KR200226269Y1 - Electrode assembling device for use in molten metal purifying vessel - Google Patents

Abstract

본 고안은 탈가스 용강정련설비에 있어서 전극봉(1)을 베셀(8)내에 조립설치할 때 전극봉(1)의 센터링이 정확히 이루어지지 않는 상태에서도 전극봉(1)을 최적의 상태로 조립설치할 수 있도록 고안된 전극봉 장치에 관한 것이다.The present invention is designed to assemble and install the electrode (1) in the optimal state even when the electrode (1) in the degassing steel refining equipment when the electrode rod (1) is assembled in the vessel (8) is not centered correctly It relates to an electrode device.

본 고안은 전극봉(1)을 그 일측의 테이퍼형 단부가 로드사이드 피스(2)에 조립지지되고 타측의 반구형 단부는 싱글사이드 피드(3)에 조립지지되는 상태로 베셀(8) 내부에 조립설치하는 전극봉 장치에 있어서, 상기 싱글사이드 피스(3)의 전극봉(1)이 조립되는 쪽의 부위에 3개의 반구형 홈(3-1)들을 형성한 것을 특징으로 하는 용강정련설비의 전극봉 장치를 제공한다.According to the present invention, the electrode rod 1 is assembled and installed inside the vessel 8 with the tapered end of one side thereof assembled and supported by the rod side piece 2 and the other hemispherical end assembled with the single side feed 3. In the electrode device, it is provided an electrode device of the molten steel refining equipment, characterized in that three hemispherical grooves (3-1) formed on the side of the electrode rod (1) of the single side piece (3) is assembled. .

Description

용강정련설비의 전극봉 장치{ELECTRODE ASSEMBLING DEVICE FOR USE IN MOLTEN METAL PURIFYING VESSEL}Electrode bar device of molten steel refining equipment {ELECTRODE ASSEMBLING DEVICE FOR USE IN MOLTEN METAL PURIFYING VESSEL}

본 고안은 탈가스 용강정련설비에 있어서 베셀 내부의 승온 및 고온유지를 위해 베셀 내부에 삽입설치되어 사용되는 전극봉을 손쉽게 조립하고 또 전극봉이 쉽게 절단되는 것을 방지하기 위한 용강정련설비의 전극봉 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an electrode rod device of a molten steel refinery facility for easily assembling an electrode rod that is inserted and used inside a vessel for maintaining a high temperature and a high temperature inside a vessel in a degassing steel refinery facility and preventing the electrode rod from being easily cut. will be.

도1과 같은 탈가스 용강정련설비의 베셀(8)에 설치사용되는 전극봉(1)은 흑연을 압착하여 만든 긴 원형 형태의 봉으로, 길이 1685m/m, 직경 90ø이며, 한쪽은 둥근 반구 형태이고 다른 한쪽은 200m/m 정도의 테이퍼부분을 두면서 가늘어지는 모양으로 되어 있다. 이러한 전극봉(1)의 조립지지를 위해 사용되는 피스(2,3)에는 싱글사이드 피스(Single side piece)(3)와 로드사이드 피스(Rod side piece)(2)가 있는데, 로드사이드 피스(2)는 둥근 원형으로 길이 375m/m, 직경 175m/m이고, 양쪽에는 각각 90ø, 80ø, 깊이 120m/m의 구멍이 있는 형태이고, 싱글사이드 피스(3)는 길이 375m/m이고 한쪽에는 직경80ø 깊이 120m/m의 구멍이 있고 다른 한쪽에는 80° 정도의 반구형태의 홈이 있는 형태이다.The electrode rod 1 used to be installed in the vessel 8 of the degassing steel refining equipment as shown in FIG. 1 is a long circular rod made by compressing graphite, and has a length of 1685 m / m and a diameter of 90 ø. The other side is tapered with a tapered portion of about 200m / m. Pieces 2 and 3 used to support the assembly of the electrode 1 include a single side piece 3 and a rod side piece 2, and the rod side piece 2 ) Is a round circle with a length of 375 m / m and a diameter of 175 m / m, with holes of 90 °, 80 °, and depth of 120m / m on each side, and the single-side piece (3) of length 375m / m and diameter of 80 ° on one side It has a hole of 120m / m depth and a hemispherical groove of about 80 ° on the other side.

전극봉(1)을 베셀(8)에 조립하는 방법은 전극봉교환대차(6)에 부착되어 있는 카파 피스(5)의 머리부분에 로드사이드 피스(2)를 끼운 후 피스의 다른쪽 구멍에는 전극봉(1)의 테이퍼부분을 끼운 다음, 전극봉교환대차(6)를 베셀롯드홀(12)을 통하여 베셀(8) 내부로 삽입한다. 그리고, 반대 방향의 카파 피스(4)에는 싱글사이드 피스(3)을 끼운 후 전극봉교환대차(7)을 이용하여 피스(3)를 베셀롯드홀(12)을 통하여 베셀내부로 삽입하며, 이에 따라 베셀(8) 내부에서는 상기 전극봉(1)의 반구형태의 끝부분이 상기 싱글사이드 피스(3)의 홈부위에 끼워지면서 전극봉(1)의 조립설치가 이루어지게 된다.The electrode 1 is assembled to the vessel 8 by inserting the rod side piece 2 into the head of the kappa piece 5 attached to the electrode exchange trolley 6 and inserting the electrode bar into the other hole of the piece. Insert the tapered part of 1), and then insert the electrode exchange trolley 6 into the vessel 8 through the vessel rod hole 12. Then, insert the single side piece (3) into the kappa piece (4) in the opposite direction and then insert the piece (3) into the vessel through the vessel rod hole 12 using the electrode exchange cart (7), accordingly In the vessel 8, the hemispherical end portion of the electrode rod 1 is fitted into the groove portion of the single side piece 3, whereby the electrode rod 1 is assembled and installed.

이러한 전극봉(1)의 조립작업시 양쪽의 카파 피스(4,5)가 정확히 일직선상에 있어야만 전극봉(1)과 싱글사이드 피스(3)가 정확히 맞물려 전극봉(1)이 휘어지는 힘을 받지 않고 정상적인 전극봉설치상태를 이루게 된다. 그러나, 관련 설비현장에 있어서는 여러 가지 요인에 의해서 상기 전극봉(1)의 조립중심이 잘 맞지 않게 되는 일이 빈번히 일어나고 있는 실정이다.When assembling the electrode 1, both kappa pieces 4 and 5 should be exactly in a straight line so that the electrode 1 and the single side piece 3 are correctly engaged so that the electrode 1 is not bent and the electrode is not bent. Installation status is achieved. However, in the relevant facility site, the assembly center of the electrode rod 1 does not fit well due to various factors.

전극봉의 조립중심이 잘 맞지 않게 되는 요인에는 여러 가지가 있으나, 그 중에 가장 빈번히 발생하는 요인은 다음 2가지 경우를 들 수 있다.There are many factors that make the assembly center of electrode not fit well, but the two most frequently occurring factors are as follows.

먼저, 베셀(8)에 대한 전극봉(1)의 조립설치순서는 도2a∼도2c에서와 같은데, 제1 조립단계의 작업은 도2a에서 보는 바와 같이 베셀(8)과 베셀커버(10)가 없는 상태에서 전극봉교환대차(6,7)을 움직여 전극봉(1)의 센터링이 정확하게 이루어지게 한다.First, the assembling and mounting procedure of the electrode rod 1 with respect to the vessel 8 is the same as in Figs. 2a to 2c. The operation of the first assembly step is performed by the vessel 8 and the vessel cover 10 as shown in Fig. 2a. In the absence of state, the electrode exchange trolleys 6 and 7 are moved to make the centering of the electrode 1 accurate.

제2 조립단계에서는 도2b에서와 같이 베셀크레인(18)을 이용하여 베셀(8)을 베셀안착위치 가이드(14)를 가진 베셀이동대차(9) 위에 안착시킨다. 안착시 카파 피스(4,5)가 베셀롯드홀(12)의 정중앙으로 삽입될 수 있게 베셀(8)의 위치를 조정한다.In the second assembly step, as shown in FIG. 2B, the vessel 8 is seated on the vessel transfer trolley 9 having the vessel seating position guide 14 using the vessel crane 18. The position of the vessel 8 is adjusted so that the kappa pieces 4 and 5 can be inserted into the center of the vessel shell hole 12 when it is seated.

제3 조립단계에서는 도2c에서와 같이 베셀(8)과 배기관(11) 상부에 베셀커 버(10)를 안착시켜 베셀을 조립한다. 조립시 베셀(8)과 베셀커버(10)간의 조립부위 (15) 사이에 틈이 있는지 확인한다. 만약, 도3에 상징적으로 예시된 바와 같은 틈 (17)이 있을 경우 그 틈(17) 부위의 크기만한 베셀높이 조정용 철판(16)을 베셀안착지지대(13)와 베셀이동대차(9) 사이에 삽입하여 베셀(8)의 높이를 조정한다. 조정후, 베셀높이를 조정한 쪽의 전극봉교환대차(7)를 움직여 카파 피스(4)가 베셀롯드홀(12) 정중앙으로 삽입될 수 있게 조정한다. 위와 같이 베셀(8) 조립작업이 이루어질 때 전극봉(1)의 센터링 작업이 정확히 안되고 있는 이유는 다음과 같다.In the third assembling step, as shown in FIG. 2C, the vessel 8 is mounted on the vessel 8 and the exhaust pipe 11 to assemble the vessel. When assembling, check whether there is a gap between the assembly part 15 between the vessel 8 and the vessel cover 10. If there is a gap 17 as exemplarily illustrated in FIG. 3, a vessel height adjusting iron plate 16 having a size of the gap 17 is disposed between the vessel mounting support 13 and the vessel moving cart 9. Insert to adjust the height of the vessel (8). After the adjustment, the electrode exchange trolley 7 on which the vessel height is adjusted is moved so that the kappa piece 4 can be inserted into the center of the vessel hole 12. When the assembly operation of the vessel 8 is made as described above, the reason why the centering operation of the electrode rod 1 is not correct is as follows.

즉, 본 고안의 전극봉 장치가 적용되는 베셀은 베셀(8) 본체와 상부의 베셀커버(10)가 조립되어 사용되는데, 베셀(8) 3대와 베셀커버(10) 3대가 서로 돌아가면서 조립되어 사용되고 있다. 베셀(8)과 베셀커버(10)간의 조립시 이들 사이에는 틈이 없어야 한다. 왜냐하면 본 공정인 탈가스작업은 고진공을 형성하여 용강을 정련하는 공정이기 때문에 고진공형성이 요구되는 때문이다. 베셀(8)과 베셀커버(10) 간의 조립시 이들 사이에는 틈이 생기는 것을 방지하기 위해 실링재인 고무링이 개재되어 동 고무링 위에 베셀커버(10)가 올려지고 이 베셀커버(10)의 무게에 의해 고무링이 압착되어 틈이 생기는 것을 방지한다. 그러나, 상기 베셀(8)과 베셀커버(10)는 항상 1000℃ 이상의 고온에 노출되어 있고 장시간 사용함에 따라 베셀커버(10)가 변형되어 베셀(8)과 베셀커버(10)의 조립시 틈이 생기고 있다. 또, 틈이 생기는 부위는 3대의 베셀커버(10) 마다 다르게 생기고 있는데, 왜냐하면 베셀커버(10)마다 변형된 양이 다르기 때문이다.That is, the vessel to which the electrode device of the present invention is applied is used by assembling the vessel body of the vessel 8 and the vessel cover 10 of the upper portion, wherein three vessels 8 and three vessel cover 10 are assembled while rotating. It is used. When assembling between the vessel (8) and the vessel cover (10) there should be no gap between them. This is because degassing is the process of refining molten steel by forming a high vacuum, which requires high vacuum formation. When assembling between the vessel 8 and the vessel cover 10, a rubber ring, which is a sealing material, is interposed between the vessel 8 and the vessel cover 10 so that the vessel cover 10 is placed on the rubber ring and the weight of the vessel cover 10 is increased. This prevents the rubber ring from being squeezed out of the gap. However, the vessel 8 and the vessel cover 10 are always exposed to a high temperature of 1000 ° C. or higher, and the vessel cover 10 is deformed as a long time of use, so that the gap between the vessel 8 and the vessel cover 10 is assembled. It's happening. In addition, the part where the gap occurs is generated every three vessel cover 10, because the deformation amount is different for each vessel cover (10).

베셀조립시 틈이 생기면 틈이 생기는 부위의 베셀을 틈의 크기만큼 위로 올려주어야 하며, 베셀높이를 조정하는 방법은 전술한 바와 같다. 이러한 경우의 베셀 높이조정시 베셀(8)을 한쪽 방면만 올려주기 때문에 높이를 조정한 쪽에는 카파 파스(4,5) 삽입시 베셀롯드홀(12) 정중앙에 카파 피스가 삽입되지 않고 베셀롯드홀(12) 벽에 부딪쳐 삽입이 불가능해지게 된다. 이러한 경우 카파 피스(4,5)가 베셀롯드홀(12) 중앙으로 삽입되게 되는 것이 가능하도록 하기 위해 전극봉교환대차(6,7)는 상,하,좌,우로 조정이 가능하게 되어 있는데, 베셀높이를 조정한 쪽의 전극봉교환대차(6,7)를 움직여 카파 피스(4,5)가 베셀롯드홀(12) 중앙으로 삽입되도록 조정한다. 즉, 만약 베셀(8)의 한쪽 방면을 5m/m 높게 조정하였다면 조정한 쪽의 전극봉교환대차(6,7)도 5m/m 높여 주어야 하는 것이다. 그렇게 되면 양쪽 카파 피스(4,5)중 한쪽만 5m/m 높아져 전극봉조립시 정확한 센터링이 되지 않게 되는 것이다.If there is a gap during assembly of the vessel, the vessel of the gap is to be raised up by the size of the gap, the method of adjusting the height of the vessel is as described above. In this case, when the height of the vessel is adjusted, the vessel 8 is lifted on only one side. Therefore, when the height is adjusted, the kappa piece is not inserted into the center of the vessel of the bezel rod hole 12. (12) It hits the wall, making it impossible to insert. In this case, in order to enable the kappa pieces (4, 5) to be inserted into the center of the Besselrod hole (12), the electrode exchange trolleys (6,7) can be adjusted up, down, left, and right. Move the electrode exchange trolleys 6 and 7 of the height-adjusted side to adjust the kappa pieces 4 and 5 to be inserted into the center of the vessel shell hole 12. In other words, if one side of the vessel 8 is adjusted 5m / m high, the electrode replacement carts 6 and 7 of the adjusted side should also be increased 5m / m. In this case, only one of both kappa pieces (4, 5) is increased by 5 m / m, so that the correct centering is not performed during electrode assembly.

둘째로는, 베셀(8)이 안착되는 부위가 좌,우로 사이가 넓어 베셀을 베셀이동대차(9)에 안착시 양쪽 카파 피스(4,5)가 동시에 베셀롯드홀(12) 중앙으로 삽입되도록 위치를 조정하기가 어려워 먼저 한쪽 카파 피스만 베셀롯드홀(12) 중앙으로 삽입되도록 조정한 후 다른 한쪽은 그쪽의 전극봉교환대차(6,7)를 움직여 위치를 조정하게 된다. 이와 같은 경우도 한쪽 전극봉교환대차(6,7)만 움직이기 때문에 전극봉조립시 정확한 센터링이 잘 이루어지지 않는다.Second, the part where the vessel 8 is seated is wide between the left and the right so that both kappa pieces 4 and 5 are simultaneously inserted into the center of the vessel hole 12 when the vessel is seated on the vessel transfer trolley 9. Since it is difficult to adjust the position, first, only one kappa piece is adjusted to be inserted into the center of the Besselrod hole 12, and then the other side moves the electrode exchange carts 6 and 7 to adjust the position. Even in this case, since only one electrode exchange trolley (6, 7) is moving, accurate centering is difficult when the electrode assembly is performed.

위와 같은 요인들로 전극봉 센터링 작업이 정확히 되지 않은 상태에서 전극봉을 조립하게 되면 전극봉(1)과 피스(3)가 베셀(8)내에서 조립될 때 전극봉(1) 끝부분이 피스(3)의 반구형 홈부위에 도4와 같은 상태로 정확히 조립되지 않고 도5에서와 같이 전극봉(1) 끝이 피스(3)의 경사진 부위에 닿으면서 반구형 홈부위로부터 편위된 상태로 조립되어 억지로 끼워 맞춘 상태가 된다. 그러면 상기 전극봉(1)은 센터링이 안된 만큼 휘는 힘을 받게 된다. 이러한 전극봉은 흑연을 압착하여 만든 것으로 탄력이 전혀 없어 약간만 휘는 힘을 받게 되면 절단되게 된다. 상기 전극봉(1)은 베셀(8)내에서 조립설치되어 전기가 투입된 상태에서 약 30시간이상 사용되어야 하지만, 센터링이 안된 상태에서 전기를 투입하게 되면 20분이내에 절단되고 만다. 또, 이러한 용도로 사용되는 전극봉은 1개당 20만원이상의 고가품일 뿐만 아니라, 전극봉이 절단되어 베셀내로 떨어지면 정련중의 용강속에 용해되어 용강품질에 나쁜 영향을 끼치게 된다. 전극봉의 주성분은 탄소성분이 주류를 이루고 있기 때문에 용강성분에 변동을 주어 용강의 목표 탄소성분을 맞출 수 없게 되므로 목표한 제품으로의 생산이 불가능해지는 것이다.If electrodes are assembled in the state where electrode centering operation is not accurate due to the above factors, when electrode 1 and piece 3 are assembled in vessel 8, the end of electrode 1 will be 4 is not assembled correctly in the hemispherical groove portion as shown in FIG. 4, but is assembled in a state of being biased from the hemispherical groove portion while being pressed against the inclined portion of the piece 3 as shown in FIG. Becomes The electrode 1 is then subjected to bending force as long as it is not centered. These electrodes are made by compressing graphite, which has no elasticity and is cut when subjected to a slight bending force. The electrode 1 is assembled in the vessel 8 and should be used for about 30 hours or more when the electricity is turned on, but when the electricity is put in the non-centering state, the electrode 1 is cut within 20 minutes. In addition, the electrode rods used for this purpose are not only expensive items of 200,000 won or more per unit, but when the electrodes are cut and dropped into the vessel, they are dissolved in the molten steel during refining and adversely affect the molten steel quality. Since the main component of the electrode is carbon, the main component of the electrode changes the molten steel component so that the target carbon component of the molten steel cannot be matched, and thus the production of the target product is impossible.

도1은 본 발명이 관련된 설비의 구성 개요도,1 is a schematic configuration diagram of a facility to which the present invention relates;

도2a는 전극봉의 제1 조립단계를 보인 정면도,Figure 2a is a front view showing a first assembly step of the electrode;

도2b는 전극봉의 제2 조립단계를 보인 정면도,Figure 2b is a front view showing a second assembly step of the electrode;

도2c는 전극봉의 제3 조립단계를 보인 정면도,Figure 2c is a front view showing a third assembly step of the electrode;

도3은 베셀의 조립상태를 예시한 정면도,3 is a front view illustrating the assembled state of the vessel;

도4는 전극봉의 정상적인 조립상태를 보인 상세도,4 is a detailed view showing a normal assembly state of the electrode;

도5는 본 고안전 전극봉의 편위된 조립상태를 보인 상세도,Figure 5 is a detailed view showing the biased assembled state of the present high safety electrode;

도6은 본 고안에 따른 전극봉의 조립상태 상세도.Figure 6 is a detailed view of the assembled state of the electrode rod according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 : 전극봉 2 : 로드사이드 피스(Rod side piece)1 electrode 2 rod side piece

3 : 싱글사이드 피스(Single side piece) 4,5 : 카파 피스(Copper piece)3: Single side piece 4,5: Copaper piece

6,7 : 전극봉교환대차 8 : 베셀(Vessel)6,7: electrode exchange cart 8: Vessel

9 : 베셀이동대차 10 : 베셀커버(Vessel cover)9: vessel moving cart 10: vessel cover

11 : 배기관 12 : 베셀롯드홀(Bessel rod hole)11: exhaust pipe 12: Bessel rod hole

13 : 베셀안착지지대 14 : 베셀안착위치 가이드13: Vessel Seating Support 14: Vessel Seating Position Guide

15 : 베셀과 베셀커버간 조립부위 16 : 베셀높이 조정용 철판15: Assembly portion between the vessel and the vessel cover 16: Iron plate for adjusting the vessel height

17 : 베셀과 베셀커버사이에 생긴 틈 18 : 베셀크레인17: gap between the vessel and vessel cover 18: vessel shell

본 고안은 위와 같은 문제점을 해결한 것으로, 전극봉(1)과 밀착되는 싱글사이드 피스(3)를 개선하여 전극봉 센터링 작업이 정확히 되지 않은 상태에서도 전극봉 조립시 전극봉(1)과 싱글사이드 피스(3) 사이가 휘는 힘을 받지 않는 상태로 자연스럽게 조립되게 한 것이다.The present invention solved the above problems, improved the single-side piece (3) in close contact with the electrode (1) to improve the electrode centering work electrode electrode 1 and the single-side piece (3) when assembling the electrode It is made to be assembled naturally without the bending force between.

기존의 싱글사이드 피스(3)는 전극봉과 조립되는 부분인 반구형 형태의 홈이 싱글사이드 피스(3)의 중앙에 하나밖에 없어 전극봉이 조립밀착되는 부위가 극히 제한적이었다.The existing single side piece (3) has only one half-spherical groove in the center of the single side piece (3), which is assembled with the electrode, so that the electrode assembly is very tightly assembled.

그러나 본 고안에서는 도6에서 예시된 바와 같이 상기 싱글사이드 피스(3)의 전극봉(1)과 조립되는 부위에 반구형 형태의 홈(3-1)을 3개 만들어 전극봉(1)과 조립될 때 상기 3개의 홈(3-1)들중에 가장 자연스러운 조립이 되는 홈에 전극봉(1)이 조립되도록 함으로써 전극봉(1)에 작용하는 휘는 힘을 최소화하여 전극봉이 쉽게 절단되는 것을 방지할 수 있게 한 것이다.However, in the present invention, as illustrated in FIG. 6, three hemispherical grooves 3-1 are formed at the site where the single side piece 3 is assembled with the electrode 1, and when assembled with the electrode 1. By assembling the electrode rod 1 to the groove which is the most natural assembly among the three grooves 3-1, the bending force applied to the electrode rod 1 is minimized to prevent the electrode rod from being easily cut.

베셀(8) 조립시 베셀의 로드사이드 피스(2) 쪽이 5m/m 높아졌다면 싱글사이드 피스(3)쪽 카파 피스(4)에 싱글사이드 피스(3)를 끼울 때 상기 3개의 홈(3-1)이 있는 부위를 수직으로 끼우고 전극봉(1)을 조립하게 되면 상기 홈(3-1)들중 위쪽에 있는 홈에 전극봉이 자연스럽게 조립되고, 반대로 싱글사이드 피스(3) 쪽이 5m/m 높아졌다면 상기 싱글사이드 피스(3)에 나있는 3개의 홈(3-1)들중에 가장 아래쪽에 위치한 홈에 전극봉(1)이 자연스럽게 조립되는 것이다.If the load side piece (2) side of the vessel is 5 m / m higher when the vessel (8) is assembled, the three grooves (3-) when the single side piece (3) is inserted into the kappa piece (4) toward the single side piece (3) 1) Insert the part vertically and assemble the electrode 1, the electrode is naturally assembled in the upper one of the grooves (3-1), on the contrary, the single side piece (3) side 5m / m If it is higher, the electrode 1 is naturally assembled in the groove located at the bottom of the three grooves (3-1) in the single-side piece (3).

나아가서, 전극봉(1)의 좌,우 방향의 센터링이 불량할 경우에는 상기 싱글사이드 피스(3)를 카파 피스(4)에 끼울 때 수평으로 끼우고 전극봉(1)을 조립하게 되면 수직일 경우와 마찬가지로 상기 3개의 홈(3-1)들중에 센터링이 맞는 홈에 전극봉이 조립되어진다.Furthermore, when the centering in the left and right directions of the electrode 1 is poor, the single side piece 3 is inserted horizontally when the kappa piece 4 is fitted and the electrode 1 is assembled vertically. Similarly, the electrode rod is assembled to the centering groove among the three grooves 3-1.

이상과 같이 본 고안은 전극봉조립시 센터링이 정확히 안된 상태에서도 전극봉(1)과 싱글사이드 피스(3)간의 조립설치를 최적의 상태로 이루어낼 수 있는 효과를 제공하는 것이다.The present invention as described above is to provide an effect that can be achieved in the optimal state of the assembly installation between the electrode rod 1 and the single side piece (3) even when the centering is not exactly when the electrode assembly.

Claims (1)

전극봉(1)을 그 일측의 테이퍼형 단부가 로드사이드 피스(2)에 조립지지되고 타측의 반구형 단부는 싱글사이드 피드(3)에 조립지지되는 상태로 베셀(8) 내부에 조립설치하는 전극봉 장치에 있어서, 상기 싱글사이드 피스(3)의 전극봉(1)이 조립되는 쪽의 부위에 3개의 반구형 홈(3-1)들을 형성한 것을 특징으로 하는 용강정련설비의 전극봉 장치.Electrode device for assembling and mounting the electrode rod 1 inside the vessel 8 with the tapered end of one side thereof assembled and supported by the rod side piece 2 and the other hemispherical end assembled and supported by the single side feed 3. The electrode rod device of the molten steel refining facility according to claim 1, characterized in that three hemispherical grooves (3-1) are formed at the site of the electrode rod (1) of the single side piece (3).