KR200242163Y1 - bottom sheet of wood carpet - Google Patents
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Abstract
본 고안은 나무 돗자리용 바닥시트에 관한 것으로, 인체에 유해하지 않은 폴리우레탄 계열의 합성수지로 된 발포 시트지를 이용하여 이를 나무 돗자리의 구성요소로 사용할 경우 안전성이 확보되도록 하고, 상기 나무 돗자리를 말은 상태로 보관 및 운송을 할 때 공간점유율이 낮아지도록 하며, 제조설비비의 감소 및 원가절감도 가능해지도록 한 것이다.The present invention relates to a floor mat for a wooden mat, using a foam sheet made of a polyurethane-based synthetic resin that is not harmful to the human body to ensure safety when used as a component of a wooden mat, the wooden mat When the storage and transportation in the state, the space occupancy is lowered, and the manufacturing equipment cost and cost can be reduced.
이를 위해 본 고안은 폴리우레탄 계열의 합성수지로 되어 발포화된 여러개의 발포 시트지(101)가 구비되고, 상기 각 발포 시트지의 한쪽면에는 실로서 짜여진 망사천(102)이 접착되며, 상기 한쪽면에 망사천이 접착된 각 발포 시트지(101)는 망사천(102)이 모두 한쪽방향을 향한 상태에서 그 서로 마주보는 부분이 경계선(103)을 이루도록 수평되게 기밀 접촉되고, 상기 각 발포 시트지(101)의 양면중 망사천(102)이 접촉되어 있지 않은 면의 경계선(103) 부분은 발포 시트지(101)의 두께보다 훨씬 얇은 두께로 된 폴리우레탄 테이프(104)가 고주파 융착되어 상기 각 발포 시트지(101)가 전체적으로 나무 돗자리의 크기에 맞도록 일체화된 나무 돗자리용 바닥시트가 제공된다.To this end, the present invention is provided with a foamed foam sheet 101 made of a polyurethane-based synthetic resin, one side of each foam sheet is bonded to the mesh cloth 102 woven as a thread, the one side Each foamed sheet paper 101 to which the mesh cloth is bonded is hermetically contacted horizontally such that the portions facing each other form a boundary line 103 in a state in which the mesh cloth 102 is all oriented in one direction, and each of the foamed sheet papers 101 Part of the boundary line 103 of the surface where the mesh cloth 102 is not in contact with both sides of the both sides is a high-frequency fusion of the polyurethane tape 104 having a thickness that is much thinner than that of the foam sheet 101. There is provided a wooden floor mat integrated to fit the overall size of the mat.
Description
본 고안은 나무 돗자리 분야에 관련된 것으로, 좀더 구체적으로는 모자이크식으로 배열된 나무편의 저면에 접착되어 상기 모자이크식으로 배열된 각 나무편이 이탈되지 않도록 전체적으로 잡아주는 역할을 하면서도 사용시에는 바닥면의 습기가 나무편 쪽으로 올라오는 것을 차단하여 주는 역할을 하는 바닥시트에 관한 것이다.The present invention relates to the field of wooden mats, and more specifically, adheres to the bottom surface of the tree pieces arranged in a mosaic form, and serves to hold the entire wood pieces arranged in the mosaic form so as not to deviate. It relates to a floor sheet that serves to block the coming up to the wood side.
일반적으로 나무 돗자리는 첨부된 도 1 내지 도 2와 같이 직사각형상을 갖는 일정 크기의 바닥시트(1)가 있고, 그 위에 두께가 3∼4㎜ 정도되고, 길이가 30㎝ 정도되며, 폭이 2.5㎝ 정도되는 복수개의 나무편(2)이 모자이크식으로 배열 접착되어 하나의 넓은 직사각형 판넬을 이루고 있으며, 상기 직사각형 판넬의 사방 테두리는 질긴 물성을 갖는 섬유재질의 테두리 마감재(3)에 의해 감싸여진 상태로 보호되어 있고, 상기 테두리 마감재는 질긴 물성을 갖는 섬유재질의 실(4)로서 판넬을 이루는 나무편(2)에 재봉되어 있다.In general, a wooden mat has a certain size of the bottom sheet 1 having a rectangular shape, as shown in Figs. 1 and 2, and has a thickness of about 3 to 4 mm, a length of about 30 cm, and a width of 2.5. A plurality of cm 2 pieces of wood (2) are arranged in a mosaic arrangement to form a wide rectangular panel, the four sides of the rectangular panel is surrounded by a fiber edge finishing material (3) having tough physical properties The edge finish is sewn on a piece of wood 2 forming a panel as a fiber thread 4 having tough physical properties.
상기한 나무 돗자리의 구조를 이루는 바닥시트(1)는 모자이크식으로 배열된 여러개의 나무편(2)이 이탈되지 않도록 전체적으로 잡아주는 역할을 하면서도 나무 돗자리를 실내의 바닥면에 깔아 놓은 상태로 사용할 때 상기 바닥면의 습기가 나무편(1) 쪽으로 올라오는 것을 차단하여 주는 역할을 하는 것으로, 나무 돗자리에 있어서는 반드시 필요한 구성요소 인데, 상기 바닥시트(1)는 처음부터 나무 돗자리의 전체 크기에 맞도록 이음매 없이 하나로 일체화하는데 현실적으로 불가능하므로 일정한 길이로 절단된 여러개의 시트지를 돗자리의 전체 크기에 맞게끔 서로 접착에 의해 연결시켜서 사용하고 있는 실정에 있다.When the floor sheet (1) constituting the structure of the wooden mat is used to hold the wooden mat on the floor surface of the room while also serving as a general grasp to prevent the plurality of wooden pieces (2) arranged in a mosaic form to escape Moisture on the bottom surface to block the rising up to the piece of wood (1), which is an essential component in the mat mat, the bottom sheet (1) from the beginning to fit the overall size of the mat mat Since it is practically impossible to integrate one seamlessly without seams, several sheets cut to a certain length are used to be connected by bonding to each other to fit the entire size of the mat.
상기한 나무 돗자리의 구성요소인 바닥시트(1)의 종래 구조는 첨부된 도 3 내지 도 4와 같이 PVC(염화비닐;polyvinly chloride)계열의 합성수지로 되어 발포화된 여러개의 발포 시트지(11)가 있고, 상기 각 발포 시트지의 한쪽면에는 실로서 짜여진 망사천(12)이 접착되어 있으며, 상기 한쪽면에 망사천이 접착된 각 발포 시트지(11)는 그 서로 마주보는 부분이 중첩된 상태로 고주파 융착되어 상기 각 발포 시트지가 나무 돗자리의 크기에 맞도록 전체적으로 일체화된 것이다.The conventional structure of the floor sheet 1, which is a component of the wooden mat, is made of a polyvinly chloride (PVC) -based synthetic resin as shown in FIGS. One side of each of the foam sheets is bonded to the mesh cloth 12 woven as a thread, each of the foam sheets 11 bonded to the mesh cloth on one side of the high-frequency fusion fusion state in which the parts facing each other overlap Each foam sheet is integrated as a whole to fit the size of the mat mat.
상기에서 각 발포 시트지(11)의 서로 마주보는 부분이 중첩되어 고주파 융착된 상태에서는 상기 발포 시트지(11)의 한쪽면에 접착된 망사천(12)이 모두 동일한 한방향을 향하고 있음은 이해 가능하다.It is understood that the mesh cloths 12 bonded to one side of the foam sheet 11 are all oriented in the same direction in a state in which the portions facing each other of the foam sheets 11 overlap each other and are fused at high frequency.
이러한 구조의 종래 나무 돗자리용 바닥 시트의 제조 과정을 설명하면 다음과 같다.Referring to the manufacturing process of the conventional wood flooring sheet of such a structure as follows.
PVC(염화비닐;polyvinly chloride)계열의 합성수지로 된 시트 원지를 구비한 다음 상기 시트 원지를 발포시키면 그 두께가 시트 원지의 두께보다 훨씬 두꺼운 상태로 발포 시트지(11)가 만들어 지고, 이후 상기 발포 시트지의 한쪽면에 실로서 짜여진 망사천(12)을 접착제 등을 이용해 접착한다.When the sheet paper made of synthetic resin of PVC (polyvinly chloride) series is provided, and then the sheet paper is foamed, the foam sheet 11 is made so that the thickness thereof is much thicker than the thickness of the sheet paper. The mesh cloth 12 woven into a thread on one side is bonded using an adhesive or the like.
상기한 과정 즉, PVC 계열의 합성수지로 된 시트 원지를 발포시켜 두께가 시트 원지보다 두꺼워진 발포 시트지(11)를 만들고, 상기 발포 시트지의 한쪽면에 실로서 짜여진 망사천(12)을 접착하는 단계는 통상적으로 나무 돗자리를 만드는 회사의 주문에 의해 시트지 만을 만드는 회사에서 만들어지는 공정인데, 필요에 따라서는 나무 돗자리를 만드는 회사에서 설비를 갖추어 직접 만들기도 한다.The above process, that is, foaming the sheet paper made of PVC-based synthetic resin to make a foam sheet 11 thicker than the sheet paper, and bonding the mesh cloth 12 woven as a thread on one side of the foam sheet paper Is a process that is usually made by a company that makes only sheet mats by the order of a company that makes wooden mats.
한편 상기한 바와 같이 한쪽면에 망사천(12)이 접착되어 있는 발포 시트지(11)는 제조될 나무 돗자리의 폭보다 훨씬 좁은 폭을 가지면서 그 길이는 훨씬 길게 만들어지므로 이를 나무 돗자리의 구성요소로 사용하기 전 상태에서는 통상 롤 상태로 감겨져 있게 되는데, 상기 롤 상태로 감겨진 발포 시트지(11)를 후술하는 과정에서와 같이 나무 돗자리의 길이 또는 폭에 맞도록 여러개로 절단하기 위해서는 롤 상태의 감김을 풀어야 한다.Meanwhile, as described above, the foam sheet 11 to which the mesh cloth 12 is adhered to one side has a much narrower width than the width of the wooden mat to be manufactured and its length is made to be much longer, thereby making it a component of the wooden mat. In a state before use, it is usually rolled up in a rolled state. In order to cut the foamed sheet 11 wound in the rolled state to a length or width of a wooden mat as in the process described below, the rolled state is rolled up. It must be solved.
계속해서 한쪽면에 망사천(12)이 접착된 발포 시트지(11)를 나무 돗자리의 길이 또는 폭에 맞도록 여러개로 절단하고, 이 절단된 여러개의 발포 시트지(11)를 한쪽면에 접착된 망사천(12)이 모두 동일한 방향을 향하도록 그 서로 마주보는 부분을 중첩시킨 다음 상기 각 발포 시트지(11)의 중첩부분을 고주파 가열기에 의해 가열하면서 압착하면 발포 시트지(11)의 서로 중첩된 부분이 고주파로 인해 녹으면서 융착되어 서로 마주보는 두개의 발포 시트지가 직접 연결되고, 이에 따라 나무 돗자리의 전체 크기에 맞도록 하나로 일체화된 바닥시트가 도 3과 같이 제조 완료된다.Subsequently, the foam sheet 11 having the mesh cloth 12 adhered to one side is cut into pieces to fit the length or width of the mat, and the cut sheets of foam sheet 11 are bonded to one side. When the four cloths 12 face each other so as to face in the same direction, and then overlap the portions of the respective foam sheets 11 by pressing while heating the overlapping portions of the foam sheets 11 with each other, the overlapped portions of the foam sheets 11 Two foam sheets facing each other are fused and melted due to high frequency and are directly connected to each other. Thus, the bottom sheet integrated into one to fit the entire size of the wooden mat is completed as shown in FIG. 3.
한편 상기한 제조 과정에서 각 발포 시트지(11)를 서로 연결하기 위해 그 마주보는 부분을 중첩한 상태에서는 상기 각 발포 시트지(11)에 접착된 망사천(12)이 모두 동일한 일방향을 향하고 있으므로 실제로 서로 중첩된 두개의 발포 시트지(11)는 망사천(12)이 접착되어 있지 않은 부분과 망사천이 접착된 부분이 서로 접촉되어 있게 되는데, 상기 서로 중접된 두 발포 시트지(11)는 재질 특성상 고주파의 통과가 원활한 PVC 계열의 합성수지로 되어 있어 상기 고주파에 의한 융착이 가능하고, 이때의 망사천(12)은 고주파의 통과에 영향을 미칠 정도의 두께를 가지고 있지 않아 상기 망사천(12)으로 인한 두 발포 시트지(11)의 융착이 불가능해지는 문제는 없다.On the other hand, in the above manufacturing process in the state in which the opposite parts to overlap each other in order to connect each foam sheet 11, the mesh cloth 12 bonded to each foam sheet 11 is actually facing the same one direction, so The two overlapping foam sheets 11 are not bonded to the mesh cloth 12 and the portion bonded to the mesh cloth is in contact with each other, the two foam sheets 11 in contact with each other through high frequency due to the material properties Is made of PVC-based synthetic resin, which enables fusion by the high frequency, and the mesh cloth 12 at this time does not have a thickness that affects the passage of the high frequency, so that the two foams due to the mesh cloth 12 are There is no problem that the fusion of the sheet paper 11 becomes impossible.
상기한 종래 바닥시트의 구성요소인 발포 시트지(11)는 기 설명된 바와 같이두께를 두껍게 하기 위해 시트 원지를 발포시켜서 된 것인데, 만약 시트 원지를 발포시키지 않고 그대로 사용한다면 이는 시트 원지의 두께가 나무 돗자리에 사용이 적합한 두께를 가져야 함을 감안할 때 상기 시트 원지의 가격 상승으로 인한 전체 바닥시트의 가격이 상승되기 때문이다.The foam sheet 11, which is a component of the conventional floor sheet, is made by foaming sheet paper to increase the thickness as described above. If the sheet paper is used without foaming, the sheet paper may have a thick thickness. This is because the price of the entire bottom sheet due to the price increase of the sheet base paper is increased in consideration of the fact that the use of the mat should have a suitable thickness.
또한 종래에서 발포 시트지(11)의 한쪽면에 망사천(12)이 접착되어 있는 것은, 나무 돗자리의 구성요소인 바닥시트(1)의 강도가 강해지도록 하기 위함과 함께 나무 돗자리를 만드는 과정에서 상기 바닥시트(1)에 여러개의 나무편(2)을 모자이크식으로 배열 접착할 때 상기 각 나무편의 바닥시트(1) 접착력이 우수해지도록 하기 위해서이다.In addition, the mesh cloth 12 is adhered to one side of the foam sheet 11 in the related art in order to increase the strength of the floor sheet 1, which is a component of the wooden mat, and in the process of making a wooden mat. This is to improve the adhesion of the bottom sheet 1 of each wood piece when the plurality of pieces of wood 2 are mosaic-bonded to the bottom sheet 1.
그러나 종래 나무돗자리용 바닥시트는 구성요소인 발포 시트지가 PVC 계열의 합성수지이므로 다음과 같은 여러가지 문제점이 있다.However, conventional floor mats for the floor mat has a number of problems, such as foam sheet is a synthetic resin of PVC series.
첫째, PVC 계열의 합성수지는 소량이지만 인체에 유해한 다이옥신성분을 함유하고 있으므로 이를 나무 돗자리의 바닥시트로 사용할 경우 소비자의 안전성이 확보되지 못한다.First, PVC-based synthetic resins contain a small amount of dioxin, which is harmful to the human body, and therefore, when used as a floor sheet of wooden mats, consumer safety cannot be secured.
둘째, 발포 시트지는 재질의 특성상 질김성이 떨어져 수명이 짧아짐은 물론 신축성이 떨어져 나무 돗자리를 제조하는 제조 회사에서 제조 완료된 나무 돗자리를 포장하기 위해 두루말이식으로 말을 때 그 말아지는 직경이 커질 수 밖에 없음에 따라 보관 및 운송에 따른 물류비용이 증가된다.Second, the foamed sheet paper has a shortened lifespan due to its properties, and its elasticity is shortened, and its curling diameter is inevitably increased when rolling through a sheet to wrap a wooden mat manufactured by a manufacturing company that manufactures a wooden mat. This increases the logistics costs associated with storage and transportation.
셋째, 제조 과정에서는 두꺼운 발포 시트지를 서로 중첩시켜 고주파로 융착하여야 하므로 반드시 고효율의 고주파 융착장비를 필요로 함에 따라 제조설비 비용이 증가된다.Third, in the manufacturing process, since the thick foam sheet to be overlapped with each other and fused at high frequency, the cost of manufacturing equipment is increased as a high efficiency high frequency fusion equipment is required.
넷째, 바닥시트를 제조하는 과정에서 각 발포 시트지를 고주파로서 융착할 때 상기 발포 시트지의 융착부분을 서로 중첩시켜야 하므로 그 중첩되는 부분의 면적 만큼 발포 시트지의 손실이 발생되어 결국 완제품인 나무 돗자리의 제조 원가가 높아진다.Fourth, when fusing each foam sheet at high frequency in the process of manufacturing the bottom sheet, the fusion parts of the foam sheet should be overlapped with each other, so that the loss of foam sheet is generated as much as the area of the overlapping part, and thus the manufacture of a wooden mat is finished. Higher cost
본 고안은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 인체에 유해하지 않은 폴리우레탄 계열의 합성수지로 된 발포 시트지를 이용하여 바닥시트를 제조함에 따라 이를 나무 돗자리의 구성요소로 사용할 경우 안전성이 확보되도록 하고, 상기 나무 돗자리를 말은 상태로 보관 및 운송을 할 때 공간점유율이 낮아지도록 하며, 제조설비비의 감소 및 원가절감도 가능해지도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the above-mentioned problems, and when the floor sheet is manufactured using a foam sheet made of a polyurethane-based synthetic resin that is not harmful to the human body, it is safe to use as a component of a wooden mat. It is to ensure that, when the storage and transportation of the wooden mat rolled to reduce the space occupancy, and to reduce the manufacturing equipment costs and cost reduction is also possible.
도 1은 나무 돗자리를 참고적으로 나타낸 평면도1 is a plan view showing a wooden mat for reference
도 2는 나무 돗자리를 참고적으로 나타낸 요부 종단면도Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view showing the main portion of the wooden mat
도 3은 종래 나무 돗자리용 바닥시트를 확대하여 나타낸 요부 사시도Figure 3 is a perspective view showing the main portion of the conventional wooden mat mat floor enlarged
도 4는 종래 나무 돗자리용 바닥시트를 확대하여 나타낸 요부 종단면도Figure 4 is a main longitudinal section showing an enlarged view of the conventional wooden mat sheet
도 5는 본 고안 나무 돗자리용 바닥시트를 확대하여 나타낸 요부 사시도Figure 5 is a perspective view showing the main part enlarged floor sheet for the present invention wooden mat
도 6은 본 고안 나무 돗자리용 바닥시트를 확대하여 나타낸 요부 종단면도Figure 6 is a main longitudinal section showing an enlarged floor sheet for the present invention mat mat
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings
101. 발포 시트지 102. 망사천101. Foam sheet 102. Mesh cloth
103. 경계선 104. 폴리우레탄 테이프103. Boundary 104. Polyurethane tape
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안 형태에 따르면, 폴리우레탄 계열의 합성수지로 되어 발포화된 여러개의 발포 시트지가 구비되고, 상기 각 발포 시트지의 한쪽면에는 실로서 짜여진 망사천이 접착되며, 상기 한쪽면에 망사천이 접착된 각 발포 시트지는 망사천이 모두 한쪽방향을 향한 상태에서 그 서로 마주보는 부분이 경계선을 이루도록 수평되게 기밀 접촉되고, 상기 각 발포 시트지의 양면중 망사천이 접촉되어 있지 않은 면의 경계선 부분은 발포 시트지의 두께보다 훨씬 얇은 두께로 된 폴리우레탄 테이프가 고주파 융착되어 상기 각 발포 시트지가 전체적으로나무 돗자리의 크기에 맞도록 일체화된 나무 돗자리용 바닥시트가 제공된다.According to the present invention for achieving the above object, a plurality of foam sheets made of polyurethane-based synthetic resin foamed is provided, and one side of each foam sheet is bonded to the mesh cloth woven as a thread, the one side Each foamed sheet to which the mesh cloth is bonded is hermetically contacted horizontally so that the portions facing each other form a boundary line while the mesh cloth is oriented in one direction, and the boundary portion of the surface of the foam sheet which is not in contact with the mesh cloth is Polyurethane tape, which is much thinner than the thickness of the foam sheet, is fused in high frequency to provide a floor sheet for wooden mats in which each foam sheet is integrated to fit the size of the wooden mat as a whole.
이하 본 고안을 실시예로 도시한 첨부된 도 5 내지 도 6을 참고로 하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
첨부된 도 5는 본 고안 나무 돗자리용 바닥시트를 확대하여 나타낸 요부 사시도이고, 도 6은 본 고안 나무 돗자리용 바닥시트를 확대하여 나타낸 요부 종단면도로서, 본 고안 나무 돗자리용 바닥시트는 폴리우레탄 계열의 합성수지로 되어 발포화된 여러개의 발포 시트지(101)가 구비되고, 상기 각 발포 시트지의 한쪽면에는 실로서 짜여진 망사천(102)이 접착되며, 상기 한쪽면에 망사천이 접착된 각 발포 시트지(101)는 망사천(102)이 모두 한쪽방향을 향한 상태에서 그 서로 마주보는 부분이 경계선(103)을 이루도록 수평되게 기밀 접촉되고, 상기 각 발포 시트지(101)의 양면중 망사천(102)이 접촉되어 있지 않은 면의 경계선(103) 부분은 발포 시트지(101)의 두께보다 훨씬 얇은 두께로 된 폴리우레탄 테이프(104)가 고주파 융착되어 상기 각 발포 시트지(101)가 전체적으로 나무 돗자리의 크기에 맞도록 일체화된 구조이다.5 is a perspective view showing an enlarged main part of the present invention wood mat floor sheet, Figure 6 is a longitudinal sectional view showing an enlarged view of the present invention wood mat floor sheet, the present invention wood mat floor sheet is a polyurethane-based It is provided with a plurality of foam sheet 101 foamed by a synthetic resin of each, one side of each foam sheet is bonded to the mesh cloth 102 woven as a thread, each foam sheet is bonded to the mesh cloth ( 101 is hermetically contacted horizontally such that the mesh cloths 102 all face in one direction so that the parts facing each other form a boundary line 103, and the mesh cloths 102 of both sides of the respective foam sheets 101 are The portion of the boundary line 103 of the non-contacting surface is formed by the high-frequency fusion of the polyurethane tape 104, which is much thinner than the thickness of the foam sheet 101, so that each foam sheet 101 is entirely It is integrated into the structure to fit the size of the wooden mat.
이러한 구조의 본 고안 나무 돗자리용 바닥시트를 제조하는 과정을 설명하면 다음과 같다.Referring to the process of manufacturing a flooring sheet for the present invention wood mat of such a structure is as follows.
폴리우레탄 계열의 합성수지로 된 시트 원지를 구비하여 상기 시트 원지의 한쪽면에 실로서 짜여진 망사천(102)을 접착수단에 의해 일시적으로 가접착한 다음 상기 한쪽면에 망사천이 가접착된 시트 원지를 별도의 발포장치로서 발포시키면 상기 시트 원지 보다 두꺼운 발포 시트지(101)가 얻어짐과 동시에 망사천(102)이 상기 발포 시트지의 한쪽면에 완전 접착된다.A sheet paper made of a polyurethane-based synthetic resin is temporarily provided and temporarily attached to one side of the sheet paper by means of an adhesive means. Then, the sheet paper on which the mesh cloth is temporarily attached is attached. When foamed as a separate foaming device, a foamed sheet paper 101 thicker than the sheet paper is obtained, and at the same time, the mesh cloth 102 is completely bonded to one side of the foamed sheet paper.
상기한 단계 즉, PVC 계열의 합성수지로 된 시트 원지를 구비하고, 여기에 실로서 짜여진 망사천(102)을 접착하며, 상기 망사천이 접착된 시트 원지를 발포시키는 단계는 통상적으로 나무 돗자리를 만드는 회사의 주문에 의해 시트지를 만드는 회사에서 만들어지는 공정인데, 필요에 따라서는 나무 돗자리를 만드는 회사에서 설비를 갖추어 직접 만들기도 한다.The above step, that is, provided with a sheet paper made of PVC-based synthetic resin, and adhered to the mesh cloth 102 woven as a thread, and the step of foaming the sheet paper bonded to the mesh cloth is typically a company to make a mat mat It is a process that is made by a company that manufactures sheet paper by order of the company.
한편 상기한 바와 같이 한쪽면에 망사천(102)이 완전 접착되어 있는 발포 시트지(101)는 제조될 나무 돗자리의 폭보다 훨씬 좁은 폭을 가지면서 그 길이는 훨씬 길게 만들어지므로 통상 롤상태로 감겨져 있게 됨은 이해 가능한데, 상기 롤 상태로 감겨진 발포 시트지(101)를 나무 돗자리의 길이 또는 폭에 맞도록 여러개로 절단하기 위해서는 롤 상태의 감김을 풀어야 한다.Meanwhile, as described above, the foamed sheet paper 101 having the mesh cloth 102 completely adhered to one side thereof has a much narrower width than the width of the wooden mat to be manufactured, and its length is made much longer so that it is usually wound in a roll state. It can be understood that, in order to cut the foam sheet 101 wound in the roll state to fit the length or width of the wooden mat must be unwound in the roll state.
계속해서 한쪽면에 망사천(102)이 완전 접착된 발포 시트지(101)를 나무 돗자리의 길이 또는 폭에 맞도록 여러개로 절단하고, 이 절단된 여러개의 발포 시트지(101)를 한쪽면에 접착된 망사천(102)이 모두 동일한 방향을 향하도록 수평상태로 펼친 다음 그 서로 마주보는 부분을 기밀 접촉시켜 상기 서로 마주보는 두 발포 시트지 사이가 경계선(103)을 이루도록 한다.Subsequently, the foam sheet 101 having the mesh cloth 102 completely adhered to one side is cut into pieces to fit the length or width of the mat, and the cut sheets of foam sheet 101 are bonded to one side. The mesh cloth 102 is unfolded in a horizontal state so that all face the same direction, and the parts facing each other are hermetically contacted to form a boundary line 103 between the two foam sheets facing each other.
이후 상기 각 발포 시트지(101)의 기밀 접촉부분인 경계선(103) 부분중 망사천(102)이 접착되어 있지 않은쪽 면에 시트 원지보다 두께가 훨씬 얇은 폴리우레탄 테이프(104)를 올려 상기 폴리우레탄 테이프가 경계선(103)을 완전히 감싸도록 한 다음 상기 폴리우레탄 테이프(104)를 고주파 가열기로서 가열 압착하면 상기 폴리우레탄 테이프(104)가 고주파로 인해 녹아 발포 시트지(101)에 융착되어 결국 상기 서로 마주보는 두개의 발포 시트지 끼리 연결되고, 이에 따라 나무 돗자리의 전체 크기에 맞도록 하나로 일체화된 바닥 시트가 도 5와 같이 제조 완료된다.After that, the polyurethane tape 104 is placed on the side of the boundary line 103, which is an airtight contact portion of each of the foam sheets 101, to which the mesh cloth 102 is not adhered, which is much thinner than the sheet paper. After the tape completely surrounds the boundary line 103 and the polyurethane tape 104 is heat-compressed with a high frequency heater, the polyurethane tape 104 is melted due to the high frequency to be fused to the foam sheet 101 and eventually face each other. The two sheets of foam sheets are connected to each other, and thus the bottom sheet integrated into one to fit the entire size of the wooden mat is completed as shown in FIG. 5.
한편 상기한 제조 과정에서 서로 마주보는 두 발포 시트지(101)를 폴리우레탄 테이프(104)로서 연결하지 않고 직접 중첩시켜 연결하게 된다면, 폴리우레탄의 재질 특성상 고주파의 통과가 원활하지 못하므로 상기 두 발포 시트지(101)가 중첩된 상태로는 직접 융착되지 않거나 융착이 되더라도 그 융착력이 약해 쉽게 분리되어 버린다.On the other hand, if the two foam sheets 101 facing each other in the manufacturing process is directly connected to each other without connecting as a polyurethane tape 104, the two foam sheets because the high-frequency passage is not smooth due to the material properties of the polyurethane Although 101 is not directly fused in the overlapped state, the fusion force is weak and easily separated.
그러므로 본 고안 나무돗자리용 바닥시트의 구성요소인 발포 시트지는 그 재질이 폴리우레탄 계열의 합성수지이므로 다음과 같은 여러가지 효과가 있다.Therefore, the foam seat, which is a component of the flooring sheet for the present invention, is made of polyurethane-based synthetic resin, and thus has various effects as follows.
첫째, 폴리우레탄 계열의 합성수지는 인체에 유해한 다이옥신성분을 함유하고 있지 않으므로 이를 나무 돗자리의 바닥시트로 사용하더라도 소비자의 안전성에는 전혀 문제가 없다.First, the polyurethane-based synthetic resin does not contain dioxin components harmful to the human body, so even if it is used as a floor sheet of a wooden mat, there is no problem for the safety of consumers.
둘째, 발포 시트지는 재질의 특성상 질김성이 강해 수명이 길어짐은 물론 신축성이 좋아 나무 돗자리를 제조하는 제조 회사에서 제조 완료된 나무 돗자리를 포장하기 위해 두루말이식으로 말을 때 그 말아지는 직경이 작아짐에 따라 보관 및 운송에 따른 물류비용이 감소된다.Second, the foamed sheet paper has strong durability due to the material's characteristics, and its long life span is good, and its elasticity is good, so when the rolling sheet is rolled to wrap the finished wooden mat, it is stored as the diameter decreases. And the logistics cost due to transportation is reduced.
셋째, 제조 과정에서 서로 마주보는 두 발포 시트지를 고주파로서 융착하여 연결할 때 상기 두 발포 시트지를 직접 융착시키지 않고 시트 원지보다 두께가 훨씬 얇은 폴리우레탄 테이프를 사용해 융착시키고 있으므로 저효율의 고주파 융착장비의 사용도 가능함에 따라 제조설비 비용을 줄일 수 있다.Third, when the two foam sheets facing each other in the manufacturing process are fused and bonded at high frequency, the two foam sheets are welded using a polyurethane tape that is much thinner than the sheet paper, so that the use of high-efficiency high frequency welding equipment is also achieved. If possible, manufacturing equipment costs can be reduced.
넷째, 바닥시트를 제조하는 과정에서 각 발포 시트지를 고주파로서 연결할 때 상기 발포 시트지의 융착부분을 서로 중첩시키지 않아도 되므로 발포 시트지의 손실이 발생되지 않아 결국 나무 돗자리의 제조 원가가 낮추어 진다.Fourth, when the foam sheets are connected at high frequency in the process of manufacturing the bottom sheet, the fusion parts of the foam sheets do not need to overlap each other, so that no loss of foam sheets occurs, thereby lowering the manufacturing cost of the wooden mat.
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| CN109137255A (en) * | 2018-09-06 | 2019-01-04 | 康智勇 | A kind of plastics rattan seat injecting glue perforating tube structure and its processing technology |
-
2001
- 2001-05-10 KR KR2020010013631U patent/KR200242163Y1/en not_active IP Right Cessation
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