KR200211828Y1 - stack-type core - Google Patents
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Abstract
본 고안은 적층형 철심코일에 관한 것으로 소정의 두께를 가지며 일정한 형상으로 형성된 코어시트(10)가 적층되어 형성되는 적층형 코어에 있어서;The present invention relates to a laminated iron core coil, in which a core having a predetermined thickness and a core sheet 10 formed in a predetermined shape is stacked and formed;
상기 각 코어시트(10)의 측면에 요홈(20)을 형성하고, 이 요홈(20)에 고정바(30)를 삽입하여 이 요홈(20)과 고정바(30)사이를 용접하여 고정시키므로서, 용접부분을 코어시트(10) 외면으로 노출시키지 않아 용접부분에 대한 열의 영향이 발생되는 것을 방지할 수 있는 것이다.The groove 20 is formed on the side surface of each of the core sheets 10, and the fixing bar 30 is inserted into the groove 20 to weld and fix the gap between the groove 20 and the fixing bar 30. By not exposing the welded portion to the outer surface of the core sheet 10, the influence of heat on the welded portion can be prevented.
또한, 각 코어시트(10) 사이를 매개체 역할을 하는 고정바(30)로 통하여 용접하므로 코어시트(10) 용접부위가 용접시 발생되는 고온을 고정바(30)가 흡수하여 고온에 의해 열변형되는 것을 방지하므로서 전기저항을 감소시킬 수 있는 것이다.In addition, since the welding between the core sheets 10 through the fixing bar 30, which serves as a medium, the fixing bar 30 absorbs the high temperature generated when the welding portion of the core sheet 10 is welded and is thermally deformed by the high temperature. It is possible to reduce the electrical resistance by preventing it.
따라서, 자기 저항의 증가, 히스테리시스 손실 및 와전류에 의한 철손실을 방지하여, 적층형 코어를 포함한 자기회로의 효능을 향상시키므로 효율성과 상품성을 증대시키는 매우 유용한 고안인 것이다.Therefore, by increasing the magnetic resistance, the hysteresis loss and the iron loss due to the eddy current to improve the efficiency of the magnetic circuit including the laminated core is a very useful design to increase the efficiency and commerciality.
Description
본 고안은 적층형 코어에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 적층되는 코어시트의 측면에 요홈을 형성하고, 상기 요홈에 고정바를 끼워넣은 후 용접하므로서, 연속적으로 용접된지역이 적층된 각 코어시트의 외면에 형성되어 발생되는 용접부 주위의 부분에 대한 열의 영향이 커지는 것을 방지할 수 있도록 고안된 것이다.The present invention relates to a laminated core, and more particularly, to form a groove on the side of the core sheet to be laminated, and to weld after inserting the fixing bar in the groove, the continuously welded area is laminated on the outer surface of each core sheet It is designed to prevent the influence of heat on the portion around the weld portion that is formed is increased.
또한, 적층형 적층형 코어를 포함한 자기 회로의 효능이 자기 저항의 증가, 히스테리시스 손실 및 와전류에 의한 철손실로 인하여 감소되는 것을 방지할 수 있도록 고안된 것이다.In addition, it is designed to prevent the efficacy of the magnetic circuit including the laminated stacked core is reduced due to the increase in the magnetic resistance, the hysteresis loss and the iron loss caused by the eddy current.
코어는 주파수가 400Hz 이하로 낮고 인덕턴스가 큰 제품의 전력을 변환하기 위한 트랜스포머 또는 각종 기기의 인덕터로 이용되고 있다.The core is used as an inductor for transformers or various devices for converting power of products with low frequency below 400 Hz and high inductance.
일반적으로 트랜스포머와 인덕터에 이용되는 코어는 코일이 감겨지는 보빈에 결합되어, 보빈에 감겨진 코일에 전류가 흐르게 되면 전류에 양에 따라 자속이 발생되어 전압을 적당한 전압으로 변압시키는 데 사용되는 부분이다.In general, the cores used in transformers and inductors are coupled to bobbins in which coils are wound, and when current flows in coils wound in bobbins, magnetic flux is generated according to the amount of current, which is used to transform voltage to proper voltage. .
그리고, 적층형 코어는 코어시트의 모양에 따라 E형, EE형, UT형, I형등으로 구분되며, 통상적으로 도 1에서 도시한 바와 같이 트랜스포머 또는 인덕터에는 E형 코어와 I형 코어를 결합한 적층형 코어를 사용하고 있다.The stacked core is divided into an E-type, an EE-type, a UT-type, and an I-type according to the shape of the core sheet. Typically, as shown in FIG. 1, a laminated core in which an E-type core and an I-type core are combined in a transformer or an inductor is shown. I'm using.
이러한 적층형 코어는 소정의 두께를 가지며 일정한 형상으로 형성된 코어시트(10)가 다수개로 적층되어 형성되는 적층형 코어는 각 코어시트의 이탈과 이격을 방지하기 위하여 측면을 스폿(spot)용접하여 고정시켰다.The laminated core has a predetermined thickness and a laminated core formed by stacking a plurality of core sheets 10 formed in a predetermined shape is fixed by spot welding a side to prevent separation and separation of each core sheet.
그러나 상기와 같은 종래의 코어는 적층된 각 코어시트를 밀착고정시키기 위하여 측면을 레이저 또는 아크, 아르곤 가스를 이용하여 스폿용접했기 때문에 용접부위가 적층된 코어 시트의 외면에 형성되는 폐단이 있었던 것이다.However, in the conventional core as described above, since spot welding is performed by using a laser, arc, or argon gas to closely fix the laminated core sheets, there is a closed end formed on the outer surface of the laminated core sheet.
따라서, 외부로 노출된 용접부분에 열의 영향이 커지고, 이와 같이 형성된 적층형 코어를 포함한 자기 회로의 효능이 자기저항의 증가, 히스테리시스 손실 및 와전류에 의한 철손실로 인하여 감소되는 문제점이 발생하였던 것이다.Therefore, the influence of heat on the welded portion exposed to the outside, the problem of the magnetic circuit including the laminated core formed as described above is reduced due to the increase in the magnetic resistance, the hysteresis loss and the iron loss due to the eddy current.
또한, 용접이 코어시트사이에 직접적으로 이루어 지므로 용접할 경우 발생되는 고온에 의하여 코어시트의 용접부위가 열변형되어 전기저항이 증대되는 문제점이 있었던 것이다.In addition, since the welding is made directly between the core sheets, there is a problem in that electrical resistance is increased by heat deformation of the welding portion of the core sheet due to high temperature generated when welding.
본 고안의 목적은 코어시트의 측면에 형성된 요홈과 고정바사이를 스폿용접 하므로서, 용접부분을 코어시트 외면으로 노출시키지 않아 용접부분에 대한 열의 영향이 발생되는 것을 방지할 수 있는 적층형 코어를 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a laminated core that prevents the occurrence of heat effects on the welded part by spot welding between the groove formed in the side of the core sheet and the fixing bar, so that the welded part is not exposed to the outer surface of the coresheet. have.
본 고안의 다른 목적은 각 코어시트 사이를 매개체 역할을 하는 고정바로 통하여 용접하므로 코어시트 용접부위가 용접시 발생되는 고온에 의해 열변형되는 것을 방지하여 전기저항을 감소시킬 수 있는 적층형 코어를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a laminated core that can reduce the electrical resistance by welding between the core sheet through a fixed bar that serves as a medium to prevent the thermal deformation of the core sheet welding portion due to the high temperature generated during welding. There is.
본 고안의 또 다른 목적은 적층형 적층형 코어를 포함한 자기회로등의 효능을 증대시킬 수 있는 적층형 코어를 제공하는 데 있다.Still another object of the present invention is to provide a stacked core capable of increasing the efficacy of a magnetic circuit including a stacked stacked core.
도 1은 종래의 적층형 코어를 도시한 사시도.1 is a perspective view showing a conventional stacked core.
도 2는 본 고안의 일 실시예를 도시한 분해사시도.Figure 2 is an exploded perspective view showing an embodiment of the present invention.
도 3은 도 2 가 조립된 상태를 도시한 사시도.3 is a perspective view illustrating a state in which FIG. 2 is assembled;
＊도면 중 주요 부호에 대한 설명＊＊ Description of major symbols in the drawings ＊
1 - 적층형 코어 10 - 코어시트1-Stacked Core 10-Coresheet
11 - 상부코어시트 12 - 피어싱홈11-Upper core sheet 12-Piercing groove
13 - 하부코어시트부 14 - 돌출부13-lower core seat 14-protrusions
20 - 요홈 30 - 고정바20-groove 30-fixing bar
이러한 본 고안의 목적은 소정의 두께를 가지며 일정한 형상으로 형성된 코어시트(10)가 적층되어 형성되는 적층형 코어에 있어서;The object of the present invention is a laminated core formed by laminating a core sheet 10 having a predetermined thickness and formed in a predetermined shape;
상기 각 코어시트(10)의 측면에 요홈(20)을 형성하고, 이 요홈(20)에 고정바(30)를 삽입하여 이 요홈(20)과 고정바(30)사이를 용접하여 고정시키므로서 달성된다.The groove 20 is formed on the side surface of each of the core sheets 10, and the fixing bar 30 is inserted into the groove 20 to weld and fix the gap between the groove 20 and the fixing bar 30. Is achieved.
즉, 상기한 바와 같이 코어시트(10) 측면에 형성된 요홈(20)과 고정바(30)사이에서 용접이 이루어 지므로 용접부위가 그 사이에 형성되어 코어시트(10)의 외면으로 노출되지 않게 되는 것이다.That is, since the welding is made between the groove 20 and the fixed bar 30 formed on the side of the core sheet 10 as described above, a welding portion is formed therebetween so as not to be exposed to the outer surface of the core sheet 10. will be.
본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 종래의 적층형 코어의 일 실시예를 도시한 사시도이며, 일반적으로 트랜스포머, 인덕터에 사용되는 E형 코어와 I형 코어를 결합한 상태를 도시하고 이 있다.FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a conventional stacked core, and illustrates a state in which an E-type core and an I-type core are commonly used in a transformer and an inductor.
도 2는 본 고안의 일 실시예를 도시한 분해사시도이다.2 is an exploded perspective view showing an embodiment of the present invention.
도 3은 도 2의 조립된 상태를 도시한 사시도이다.3 is a perspective view illustrating an assembled state of FIG. 2.
상기 도 2 ∼ 도 3에서 도시한 바와 같이 적층형 코어는 소정의 두께, 일반적으로 0.5mm 또는 0.3 ∼ 0.35mm 의 두께를 가지는 코어시트(10)가 수직으로 다수개 적층되어 구성되어 있다.As shown in Figs. 2 to 3, the laminated core is composed of a plurality of vertically stacked core sheets 10 having a predetermined thickness, generally 0.5 mm or 0.3 to 0.35 mm.
한편, 상기 코어를 이루는 코어시트(10)는 규소강판재가 사용되며, 규소가 3% 정도 함유된 규소강판을 사용할 수 도 있으나, 규소 함유량을 6 % 정도로 높여 자왜레벨이 낮고, 자기특성이 우수한 '고함량형 규소강판'을 사용하는 것이 바람직하다.On the other hand, the core sheet 10 constituting the core is used a silicon steel sheet, and may also use a silicon steel sheet containing about 3% silicon, but by increasing the silicon content to about 6% low magnetostrictive level, excellent magnetic properties' It is preferable to use a high content type silicon steel sheet.
그리고, 수직으로 적층되어 코어를 이루는 코어시트(1O)의 형상에 따라, E형 또는 I형 등 다양한 종류로 구분되며, 상면에 상기 코어시트(10)의 두께로 돌출된 돌출부(14)가 다수개 형성되어 있으며, 도시하지는 않았지만 상기 돌출부(14)의 저면에는 이 돌출부(14)가 끼워결합되는 삽입홈이 형성된다.In addition, according to the shape of the core sheet 100 which is vertically stacked to form a core, it is divided into various types such as an E type or an I type, and a plurality of protrusions 14 protruding at the thickness of the core sheet 10 on the upper surface thereof. Although not shown, an insertion groove into which the protrusion 14 is fitted is formed at the bottom of the protrusion 14.
따라서, 각 코어시트(10)의 돌출부(14)는 삽입홈에 끼워 고정되므로서 적층되어 하부코어시트부(12)를 구성하며, 상기 하부코어시트부(12)의 상면에는 상기 돌출부(14)에 대응되는 위치와 형상으로 피어싱홈(15)이 뚫려있으며 이 하부 코어시트부(12)와 동일한 형상으로 형성된 상단코어시트(11)가 결합되어 적층형 코어(1)를 구성하는 것이다.Accordingly, the protrusions 14 of each core sheet 10 are stacked by being inserted into and fixed to the insertion grooves to form the lower core sheet portion 12, and the protrusions 14 are disposed on the upper surface of the lower core sheet portion 12. Piercing groove 15 is drilled in a position and shape corresponding to the upper core sheet 11 formed in the same shape as the lower core sheet portion 12 is combined to form a laminated core (1).
또한, 일반적으로 트랜스포머, 인덕터에 사용되는 적층형 코어(1)는 E형 코어(1A)와 I형 코어(1B)를 결합하여 사용하고 있으므로, 도 2에서 도시한 바와 같이 E형 코어(1A)에는 결합홈(40)이 형성되어 있으며, I형 코어(1B)에는 상기 결합홈(40)에 끼워져 결합되는 삽입편(50)이 구비되어 결합하는 것이다.In addition, since the stacked core 1 generally used for transformers and inductors is used by combining an E-type core 1A and an I-type core 1B, the E-type core 1A is shown in FIG. Coupling groove 40 is formed, the I-type core (1B) is provided with the insertion piece 50 is fitted to be coupled to the coupling groove 40 is coupled to.
본 고안의 가장 큰 특징은 상기에서 언급한 바와 같이 적층된 각 코어시트(10) 측면에 요홈(20)을 형성하고, 이 요홈(20)에 고정바(30)를 삽입하여 이 고정바(30)와 상기 요홈(20)사이를 용접하여 고정시키는 것이다.The biggest feature of the present invention is to form a groove 20 on each side of the core sheet 10 stacked as mentioned above, inserting the fixing bar 30 in the groove 20 is fixed bar 30 ) And the groove 20 is fixed by welding.
이 고정바(30)와 상기 요홈(20)사이를 용접하는 방법은 레이저 용접, 아크 용접, 아르곤 가스 용접등 여러가지를 사용할 수 있으나, 두께가 얇고 다수로 적층된 코어시트(10)의 용접에 주로 쓰이는 레이저 용접을 이용하여 스폿용접하는 것이 바람직하다.The welding method between the fixing bar 30 and the groove 20 may be variously used, such as laser welding, arc welding, argon gas welding, etc., but mainly for welding the core sheets 10 which are thin and stacked in a large number. It is preferable to perform spot welding using laser welding.
따라서, 상기 요홈(20)과 고정바(30)사이에서 용접이 이루어 지므로 적층된 코어시트(10)의 외면으로 용접부분이 노출되지 않는 것이다.Therefore, the welding is made between the groove 20 and the fixing bar 30 so that the welded portion is not exposed to the outer surface of the stacked core sheet 10.
또한, 상기 고정바(30)가 용접시 발생되는 고온을 흡수하는 매개체역할을 하여 코어시트(10)가 고온에 의해 열변형 되는 것을 방지하게 되는 것이다.In addition, the fixing bar 30 serves as a medium to absorb the high temperature generated during welding to prevent the core sheet 10 from being thermally deformed by the high temperature.
한편, 상기 요홈(20)은 응력집중현상으로 인한 파손등을 방지하기 위하여 반원형상으로 형성되며, 이 요홈(20)에 삽입되는 고정바(30)도 상기 요홈(20)의 형상에 대응되도록 원형봉을 사용하는 것이 바람직하다.On the other hand, the groove 20 is formed in a semi-circular shape in order to prevent damage due to the stress concentration phenomenon, the fixing bar 30 is inserted into the groove 20 is also circular to correspond to the shape of the groove 20 Preference is given to using rods.
시험에 의하면 전기저항율이 약 3-10% 감소됨을 알 수 있었다.The test showed that the electrical resistivity decreased by about 3-10%.
이러한 본 고안의 구성에 의하면, 코어시트(10)의 측면에 요홈(20)을 형성하고, 이 요홈(20)에 고정바(30)를 삽입하여 이 고정바(30)와 상기 요홈(20)사이를 용접하므로서, 용접부분을 코어시트(10) 외면으로 노출시키지 않아 용접부분에 대한 열의 영향이 발생되는 것을 방지할 수 있는 것이다.According to the configuration of the present invention, the groove 20 is formed on the side of the core sheet 10, the fixing bar 30 is inserted into the groove 20, the fixing bar 30 and the groove 20 By welding between them, the welded portion is not exposed to the outer surface of the core sheet 10, thereby preventing the influence of heat on the welded portion.
또한, 각 코어시트(10) 사이를 매개체 역할을 하는 고정바(30)로 통하여 용접하므로 코어시트(10) 용접부위가 용접시 발생되는 고온을 고정바(30)가 흡수하여 고온에 의해 열변형되는 것을 방지하므로서 전기저항을 감소시킬 수 있는 것이다.In addition, since the welding between the core sheets 10 through the fixing bar 30, which serves as a medium, the fixing bar 30 absorbs the high temperature generated when the welding portion of the core sheet 10 is welded and is thermally deformed by the high temperature. It is possible to reduce the electrical resistance by preventing it.
따라서, 자기 저항의 증가, 히스테리시스 손실 및 와전류에 의한 철손실을 방지하여, 적층형 코어를 포함한 자기회로의 효능을 향상시키므로 효율성과 상품성을 증대시키는 매우 유용한 고안인 것이다.Therefore, by increasing the magnetic resistance, the hysteresis loss and the iron loss due to the eddy current to improve the efficiency of the magnetic circuit including the laminated core is a very useful design to increase the efficiency and commerciality.
Claims (1)
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| KR2020000023673U KR200211828Y1 (en) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | stack-type core |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR2020000023673U KR200211828Y1 (en) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | stack-type core |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200211828Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100792956B1 (en) | 2006-07-13 | 2008-01-08 | 디피씨(주) | A transformer |
-
2000
- 2000-08-21 KR KR2020000023673U patent/KR200211828Y1/en not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
| KR100792956B1 (en) | 2006-07-13 | 2008-01-08 | 디피씨(주) | A transformer |
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