KR200238306Y1 - A secondary coil in use transformer of the resistance welding machine - Google Patents

Abstract

본 고안은 저항용기의 트랜스포머에 적용되는 전류무강하용 2차코일에 관한 것으로, 특히외부에서 입력된 고전압 저전류의 전원이 1차코일(30)과 2차코일(10)이 구비된 트랜스포머(40)를 통해 고전류 저전압으로 변환되어 전극팁에 고전류가 인가되도록 구성된 통상의 저항용접기에 있어서, 상기 2차코일(10)은 일정한 두께와 표면적을 갖는 하나의 압연동판재로 이루어지되, 상기 압연동판재의 일단 중심부에서 소정의 깊이로 절단가공된 절단부(15)에 의해 압연동판재의 일측단이 양단으로 분할 형성되고, 분할된 양단 내측 중심부에는 절단부(15)의 깊이보다 다소 깊게 일정한 크기를 갖는 냉각수통로(20)를 가공되며, 양측 냉각수통로(20)가 상호 연통되도록 절단부(15)의 타측부인 압연동판재의 일측에서 냉각수통로(20)와 동일한 크기의 냉각수연결통로(25)가 양쪽 냉각수통로(20)의 엔드부에 직각으로 교차되도록 가공되며, 가공된 냉각수연결통(25)의 양쪽 개구부가 밀폐되고 절단부(15)에 의해 양쪽으로 분할된 압연동판재의 일단이 직각으로 절곡되어진 형상과 구조로 이루어져 다수개 설치되는 특징으로 갖는 것이다.The present invention relates to a secondary coil for current dropping which is applied to a transformer of a resistance vessel. In particular, a high voltage low current power input from an external transformer (40) is provided with a primary coil (30) and a secondary coil (10). In the conventional resistance welding machine configured to be converted into a high current and low voltage through a) to apply a high current to the electrode tip, the secondary coil 10 is made of one rolled copper plate material having a constant thickness and surface area, the rolled copper plate material One end of the rolled copper plate is divided into two ends by the cutting part 15 cut and processed to a predetermined depth at one end of the center, and the cooling water having a constant size is somewhat deeper than the depth of the cutting part 15 at the inner center of the divided ends. The cooling water connection passage 25 having the same size as the cooling water passage 20 at one side of the rolled copper plate, which is the other side of the cutting portion 15, is processed so that the two cooling water passages 20 communicate with each other. One end of the rolled copper plate material, which is processed so as to cross at right angles to the end portions of both cooling water passages 20, and the both openings of the processed cooling water connecting passages 25 are sealed and divided by both cutting portions 15, is bent at right angles. It has a feature that is made up of a plurality of made up of a shape and structure.

Description

저항용접기의 트랜스포머용 2차코일{A SECONDARY COIL IN USE TRANSFORMER OF THE RESISTANCE WELDING MACHINE}Secondary coil for transformer of resistance welding machine {A SECONDARY COIL IN USE TRANSFORMER OF THE RESISTANCE WELDING MACHINE}

본 고안은 저항용접기의 트랜스포머에 적용되는 2차코일에 관한 것으로, 특히 외부에서 입력된 고전압 저전류의 전원을 저전압 고전류로 변환시키는 트랜스포머에 구비되는 2차코일에 관한 것이다.The present invention relates to a secondary coil applied to a transformer of a resistance welder, and more particularly, to a secondary coil provided in a transformer for converting a high voltage low current power input from an external source into a low voltage high current.

본 고안이 속하는 2차코일은 통상의 저항용접기의 트랜스포머에 적용되는 것으로, 저항용접기는 피용접재를 일정한 힘으로 가압한 상태에서 큰 전류를 흐르게 하여 금속끼리의 접촉면에서 생기는 접촉저항과 금속의 고유저항에 의해 열을 얻고, 이로 인해 금속이 가열 또는 용융된 상태가 되어 가해진 압력에 의해 피용접재끼리 접합이 이루어지도록 한다.The secondary coil to which the present invention belongs is applied to a transformer of a conventional resistance welder. The resistance welder causes a large current to flow in a state in which the welded material is pressed with a constant force, thereby causing contact resistance between metals and the intrinsic properties of the metal. Heat is obtained by the resistance, which causes the metal to be heated or molten, so that the welded materials can be bonded to each other by the applied pressure.

이러한 저항용접기는 단상 또는 삼상의 외부전원이 입력되어 트랜스포머의 1차코일과 2차코일을 거치면서 입력된 고전압 저전류에서 고전류 저전압 상태로 변환되어 전극팁에 고전류를 인가하여 피용접제를 접합하도록 하였었다.The resistance welding machine is a single-phase or three-phase external power input is converted from the high voltage low current to the high current low voltage state while passing through the primary coil and the secondary coil of the transformer to apply a high current to the electrode tip to bond the weld target. I did.

전극팁에 고전류를 인가하여 피용접제를 접합하는데 필요로 하는 고전류는 1차코일에서 2차코일로 전원이 인가되면서 발생되는데, 고전류가 발생함에 따라 2차코일에는 고온의 열이 발생되며, 발생된 고온의 열을 냉각시키기 위해 2차코일 내부에는 통상 냉각수가 흐를 수 있는 냉각수통로가 관통 형성되어 있다.The high current required to apply the high current to the electrode tip to bond the to-be-welded material is generated when the power is applied from the primary coil to the secondary coil, and as the high current is generated, high temperature heat is generated in the secondary coil. In order to cool the high temperature heat, a cooling water passage through which the cooling water flows is usually formed inside the secondary coil.

저항용접기의 트랜스포머에 사용되는 종래의 2차코일은 그 제조방법 및 구조에 따라 주물방식과 압연판재를 볼트체결하는 방식 및 압연판재를 볼트체결한 후 연결부위에 브레이징 처리되는 방식으로 제작되었으며, 이러한 종래 방법과 구조로 이루어진 2차코일은 여러가지 문제점을 안고 있었다. 즉, 주물방식에 의해 2차코일을 일체로 제작한 경우 주물성형시 생성되는 가스에 의한 미세한 기포가 발생되어 2차코일 내부로 흐르는 냉각수가 누수되는 문제점이 자주 발생되었고, 표면이 거칠어서 주물성형후 표면가공을 다시하여야 하는 문제점과 불편함이 있었다.Conventional secondary coils used in transformers of resistance welders are manufactured by bolting the casting method and the rolled plate material and brazing the connection part after bolting the rolled plate material according to the manufacturing method and structure thereof. Secondary coils made of conventional methods and structures have had various problems. In other words, when the secondary coil is integrally manufactured by the casting method, fine bubbles are generated by the gas generated during the casting molding, and the cooling water flowing into the secondary coil is frequently leaked. There was a problem and inconvenience of having to rework the surface afterwards.

또한, 복수의 압연판재를 볼트체결하거나 볼트체결한 후 연결부위를 브레이징 처리하는 방식을 이용한 경우에는 가공공수가 많아 제작이 불편하고 연결부위에서의 접촉저항이 발생되어 전기전도율이 강하되고, 브레이징 부위에서 냉각수가 누수되는 현상이 발생되는 문제점이 있어 피용접제의 접합부위의 품질을 향상시키는데 어려움이 뒤따랐다.In addition, in the case of using a method of brazing a connection part after bolting or bolting a plurality of rolled sheets, it is inconvenient to manufacture a lot of machining work, and the contact resistance is generated at the connection part, resulting in a drop in electrical conductivity. There is a problem that the cooling water leakage occurs, followed by difficulty in improving the quality of the bonded portion of the welded.

본 고안은 상술한 종래의 2차코일이 갖는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 고안은 2차코일의 제작공정을 간단히 할 수 있을 뿐만 아니라 냉각수가 누수되는 문제점을 동시에 해결할 수 있는 저항용접기용 2차코일을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.The present invention is devised to solve the problems of the conventional secondary coil described above, the present invention can not only simplify the manufacturing process of the secondary coil, but also for the resistance welder that can solve the problem of leakage of cooling water at the same time. The purpose is to provide a secondary coil.

또한, 본 고안은 고전류가 흐르는 2차코일의 전류전도율 강하를 방지하여 피용접제의 접합부의 품질을 향상시킬 수 있는 저항용접기용 2차코일을 제공하고자 하는데 또 다른 목적이 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a secondary coil for a resistance welder, which can improve the quality of the junction of the welded object by preventing a drop in current conductivity of the secondary coil in which high current flows.

도 1은 본 고안에 따른 저항용접기의 트랜스포머용 2차코일의 외관사시도1 is an external perspective view of a secondary coil for a transformer of a resistance welding machine according to the present invention

도 2는 도 1의 정면도,2 is a front view of FIG. 1,

도 3은 도 1의 A-A선에 따른 절단 단면도,3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 4는 본 고안에 따른 2차코일이 저항용접기의 트랜스포머에 설치된 상태를 도시한 정면상태도,Figure 4 is a front state diagram showing a state in which the secondary coil is installed in the transformer of the resistance welder according to the present invention,

도 5는 도 4의 측면도이다.5 is a side view of FIG. 4.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명※ Brief description of symbols for the main parts of the drawings

10 : 2차코일 20 : 냉각수통로10: secondary coil 20: cooling water passage

25 : 냉각수연결통로 30 : 1차코일25: cooling water connection passage 30: primary coil

40 : 트랜스포머(Transformer) 50 : 코어40: transformer 50: core

상기한 목적을 달성하기 위해 본 고안에 따른 저항용접기용 2차코일은 외부에서 입력된 고전압 저전류의 전원이 1차코일과 2차코일이 다수 구비된 트랜스포머를 통해 고전류 저전압으로 변환되어 전극팁에 고전류가 인가되도록 구성된 통상의 저항용접기에 있어서, 상기 2차코일은 일정한 두께와 표면적을 갖는 하나의 압연동판재로 이루어지되, 상기 압연동판재의 일단 중심부에서 소정의 깊이로 절단가공되어 일측단이 양단으로 분할 형성되고, 분할된 양단 내측 중심부에 절단부의 깊이보다 다소 깊게 냉각수통로가 가공되며, 양측 냉각수통로의 엔드부와 직각으로 교차되도록 절단부 타측부인 압연동판재의 일측에서 냉각수통로와 동일한 크기를 갖는 냉각수연결통로를 관통되며, 관통된 냉각수연결통로의 양단이 밀폐되고 절단된 압연동판재의 일단이 직각으로 절곡되어진 형상과 구조로 이루어진다.In order to achieve the above object, the secondary coil for a resistance welder according to the present invention is a high voltage low current power input from the outside is converted into a high current low voltage through a transformer provided with a plurality of primary coils and secondary coils to the electrode tip In the conventional resistance welding machine configured to apply a high current, the secondary coil is made of one rolled copper plate material having a constant thickness and surface area, and is cut to a predetermined depth at one end of the rolled copper plate material to have one side end. It is divided into two ends, and the cooling water passage is processed to be somewhat deeper than the depth of the cutting portion at the inner center of the divided both ends, and the same size as the cooling water passage at one side of the rolled copper plate, which is the other side of the cutting portion, so as to cross at right angles with the end portions of both cooling water passages. Of the rolled copper plate which is penetrated through the cooling water connection passage having a Consists of only two orthogonal been bent in shape and structure.

이하, 명세서에 첨부된 도면을 참고하면서 본 고안에 따른 저항용접기의 트랜스포머용 2차코일의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a secondary coil for a transformer of a resistance welder according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 고안의 상세한 설명에서는 이미 공지된 저항용접기의 일반적인 구조 및 세부 내용에 대한 설명은 생략하고, 본 고안의 특징부인 2차코일의 형상과 구조에 한정해서 설명하기로 한다.In the detailed description of the present invention, description of the general structure and details of the resistance welder already known will be omitted, and the present invention will be limited to the shape and structure of the secondary coil, which is a feature of the present invention.

저항용접기의 트랜스포머에는 외부의 교류전원이 직접 입력되는 1차코일과, 1차코일에 입력된 교류전원이 직류로 변환되어 용접기의 전극팁으로 전달되도록 인가되는 2차코일과 코어로 구성되어 다수개의 1차코일과 2차코일이 수겹으로 결합되어 이루어진다.The transformer of the resistance welder is composed of a primary coil directly inputting external AC power, and a secondary coil and core applied to convert the AC power inputted to the primary coil into DC and transmitted to the electrode tip of the welding machine. The primary coil and the secondary coil are combined in multiple layers.

본 고안은 상술한 구성중 2차코일에 한정된 것으로, 상기 2차코일은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 일정한 두께와 폭을 갖는 압연동판재에서 일측단 중심부에서 일정 깊이로 절단된 절단부(15)가 형성되고, 절단부(15)가 형성된 일측단이 일정 길이만큼 직각으로 절곡 형성되어 이루어지는 형상을 갖는다.The present invention is limited to the secondary coil of the above-described configuration, the secondary coil is a cut portion cut to a certain depth at one end of the center in the rolled copper plate material having a constant thickness and width as shown in Figs. 15) is formed, and one side end on which the cutout portion 15 is formed has a shape formed by bending at a right angle by a predetermined length.

상기 2차코일(10)은 전기전도성이 우수한 동(銅)재질로 구성되며, 외부 고전압 저전류의 전원이 용접시 1차코일에서 2차코일로 인가되면서 저전압 고전류로 변환되는데, 이때 인가되는 고전류에 의해 2차코일(10)에서는 고열이 발생되기 때문에 압연동판재로 형성된 상기 2차코일(10)의 내부 중심부에는 냉각수가 흐를수 있도록 소정의 직경을 갖는 냉각수통로(25)가 절단부(15)에 의해 양측으로 분리된 압연동판재의 양단에 각각 형성되어 양측이 연통되는 구조로 이루어진 것으로, 도 3의 절단 단면도에 냉각수통로(20)의 구성이 상세히 도시되어 있다.The secondary coil 10 is composed of a copper material having excellent electrical conductivity, and the external high voltage low current power is converted into a low voltage high current while being applied from the primary coil to the secondary coil during welding. Due to the high heat is generated in the secondary coil 10 by the cutting portion 15 is a cooling water passage 25 having a predetermined diameter so that the cooling water flows in the inner central portion of the secondary coil 10 formed of a rolled copper sheet material It is formed on both ends of the rolled copper plate material separated by both sides by the two sides are in communication with each other, the configuration of the cooling water passage 20 is shown in detail in the cross-sectional view of FIG.

본 고안에 따른 2차코일(10)의 형상과 구조를 살펴보면, 일정한 두께와 표면적을 갖는 압연동판재의 일측에서 그 중심부로 일정한 깊이만큼 절단되도록 절단부(15)가 형성되어 압연동판재의 일측을 좌·우 양쪽으로 분할 형성시키며, 분할 형성된 양측에 동일한 직경과 깊이로 냉각수통로(20)가 드릴가공된다.Looking at the shape and structure of the secondary coil 10 according to the present invention, the cutting portion 15 is formed to be cut by a certain depth from one side of the rolled copper plate material having a constant thickness and surface area to a central portion of one side of the rolled copper plate material The left and right are divided into both sides, and the cooling water passage 20 is drilled to the same diameter and depth on both sides.

냉각수통로(20)의 드릴가공 깊이는 2차코일(10)의 크기에 따라 달라지는데, 통상 압연동판재의 절단된 내측보다 다소 깊게 수직으로 드릴 가공되며, 절단부(15)가 형성된 압연동판재의 타측면에서 상기 양측 냉각수통로(20)에 직교로 교차하도록 냉각수통로(20)와 동일한 크기를 갖는 냉각수연결통로(25)를 관통시킨후에 냉각수연결통로(25)의 양단 개구부(16)를 밀폐시킴으로써, 압연동판재의 폭방향에 대해 수직으로 형성된 양측의 냉각수통로(20)가 냉각수연결통로(25)에 의해 연통되는 구조로 이루어진다.The drill depth of the cooling water passage 20 depends on the size of the secondary coil 10, which is usually drilled vertically to a depth slightly deeper than the cut inside of the rolled copper sheet, and the other part of the rolled copper sheet having the cut portion 15 formed therein. By passing through the cooling water connection passage 25 having the same size as the cooling water passage 20 so as to intersect the coolant passage 20 on both sides at the side, by closing the opening 16 at both ends of the cooling water connection passage 25, The cooling water passages 20 on both sides formed perpendicular to the width direction of the rolled copper sheet material are configured to communicate with each other by the cooling water connection passage 25.

이와같이 형성된 냉각수통로(20)의 일단은 냉각수 공급호스가 연결되는 공급단(S)이 되고, 타측은 공급된 냉각수가 배출호스로 배출되는 배출단(E)이 되며, 상기 냉각수의 공급단(S)과 배출단(E)의 선단부를 소정의 길이만큼 동일방향으로 직각 벤딩처리하고, 벤딩된 양단의 냉각수 유입구와 배출구에 냉각수 공급 및 배출호스를 체결하기 위한 니플(12)이 결합되며, 직각으로 벤딩처리된 공급단(S)과 배출단(E)에는 연결단자를 체결하기 위한 체결공(14)이 관통 형성된다.One end of the cooling water passage 20 formed as described above is a supply end S to which the cooling water supply hose is connected, and the other end is a discharge end E for discharging the supplied cooling water to the discharge hose, and a supply end S of the cooling water. ) And the distal end of the discharge end (E) at a right angle in the same direction by a predetermined length, and the nipple 12 for fastening the cooling water supply and discharge hoses to the cooling water inlet and outlet of the bent ends is coupled, The fastening hole 14 for fastening the connection terminal is formed through the bent feed end (S) and the discharge end (E).

상술한 형상과 구조로 이루어진 본 고안에 따른 2차코일(10)은 저항용접기의 트랜스포머(40)에 다수개 설치되는데, 이의 설치 상태에 따른 트랜스포머(40)의 일부분에 대한 정면도가 도 4에 도시되어 있고, 도 5에는 이의 측면도가 도시되어 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 프랜스포머(40)의 양측에 횡방향으로 복수개의 2차코일(10)이 설치되고, 2차코일(10)의 전·후측에는 1차코일(30)이 결합되며 최외측으로 코어(50)가 설치되는 구성으로 이루어져 고전압 저전류로 입력된 전원이 고전류 저전압으로 변환되어 공급되는 구조를 갖는다.The secondary coil 10 according to the present invention having the above-described shape and structure is installed in a plurality of transformers 40 of the resistance welder, and a front view of a part of the transformer 40 according to the installation state thereof is shown in FIG. 4. 5 is a side view thereof. As shown in the figure, a plurality of secondary coils 10 are installed on both sides of the transformer 40 in the lateral direction, and the primary coils 30 are coupled to the front and rear sides of the secondary coils 10. The core 50 is installed at the outermost side, and the power input with the high voltage and the low current is converted into the high current and the low voltage.

한편, 이하에서는 이와 같이 구성된 본 고안에 따른 2차코일의 작용에 대해서 설명한다.On the other hand, it will be described below the operation of the secondary coil according to the present invention configured as described above.

본 고안에 따른 2차코일(10)은 하나의 압연동판재로 구성되어 있기 때문에전기전도율이 좋다. 즉, 종래의 2차코일과 같이 복수개의 부재가 상호 결합되어 이루어진 2차코일의 경우에는 접합부의 접촉저항으로 인해 전기전도율이 떨어지는 단점이 있었는데, 본 고안에 따른 2차코일은 하나의 압연판재로 이루어져 있기 때문에 압연판재 자체에서 발생되는 전기적 저항이 적어 전기전도율이 강하되지 않는다.Since the secondary coil 10 according to the present invention is composed of one rolled copper sheet, the electrical conductivity is good. That is, in the case of the secondary coil made of a plurality of members coupled to each other like the conventional secondary coil, there was a disadvantage in that the electrical conductivity is lowered due to the contact resistance of the joint, the secondary coil according to the present invention is a rolled sheet material Since the electrical resistance generated in the rolled sheet itself is small, the electrical conductivity does not drop.

또한, 본 고안에 따른 2차코일(10)은 하나의 압연동판재에 냉각수통로(20)가 일체로 형성되어 있으므로, 종래와 같이 브레이징 처리되거나 주물로 제작되어 기포가 발생된 2차코일에서와 같이 냉각수가 누출되고, 냉각수의 누출로 다른 전기장치의 고장을 일으키고 안전사고를 발생시키는 문제점이 없게 된다.In addition, since the secondary coil 10 according to the present invention has a cooling water passage 20 integrally formed on one rolled copper sheet, the secondary coil 10 may be brazed or manufactured by casting as in the prior art. Likewise, the coolant leaks, and the leak of the coolant does not cause problems of other electric devices and cause safety accidents.

통상 저항용접기의 성능을 좌우하는 중요한 요소로 공급되는 전류의 세기와, 피용접제의 접합부에 가해지는 가압력과, 전류가 통하는 통전시간이 있는데, 종래에 주물처리되거나 복수의 부재가 볼트체결된 2차코일의 경우 2차코일 자체에서 발생되는 전기적 저항으로 전극팁에 최종적으로 공급되는 전류가 강하되는 결과를 초래하여 피용접제의 접합부위의 품질을 떨어뜨리게 되고, 또한 공급된 전류의 강하로 통전시간이 증대되어 소비전력이 손실되는 단점을 가지고 있었으나, 본 고안에 따른 2차코일에서는 그 자체에서의 전기적 저항을 최소화하여 통전되는 전류의 강하를 방지하고, 이로 인한 통전시간을 절약하여 피용접제의 접합부위의 품질을 향상시킴과 동시에 소비전력을 절감시킬 수 있게 된다.In general, there are important factors that influence the performance of resistance welding machine, the strength of current supplied, the pressing force applied to the junction of the welded object, and the energization time through which the current flows. In the case of the secondary coil, the electrical resistance generated by the secondary coil itself causes the current supplied to the electrode tip to drop, resulting in a deterioration of the quality of the junction of the welded material, and also the energization of the supplied current. Although the power consumption was reduced due to increased time, the secondary coil according to the present invention minimized the electric resistance in itself to prevent the drop of energized current, thereby saving the energization time, thereby reducing the welded material. This improves the quality of the junction and reduces power consumption.

상술한 구성으로 이루어진 본 고안에 따른 저항용접기의 트랜스포머용 2차코일은 하나의 압연동판재에 냉각수 유통로가 좌·우 양쪽에 관통 형성된 후에 소정의 형상으로 벤딩가공되므로 냉각수가 누수되는 문제점이 발생되지 않아 고전류가 흐름으로 인해서 발생되는 고열의 냉각성능을 향상시킬 수 있고, 고전류가 통전되어질 때 전기전도율의 강하를 방지하여 피용접제의 접합부위의 품질을 향상시킴은 물론 트랜스포머에서의 소비전력을 절감할 수 있으며, 제작공정이 간단하여 생산성의 향상과 노동성의 절감을 동시에 도모할 수 있도록 하는 유용한 효과를 제공한다.The transformer secondary coil of the resistance welder according to the present invention having the above-described configuration has a problem that the cooling water leaks because the cooling water flow passage is formed through both left and right sides of one rolled copper sheet and then bent into a predetermined shape. It is possible to improve the cooling performance of the high heat generated by the flow of high current, and to prevent the drop of the electrical conductivity when high current is applied, to improve the quality of the junction of the welded material and the power consumption of the transformer. It can be saved and the manufacturing process is simple, which provides a useful effect to improve productivity and labor at the same time.

Claims (1)

외부에서 입력된 고전압 저전류의 전원이 1차코일(30)과 2차코일(10)이 다수개 구비된 트랜스포머(40)를 통해 고전류 저전압으로 변환되어 전극팁에 고전류가 인가되도록 구성된 통상의 저항용접기에 있어서,A general resistor configured to convert a high voltage low current power input from the outside into a high current low voltage through a transformer 40 having a plurality of primary coils 30 and secondary coils 10 so that a high current is applied to the electrode tip. In the welding machine, 상기 2차코일(10)은 일정한 두께와 표면적을 갖는 하나의 압연동판재로 이루어지되, 상기 압연동판재의 일단 중심부에서 소정의 깊이로 절단가공된 절단부(15)에 의해 압연동판재의 일단이 양쪽으로 분할 형성되고, 분할된 양단 내측 중심부에절단부(15)의 깊이보다 다소 깊게 냉각수통로(20)가 가공되며, 양측 냉각수통로(20)가 상호 연통되도록 냉각수통로(20)와 동일한 크기를 갖는 냉각수연결통로(25)가 절단부(15)의 타측인 압연동판재의 일측에서 양쪽 냉각수통로(20)의 엔드부에 직각으로 교차되도록 가공되며, 가공된 냉각수연결통로(25)의 양단은 밀폐되고 절단부(15)에 의해 양단으로 분할된 압연동판재의 일단이 직각으로 절곡되어진 형상과 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 저항용접기의 트랜스포머용 2차코일.The secondary coil 10 is made of one rolled copper plate material having a constant thickness and surface area, and one end of the rolled copper plate material is cut by a cutting part 15 which is cut to a predetermined depth at one center of the rolled copper plate material. The cooling water passage 20 is processed to be somewhat deeper than the depth of the cutting portion 15 at the inner center portion of the divided both ends, and has the same size as the cooling water passage 20 so that both cooling water passages 20 communicate with each other. The cooling water connection passage 25 is processed so as to cross at right angles to the end portions of both cooling water passages 20 at one side of the rolled copper plate material, which is the other side of the cutting portion 15, and both ends of the processed cooling water connection passages 25 are sealed and A secondary coil for a transformer of a resistance welder, characterized in that one end of the rolled copper sheet divided into two ends by the cutting part 15 has a shape and a structure bent at right angles.