KR200211566Y1 - Stand-alone outsourcing debt - Google Patents
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Abstract
본 고안은 열융착성 합성수지 필림(포리에치렌) 또는 접착성분을 단면(單面)에 도포(塗布)한 선면지(扇面紙)(5) 2매를 합성수지재(폴리프로필렌)로 사출 성형한 부채살의 양면에서 서로 합치시켜 가열 가압하여 접착하는 부채에 관한 것이다.The present invention is made by injection-molding two sheets of heat-sealing synthetic resin film (polyethylene) or an adhesive component coated with an adhesive component on a cross-section (5) with a synthetic resin (polypropylene). It relates to a fan to be bonded to each other on both sides of the fan meat by heat pressing.
종래에는 합성수지재 부채살에 선면지(5)를 접착하여 부채의 형상으로 외주를 절단하므로서 예리한 절단면이 발생되어 방치되거나, 이의 방지를 위하여 부채살대(3)들 각각의 끝부분들을 연결하는 부채형상의 외주테(9)를 일체로 형성하여 동일한 규격의 선면지(5)를 가열가압하여 접착하였으나, 이들은 방사형(放射形)으로 분포된 부채살대(3)들 개개의 형상과 길이와 용적에 정비례하는 종,횡(縱橫)의 선 수축 팽창율(線 收縮 膨脹率)이 필림, 종이 등의 선면지(5)에 비례하여 현저히 높으므로, 접착 가공시 가하여지는 고열로 인하여 팽창된 선면지(5)와 부채살대(3)들을 비롯한 외주테(9)가 대기중에 방출되어 냉각 수축되며 부채의 선면판(扇面板)(4)이 변형되는 단점이 있다.Conventionally, by cutting the outer periphery in the shape of a fan by attaching the front paper (5) to the synthetic resin fan blade, a sharp cut surface is generated and left unattended, or in the shape of a fan shape connecting the ends of each of the fan rods (3) for the prevention of this. The outer periphery frame (9) was integrally formed and the front paper (5) of the same specification was heated and pressed, but they were directly proportional to the shape, length, and volume of the fan rods (3) distributed radially. Since the longitudinal and lateral line shrinkage expansion rate is significantly higher in proportion to the surface paper 5 such as film and paper, the expanded paper 5 and the expanded paper due to the high heat applied during the bonding process The outer periphery frame 9 including the fan rods 3 is released into the atmosphere to be cooled and shrunk, and the front plate 4 of the fan is deformed.
본 고안은 이러한 단점을 해소하고자, 부채살대(3)들 각각의 단위별로 분리된 외주테(9)를 형설하여, 부채의 선면판에 영향이 없이 팽창수축하며 외주테(9) 본래의 기능 및 구성과 형상을 유지할수 있도록 안출한 것이다.The present invention is designed to solve this disadvantage, by forming a separate outer perimeter frame (9) for each unit of the fan rod (3), the expansion and contraction without affecting the face plate of the fan and the original function and It is designed to maintain the composition and shape.
Description
본 고안은 열융착성 합성수지 필림(포리에치렌) 또는 접착성분을 단면(單面)에 도포(塗布)한 필림, 직물, 종이 등의 선면지(扇面紙)(5) 2매를 합성수지재(폴리프로필렌)로 사출 성형한 부채살의 양면에서 서로 합치시켜 가열 가압하여 접착하는 부채에 관한 것이다.The present invention is made of a synthetic resin material (2) such as film, fabric, paper, etc., coated with a heat-sealing synthetic resin film (polyethylene) or an adhesive component on a cross-section. It relates to a fan that is bonded to each other on both sides of the fan-molded injection molded of polypropylene) and bonded by heating and pressing.
종래에는 완성하고자 하는 부채 선면판(4)의 형상보다 규격을 크게 확대하여 사출 성형한 합성수지제 부채살에, 열융착성 합성수지 필림(포리에치렌) 또는 접착성분을 단면에 도포한 필림, 종이류의 선면지(5) 2매를 양면에서 서로 합치시켜 열압 접착한 후 부채의 형상으로 절단하므로서 부채 선면판의 외주 말단에 예리한 절단면이 발생되는 위험의 요소가 있으며, 절단에 의한 폐기물의 다량 발생과 원자재의 손실 및 제조비용과 제조공정이 지대한 결함이 있다.Conventionally, the surface of a film or paper is coated with a heat-sealing synthetic resin film (polyethylene) or an adhesive component on a cross-section of a plastic fan made by injection molding with a larger size than the shape of the fan face plate 4 to be completed. There is a risk of sharp edges on the outer periphery of the fan faceplates by joining two sheets of paper together on both sides by hot pressing and then cutting them into the shape of a fan. Losses and manufacturing costs and manufacturing processes are profoundly flawed.
이러한 결점들을 해소하고자 일본국 특허청(JP) 실용신안공보(Y2) 소59-8583에서는 제3도와 같이 부채 형상의 규격보다 축소시킨 부채살대(3)들을 방사형으로 형설하고, 이들의 간격이 유지되도록 끝부분들을 서로 연결하는 매설테(11)를 형설하여, 점착제나 융착제를 단면에 도포한 선면지(5) 2매를 부채살의 전,후 양면에서 서로 합치시켜 접착하고 선면지 사이에 매설 접착되어 있는 매설테(11)로부터 3-5m/m외곽을 절단하여 부채의 형상을 형성하고자 하고 있으나, 수축 팽창의 비율에 현저한 차이가 있는 합성수지재의 부채살대(3)들과 부채 선면판(4)의 최상단부에 매설 접착되어 있는 매설테(11)의 수축팽창은 간과된 것으로서 부채의 선면판(4)이 굴절되는 단점이 있으며, 접착 후 날카롭게 절단된 상태로 방치되는 부채 선면판(4)의 외주 말단에 의한 위험성도 잔존하는 단점이 있다.In order to eliminate these shortcomings, Japanese Utility Model Application Publication (Y2) No. 59-8583 uses radially shaped fan strips 3, which are reduced to the fan-shaped standard as shown in Fig. 3, to maintain their spacing. Forming a buried frame (11) connecting the ends to each other, joining two sheets of cotton paper (5) coated with an adhesive or a gluing agent on the end face before and after both sides of the fan meat, bonded to each other and buried between the paper It is intended to form the shape of the fan by cutting the outer 3-5 m / m from the buried frame (11), but the fan rods (3) and fan face plate (4) of the synthetic resin material having a significant difference in the rate of shrinkage expansion Shrink-expansion of the buried frame (11) buried bonded to the top end of the) is overlooked, there is a disadvantage that the front panel 4 of the fan is refracted, the fan front panel (4) that is left in a sharp cut state after bonding Risk due to the outer periphery of the It has the disadvantage that also the residual.
상술한 바와 같은 수축 팽창에 의한 굴절 변형의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 일본국 특허청(JP) 실용신안공보(Y2) 소56-11775에서는, 제4도에서와 같이 방사형으로 형성하는 부채살대(3)들의 말단을 서로 연결하여, 완성하고자 하는 부채의 형상과 동일한 규격의 외주테(9)를 형성하고, 외주테 내측의 부채살대들을 연결하는 다수의 횡지간(10)을 형설하여 사각형 망목(網目)의 형상을 만들어, 점착제가 단면에 도포된 2매의 선면지를 부채살의 전,후면에서 접착하므로서, 부채살대들과 횡지간들의 표면에만 접착이 되고 전,후 양면의 선면지는 서로 접착되지 못하도록 하고 있으나, 수축 팽창의 비율에 현저한 차이가 있는 합성수지재의 부채살대와 횡지간들과 선면지가 서로 결착되어 있는 상태이므로, 접착상태가 취약한 부분들이 떨어지거나 부채의 선면판이 변형되는 결함이 있다.In the Japanese Patent Office (JP) Utility Model Publication (Y2) No. 56-11775, which was devised to solve the problem of the deflection deformation due to the contraction and expansion as described above, the fan rod 3 formed radially as shown in FIG. ) By connecting the ends of each other to form an outer perimeter frame (9) of the same size as the shape of the fan to be completed, and formed a plurality of transverse spaces (10) connecting the fan rods inside the outer perimeter frame to form a square mesh (網 目) By making the shape of), the two sheets of adhesive coated on the end face are adhered to the front and rear sides of the fan blade, so that the front and rear sides are not bonded to each other. , Because the fan rod and the cross section and the side paper of the synthetic resin material have a significant difference in the ratio of shrinkage expansion and expansion, There is a defect that the face plate is deformed.
또한 일본국 특허청 실용신안 공보 소61-66517 및 일본국 특허청(JP) 실용신안공보(Y2) 소59-8584에서는, 제5도와 같이 완성하고자 하는 부채 형상의 규격보다 크게 사출성형한 부채살의 전,후 양면에서, 단면에 0.03m/m미만의 두께로 열융착성 합성수지제 필림을 코팅한 선면지 2매를 서로 합치시켜 2초 내지 4초의 짧은 시간동안 가열 가압기로 열압하여 접착하므로서, 선면지에 코팅된 열융착성 합성수지 필림에 비례하여 단위용적이 큰 관계로 많은 용융열(熔融熱)을 필요로 하는 부채살대들에는 영향이 없이 선면지에 코팅된 열융착성 합성수지제 필림만을 용융시켜 전,후면의 선면지를 접착시켜, 선면지 사이에 매설되는 부채살대들과 격리되도록하여, 완성하고자 하는 부채의 형상으로 절단한 후, 예리하게 절단된 부채의 외주말단에 대지(帶紙)를 접어붙여 부채의 테두리(12)를 형성하는 방법이 안출되었으나, 부채살대들이 열에 의하여 팽창 돌출될 선면판의 외주 말단이 대지를 접어붙여 형성한 테두리에 봉쇄되어, 부채의 선면지 전체가 부채살대들에 밀려 상,하,좌,우로 이동되게 되나, 이때의 부채 선면지는 하단부는 좁고 상단부는 넓은간격의 방사형으로 형성되어 있는 부채살대들의 형태대로 접착되어 있으므로 방사이동이 불가능하여 부채의 선면판이 변형되며, 말단이 파,마손되는 단점을 해소하지 못하는 결점이 있다.In addition, Japanese Patent Office Utility Model Publication No. 61-66517 and Japanese Patent Office (JP) Utility Model Publication (Y2) No. 59-8584 describe the transfer of fan molds that are larger than the fan-shaped specification to be completed as shown in FIG. Then, on both sides, two sheets of cotton paper coated with a film of heat-adhesive synthetic resin with a thickness of less than 0.03 m / m were matched with each other and thermally press-bonded with a heating press for a short time of 2 to 4 seconds, thereby coating the cotton paper. The front and rear surfaces were melted by melting only the heat-sealed synthetic resin film coated on the front paper without affecting the fan rods requiring a large amount of heat of fusion due to the large unit volume in proportion to the heat-sealed synthetic resin film. To bond the paper, and to separate it from the fan rods embedded between the surface paper, cut it into the shape of the fan to be completed, and then attach the paper to the outer end of the sharply cut fan. Although a method of forming the edge 12 of the fan has been devised, the outer edges of the face plate to which the fan rods are expanded and protruded by heat are sealed to the edge formed by grafting the earth, so that the entire front face of the fan is pushed by the fan rods. The bottom of the fan is glued in the form of fan rods that are narrow in the bottom and the upper part is formed in a radially wide interval. There are drawbacks that do not eliminate the disadvantages of wave and wear.
또한 일본국 특허청(JP) 실용신안공보(Y2) 평2-32089에서는, 제6도와 같이 부채살의 사출금형(13)에 완성하고자 하는 부채의 형상과 동일한 규격으로 부채살대들의 말단들을 연결하는 외주테(9)를 굴삭 형성한 후, 선면지를 외주테 내측의 형상으로 재단하여 전,후면 사출금형의 조각된 면에 각각 삽입하여 밀착시키고 합성수지재를 사출 성형하므로서, 외주테를 구비하는 부채가 별도의 접착공정 등이 없이 일시에 제조되도록 하였으나, 이는 170℃ 내외의 고온에서 용융 사출된 합성수지재의 부채살이 대기중에서 냉각 수축되는 과정에서 팽창 수축비율이 현저히 낮은 선면지와 결착된 상태로 축소되며, 선면지를 극심하게 변형시키는 제조불능의 지대한 단점이 있다.In addition, in JP Utility Model Publication (Y2) Hei 2-32089, as shown in Fig. 6, the outer frame is connected to the ends of the fan rods in the same size as the shape of the fan to be completed to the injection mold 13 of the fan blade. (9) after the excavation is formed, the front end paper is cut into the shape of the outer periphery frame and inserted into and adhered to the engraved surface of the front and rear injection mold, respectively, and the injection molding the synthetic resin material, so that the fan with the outer periphery Although it was manufactured at one time without the bonding process, it was reduced to the state that the expansion and contraction ratio of the synthetic resin material melt-injected at a high temperature of about 170 ° C. was reduced and bound with the surface paper having a significantly low expansion shrinkage ratio. There is a significant disadvantage of unmanufacturing which can be severely deformed.
또한 대한민국 특허청 실용신안등록 제098471호에서는 제7도와 같이 합성수지제 부채살대들의 끝부분을 서로 연결하는 단면이 직사각형인 판재(板材) 형상의 매설돌기(14)와 단면이 원형(圓形)인 원주(圓柱) 형상의 외주테(9)를 일체(一體)로 형성하는 테두리를, 완성하고자 하는 부채의 선면판 형상으로 형설하고, 단면에 열융착성 합성수지재 필림이 코팅된 선면지 2매를, 외주테 내측단의 형상과 동일한 규격으로 재단하여 전,후 양면에서 합치시켜 2초 내지 4초간 열압 접착하므로서, 선면지 사이에 매설된 매설돌기 부분이 용융되지 못하여 선면지와 접착되지 않고 밀착된 상태가 되도록 하여, 일체로 형설된 외주테와 매설돌기의 수축 팽창으로 인한 부채의 변형을 방지하고자 하고있으나, 매설돌기와 일체로 연계된 외주테등의 용적은 큰 반면, 분리된 부분이 전혀 없이 부채살대들의 끝부분들과 하나의 선으로 연결된 상태로 형설되어 있는 관계로, 미세한 수축 팽창의 현상에도 테두리의 길이가 변경되어 부채 선면판의 내경과 면적이 확대,축소되며 변형이되는 결함이 있으며, 서로 접착되지않은 상태로 매설돌기에 밀착되어 있는 전,후면 선면지들의 외주가 무작위의 파형(波形)으로 굴절 변형되는 등의 결점이 있다.Also, Utility Model Registration No.098471 of the Korean Intellectual Property Office discloses a plate-shaped buried protrusion 14 having a rectangular cross section connecting the ends of synthetic resin fan rods to each other as shown in FIG. 7 and a circumference having a circular cross section. (Iii) A frame for forming the outer periphery frame (9) integrally is formed in the shape of a panel of the fan to be completed, and two sheets of the surface paper coated with the heat-sealing synthetic resin film film on the cross section, It is cut to the same size as the shape of the inner edge of the outer periphery and is matched on both sides before and after hot pressing for 2 to 4 seconds, so that the buried projections embedded between the surface papers are not melted and are not adhered to the surface paper. In order to prevent the deformation of the fan due to the contraction and expansion of the integrally formed outer perimeter frame and the buried protrusion, the volume of the outer perimeter frame integrally connected with the buried protrusion is large, but separated. Since it is formed as a single line with the ends of the fan rods without any part, the length of the rim is changed even in the phenomenon of minute shrinkage expansion, so that the inner diameter and area of the fan face plate are expanded and contracted, and the deformation is There is a flaw, such as the outer periphery of the front and rear surface paper that is in close contact with the buried projection in a state that is not bonded to each other, there is a defect such as bent deformation in a random waveform (wave shape).
본 고안은 인체의 안전과 부채 수명의 장기화 및 미관은 물론, 제조공정 및 비용의 절감을 위하여 부채에 형설하는 외주테를 부채살대들 각각의 단위별로 분리 형설하여, 열에 의한 수축 팽창으로 인하여 발생되는 부채 선면판의 변형을, 외주테 본래의 기능 및 구성과 형상에 영향이 없이 해소시키는 것을 그 목적으로 한다.The present invention separates the outer frame to be formed on the fan for each unit in order to reduce the manufacturing process and cost, as well as the long-term and aesthetics of the human life and debt life, debt generated by shrinkage expansion by heat It aims at eliminating the deformation | transformation of a faceplate without affecting the original function, structure, and shape of an outer periphery frame.
제1도는 본 고안의 정면 부분절개도.1 is a front partial cutaway view of the present invention.
제2도는 A-A의 단면도.2 is a cross-sectional view of A-A.
제3도는 종래의 외주태 외곽 절단식 참고도.3 is a reference diagram of a conventional outer periphery cutting type.
제4도는 종래의 횡지간 병설식 참고도.4 is a conventional transverse inter-parallel reference diagram.
제5도는 종래의 테두리 붙임식 참고도.5 is a conventional rim reference.
제6도는 종래의 선면지 삽입후 사출식 참고도.Figure 6 is a reference drawing after the conventional insert the front paper.
제7도는 종래의 매설테식 참고도.7 is a conventional buried frame reference diagram.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 손잡이 2 : 활대1: handle 2: rod
3 : 부채살대 4 : 선면판3: fan blade 4: face plate
5 : 선면지 6 : 신축공간5: land surface 6: expansion space
7 : 신축살대 9 : 외주테7: stretching rod 9: outer frame
10 : 횡지간 11 : 매설테10: sideways 11: buried frame
12 : 테두리 13 : 금형12: border 13: mold
14 : 매설돌기 15 : 독립 접착부14: buried projection 15: independent bonding portion
이를 첨부한 도면에 의거하여 구성 및 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the configuration and operation based on the accompanying drawings as follows.
부채 손잡이(1) 상단의 활대(2)로부터, 완성하고자 하는 부채 규격에 합당한 길이로 형설하는 방사형 부채살대(3)들 각각의 상단부 말단에, 약 2M/M의 협소한 간격으로 신축공간(6)이 중간에 형성되는 U형상의 신축살대(7)를 형설하고, 이들의 상단 좌,우 말단들을 각각의 좌,우측 부채살대(3)들의 신축살대(7)들 말단들과 서로 연결하여, U형상의 신축살대(7)들로만 간접적으로 연결되는 외주테(9)를 부채살대(3)들 각각의 단위별로 독립시켜 임의의 선면판(4) 형상으로 성형한 후, 열융착성 폴리에치렌 필림이나 접착성분이 단면에 코팅된 선면지(5)를 선면판(4)의 형상으로 재단하여, 전,후 양면에서 서로 합치시켜 열압 접착하여 완성하도록 구성하는 것이다.From the slide (2) on the top of the fan handle (1), at the end of each upper end of the radial fan rods (3) to the length corresponding to the fan specification to be completed, the expansion space (at a narrow interval of about 2 M / M ) 6) form a U-shaped stretch rod 7 formed in the middle, and connect the upper left and right ends thereof with the ends of the stretch rods 7 of the left and right fan rods 3, respectively. , The outer perimeter frame (9) that is indirectly connected only to the U-shaped stretch rods (7) to form a shape of the arbitrary faceplate (4) by the unit of each of the fan poles (3), and then to the heat-sealed poly The cut paper 5 coated on the cross section of the chiren film or the adhesive component is cut into the shape of the front plate 4, and is formed so as to be joined to each other on both sides of the front and rear surfaces by thermal pressure bonding.
이와 같이 구성되는 본 고안의 작용으로서는, 선면지(5)에 비례하여 열에의한 팽창 수축의 계수가 현저히 높은 모든 부채살대(3)들과 부채살대(3)들 각각의 단위별로 독립된 U형상의 신축살대(7)들로만 간접적으로 연결된 외주테(9)들과 신축살대(7)들은 선면지(5) 2매를 전,후면에서 서로 합치시켜 상,하 전열판의 표면을 경도(硬度) 30내외의 내열성 고무로 도포한 가열가압 접착기에 장착하여 최저 110℃로부터 160℃의 고열과 2KG/CM 2내외의 고압으로 2초 내지 4초간 열압 접착하면, 부채살대(3)들과 신축살대(7)들로만 간접 연결된 분리형 외주테(9)들은 직선 및 좌우로 확대되어 각각의 길이 들이 확장되며, 이와 같이 확장된 상태에서 전,후면의 선면지(5)들은 서로 합치시킨 내측 단면들에 코팅된 접착성분이나 두께 0.03mm내외의 초박형 열융착성 합성수지재 필림(폴리에치렌)이 용해되어 융착되나, 합성수지제로 사출 성형하는 부채살대(3)들과 외주테(9)와 신축살대(7)들은 접착을 위한 가열 열량이 단위용적에 비례되는 용융열에 비하여 현저히 낮으므로 선면지(5)들과 융착되지 못하고 부위별 단위용적과 형상에 따라 각각 팽창하게 되고, 외주테(9)의 내측 전체면과 외측 말단 협곡들의 역 삼각주(▼)형상으로 형성되는 독립 접착부(15)들이 접착되며, 이때 신축살대(7)들로만 간접 연결된 분리형 외주테(9)들은 각각 좌우로 확대되어 길이가 확장되나, 이로 인하여 발생될 선면판(4)이나 부채살대(3)들의 위치나 형상의 변형은, 외주테(9)에 비례되는 단위용적(mm/mm3)을 현저하게 축소시킨 0.5mm내외의 직경으로 형설한 U형상의 신축살대(7)들이 신축공간(6)으로 굴절되며 분산 흡수하여 소멸시키고, 대기중에 취출되어 냉각 수축되는 과정에서는 역으로 원상복귀되어 본래의 원형으로 환원이 되며, 이러한 공정중의 부채살대(3)들 역시 방사형으로 형성된 수직 방향으로 팽창되면서 부채살대(3)들의 말단과 연결되어 있는 U형상의 신축살대(7)들을 밖으로 밀어내게 되고, 전,후면의 선면지(5)들은 밀려난 상태에서 서로 합치되어 접착이 되나, 약 2M/M의 협소한 간격으로 형설한 U형상의 신축살대(7)들 중간의 신축공간(6)들은 서로 밀착되지 않으므로서 접착되지 않는 관계로, 방사형으로 팽창되는 부채살대(3)들에 의하여 선면지(5)의 외곽으로 밀려났던 U형상의 신축살대(7)들은 대기중에서 냉각 수축되어 환원되는 과정에서, 신축살대(7)들이 팽창된 위치까지 접착되어진 전,후면 선면지(5)의 접착부분들을 강제로 밀어내지 않고 신축살대(7)들 사이의 신축공간(6)으로 굴절되어, 수축으로 발생되는 선면지(5)에 대한 영향력이 최소화되며, 외주테(9)내측의 선면판(4)과는 접착이 연계되지 않고 독립된 상태로 접착된 역 삼각주(▼) 형상의 외주테(9) 외측말단 협곡부의 독립 접착부(15) 역시 부채살이 열에 의하여 팽창된 상태에서 접착이 완료된 후 대기중에 취출되어 냉각수축되며 내측으로 축소되므로, 선면판(4)에는 전혀 영향이 없이 외주말단 전,후면 선면지(5)의 격리를 방지하며, 제조후의 보관이나 사용할 때에도 주위 환경에 따르는 팽창과 수축으로 인한 선면판(4)의 변형이 방지되는 것이다.As an operation of the present invention constituted as described above, the U-shape independent of each of the fan rods 3 and the fan rods 3 in which the coefficient of thermal expansion and contraction is remarkably high in proportion to the front paper 5 is formed. Outer frames (9) and stretch bars (7), which are indirectly connected only with stretch bars (7), have two front sheets (5) mated together at the front and back sides, and the surface of the upper and lower heat transfer plates is about 30 degrees of hardness. Equipped with heat-resistant rubber coated with heat-resistant rubber, it is attached to hot press from 2 to 4 seconds at a high temperature of 110 ° C to 160 ° C and a high pressure of 2 KG / CM 2. The outer periphery frames 9, which are indirectly connected only with), extend in a straight line and left and right to extend their respective lengths. an ultra-thin heat-sealable synthetic resin component and the thickness of 0.03 mm around Although the film (polyethylene) is melted and fused, the flat strip (3), the outer frame (9), and the stretch bar (7), which are injection-molded with synthetic resin, are compared with the heat of fusion in which the heating amount for bonding is proportional to the unit volume. Since it is significantly low, it is not fused with the front paper (5) and expands according to the unit volume and shape of each part, and is formed in an inverted delta (▼) shape of the entire inner surface of the outer rim (9) and the outer terminal canyon (9). The adhesive parts 15 are bonded to each other, and the detachable outer rims 9 which are indirectly connected only to the elastic ribs 7 are enlarged to the left and right, respectively, to extend their lengths. The deformation of the position and the shape is performed by the U-shaped stretching rods 7 having a diameter of about 0.5 mm, which greatly reduces the unit volume (mm / mm 3 ) proportional to the outer periphery frame 9. Is refracted, dispersed, absorbed and extinguished In the process of cooling contraction, it is returned to its original shape and reduced to its original shape. In the process, the fan rods 3 are also expanded in the vertical direction formed radially and connected to the ends of the fan rods 3. The push rods 7 of the shape are pushed out, and the front and rear side papers 5 are glued together in the pushed state, but are stretched in a U-shape formed at a narrow interval of about 2 M / M. Since the expansion spaces 6 in the middle of the rods 7 are not adhered to each other and are not adhered to each other, the U-shaped extension that has been pushed out to the outer side of the front paper 5 by the radially expanded fan rods 3 In the process of cooling shrinkage and reduction in the atmosphere, the ribs 7 can be stretched without forcing the adhesive portions of the front and rear surface paper 5 to which the elastic rods 7 are bonded to the expanded position. With expansion space between (6) It is cut down, and the influence on the front paper (5) generated by the shrinkage is minimized. Independent bonding portion 15 of outer rim of outer periphery can also be taken out in the air, cooled and shrunk in the air after the completion of the adhesion in the state where fan blade is expanded by heat, so it shrinks inward. It prevents the isolation of the front and rear surface paper 5, and prevents deformation of the surface plate 4 due to expansion and contraction according to the surrounding environment even during storage or use after manufacture.
이와같이 구성되는 본 고안은 인체에 대한 상해의 위험을 방지하며, 부채의 수명을 장기화하고, 형상을 미려하게 장식하기 위하여 형설하는 선면판 외주 말단의 외주테는 부채의 제조공정중 시행되는 열압 접착 과정에서 팽창된 후 대기중에 취출되어 상온으로 냉각되며 현저히 수축하게되나, U형상의 신축살대들이 신축공간으로 확장,축소되며 흡수 분산시켜 선면판을 파형으로 굴절 변형시키는 현상을 방지하여 평활한 선면판을 구현하므로서 외관이 미려하며, 제조후의 보관이나 사용시에도 주위온도의 변화로 팽창 수축되어 변형되는 결함이 해소되는 것이다.The present invention constituted in this way prevents the risk of injury to the human body, prolongs the life of the fan, and forms the outer periphery of the outer periphery of the face plate to form a beautiful decoration. After being expanded in the air, it is taken out in the air, cooled to room temperature, and remarkably contracted. However, U-shaped telescopic rods expand and contract into the expansion space and are absorbed and dispersed, thereby preventing the phenomenon of refracting and deforming the faceplate into a wave shape. The appearance is beautiful in appearance, and the defects that are deformed by expansion and contraction due to changes in the ambient temperature during storage or use after manufacture are eliminated.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019980014166U KR200211566Y1 (en) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | Stand-alone outsourcing debt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019980014166U KR200211566Y1 (en) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | Stand-alone outsourcing debt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=69504635
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR2019980014166U KR200211566Y1 (en) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | Stand-alone outsourcing debt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200211566Y1 (en) |
-
1998
- 1998-07-30 KR KR2019980014166U patent/KR200211566Y1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19980059660U (en) | 1998-10-26 |
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