KR200237538Y1 - Apparatus for discharging manufactured gunny bag in producing Mchine - Google Patents
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Abstract
본 고안은 각종 농산물을 포장하여 운반 및 보관하는데 사용되는 망사형태의 포대를 제조하는 포장용 포대제조장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 완성된 포대를 하나씩 배출시켜 적재컨베이어에 차곡차곡 쌓아올릴 수 있도록 한 농산물 포대제조기의 배출장치에 관한 것이다.The present invention relates to a packaging bag manufacturing apparatus for manufacturing a mesh bag for packaging and transporting and storing a variety of agricultural products, more specifically, one by one to discharge the completed bags to be stacked on the loading conveyor one by one It relates to the discharge device of the agricultural product bag maker.
본 고안은 이송컨베이어(2)의 출구측에 전방으로 상향경사지게 설치되어 이송컨베이어(2)보다 빠른 속도로 구동하면서 포대(1) 간격을 벌려 확장시키는 배출컨베이어(10); 배출컨베이어(10)의 출구측에 그 하단부가 회전축(21)을 통해 회전가능하게 수직으로 배열되어 배출되는 포대(1)를 적재컨베이어(3)에 차곡차곡 쌓아올리는 적재판(20); 포대(1)의 배출상태를 감지하는 센서(31)와 전기적으로 연결되어 랙(32)과 피니언(33)을 통해 회전축(21)을 정,역회전시키는 실린더(30); 배출컨베이어(10)의 출구측에 승강봉(41)을 통해 승강가능하게 설치되어 적재판(20) 사이로 돌출되는 수개의 받침판(40); 승강봉(41)의 양단에 연결된 벨트(51)를 감는 높이조절용 권취롤러(50); 권취롤러(50)의 축에 축설되어 동심원상으로 고정핀(60)이 끼워지는 핀공(71)들이 천공된 조절원판(70)을 포함하여 구성된다.The present invention is installed on the outlet side of the conveying conveyor (2) upwardly inclined discharge conveyor 10 to expand the gap between the bag (1) while driving at a higher speed than the conveying conveyor (2); A stacking plate 20 stacking the bag 1 on the loading conveyor 3 at a lower end portion thereof rotatably vertically arranged on the outlet side of the discharge conveyor 10 through a rotation shaft 21; A cylinder 30 electrically connected to a sensor 31 detecting a discharge state of the bag 1 to rotate the rotating shaft 21 forward and reverse through the rack 32 and the pinion 33; A plurality of support plates 40 protruding between the loading plates 20 and being installed on the outlet side of the discharge conveyor 10 via a lifting bar 41; A winding roller 50 for height adjustment winding the belt 51 connected to both ends of the elevating bar 41; The pin holes 71 are arranged on the shaft of the winding roller 50 and are fitted with concentric circles.
Description
본 고안은 각종 농산물을 포장하여 운반 및 보관하는데 사용되는 망사형태의 포대를 제조하는 포장용 포대제조장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 완성된 포대를 하나씩 배출시켜 적재컨베이어에 차곡차곡 쌓아올릴 수 있도록 한 농산물 포대제조기의 배출장치에 관한 것이다.The present invention relates to a packaging bag manufacturing apparatus for manufacturing a mesh bag for packaging and transporting and storing a variety of agricultural products, more specifically, one by one to discharge the completed bags to be stacked on the loading conveyor one by one It relates to the discharge device of the agricultural product bag maker.
일반적으로 농산물 포장용 포대제조기는 롤형태의 재료를 공급하면서 일정길이로 절단하고 인쇄한 후 일측부위를 봉제하여 봉투형태로 만드는 것으로, 상기와 같이 절단공정과 인쇄공정 및 봉제공정을 거쳐 완성된 포대는 이송컨베이어로 하나씩 배출된다.In general, a bag packing machine for agricultural products is cut into a certain length while supplying a roll-shaped material, printed and sewn to one side to form an envelope. The bag completed through the cutting process, printing process and sewing process as described above is Discharged one by one to the conveying conveyor.
그러나, 종래에는 이송컨베이어로 하나씩 배출되는 완성된 포대를 일일이 수거한 후 적재컨베이어에 수작업으로 차곡차곡 쌓아올렸기 때문에 작업능률이 극히 저조함은 물론 인력의 과다소모 및 작업효율성이 저하되는 등의 문제점이 있었다.However, in the related art, since the finished bags discharged one by one to the conveying conveyor are collected one by one and stacked on the loading conveyor by hand, the work efficiency is extremely low, and the problems such as excessive consumption of work force and work efficiency are deteriorated. there was.
본 고안의 목적은 상기에서와 같은 종래의 결점을 해소하기 위해 안출한 것으로, 완성된 포대를 하나씩 배출시켜 적재컨베이어에 차곡차곡 쌓아올릴 수 있도록 하여 작업능률의 향상과 인력절감 및 작업효율성을 높일 수 있도록 한 농산물 포대제조기의 배출장치를 제공하는 데 있다.The purpose of the present invention is to devise to solve the conventional drawbacks as described above, by discharging the completed bags one by one to be stacked on top of the loading conveyor to improve the work efficiency and reduce manpower and work efficiency It is to provide a discharge device of the agricultural product bag maker.
상기 목적을 달성하기 위해 본 고안은 이송컨베이어보다 빠른 속도로 구동하면서 포대의 간격을 벌려 확장시키는 배출컨베이어를 전방으로 상향경사지게 설치하고, 상기 배출컨베이어의 출구측에 배출되는 포대를 적재컨베이어에 차곡차곡 쌓아올리는 적재판을 회동가능하게 수직으로 배열하며, 랙과 피니언으로 상기 적재판을 정,역회전시키는 실린더에 포대 배출을 감지하는 센서를 전기적으로 연결하고, 상기 배출컨베이어의 출구측에 적재판 사이로 돌출되는 수개의 받침판을 높이조절가능하게 설치한 것이다.In order to achieve the above object, the present invention installs a discharge conveyor which is wider and wider than the transfer conveyor while driving at a higher speed than a conveying conveyor, and installs the discharge conveyor at the exit side of the discharge conveyor. Stacking stacking plates vertically rotatable, electrically connecting a sensor for detecting bag discharge to the cylinder for rotating the stacking plate forward and backward with a rack and pinion, between the stacking plate on the outlet side of the discharge conveyor Several support plates protruding from the height adjustable installation.
도 1은 본 고안의 사시도.1 is a perspective view of the present invention.
도 2는 본 고안의 작동상태를 보인 사시도.Figure 2 is a perspective view showing an operating state of the present invention.
도 3은 본 고안의 작동상태를 보인 단면도.3 is a cross-sectional view showing an operating state of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호설명><Code Description of Main Parts of Drawing>
1 : 포대 2 : 이송컨베이어1: turret 2: transfer conveyor
3 : 적재컨베이어 10 : 배출컨베이어3: Loading Conveyor 10: Discharge Conveyor
20 : 적재판 21 : 회전축20: loading plate 21: rotating shaft
30 : 실린더 31 : 센서30 cylinder 31 sensor
32 : 랙 33 : 피니언32: rack 33: pinion
40 : 받침판 41 : 승강봉40: support plate 41: lifting rod
50 : 권취롤러 51 : 벨트50: winding roller 51: belt
60 : 고정핀 70 : 조절원판60: fixed pin 70: control disc
71 : 핀공71: pin ball
이하 첨부된 도면에 따라서 본 고안의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the technical configuration of the present invention in detail according to the accompanying drawings.
본 고안 농산물 포대제조기의 배출장치는 도 1 내지 도 3에 도시되는 바와 같이, 완성된 포대(1)를 이송시키는 이송컨베이어(2)가 구비된 농산물 포대제조기의 배출장치에 있어서, 상기 이송컨베이어(2)의 출구측에 전방으로 상향경사지게 설치되어 이송컨베이어(2)보다 빠른 속도로 구동하면서 포대(1) 간격을 벌려 확장시키는 배출컨베이어(10); 상기 배출컨베이어(10)의 출구측에 그 하단부가 회전축 (21)을 통해 회전가능하게 수직으로 배열되어 배출되는 포대(1)를 적재컨베이어(3)에 차곡차곡 쌓아올리는 적재판(20); 상기 포대(1)의 배출상태를 감지하는 센서 (31)와 전기적으로 연결되어 랙(32)과 피니언(33)을 통해 회전축(21)을 정,역회전시키는 실린더(30); 상기 배출컨베이어(10)의 출구측에 승강봉(41)을 통해 승강가능하게 설치되어 적재판(20) 사이로 돌출되는 수개의 받침판(40); 상기 승강봉(41)의 양단에 연결된 벨트(51)를 감는 높이조절용 권취롤러(50); 상기 권취롤러(50)의 축에 축설되어 동심원상으로 고정핀(60)이 끼워지는 핀공(71)들이 천공된 조절원판 (70)을 포함하여 구성된 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.The discharge device of the agricultural product bag production device of the present invention is, in the discharge device of the agricultural product bag manufacturing machine equipped with a conveying conveyor (2) for transporting the completed bag (1), as shown in Figure 1, the transfer conveyor ( A discharge conveyor 10 installed to be inclined upwardly toward the exit side of the outlet 2 to be expanded at a distance between the bags 1 while driving at a higher speed than the transfer conveyor 2; A stacking plate 20 stacking the bag 1 on the loading conveyor 3 at a lower end portion of the discharge conveyor 10 arranged in a vertically rotatable manner through a rotating shaft 21; A cylinder 30 electrically connected to a sensor 31 detecting a discharge state of the bag 1 to rotate the rotating shaft 21 forward and reverse through the rack 32 and the pinion 33; A plurality of support plates 40 protruding between the loading plates 20 and being installed on the outlet side of the discharge conveyor 10 via a lifting bar 41; A winding roller 50 for adjusting the height of the belt 51 connected to both ends of the elevating bar 41; It is characterized in that the technical configuration of the pin roller 71 is arranged on the axis of the winding roller 50 is concentric with the pin hole 71 is fitted into the concave circle.
여기서, 상기 배출컨베이어(10)는 도 3에서와 같이 이송컨베이어(2)와 적재컨베이어(3) 사이에 설치되어, 이송컨베이어(2)로 이송되는 완성된 포대(1)를 적재컨베이어(3)측으로 배출시키는 것으로, 이때 배출컨베이어(10)는 전방(출구측)으로 상향경사지게 설치되고, 또한 배출컨베이어(10)의 구동속도는 이송컨베이어(2)보다 빠른 속도로 구동할 수 있도록 설치된다.Here, the discharge conveyor 10 is installed between the conveying conveyor (2) and the loading conveyor (3), as shown in Figure 3, loading the completed bag (1) conveyed to the conveying conveyor (2) loading conveyor (3) By discharging to the side, the discharge conveyor 10 is installed to be inclined upward toward the front (outlet side), and the driving speed of the discharge conveyor 10 is installed to be driven at a higher speed than the conveying conveyor (2).
상기 배출컨베이어(10)를 상향경사지게 설치한 이유는 포대(1)가 최종적으로 배출되는 출구측의 높이(H)를 충분히 확보하여 사이즈(폭,길이)가 큰 포대도 용이하게 적재시킬 수 있도록 하기 위함이다. 즉, 배출컨베이어(10)를 수평으로 설치할 경우에는 출구측의 높이가 낮기 때문에 사이즈가 큰 포대는 적재시킬 수 없고, 이를 해소하기 위해서는 제조기의 높이를 전체적으로 높여야 하기 때문이다.The reason why the discharge conveyor 10 is installed to be inclined upward is to ensure that the height H of the exit side from which the bag 1 is finally discharged is sufficiently secured so that a bag having a large size (width and length) can be easily loaded. For sake. That is, when the discharge conveyor 10 is installed horizontally, because the height of the outlet side is low, the bag of large size cannot be loaded, and in order to solve this problem, the height of the manufacturing machine must be raised as a whole.
상기 배출컨베이어(10)의 구동속도를 이송컨베이어(2)보다 빠르게 구동되도록 한 이유는 이송컨베이어(2)에서 좁은 간격으로 이송되는 포대(1)의 간격을 벌려 확장시키기 위함이다. 즉, 이송컨베이어(2)에서 좁은 간격으로 이송되는 포대(1)를 배출컨베이어(10)에서도 그대로 이송시키면 적재판(20)의 작동타이밍이 맞지 않으므로, 배출컨베이어(10)는 배출되는 포대(1) 상호간의 간격을 최대한 확보하여 적재판(20)의 작동타이밍을 맞추기 위함이다.The reason why the driving speed of the discharge conveyor 10 is driven faster than the conveying conveyor 2 is to widen the gap of the bag 1 conveyed at a narrow interval in the conveying conveyor 2. That is, if the bag 1, which is conveyed at a narrow interval from the conveying conveyor 2, is transferred to the discharge conveyor 10 as it is, the operation timing of the loading plate 20 does not match, and the discharge conveyor 10 is discharged from the bag 1. This is to match the operation timing of the loading plate 20 by ensuring the maximum space between each other.
이때, 예를 들어 이송컨베이어(2)에서는 대략 10㎝ 간격으로 포대(1)가 이송되지만 배출컨베이어(10)로 진입되면서 포대(1)의 간격은 대략 50㎝ 정도로 벌어지므로, 이에 의해 배출컨베이어(10)의 출구측에서 수직상태로 떨어지면서 배출되는 포대(1)를 작동판(20)이 회전하면서 적재컨베이어(3)에 적재시킨 후 다시 원상태로복귀하여 다음에 배출되는 포대를 순차적으로 적재시킬 수 있도록 하여주는 시간을 확보할 수 있다. 만약, 이송컨베이어(2)에서 이송되는 간격으로 포대(1)를 배출시키면 적재컨베이어(3)측으로 회전된 작동판(20)이 원상태로 복귀하기도 전에 다음 포대가 배출되므로 적재타이밍이 맞지 않게 된다.At this time, for example, in the conveying conveyor 2, the bag 1 is transported at approximately 10 cm intervals, but the gap of the bag 1 opens about 50 cm as it enters the discharge conveyor 10, whereby the discharge conveyor ( 10. The bag 1 discharged while falling in the vertical state at the exit side is loaded on the loading conveyor 3 while the operation plate 20 rotates, and then returned to its original state, and the bag discharged next is sequentially loaded. You will have time to help them. If the bag 1 is discharged at an interval conveyed from the conveying conveyor 2, the next bag is discharged even before the operation plate 20 rotated to the stacking conveyor 3 is returned to its original state.
한편, 상기 이송컨베이어(2)와 배출컨베이어(10)의 상부에는 포대(1)의 이송을 안내하는 다수개의 가이드롤러(2a)(11)가 설치된다.On the other hand, a plurality of guide rollers (2a) (11) for guiding the transport of the bag (1) is installed on the upper portion of the conveying conveyor (2) and the discharge conveyor (10).
상기 적재판(20)은 그 하단부가 회전축(21)에 일정간격을 두고 다수개가 수직으로 배열설치되는 것으로, 이러한 적재판(20)은 배출컨베이어(10)의 출구측에서 수직상태로 밑으로 떨어지면서 배출되는 포대(1)를 도 3에서와 같이 회전하면서 적재컨베이어(3)에 하나씩 차곡차곡 쌓아올린다. 이때, 적재판(20)의 상부는 테이프등으로 서로 연결되고, 적재시 충격을 완화시키기 위해 적재판(20)은 대나무등과 같이 자체적을 충격을 흡수할 수 있는 탄성재질로 이루어지며, 한편 회전축(21)은 프레임(4)에 회동가능하게 설치된다.The stacking plate 20 is arranged in a plurality of vertically arranged at the lower end of the rotary shaft 21 at a predetermined interval, such a stacking plate 20 falls downward in a vertical state at the outlet side of the discharge conveyor (10). While the bag 1 discharged while rotating as shown in FIG. 3 is stacked one by one on the loading conveyor (3). At this time, the upper portion of the loading plate 20 is connected to each other by a tape or the like, the loading plate 20 is made of an elastic material that can absorb the shock itself, such as bamboo, etc. 21 is rotatably mounted to the frame 4.
상기 실린더(30)는 랙(32)과 피니언(32)을 통해 적재판(20)의 회전축(21)을 도 2,3에서와 같이 작동시키는 것으로, 이러한 실린더(30)는 배출컨베이어(10)의 출구측에 설치되어 포대(1)의 배출상태를 감지하는 센서(31)와 전기적으로 연결된다. 이때, 실린더(30)는 프레임(4)에 설치되고, 실린더(30)의 피스톤에 랙(32)이 연결되며, 피니언(33)은 회전축(21)에 축설된 상태에서 랙(32)에 치합되고, 한편 랙(32)의 일측에는 가이드롤러(34)가 설치된다.The cylinder 30 operates the rotary shaft 21 of the mounting plate 20 through the rack 32 and the pinion 32 as shown in FIGS. 2 and 3, and the cylinder 30 is the discharge conveyor 10. Is installed at the outlet side of the battery 1 is electrically connected to the sensor 31 for detecting the discharge state of the bag. At this time, the cylinder 30 is installed in the frame 4, the rack 32 is connected to the piston of the cylinder 30, the pinion 33 is engaged with the rack 32 in the state built up on the rotating shaft 21. On the other hand, the guide roller 34 is installed on one side of the rack (32).
상기 센서(31)에 의해 포대(1)의 배출상태가 감지되면 실린더(30)가 작동하여 적재판(20)을 도 2,3의 가상선과 같이 적재컨베이어(3)측으로 회전시키고, 적재가 완료되면 실린더(30)가 다시 작동하여 적재판(20)을 실선과 같이 원상태로 회전시킨다.When the discharge state of the bag 1 is detected by the sensor 31, the cylinder 30 is operated to rotate the loading plate 20 to the loading conveyor 3 side as shown in the virtual lines of FIGS. 2 and 3, and the loading is completed. When the cylinder 30 is operated again, the loading plate 20 is rotated to its original state as a solid line.
상기 받침판(40)은 적재판(20) 사이로 끼워져 배출되는 포대(1)의 하단부를 받쳐주는 것으로, 이러한 받침판(40)은 승강봉(41)에 일정간격을 두고 다수개가 대략 수평상태로 설치되고, 또한 받침판(40)은 포대(1)의 사이즈에 따라서 높이조절가능하게 설치된다. 이때, 승강봉(41)의 양측에는 벨트(51)가 연결되고, 또한 승강봉(41)의 양측 상,하부에는 승강을 안내하는 가이드롤러(42)가 설치된다.The support plate 40 is to support the lower end of the bag (1) to be discharged between the mounting plate 20, such a support plate 40 is installed in a substantially horizontal state with a plurality of lifting plate 41 at a predetermined interval. In addition, the support plate 40 is installed to be adjustable in height according to the size of the bag (1). At this time, the belt 51 is connected to both sides of the elevating bar 41, and guide rollers 42 for guiding the elevating are provided on both sides of the elevating bar 41.
상기 권취롤러(50)는 도 2에서와 같이 프레임(4)에 회동가능하게 설치되어 벨트(51)를 감는 것으로, 권취롤러(50)를 회전시켜 벨트(51)를 감으면 승강봉(41)이 상승하고, 권취롤러(50)를 상기 반대방향으로 회전시켜 벨트(51)를 풀어주면 승강봉(41)이 하강하게 된다. 따라서, 포대(1)의 사이즈에 따라서 권취롤러(50)로 받침판(40)의 높이을 적절하게 조절할 수 있다.The winding roller 50 is rotatably installed on the frame 4 as shown in FIG. 2 to wind the belt 51. When the winding roller 50 is wound around the belt 51, the lifting rod 41 The lift bar 41 lowers when the lift roller 50 rotates in the opposite direction to release the belt 51. Therefore, the height of the support plate 40 can be adjusted suitably with the winding roller 50 according to the size of the bag 1.
상기 조절원판(70)은 권취롤러(50)의 축에 축설되어 권취롤러(50)를 회전시키는 것으로, 조절원판(70)에는 동심원상으로 다수개의 핀공(71)이 천공되고, 조절원판(70)의 일측에는 핸들(72)이 설치된다. 이때, 핀공(71)으로는 고정핀(60)이 끼워져 관통되고, 상기 핀공(71)을 관통한 고정핀(60)의 앞부분은 프레임(4)에 형성된 고정구멍으로 끼워진다. 따라서, 받침판(40)의 높이를 조절하기 위해서는 먼저 핀공(71)에 끼워진 고정핀(60)을 빼낸 상태에서 조절원판(70)을 돌려 받침판(40)의 높이를 조절하고, 조절이 완료되면 다시 고정핀(60)을 끼워 조절원판(70)을 고정시키면 된다.The control disc 70 is installed on the axis of the winding roller 50 to rotate the winding roller 50, the control disc 70 is a plurality of pin holes 71 are concentrically drilled, the control disc 70 At one side of the handle 72 is installed. At this time, the fixing pin 60 is inserted through the pin hole 71, the front portion of the fixing pin 60 passing through the pin hole 71 is inserted into the fixing hole formed in the frame (4). Therefore, in order to adjust the height of the support plate 40, first adjust the height of the support plate 40 by turning the adjustment disk 70 in the state of removing the fixing pin 60 inserted into the pin hole 71, and again when the adjustment is completed The fixing disk 60 may be inserted to fix the adjustment disc 70.
이와 같이 구성된 본 고안의 전체적인 작동관계를 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the overall operating relationship of the present invention configured as described in detail as follows.
농산물 포대제조기에서 절단공정과 인쇄공정 및 봉제공정을 거쳐 완성된 포대(1)는 도 1에서와 같이 이송컨베이어(2)를 통해 느린 속도로 이송되면서 배출컨베이어(10)로 진입하게 되며, 이송컨베이어(2)를 거쳐 배출컨베이어(10)로 진입한 포대(1)는 빠른 속도로 구동하는 배출컨베이어(10)에 의해 빠른 속도로 이송하고, 이에 의해 배출컨베이어(10)로 이송되는 포대와 이송컨베이어(2)로 이송되는 포대와의 간격은 크게 벌어지면서 확장된다.The bag 1 completed through the cutting process, the printing process, and the sewing process in the agricultural product bag manufacturing machine enters the discharge conveyor 10 while being transported at a slow speed through the transfer conveyor 2 as shown in FIG. The turret 1 entering the discharge conveyor 10 via (2) is transported at high speed by the discharge conveyor 10 which is driven at a high speed, whereby the bag and the conveying conveyor are transferred to the discharge conveyor 10. The distance from the bag to (2) is widened and widened.
배출컨베이어(10)에서 빠른 속도로 이송되는 포대(1)는 도 2,3에서와 같이 배출컨베이어(10)의 출구측에서 밑으로 떨어지면서 대략 수직상태로 배출되고, 이때 배출컨베이어(10)의 출구측에 설치된 센서(31)가 포대(1)의 배출상태를 감지하게 된다.The bag 1 conveyed at a high speed in the discharge conveyor 10 is discharged in a substantially vertical state while falling downward from the outlet side of the discharge conveyor 10 as shown in FIGS. 2 and 3, and at this time, the discharge conveyor 10 The sensor 31 installed at the outlet side detects the discharge state of the bag 1.
센서(31)에 의해 포대(1)의 배출상태가 감지되면 센서(31)와 전기적으로 연결된 실린더(30)가 작동하여 랙(32)과 피니언(32)을 통해 적재판(20)을 도 3의 가상선과 같이 회전시키고, 이에 의해 포대(1)는 적재컨베이어(3)에 수평상태로 적재되며, 포대(1)의 적재가 완료되면 실린더(30)가 다시 작동하여 적재판(20)을 도 3의 실선과 같이 원상태로 회전시킨다.When the discharge state of the bag 1 is detected by the sensor 31, the cylinder 30 electrically connected to the sensor 31 is operated to move the loading plate 20 through the rack 32 and the pinion 32. Rotate in the same manner as the virtual line, whereby the bag 1 is loaded on the loading conveyor 3 in a horizontal state, and when the loading of the bag 1 is completed, the cylinder 30 is operated again to assist the loading plate 20. Rotate to the original state as shown by solid line of 3.
따라서, 이러한 본 고안은 상기와 같은 작동을 순차적으로 반복하면서 적재판(20)이 배출컨베이어(10)에서 배출되는 포대(1)를 적재컨베이어(3)에 하나씩 차곡차곡 쌓아올리므로 작업능률을 향상시킬 수 있다.Therefore, the present invention improves the work efficiency by stacking the bags 1 discharged from the discharge conveyor 10 one by one on the loading conveyor 3 while sequentially repeating the above operation. You can.
그리고 본 고안은 배출컨베이어(10)가 도 3에서와 같이 출구측으로 상향경사지게 형성되었기 때문에 포대(1)가 최종적으로 배출되는 출구측의 높이(H)를 충분히 확보하여 사이즈가 큰 포대도 용이하게 적재시킬 수 있으며, 또한 배출컨베이어 (10)의 구동속도가 이송컨베이어(2)보다 빠르게 구동되기 때문에 포대 (1) 상호간의 간격을 최대한 확보하여 적재판(20)의 작동타이밍을 맞출 수 있다.And the present invention is because the discharge conveyor 10 is formed to be inclined upward toward the outlet side as shown in Figure 3 to ensure a sufficient height (H) of the exit side discharged to the bag (1) finally to easily load a large size bag In addition, since the driving speed of the discharge conveyor 10 is driven faster than the conveying conveyor 2, it is possible to fit the operation timing of the loading plate 20 by ensuring the maximum space between the bag (1).
이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안 농산물 포대제조기의 배출장치는 완성된 포대를 하나씩 배출시켜 적재컨베이어에 차곡차곡 쌓아올릴 수 있으므로 작업능률을 향상시킬 수 있고, 또한 이를 통해 인력을 절감함과 동시에 작업효율성을 높일 수 있는 매우 유용한 고안이다.As described above, the discharge device of the agricultural product bag manufacturing device of the present invention can discharge the completed bags one by one and stack them on the loading conveyor one by one, thereby improving work efficiency, and thereby reducing workforce and working efficiency. It is a very useful design that can be increased.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR2020010007465U KR200237538Y1 (en) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | Apparatus for discharging manufactured gunny bag in producing Mchine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010007465U KR200237538Y1 (en) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | Apparatus for discharging manufactured gunny bag in producing Mchine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200237538Y1 true KR200237538Y1 (en) | 2001-10-08 |
Family
ID=73098019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020010007465U KR200237538Y1 (en) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | Apparatus for discharging manufactured gunny bag in producing Mchine |
Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200104167A (en) * | 2019-02-26 | 2020-09-03 | 전재현 | Bag inserting apparatus for bag printing |
-
2001
- 2001-03-19 KR KR2020010007465U patent/KR200237538Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200104167A (en) * | 2019-02-26 | 2020-09-03 | 전재현 | Bag inserting apparatus for bag printing |
| KR102165958B1 (en) * | 2019-02-26 | 2020-10-15 | 전재현 | Bag inserting apparatus for bag printing |
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