KR200213965Y1 - manufacture device of spiral hollow pipe - Google Patents

Abstract

본 고안은 나선형 중공관 제조장치에 관한 것으로서, 중공형 소형관 냉각장치를 거쳐 일부 고형화된 중공형 소형관의 상단 외주면을 용융하는 중공형 소형관 가열장치를 갖고, 보조압출기는 중공형 소형관의 간극사이에 위치되어 액상의 수지를 공급하는 토출구가 형성된 주공급관을 갖고, 주공급관의 하부에서 분리되어 연속 공급되는 중공형 소형관의 상단면에 액상의 수지를 공급하는 토출구가 형성된 1차공급관을 갖으며, 주공급관의 하부에서 분리되어 드럼에 먼저 감긴 중공형 소형관의 상단 외주면에 액상의 수지를 공급하는 토출구가 형성된 2차공급관을 갖는 삼방주입노즐을 구비하여 제조시 멜드 라인(meld line)이 없어 내외부 표면이 평평하여 소켓연결이 가능하고 중공형 소형관의 표면이 외부로 드러나지 않으며 중공형 소형관 측벽간의 거리가 좁아 조직이 치밀하고 구조강도가 높아지며 외부 변형력에 의한 용융수지와 중공형 소형관간의 분리를 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a helical hollow tube manufacturing apparatus, and has a hollow small tube heating device for melting the outer peripheral surface of the upper part of the solid small hollow tube through the hollow small tube cooling device, the sub-extruder of the hollow small tube A primary supply pipe having a discharge hole for supplying a liquid resin to an upper end surface of a hollow small pipe which is separated between a lower portion of the main supply pipe and continuously supplied between the gaps and is provided with a discharge hole for supplying a liquid resin. Melt line for manufacturing with a three-way injection nozzle having a secondary supply pipe formed with a discharge port for supplying a liquid resin on the upper outer peripheral surface of the hollow small pipe separated from the lower part of the main supply pipe first wound on the drum Since the inner and outer surfaces are flat, socket connection is possible, and the surface of the hollow tube is not exposed to the outside and between the side walls of the hollow tube Lee narrowed to increase the amount tissue is compact and the structural strength is effective to prevent the separation between the molten resin and a hollow small tube by external stress from occurring.

Description

나선형 중공관 제조장치{manufacture device of spiral hollow pipe}Manufacturing device of spiral hollow pipe

본 고안은 나선형 중공관 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제조시 멜드 라인(meld line)이 없이 내외부 표면이 평평하여 소켓연결이 가능하고 중공형 소형관의 표면이 외부로 드러나지 않으며 중공형 소형관 측벽간의 거리가 좁아 조직이 치밀하고 구조강도가 높아지며 외부 변형력에 의한 용융수지와 중공형 소형관간의 분리를 미연에 방지할 수 있는 나선형 중공관의 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a helical hollow tube manufacturing apparatus, and more particularly, the inner and outer surfaces of the spiral hollow tube manufacturing apparatus can be connected to the socket because the inner and outer surfaces are flat, and the surface of the hollow small tube is not exposed to the outside and hollow small The present invention relates to a device for manufacturing a spiral hollow tube, which has a narrow structure and a high structural strength, and can prevent separation between the molten resin and the hollow small tube due to external deformation.

일반적으로 지하에 하수도 및 전선용 배관을 매설하는 경우, 시멘트관에 비해 무게가 가벼우며 작업이 편리하고 내구성이 높아 수명이 긴 합성수지(PE)로 제조된 관(管)이 주로 사용되고 있다.In general, in the case of laying underground pipes for sewerage and electric wires, pipes made of synthetic resins (PE), which are light in weight, convenient in operation, and have high durability compared to cement pipes, are mainly used.

관의 강도에 영향을 미치는 요인은 관의 구조, 관을 형성하는 구조재료, 제조과정에서 구조재료를 소성 변형시킬 때 나타나는 결합이나 구조재료가 가지는 열적 특성 등이다. 관의 강도에 미치는 변수는 관의 구조, 선택된 구조재료, 관의 제조 공정 및 장치 등에서 나타난다.Factors affecting the strength of the tube include the structure of the tube, the structural material forming the tube, and the thermal properties of the bonds or structural materials that appear when plastically deforming the structural material during manufacturing. Variables affecting the strength of the tube appear in the structure of the tube, the selected structural material, the manufacturing process and apparatus of the tube.

그러나 이런 인자와 변수를 모두 관의 설계와 제조에서 반영시키기는 어렵고 정해진 구조재료에 알맞는 제조공정 등을 사용하거나 구조설계를 할 때 기구적인 강도가 유지되도록 해주는 정도로 관의 재료를 선택하고 제작한다.However, it is difficult to reflect all of these factors and variables in the design and manufacture of the tube, and the material of the tube is selected and manufactured to the extent that the mechanical strength is maintained when the structural design is used or the manufacturing process suitable for the predetermined structural material is used. .

구조재료로서 합성수지를 사용하는 알려진 관 제조기술은 압출-성형-냉각-인취-절단 등의 공정을 차례로 거쳐서 관을 제조하는 것으로, 이 방법으로 만들어진 관의 단면형태는 솔리드층으로 이루어진 형태로서 수도관, 하수관, 전선관 등의 제조에 일반적으로 사용되고 있다.The known pipe manufacturing technique using synthetic resin as a structural material is to manufacture a tube through a process such as extrusion-molding-cooling-drawing-cutting, etc., and the cross-sectional shape of the tube made by this method is formed of a solid layer. It is generally used for the manufacture of sewage pipes, conduits and the like.

합성수지(PE)를 재료로 하는 나선형 중공관 제조에서는 재료의 사용량을 줄이면서도 지중 매설시 토압과 윤압에 견디는 강성을 어떻게 유지할 수 있는 가라는 문제가 관건으로, 중공상으로 홀 또는 각형의 홈을 갖는 일정한 형태의 소형관을 먼저 압출해서 만들고 이것을 드럼에 감아 돌려 안팎이 평활한 형태의 나선형 중공관으로 만드는 방법이 공지되어 있다. 소형관이 갖는 홀의 형태는 압출다이에 의해 정해져 다양한 중공형 홀의 제작이 가능하다.In the manufacture of spiral hollow pipes made of synthetic resin (PE), the key is how to reduce the amount of material used while maintaining the stiffness to withstand earth pressure and lubrication pressure when buried in the ground. BACKGROUND OF THE INVENTION It is known to form a small hollow tube by first extruding it and winding it around a drum to form a spiral hollow tube having a smooth inside and out shape. The shape of the hole of the small pipe is determined by the extrusion die, and various hollow holes can be manufactured.

도 4는 종래의 제조장치를 나타내는 개략적인 단면도이고, 도 5는 종래의 제조장치를 나타내는 개략적인 측단면도이며, 도 6은 종래 제조장치에 따라 제조된 관의 요부를 확대한 측단면도이고, 도 7은 종래 제조장치에 따라 다르게 제조된 관의 요부를 확대한 측단면도로, 제1압출장치(80a)에 의해 합성수지가 사각형 단면을 갖는 중공형 소형관(90')으로 연속하여 압출·성형되고 이 성형된 중공형 소형관(90')은 원형 드럼(60)의 외경부에 원주방향을 따라 일정 간격으로 배치되어 있는 다수의 회전로울러(62)로 이송되어 그 외주면을 따라 연속하여 나선형으로 감기면서 근접 소형관(90')과 밀착된 나선형 중공관(1')을 형성하였다.Figure 4 is a schematic cross-sectional view showing a conventional manufacturing apparatus, Figure 5 is a schematic side cross-sectional view showing a conventional manufacturing apparatus, Figure 6 is a side cross-sectional view to enlarge the main portion of the tube manufactured according to the conventional manufacturing apparatus, 7 is a side cross-sectional view of an enlarged main portion of a tube manufactured differently according to a conventional manufacturing apparatus, wherein the synthetic resin is continuously extruded and molded into a hollow small tube 90 'having a rectangular cross section by the first extrusion device 80a. The molded hollow tube 90 'is transferred to a plurality of rotary rollers 62 arranged at regular intervals along the circumferential direction at the outer diameter portion of the circular drum 60, and wound continuously in a spiral shape along the outer circumferential surface thereof. At the same time, a spiral hollow tube 1 'in close contact with the adjacent small tube 90' was formed.

다수의 회전로울러(62)는 구동모터(100)에 의해 중공형 소형관(90')이 압출되는 속도와 동일한 속도로 회전하게 되며 제2압출장치(80b), 제3압출장치(80c)로부터 공급되는 이질(異質)의 용융수지(E)가 주입노즐(120)의 각 토출구(120') (120')를 통해 중공형 소형관(90')의 접촉부 내측과 외측으로 각각 공급됨과 동시에 가열된 주입노즐(120)의 양측면이 기 감겨진 중공형 소형관(90')의 측면과 이에 인접되어 공급되는 중공형 소형관(90')의 대향측면에서 접촉하면서 대향표면을 용융시켰다.The plurality of rotary rollers 62 are rotated at the same speed as the speed at which the hollow compact pipe 90 'is extruded by the drive motor 100, and the second rotary roller 62 is rotated from the second extrusion device 80b and the third extrusion device 80c. The heterogeneous molten resin (E) to be supplied is supplied to the inside and the outside of the contact portion of the hollow small pipe (90 ') through the respective discharge ports (120', 120 ') of the injection nozzle (120) and simultaneously heated. The opposite surface of the injection nozzle 120 was melted by contacting the side of the hollow small tube 90 'pre-wound and the opposite side of the hollow small tube 90' supplied adjacent thereto.

계속적으로 공급되면서 대향측면이 용융된 중공형 소형관(90')은 가이드 로울러(50)에 의해 기 감겨진 중공형 소형관(90')측으로 압력이 가해지면서 용융된 측표면 상호간에 용착이 이루어졌고 주입노즐(120)의 상하측 토출구(120')(120')를 통해 공급되는 용융수지(E)는 근접한 중공형 소형관(90') 사이의 내·외측 틈새로 공급되어 압착로울러(40)(42)에 의해 압력이 가해짐으로써 틈새 내에 치밀하게 충진됨과 아울러 내·외측표면을 평평하게 하였다.Continuously supplied hollow small tube 90 'having opposite sides melted is welded to the molten side surface while pressure is applied to the hollow small tube 90' pre-wound by the guide roller 50. And the molten resin E supplied through the upper and lower discharge ports 120 'and 120' of the injection nozzle 120 is supplied to the inner and outer gaps between the adjacent hollow small pipes 90 'and pressed into the compression roller 40. The pressure was applied by 42) to densely fill the gap and to flatten the inner and outer surfaces.

상측 토출구(120')를 통해 공급되는 용융수지(E)는 외측틈새를 채울 수 있는 양보다도 훨씬 많은 양이 공급되도록 함으로써 틈새를 채우고 남은 용융수지(E)가 가압로울러(40)(42)에 의해 옆으로 넓게 펼쳐져 표면이 평평한 보강층(92')을 형성하게 되었고 냉각조(110)의 냉각수(112)에 의해 냉각되어 내·외측 표면이 평평한 나선형 중공관(1')이 성형되었다.The molten resin E supplied through the upper discharge port 120 ′ is supplied with a much larger amount than the amount that can fill the outer gap so that the remaining molten resin E fills the gap to the pressure rollers 40 and 42. As a result, the reinforcement layer 92 'having a flat surface was formed to be widened side by side, and cooled by the cooling water 112 of the cooling tank 110 to form a spiral hollow tube 1' having an inner and outer surface flat.

그러나, 이런 종래의 장치는 주입노즐(120)의 토출구(120')(120')를 통해 용융수지(E)가 적은량이 공급될 때에는 도 6과 같이 중공형 소형관(90')의 외표면상에 멜드라인(meld line)이 형성되어 중공형 소형관(90')의 표면이 외부로 드러난 상태이어서 지층에 매립시 하중에 의해 쉽게 변형되거나 파손되는 결점이 발생될 뿐 아니라 보관시 직사광선에 의해 폭로(暴露) 및 노화(老化)되어 상품가치가 저하되고 구조강도도 떨어지는 문제점이 발생하였다.However, such a conventional apparatus is provided on the outer surface of the hollow small tube 90 'as shown in FIG. 6 when a small amount of the molten resin E is supplied through the discharge holes 120' and 120 'of the injection nozzle 120. The melt line is formed on the surface of the hollow tube 90 ', which is exposed to the outside, which causes defects that are easily deformed or damaged by load when buried in the ground, and also by direct sunlight during storage. As a result of exposure and aging, commodity value decreased and structural strength also decreased.

또한, 주입노즐(120)의 토출구(120')(120')를 통해 용융수지(E)가 많은 량이 공급될 때에는 도 7과 같이 중공형 소형관(90')의 상하부에 평평한 보강층(92')이 형성되어 구조적으로 안정되어 보이지만, 중공형 소형관(90') 측벽간의 거리(d)는 대략 10mm로 측벽간의 거리 멀어 조직이 치밀하지 못하고 강도가 떨어져 비틀림 응력과 같은 변형력이 외부로부터 가해지면 층상조직에 변화가 생겨 강도가 약해질 우려가 있을 뿐만 아니라 표면이 고형화된 중공형 소형관(90')의 외주면인 상단면과 하단면에 유입되는 용융수지(E)는 중공형 소형관(90')과 수지접합됨에 있어서 외부 변형력에 의해 쉽게 중공형 소형관(90')과 분리되어 구조강도를 약화시키는 문제점이 있었다.In addition, when a large amount of the molten resin E is supplied through the discharge holes 120 'and 120' of the injection nozzle 120, the flat reinforcement layer 92 'is flat on the upper and lower portions of the hollow small pipe 90' as shown in FIG. ) Is formed and looks structurally stable, but the distance d between the side walls of the hollow small tube 90 'is approximately 10 mm, so the distance between the side walls is not dense and the strength decreases, so that a deformation force such as torsion stress is applied from the outside. In addition to the change in the layered structure, the strength may be weakened, and the molten resin (E) flowing into the upper and lower surfaces of the outer circumferential surface of the hollow compact tube 90 'having a solid surface may be a hollow compact tube (90). ') And the resin was easily separated from the hollow small tube (90') by the external deformation force to weaken the structural strength.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 고안은 나선형 중공관의 제조시 멜드 라인이 없어 내외부 표면이 평평하여 소켓연결이 가능하고 중공형 소형관의 표면이 외부로 드러나지 않으며 중공형 소형관 측벽간의 거리가 좁아 조직이 치밀하고 구조강도가 높아지며 외부 변형력에 의한 용융수지와 중공형 소형관간의 분리를 미연에 방지할 수 있는 나선형 중공관의 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is to solve the problems as described above, the present invention has no melt line in the manufacture of the spiral hollow tube can be connected to the socket because the inner and outer surface is flat, the surface of the hollow small tube is not exposed to the outside and the hollow small It is an object of the present invention to provide a spiral hollow tube manufacturing apparatus capable of preventing the separation between the molten resin and the hollow-type small tube due to the external structure, because the distance between the tube sidewalls is narrow and the structure is high.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안의 장치는 중공형 소형관을 만드는 압출기와, 압출기를 통해 연속적으로 중공형 소형관을 공급하기 위해서 중공형 소형관을 일부 고형화시키는 증공형 소형관 냉각장치와, 연속 공급되는 중공형 소형관을 감아 돌리는 드럼과, 연속 공급되는 중공형 소형관을 드럼에 먼저 감겨진 중공형 소형관측으로 압박하며 밀착시키는 가이드 로울러와. 중공형 소형관의 간극사이에 액상의 수지를 공급하는 보조압출기 및 중공형 소형관의 간극에 주입된 합성수지를 내외측면에서 압착하는 압착로울러로 이루어진 나선형 중공관 제조장치에 있어서,In order to achieve the above object, the apparatus of the present invention is an extruder for making a hollow small tube, and an expansion type small tube cooling device for partially solidifying the hollow small tube in order to continuously supply the hollow small tube through the extruder; And a guide roller that presses and rotates the continuous continuous small hollow tube, and presses the continuous small continuous tube to the hollow small tube wound on the drum. In the helical hollow tube manufacturing apparatus comprising a sub-extruder for supplying a liquid resin between the gap of the hollow small tube and a compression roller for pressing the synthetic resin injected into the gap of the hollow small tube from the inside and outside sides,

중공형 소형관 냉각장치를 거쳐 일부 고형화된 중공형 소형관의 상단 외주면을 용융하는 중공형 소형관 가열장치를 갖고,It has a hollow small tube heating device that melts the upper outer peripheral surface of the partially solidified hollow small tube through the hollow small tube cooling device,

보조압출기는 중공형 소형관의 간극사이에 위치되어 액상의 수지를 공급하는 토출구가 형성된 주공급관를 갖고, 주공급관의 하부에서 분리되어 연속 공급되는 중공형 소형관의 상단면에 액상의 수지를 공급하는 토출구가 형성된 1차공급관을 갖으며, 주공급관의 하부에서 분리되어 드럼에 먼저 감긴 중공형 소형관의 상단 외주면에 액상의 수지를 공급하는 토출구가 형성된 2차공급관을 갖는 삼방주입노즐을 구비하는 특징이 있다.The sub-extruder has a main supply pipe with a discharge port for supplying a liquid resin located between the gaps of the hollow small pipe, and supplies liquid resin to the upper surface of the hollow small pipe which is separated from the lower part of the main supply pipe and continuously supplied. It has a primary supply pipe with a discharge port, characterized in that it comprises a three-way injection nozzle having a secondary supply pipe formed with a discharge port for supplying a liquid resin on the upper outer peripheral surface of the hollow small pipe separated from the lower portion of the main supply pipe first wound on the drum There is this.

도 1은 본 고안의 제조장치를 나타내는 개략적인 단면도,1 is a schematic cross-sectional view showing a manufacturing apparatus of the present invention,

도 2는 본 고안의 제조장치를 나타내는 개략적인 측단면도,Figure 2 is a schematic side cross-sectional view showing a manufacturing apparatus of the present invention,

도 3은 본 고안의 제조장치에 따라 제조된 관의 요부를 확대한 측단면도,Figure 3 is an enlarged side cross-sectional view of the main portion of the tube manufactured according to the manufacturing apparatus of the present invention,

도 4는 종래의 제조장치를 나타내는 개략적인 단면도,4 is a schematic cross-sectional view showing a conventional manufacturing apparatus,

도 5는 종래의 제조장치를 나타내는 개략적인 측단면도,5 is a schematic side cross-sectional view showing a conventional manufacturing apparatus,

도 6은 종래 제조장치에 따라 제조된 관의 요부를 확대한 측단면도,Figure 6 is an enlarged side cross-sectional view of the main portion of the tube manufactured according to the conventional manufacturing apparatus,

도 7은 종래 제조장치에 따라 다르게 제조된 관의 요부를 확대한 측단면도.Figure 7 is an enlarged side cross-sectional view of the main portion of the tube manufactured differently according to the conventional manufacturing apparatus.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

1, 1' : 나선형 중공관 10 : 삼방주입노즐1, 1 ': spiral hollow tube 10: three-way injection nozzle

11 : 2차공급관 12, 14, 16 : 토출구11: secondary supply pipe 12, 14, 16: discharge port

13 : 1차공급관 15 : 주공급관13: primary supply pipe 15: main supply pipe

20 : 보조 압출기 30 : 중공형 소형관 가열장치20: auxiliary extruder 30: hollow small tube heating apparatus

40, 42 : 압축로울러 50 : 가이드 로울러40, 42: compression roller 50: guide roller

60 : 드럼 62 : 회전로울러60: drum 62: rotary roller

70 : 중공형 소형관 냉각장치 80 : 압출기70: hollow small tube cooling device 80: extruder

90 : 중공형 소형관 92 : 내벽90: hollow small tube 92: inner wall

94 : 측벽 96 : 외벽94 side wall 96 outer wall

100 : 구동 모터 110 냉각조100: drive motor 110 cooling tank

112 : 냉각수 A : 중공형 소형관 내벽의 두께112: cooling water A: thickness of the hollow inner wall

B : 중공형 소형관 측벽의 두께B: thickness of hollow small pipe side wall

C : 중공형 소형관 외벽의 두께C: thickness of outer wall of hollow type small pipe

D, d : 소형관 측벽간의 거리 a : 1차공급 용융수지D, d: Distance between side walls of small pipe a: Primary supply molten resin

b : 간극공급 용융수지 c : 2차공급 용융수지b: gap feed molten resin c: secondary feed molten resin

이하, 본 고안을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention in more detail by the accompanying drawings as follows.

도 1은 본 고안의 제조장치를 나타내는 개략적인 단면도이고, 도 2는 본 고안의 제조장치를 나타내는 개략적인 측단면도이며, 도 3은 본 고안의 제조장치에 따라 제조된 관의 요부를 확대한 측단면도로, 삼방주입노즐(10)은 중공형 소형관(90)에 용융수지를 보조적으로 공급하는 것으로, 상단은 보조압출기(20)에 결합되고 하단은 주공급관(15)을 중심으로 좌우측으로 2차공급관(11)과 1차공급관(13)이 형성된다.1 is a schematic cross-sectional view showing a manufacturing apparatus of the present invention, Figure 2 is a schematic side cross-sectional view showing a manufacturing apparatus of the present invention, Figure 3 is an enlarged side of the main portion of the tube manufactured according to the manufacturing apparatus of the present invention In cross-sectional view, the three-way injection nozzle 10 is to auxiliary supply the molten resin to the hollow small tube (90), the upper end is coupled to the auxiliary extruder 20 and the lower end 2 to the left and right around the main supply pipe (15) The primary supply pipe 11 and the primary supply pipe 13 is formed.

1차공급관(13)의 하단에는 토출구(14)가 형성되고 주공급관(15)의 하단에는 토출구(16)가 형성되며 2차공급관(11)의 하단에는 토출구(12)가 형성돤다.The discharge port 14 is formed at the lower end of the primary supply pipe 13, the discharge hole 16 is formed at the lower end of the main supply pipe 15, and the discharge hole 12 is formed at the lower end of the secondary supply pipe 11.

중공형 소형관 가열장치(30)는 용융된 수지(PE)를 중공형 소형관 냉각장치(70)를 거쳐 압출기(80)로 연속적으로 회전드럼(60)의 회전로울러(62)에 공급하기 전에 위치되는 것으로, 중공형 소형관(90)이 중공형 소형관 냉각장치(70)를 거치면서 일부 고형화된 중공형 소형관(90)의 외벽(96)을 연속 공급에 지장이 없을 정도로 용융시키게 된다.The hollow compact tube heating device 30 is supplied with molten resin (PE) through the hollow compact tube cooling device 70 to the extruder 80 to the rotary roller 62 of the rotary drum 60 continuously. As it is positioned, the hollow small tube (90) passes through the hollow small tube cooling device (70) to melt the outer wall (96) of the partially solidified hollow small tube (90) to the extent that the continuous supply does not interfere. .

이때, 중공형 소형관 가열장치(30)는 필요에 따라 회전로울러(62)에 공급되는 중공형 소형관(90)의 외벽(96)외에도 좌우측벽(94)을 별도로 용융시킬수 있도록 구성시킬 수도 있다.At this time, the hollow small tube heating apparatus 30 may be configured to separately melt the left and right side walls 94 in addition to the outer wall 96 of the hollow small tube 90 supplied to the rotary roller 62 as needed. .

이렇게 외벽(96)이 용융된 중공형 소형관(90)에 먼저 압출된 중공형 소형관(90)과 삼방주입노즐(10)의 1차공급관(13)과 주공급관(15)과 2차공급관(11)을 통해 공급되는 1차공급 용융수지(a)와 간극공급 용융수지(b)와 1차공급 용융수지(c)가 긴밀하게 서로 용착되는 것이다.The primary supply pipe 13, the main supply pipe 15, and the secondary supply pipe of the hollow compact pipe 90 and the three-way injection nozzle 10 first extruded into the hollow compact pipe 90 in which the outer wall 96 is melted. The primary supply molten resin (a), the gap supply molten resin (b) and the primary supply molten resin (c) supplied through (11) are closely welded to each other.

압출기(80)에 의해 합성수지(PE)는 두께 A를 갖는 내벽(92)과 두께 B를 갖는 좌우측벽(94)과 두께 C를 갖는 외벽(96)으로 형성된 사각형 단면 형상을 갖는 중공형 소형관(90)으로 압출 ·성형되는데, 중공형 소형관 가열장치(30)를 통해 일부 고형화됨으로써 융용상태의 합성수지가 사각형 단면 형상으르 연속하여 압출·성형된다.By the extruder 80, the synthetic resin PE is a hollow small tube having a rectangular cross-sectional shape formed of an inner wall 92 having a thickness A, a left and right side wall 94 having a thickness B, and an outer wall 96 having a thickness C ( 90), which is partially solidified by the hollow small tube heater 30 so that the molten synthetic resin is continuously extruded and molded in a rectangular cross-sectional shape.

이렇게 성형된 중공형 소형관(90)은 원형 드럼(60)의 회전로울러(62)로 이송되기 전에 중공형 소형관 가열장치(30)를 거치면서 압출되어 고형화된 중공형 소형관(90)의 좌·우측벽(94)과 내외벽(92)(96) 중에서 외벽(96)만을 연속 압출될 수 있을 정도로 용융시킨다.The hollow compact tube 90 formed as described above is extruded and solidified through the hollow compact tube heater 30 before being transferred to the rotary roller 62 of the circular drum 60. Only the outer wall 96 among the left and right walls 94 and the inner and outer walls 92 and 96 is melted to the extent that it can be continuously extruded.

경우에 따라서는 좌·우측벽(94)을 용융시켜야 함은 물론이다.In some cases, the left and right walls 94 should be melted.

이렇게 좌·우측단면과 상단면이 용융된 중공형 소형관(90)은 원형 드럼(60)의 외경부에 원주방향을 따라 일정 간격으로 배치되어 있는 다수의 회전로울러(62)로 이송되어 그 외주면을 따라 연속하여 나선형으로 감기면서 근접 소형관(90)과 밀착되어 나선형 중공관(1)을 형성한다.The hollow small tube 90 in which the left and right end surfaces and the upper end surface are melted is transferred to a plurality of rotary rollers 62 arranged at regular intervals along the circumferential direction at the outer diameter portion of the circular drum 60 and the outer peripheral surface thereof. The spirally wound tube 1 is in close contact with the adjacent small tube 90 while being spirally wound along it.

다수의 회전로울러(62)는 구동모터(100)에 의해 중공형 소형관(90)이 압출되는 속도와 동일한 속도로 회전하게 되며 보조압출기(20)로부터 공급되는 이질(異質)의 용융수지인 1차공급 용융수지(a)와, 간극공급 용융수지(b)와, 2차공급 용융수지(c)가 삼방주입노즐(10)의 1차공급관(13)의 토출구(14)와, 주공급관(15)의 토출구(16)와, 2차공급관(11)의 토출구(12)를 통해서 이미 용융된 중공형 소형관(90)의 외벽(96)상면과, 좌우측벽(94)사이 틈새와, 1차공급관(13)에 의해 1차공급 용융수지(a) 공급되어 이미 도포된 면의 상면에 각각 공급된다.The plurality of rotary rollers 62 rotates at the same speed as the speed at which the hollow compact tube 90 is extruded by the drive motor 100 and is a heterogeneous molten resin supplied from the sub-extruder 20. The primary supply molten resin (a), the gap supply molten resin (b), the secondary supply molten resin (c) are discharge ports 14 of the primary supply pipe 13 of the three-way injection nozzle 10, and the main supply pipe ( The gap between the discharge port 16 of the 15 and the outer wall 96 upper surface of the hollow small tube 90 that has already been molten through the discharge port 12 of the secondary supply pipe 11, and the left and right side walls 94, 1 The primary supply molten resin (a) is supplied by the primary supply pipe (13) and is respectively supplied to the upper surface of the already coated surface.

2차공급관(11)의 토출구(12)를 통해 공급되는 용융수지는 1차공급관(13)과 주공급관(13)을 거쳐 이미 형성된 보강층을 이루는 1차공급 용융수지(a)와 간극공급 용융수지(b)의 외부 상면에 2차공급 용융수지(c)가 공급되어 용착된다.The molten resin supplied through the discharge port 12 of the secondary supply pipe 11 forms a reinforcing layer already formed through the primary supply pipe 13 and the main supply pipe 13 and the gap supply molten resin. The secondary feed molten resin (c) is supplied and welded to the outer upper surface of (b).

계속적으로 공급되면서 대향측벽(94)과 외벽(96)상면이 용융된 중공형 소형관(90)은 가이드 로울러(50)에 의해 기 감겨진 중공형 소형관(90)측으로 압력이 가해지면서 측면(94) 상호간의 용착이 이루어ㅈㄴ다.The hollow small pipe 90 in which the opposite side wall 94 and the outer wall 96 are melted while being continuously supplied is pressurized to the hollow small pipe 90 wound by the guide roller 50 to the side ( 94) A mutual welding is achieved.

이때, 중공형 소형관(90) 측벽(94)간의 거리(D)는 대략 7mm로 그 거리가 좁혀져 조직이 치밀해진다.At this time, the distance (D) between the side wall 94 of the hollow small tube (90) is approximately 7mm, the distance is narrowed, the tissue becomes dense.

이런 중공형 소형관(90)은 압출기(80)에 의한 압출·성형시 내벽(92)의 두께를 A라 할 때, 측벽(94)의 두께(B)는 B/2정도면 되고 외벽(96)의 두께(C) 또한 B/2정도면 족하다.When the hollow compact tube 90 is the thickness A of the inner wall 92 during extrusion and molding by the extruder 80, the thickness B of the side wall 94 is about B / 2, and the outer wall 96 ), Thickness (C) is also about B / 2.

이렇게 내벽(92) 뚜께의 절반인 A/2 정도의 측벽(94) 두께(B)를 갖는 중공형 소형관(90)은 성형시 측벽(9$)과 양측 측벽(94) 사이에 공급된 간극공급 용융수지(b)가 치밀한 조직을 구성하게 되고 이는 중공형 소형관(90)의 외압강도를 더욱 높이게 된다..Thus, the hollow tube 90 having a side wall 94 thickness B of about half of the thickness of the inner wall 92 has a gap supplied between the side wall (9 $) and both side walls (94) during molding. The supply molten resin (b) constitutes a dense structure, which further increases the external pressure strength of the hollow small tube (90).

삼방주입노즐(10)의 토출구(12)(14)(16)을 통해 공급되는 용융수지인 1차공급 용융수지(a)와, 간극공급 용융수지(b)와, 2차공급 용융수지(c)는 근접한 중공형 소형관(90) 사이의 측벽(94) 사이의 틈새 및 외벽(96) 상면으로 공급되어 압착로울러(40)(42)에 의해 압력이 가해짐으로써 틈새내에 치밀하게 충진됨과 아울러 중공형 소형관(90)의 내·외측표면을 평평하게 형성한다.Primary supply molten resin (a), the gap supply molten resin (b), and the secondary supply molten resin (c), which are molten resins supplied through the outlets 12, 14, and 16 of the three-way injection nozzle (10). ) Is supplied to the gap between the side wall 94 between the adjacent hollow small tube 90 and the upper surface of the outer wall 96 and is densely filled in the gap by being pressurized by the compression rollers 40 and 42. The inner and outer surfaces of the hollow small tube 90 are formed flat.

삼방주입노즐(10)의 주공급관(15)을 통해 공급된 간극공급 용융수지(b)는 외측틈새를 채울 수 있는 양보다도 조금 많은 양이 공급되도록 함으로써 측벽(94) 사이의 틈새를 채우고 남은 간극공급 용융수지(b)가 1차공급관(13)을 통해 공급된 1차공급 용융수지(a)와 함께 가압로울러(40)(42)에 의해 옆으로 넓게 펼쳐져 표면이 평평한 보강층을 형성하고 그 상면에 2차공급관(11)을 통해 2차공급 용융수지(c)가 공급되어 냉각조(110)의 냉각수(112)에 의해 냉각됨으로써 내·외측 표면이 평평하고 조직이 치밀하여 구조강도가 뛰어나며 내마모성을 높인 나선형 중공관(1)이 성형된다.The gap supply molten resin (b) supplied through the main supply pipe (15) of the three-way injection nozzle (10) is supplied with a little more than the amount that can fill the outer gap to fill the gap between the side wall 94, the remaining gap The supply molten resin (b) is widened laterally by the pressure rollers (40) and (42) together with the primary supply molten resin (a) supplied through the primary supply pipe (13) to form a reinforcing layer having a flat surface, and an upper surface thereof. The secondary supply molten resin (c) is supplied through the secondary supply pipe (11) to be cooled by the cooling water 112 of the cooling tank 110, so that the inner and outer surfaces are flat and the structure is dense, so the structural strength is excellent and the wear resistance is high. The spiral hollow tube 1 which raised the shape is formed.

이와 같은 본 고안의 장치를 이용하여 제조한 나선형 중공관은 형태가 균일하고 내외부 표면이 평평하여 고무링 등 소켓연결이 가능하고 중공형 소형관의 측벽 두께를 ??게 할 수 있어 조직이 치밀하고 내마모성이 증가하며 외압강도를 보다 향상시킬 수 있고 외부 변형력에 의한 용융수지와 중공형 소형관간의 분리를 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.The spiral hollow tube manufactured using the device of the present invention has a uniform shape and a flat inner and outer surface, so that a socket connection such as a rubber ring can be made, and the side wall thickness of the hollow small tube can be reduced, resulting in a dense structure. The wear resistance is increased, the external pressure strength can be further improved, and the separation between the molten resin and the hollow small tube due to the external deformation force can be prevented in advance.

Claims (1)

중공형 소형관(90)을 만드는 압출기(80)와, 압출기(80)를 통해 연속적으로 중공형 소형관(90)을 공급하기 위해서 중공형 소형관(90)을 일부 고형화시키는 증공형 소형관 냉각장치(70)와, 연속 공급되는 중공형 소형관(90)을 감아 돌리는 드럼(60)과, 연속 공급되는 중공형 소형관(90)을 드럼(60)에 먼저 감겨진 중공형 소형관(90)측으로 압박하며 밀착시키는 가이드 로울러(50)와. 중공형 소형관(90)의 간극사이에 액상의 수지를 공급하는 보조압출기(20) 및 중공형 소형관(90)의 간극에 주입된 합성수지를 내외측면에서 압착하는 압착로울러(40, 42)로 이루어진 나선형 중공관 제조장치에 있어서;Extruder 80 for making hollow small tube 90, and for increasing the compact small tube 90 to solidify hollow small tube 90 in order to continuously supply hollow small tube 90 through extruder 80 The apparatus 70, the drum 60 which winds up the continuous continuous hollow tube 90, and the hollow tube 90 which supplies the continuous continuous hollow tube 90 are wound around the drum 60 first. And guide rollers (50) to press close to the side. Auxiliary extruder (20) for supplying a liquid resin between the gap between the hollow small tube (90) and the compression roller (40, 42) for compressing the synthetic resin injected into the gap between the hollow small tube (90) In the spiral hollow tube manufacturing apparatus made; 중공형 소형관 냉각장치(70)를 거쳐 일부 고형화된 중공형 소형관(90)의 상단 외주면을 용융하는 중공형 소형관 가열장치(30)를 갖고,It has a hollow small tube heating device 30 for melting the upper outer peripheral surface of the partially solidified hollow small tube 90 via the hollow small tube cooling device 70, 보조압출기(20)는 중공형 소형관(90)의 간극사이에 위치되어 액상의 수지를 공급하는 토출구(16)가 형성된 주공급관(15)를 갖고, 주공급관(15)의 하부에서 분리되어 연속 공급되는 중공형 소형관(90)의 상단면에 액상의 수지를 공급하는 토출구(14)가 형성된 1차공급관(13)을 갖으며, 주공급관(15)의 하부에서 분리되어 드럼(60)에 먼저 감긴 중공형 소형관(90)의 상단 외주면에 액상의 수지를 공급하는 토출구(12)가 형성된 2차공급관(11)을 갖는 삼방주입노즐(10)을 구비함을 특징으로 하는 나선형 중공관 제조장치.The sub-extruder 20 has a main supply pipe 15 which is located between the gaps of the hollow small pipe 90 and has a discharge port 16 for supplying a liquid resin, and is separated from the lower part of the main supply pipe 15 to be continuous. It has a primary supply pipe 13 formed with a discharge port 14 for supplying a liquid resin on the upper surface of the hollow small pipe 90 to be supplied, separated from the lower portion of the main supply pipe 15 to the drum 60 Spiral hollow tube manufacturing, characterized in that it comprises a three-way injection nozzle (10) having a secondary supply pipe (11) formed with a discharge port (12) for supplying a liquid resin on the upper outer peripheral surface of the hollow small tube (90) wound first Device.