KR200238084Y1 - Double Roll Type Sheet Manufacturing Machine with Roll Side Polishing Machine - Google Patents
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Abstract
본 고안은, 용강으로 부터 직접 박판을 제조하는 쌍롤형 박판제조장치에 있어서, 주조중 쌍롤의 측면을 손쉽고 용이하게 연마할수 있도록한 롤 측면 연마기가 부착된 쌍롤식 박판 제조장치에 관한 것으로 그 기술적인 구성은, 박판 주조용 롤(2)의 일측인 롤 측면(6)으로 위치 검출기(10) 및 연마기 모터(8)와 연설되는 연마기(9)가 접촉하여 연마토록 설치되며, 상기 연마기 모터(8)는 그 하측으로 감속기 모터(13)와 연설된 감속기(12)와 연결 설치되고, 상기 감속기 모터(13)는 타이머(15)가 부착된 모터작동 스위치(14)와 연결 토록 되고, 상기 연마기 모터(8)의 후방에는 롤의 배열을 위한 배열 조정장치(11)가 설치되는 것을 고안의 요지로 한다.The present invention relates to a twin roll type sheet manufacturing apparatus having a roll side grinding machine for easily and easily polishing a side surface of a double roll during casting in a twin roll type sheet manufacturing apparatus for producing a thin sheet directly from molten steel. The configuration is provided such that the position detector 10 and the polishing machine 9 which is extended with the polishing machine motor 8 are in contact with each other on the roll side surface 6, which is one side of the thin-casting roll 2, so that the polishing machine motor 8 ) Is connected to the reducer motor 13 and the reducer 12 extending downward, and the reducer motor 13 is connected to the motor operation switch 14 to which the timer 15 is attached. At the rear of (8), an arrangement adjusting device 11 for arranging rolls is provided.
이에따라서, 롤 측면의 손상이나, 스프레시가 누적되는 것을 자동적으로 손쉽고, 용이하게 제거하여 항상 깨끗한 롤 측면이 에지댐과 기밀을 유지하도록 함은 물론, 이에따라 박판 에지의 품질을 향상시킬수 있고, 롤 측면의 손상이 심할 경우 용강유출을 막아줌으로 주조의 안전성을 확보할수 있게되며, 항상 깨끗한 롤 측면이 에지댐과 접촉함으로써 에지댐의 마모가 균일하게 되며, 상기 마모를 최소화 하여 에지댐의 수명을 가일층 향상시킬수 있는것이다.As a result, it is easy and easy to remove damage or roll accumulation on the roll side automatically so that the clean roll side always keeps the edge dam and airtight, thereby improving the quality of the sheet edge. In case of serious damage to the side, it is possible to secure the safety of casting by preventing the leakage of molten steel, and the edge of the edge dam is minimized by minimizing the wear because the clean roll side always contacts the edge dam. It can be improved further.
Description
본 고안은, 용강으로 부터 직접 박판을 제조하는 쌍롤형 박판제조장치에 있어서, 주조중 쌍롤의 측면을 손쉽고 용이하게 연마할수 있도록한 롤 측면 연마기가 부착된 쌍롤식 박판 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a twin-roll type thin plate manufacturing apparatus with a roll side grinding machine, which makes it possible to easily and easily polish the side of a twin roll during casting in a twin-roll type thin plate manufacturing apparatus for producing a thin plate directly from molten steel.
일반적으로 알려져 있는 종래의 쌍롤형 주조방법에 있어서는 제1도에 도시한 바와 같이, 회전하는 롤(2),(2′)에 상부 노즐을 통해 용강이 공급되어, 롤 측면(6)를 막고 있는 에지댐(1)사이에서 용강풀(3)을 형성한다.In the conventionally known twin roll casting method, as shown in FIG. 1, molten steel is supplied to the rotating rolls 2 and 2 'through an upper nozzle to block the roll side surface 6. A molten steel pool 3 is formed between the edge dams 1.
상기 용강은 냉각된 롤(2),(2′)과 접촉하면서 응고셀(4)을 형성하고, 이 응고셀이 회전하는 쌍롤(2),(2′)의 회전에 의해 압연되면서 박판(5)이 형성토록 되는 구성으로 이루어진다.The molten steel forms a solidification cell 4 in contact with the cooled rolls 2 and 2 ', and is rolled by the rotation of the twin rolls 2 and 2' in which the solidification cell is rotated. ) Is formed to form.
상기와같은 경우, 박판의 주조시 롤 측면(6)과 롤 측면을 막고 있는 에지댐(1)과의 틈새를 최소한으로 하여 용강이 롤 측면과 에지댐(1)사이에서 새는 것을 방지하지만, 최소한의 틈새를 없앤다고 하여도 미세한 틈은 남아 있게되며, 주조중 이러한 미세한 틈새로 용강이 조금씩 스며들고, 응고되어 롤 측면(6)에서 누적되게 된다.In this case, the gap between the roll side 6 and the edge dam 1 blocking the roll side is minimized during casting of the thin plate to prevent the molten steel from leaking between the roll side and the edge dam 1, but at least Even if the gap of the gap is eliminated, a small gap remains, and the molten steel is slightly infiltrated into the small gap during casting, and solidifies and accumulates on the roll side 6.
또한, 에지댐(1)과 롤(2),(2′)의 접촉에 의하여 에지댐(1)이 마모되면서 생긴분말 등에 의하여, 제1도의 상세도 에서와 같이, 롤 측면(6)상태가 주조가 계속진행됨에 따라 계속적으로 손상이 발생하게 된다.Further, as shown in the detailed view of FIG. 1, the state of the side of the roll 6 is caused by the powder or the like caused by the edge dam 1 being worn by the contact between the edge dam 1 and the rolls 2 and 2 '. As the casting continues, damage continues to occur.
또한, 미세한 틈새로 용강이 스며들고 롤 측면(6)이 손상됨에 따라, 에지댐(1)과 롤(2),(2′)사이의 틈새가 점점 커지게 되고, 심한 경우 용강이 롤 측면에서 유출되어 주조가 중단되는 상황까지 야기시키게 되는 문제점이 있는 것이다.In addition, as the molten steel penetrates into the fine gap and the roll side 6 is damaged, the gap between the edge dam 1 and the rolls 2 and 2 'becomes larger and, in severe cases, the molten steel at the roll side. There is a problem that causes spillage to cause the casting to stop.
따라서, 상기와 같이, 손상된 롤 측면은 주조후 사포등으로 연마하여 깨끗하게 만들어야 하며, 롤 측면의 손상이 너무 심한 경우에는 롤을 해체하고, 다시 선반을 이용하여 롤을 정밀하게 가공하여야 함으로써, 이에 대한 생산성과 경제적인 손실이 막대되는 단점이 있는 것이다.Therefore, as described above, the damaged roll side should be made clean by sandpaper or the like after casting, and if the damage of the roll side is too severe, the roll should be dismantled, and the roll should be precisely processed by using a lathe. The disadvantages are huge productivity and economic losses.
한편, 상기와 같은 롤 표면을 깨끗하게 하기 위하여 종래에는 일본 공개 특허 출원평 6- 591에 알려져 있다.On the other hand, in order to clean such a roll surface, it is conventionally known by Unexamined-Japanese-Patent No. 6-591.
즉, 그 구조는 제2도에 도시한 바와같이, 브러시 롤(16)을 설치하여 주조중 롤(2),(2′) 표면을 닦아내는 것이나, 브러시 롤(16)의 경우에는 롤 측면(6)의 손상에 대해서는 고려되어 있지 않으며, 또한 롤 측면을 고려한 종래의 기술에 있어서는 일본 공개 특허 평 2-59146호가 알려져 있으나, 이는 롤 측면(6)의 용강 스프레시(7)를 제거하기 위하여 롤 측면 스크레퍼 장치(17)가 설치되는 것이나, 롤 측면의 계속적인 손상에 의해서 박판에지(5′)가 나빠지는 현상은 제거할수 없는 것이다.That is, as shown in FIG. 2, the brush roll 16 is provided to wipe the surfaces of the rolls 2 and 2 'during casting, but in the case of the brush roll 16, the roll side ( 6) is not considered, and in the prior art in consideration of the roll side, Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2-59146 is known, but it is necessary to remove the roll to remove the molten steel splash 7 of the roll side 6. The side scraper device 17 is installed, but the phenomenon that the thin edge 5 'deteriorates due to the continuous damage of the roll side cannot be eliminated.
그리고 스크레퍼장치(17)의 끝날이 롤 측면에 접촉하여 바이트처럼 가공한다 하여도 절삭깊이의 범위가 1-4mm로 미소한량(0.01-0.1mm)을 정밀하고 균일하게 가공할 수 없으므로 롤 측면 분균일로 손상을 초래할 위험이 있는등 많은 문제점이 있는 것이다.And even if the end of the scraper device 17 contacts the side of the roll and processes like a bite, the cutting depth ranges from 1 to 4 mm, so that the micro-limiting amount (0.01-0.1 mm) cannot be precisely and uniformly processed. There are many problems, such as the risk of causing damage.
본 고안은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 롤 측면의 손상이나, 스프레시가 누적되는 것을 자동적으로 손쉽고, 용이하게 제거하여 항상 깨끗한 롤 측면이 에지댐과 기밀을 유지하도록 함은 물론, 이에 따라 박판 에지의 품질을 향상시킬수 있고, 롤 측면의 손상이 심할 경우 용강유출을 막아줌으로 주조의 안전성을 확보할수 있게 되며, 항상 깨끗한 롤 측면이 에지댐과 접촉함으로써 에지댐의 마모가 균일하게 되며, 상기 마모를 최소화하여 에지댐의 수명을 가일층 향상시킬 수 있는 롤 측면 연마기가 부착된 쌍롤식 박판 제조장치를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art, the purpose of which is to easily and easily remove the damage of the roll side or the accumulation of splash automatically, so that the clean roll side always keeps the edge dam and airtight In addition, it is possible to improve the quality of the sheet edge accordingly, and to ensure the safety of casting by preventing the outflow of molten steel in case of serious damage to the side of the roll. The wear is uniform, and to provide a twin-roll thin plate manufacturing apparatus with a roll side grinding machine that can further improve the life of the edge dam by minimizing the wear.
상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 고안은, 롤의 측면 연마장치에 있어서, 박판 주조용 롤의 일측인 롤 측면으로 위치 검출기 및 연마용 모터와 연설되는 연마기가 접촉하여 연마토록 설치되며, 상기 연마용 모터는 그 하측으로 전후진이송용 모터와 연설된 감속기와 연결 설치되고, 상기 연마용 모터의 후방에는 롤의 배열을 위한 롤 배열 조정장치가 설치되는 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 롤 측면 연마기가 부착된 쌍롤식 박판 제조장치를 마련함에 의한다.As a technical configuration for achieving the above object, the present invention, in the side surface polishing apparatus of the roll, is provided so as to contact the polishing machine with the position detector and the polishing motor to the side of the roll, which is one side of the thin sheet casting roll, in contact with the polishing, The polishing motor has a roll side grinding machine, which is configured to be connected to a reducer that is extended with the forward and backward transfer motor to the lower side thereof, and a roll arrangement adjusting device for arranging the rolls is installed at the rear of the polishing motor. By providing a double roll type plate manufacturing apparatus is attached.
제1도는 일반적인 쌍롤식 박판제조장치의 개략 구조도.1 is a schematic structural diagram of a general double roll type sheet manufacturing apparatus.
제2도는 종래의 롤 연마를 위한 쌍롤식 박판제조장치의 정면 구조도.2 is a front structural diagram of a conventional twin roll type sheet manufacturing apparatus for roll polishing.
제3도는 본 고안의 롤 측면 연마기가 부착된 쌍롤식 박판제조장치 정면도.Figure 3 is a front view of a twin roll type sheet manufacturing apparatus with a roll side grinding machine of the present invention.
제4도는 본 고안에 따른 롤 측면 연마기가 부착된 쌍롤식 박판제조장치 정면 구조도.4 is a front structural view of a twin roll type sheet manufacturing apparatus with a roll side grinding machine according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 에지댐 2,2′ : 롤1: edge dam 2,2 ′: roll
3 : 용강풀 4 : 응고셀3: molten steel pool 4: solidification cell
5 : 박판 5′ : 박판에지5: Thin plate 5 ′: Thin plate edge
6 : 롤 측면 7 : 스프레시6: roll side 7: fresh
8 : 연마용 모터 9 : 연마기8: polishing motor 9: grinding machine
10 : 위치검출기 11 : 롤 배열 조정장치10: position detector 11: roll arrangement adjusting device
12 : 감속기 13 : 전후진이송용 모터12: reducer 13: forward and backward feed motor
14 : 모터작동 스위치 15 : 타이머14: motor operation switch 15: timer
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제3도는 본 고안의 롤 측면 연마기가 부착된 쌍롤식 박판제조 장치 정면도이고, 제 4도는 본 고안에 따른 롤 측면 연마기가 부착된 쌍롤식 박판 제조장치의 정면 구조도로서, 박판 주조용 롤(2)(2′)의 일측인 롤 측면(6)으로 위치 검출기(10) 및 연마용 모터(8)와 연설되는 연마기(9)가 접촉하여 연마토록 설치되며, 상기 연마용 모터(8)는 그 하측으로 전후진이송용 모터(13)와 연설된 감속기(12)와 연결 설치되고, 상기 전후진이송용 모터(13)는 타이머(15)가 부착된 모터작동 스위치(14)와 연결되어 구성되고, 상기 연마용 모터(8)의 후방에는 롤의 배열을 위한 롤 배열 조정장치(11)가 설치되는 구성으로 이루어진다.FIG. 3 is a front view of a twin roll type thin plate manufacturing apparatus with a roll side grinding machine of the present invention, and FIG. 4 is a front structural view of a twin roll type thin plate manufacturing apparatus with a roll side grinding machine according to the present invention, and a roll for thin casting (2) The position side of the roll side 6, which is one side of the 2 ', is positioned so that the position detector 10 and the polishing machine 8, which is extended to the polishing motor 8, are brought into contact with each other and polished, and the polishing motor 8 is located at its lower side. It is connected to the forward and backward transmission motor 13 and the reduced speed reducer 12, the forward and backward movement motor 13 is configured to be connected to the motor operation switch 14 with a timer 15 is attached, the polishing At the rear of the motor 8, a roll arrangement adjusting device 11 for arranging rolls is provided.
상기 롤 측면(6)을 연마하는 연마기(9)는 롤(2)(2′)의 양쪽 측면에 각각 설치되는 것이다.The grinding | polishing machine 9 which grinds the said roll side surface 6 is provided in both sides of the roll 2 (2 '), respectively.
이와 같은 구조로 구성된 본 고안의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the present invention composed of such a structure as follows.
제3도 및 제4도에 도시한 바와같이, 박판을 주조 시작하기 전에 롤(2)(2′)은 롤 배열 조정장치(11)에 의해서 롤측면(6)에 대한 평행도 및 수직도를 맞추어 배열되고, 롤 정열을 맞춘후에는 롤 측면(6)을 연마할 수 있도록 연마용 모터(8)의 구동축에 연결되어 회전구동되는 연마기(9)를 상기 연마용 모터(8)에 부착된 전후진이송용 모터(13)의 구동력에 의해서 상기 롤(2)(2′)의 롤측면(6)으로 수평이동시킨다.As shown in FIG. 3 and FIG. 4, before starting to cast the thin plates, the rolls 2 and 2 'are adjusted by the roll arranging device 11 to adjust the parallelism and the perpendicularity with respect to the roll side surface 6. After aligning the rolls, the front and rear adhering the polishing machine 9 to the polishing motor 8 connected to the driving shaft of the polishing motor 8 and driven to rotate the roll side 6 so as to polish the roll side 6 is performed. By the driving force of the motor 13 for transport, it horizontally moves to the roll side surface 6 of the said roll 2 (2 ').
상기 롤 측면(6)으로 연마기(9)의 이동이 이루어지는 동안, 모터작동 스위치(14)에 부착된 버튼을 누르면 롤 측면(6)을 연마하는 연마기(9)의 숫돌과 롤 측면(6)사이의 거리를 측정하는 위치 검출기(10)가 동작이 되고, 상기 위치검출기(10)에 의해서 측정되는 상기 연마기(9)의 숫돌과 롤 측면(6)사이의 틈새가 1~2mm일 때 상기 전후진이송용 모터(13)의 구동이 자동으로 정지되어 상기 롤측면(6)측으로 연마기(9)의 전진이동은 정지되도록 한다.During the movement of the grinder 9 to the roll side 6, pressing the button attached to the motor operated switch 14 between the grindstone of the grinder 9 for polishing the roll side 6 and the roll side 6. When the position detector 10 for measuring the distance of the operation is operated, and the clearance between the grindstone and the roll side surface 6 of the grinding machine 9 measured by the position detector 10 is 1 ~ 2mm The driving of the feeding motor 13 is automatically stopped so that the forward movement of the grinder 9 to the roll side surface 6 is stopped.
계속해서, 박판을 주조하기 위한 작업을 위하여 한쌍의 롤(2)(2′)이 회전함과 동시에 롤 측면(6)을 연마할 수 있도록 상기 연마기(9)는 연마용 모터(8)에 의해서 시계방향으로 회전되고, 또한 회전되는 연마기(9)는 자동으로 상기 전후진 이송용 모터(13)에 연결구성된 시간측정용 타이머(15)와 상기 롤 측면(6)과의 거리를 측정하는 위치검출기(10)에 의해서 주조속도에 따라 분단 0.01mm~1mm 범위의 속도로 하여 롤 측면(6)으로 이동하도록 제어된다.Subsequently, the grinding machine 9 is driven by the polishing motor 8 so that the pair of rolls 2, 2 'can be rotated and the roll side 6 is polished for the operation for casting the thin plate. The grinding machine 9, which is rotated in a clockwise direction and rotated, is a position detector which automatically measures the distance between the time measuring timer 15 and the roll side 6, which is configured to be connected to the forward and backward transfer motor 13. (10) is controlled to move to the roll side surface 6 at a speed in the range of 0.01 mm to 1 mm, depending on the casting speed.
한편, 비상시에는 모터작동 스위치(14)에 부착된 비상버튼을 누르게 되면, 상기 연마기(9)는 그 동작을 정지하게 되어 롤 측면(6)의 연마를 마치게 되는 것이다.On the other hand, in an emergency, when the emergency button attached to the motor operation switch 14 is pressed, the grinding machine 9 stops its operation to finish polishing the roll side 6.
상술한 바와같이 본 고안에 따른 롤 측면 연마기가 부착된 쌍롤식 박판 제조장치에 의하면, 롤 측면의 손상이나, 스프레시가 누적되는 것을 자동적으로 손쉽고, 용이하게 제거하여 항상 깨끗한 롤 측면이 에지댐과 기밀을 유지하도록 함은 물론, 이에 따라 박판 에지의 품질을 향상시킬수 있고, 롤 측면의 손상이 심할 경우 용강유출을 막아줌으로 주조의 안전성을 확보할수 있게되며, 항상 깨끗한 롤 측면이 에지댐과 접촉함으로써 에지댐의 마모가 균일하게 되며, 상기 마모를 최소화 하여 에지댐의 수명을 가일층 향상시킬수 있는 우수한 효과가 있다.As described above, according to the twin roll type sheet manufacturing apparatus with the roll side grinder according to the present invention, the damage of the roll side or the accumulation of the splash is automatically and easily removed, and the clean side of the roll always has an edge dam. In addition to maintaining airtightness, it is possible to improve the quality of the edge of the sheet, and in case of serious damage to the roll side, it prevents molten steel outflow and ensures the safety of casting, and the clean roll side always contacts the edge dam. As a result, the wear of the edge dam is uniform, and the wear is minimized to have an excellent effect of further improving the life of the edge dam.
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| KR2019960054149U KR200238084Y1 (en) | 1996-12-23 | 1996-12-23 | Double Roll Type Sheet Manufacturing Machine with Roll Side Polishing Machine |
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1996
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