portion, 상기 클램프는 상기 용접전원기의 용접전류를 인가 받는 것을 특징으로 하는 배관 접합용 아크 용접장치.The clamp is an arc welding device for pipe joining, characterized in that the welding current is applied to the welding power supply. 제 7항에 있어서, 상기 클램프에는 전류측정센서가 부착되며,The method of claim 7, wherein the clamp is attached to the current measuring sensor, 상기 제어기는 상기 전류측정센서로부터 전류값을 입력받아 상기 용접전원기의 전류값을 제어하는 것을 특징으로 하는 배관 접합용 아크 용접장치.And the controller receives a current value from the current measuring sensor and controls a current value of the welding power supply. 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서, 상기 횡방향 이송수단은 안내부가 형성된 지지대; 단차진 이면대기쇠를 지지하면서 상기 안내부를 따라 횡방향으로 슬라이딩하는 슬라이딩 바; 상기 슬라이딩 바를 상기 지지대에 고정시키는 고정부재를 포함하여 이루어진 배관 용접용 이면대기쇠 이송장치.According to claim 1, wherein the transverse conveying means is a support formed with a guide; A sliding bar sliding sideways along the guide portion while supporting a stepped rear surface barb; A back clamp transfer device for pipe welding comprising a fixing member for fixing the sliding bar to the support. 제 2항 또는 제 11항에 있어서, 상기 높이조절수단은 상기 지지대의 높이를 조절하는 높이조절부; 상기 지지대와 상기 높이조절부 사이에 설치되어 상기 높이조절부의 작용에 따라 상기 지지대를 이송시키는 이송나사부를 포함하여 이루어진 배관 용접용 이면대기쇠 이송장치.According to claim 2 or 11, The height adjustment means height adjustment unit for adjusting the height of the support; Is installed between the support and the height adjustment portion is provided with a back screw for the pipe welding device including a transfer screw for transferring the support in accordance with the action of the height adjustment.