KR200244919Y1 - Heat exchanger for air-conditioner - Google Patents

Abstract

본 고안은 개선된 에어컨용 열교환기를 개시한다.The present invention discloses an improved heat exchanger for an air conditioner.

본 고안은 상부와 하부에 각각 한쌍의 헤더파이프가 설치되고, 이 헤더파이프에 미세유로관을 구비한 다수의 압출튜브가 삽입되어 설치되고, 이 압출튜브 사이에 전열핀이 브레이징 가공되어 설치되며, 냉매의 흐름을 일정방향으로 유도할 수 있도록 헤더파이프의 일단에 분리판이 설치되며, 한쌍의 헤더파이프 사이에 연결관이 설치되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, a pair of header pipes are respectively installed at the top and the bottom thereof, and a plurality of extruded tubes having micro flow paths are inserted into the header pipes, and heating fins are brazed between the extruded tubes. Separator is installed at one end of the header pipe to guide the flow of the refrigerant in a predetermined direction, characterized in that the connecting pipe is installed between the pair of header pipe.

본 고안에 의하면, 부피를 줄이면서도 열교환 효율을 극대화할 수 있을 뿐만 아니라 생산자동화가 용이하여 제조가격을 절감할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention, the heat exchange efficiency can be maximized while reducing the volume, and production automation can be easily achieved, thereby reducing the manufacturing cost.

Description

에어컨용 열교환기{HEAT EXCHANGER FOR AIR-CONDITIONER}Heat exchanger for air conditioner {HEAT EXCHANGER FOR AIR-CONDITIONER}

본 고안은 에어컨(air conditioner)에 관한 것으로서, 더 상세하게는 냉매(冷媒)를 공기와의 열교환으로 액화시키거나 기화시키는 열교환기(heat exchanger)에 관한 것이다.The present invention relates to an air conditioner, and more particularly, to a heat exchanger for liquefying or vaporizing a refrigerant by heat exchange with air.

냉각사이클(cooling cycle)을 이용하여 실내를 냉각시키는데 사용되는 에어컨은 압축기(compressor)에서 고온, 고압으로 압축된 냉매가스를응축기(condenser)에서 외기와의 열교환에 의해 액화시킨 뒤, 팽창밸브(expansion valve)를 통해 증발기(evaporator)에서 내기와의 열교환으로 기화시킴으로써 흡수되는 냉매의 기화열(氣化熱)에 의해 냉방작용을 수행하는 공기조절장치이다. 이에 따라 에어컨의 냉방성능을 위해서는 응축기 및 증발기(이하 열교환기로 통칭함)의 열교환효율을 높이는 것이 매우 중요하다.An air conditioner used to cool a room using a cooling cycle liquefies a refrigerant gas, which has been compressed to a high temperature and a high pressure in a compressor, by liquefaction by heat exchange with an outside air in a condenser, and then expands an expansion valve. It is an air conditioner that performs the cooling action by the heat of vaporization of the refrigerant absorbed by evaporation by heat exchange with an internal vapor in an evaporator through a valve. Therefore, it is very important to increase the heat exchange efficiency of the condenser and the evaporator (hereinafter referred to as heat exchanger) for the cooling performance of the air conditioner.

종래의 열교환기로는 크게 원형튜브를 확관시켜 핀에 부착한 핀 & 튜브형, 압출튜브를 180°벤딩하여 핀과 브레이징한 써어펜팅형, 프레스 가공한 플레이트 적층하여 튜브를 만들고 이 튜브 사이에 핀을 삽입한 후 브레이징한 라미네이트형 등이 개시되어 있다.In conventional heat exchanger, the tube is enlarged and the pin & tube type attached to the fin, the extruded tube is bent by 180 °, the fin and the brazed serpentine type, and the press plate is laminated to make the tube, and the pin is inserted between the tubes. After that, a brazed laminate or the like is disclosed.

그런데 이러한 종래의 핀 & 튜브형 열교환기와 써어펜팅형 열교환기는 제조 및 설비투자비 면에서 유리하나 효율이 다소 떨어지는 단점이 있으며, 라미네이트형 열교환기는 효율은 우수하나 금형비가 고가이고 자동화 생산면에서 불리하며 높이형상을 바꿀 수 없는 단점이 있었다.However, the conventional fin & tube type heat exchanger and the serpentine type heat exchanger are advantageous in terms of manufacturing and equipment investment costs, but have some disadvantages in efficiency. Laminate type heat exchangers are excellent in efficiency but disadvantaged in terms of mold production, high production cost, and high shape. There was a disadvantage that can not be changed.

본 고안의 목적은 상술한 종래의 문제들을 감안하여 부피를 줄이면서도 열교환 효율을 극대화할 수 있을 뿐만 아니라 생산자동화가 용이하여 제조가격을 절감할 수 있는 에어컨용 열교환기를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a heat exchanger for an air conditioner that can reduce the volume while maximizing the heat exchange efficiency while reducing the volume in view of the above-described conventional problems.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 상부와 하부에 각각 한쌍의 헤더파이프가 설치되고, 이 헤더파이프에 미세유로관을 구비한 다수의 압출튜브가 삽입되어 설치되고, 이 압출튜브 사이에 전열핀이 브레이징 가공되어 설치되며, 냉매의흐름을 일정방향으로 유도할 수 있도록 헤더파이프의 일단에 분리판이 설치되며, 한쌍의 헤더파이프 사이에 연결관이 브레이징 가공되어 설치되는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is a pair of header pipes are respectively installed at the top and bottom, a plurality of extruded tubes having a micro-flow tube is inserted into the header pipe is installed, between the heat transfer fins The brazing process is installed, the separator is installed on one end of the header pipe so as to guide the flow of the refrigerant in a predetermined direction, characterized in that the connection pipe between the pair of header pipe is installed by brazing.

도 1은 본 고안에 따른 에어컨용 열교환기를 도시한 사시도,1 is a perspective view showing a heat exchanger for an air conditioner according to the present invention;

도 2는 본 고안에 따른 에어컨용 열교환기를 도시한 분해 사시도.Figure 2 is an exploded perspective view showing a heat exchanger for air conditioner according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

10,20,30,40 ; 헤더파이프 11 ; 유입구10,20,30,40; Header pipe 11; Inlet

12 ; 유출구 50 ; 압출튜브12; Outlet 50; Extruded Tube

60 ; 전열핀 70 ; 분리막60; Heating fin 70; Separator

80 ; 연결관 90 ; 캡80; Connector 90; cap

100 ; 엔드패널100; End panel

이와 같은 본 고안의 구체적 특징과 다른 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.Such specific features and other advantages of the present invention will become more apparent from the following description of the preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 고안에 따른 에어컨용 열교환기를 도시한 사시도이며, 도 2는 본 고안에 따른 에어컨용 열교환기를 도시한 분해 사시도이다.1 is a perspective view showing a heat exchanger for an air conditioner according to the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view showing a heat exchanger for an air conditioner according to the present invention.

도시된 바와 같이, 본 고안에 의한 에어컨용 열교환기는 상부와 하부에 각각 한쌍의 헤더파이프(10,20,30,40)가 수평으로 설치되어 냉매의 탱크 역할을 한다.As shown, the heat exchanger for an air conditioner according to the present invention has a pair of header pipes (10, 20, 30, 40) horizontally installed in the upper and lower portions to serve as a tank of the refrigerant.

헤더파이프(10)의 양단에는 각각 냉매가 열교환기 내부로 도입되는 유입구(11)와 최종적으로 빠져나가는 유출구(12)가 형성되며, 이 유입구(11) 및 유출구(12)에는 각각 연결파이프(13,14)가 설치된다.At both ends of the header pipe 10, an inlet 11 through which refrigerant is introduced into the heat exchanger and an outlet 12 finally exiting are formed, and the inlet 11 and the outlet 12, respectively, are connected to a pipe 13. 14) are installed.

상,하 헤더파이프(10과20, 30과40) 사이에는 미세유로관을 구비한 다수의 압출튜브(50)가 2열로 일정간격으로 설치되어 냉매가 상하방향으로 흐르는 통로를 제공한다.Between the upper and lower header pipes (10 and 20, 30 and 40), a plurality of extruded tubes (50) having a micro channel is installed at regular intervals in two rows to provide a passage in which the refrigerant flows in the vertical direction.

이와 같은 압출튜브(50) 사이에는 전열핀(60)이 삽입되어 냉매의 전열효과를 높이도록 브레이징 가공된다. 특히 압출튜브(50)는 전면에 위치한 헤더파이프(10,20)와 그 뒷면에 위치한 헤더파이프(30,40)에 각각 분리되어 설치되지만 전열핀(60)은 2열의 압출튜브(50) 사이를 가로지르도록 일체로 형성된전열핀(60)이 삽입된다.The heat transfer fins 60 are inserted between the extruded tubes 50 to be brazed to increase the heat transfer effect of the refrigerant. In particular, the extruded tube 50 is installed separately in the header pipe (10, 20) located on the front and the header pipe (30, 40) located on the back, respectively, but the heat transfer fins (60) between the two rows of extruded tube (50) The heat transfer fins 60 integrally formed to cross are inserted.

냉매의 유입구(11) 및 유출구(12)가 형성된 헤더파이프(10) 사이에는 유입구(11)로 들어온 냉매가 바로 유출구로 빠져나가지 못하도록 냉매의 흐름을 차단하는 분리막(70)이 설치된다. 따라서, 유입구(11)로 유입된 냉매는 그 하방으로 연결된 압출튜브(50)를 통해 하부 헤더파이프(20)로 들어간다.Between the header pipe 10 having the inlet 11 and the outlet 12 of the refrigerant, a separator 70 is provided to block the flow of the refrigerant so that the refrigerant entering the inlet 11 does not immediately exit the outlet. Therefore, the refrigerant flowing into the inlet 11 enters the lower header pipe 20 through the extrusion tube 50 connected downward.

이와 같은 분리막(70)은 하부 헤더파이프(20,40)를 길이방향으로 구분하는 그 일단에도 각각 설치된다.The separation membrane 70 is also provided at one end thereof to separate the lower header pipes 20 and 40 in the longitudinal direction.

그리고, 전면의 하부 헤더파이프(20)에 저장된 냉매가 후면의 하부 헤더파이프(40)로 흐를 수 있도록 연결관(80)이 설치되며, 후면의 하부 헤더파이프(40)에 저장된 냉매가 전면의 하부 헤더파이프(20)로 흐를 수 있도록 연결관(81)이 설치된다.Then, the connecting pipe 80 is installed so that the refrigerant stored in the lower header pipe 20 on the front side flows to the lower header pipe 40 on the rear side, and the refrigerant stored in the lower header pipe 40 on the rear side is lowered on the front side. The connection pipe 81 is installed to flow to the header pipe 20.

헤더파이프(10,20,30,40)의 양끝단부에는 각각 냉매를 밀폐시키는 캡(90)이 설치되며, 조립체의 양측면에는 구성부재들을 외부충격으로부터 보호하기 위한 엔드패널(100)이 부착된다.Caps 90 for sealing refrigerant are installed at both ends of the header pipes 10, 20, 30, and 40, respectively, and end panels 100 are attached to both sides of the assembly to protect the components from external shocks.

이와 같은 구조적 특징을 가지는 본 고안에 의한 에어컨용 열교환기는 냉매가 연결파이프(13)를 통해 전면에 위치한 상부 헤더파이프(10)로 유입되며, 분리판(70)에 의해 유출구(12)로 바로 흐르는 것은 차단되고 압출튜브(50)에 의해 전면에 위치한 하부 헤더파이프(20)로 들어오며 분리판(70)에 의해 일측에만 흐르게 된다. 이 냉매는 계속해서 연결관(80)을 통해 뒷면에 위치한 하부 헤더파이프(40)로 흘러 들어가며, 압출튜브(50)를 통해 뒷면에 위치한 상부 헤더파이프(30)로 들어온다. 뒷면에 위치한 상부 헤더파이프(30)에는 분리막이 없으므로 저장된 냉매는 압출튜브(50)를 통해 뒷면에 위치한 하부 헤더파이프(40)로 들어온 다음 연결관(81)을 통해 전면에 위치한 하부 헤더파이프(20)로 들어온다. 이 냉매는 계속해서 압출튜브(50)를 통해 전면에 위치한 상부 헤더파이프(20)로 들어와서 유출구(12)를 통해 열교환기 밖으로 유출되는 순환구조를 갖는다.In the heat exchanger for an air conditioner according to the present invention having such a structural feature, the refrigerant flows into the upper header pipe 10 located at the front through the connection pipe 13, and flows directly to the outlet 12 by the separator plate 70. It is blocked and enters the lower header pipe 20 located at the front side by the extrusion tube 50 and flows only on one side by the separator plate 70. The refrigerant continues to flow into the lower header pipe 40 located on the rear side through the connecting pipe 80 and enters the upper header pipe 30 located on the rear side through the extrusion tube 50. Since there is no separator in the upper header pipe 30 located on the rear side, the stored refrigerant enters the lower header pipe 40 located on the rear side through the extrusion tube 50 and then the lower header pipe 20 located on the front side through the connecting pipe 81. ) This refrigerant continues to enter the upper header pipe 20 located at the front through the extrusion tube 50, and has a circulation structure that flows out of the heat exchanger through the outlet 12.

압출튜브(50)의 미세유로관을 통과하는 냉매의 열교환 효율을 증대할 수 있으며, 냉매의 흐름은 층류(laminal flow)가 되어 압출튜브(50) 내에서 발생되는 통로저항이 줄어든다.The heat exchange efficiency of the refrigerant passing through the micro channel of the extruded tube 50 can be increased, and the flow of the refrigerant becomes a laminal flow, thereby reducing the passage resistance generated in the extruded tube 50.

압출튜브(50)의 제조비는 라미네이트형에 비해 약 1/200수준으로 저렴하며, 생산자동화가 용이해 제조비용을 절감할 수 있다.The production cost of the extruded tube 50 is about 1/200 lower than that of the laminate type, and production automation can be easily performed, thereby reducing the manufacturing cost.

본 고안에 따른 열교환기가 2 열구조로 이루어지므로 기존 열교환기에 비해 폭을 줄일 수 있어 슬림화가 가능하다.Since the heat exchanger according to the present invention has a two-row structure, the width can be reduced compared to the existing heat exchanger, thereby making it slimmer.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안에 의하면, 부피를 줄이면서도 열교환 효율을 극대화할 수 있을 뿐만 아니라 생산자동화가 용이하여 제조가격을 절감할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.As described above, according to the present invention, the heat exchange efficiency can be maximized while reducing the volume, and the production automation can be easily achieved, thereby reducing the manufacturing cost.

Claims (3)

상부와 하부에 각각 한쌍의 헤더파이프(10,20,30,40)가 2열로 설치되고,A pair of header pipes (10, 20, 30, 40) are installed in two rows at the top and the bottom, respectively. 상기 헤더파이프(10,20,30,40)에 미세유로관을 구비한 다수의 압출튜브(50)가 2열로 삽입되어 설치되고,In the header pipe (10, 20, 30, 40) a plurality of extruded tube 50 having a micro flow tube is inserted and installed in two rows, 상기 2열의 압출튜브(50) 사이에 전열핀(60)이 브레이징 가공되어 설치되며,The heat transfer fins 60 are brazed between the two rows of extruded tubes 50 and are installed. 냉매의 흐름을 일정방향으로 유도할 수 있도록 상기 헤더파이프(10,20,40)의 일단에 다수의 분리판(70)이 설치되며,A plurality of separation plates 70 are installed at one end of the header pipes 10, 20, and 40 so as to guide the flow of the refrigerant in a predetermined direction. 상기 한쌍의 하부 헤더파이프(20,40) 사이에 연결관(80)이 설치되는 것을 특징으로 하는 에어컨용 열교환기.Heat exchanger for the air conditioning, characterized in that the connection pipe (80) is installed between the pair of lower header pipe (20, 40). 제 1 항에 있어서, 상기 상부 헤더파이프(10)의 양단에 각각 냉매가 열교환기 내부로 도입되는 유입구(11)와 최종적으로 빠져나가는 유출구(12)가 형성되며, 상기 유입구(11) 및 유출구(12)에 연결파이프(13,14)가 설치되는 것을 특징으로 하는 에어컨용 열교환기.The inlet port 11 and the outlet port 12 finally exiting the coolant is introduced into the heat exchanger, respectively, at both ends of the upper header pipe 10, wherein the inlet port 11 and the outlet port ( 12) the heat exchanger for the air conditioner, characterized in that the connection pipe (13,14) is installed. 제 1 항에 있어서, 상기 전열핀(60)이 2열의 압출튜브(50)를 포함하도록 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 에어컨용 열교환기.The heat exchanger of claim 1, wherein the heat transfer fins (60) are integrally formed to include two rows of extruded tubes (50).