KR200216542Y1 - Vibration plate of brzzer - Google Patents

Abstract

본 고안은 포토 에칭에 의한 버저의 진동판에 관한 것으로, 특히 진동판의 전체 두께를 얇게하여 유연성을 증가시킬 수 있게 하는 것이다.The present invention relates to a diaphragm of the buzzer by photo etching, and in particular, to reduce the overall thickness of the diaphragm to increase the flexibility.

본 고안은 저주파수 대역과 고주파수 대역에서 균형있는 소리의 재생이 가능하도록 버저의 진동판을 포토 에칭하여 전체 두께를 얇게 형성하여 구성한 것이다.The present invention is configured by forming a thin overall thickness by photoetching the diaphragm of the buzzer to enable balanced reproduction of sound in the low frequency band and the high frequency band.

또한 본 고안은 진동판과 자편을 용착없이 일체형으로 구성한 것이다.In addition, the present invention is composed of the diaphragm and magnetic strip without welding.

본 고안은 진동판의 금속제 원재를 일정크기의 원형 진동판크기로 각각 구분하되, 이들 각각의 진동판의 중심의 자편을 이루는 원형부를 제외하고 일정두께 만큼 포토 에칭(photo etching)하여 전체 진동판의 두께를 얇게 하는 것이다.The present invention divides the metallic material of the diaphragm into a circular diaphragm size of a certain size, respectively, except that a circular portion forming a magnetic part of the center of each diaphragm is photoetched by a predetermined thickness to thin the thickness of the entire diaphragm. will be.

이와 같은 본 고안은 버저의 자기회로에 의한 흡입력과 반발력을 유연성있게 작동하게 함으로써, 동일소재로서 상대적으로 낮은 주파수의 음을 효율적으로 발생할 수 있게 된다.As such, the present invention makes it possible to flexibly operate the suction force and the repulsion force by the magnetic circuit of the buzzer, so that the sound of a relatively low frequency can be efficiently generated as the same material.

Description

버저의 진동판{Vibration plate of brzzer}Vibration plate of buzzer {Vibration plate of brzzer}

본 고안은 포토 에칭에 의한 버저의 진동판에 관한 것으로, 특히 진동판의 전체 두께를 얇게하여 유연성을 증가시킬 수 있게 하는 것이다.The present invention relates to a diaphragm of the buzzer by photo etching, and in particular, to reduce the overall thickness of the diaphragm to increase the flexibility.

일반적으로 무선호출기 또는 무선 휴대전화기 등에는 기기내부의 회로기판에 장착되어 호출신호 또는 수신신호를 발생시키는 버저가 구비되어 있고, 상기 버저는 도 1에 도시한 바와 같이, 회로기판(1)및 베이스(2)와 상기 베이스(2)의 중앙부에 구성된 요크(3)와, 상기 요크(3)에 권취된 코일(4)과, 그 외주에 설치된 마그네트(5)로 구성된 자기회로부와, 상기자기회로부 상부에 일정한 간극을 유지하여 자기공극을 갖도록 하는 진동판(6)과, 상기 진동판(6)의 중심부에 용착된 자편(7)으로 구성하여 일정전압의 신호 주파수가 인가되면 요크(3)외주의 코일(4)과 마그네트(5) 상호간에 발생하는 자기장의 변화에 의하여 진동판(6) 중심의 자편(7)을 흡입 또는 반발토록 함으로써 진동판(6)이 상하로 진동하여 소정의 음을 발생하도록 되어 있다. 더욱 설명하면, 상기 음은 진동판(6)의 반발력을 조정하는 자편(7)에 의해 설정되는데, 진동판(6)이 가지고 있는 탄성력과 진동판(6)이 휘어질때 발생하는 작용, 반작용에 의한 반발력과 내부의 공기탄성에 의한 공명현상을 이용하여 진동판(6)이 특정 주파수 대역에서 원활한 진동이 이루어지도록 함으로서 음이 발생한다.In general, a pager or a wireless cellular phone is provided with a buzzer mounted on a circuit board inside the device to generate a call signal or a reception signal. The buzzer is a circuit board 1 and a base as shown in FIG. (2) and a yoke (3) formed at the center of the base (2), a coil (4) wound around the yoke (3), a magnetic circuit portion composed of a magnet (5) provided at its outer circumference, and the magnetic circuit portion The diaphragm 6 includes a diaphragm 6 to maintain a certain gap in the upper part to have a magnetic gap, and a magnetic strip 7 welded to the center of the diaphragm 6 so that a signal frequency of a constant voltage is applied to the coil around the yoke 3. The diaphragm 6 vibrates up and down to generate a predetermined sound by sucking or repulsing the magnetic strip 7 in the center of the diaphragm 6 due to the change in the magnetic field generated between (4) and the magnet 5. . In more detail, the sound is set by the magnetic piece 7 for adjusting the repulsive force of the diaphragm 6, the elastic force of the diaphragm 6 and the action occurring when the diaphragm 6 is bent, the repulsive force due to the reaction and Sound is generated by allowing the vibration plate 6 to vibrate smoothly in a specific frequency band by using a resonance phenomenon due to internal air elasticity.

상기에 있어서, 진동판(6)과 자편(7)의 결합구성을 살펴보면 우선, 도 6a, 도6b에서와 같이 진동판을 이루는 금속원재(8)에 진동판(6)의 크기에 따라 원형의 진동판(6)을 프레스 가공하여 얻고, 자편(7)을 이루는 금속원재(9)에 자편(7)의 크기에 따라 원형의 자편(7)을 별도로 프레스 가공하여 얻은 다음, 도 5에서와 같이 진동판(6)이 안치되는 요입부(10')와 자편(7)이 안치되는 요입부(10')를 가지는 지그(10) 상, 하에 양극(10A), 음극(10B)을 설치하여 전원을 인가하므로써, 진동판 (6)의 중심부와 자편(7)의 중심부가 용착되도록 하여 진동판(6)과 자편(7)을 결합하고 있다.In the above, looking at the coupling configuration of the diaphragm 6 and the magnetic strip 7, first, the circular diaphragm 6 in accordance with the size of the diaphragm 6 in the metal raw material 8 constituting the diaphragm as shown in Figs. 6a and 6b. ) Is obtained by press working, and obtained by separately pressing the circular magnetic pieces 7 according to the size of the magnetic pieces 7 on the metal raw material 9 forming the magnetic pieces 7, and then as shown in FIG. 5, the diaphragm 6. The diaphragm is provided by applying the power by installing the positive electrode 10A and the negative electrode 10B above and below the jig 10 having the concave concave portion 10 'and the concave concave portion 10' on which the magnetic element 7 is placed. The diaphragm 6 and the magnetic strip 7 are combined so that the center of the core 6 and the central disk 7 are welded.

이러한 진동판(6)과 자편(7)의 용착방법은 금속원재(8), (9)로 부터 원형의 진동판(6)과 자편(7)을 프레스 가공하여 얻어지게 되므로, 이들을 제외한 금속원재 (8),(9)의 손실이 지대하여 버저를 구성하는 부품의 제조원가가 상승되는 요인이 있고, 지그(10)의 요입부(10'),(10')각각에 진동판(6)과 자편(7)을 안치시킬 때 그 중심을 정확하게 잡아 유지하기가 어렵고, 용착시 발생하는 용착열, 용착시간, 용착압등의 미소편차에 의하여 용착상태가 나빠져 그 균형을 이루지 못하므로 결국, 자편(7)의 중심과 진동판(6)의 중심이 어긋나거나, 용착부위에 약간의 변형이 생긴 상태로 용착 되어진다.The welding method of the diaphragm 6 and the magnetic strip 7 is obtained by pressing the circular diaphragm 6 and the magnetic strip 7 from the metal raw materials 8 and 9, and thus, the metal raw materials except for these (8). ) And (9) have a great loss, which causes the manufacturing cost of the parts constituting the buzzer to rise, and the diaphragm 6 and the magnetic strip (7) in each of the recesses 10 'and 10' of the jig 10. ), It is difficult to accurately hold and maintain the center thereof, and the welding state worsens due to the micro deviation of welding heat, welding time, welding pressure, etc. generated during welding. The center and the center of the diaphragm 6 are shifted, or it welds in the state in which the deformation | transformation a little deformation occurred.

따라서, 신호음 발생시 이상음이 발생되어 음질의 저하를 가져오며, 용착작업시 필연적으로 발생하는 스파크 현상에 의하여 전극(10A),(10B)이 마모되어 전극의 교체를 수시로 해야 하므로 교체비용 및 작업시간에 따른 경제적인 손실을 가져오는 문제점이 있다.Therefore, an abnormal sound is generated when signal sounds are generated, resulting in deterioration of sound quality, and the electrode 10A and 10B are worn out due to the spark phenomenon inevitably generated during welding work, and thus the electrode needs to be replaced frequently, thus replacing the cost and working time. There is a problem that brings economic losses.

특히, 신호음을 발생시키는 버저는 근래 들어 경박단소 하면서도 높은 음압을 요구하고 있고, 보다 부드러운 음색을 내도록 저주파수대역에서의 충실한 신호재생을 요구하고 있다. 따라서, 동일소재로서 낮은 주파수의 음을 발생시키려면 진동판(6)의 고유진동수를 낮추어야 되는데, 이를 위해서는 진동판(6)의 전체 두께를 얇게하여 유연성을 증가시키면 해결할 수 있다. 그러나, 진동판(9)의 두께를 얇게하는 것은 소재가공 및 작업공정상 매우 어려운 한계점을 가지게 된다.In particular, the buzzer which generates a signal sound has recently required a light and small but high sound pressure, and faithful signal reproduction in the low frequency band to give a softer tone. Therefore, in order to generate a low frequency sound as the same material, it is necessary to lower the natural frequency of the diaphragm 6, in order to achieve this by increasing the flexibility by thinning the entire thickness of the diaphragm 6. However, thinning the thickness of the diaphragm 9 has very difficult limitations in material processing and work processes.

본 고안은 진동판의 두께를 얇게하여 저주파수 대역과 고주파수 대역에서 균형있는 소리의 재생이 가능하도록 함으로써, 요구하는 높은 음압을 효율적으로 발생시키도록 함을 목적으로 한다.The present invention aims to efficiently generate the required high sound pressure by reducing the thickness of the diaphragm to enable balanced reproduction of sounds in the low frequency band and the high frequency band.

또한 본 고안은 진동판의 제작공정이 금형을 사용하지 않는 것이어서 제작공정이 간단하고, 진동판의 배열을 최적으로 설정할 수 있어 진동판의 원재의 손실을 방지하므로써, 버저의 전체 제조원가를 저렴하게 하여 제공함을 목적으로 한다.In addition, the present invention is that the manufacturing process of the diaphragm does not use a mold, so the manufacturing process is simple, and the arrangement of the diaphragm can be optimally set, thus preventing the loss of the raw material of the diaphragm, thereby providing a low overall manufacturing cost of the buzzer It is done.

일반적으로 포토 에칭법(photo etching method)은 사진원판과 포토 레지스트를 이용하여 피가공재 표면을 선택적으로 피복보호한 다음 피복되지 않은 부분을 에칭으로 제거하므로써 원하는 제품을 얻는 방법이다.In general, the photo etching method is a method of obtaining a desired product by selectively coating and protecting the surface of the workpiece using a photo disc and a photo resist, and then removing the uncoated portion by etching.

지금까지 버저의 부품으로 이루어지는 진동판은 그 두께가 0.05㎜, 자편의 두께는 0.25㎜를 가지는 박판의 금속원재를 이용하여 진동판이나 자편을 얻고 있었기 때문에 상술한 종래의 지그에 의한 용착방법 이외는 다른 방법이 없어 기술적으로 매우 어려운 한계에 있었다.Until now, the diaphragm made of the parts of the buzzer had a diaphragm or magnetic strip using a thin metal material having a thickness of 0.05 mm and a magnetic strip of 0.25 mm. There was no technically very difficult limitation.

본 고안은 이러한 점을 감안하여 포토 에칭에 의한 방법으로 박판의 진동판을 더욱 얇게 할 수 있도록 하는 것이며, 이때 진동판과 자편을 용착 없이 일체형으로 제작 하므로써 작업의 용이성과 진동판과 자편의 중심점이 어긋나지 않게 하는 것이다.The present invention allows thinner diaphragms to be thinner by photo-etching in view of such a point. In this case, the diaphragm and magnetic strips are integrally manufactured without welding, and thus the center points of the diaphragm and magnetic strips are not shifted. will be.

본 고안은 진동판의 금속제 원재를 일정크기의 원형 진동판크기로 각각 구분하되, 이들 각각의 진동판의 중심의 자편을 이루는 원형부를 제외하고 일정두께 만큼 포토 에칭하여 전체 진동판의 두께를 얇게 하는 것이다.The present invention is to separate the metal material of the diaphragm into a circular diaphragm size of a certain size, each photo-etched by a predetermined thickness except for the circular portion forming the center of each of the diaphragm to thin the thickness of the entire diaphragm.

도 1은 본 고안을 설명하기 위한 버저의 단면도1 is a cross-sectional view of the buzzer for explaining the present invention

도 2는 본고안의 진동판을 포토 에칭하는 상태를 보인 평면도2 is a plan view showing a state in which the diaphragm of the present invention is photoetched

도 3a, 도 3b는 본 고안의 제작 공정도Figure 3a, 3b is a manufacturing process diagram of the subject innovation

도 4는 본 고안의 진동판 사시도4 is a perspective view of the diaphragm of the present invention

도 5는 종래 진동판과 자편을 용착시키는 지그의 상태를 보인 단면도5 is a cross-sectional view showing a state of a jig for welding the conventional diaphragm and magnetic strips.

도 6은 종래 진동판과 자편을 용착시키는 공정도Figure 6 is a process diagram for welding the conventional diaphragm and magnetic strip

< 도면의 주요부분에 대한 부호설명><Explanation of Signs of Major Parts of Drawings>

1 : 회로기판 2 : 베이스 3 : 요크1: circuit board 2: base 3: yoke

4 : 코일 5 : 마그네트 6 : 진동판4: coil 5: magnet 6: diaphragm

7 : 자편 8,9,11 : 금속원재 11' : 원형부7: Particle 8,9,11: Metal raw material 11 ': Circular part

도 2 내지 도 4는 본 고안을 설명하기 위한 도면으로서, 종래 구성과 동일한 부분은 동일부호를 사용한다.2 to 4 are views for explaining the present invention, the same parts as in the conventional configuration uses the same reference numerals.

도 2에서와 같이, 0.3㎜정도의 두께를 가진 금속원재(11)에 일정크기(7ø -20ø)의 원형 진동판(12)크기로 각각 구분시키되, 이들 각각의 진동판의 중심의 자편을 이루는 일정크기(3ø - 5ø)의 원형부(11')를 제외한 금속원재(11)의 표면에 일정두께 만큼 포토 에칭하여 진동판(6)과 자편(7)을 일체형으로 구성하는 것이다. 그리고, 상기 금속원재(11)는 별도의 공정에 의해 부식시켜 없애므로써 진동판(6)을 얻도록 한다.As shown in FIG. 2, the metal raw material 11 having a thickness of about 0.3 mm is divided into a circular diaphragm 12 of a predetermined size (7 ° -20 °), respectively, and has a constant size forming a magnetic strip at the center of each of the diaphragm. The diaphragm 6 and the magnetic strip 7 are integrally formed by photoetching a predetermined thickness on the surface of the metal raw material 11 except for the circular portion 11 'of (3 ° -5 °). The metal raw material 11 is corroded and removed by a separate process to obtain the diaphragm 6.

상기에 있어서, 금속원재(11)는 자기적인 성능과 탄성이 우수한 니켈 합금으로 한다.In the above, the metal raw material 11 is a nickel alloy excellent in magnetic performance and elasticity.

이와 같은 구성의 본 고안은 금속원재(11)에 원형부(11')를 제외한 부분을 포토 에칭하여 진동판(6)과 자편(7)을 일체형으로 형성케 하는 것이어서, 금속원재 (11)로 부터 프레스 가공시 로스부분이 적게 되어 원재(11)의 절감을 도모함은 물론 제작과정이 간단하여 생산성을 향상시키고, 특히 종래와 같은 지그(1)에 의한 용착방법이 아닌 포토 에칭에 의해 진동판(6)과 자편(7)을 일체형으로 하는 것이어서 진동판(6)과 자편(7)의 중심이 정확하게 위치되어 신호음질의 저하를 방지하게 되며, 얇게 형성된 진동판(6)에 의해 흡입과 반발시 유연성이 크게 증대된다.The present invention having such a configuration is to photo-etch portions other than the circular portion 11 'on the metal raw material 11 so as to form the diaphragm 6 and the magnetic strip 7 integrally, and thus from the metal raw material 11 The loss of the raw material 11 is reduced during press working, and the production process is simplified, and the production process is simple, thereby improving productivity. In particular, the diaphragm 6 is not formed by the conventional welding method by the jig 1. Since the center of the diaphragm 6 and the magnetic element 7 are precisely positioned to prevent the deterioration of the signal sound quality, the flexibility of the suction and repulsion is greatly increased by the thinly formed diaphragm 6. do.

따라서, 본 고안은 흡입력과 반발력이 더욱 크게 증대하여 저주파수 대역과 고주파수 대역에서 균형있는 소리의 재생이 가능해져 높은 음압을 더욱 효율적으로 발생시키게 되는 것이다.Therefore, the present invention is to increase the suction force and the repulsive force even more, it is possible to reproduce a balanced sound in the low frequency band and high frequency band to generate a high sound pressure more efficiently.

본 고안은 진동판의 두께를 포토 에칭에 의하여 보다 얇게 형성하고, 자편을 진동판과 함께 일체형으로 구성하도록 하는 것으로, 원재의 절감을 도모하면서도 제작공정을 간단하게 하여 버저의 부품에 드는 비용을 줄이고 생산성을 향상시켜 버저의 제조원가의 저렴화를 가져오고, 자편과 진동판의 중심이 정확하게 유지되어 음질의 저하를 방지하고, 박판의 진동판에 의해 흡입과 반발시 작동하는 유연성을 크게 증대 시켜 저주파수 대역과 고주파수 대역에서 균형있는 소리의 재생이 가능해져 높은 음압을 더욱 효율적으로 발생시키게 되어 버저의 품질향상을 크게 도모하는 효과를 가진다.The present invention is to form the thickness of the diaphragm thinner by photo-etching, and to make the magnetic pieces integrally with the diaphragm, to reduce the cost of the parts of the buzzer and reduce the productivity by simplifying the manufacturing process while reducing the raw material It reduces the manufacturing cost of the buzzer, and maintains the center of the magnetic part and the diaphragm accurately to prevent the deterioration of sound quality, and greatly increases the flexibility to operate during suction and repulsion by the diaphragm of the thin plate to balance in the low frequency band and high frequency band. It is possible to reproduce the sound that is present, so that the high sound pressure is generated more efficiently, which has the effect of greatly improving the quality of the buzzer.

Claims (1)

일정두께를 가진 금속원재(11)에 일정크기의 원형 진동판(12) 크기로 각각 구분시키되, 이들 각각의 진동판의 중심의 자편을 이루는 일정크기의 원형부(11')를 제외한 금속원재(11)의 표면에 일정두께 만큼 포토 에칭하여 진동판(6)과 자편 (7)을 일체형으로 구성함을 특징으로 하는 버저의 진동판.The metal raw material 11 having a predetermined thickness is divided into a circular diaphragm 12 of a predetermined size, respectively, except for a circular portion 11 'of a predetermined size forming a magnetic portion of the center of each diaphragm 11 The diaphragm of the buzzer, characterized in that the diaphragm (6) and the magnetic strip (7) are integrally formed by photoetching the surface by a predetermined thickness.