KR200225182Y1 - An internal prop in manufacturing device for pressure joining type pipe - Google Patents

Abstract

본 고안은 일정한 폭을 갖고 길이가 긴 아연도금 강판을 여러 단의 포밍롤러를 통과시켜 다각형이나 원형단면을 갖게 하고 마지막으로 양단을 접합한 후 접합부를 눌러주는 과정에서, 파이프의 형태가 변형되는 것을 방지하기 위해 파이프의 내부에서 누르는 힘을 받쳐주는 역할을 하는 받침구에 관한 것으로, 고속 주행하는 파이프와 받침구간에 마찰과 열이 발생하므로 도금된 아연가루가 소성변형으로 인해 탈리되어 받침구의 각 부분에 달라붙게 되는 문제점이 되는 것이다.The present invention has a certain width and length of galvanized steel sheet through a series of forming rollers to have a polygonal or circular cross section, and finally, after joining the two ends, the shape of the pipe is deformed in the process of pressing the joint. In order to prevent the pressure from the inside of the pipe to support the support port, because the friction and heat generated between the pipe and the support section running at high speed, the galvanized zinc powder is detached due to plastic deformation and each part of the support port This is a problem that will stick to.

그 구성을 보면, 만들고자 하는 파이프(1)의 내경보다 조금작은 크기의 몸체(11)를 구성한 후 상부에 몸체(11)보다 돌출되는 받침롤러(15)를 설치하되, 받침구(10)에는 앞쪽에 연결대(20)를 연결하는 나사구멍(12)을 구성하고 후단측 상부에 설치공간(13)을 구성한 후 받침롤러(15)를 고정축(14)에 지지되도록 설치하였다. 몸체(11)의 수직중심선(16)을 중심으로 후단쪽 전체면과 연결대(20)가 연결되는 선단부쪽으로는 바닥면(17)을 제외한 나머지 측면과 상부는 선단으로 갈수록 크기가 줄어들게 하고, 바닥면(17)에는 수직중심선(16)으로부터 후단부 쪽으로는 상부 포밍롤러(21)의 누르는 힘을 받쳐주는 받침간격(18)을 구성함을 특징으로 한다.Looking at the configuration, after constructing a body 11 of a size smaller than the inner diameter of the pipe (1) to be made, install a support roller 15 protruding from the body 11 at the top, but the front support 10 After constructing the screw hole 12 for connecting the connecting table 20 in the configuration and the installation space 13 in the upper rear end side, the support roller 15 was installed to be supported on the fixed shaft (14). The front and rear ends of the body 11 are connected to the front end of the vertical line 16 and the connecting part 20 is connected to the front end side except the bottom surface 17 and the top is reduced in size toward the end, the bottom surface (17) is characterized in that the supporting interval (18) for supporting the pressing force of the upper forming roller 21 toward the rear end from the vertical center line (16).

따라서 본 고안은 용융아연도금 강판 재질로 되는 접합식 파이프의 강도를 매우 뛰어나게 할 수 있으면서 아울러 마찰과 열에 의한 공정상의 여러가지 문제점을 해결할 수 있게되므로 제조상의 생산성을 향상시키고 그에 따라 수요자들에게 품질 좋고 저렴한 파이프를 제공할 수 있게 되었다.Therefore, the present invention can significantly improve the strength of the bonded pipe made of hot-dip galvanized steel sheet and solve various problems in the process due to friction and heat, thus improving the productivity in manufacturing and accordingly, good quality and inexpensive to the customers. It is now possible to provide pipes.

Description

압착 접합식 파이프 제조장치용 내부받침구{An internal prop in manufacturing device for pressure joining type pipe}An internal prop in manufacturing device for pressure joining type pipe}

본 고안은 일정한 폭을 갖고 길이가 긴 아연도금 강판을 이용하여 농업용 파이프를 제조하는 장치에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 강판을 여러 단의 포밍롤러를 통과시켜 다각형이나 원형단면을 갖게 하고 마지막으로 양단을 접합한 후 접합부를 눌러주는 과정에서, 파이프의 다각형이나 원형태가 변형되는 것을 방지하기 위해 파이프의 내부에서 누르는 힘을 받쳐주는 역할을 하는 받침구에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing agricultural pipes using galvanized steel sheet having a constant width and length. More specifically, the steel sheet is passed through a plurality of forming rollers to have a polygonal or circular cross section and finally In the process of pressing the joint after joining, and relates to a support that serves to support the pressing force inside the pipe to prevent deformation of the polygon or circle of the pipe.

주지된 바와 같이 파이프를 만드는 방법은 여러가지가 있는데, 압출에 의해 곧바로 다각형이나 원형단면의 파이프를 만드는 방법과, 철판을 말아 양단을 용접하는 방법 및 철판을 포밍하면서 양단을 접어 눌러 줌으로서 파이프를 만드는 방법 등이 있다.As is well known, there are many ways to make pipes, and the method of making pipes of polygonal or circular cross section by extrusion, the method of welding both ends by rolling iron plate, and folding the both ends while forming the steel plate Method and the like.

본 고안에서 거론코자 하는 것은 상기의 방법 중 마지막의 방법에 관한 것으로, 종래에도 이러한 방법은 종래에도 많이 사용되는 방법이었지만, 본 고안에서는 비닐하우스 지주용 파이프나 작물 지지대 등의 농업용으로 사용하기 위하여 아연도금 강판으로 파이프를 만들시에 적합토록 하고, 아울러 접합부를 완전히 눌러 강도를 크게 향상시키는데 적합토록 하려는 것이다.In the present invention, it is related to the last method of the above method, but in the past, such a method was conventionally used a lot, but in the present invention, zinc for use in agriculture, such as a pipe for a greenhouse house or a crop support. It is intended to be suitable for making pipes from plated steel, and also to be able to press the joint completely to greatly increase the strength.

일반적으로 많이 사용되듯이 파이프의 접합부를 ''형으로 만들 때는 큰 문제가 없으나, 이러한 경우 강도가 약하고 접합부가 돌출이 되므로 외관이나 작업성이 불량한 문제점이 있었던 것이고, 이에 따라서 접합부가 돌출되지 않으면서 ''형으로 완전히 밀착되게 만들 때는 파이프의 내부에서 누르는 힘을 받쳐주어야 하므로 그에 따르는 받침구 등의 장치와 정밀한 기술이 필요한 등 전혀 새로운 문제가 발생한다.As is commonly used, the pipe joint 'There is no big problem when making a mold, but in this case, the strength and weakness of the joint are protruding, so there was a problem of poor appearance or workability. 'When you make it completely close to the mold, you have to support the pressing force inside the pipe, so there is a whole new problem, such as the need for a device such as a support hole and precise technology.

상기한 받침구는 파이프의 내부에 설치되면서 파이프의 형태가 변형되지 않도록 하면서 압착시의 힘을 받쳐주어야 하고 파이프가 통과하는데 하중을 최소화하여야 하는 것이다.The support hole is to be installed inside the pipe while supporting the compression force while not deforming the shape of the pipe and to minimize the load to pass through the pipe.

특히 아연도금 강판으로 파이프를 만들 때는 고속 주행하는 파이프와 받침구간에 마찰과 열이 발생하므로 도금된 아연가루가 소성변형으로 인해 탈리되어 받침구의 각 부분에 달라붙게 된다. 따라서 원활한 작용이 이루어지지 않는 것은 물론, 받침구의 수명단축이나 파이프의 불량발생이 매우 빈번하여 생산자체가 불가능에 가까운 문제점이 되는 것이다.In particular, when the pipe is made of galvanized steel sheet, friction and heat are generated between the high speed pipe and the support section, so the coated zinc powder is detached due to plastic deformation and adheres to each part of the support port. Therefore, the smooth operation is not made, of course, the shortening of the life of the support or the failure of the pipe is very frequent, which is a problem that is almost impossible to produce itself.

상기한 문제점을 감안하여 안출한 본 고안은 아연도금 강판을 이용하여 파이프를 제조함에 있어서 파이프의 내부에서 누르는 힘을 받쳐주는 받침구의 구성을 개량함으로써 탈리된 아연도금가루가 원활히 배출되면서 파이프의 성형이 매우 원활하게 이루어지도록 함을 목적으로 하는 것이다.The present invention devised in view of the above-described problems by improving the configuration of the support for supporting the pressing force in the inside of the pipe in the manufacture of the pipe by using a galvanized steel sheet, the detached galvanized powder is discharged smoothly while forming the pipe The aim is to make it very smooth.

도 1은 본 고안에 의한 받침구의 사시도1 is a perspective view of the base according to the present invention

도 2는 본 고안에 의한 받침구의 측단면도2 is a side cross-sectional view of the support according to the present invention

도 3은 본 고안에 의한 받침구의 작용상태 단면도3 is a cross-sectional view of the operation state of the support according to the present invention

도 4는 도 3의 부분도4 is a partial view of FIG. 3

도 5는 본 고안이 사용되는 상태를 도시한 정면도5 is a front view showing a state in which the present invention is used

도 6은 본 고안이 설치된 도 5의 장치에 의해 파이프가 성형되는 상태를 나타낸 파이프의 단면도6 is a cross-sectional view of the pipe showing a state in which the pipe is formed by the apparatus of FIG.

***도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명****** Description of the symbols for the main parts of the drawings ***

1: 파이프 2: 접합부1: pipe 2: joint

10: 받침구 11: 몸체10: base 11: body

12: 나사구멍 13: 설치공간12: screw hole 13: mounting space

14: 고정축 15: 받침롤러14: fixed shaft 15: support roller

16: 수직중심선 17: 바닥면16: vertical center line 17: bottom

18: 받침간격 20: 연결대18: Support spacing 20: Connecting rod

본 고안을 구현하기 위한 바람직한 구성 예를 살펴보면 다음과 같다.Looking at a preferred configuration for implementing the present invention as follows.

본 고안은 받침구(10)를 구성함에 있어서, 만들고자 하는 파이프(1)의 내경보다 조금작은 크기의 몸체(11)를 구성한 후 상부에 몸체(11)보다 좀더 돌출되는 받침롤러(15)를 설치하여, 받침구(10)가 파이프(1)의 내부에 위치하면 상하부의 받침롤러(15)와 바닥면(17)이 파이프(1)의 내경 상하면과 일치하고 측면에는 약간의 공간이 남아있도록 구성한다.In the present invention, in constructing the support 10, after constructing the body 11 having a size smaller than the inner diameter of the pipe 1 to be made, the support roller 15 protruding more than the body 11 is installed on the upper portion. Thus, when the support hole 10 is located inside the pipe 1, the upper and lower support rollers 15 and the bottom surface 17 coincide with the upper and lower inner diameters of the pipe 1, and a little space is left on the side. do.

받침구(10)의 구성을 자세히 살펴보면, 파이프(1)가 진입하는 앞쪽에는 연결대(20)를 연결할 수 있는 나사구멍(12)을 구성하며, 파이프(1)의 접합부(2)가 통과하는 위치의 몸체(11) 후단측 상부에 설치공간(13)을 구성한 후 그 내부에 고정축(14)에 지지되면서 상부로 돌출되는 받침롤러(15)를 설치하였다.Looking at the configuration of the support 10 in detail, the front of the pipe (1) enters constitutes a screw hole 12 to connect the connecting table 20, the position where the joint 2 of the pipe (1) passes After constructing the installation space 13 in the upper end of the body 11, the support roller 15 is installed to protrude upward while being supported by the fixed shaft 14 therein.

몸체(11)의 받침롤러(15)가 설치되는 위치의 수직중심선(16)을 중심으로 연결대(20)가 연결되는 선단부쪽으로는 바닥면(17)을 제외한 나머지 측면과 상부는 선단으로 갈수록 크기를 줄였으며, 후단부 쪽으로는 외면 전체의 크기를 줄어들게 구성하였다.The other side and upper part of the body 11, except for the bottom surface 17, toward the tip side toward the distal end where the connecting rod 20 is connected about the vertical center line 16 at the position where the supporting roller 15 of the body 11 is installed. To reduce the size of the outer surface toward the rear end.

바닥면(17)에는 수직중심선(16)으로부터 후단부 쪽으로는 약간 더 연장되는 받침간격(18)을 구성하였는데, 이것은 수직중심선(16) 위치의 상하에 마지막 포밍롤러(21)(21')가 구성되어 접합부(2)를 눌러주는 역할을 하므로 상부의 포밍롤러(21)는 받침롤러(15)위를 통과하는 접합부(2)를 압착하여주고, 하부의 포밍롤러(21')는 그러한 누름작용시 파이프(1)의 하단부를 받쳐주어야 하기 때문으로서, 이러한 받침간격(18)이 없으면 받침기능이 없어서 받침구(10)가 견디지를 못하는 것이다.The bottom surface 17 constitutes a support spacing 18 which extends slightly further from the vertical center line 16 to the rear end, whereby the last forming rollers 21, 21 'are positioned above and below the vertical center line 16 position. It is configured to serve to press the joining portion (2), the upper forming roller 21 is pressed to the joining portion 2 passing through the support roller 15, the lower forming roller (21 ') is such a pressing action Because the lower end of the city pipe (1) to support, without the support interval 18 is not supported by the support 10 is not supported.

그러나 반대로 그 길이가 너무 길면 마찰과 열 발생이 많아 아연가루가 배출되지 않고 융착되어버리므로 파이프의 제조가 불가능해지는 결과가 되기 때문에, 이러한 받침간격(18)은 받침구(10)에서 꼭 필요하면서도 그 길이가 매우 중요한 것으로, 그 길이는 연구한 결과 1mm 내지 2mm로 최소화 하여야 적당할 것이라 판단되었다.On the contrary, if the length is too long, since the friction and heat are generated and the zinc powder is fused without being discharged, the manufacturing of the pipe becomes impossible, and thus the support interval 18 is necessary at the support 10. The length is very important, and the length of the study was determined to be suitable to minimize to 1mm to 2mm.

바닥면(17)과 받침간격(18) 부분에는 T/D 열처리를 하여 마찰과 열발생을 최소화하고, 수직중심선(16)으로부터 후단부 쪽의 경사진 부분에는 표면을 매끄럽게 가공하여 아연가루의 배출을 원활하게 한다.T / D heat treatment is applied to the bottom surface (17) and the support space (18) to minimize friction and heat generation, and the surface is inclined from the vertical center line (16) to the rear end to smooth out the zinc powder. To make it smooth.

수직중심선(16)으로부터 선단부쪽의 몸체(11) 상면은 파이프(1)가 진입시 접합부(2)가 닿지 않도록 하고 곧바로 받침롤러(15)에 닿도록 치수를 조절하여 구성한다.The upper surface of the body 11 from the vertical center line 16 is configured by adjusting the dimensions so that the pipe 1 does not touch the joining portion 2 when entering the pipe and immediately touches the support roller 15.

도면중 미 설명된 부호 1'는 파이프를 만들기 위한 소재, 2'와 2'는 접합부(2)를 만들기 위한 소재(1')의 접합부분, 22 및 23은 기타의 포밍롤러, 25는 연결대를 설치하는 고정대이다.In the drawings, reference numeral 1 'denotes a material for making a pipe, 2' and 2 'denotes a joint portion of the material 1' for making a joint 2, 22 and 23 for other forming rollers, and 25 for a connecting rod. Fixture to install.

이러한 구성으로 된 본 고안의 작용을 살펴본다.Look at the operation of the subject innovation in this configuration.

처음의 포밍과정에서는 일정한 폭을 갖고 길이가 긴 용융아연도금 강판의 소재(1')를 여러단계의 상하롤러로 구성되면서 도 5 및 도 6과 같이 점차 다각형(원형으로 만들 수도 있음)으로 만들어주는 포밍롤러 장치로 통과를 시키는데, 이러한 과정에서 소재(1')의 폭방향 양단에도 접합을 위한 접합부분(2')(2') 구성을 점차 성형하여 준다.In the first forming process, the material of the hot-dip galvanized steel sheet having a certain width and length is composed of a plurality of upper and lower rollers, and gradually becomes a polygon (may be made into a circle) as shown in FIGS. 5 and 6. Passing through the forming roller device, in the process of forming a joint portion (2 ') (2') for bonding to both ends of the width direction of the material (1 ') gradually.

원형이 거의 완성되기 전의 단계에서 상기한 바 있는 연결대(20)를 파이프(1)의 중심방향으로 설치하여 파이프가 접합부분(2')(2')의 접합이 이루어지면서 연결대(20)를 감싸며 진행이 되도록 하고, 연결대(20)의 끝부분 즉 마지막의 상하 포밍롤러(21)(21')의 사이 위치에 본 고안의 받침구(10)가 설치되어 작용을 하는 것이다.In the stage before the round is almost completed, the connecting rod 20 is installed in the direction of the center of the pipe 1 so that the pipe is joined to the joining portions 2 'and 2' while the connecting rod 20 is wrapped. In order to proceed, the support 10 of the present invention is installed at the end portion of the connecting table 20, that is, the last upper and lower forming rollers 21 and 21 '.

즉, 포밍작업의 마지막 단계인 접합부(2)의 최종압착을 하기위한 마지막 상하 포밍롤러(21)(21')의 사이에 본 고안의 받침구(10)가 설치되는 것으로, 상하 포밍롤러(21)(21')의 상하를 잇는 중심선과 받침구(10)의 받침롤러(15)를 통과하는 수직중심선(16)이 일치되는 것이다.That is, the support 10 of the present invention is installed between the last upper and lower forming rollers 21 and 21 'for the final pressing of the joint part 2, which is the last step of the forming operation, and the upper and lower forming rollers 21 The center line connecting the top and bottom of the (21 ') and the vertical center line 16 passing through the support roller 15 of the support port 10 is coincident.

파이프(1)가 진입을 하다가 받침구(10)를 감싸면서 마지막의 상하 포밍롤러(21)(21') 사이로 진입을 하는 것인데, 파이프(1)의 하부면은 받침구(10)의 바닥면(17)과 하부의 포밍롤러(21')를 타고 진입을 하고 파이프(1) 상부의 접합부(2)는 받침롤러(15)를 타고 위로 늘어지면서 받침롤러(15)와 상부 포밍롤러(21)사이로 삽입이 되면서 접합부(2)가 압착이 되는 것이다.The pipe 1 enters and enters between the last upper and lower forming rollers 21 and 21 'while surrounding the support 10. The lower surface of the pipe 1 is the bottom surface of the support 10. (17) and the lower forming roller (21 ') to enter and the joining portion (2) of the upper pipe (1) stretches up the support roller 15 while supporting roller (15) and the upper forming roller (21) While being inserted between the joints (2) is to be pressed.

이러한 과정에서 소재(1')의 표면에 도금되어 있던 아연가루가 파이프(1)의 내면과 받침구(10)의 외면사이의 마찰에 의해 탈리되는데 그러한 작용이 가장 많이 일어나는 부분은 수직중심선(16)의 상하부분, 즉 받침롤러(15)의 상면과 수직중심선(16) 하부의 바닥면(17)인 것이다.In this process, the zinc powder, which has been plated on the surface of the material 1 ', is detached by friction between the inner surface of the pipe 1 and the outer surface of the support 10, and the portion where such an action occurs most is the vertical center line 16 The upper and lower portions of), that is, the upper surface of the support roller 15 and the bottom surface 17 of the lower portion of the vertical center line 16.

그러나 본 고안에서는 상부에 설치공간(13)을 구성한 후 그 내부에 받침롤러(15)를 구성하였으므로 파이프(1)의 접합부(2)가 받침롤러(15)를 타면서 이동을 하므로 아연가루의 발생을 최소화하고 일부 발생을 하더라도 설치공간(13)을 통해 배출이 되므로 작업에 영향을 주지 않게 되는 것이다.However, in the present design, since the installation space 13 is configured at the upper portion, the supporting roller 15 is configured therein, so that the joint part 2 of the pipe 1 moves while riding on the supporting roller 15, thereby generating zinc powder. Minimize and do not affect the work because it is discharged through the installation space 13 even if some occurrence.

또한 수직중심선(16) 상의 하단부 바닥면(17)에도 아연가루가 발생이 되지만 받침을 하기위한 최소한의 공간, 즉 받침간격(18)을 제외한 몸체(11)의 선단부 쪽을 경사지게 구성하였으므로 아연가루가 신속히 배출됨으로써 파이프(1)를 만드는 공정에 아무런 문제가 발생하지 않는 것이다.In addition, the zinc powder is also generated on the bottom surface 17 of the vertical center line 16, but since the zinc powder is inclined at the end of the body 11 except the minimum space for supporting the support space, that is, the support interval 18. By quickly discharging, no problem occurs in the process of making the pipe 1.

따라서 본 고안에서는 접합부(2)가 강하게 압착이 되고 그에 따라서 파이프(1)가 매우 견고한 강도를 가질 수 있게 되면서도 마찰과 아연가루에 의한 공정상의 문제점을 해결할 수 있게 되었다.Therefore, in the present invention, the joint part 2 is strongly compressed, and thus, the pipe 1 may have a very solid strength, and thus, the process problems due to friction and zinc powder can be solved.

이상 설명한 바와 같이 본 고안은 용융아연도금 철판으로 접합식 파이프를 제조함에 있어서, 파이프의 강도를 매우 뛰어나게 할 수 있으면서 아울러 마찰과 열에 의한 공정상의 여러가지 문제점을 해결할 수 있게되므로 제조상의 생산성을 향상시키고 그에 따라 수요자들에게 품질 좋고 저렴한 파이프를 제공할 수 있게되는 매우 유용한 고안이라 할 수 있다.As described above, the present invention improves the productivity in manufacturing the jointed pipe from the hot-dip galvanized iron plate, which can make the strength of the pipe very excellent and solve various problems in the process due to friction and heat. Therefore, it is a very useful design that can provide a good and cheap pipe to the consumer.

Claims (3)

압착접합식 파이프를 제조하는데 사용되는 받침구(10)를 구성함에 있어서, 만들고자 하는 파이프(1)의 내경보다 조금작은 크기의 몸체(11)를 구성한 후 상부에 몸체(11)보다 좀더 돌출되는 받침롤러(15)를 설치하여, 받침구(10)가 파이프(1)의 내부에 위치하면 상하부의 받침롤러(15)와 바닥면(17)이 파이프(1)의 내경 상하면과 일치하고 측면에는 약간의 공간이 남아있도록 구성하며,In constructing the support 10 to be used for manufacturing the press-fitting pipe, after constructing a body 11 of a size smaller than the inner diameter of the pipe 1 to be made, the support protruding more than the body 11 at the top When the support hole 10 is positioned inside the pipe 1 by installing the roller 15, the support roller 15 and the bottom surface 17 of the upper and lower parts coincide with the upper and lower inner diameters of the pipe 1 and slightly on the side surface. Configure the space to remain 받침구(10)에는 파이프(1)가 진입하는 앞쪽에 연결대(20)를 연결할 수 있는 나사구멍(12)을 구성하고 파이프(1)의 접합부(2)가 통과하는 위치의 몸체(11) 후단측 상부에 설치공간(13)을 구성한 후 받침롤러(15)를 고정축(14)에 지지되도록 설치함을 특징으로 하는 압착접합식 파이프 제조장치용 내부받침구.The supporting port 10 forms a screw hole 12 for connecting the connecting rod 20 to the front of the pipe 1 and enters the rear end of the body 11 at the position where the joint 2 of the pipe 1 passes. After forming the installation space (13) on the upper side, the inner supporter for the press-fitting pipe manufacturing apparatus, characterized in that the support roller 15 is installed to be supported on the fixed shaft (14). 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 몸체(11)의 받침롤러(15)가 설치되는 위치의 수직중심선(16)을 중심으로 연결대(20)가 연결되는 선단부쪽으로는 바닥면(17)을 제외한 나머지 측면과 상부는 선단으로 갈수록 크기가 줄어들게 하고, 후단부 쪽으로는 외면 전체의 크기가 줄어들게 구성함을 특징으로 하는 압착접합식 파이프 제조장치용 내부받침구.The other side and the upper part of the body 11, except for the bottom surface 17, toward the tip side toward the distal end portion of the connecting roller 20 connected to the center of the vertical center line 16 at the position where the supporting roller 15 is installed. An inner support for the crimped pipe manufacturing apparatus, characterized in that the shrinkage, the rear end toward the size of the entire outer surface is reduced. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 바닥면(17)에는 수직중심선(16)으로부터 후단부 쪽으로는 상부 포밍롤러(21)의 누르는 힘을 받쳐주는 받침간격(18)을 1mm 내지 2mm로 구성함을 특징으로 하는 압착접합식 파이프 제조장치용 내부받침구.Press-fitted pipe manufacturing apparatus, characterized in that the bottom surface (17) comprises a support interval (18) of 1mm to 2mm supporting the pressing force of the upper forming roller 21 toward the rear end from the vertical center line (16) Dragon internal support.