KR200241828Y1 - Aids for confirming progress in grouting of concrete structure - Google Patents
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Abstract
본 고안은 콘크리트 구조물의 균열보수 진척도 확인구에 관한 것으로, 그 구성은 콘크리트 구조물에 균열이 발생되었을 때 이를 보수하기 위하여 상기 콘크리트 구조물의 표면에 나타나는 균열선을 따라 소정간격으로 설치되는 패커와 패커 또는 인젝터와 인젝터 사이의 균열선 상에 밀봉 처리하지 않은 개방균열부를 마련하고, 상기 개방균열부의 외측 둘레에 투명재질의 평판형 확인구를 밀봉 접착하여 상기 콘크리트 구조물 내부의 균열틈에 보수액이 주입 완료된 후 상기 개방균열부를 통해 보수액이 누출되는지의 여부를 육안으로 관측할 수 있게 함으로써 공정의 진척도를 인지할 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 것으로서, 본 고안의 확인구에 의하면, 균열선을 따라 등간격으로 설치된 패커와 패커 또는 인젝터와 인젝터 간의 균열틈 내에 보수액이 주입 완료되었는지를 육안으로 관측할 수 있게 됨으로써 불필요한 재료 손실을 최소화하고, 주입 완료된 상태를 인식하지 못하고 방치함으로써 보수액이 계속 누출되는 것을 방지할 수 있게 되어 시공 환경을 개선할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a crack repair progress check sphere of the concrete structure, the configuration of the packer and the packer is installed at a predetermined interval along the crack line appearing on the surface of the concrete structure to repair when the crack occurs in the concrete structure or After opening the unopened cracks on the crack line between the injector and the injector, and sealing-adhesive plate-shaped confirmation port made of a transparent material around the outer circumference of the open cracker, the repair solution is injected into the crack gap inside the concrete structure. It is characterized in that it is configured to recognize the progress of the process by allowing the naked eye to observe whether the repair liquid leaks through the open crack, according to the confirmation sphere of the present invention, at equal intervals along the crack line In the cracks between the installed packer and the packer or the injector By visually observing whether the liquid has been injected, it is possible to minimize unnecessary material loss and to prevent leakage of the maintenance liquid by continuing to leave the injected state unrecognized, thereby improving the construction environment. .
Description
본 고안은 콘크리트 구조물의 균열보수시 그 공정의 진척도(進陟度)를 확인할 수 있는 도구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 균열선을 따라 등간격으로 설치된 패커와 패커 또는 인젝터와 인젝터 간의 균열틈 내에 보수액이 주입 완료되었는지를 육안으로 관측할 수 있게 함으로써 불필요한 재료 손실을 최소화하고, 정확한 보수 완료시기를 알 수 있어 신속 처리가 가능하며, 주입 완료 후 방치로 인한 보수액의 누출을 방지하여 누액 경화에 의한 후처리 작업에 소요되는 시간을 단축할 수 있으므로 시공 환경을 개선할 수 있는 콘크리트 구조물의 균열보수 진척도 확인구에 관한 것이다.The present invention relates to a tool that can check the progress of the process during the repair of cracks in concrete structures, and more specifically, in the crack gap between the packer and the packer or the injector and the injector that are installed at equal intervals along the crack line. By visually observing the completion of the injection of the repair solution, it is possible to minimize unnecessary material loss and to know the exact time of completion of repair, so that it can be processed quickly. Since the time required for the post-treatment work can be shortened, the crack repair progress of the concrete structure can improve the construction environment.
일반적으로 콘크리트 구조물에 균열이 발생하게 되면, 균열된 부위에 콘크리트 보수액을 주입시켜 균열이 더 이상 진행되지 않도록 하고, 균열에 의한 콘크리트 구조물의 붕괴 촉진을 방지하게 하며, 균열로 인해 발생되는 누수현상을 방지하기 위하여 보수 작업을 수행하게 된다.In general, when a crack occurs in the concrete structure, the concrete repair solution is injected into the cracked portion to prevent the crack from further progressing, to prevent the concrete structure from collapsing due to the crack, and to prevent leakage caused by the crack. In order to prevent the maintenance work.
상기와 같이 콘크리트 구조물의 균열을 보수하기 위하여 보수액을 주입하는 대표적인 방법으로는, 건축용 주사기, 즉, 인젝터를 사용하여 저압으로 보수액을 균열 내부에 주입함으로써 보수하는 인젝터 이용공법과, 패커(Packer)를 사용하여 고압으로 보수액을 주입함으로써 보수하는 패커 이용공법 등이 알려져 있다.As a representative method of injecting the repair liquid to repair the cracks of the concrete structure as described above, using an injector method for repairing by injecting the repair liquid into the cracks at low pressure using a building syringe, that is, an injector, and a packer The packer use method which repairs by injecting a repair liquid at high pressure using is known.
먼저, 상기 인젝터를 사용한 균열 보수공법을 도 1에 도시된 바와 같은 일 례를 참조하여 설명하면 다음과 같다.First, the crack repair method using the injector will be described with reference to an example as shown in FIG. 1.
상기 도면에 도시된 바와 같은 보수공법에 사용되는 인젝터(1)는, 콘크리트 구조물(S)의 균열 표면, 즉, 균열선(8) 상에 접착되는 좌대(2)와, 실린더형의 주사기 본체(3)와, 상기 주사기 본체(3)의 내측에 수용되는 피스톤(4)과, 상기 피스톤(4)이 주사기 본체(3)의 내주면에 밀착된 상태로 이동할 수 있도록 그 단부에 결합된 피스톤 링(5)과, 상기 피스톤(4)이 콘크리트 구조물 쪽으로 지속적으로 가압될 수 있도록 상기 좌대(2)와 피스톤(4)을 연결시켜주는 탄성부재(6)를 포함하여 구성된다. 상기 좌대(2)는 중앙부에 주입구멍이 관통 형성되며 균열이 발생된 콘크리트 구조물의 표면에 긴밀하게 밀착되고, 상기 주사기 본체(3)는 상기 좌대(2)의 주입구멍 내에 그 선단부가 삽입 고정되어 보수액을 저장한 후균열틈(7)으로 주입되도록 이루어져 있다.The injector 1 used in the repairing method as shown in the drawing includes a base 2 adhered to the crack surface of the concrete structure S, that is, the crack line 8, and a cylindrical syringe body ( 3), a piston 4 accommodated inside the syringe body 3, and a piston ring coupled to an end thereof so that the piston 4 can move in close contact with the inner circumferential surface of the syringe body 3 ( 5) and an elastic member 6 connecting the pedestal 2 and the piston 4 so that the piston 4 can be continuously pressed toward the concrete structure. The pedestal 2 has an injection hole formed in the center thereof and is closely adhered to the surface of the concrete structure in which the crack is generated. The syringe body 3 has its tip end fixedly inserted into the injection hole of the pedestal 2. After storing the repair solution is made to be injected into the crack gap (7).
즉, 상기 피스톤(4)의 선단부에 결합되며 상기 주사기 본체(3)의 내주면에 밀착되게 삽입되어 있는 상기 피스톤 링(5)은 피스톤(4)과 함께 상기 주사기 본체(3) 내에 저장된 보수액을 서서히 가압하여 균열틈(7)으로 보수액을 주입하게 된다.That is, the piston ring 5 coupled to the distal end of the piston 4 and tightly inserted into the inner circumferential surface of the syringe body 3 gradually withdraws the repair liquid stored in the syringe body 3 together with the piston 4. Pressurized liquid is injected into the crack gap 7.
또한, 상기 탄성부재(6)는 소정의 탄성을 가지는 것으로, 상기 좌대(3)와 상기 피스톤(4)의 후단부에 연결되어 상기 피스톤(4)과 피스톤 링(5)을 서서히 가압함으로써 보수액이 균열틈(7) 사이로 침투되도록 작용한다.In addition, the elastic member 6 has a predetermined elasticity, and is connected to the rear end of the pedestal 3 and the piston 4 to gradually pressurize the piston 4 and the piston ring 5 so that the repair liquid is It acts to penetrate between the cracks 7.
상기한 바와 같은 인젝터 방식은 보수액 주입기를 연결하지 않고 자체 내에 보수액을 충전한 후 탄성부재(6)의 가압력에 의해 보수할 수 있는 구조적인 편의성이 제공되지만, 좌대(2)의 밀착성이 취약하여 고압에 견딜 수 없을 뿐만 아니라 좌대(2)가 이탈되었을 때 재 보수가 곤란하며, 저압 상태로 보수액이 주입되므로 보수성능이 낮다.The injector method as described above provides structural convenience to repair by the pressing force of the elastic member 6 after filling the repair liquid in itself without connecting the repair liquid injector, but the adhesion of the base 2 is weak and high pressure. Not only can not withstand, but when the rest of the base (2) is detached, it is difficult to repair, and since the repair liquid is injected at a low pressure, the repair performance is low.
한편, 도 2는 패커를 이용한 균열 보수공법을 제시하고 있으며, 패커(10)가 설치된 상태의 개략적인 단면도를 나타낸 것이다.On the other hand, Figure 2 shows a crack repair method using a packer, showing a schematic cross-sectional view of the state in which the packer 10 is installed.
상기 도면에 도시된 바와 같은 패커(10)는, 원통형의 외주면상에 나조부가 형성되고 내측으로 보수액 주입통로(11)가 관통 형성되어 있는 내측관(12)과, 상기 내측관(12)의 선단부에 나사 결합되는 헤드캡(13)과, 상기 내측관(12)의 외주를 감싸면서 결합되며 탄성을 가지는 고무관(14)과, 상기 내측관(12)의 후단부에 나사 결합되며 보수액 주입기의 연결관(9)에 연결되는 니플부(15)를 포함하는 구조를 이루고 있다.The packer 10 as shown in the figure, the inner tube 12 is formed with a screw thread on the outer peripheral surface of the cylindrical through-water injection passage 11 formed therein, and the inner tube 12 of the Head cap 13 is screwed to the front end, the rubber tube 14 is coupled to wrap around the outer periphery of the inner tube 12 and elastic, screwed to the rear end of the inner tube 12 of the repair liquid injector The nipple part 15 connected to the connection pipe 9 is comprised.
또한, 상기 내측관(12)의 선단부 내측과 상기 헤드캡(13) 내측 사이의 공간에는 스프링(16)과 볼(17)로 구성된 첵밸브가 내장되어 있어, 균열틈(7)으로 주입된 보수액이 패커(10) 내부로 역류되는 것을 방지할 수 있도록 되어 있다.In addition, a check valve composed of a spring 16 and a ball 17 is built in the space between the inner end of the inner tube 12 and the inner side of the head cap 13, and the water is injected into the crack gap 7. It is possible to prevent backflow into the packer 10.
또한, 상기 니플부(15)의 중간부 외주면 상에는 오목한 홈 형태의 노치부(18)가 형성되어 있어, 보수액 주입완료 후 콘크리트 구조물(S) 표면의 외부로 돌출되는 니플부(15)를 절단하여 제거할 수 있도록 되어 있다.In addition, a recessed notch portion 18 is formed on the outer peripheral surface of the middle portion of the nipple portion 15, and after completion of the injection of the repair solution, the nipple portion 15 protruding to the outside of the surface of the concrete structure S is cut off. It can be removed.
이와 같이 구성된 종래의 패커를 이용하여 콘크리트 구조물(S)에 발생된 균열부위에 보수액을 주입하기 위해서는, 먼저, 균열이 발생된 콘크리트 구조물(S)의 소정 위치에 구멍을 뚫고, 이 구멍 안에 패커(10)를 삽입한다. 삽입된 패커(10)의 니플부(15)를 공구를 사용하여 도면의 화살표(A) 방향으로 회전시키면 상기 니플부(15)는 상기 내측관(11)의 외주면을 따라 헤드캡(13)쪽으로 이송되면서 상기 헤드캡(13)과 니플부(15) 사이에서 상기 고무관(14)이 점진적으로 압박된다. 따라서, 압박된 고무관(14)은 구멍의 내주면쪽으로 팽창하면서 구멍의 내주면에 밀착되어 패커(10)가 구멍으로부터 이탈되지 않도록 견고하게 고정시켜 준다.In order to inject the repair solution into the cracks generated in the concrete structure S using the conventional packer configured as described above, first, a hole is drilled at a predetermined position of the cracked concrete structure S, and the packer ( Insert 10). When the nipple portion 15 of the inserted packer 10 is rotated in the direction of the arrow A in the drawing by using a tool, the nipple portion 15 moves toward the head cap 13 along the outer circumferential surface of the inner tube 11. While being conveyed, the rubber tube 14 is gradually pressed between the head cap 13 and the nipple portion 15. Therefore, the pressed rubber tube 14 is in close contact with the inner circumferential surface of the hole while expanding toward the inner circumferential surface of the hole, thereby firmly fixing the packer 10 so as not to be separated from the hole.
이와 같이 상기 패커(10)가 설치된 후에는, 상기 니플부(15)에 보수액 주입기의 연결관(9)을 연결하고 보수액을 고압으로 공급함으로써 콘크리트 구조물(S)의 균열틈(7)으로 보수액이 강제 주입되고, 주입이 완료되면 상기 보수액 주입기를 분리하게 된다. 이후 상기 보수액 주입기가 분리된다하더라도 패커(10) 내부의 첵밸브에 의해 주입된 보수액이 상기 보수액 주입통로(11)쪽으로 역류하는 것을 방지할수 있다.After the packer 10 is installed as described above, the repair liquid is connected to the crack gap 7 of the concrete structure S by connecting the connection pipe 9 of the repair liquid injector to the nipple part 15 and supplying the repair liquid at a high pressure. When the injection is forced and the injection is completed, the maintenance liquid injector is separated. Thereafter, even if the repair liquid injector is separated, the repair liquid injected by the check valve inside the packer 10 can be prevented from flowing back toward the repair liquid injection passage 11.
보수액 주입이 완료된 후에는 콘크리트 구조물의 표면 외측으로 돌출된 니플부(15)를 망치 등으로 타격하면 상기 노치부(18) 위치에서 쉽게 절단되고, 상기와 같이 절단된 자리에는 마감재로 마감 처리함으로써 모든 보수작업을 완료하게 된다.After the injection of the repair solution is completed, hitting the nipple portion 15 protruding out of the surface of the concrete structure with a hammer or the like is easily cut at the notched portion 18, and the cut portion is finished with a finishing material. The maintenance work is completed.
상기한 패커 방식은 고압이 작용하므로 균열틈(8) 깊이까지 보수액이 주입될 수 있는 이점이 있으나, 면처리 작업이 번거롭고, 보수액 주입기를 연결한 상태에서 작업이 이루어지므로 다소 불편하다. 또한, 패커를 삽입하기 위한 콘크리트 구조물(S)의 천공작업이 이루어져야 하고, 상기 콘크리트 구조물(S) 내부로 깊이 천공하게 되는 경우에는 철근 및 기 매설된 전기 파이프 등과 같은 각종 시설물을 훼손시킬 수 있는 우려가 있다.The packer method has the advantage that the repair solution can be injected up to the depth of the crack gap 8 due to the high pressure, but the surface treatment is cumbersome, and the work is performed in a state in which the repair solution injector is connected. In addition, the drilling work of the concrete structure (S) for inserting the packer should be made, if the deeper drilling into the concrete structure (S), there is a concern that can damage various facilities such as reinforcing bars and pre-embedded electric pipes There is.
이상에서 설명한 두 가지의 균열보수 방식은 상호 장단점이 있으므로 시공 환경 및 경제성을 고려하여 선택적으로 적용하는 것이 바람직하며, 상기 패커(10) 또는 인젝터(1)를 사용하여 균열 보수작업을 수행하는 경우에 있어서의 일반적인 일련의 공정을 살펴보면 다음과 같다.Since the two crack repair methods described above are mutually pros and cons, it is preferable to selectively apply them in consideration of the construction environment and economic feasibility, and when the crack repair work is performed using the packer 10 or the injector 1. In general, a series of processes are as follows.
먼저, 콘크리트 구조물(S)의 균열 상태를 분석한 후, 그 균열선(8)을 따라 적정 간격으로 다수의 패커(10) 또는 인젝터(1)를 밀착 설치하고, 상기 각 패커(10) 또는 인젝터(1)를 통해 보수액이 주입될 때 나머지 균열틈(7)을 통해 보수액이 유출되지 않도록 각 패커(10)와 패커(10) 또는 인젝터(1)와 인젝터(1) 간에 형성된 균열선(8)을 일반 에폭시 접착제 등을 사용하여 밀봉한다.First, after analyzing the crack state of the concrete structure (S), a plurality of packers 10 or injectors 1 are installed in close contact at appropriate intervals along the crack line 8, and each of the packers 10 or injectors Crack line 8 formed between each packer 10 and packer 10 or injector 1 and injector 1 so that the repair liquid is not leaked out through the remaining crack gap 7 when the repair liquid is injected through (1). It is sealed using a general epoxy adhesive or the like.
그 다음에는, 상기 패커(10) 또는 인젝터(1)의 작동에 의해 보수액이 균열틈(7) 내부로 충분히 주입될 때까지 방치해둔다. 일정 시간이 경과되어 주입 완료된 보수액이 완전 경화되면 상기 패커(10) 또는 인젝터(1)를 제거해내고, 상기 균열선(8)을 따라 도포된 접착제를 긁어냄과 아울러 상기 콘크리트 구조물(S)의 표면상에 돌출된 부위를 잘라내는 마감처리 과정을 수행함으로써 모든 공정이 완료되는 것이다.Then, the water is left to stand until the repair liquid is sufficiently injected into the crack gap 7 by the operation of the packer 10 or the injector 1. After a predetermined time has elapsed and the completed repair solution is completely cured, the packer 10 or the injector 1 is removed, the adhesive applied along the crack line 8 is scraped and the surface of the concrete structure S is removed. All processes are completed by performing the finishing process of cutting out the protruding part of the image.
그러나, 상기 패커(10) 또는 인젝터(1)를 이용한 종래의 콘크리트 구조물 균열보수 공법에 있어서는, 균열틈(7) 내에 보수액이 완전히 주입되었는지를 확인할 수 없었으므로 보수액 주입공정이 채 완료되기도 전에 상기 패커(10) 또는 인젝터(1)를 제거하여 부실 시공이 이루어지거나, 또는 보수액 주입공정이 이미 완료되었음에도 불구하고 그대로 방치하여 상기 균열틈(7) 밖으로 보수액이 누출되어 값비싼 재료를 낭비함과 아울러 누액이 떨어져 주변 환경을 오염시키는 등의 여러 가지 문제점이 있었다.However, in the conventional concrete structure crack repair method using the packer 10 or the injector 1, it was not possible to confirm whether the repair liquid was completely injected into the crack gap 7 before the repair liquid injection process was completed. (10) or the injector (1) is removed by poor construction, or even if the repair liquid injection process is already completed, it is left as it is, the repair liquid leaks out of the cracks (7) to waste expensive materials and leak There have been various problems such as polluting the surrounding environment.
본 고안은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 균열선을 따라 등간격으로 설치된 패커와 패커 또는 인젝터와 인젝터 간의 균열틈 내에 보수액이 주입 완료되었는지를 육안으로 관측할 수 있게 함으로써 불필요한 재료 손실을 최소화하고, 정확한 보수 완료시기를 알 수 있어 신속 처리가 가능하며, 주입 완료 후 방치로 인한 보수액의 누출을 방지하여 누액 경화에 의한 후처리 작업에 소요되는 시간을 단축할 수 있으므로 시공 환경을 개선할 수 있는 콘크리트 구조물의 균열보수 진척도 확인구를 제공함에 있다.The present invention is proposed to solve the above problems, and its purpose is to visually observe whether the repair solution is injected into the crack gap between the packer and the packer or the injector and the injector, which are equally spaced along the crack line. By minimizing unnecessary material loss and knowing the exact time to complete the repair, it is possible to process quickly and to prevent the leakage of the repair liquid due to neglect after completion of injection, which can shorten the time required for post-treatment work due to leakage curing. Therefore, it is to provide a crack check progress progress check of concrete structures that can improve the construction environment.
도 1은 종래의 건축용 주사기(Injector)를 이용하여 균열이 발생한 콘크리트 구조물을 보수하는 일반적인 인젝터 공법의 일례를 도시한 개략 단면도.1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a general injector method for repairing a concrete structure in which cracking occurs using a conventional building syringe (Injector).
도 2는 종래의 패커(Packer)를 이용하여 균열이 발생한 콘크리트 구조물을 보수하는 일반적인 패커 공법의 일례를 도시한 개략 단면도.FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of a general packer method for repairing a concrete structure in which cracking occurs using a conventional packer. FIG.
도 3은 본 고안에 따른 균열보수 진척도 확인구의 구조를 도시한 사시도.Figure 3 is a perspective view showing the structure of the crack repair progress confirmation sphere according to the present invention.
도 4는 본 고안에 따른 균열보수 진척도 확인구의 설치 상태 및 그 작용을 설명하기 위한 개략 단면도.Figure 4 is a schematic cross-sectional view for explaining the installation state and action of the crack repair progress confirmation sphere according to the present invention.
도 5는 본 고안에 따른 균열보수 진척도 확인구의 투시 상태를 도시한 저면도.Figure 5 is a bottom view showing a perspective view of the crack repair progress confirmation sphere according to the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
S ; 콘크리트 구조물 1 ; 인젝터S; Concrete structure 1; Injector
2 ; 좌대 3 ; 주사기 본체2 ; Base 3; Syringe body
4 ; 피스톤 5 ; 피스톤 링4 ; Piston 5; piston ring
6 ; 탄성부재 7 ; 균열틈6; Elastic member 7; Crack
8 ; 균열선 8a ; 밀봉처리부8 ; Crack line 8a; Sealed part
8b ; 개방균열부 9 ; 연결관8b; Open crack 9; Connector
10 ; 패커 11 ; 주입통로10; Packer 11; Injection passage
12 ; 내측관 13 ; 해드캡12; Inner tube 13; Head cap
14 ; 고무관 15 ; 니플부14; Rubber tube 15; Nipple part
16 ; 스프링 17 ; 볼16; Spring 17; ball
18 ; 노치부 20 ; 확인구18; Notch 20; Confirmation
21 ; 투시부 본체 22 ; 접착플랜지부21; Transparent body 22; Adhesive Flange
23 ; 접착제 토출공 23a ; 접착제23; Adhesive discharge hole 23a; glue
24 ; 투시손잡이 25 ; 약액 누출방지공간24; Sight handles 25; Chemical leak prevention space
26 ; 집액공간26; Collection space
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 콘크리트 구조물의 균열보수 진척도 확인구는, 콘크리트 구조물에 균열이 발생되었을 때 이를 보수하기 위하여 상기 콘크리트 구조물의 표면에 나타나는 균열선을 따라 소정간격으로 설치되는 패커와 패커 또는 인젝터와 인젝터 사이의 균열선 상에 밀봉 처리하지 않은 개방균열부가 마련되고, 상기 개방균열부의 외측 둘레에 투명재질의 평판형 확인구를 밀봉 접착하여 상기 콘크리트 구조물 내부의 균열틈에 보수액이 주입 완료된 후 상기 개방균열부를 통해 보수액이 누출되는지의 여부를 육안으로 관측할 수 있게 함으로써 공정의 진척도를 인지할 수 있도록 구성됨을 특징으로 한다.Crack repair progress confirmation sphere of the concrete structure according to the present invention for achieving the above object, the packer is installed at predetermined intervals along the crack line appearing on the surface of the concrete structure to repair when the crack occurs in the concrete structure And an open crack portion which is not sealed on the crack line between the packer or the injector and the injector is provided, and a repair solution is formed in the crack gap inside the concrete structure by sealingly attaching a flat plate-shaped check hole to the outer circumference of the open crack portion. After the completion of the injection is characterized in that it is configured to recognize the progress of the process by allowing the naked eye to observe whether the repair liquid leaks through the open crack.
상기 확인구는, 상기 개방균열부 상에 위치하는 투명재질의 투시부 본체와, 상기 투시부 본체 둘레에 연장 형성되어 상기 콘크리트 구조물의 표면과 밀착되는 접촉면을 이루며 그 접촉면에 도포되는 접착제가 가압 밀착시 토출되어 경화됨으로써 상기 투시부 본체를 견고하게 고정시켜줄 수 있도록 그 둘레를 따라 소정간격을 두고 관통 형성된 다수의 접착제 토출공을 갖는 접착플랜지부로 이루어짐을 특징으로 한다.The confirmation port, the transparent body positioned on the open cracks and the transparent body formed on the periphery of the transparent body formed on the contact surface is in close contact with the surface of the concrete structure and the adhesive applied to the contact surface when the pressure contact It is characterized by consisting of an adhesive flange portion having a plurality of adhesive discharge holes formed through a predetermined interval along the circumference so as to be fixed by being discharged to harden the see-through body.
여기서, 상기 투시부 본체는, 상기 접착플랜지부에 대하여 미소 단차를 갖도록 돌출 형성되어 그 내측으로 약액 누출방지공간이 마련되고, 상기 개방균열부를 통해 누출되는 보수액이 상기 약액 누출방지공간 내에 수용되게 함으로써 보수액의 외부 누출을 방지할 수 있도록 구성됨이 바람직하다.Here, the see-through part main body is formed to protrude so as to have a small step with respect to the adhesive flange portion is provided with a chemical liquid leakage preventing space therein, by allowing the repair liquid leaked through the open cracks to be accommodated in the chemical liquid leakage preventing space It is desirable to be configured to prevent external leakage of the repair liquid.
또한, 상기 투시부 본체는, 접착 고정시 작업자가 파지한 후 가압할 수 있도록 상기 투시부 본체의 중앙부에 투시손잡이가 돌출 형성되고, 상기 투시손잡이의 내측에는 집액공간이 마련되어 상기 개방균열부를 통해 누출되는 보수액이 상기 집액공간 내에 집액되도록 구성됨이 바람직하다.In addition, the see-through body, the handle is a projection handle is formed in the center of the see-through body so that the operator can hold the pressure when the adhesive fixing, the liquid collecting space is provided inside the see-through handle to leak through the open cracks It is preferable that the repair solution is configured to be collected in the collection space.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 균열보수 진척도 확인구를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, on the basis of the accompanying drawings the crack repair progress confirmation sphere of the concrete structure according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.
도 3 내지 도 5는 본 고안에 따른 균열보수 진척도 확인구(20)를 도시한 것으로, 도 3은 상기 확인구(20)의 구조를 도시한 사시도, 도 4는 상기 확인구(20)의 설치 상태 및 그 작용을 설명하기 위한 개략 단면도, 도 5는 상기 확인구(20)의 투시 상태를 도시한 저면도를 각각 나타낸 것이다.3 to 5 show a crack repair progress check confirming 20 according to the present invention, Figure 3 is a perspective view showing the structure of the confirming 20, Figure 4 is the installation of the confirming 20 Schematic sectional drawing for demonstrating a state and its effect | action, FIG. 5: shows the bottom view which shows the perspective state of the said confirmation tool 20, respectively.
상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 균열보수 진척도 확인구(20)는, 콘크리트 구조물(S)에 균열이 발생되었을 때 이를 보수하기 위하여 상기 콘크리트 구조물(S)의 표면에 나타나는 균열선(8)을 따라 소정간격으로 설치되는 패커(10)와 패커(10), 또는 인젝터(1)와 인젝터(1) 사이의 균열선(8) 상에 밀봉 처리하지 않은, 즉, 밀봉처리부(8a)를 제외한 개방균열부(8b)가 마련되고, 상기 개방균열부(8b)의 외측 둘레에 투명재질의 평판형 확인구(20)를 밀봉 접착하여 상기 콘크리트 구조물(S) 내부의 균열틈(7)에 보수액이 주입 완료된 후 상기 개방균열부(8b)를 통해 보수액이 누출되는지의 여부를 육안으로 관측할 수 있게 함으로써 공정의 진척도를 인지할 수 있도록 한 것이다.As shown in the figure, the crack repair progress check hole 20 according to the present invention, when the crack occurs in the concrete structure (S) crack line appearing on the surface of the concrete structure (S) to repair it ( 8, which is not sealed on the cracker 10 and the packer 10 or the crack line 8 between the injector 1 and the injector 1, which are installed at predetermined intervals along the 8, that is, the sealing processing portion 8a. Open cracks 8b are provided except for the sealing cracks 7 formed in the concrete structure S by sealing and bonding the flat plate-shaped confirmation port 20 of transparent material around the outer circumference of the open cracks 8b. After the completion of the injection of the repair solution in the open cracks (8b) to see whether or not the leakage of the repair solution by visually to determine the progress of the process.
즉, 상기 확인구(20)는, 상기 개방균열부(8b) 상에 위치하는 투명재질의 원판형 투시부 본체(21)와, 상기 투시부 본체(21) 둘레에 연장 형성되어 상기 콘크리트 구조물(S)의 표면과 밀착되는 접촉면을 이루며 그 접촉면에 도포되는 접착제(23a)가 가압 밀착시 토출되어 경화됨으로써 상기 투시부 본체(21)를 견고하게 고정시켜줄 수 있도록 그 둘레를 따라 소정간격을 두고 관통 형성된 다수의 접착제 토출공(23)을 갖는 접착플랜지부(22)로 이루어져 있다.That is, the check hole 20 is formed on the transparent disc-shaped transparent body positioned on the open crack 8b and the periphery of the transparent body main body 21, the concrete structure ( It forms a contact surface in close contact with the surface of S) and the adhesive 23a applied to the contact surface is discharged and hardened when pressed in close contact, so that the penetrating through the predetermined interval along the circumference so as to securely fix the see-through body 21. It consists of an adhesive flange portion 22 having a plurality of adhesive discharge holes 23 formed.
상기 투시부 본체(21)는, 상기 접착플랜지부(22)에 대하여 미소 단차를 갖도록 돌출 형성되어 그 내측으로 약액 누출방지공간(25)이 마련되고, 상기 개방균열부(8b)를 통해 누출되는 보수액이 상기 약액 누출방지공간(25) 내에 수용되게 함으로써 보수액의 외부 누출을 방지할 수 있도록 되어 있으며, 또한, 상기 투시부 본체(21)의 중앙부에는 상기 확인구(20)의 접착 고정시 작업자가 파지한 후 가압할 수 있도록 투시손잡이(24)가 돌출 형성되고, 상기 투시손잡이(24)의 내측에는 상기 개방균열부(8b)를 통해 떨어지는 보수액을 집액하기 위한 여유공간에 해당하는 집액공간(26)이 마련되어 있다.The see-through body 21 is formed to protrude so as to have a small step with respect to the adhesive flange portion 22 is provided with a chemical liquid leakage preventing space 25 therein, the leak through the open crack (8b) The maintenance liquid is accommodated in the chemical liquid leakage preventing space 25 to prevent external leakage of the maintenance liquid. In addition, the operator at the center of the see-through body 21 may fix the check hole 20. Perspective handle 24 is formed to be protruded so as to press after holding, and the liquid collection space 26 corresponding to the free space for collecting the repair liquid falling through the open crack portion 8b inside the perspective handle 24. ) Is provided.
상기한 바와 같은 상기 확인구(20)의 구성에 의한 콘크리트 구조물 균열보수 공정에서의 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the subject innovation in the concrete structure crack repair process by the configuration of the above-described confirmation sphere 20 as follows.
일반적인 보수공정에서와 같이, 콘크리트 구조물(S)의 균열 상태를 분석한 후, 그 균열선(8)을 따라 적정 간격으로 다수의 패커(10) 또는 인젝터(1)를 밀착 설치하고, 상기 각 패커(10) 또는 인젝터(1)를 통해 보수액이 주입될 때 나머지 균열틈(7)을 통해 보수액이 유출되지 않도록 각 패커(10)와 패커(10) 또는 인젝터(1)와 인젝터(1) 간에 형성된 균열선(8)을 일반 에폭시 접착제 등을 사용하여 밀봉한다.As in a general repair process, after analyzing the crack state of the concrete structure (S), a plurality of packers 10 or injectors 1 are installed in close contact at appropriate intervals along the crack line (8), each packer (10) or formed between each packer 10 and packer 10 or injector 1 and injector 1 so that the repair liquid is not leaked out through the remaining crack gap 7 when the repair liquid is injected through the injector 1. The crack 8 is sealed using a general epoxy adhesive or the like.
이때, 그 밀봉처리부(8a)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 균열선(8)의 일정 영역을 제외하고 형성하게 됨으로써 보수액이 유출될 수 있는 개방균열부(8b)를 마련해둬야 한다.At this time, as shown in FIGS. 4 and 5, the sealing treatment part 8a should be provided except for a predetermined region of the crack line 8 to provide an open crack part 8b through which the repair liquid can flow out. .
그리고, 본 고안의 확인구(20)를 상기 개방균열부(8b) 상에 접착 고정한다. 상기 확인구(20)의 접착플랜지부(22) 일측면 둘레에는 도구를 사용하여 접착제(23a)를 도포한 후, 투시손잡이(24)를 잡고 상기 개방균열부(8b)가 중앙에 오도록 하여 콘크리트 구조물(S)의 표면상에 강하게 압박하여 밀착시킨다. 이와 같이 가압 접착시키면 상기 접착플랜지부(22)의 접착제 토출공(23)들을 통해 접착제(23a)가 밀려나온 후 경화되면서 견고하게 밀착된 상태를 유지한다.Then, the confirmation sphere 20 of the present invention is adhesively fixed on the open crack (8b). After applying the adhesive 23a using a tool around one side of the adhesive flange portion 22 of the check hole 20, the grasping handle 24 is grasped so that the open cracked portion 8b is centered. It is pressed firmly on the surface of the structure (S). When the pressure bonding in this way, the adhesive 23a is pushed out through the adhesive discharge holes 23 of the adhesive flange portion 22 and then hardened to maintain a tightly adhered state.
이와 같이 본 고안의 확인구(20)를 고정한 상태에서 상기 패커(10) 또는 인젝터(1)의 작동에 의해 보수액이 균열틈(7) 내부로 충분히 주입될 때까지 방치해두면 된다.In this way, in the state in which the confirmation hole 20 of the present invention is fixed, the repair liquid may be left until the liquid is sufficiently injected into the crack gap 7 by the operation of the packer 10 or the injector 1.
충분한 시간이 경과되면 상기 패커(10) 또는 인젝터(1)로부터 주입되는 보수액이 균열틈(7)을 따라 점진적으로 충전되고, 모든 균열틈(7)이 메워진 후에는 상기 패커(10) 또는 인젝터(1)로부터 가장 먼 거리에 있는 개방균열부(8b)를 통해 상기 보수액이 유출되기 시작한다. 이러한 상태가 바로 보수공정의 완료 시점이므로 상기 확인구(20)의 투시손잡이(24)를 통해 육안 관찰한 후 상기 개방균열부(8b)를 통해 보수액이 배어 나오기 시작할 때 주입공정을 완료하면 되는 것이다. 이는 작업자뿐만 아니라 시공 감독관도 그 하자 여부 및 공정 진척도를 용이하게 살펴볼수 있으므로 공정의 신뢰도를 높일 수 있다.After sufficient time has elapsed, the repair liquid injected from the packer 10 or the injector 1 is gradually filled along the crack gap 7, and after all the crack gaps 7 are filled, the packer 10 or the injector ( The repair liquid starts to flow out through the open crack 8b at the farthest distance from 1). Since this state is just the completion of the repair process, the visual observation through the sight grip 24 of the check port 20 is completed after the injection process begins to bleed through the open crack 8b. . This can increase the reliability of the process because not only the worker but also the construction supervisor can easily check the defect and the progress of the process.
한편, 보수액 주입 완료시점을 다소 경과하더라도 약액 누출방지공간(25) 및 누액을 저장할 수 있는 집액공간(26)이 구비되어 있으므로 보수액이 상기 확인구(20)의 외부로 누출되는 것을 방지할 수 있다.On the other hand, even when the completion time of the completion of the injection of the maintenance liquid is provided with the liquid leakage preventing space 25 and the liquid collection space 26 for storing the leakage can prevent the leakage of the maintenance liquid to the outside of the confirmation port (20). .
상기 패커(10) 또는 인젝터(1)는 1m당 3개정도 설치하는 것이 일반적이며, 그 간격이 대략 33cm이므로 어느 한쪽 패커(10) 또는 인젝터(1)로부터 균열선(8)을 따라 15 내지 17cm 지점에 각각 개방균열부(8b)를 형성하면 된다.The packer 10 or the injector 1 is generally installed about 3 per 1m, the spacing is approximately 33cm, 15 to 17cm along the crack line 8 from either packer 10 or the injector 1 What is necessary is just to form the open crack part 8b in each point.
일정 시간이 경과되어 주입 완료된 보수액이 완전 경화되면 상기 패커(10) 또는 인젝터(1)와, 상기 확인구(20)를 제거해내고, 상기 균열선(8)을 따라 도포된 접착제를 긁어냄과 아울러 상기 콘크리트 구조물(S)의 표면상에 돌출된 부위를 잘라내는 마감처리 과정을 수행함으로써 모든 공정이 완료되는 것이다.After a predetermined time has elapsed and the injection liquid is completely cured, the packer 10 or the injector 1 and the check hole 20 are removed, and the adhesive applied along the crack line 8 is scraped off. All processes are completed by performing a finishing process of cutting out the protruding portion on the surface of the concrete structure (S).
이상에서와 같이 본 고안에 따른 콘크리트 구조물의 균열보수 진척도 확인구에 의하면, 균열선을 따라 등간격으로 설치된 패커와 패커 또는 인젝터와 인젝터 간의 균열틈 내에 보수액이 주입 완료되었는지를 투명체로 제작된 투시부 본체 및 투시손잡이를 통하여 육안으로 관측할 수 있게 함으로써 불필요한 재료 손실을 최소화할 수 있다. 즉, 상기 확인구를 통해 공정의 진척상황이나 정확한 보수 완료시기를 수시로 관측할 수 있어 신속한 시공처리가 가능하다.According to the crack repair progress confirmation sphere of the concrete structure according to the present invention as described above, a transparent part made of a transparent body to determine whether the repair liquid is completed in the crack gap between the packer and the packer or the injector and the injector installed at equal intervals along the crack line Unnecessary material loss can be minimized by visual observation through the body and sight handle. That is, the progress of the process or the exact time to complete the repair can be observed at any time through the confirmation port, so that the construction can be performed quickly.
또한, 종전의 경우에 있어서 보수액의 주입 완료시기를 알 수 없어 보수액 주입이 완료된 후에도 계속 방치함으로써 보수액이 균열틈 사이로 터져 나오거나콘크리트 바닥에 떨어져 작업환경을 오염시키게 되는 폐단을 해소할 수 있다. 즉, 본 고안의 확인구를 설치하게 되면, 공정의 진척상황을 수시로 점검할 수 있게 되므로 정확한 시공이 가능하며, 균열선 밖으로 보수액이 누출된 후 누액 경화에 의한 요철부위가 형성되는 것을 사전 예방할 수 있어 후처리 작업에 소요되는 시간을 단축할 수 있으므로 시공 환경을 개선할 수 있는 효과가 있다.In addition, in the past, when the completion of the injection of the repair solution is unknown, the leftover is maintained even after the injection of the repair solution is completed, thereby eliminating the waste of the repair solution popping out between the cracks or falling to the concrete floor to contaminate the working environment. In other words, if the confirmation sphere of the present invention is installed, it is possible to check the progress of the process from time to time, so that accurate construction is possible. There is an effect that can improve the construction environment because it can shorten the time required for post-processing work.
본 고안은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 기준하여 설명되어 있으나 이는 예시적인 것이라 할 수 있고, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예들을 생각해 낼 수 있으므로 이러한 균등한 실시예들 또한 본 고안의 실용신안등록청구범위 내에 포함되는 것으로 보아야 함은 극히 당연한 것이다. 따라서 본 고안의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 결정되어야 할 것이다.The present invention has been described with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, which can be referred to as exemplary, and those skilled in the art can devise various modifications and equivalent embodiments therefrom. Such equivalent embodiments are also to be seen as included within the utility model registration claims of the present invention is quite natural. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010013809U KR200241828Y1 (en) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | Aids for confirming progress in grouting of concrete structure |
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|---|---|---|---|
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| KR200241828Y1 true KR200241828Y1 (en) | 2001-10-15 |
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ID=73101314
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100860224B1 (en) * | 2006-12-26 | 2008-09-24 | 유규학 | Apparatus for injecting crack-mending material of concrete structure, and its using method |
| KR101919130B1 (en) * | 2017-12-21 | 2018-11-15 | (재) 한국건설품질연구원 | Concrete reinforced corrosion diagnostic equipment |
-
2001
- 2001-05-11 KR KR2020010013809U patent/KR200241828Y1/en not_active IP Right Cessation
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