KR200225702Y1 - crusher - Google Patents
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Abstract
본 고안은 여러 개의 원통형 케이스를 수평으로 결합한 케이스부의 일측 상부에서 원료가 흡입되고, 흡입된 원료가 수평 방향으로 이동하여 타측 하부로 배출되도록 하고, 케이스부의 일측에서 타측 중앙을 관통하도록 축설된 회전축의 일측에 모터의 구동력이 전달되도록 하며, 케이스부의 중간부측 내주면과 간격이 유지되고 회전축 중심부에 고정되어 일방향으로 회전하면서 다단계로 난류를 형성시키는 회전칼날부와, 케이스부의 중간 내주면에 각각 고정되어 상기 회전칼날부의 둘레와 간극을 유지하여 다단계로 분쇄영역을 형성하는 링기어부를 구성하고, 회전축 타단부에 배출팬이 고정되어 일방향으로 회전하면서 분쇄가 완료된 입자가 배출되도록 구성함으로서, 외부에서 공기와 함께 유입된 원료가 수평 방향을 따라 나선형으로 회전하면서 강한 기류를 형성함으로서 분쇄편차를 최소화 할 수 있고, 섬유질이 많은 원료와 고분자 원료를 효과적으로 분쇄할 수 있으며, 운전시 발생하는 하중이 회전 방향으로만 작용하도록 하여 구동력의 부하와 소음을 최소화함으로서 유지보수를 용이하게 함과 아울러 기기의 수명을 연장할 수 있으며, 회전하는 부품 사이에 분쇄입자가 늘어붙는 것을 방지함으로서 입자의 품질을 향상시킴과 아울러 청소 및 부품교체를 용이하게 할 수 있는 분쇄기에 관한 것이다.The present invention is the raw material is sucked from the upper side of one side of a plurality of cylindrical cases coupled horizontally, the sucked raw material is moved in the horizontal direction and discharged to the other lower side, and the axis of rotation that is constructed so as to penetrate through the other side at one side of the case The driving force of the motor is transmitted to one side, the rotary blade portion is maintained at the inner peripheral surface of the middle portion of the case portion and is fixed to the center of the rotating shaft and rotates in one direction to form turbulence in multiple stages, and is fixed to the middle inner peripheral surface of the case portion, respectively. It maintains the periphery of the blade and the gap to form a ring gear to form a grinding zone in multiple stages, and the discharge fan is fixed to the other end of the rotary shaft to rotate in one direction to discharge the particles that have been pulverized, inflow with air from the outside Raw material rotates spirally along the horizontal direction By forming strong airflow, the grinding deviation can be minimized, the fiber and polymer raw materials can be crushed effectively, and the load generated during operation acts only in the rotational direction to minimize the load and noise of the driving force. The present invention relates to a pulverizer that can improve the quality of the particles as well as facilitate the cleaning and replacement of parts by facilitating the life of the machine and extending the life of the device, and preventing the pulverized particles from sticking between the rotating parts. .
Description
본 고안은 분쇄기(crusher)에 관한 것이다.The present invention relates to a crusher.
주지된 바와 같이 분쇄기는, 섬유질의 원료와 스폰지성 원료 등 물론 각종 산업분야에 이용되는 분쇄대상 물질을 미세한 상태로 분쇄시키기 위해 사용된다.As is well known, a pulverizer is used to pulverize a material to be pulverized in a fine state, such as fibrous raw materials and sponge raw materials, as well as various industrial fields.
이러한 분쇄기는 여러 가지 형태로 제안되어 사용되고 있으며, 그 일례로서 1996년 실용신안등록출원 제34568호로 왕겨 분쇄장치가 출원된바 있다.Such a crusher has been proposed and used in various forms, and as an example, a chaff crusher was filed in 1996 as Utility Model Registration Application No. 34568.
상기 왕겨 분쇄장치는, 도 1에 도시된 바와 같이 투입구(111) 방향에 형성되는 분쇄부(12)와 투출구(112) 방향에 형성되는 배출부(13)를 가진 분쇄통(11)과; 상기 분쇄통(11) 중간에 설치되는 동력축(14)에 직결되도록 설치되어 고속으로 회전되는 커플러(15)와; 분쇄부(12) 방향의 커플러(15) 일측에 고정되어 회오리 바람을 발생시키는 임펠러(16)와; 상기 임펠러(16) 외곽에 분쇄통(11)에 고정되고 미분왕겨가 배출부(13)로 통과하도록 하는 링프레임(17)과; 상기 배출부(13) 방향의 커플러(15) 일측에 고정되어 배출부(13)의 미분왕겨를 투출구(112)로 배출되도록 하는 배출팬(18)으로 구성된다.The chaff crushing device, as shown in Figure 1, a crushing cylinder (11) having a crushing portion 12 formed in the inlet 111 direction and the discharge portion 13 formed in the discharge port 112 direction; A coupler 15 installed to be directly connected to the power shaft 14 installed in the middle of the pulverization cylinder 11 and rotating at a high speed; An impeller 16 fixed to one side of the coupler 15 toward the crushing unit 12 to generate a whirlwind; A ring frame (17) fixed to the pulverization bin (11) outside the impeller (16) and allowing fine chaff to pass through the discharge portion (13); It is fixed to one side of the coupler 15 toward the discharge portion 13 is composed of a discharge fan 18 for discharging the fine chaff of the discharge portion 13 to the discharge port 112.
이러한 왕겨분쇄기는 분쇄경로가 수평형으로 구성되고, 분쇄영역이 1단으로 구성되어 있어 왕겨와 같이 비교적 입도가 큰 조 분쇄용에만 적용이 가능할 뿐 미세한 입도가 요구되는 섬유질의 원료와 스폰지성 원료를 미분 상태로 분쇄하기에는 적합하지 않은 문제점이 있다.This rice husk grinder is composed of a horizontal grinding path and a single grinding area so that it is applicable only to crude grinding of relatively large grains such as rice husk, and it is possible to prepare a fiber raw material and a sponge raw material that require a fine particle size. There is a problem that is not suitable for grinding in a fine state.
특히, 분쇄된 입자의 진행 방향이 한쪽 방향으로 진행되어 난류 현상이 생기지 않고 층류 현상이 생겨 분쇄입자의 상호 충돌효과가 떨어짐으로서, 입도가 고르지 못하다. 따라서 분쇄과정을 수회 반복적으로 실시해야 함으로서 분쇄기의 온도가 상승되고, 온도상승으로 인하여 분쇄대상물의 물성이 변하게 된다.In particular, since the advancing direction of the pulverized particles proceeds in one direction, turbulent phenomena do not occur and laminar phenomena occur, thereby reducing the mutual collision effect of the pulverized particles, resulting in uneven particle size. Therefore, the grinding process must be performed several times repeatedly, thereby increasing the temperature of the grinder and changing physical properties of the grinding object.
또한 임펠러와 배출팬이 하나의 동력축에 연결되어 있어 분쇄기를 장시간 가동하게 되면 동력축의 휨변형으로 인하여 심한 진동이 발생하고, 베어링이 파손되는 현상이 발생하여 분쇄기의 유지 보수비가 많이 소요되는 비경제적인 문제점이 있다.In addition, since the impeller and the discharge fan are connected to one power shaft, when the grinder is operated for a long time, severe vibration occurs due to the bending deformation of the power shaft, and the bearing breakage occurs, which is an uneconomical costly maintenance cost of the grinder. There is a problem.
또한 배출팬이 파이프 외주면에 형성됨으로서, 분쇄 동작시 발생하는 미세분말이 파이프 내주면에 늘어붙게 되고, 이렇게 파이프 내주면에 늘어붙은 이물질은 운전중에 떨어져 정상적으로 분쇄된 입자에 포함됨으로서, 품질을 저하시키게 되는 문제점이 있다.In addition, since the discharge fan is formed on the outer circumferential surface of the pipe, fine powder generated during the crushing operation adheres to the inner circumferential surface of the pipe, and foreign matters accumulated on the inner circumferential surface of the pipe are included in the particles pulverized normally during operation, thereby degrading the quality. There is this.
한편 본건 출원인은 난류를 형성하여 입자가 상호 충돌하면서 1차 분쇄되도록 하고, 1차 분쇄된 입자의 체류시간을 지연시킴과 동시에 절단되면서 분쇄되도록 하며, 2차 분쇄된 입자를 고속으로 교란시켜 입자가 상호 충돌하면서 3차 분쇄되도록 하여 입자를 미세한 분말로 분쇄할 수 있도록 하고, 케이싱의 방열면적을 확대시켜 기기 내부에서 발생한 열을 효과적으로 방출시킬 수 있는 분쇄기를 1999년 특허출원 제59427로 출원한바 있다.On the other hand, the present applicant forms a turbulent flow so that the particles collide with each other, the first crushing, delaying the residence time of the first crushed particles, and at the same time to be cut and crushed, the particles are disturbed at high speed In 1999, patent application No. 59427 filed a pulverizer capable of pulverizing the particles into fine powder by colliding with each other and enlarging the heat dissipation area of the casing to effectively release heat generated inside the device.
상기 선출원 분쇄기는, 도 2에 도시된 바와 같이 탑 케이싱(21)의 상부 중앙에 분쇄대상물 유입구(211)가 구비되고, 측방에 공기유입구(212)가 구비되며, 링기어케이싱(22)의 하부 측방에 분쇄가 완료된 입자를 외부로 토출시키는 토출구(221)가 구비되고, 링기어케이싱(22)의 중심에는 임펠러(23)가 회전축(43) 상부에 축설되고, 상기 토출구(221)와 대응하는 내측에는 토출날개(231)가 구비된 분쇄기에 있어서, 상기 임펠러(23)의 상부에 안착된 고정부재(232)의 상단 내`외측에 중심회전날개(241)와 제1회전날개(242)를 제1회전플레이트(233)에 일체로 구성하며, 제1회전날개(242)와 대응하는 링기어케이싱(22)의 내벽에 제1링기어(243)를 구비한 1차분쇄부(24)와; 상기 제1회전플레이트(233) 저면의 가장자리와 고정부재(232) 하단에 수평 방향으로 고정된 제2회전플레이트(234) 상면의 가장자리 사이에 방사상으로 일정간격 이격된 제2회전날개(251)를 구비하고, 제2회전날개(251)와 측방으로 대응하는 링기어케이싱(22)의 중간측 내벽에 제2링기어(252)를 구성한 2차분쇄부(25)와; 상기 제2회전플레이트(234) 저면의 가장자리에 이중으로 단을 이루고 방사상으로 일정간격 이격된 제3회전날개(261)를 구비하고, 제3회전날개(261)의 측방과 대응하는 링기어케이싱(22)의 하부측 내벽에 제3링기어(262)를 구비한 3차분쇄부(26)와; 상기 링기어케이싱(22)의 표면에 방열홈(222)이 구성된다.The pre-crusher, as shown in Figure 2, is provided with a grinding object inlet 211 in the upper center of the top casing 21, the air inlet 212 is provided on the side, the lower portion of the ring gear casing 22 A discharge port 221 is provided on the side to discharge the pulverized particles to the outside, an impeller 23 is built up on the rotary shaft 43 in the center of the ring gear casing 22, and corresponds to the discharge port 221 In the grinder provided with a discharge blade 231 inside, the center rotary blade 241 and the first rotary blade 242 inside the outer end of the upper end of the fixing member 232 seated on the upper portion of the impeller 23 A primary crushing part 24 integrally formed with the first rotating plate 233 and having a first ring gear 243 on the inner wall of the ring gear casing 22 corresponding to the first rotating blade 242; ; The second rotary blade 251 radially spaced apart at regular intervals between the edge of the bottom surface of the first rotating plate 233 and the upper surface of the second rotating plate 234 fixed in the horizontal direction to the bottom of the fixing member 232 A secondary crushing portion 25 having a second ring gear 252 formed on an inner wall of the intermediate side of the ring gear casing 22 laterally corresponding to the second rotary blade 251; The second rotary plate 234 has a third rotary wing 261 formed in a double stage at the edge of the bottom surface and radially spaced apart, the ring gear casing corresponding to the side of the third rotary wing (261) ( A tertiary crushing part 26 having a third ring gear 262 on the inner inner wall of the lower part 22; The heat dissipation groove 222 is formed on the surface of the ring gear casing 22.
그런데 상기 선출원 분쇄기는 1,2,3차분쇄부가 수직형의 중력침강식으로 구성됨으로서, 분쇄물의 체류시간이 짧음에 따라 분쇄효과가 저하되며, 3단계 분쇄부가 반원형으로 구성되어 있어 섬유질이 많이 함유된 분쇄대상물에 대해서는 분쇄효율이 저하되는 문제점이 있다.However, since the first and second pulverizers are composed of vertical sedimentation of the first, second, and third crushing units, the pulverization effect decreases as the residence time of the pulverized product is short, and the three-stage crushing unit is composed of a semi-circle, which contains a lot of fiber. There is a problem that the grinding efficiency is lowered for the pulverized object.
또한 각 회전체가 하나의 고정부재에 연결됨으로서 진동이 많이 발생하고, 회전축을 지지하는 베어링의 일부가 분쇄부 내측에 위치하여 그 마찰운동에 의해 분쇄부 내의 온도를 상승시킨다. 따라서 베어링에 주입된 그리스(grease)의 점도가 단 기간에 저하되어 베어링 소손의 원인이 되었고, 운전시 회전방향과 축방향으로 하중이 각각 작용함으로서 부하가 많이 생기는 문제점이 있다.In addition, since each rotating body is connected to one fixing member, a lot of vibration is generated, and a part of the bearing supporting the rotating shaft is located inside the grinding unit, and the temperature in the grinding unit is raised by the frictional movement. Therefore, the viscosity of grease injected into the bearing decreases in a short period of time, which causes the damage of the bearing, and there is a problem in that a load is generated by acting the load in the rotational direction and the axial direction, respectively, during operation.
또한 토출날개가 파이프의 외주면 둘레에 방사상으로 연결됨으로서, 미세하게 분쇄된 입자가 파이프 내부에 늘어붙게 되고, 이렇게 파이프 내주면에 늘어붙은 이물질은 운전중에 떨어져 정상적으로 분쇄된 입자에 포함되어 품질을 저하시킬 뿐만 아니라 기기 내부를 청소하기 위해서는 상하 다단으로 결합된 여러 개의 케이스를 해체한 후 그 내부의 부품 전체를 분해하여야 하는 번거로운 문제점이 있다.In addition, since the discharge wing is connected radially around the outer circumferential surface of the pipe, finely pulverized particles stick to the inside of the pipe, and foreign matters stuck on the inner circumferential surface of the pipe fall into the crushed particles during operation and degrade the quality. However, in order to clean the inside of the device there is a troublesome problem of dismantling the whole parts after dismantling a plurality of cases coupled in multiple stages.
본 고안은 상술한 바와 같은 종래의 제반 결함을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 외부에서 공기와 함께 유입된 원료가 수평 방향을 따라 나선형으로 회전하면서 강한 기류를 형성함으로서 분쇄편차를 최소화 할 수 있고, 섬유질이 많은 원료와 고분자 원료를 효과적으로 분쇄할 수 있으며, 운전시 발생하는 하중이 회전 방향으로만 작용하도록 하여 구동력의 부하와 소음을 최소화함으로서 유지보수를 용이하게 함과 아울러 기기의 수명을 연장할 수 있으며, 회전하는 부품 사이에 분쇄입자가 늘어붙는 것을 방지함으로서 입자의 품질을 향상시킴과 아울러 청소를 용이하게 할 수 있는 분쇄기를 제공함에 있다.The present invention is made in view of the above-mentioned conventional defects, the object is to minimize the crushing deviation by forming a strong air flow while the raw material introduced with the air from the outside rotates in a spiral along the horizontal direction, It can effectively crush fiber-rich raw materials and polymer raw materials, and the load generated during operation acts only in the direction of rotation, minimizing the load and noise of driving force, making maintenance easy and extending the life of the equipment. In addition, by preventing the crushed particles from sticking between the rotating parts to improve the quality of the particles and to provide a crusher that can facilitate the cleaning.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안 분쇄기는, 일측 상부에서 원료가 흡입되고, 흡입된 원료가 수평 방향으로 이동하여 타측 하부로 배출되도록 원통형 공간을 형성하는 케이스부와; 상기 케이스부의 일측에서 타측 중앙을 관통하도록 축설된 회전축의 일측에 모터의 구동력을 전달하여 회전하도록 구성되는 동력전달부와; 상기 케이스부의 중간부측 내주면과 간격이 유지되고, 회전축 중심부에 고정되어 일방향으로 회전하면서 다단계로 난류가 형성되도록 하는 회전칼날부와; 상기 케이스부의 중간 내주면에 각각 고정되어 상기 회전칼날부의 둘레와 간극을 유지하여 다단계로 분쇄영역을 형성하는 링기어부와; 상기 케이스부의 출구측 내주면과 간격이 유지되고 회전축 타단부에 고정되어 일방향으로 회전하면서 분쇄가 완료된 입자가 배출되도록 송풍시키는 배출팬을 구성함을 특징으로 하는 것이다.The present invention pulverizer for achieving this object, the raw material is sucked from the upper side, the case portion for forming a cylindrical space so that the sucked raw material is moved in the horizontal direction and discharged to the other side lower; A power transmission unit configured to rotate by transmitting a driving force of a motor from one side of the case unit to one side of a rotation shaft arranged to penetrate the other center; A rotary blade part which maintains a gap with the inner peripheral surface of the middle part of the case part and is fixed to the center of the rotating shaft so that turbulence is formed in multiple stages while rotating in one direction; A ring gear part fixed to the middle inner circumferential surface of the case part to form a grinding zone in multiple stages by maintaining a circumference and a gap between the rotary blade part; It is characterized in that it comprises a discharge fan for maintaining a distance with the inner peripheral surface of the exit side of the case and fixed to the other end of the rotating shaft to blow the discharged particles are discharged while rotating in one direction.
도 1은 종래 왕겨 분쇄기의 구성도로서,1 is a block diagram of a conventional rice husk grinder,
a는 단면도이고,a is a section,
b는 측면도이다.b is a side view.
도 2는 선출원 분쇄기의 단면도2 is a cross-sectional view of the prior application grinder
도 3은 본 고안의 정단면도3 is a front cross-sectional view of the present invention
도 4는 본 고안의 측면도4 is a side view of the present invention
도 5는 본 고안 도 3의 측단면도로서,Figure 5 is a side cross-sectional view of the present invention Figure 3,
a는 A-A선 단면도이고,a is a cross-sectional view along line A-A,
b는 B-B선 단면도이며,b is a sectional view along the line B-B,
c는 C-C선 단면도이다.c is a C-C cross-sectional view.
도 6은 본 고안 제3링기어의 다른 실시예 측단면도Figure 6 is a side cross-sectional view of another embodiment of the third ring gear of the present invention
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
30: 케이스부 31: 제1케이스30: case part 31: first case
32: 유입구 33: 송풍안내부재32: inlet 33: air blowing guide member
34: 제2케이스 35: 제3케이스34: second case 35: third case
40: 동력전달부 41: 커플링40: power transmission portion 41: coupling
42: 풀리 43: 회전축42: pulley 43: axis of rotation
50: 회전칼날부 51: 회전보스50: rotary blade 51: rotary boss
52: 제1회전칼날 53: 제2회전칼날52: 1st rotary blade 53: 2nd rotary blade
54: 제3회전칼날 55: 제4회전칼날54: third rotary blade 55: fourth rotary blade
60: 링기어부 61: 제1링기어60: ring gear portion 61: first ring gear
62: 제2링기어 63: 제3링기어62: second ring gear 63: third ring gear
632,633: 마찰홈632,633: friction groove
이하 첨부된 도면에 의거하여 본 고안 일 실시예의 구성을 상세히 설명한다. 도 3은 본 고안의 정단면도이고, 도 4는 본 고안의 측면도이다.Hereinafter, the configuration of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Figure 3 is a front sectional view of the present invention, Figure 4 is a side view of the present invention.
본 고안 분쇄기는, 일측 상부에서 원료가 흡입되고, 흡입된 원료가 수평 방향으로 이동하여 타측 하부로 배출되도록 원통형 공간을 형성하는 케이스부(30)를 구성하고, 상기 케이스부(30)의 중앙에 축설된 회전축(43)에 모터의 구동력을 전달하는 동력전달부(40)를 구성하며, 상기 회전축 중심부에 고정되어 일방향으로 회전하면서 다단계로 난류가 형성되도록 하는 회전칼날부(50)를 구성하고, 상기 회전칼날부(50)의 둘레와 간극을 유지하여 다단계로 분쇄영역을 형성하는 링기어부(60)를 구성하며, 상기 회전축 타단부에 고정되어 일방향으로 회전하면서 분쇄가 완료된 입자가 배출되도록 송풍시키는 배출팬(70)을 구성하여 이루어지는 것으로, 이를 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The pulverizer of the present invention comprises a case part 30 which forms a cylindrical space such that raw material is sucked from the upper part of one side and the sucked raw material moves in the horizontal direction and discharged to the other side lower part, and in the center of the case part 30. Comprising a power transmission unit 40 for transmitting the driving force of the motor to the axis of rotation (43), and the rotary blade portion 50 is fixed to the center of the rotation shaft to form a turbulent flow in a multi-step while rotating in one direction, A ring gear part 60 is formed to maintain a circumference and a gap of the rotary blade part 50 to form a grinding zone in multiple stages, and is fixed to the other end of the rotating shaft to rotate in one direction so as to blow out the particles after grinding is completed. It is made by configuring the discharge fan 70, it will be described in more detail as follows.
상기 케이스부(30)는, 양측으로 뚫린 원통의 상부 일측에 유입구(32)가 연결되고 양측 둘레에 플렌지가 형성되며, 타측의 내주면에는 유입구(32)로 유입된 원료를 타측 중심으로 안내하도록 소정 직경으로 안내공(331)이 형성된 송풍안내부재(33)가 구비된 제1케이스(31)와, 양측으로 관통되고 양측 둘레에 플렌지가 형성된 제2케이스(34)와, 양측으로 관통된 원통의 하부 일측에 배출구(351)가 연결되고 양측 둘레에 플렌지가 형성된 제3케이스(35)를 구비한다.The case portion 30, the inlet 32 is connected to the upper one side of the cylinder drilled on both sides and the flange is formed on both sides, the inner circumferential surface of the other side to guide the raw material introduced into the inlet 32 to the other center The first case 31 is provided with a blowing guide member 33 formed with a guide hole 331 in diameter, the second case 34 penetrated to both sides and a flange formed around both sides, and a cylinder penetrated to both sides. A discharge port 351 is connected to one side of the lower side, and a third case 35 having a flange formed around both sides thereof.
이러한 제1,2,3케이스(31)(34)(35)는 일직선이 되도록 각 플렌지를 상호 일치시키고, 제1케이스(31)의 일측 플렌지와 제3케이스(35)의 타측 플렌지에는 중심이 관통된 커버(36)(36')를 밀착시킨 후 일측 커버(36)에서 타측 커버(36')까지 고정축(37)을 관통시켜 타측에서 너트(371)로 체결한다.The first, second, and third cases 31, 34 and 35 coincide with each other so that the flanges are in a straight line, and the center of the flange is formed on one flange of the first case 31 and the other flange of the third case 35. After adhering the perforated covers 36 and 36 ', the fixed shaft 37 is penetrated from one cover 36 to the other cover 36' and fastened with a nut 371 from the other side.
상기 동력전달부(40)는, 커버(36)(36')의 중심 외측에 각각 커플링(41)(41')을 고정시키고, 커플링(41)(41')의 중심을 관통하도록 회전축(43)을 축설한다. 또한 회전축(43)의 일측 단부에 풀리(42)를 연결하여 모터(미도시)의 동력을 회전축에 전달할 수 있도록 한다.The power transmission part 40 fixes the couplings 41 and 41 'to the outside of the center of the cover 36 and 36', respectively, and rotates the shaft so as to penetrate the center of the couplings 41 and 41 '. Stock up 43. In addition, the pulley 42 is connected to one end of the rotating shaft 43 to transmit power of a motor (not shown) to the rotating shaft.
상기 회전칼날부(50)는, 회전축(43)의 외곽에 고정되는 것으로, 이를 위하여 중앙이 관통되고 양측에 동일한 직경의 원판(511)(511')이 대향하게 구비된 회전보스(51)를 구비한다. 이 회전보스(51) 일측 원판(511)의 외측면 둘레에는 도5a에 도시된 바와 같이 일 방향 소정각도로 경사를 이루어 다수 형성된 제1회전칼날(52)과, 제1회전칼날(52)로부터 내측으로 이격된 원주상에 상기 제1회전칼날(52)과 동일한 방향으로 소정각도 경사지게 다수 형성된 제2회전칼날(53)을 구성한다. 이 제1,2회전칼날(52)(53)의 외측면에는 지지판(56)을 부착하여 고정시키게 된다.The rotary blade unit 50, which is fixed to the outer side of the rotary shaft 43, for this purpose is a rotary boss 51 through which the center is penetrated and provided with opposite sides of the disk 511, 511 'of the same diameter on both sides. Equipped. Around the outer surface of the one side disk 511 of the rotary boss 51 as shown in Figure 5a inclined at a predetermined angle in one direction from a plurality of first rotary blade 52 and the first rotary blade 52 The second rotary blade 53 is formed to be inclined at a predetermined angle in the same direction as the first rotary blade 52 on the circumference spaced inward. The outer surfaces of the first and second rotary blades 52 and 53 are attached and fixed to the support plate 56.
또한 회전보스(51) 원판(511)(511') 사이의 외곽 둘레에는 도5b에 도시된 바와 같이 동일 간격 방사상으로 다수 형성되고 그 외측 표면에 요철이 형성된 제3회전칼날(54)을 구성하고, 회전보스(51)의 타측 원판(511')의 외측면 둘레에 도5c에 도시된 바와 같이 일 방향 소정각도로 경사지게 다수 형성된 제4회전칼날(55)을 구성한다. 이 제4회전칼날(55)의 외주연 측 날끝은 회전보스(51)의 타측 원판(511') 둘레의 직경보다 외측으로 돌출 되도록 한다.In addition, the outer circumference between the rotary boss 51 disc 511 (511 '), as shown in Figure 5b is formed in a plurality of radially equal intervals and constitutes a third rotary blade 54 formed with irregularities on the outer surface thereof. As shown in FIG. 5C, a fourth rotary blade 55 is formed to be inclined at a predetermined angle in one direction around the outer surface of the other disc 511 ′ of the rotary boss 51. The outer circumferential side edge of the fourth rotary blade 55 protrudes outward from the diameter around the other disc 511 'of the rotary boss 51.
상기 링기어부(60)는, 도5b에 도시된 바와 같이 회전칼날부(50) 제1회전칼날(52)의 외주면과 대응하는 제2케이스(34)의 일측 내주벽에 제1링기어(61)를 고정시키고, 도5b에 도시된 바와 같이 제3회전칼날(54)의 외주면과 대응하는 제1링기어(61)의 타측 내주벽에 제2링기어(62)를 고정시킨다. 이 제1,2링기어(61)(62)는 선출원 링기어의 구성과 동일하다.As shown in FIG. 5B, the ring gear part 60 may include a first ring gear 61 on an inner peripheral wall of one side of the second case 34 corresponding to the outer circumferential surface of the first rotary blade 52 of the rotary blade part 50. ) And fix the second ring gear 62 to the other inner circumferential wall of the first ring gear 61 corresponding to the outer circumferential surface of the third rotary blade 54 as shown in FIG. 5B. The first and second ring gears 61 and 62 have the same configuration as that of the prior application ring gear.
또한 도5c에 도시된 바와 같이 제4회전칼날(55)의 외주면과 대응하는 제3케이스(35)의 일측 내주벽에 제3링기어(63)를 고정시킨다. 이 제3링기어(63)는 제4회전칼날(55)의 가장자리 측면이 수용될 수 있는 폭을 가지는 고리형 몸체(631)의 내측면에 원형으로 요입된 마찰홈(632)이 연속적으로 형성된다. 이러한 제3링기어(63)의 구성은 파우다와 같이 고체를 미분으로 분쇄시킬 때 적용된다.In addition, as shown in FIG. 5C, the third ring gear 63 is fixed to one inner circumferential wall of the third case 35 corresponding to the outer circumferential surface of the fourth rotary blade 55. The third ring gear 63 is continuously formed with a friction groove 632 circularly recessed in the inner surface of the annular body 631 having a width that can accommodate the edge side of the fourth rotary blade (55). do. The configuration of the third ring gear 63 is applied when grinding the solid into fine powder such as powder.
그리고 제3링기어(63)의 다른 실시예로서, 도 6에 도시된 바와 같이 제4회전칼날(55)의 가장자리 측면이 수용될 수 있는 폭을 가지는 고리형 몸체(631)의 내측면에 날끝이 뾰족한 凹凸형으로 요입된 마찰홈(632)이 연속적으로 형성된다. 이러한 제3링기어(64)는 섬유질을 미분으로 분쇄시킬 때 선택적으로 적용된다.And as another embodiment of the third ring gear 63, as shown in Figure 6 blade edge on the inner surface of the annular body 631 having a width that can accommodate the edge side of the fourth rotary blade (55) Friction grooves 632 recessed into the pointed wedges are continuously formed. This third ring gear 64 is optionally applied when grinding the fibers into fine powder.
다음은 상기와 같이 구성된 본 고안 분쇄기의 작동과정을 설명한다.The following describes the operation process of the present invention mill configured as described above.
모터(M)가 구동하여 풀리(42)에 연결된 회전축(43)이 일 방향으로 회전하게 되면 회전축(43)의 중심부측에 고정된 회전칼날부(50)가 회전하여 기기의 내부로 흡입력이 생기게 되면 제1케이스(31)의 일측 상부에 형성된 유입구(32)를 통해 분쇄대상물이 유입됨과 동시에 외부로부터 공기가 흡입되고, 유입구(32)를 통해 제1케이스(31) 내부로 유입된 분쇄대상물과 공기는 제1케이스(31)의 타측에 설치된 송풍안내부재(33)의 안내공(331)을 경유하여 제2케이스(34)의 일측 중심부로 신속하게 유입된다.When the motor M is driven and the rotary shaft 43 connected to the pulley 42 rotates in one direction, the rotary blade unit 50 fixed to the central side of the rotary shaft 43 rotates to generate suction force into the inside of the device. When the grinding object is introduced through the inlet 32 formed on the upper side of the first case 31 at the same time, the air is sucked from the outside, and the grinding object introduced into the first case 31 through the inlet 32; Air is rapidly introduced into the central portion of one side of the second case 34 via the guide hole 331 of the blowing guide member 33 installed on the other side of the first case 31.
상기와 같이 공기와 함께 제2케이스(34)로 유입된 분쇄대상물은 회전칼날부(50)의 제1,2회전칼날(52)(53)에 의해 순차적으로 가속된 에너지를 받아 제1링기어(61) 사이의 분쇄영역에서 1차로 분쇄되고, 제3회전칼날(54)에 의해 가속된 에너지를 받아 제2링기어(62) 사이의 분쇄영역에서 2차로 분쇄가 이루어진 후 제4회전칼날(55)과 제3링기어(63) 사이의 분쇄영역에서 3차로 분쇄된 후 배출팬(70)의 송풍력에 의해 제3케이스(35)의 일측 하부에 연결된 배출구(351)을 통하여 외부로 배출된다.As described above, the pulverized object introduced into the second case 34 together with air receives energy accelerated sequentially by the first and second rotary blades 52 and 53 of the rotary blade unit 50, and thus, the first ring gear. First grinding in the grinding zone between the 61, receiving the accelerated energy by the third rotary blade (54) and second grinding in the grinding zone between the second ring gear 62, the fourth rotary blade ( After the third grinding in the grinding zone between the 55 and the third ring gear 63 and discharged to the outside through the outlet 351 connected to the lower side of one side of the third case 35 by the blowing force of the discharge fan 70 do.
따라서 본 고안 분쇄기는, 분쇄과정에서 공기와 함께 유입된 분쇄대상물은 수평 방향을 따라 나선형으로 회전하면서 강한 기류를 형성함과 동시에 4개의 회전칼날(52)(53)(54)(55)이 순차적으로 구성된 회전칼날부(50)와 3개의 링기어(61)(62)(63)가 순차적으로 구성된 링기어부(60)의 사이에 형성된 분쇄 영역에서 고르게 분쇄된다.Therefore, the pulverizer of the present invention, the pulverized object introduced with the air in the pulverization process, while forming a strong air flow while rotating in a spiral along the horizontal direction, four rotary blades 52, 53, 54, 55 are sequentially The rotary blade portion 50 and the three ring gears 61, 62, 63 are crushed evenly in the grinding zone formed between the ring gear portion 60 configured sequentially.
또한 이러한 수평형 구조는 운전시 발생하는 하중이 회전 방향으로만 작용함으로서, 구동력의 부하와 소음을 줄일 수 있으며, 고속으로 회전하는 부품 사이에 분쇄입자가 늘어붙는 것을 방지하고, 청소 및 부품 교체시 각 부품을 순차적으로 용이하게 해체할 수 있다.In addition, this horizontal structure can reduce the load and noise of the driving force by acting only in the direction of rotation of the load generated during operation, to prevent the accumulation of crushed particles between parts that rotate at high speed, when cleaning and replacing parts Each part can be easily dismantled sequentially.
이상에서와 같이 본 고안은 여러 개의 케이스를 수평으로 결합한 케이스부의 일측 상부에서 원료가 흡입되고, 흡입된 원료가 수평 방향으로 이동하여 타측 하부로 배출되도록 하고, 케이스부의 일측에서 타측 중앙을 관통하도록 축설된 회전축의 일측에 모터의 구동력이 전달되도록 하며, 케이스부의 중간부측 내주면과 간격이 유지되고 회전축 중심부에 고정되어 일방향으로 회전하면서 다단계로 난류를 형성시키는 회전칼날부와, 케이스부의 중간 내주면에 각각 고정되어 상기 회전칼날부의 둘레와 간극을 유지하여 다단계로 분쇄영역을 형성하는 링기어부를 구성하고, 회전축 타단부에 배출팬이 고정되어 일방향으로 회전하면서 분쇄가 완료된 입자가 배출되도록 송풍시키도록 구성함으로서, 외부에서 공기와 함께 유입된 원료가 수평 방향을 따라 나선형으로 회전하면서 강한 기류를 형성함으로서 분쇄편차를 최소화 할 수 있고, 섬유질이 많은 원료와 고분자 원료를 효과적으로 분쇄할 수 있으며, 운전시 발생하는 하중이 회전 방향으로만 작용하도록 하여 구동력의 부하와 소음을 최소화함으로서 유지보수를 용이하게 함과 아울러 기기의 수명을 연장할 수 있으며, 회전하는 부품 사이에 분쇄입자가 늘어붙는 것을 방지함으로서 입자의 품질을 향상시킴과 아울러 청소 및 부품교체를 용이하게 할 수 있는 이점이 있다.As described above, the present invention allows the raw material to be sucked from the upper portion of one side of a plurality of cases horizontally coupled, and the sucked raw material moves in the horizontal direction to be discharged to the lower side of the other side. The driving force of the motor is transmitted to one side of the rotary shaft, and the rotary blade is fixed to the inner peripheral surface of the middle part of the case part and fixed to the center of the rotating shaft and rotates in one direction to form turbulence in multiple stages, respectively. And a ring gear part for forming a grinding zone in multiple stages by maintaining the periphery and the gap of the rotary blade part, and a discharge fan is fixed to the other end of the rotary shaft to rotate in one direction so as to blow out the particles that have been pulverized. Raw materials introduced with air from outside By forming a strong airflow while rotating in a spiral, the grinding deviation can be minimized, the fiber-rich raw material and the polymer raw material can be effectively crushed, and the load generated during operation acts only in the rotational direction to reduce the load and noise of the driving force. By minimizing the maintenance, the life of the machine can be extended and the life of the machine can be extended. Preventing the crushed particles from sticking between the rotating parts can improve the quality of the particles and facilitate the cleaning and replacement of parts. There is an advantage.
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Cited By (3)
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| KR100702316B1 (en) * | 1998-10-15 | 2007-03-30 | 가부시키가이샤 나라기카이세이사쿠쇼 | Crushing and Sizing Device of Powder Particle |
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