KR200240596Y1 - construction for spring - Google Patents
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Abstract
본 고안은 롤러가 결합된 스프링 가공용 밴딩 바이스에 관한 것으로, 종래의 밴딩 바이스에서 발생하는, 밴딩 바이스와 철선의 마찰 저항에 의해 스프링의 강도가 저하되는 문제점과 스프링 가공시 공작기계에 작용하는 과부하로 인해 공작기계의 고장이나 훼손이 발생하는 문제점을 해결할 수 있도록, 밴딩 바이스의 구성을 고정핀에 의해 정회전하는 회전롤러를 형성하여, 전진하는 철선의 전진력에 대한 저항을 감소하면서 절곡할 수 있도록 하므로, 공작기계의 원활한 작동과 양질의 스프링을 생산할 수 있도록 고안한 것이다.The present invention relates to a spring vending vise with a roller coupled, due to the problem that the strength of the spring is reduced by the friction resistance of the bending vise and the wire generated in the conventional bending vise and due to the overload acting on the machine tool during spring processing In order to solve the problem caused by the failure or damage of the machine tool, the configuration of the bending vise by forming a rotary roller to rotate forward by the fixing pin, so that it can be bent while reducing the resistance to the forward force of the advancing steel wire It is designed for the smooth operation of machine tools and the production of high quality springs.
Description
본 고안은 롤러가 결합된 스프링 가공용 밴딩 바이스에 관한 것으로, 회전하는 롤러에 의해 밴딩 바이스와 접하는 철선이 받는 마찰 저항을 감소하여, 양질의 스프링의 생산과 공작기계의 과부하를 방지하여 원할한 동작을 유발할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a spring vending vise combined with a roller, reducing the frictional resistance of the steel wire in contact with the banding vise by the rotating roller, to prevent the production of high-quality spring and to prevent overload of the machine tool It is intended to be triggered.
종래에 사용되는 스프링 가공용 밴딩 바이스는, 공작기계에 형성된 철선 배출구에서 배출되는 철선을 단순히 강제로 하향 절곡할 수 있는 구조로 되어, 배출되어 전진하는 철선의 전진력을 직접대응하는 방법으로 절곡하므로, 철선이 밴딩 바이스와 접할때 전진하려는 철선의 힘과 이를 막으려는 밴딩 바이스의 힘이 결합되어 철선에 발생한는 많은 저항으로 인해 작업공차가 발생하게 되고, 철선이 받는 강한 저항으로 인해 철선을 운반하는 운송롤러에도 많은 힘을 발생하게 하므로, 전체적으로 공작기계에 많은 무리를 가하는 문제점 있으며, 생산되는 스프링도 밴딩 바이스와 발생하는 마찰로 인해 철선의 순수강도를 그대로 유지못하므로, 양질의 스프링을 생산하지 못하는 문제점이 있었다.Spring bending bands, which are conventionally used, have a structure that can simply bend down the steel wire discharged from the iron wire outlet formed in the machine tool, and bends in a manner that directly corresponds to the forward force of the steel wire discharged and advanced, When the wire is in contact with the banding vise, the force of the wire to move forward and the force of the banding vise to prevent it create a working tolerance due to a lot of resistance in the wire, and a transport roller that carries the wire due to the strong resistance of the wire. Because it generates a lot of force to the whole, there is a problem to apply a lot to the machine tool as a whole, and the spring produced also does not maintain the pure strength of the steel wire due to the friction caused by the banding vise, it does not produce a good spring there was.
본 고안은 상기의 문제점을 감안하여, 밴딩 바이스의 구성을 고정핀에 의해 정회전하는 회전롤러를 형성하여, 전진하는 철선의 전진력에 대한 마찰 저항을 감소하면서 절곡할 수 있도록 하므로, 공작기계의 원활한 작동과 양질의 스프링을 생산할 수 있도록 고안된 것으로, 첨부된 도면에 의해 상세하게 설명하면 다음과 같다.In view of the above problems, the present invention forms a rotating roller that rotates forwardly by a fixing pin so that the bending vise structure can be bent while reducing frictional resistance to the forward force of the advancing steel wire. It is designed to produce a spring of operation and quality, described in detail by the accompanying drawings as follows.
도1은 본 고안의 분리 사시도1 is an exploded perspective view of the present invention
도2는 본 고안의 결합 사시도2 is a perspective view of the present invention combined
도3은 본 고안의 사용 상태도3 is a state diagram used in the present invention
도4는 본 고안의 사용 상태를 표시한 일부 절취 평면도Figure 4 is a partial cutaway plan view showing the use state of the present invention
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings
1;롤러 내입부 2;몸체 3,3';고정핀 통공 4;몸체 고정부1; roller inner part 2; body 3, 3 '; fixing pin hole 4; body fixing part
5;만곡요홈 6;회전롤러 7;고정핀 8;밴딩 바이스5; curved groove 6; rotary roller 7; retaining pin 8; bending vise
9:밴딩 바이스 고정구 10;운송롤러 11;철선 배출대 12;철선9: banding vise fixture 10; transport roller 11; wire discharging stand 12; steel wire
13;베어링13; bearing
롤러 내입부(1)가 형성된 몸체(2)에 고정핀 통공(3)과 몸체 고정부(4)를 형성하고, 형성된 롤러 내입부(1)에 만곡요홈(5)과 고정핀 통공(3')이 형성된 회전롤러(6)를 내입하여, 고정핀(7)을 결합하여서 된 것이다.A fixing pin through hole (3) and a body fixing part (4) are formed in the body (2) on which the roller inner part (1) is formed, and the curved recess (5) and the fixing pin through hole (3 ') are formed in the roller inner part (1). ) Is formed by inserting the rotary roller (6) formed, the fixing pin (7).
미설명 부호 '20'은 고정 볼트를 표시한다.Reference numeral '20' indicates a fixing bolt.
이와 같이 몸체(2)에 회전로러(6)가 결합된 밴딩 바이스(8)의 사용은 다음과 같다.As such, the use of the bending vise 8 having the rotary roller 6 coupled to the body 2 is as follows.
본 고안은 밴딩 바이스(8)는 통상적으로 스프링을 만드는 공작기계에 형성된 밴딩 바이스 고정구(9), 운송롤러(10), 철선 배출대(11)와 결합하여 사용하는 것으로, 공작기계의 밴딩 바이스 고정구(9)에 밴딩 바이스(8)의 몸체 고정부(4)를 이용하여 결합하고, 밴딩 바이스(8)에 장착된 회전롤러(6)의 만곡요홈(5)의 중심이, 철선 배출대(11)에서 배출되는 철선(12)보다 일정간격 상향되게 부착하여, 공작기계의 작동으로 전진하는 철선(12)과 회전롤러(6)가 마주 접할 수 있도록 결합하는 것이다.According to the present invention, the bending vise 8 is used in combination with a banding vise fixture 9, a transport roller 10, and a wire discharging stand 11, which are typically formed on a machine tool that makes a spring, and a banding vise fixture of a machine tool. (9) using the body fixing part (4) of the bending vise (8), the center of the curved groove (5) of the rotary roller (6) mounted on the bending vise (8), the steel wire outlet (11) Attached upwards by a certain interval than the iron wire 12 is discharged from, to combine so that the iron wire 12 and the rotating roller (6) to face the operation of the machine tool.
이러한 공작기계와 결합된 밴딩 바이스(8)의 사용은, 운송로러(10)의 회전으로 철선 배출대(11)에서 스프링으로 가공될 철선(12)이 배출되면, 배출된 철선(12)이 전진하며서 밴딩 바이스(8)의 회전롤러(6)의 만곡요홈(5)에 접한 상태에서, 전진하려는 철선(12)의 전진력이 회전롤러(6)에 대해 편심된 회전력으로 작용하게 되고, 이 과정에서 밴딩 바이스(8)에 고정된 회전롤러(6)는 자연스럽게 회전하게 되고, 회전롤러(6)의 회전에 의해 철선(12)은 하향되면서 원형으로 말리게 되어, 통상의 스프링 가공 방법으로 스프링이 가공되는 것이다.The use of the bending vise 8 combined with such a machine tool is, when the transport wire 10 is discharged from the steel wire discharge table 11 to be processed into a spring 12, the discharged steel wire 12 is advanced While in contact with the curved groove 5 of the rotary roller 6 of the banding vise 8, the forward force of the steel wire 12 to be advanced acts as an eccentric rotational force with respect to the rotary roller 6, this process The rotating roller 6 fixed to the bending vise 8 is naturally rotated, and the wire 12 is rolled downward while being rolled downward by the rotation of the rotating roller 6, so that the spring is wound by a conventional spring processing method. To be processed.
또한 상기의 고안에서 밴딩 바이스(8)에서 회전하는 회전롤러(6)의 용이한 회전을 위하여, 회전롤러(6)의 고정핀 통공(3')에 베어링(13)이나 기타 회전롤러(6)의 회전을 용이하게 하는 구성을 형성할 수 있다.In addition, in order to facilitate the rotation of the rotary roller (6) rotated in the banding vise (8) in the above invention, the bearing 13 or other rotary roller (6) in the fixing pin through hole (3 ') of the rotary roller (6) It is possible to form a configuration to facilitate the rotation of the.
이와 같은 본 고안은 회전하는 롤러(6)에 의해 전진하는 철선(12)이, 회전롤러(6)에 의해 최소한의 마찰 저항을 받으면서 절곡되므로, 스프링으로 형성되는 철선(12)의 마찰공차를 줄일 수 있어, 철선(12)의 순수 강도를 스프링의 강도로 사용하는 효과가 있으며, 마찰력이 감소한 상태로 철선(12)이 이송되므로 철선(12)을 운반하는 공작기계의 운송롤러(10)에 가해지는 힘을 감소할 수 있어, 전체적인 공작기계의 동작을 원활하게 하는 효과와. 우수한 양질의 스프링을 생산할 수 있는 효과가 있는 것이다.The present invention as described above, because the iron wire 12 to be advanced by the rotating roller 6 is bent while receiving a minimum frictional resistance by the rotary roller 6, to reduce the frictional tolerance of the iron wire 12 formed of a spring It is effective to use the pure strength of the iron wire 12 as the strength of the spring, and because the iron wire 12 is transported in a state in which the frictional force is reduced, it is applied to the transport roller 10 of the machine tool carrying the iron wire 12 With the effect of reducing the losing force, smooth the operation of the whole machine tool. The effect is to produce a good quality spring.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020010008825U KR200240596Y1 (en) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | construction for spring |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR2020010008825U KR200240596Y1 (en) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | construction for spring |
Publications (1)
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KR200240596Y1 true KR200240596Y1 (en) | 2001-10-10 |
Family
ID=73098563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR2020010008825U KR200240596Y1 (en) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | construction for spring |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR200240596Y1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100736881B1 (en) | 2006-03-07 | 2007-07-06 | 김찬희 | Forming apparatus of flexible spring |
KR101818593B1 (en) * | 2016-07-25 | 2018-01-16 | 주식회사 나노앤텍 | Press molding apparatus to bend molding |
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2001
- 2001-03-23 KR KR2020010008825U patent/KR200240596Y1/en not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100736881B1 (en) | 2006-03-07 | 2007-07-06 | 김찬희 | Forming apparatus of flexible spring |
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