KR200204048Y1 - Structure to connect the tube of synthetic resins - Google Patents
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Abstract
본 고안은 상수관 또는 하수관으로 이용되는 통상의 합성수지관의 연결에 관한 것으로 특히 관의 끝 단부에 플렌지부를 형성 스텐볼트로 체결시 융착 매쉬(mesh)를 그 밀착면에 끼워 융착함으로 그 체결에 긴밀함과 견고함을 부여하며, 상대적으로 스텐볼트의 사용갯수를 줄여 설치상의 용이함과 그 비용의 감소를 가져오는 합성수지관 연결구조에 관한 것이다.The present invention relates to the connection of a conventional synthetic resin pipe used as a water pipe or sewage pipe, and in particular, a flange portion is formed at the end of the pipe. The present invention relates to a synthetic resin pipe connection structure that provides the durability and the relatively low number of stainless bolts, which results in ease of installation and reduced cost.
종래의 합성수지관의 연결은 플렌지부에 다수의(보통 8개 이상) 스텐 볼트를 죄어 삽입돌부와 삽입요부간의 긴밀한 밀착을 유지 누수를 예방했다.Conventional synthetic resin pipe connections have prevented leaks by keeping a large number of (usually eight or more) stainless bolts in the flanges to ensure close contact between the insertion protrusions and the insertion recesses.
그러나 이는 스텐 볼트의 고가로 그 설치비용의 상승 및 관체내 수압의 상승에 따른 완전한 누수의 방지에 문제점이 노출되었다.However, this is a high cost of the stainless bolt, exposed to the problem of preventing the complete leakage due to the increase in the installation cost and the increase in the water pressure in the tube.
따라서 본 고안은 삽입돌부와 삽입요부간의 접촉부에 융착 매쉬를 끼워 융착함으로 서로 한몸이 되게 구성하여 완전한 누수 방지를 이루고, 상대적으로 스텐 볼트의 사용갯수를 줄여 설치 비용의 감소도 가져오는 유용한 고안이다.Therefore, the present invention is a useful design that achieves complete leakage prevention by forming a single body by fusion splicing the fusion mesh in the contact portion between the insertion protrusion and the insertion recess, and also reduce the installation cost by relatively reducing the number of use of the stainless bolt.
Description
본 고안은 상수관 또는 하수관으로 이용되는 통상의 합성수지관의 연결에 관한 것으로 특히 관의 끝 단부에 플렌지부를 형성 스텐볼트로 체결시 융착 매쉬(mesh)를 그 밀착면에 끼워 융착함으로 그 체결에 긴밀함과 견고함을 부여하며, 상대적으로 스텐볼트의 사용갯수를 줄여 설치상의 용이함과 그 비용의 감소를 가져오는 합성수지관 연결구조에 관한 것이다.The present invention relates to the connection of a conventional synthetic resin pipe used as a water pipe or sewage pipe, and in particular, a flange portion is formed at the end of the pipe. The present invention relates to a synthetic resin pipe connection structure that provides the durability and the relatively low number of stainless bolts, which results in ease of installation and reduced cost.
일반적으로 합성수지관의 연결은 합성수지관체의 끝 단부에 연결을 위한 플렌지부를 형성한다.In general, the connection of the synthetic resin tube forms a flange portion for connection at the end of the synthetic resin tube.
상기의 플렌지부는 삽입돌부와 삽입요부로 구성되며, 그 형태는 삽입돌부의 길이가 요부의 깊이 보다 더 길고 돌부의 외주면은 테이퍼지게 형성된다.The flange is composed of the insertion protrusion and the insertion recess, the shape of the insertion protrusion is longer than the depth of the recess portion and the outer peripheral surface of the protrusion is formed to be tapered.
또한, 삽입요부의 내주면 역시 같은 각도로 테이퍼짐이 일반적이다.In addition, the inner circumferential surface of the insertion recess is also generally tapered at the same angle.
상기의 삽입돌부, 삽입요부의 연결은 플렌지부에 구성된 볼트구멍에 스텐 볼트를 다수 체결하여 합성수지관의 연결을 이루었다.The insertion protrusion and the insertion recess are connected to the synthetic resin tube by fastening a plurality of stainless bolts in the bolt holes formed in the flange portion.
상기의 선행기술들은 본 출원인의 '등록번호 10-0178045호'와 선출원들에 의하여 상세히 기재되어 있다.The above prior arts are described in detail by the Applicant's 'Registration No. 10-0178045' and its prior applications.
따라서 상기의 선행기술의 실시과정중 다음과 같은 문제점이 발생하였다.Therefore, the following problems occurred during the implementation of the prior art.
첫째, 상기의 합성수지관의 연결은 그 끝 단부에 형성된 플렌지부에 스텐 볼트 체결함으로 연결을 이루었다.First, the connection of the synthetic resin tube was made by connecting the stainless steel bolt to the flange formed on the end of the end.
그 체결에 견고함 및 긴밀함을 부여하기 위하여 그 스텐 볼트의 숫자는 다수개(보통 6개이상)로 체결됨이 일반적이었다.In order to provide firmness and tightness to the fastening, the number of the stainless bolts was generally fastened to a large number (usually 6 or more).
재질이 고가인 스텐 볼트는 그 사용 갯수에 따라 설치비용의 상승을 가져왔으며, 일단 볼트 첼결시 잘못 끼워져 죄어진 스텐 볼트는 그 재질의 특성상 다시 풀기가 어려우며 풀린 스텐 볼트라도 재 사용은 불가능한 결과를 가져왔다.Expensive stainless bolts have increased installation costs depending on the number of uses, and once the bolts are screwed in by mistake, they are difficult to loosen due to the characteristics of the material, and even unscrewed bolts cannot be reused. come.
둘째, 관체의 체결은 땅을 파고 관체를 그속에 넣어 사람이 그 구덩이 속으로 들어가 직접 볼트로 죄어 체결한다.Second, the fastening of the tube is made by digging the ground and putting the tube into it, where a person enters the pit and bolts it directly.
이때 그 구덩이 속은 비좁아 활동범위가 제한된다.The pit is cramped at this time, limiting its range of activity.
특히 관체 윗부분의 프렌지부의 볼트체결은 비교적 용이하나 관체 아래부분, 즉 지면과 인접한 곳의 볼트체결은 힘든 노동이며 작업시간이 장시간이 되는 문제점이 있다.In particular, bolt fastening of the flange portion of the upper part of the pipe is relatively easy, but bolting of the lower part of the pipe, that is, adjacent to the ground, is a difficult labor and there is a problem that the working time takes a long time.
또한 플렌지부를 없에고 융착매쉬만을 사용하여 융착 연결하는 방법이 사용되었다.In addition, the method of fusion connection using only the fusion mesh without the flange portion was used.
이는 설치시 볼트 체결의 번거러움과 플렌지부를 구성하지 않은 관계로 플렌지부 높이 만큼 합성수지관이 아래로 휘는 문제점은 해결 하였으나, 융착의 연결이 완전하지 않아 자주 접합의 부위가 이탈하여 누수가 발생, 지층을 오염시키는 문제점이 도출되어 왔다.This solved the problem of synthetic resin pipe bending down by the height of the flange part because of the trouble of bolting and the flange part during installation.However, due to the incomplete connection of the fusion, water leakage occurs due to frequent breakage of the joint. Pollution problems have been derived.
이와 더불어 종래의 도다른 실시예로는 도 4에 도시된 듯이, 합성수지관 암,수의 체결부에 전체적인 융착매쉬를 끼워 관을 용융 융착시킴과 이에 더불어 체결구(4)를 따로 구성하여 도면에서 보이듯 암수 체결부를 조여 고정시키는 방법이 있어 왔으나, 이 또한 양 합성수지관의 체결에 견고함을 이루지는 못하였으며, 관 내부에 용융된 합성수지가 흘러들어 관내 물의 흐름에 방해를 주어왔고, 특히 체결구(4)의 구성에 높은 비용이 들어 실시상에는 많은 문제점이 있었다.In addition, as another conventional embodiment as shown in Figure 4, the composite fusion fusion of the whole mesh to the fitting portion of the tube, male and female resin fusion fusion and in addition to the fastener (4) in the drawing As can be seen, there has been a method of tightening the male and female fastening parts, but this also has not achieved the rigidity of the fastening of both synthetic resin pipes, and the molten synthetic resin flowed into the pipes, which hindered the flow of water in the pipes. There are many problems in implementation because of the high cost in the configuration of 4).
본 고안은 삽입돌부와 삽입요부로 구성된 플렌지의 연결에 있어 그 접촉면의 부위에 융착 매쉬를 끼워 전기 융착기로 융착 그 관체의 연결에 보다 큰 긴밀함을 부여한다.The present invention imparts greater tightness to the connection of the tube by an electric welding machine by inserting a fusion mesh in the contact surface of the flange composed of the insertion protrusion and the insertion recess.
이 융착연결에 따라 관체의 연결시 상대적으로 스텐 볼트의 사용 갯수를 줄일수 있어 그 설치비용의 감소를 가져오고자 함이 주 목적이다.The main purpose of this fusion connection is to reduce the number of use of stainless bolts in the connection of pipes, resulting in a reduction in the installation cost.
도 1은 본 고안의 제 1실시예에 의한 연결구조를 보인 분해 사시도1 is an exploded perspective view showing a connection structure according to a first embodiment of the present invention
도 2의 (a),(b),(c),(d)는 삽입돌부와 삽입요부의 밀착부분을 도시한 부분 단면도(A), (b), (c), and (d) of FIG. 2 are partial cross-sectional views showing a close contact portion between the insertion protrusion and the insertion recess.
도 3 의 (a)(b)(c)는 각각의 실시예에 의한 융착매쉬의 형태를 도시한 요부 사시도3 (a), 3 (b) and 3 (c) are each a perspective view showing the shape of the fusion mesh according to each embodiment.
도 4는 종래 실시되어 오던 관의 연결을 도시한 단면도Figure 4 is a cross-sectional view showing the connection of the conventional pipes
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
10 : 관체 11 : 삽입돌부 12 : 삽입요부10: tube 11: insertion protrusion 12: insertion recess
50 : 융착 매쉬 60 : 스텐볼트 100 : 삽입돌부 끝단면50: fusion mesh 60: stainless bolt 100: end surface of the insertion protrusion
200 : 테이퍼진 외주면 300 : 프렌지부 볼트 관통면200: Tapered outer circumferential surface 300: Flange bolt through surface
본 고안은 삽입 돌부(11)와 삽입 요부(12)를 구성한 플렌지부(20)를 스텐 볼트(60)로 죄어 합성수지관체를 연결함에 긴밀함을 부여하고 설치비용이 적은 다음과 같은 구성들로 이루어진다.The present invention provides a tightness in connecting the synthetic resin tube by tightening the flange portion 20 constituting the insertion protrusion 11 and the insertion recess 12 with a stainless bolt 60, and consists of the following configurations with a low installation cost.
도 2 내지 도 3에 도시된 바와같이, 삽입돌부(11)와 삽입요부(12)를 가진 플렌트부(20)를 형성한다.As shown in Figs. 2 to 3, a plant portion 20 having an insertion protrusion 11 and an insertion recess 12 is formed.
상기의 삽입돌부(11)는 외주면이 테이퍼지게 구성하되, 같은 각도로 테이퍼진 삽입요부(12)의 깊이 보다는 길게 구성된다.The insertion protrusion 11 is configured such that the outer peripheral surface is tapered, but longer than the depth of the tapered insertion recess 12 at the same angle.
이유는 볼트결합시 그 결합 압력을 충분히 받아 삽입돌부(11) 끝 단면이 압축되어 밀착 가능하게 하기 위함이다.The reason is that the end face of the insertion protrusion 11 is compressed and tightly received by the coupling pressure when the bolt is fully engaged.
본 고안의 주 특징은 볼트 결합시 접촉면부에 융착 매쉬를 끼우고 전기융착기로 높은 전류를 흘려보낸다.The main feature of the present invention is to insert the fusion mesh in the contact surface when the bolt is coupled and sends a high current to the electric fusion splicer.
높은 전류의 흐름은 삽입돌부(11)와 삽입요부(12)의 접촉면을 녹여 돌부와 요부가 한몸이 될 수 있도록 돕는다.The high current flow melts the contact surface of the insertion protrusion 11 and the insertion recess 12 to help the protrusion and the recess become one body.
이에 따라 플렌지(20)를 볼트연결시 사용되는 스텐 볼트(60)의 사용을 상대적으로 줄여 보통 5개 이하의 스텐 볼트(60)로도 합성수지관의 연결을 가능하게 한다.Accordingly, the use of the stainless steel bolt 60 used to connect the flange 20 to the bolt is relatively reduced, so that it is possible to connect the synthetic resin pipe with the stainless steel bolt 60 or less.
물론 그 수밀효과 역시 현저하며, 설치비용이 저렴해짐은 당연한 결과이다.Of course, the watertight effect is also remarkable, and the installation cost is inevitable.
상기의 구성을 이루기 위하여 삽입돌부(11)와 삽입요부(12)의 접촉면에는 융착 매쉬를 끼운다.In order to achieve the above configuration, a fusion mesh is fitted to the contact surface between the insertion protrusion 11 and the insertion recess 12.
도 2, (A)는 본 고안의 제 1실시예를 도시한 결합 단면도이다.2, (A) is a cross sectional view showing a first embodiment of the present invention.
삽입돌부(11)의 테이퍼진 외주면(200)에 밴드형의 융착 매쉬(5)를 직각으로 세워 끼울수 있도록 홈(200')을 구성한다.The groove 200 ′ is configured to allow the band-shaped fusion mesh 5 to be perpendicularly fitted to the tapered outer circumferential surface 200 of the insertion protrusion 11.
상기 홈(200')에 접지 단자(5')를 가진 밴드형의 융착 매쉬(5)를 끼운채 삽입돌부(11)와 삽입요부(12)를 스텐 볼트(60) 체결한다.The insertion protrusion 11 and the insertion recess 12 are fastened to the stainless bolt 60 while the band-shaped fusion mesh 5 having the ground terminal 5 'is inserted into the groove 200'.
체결후 접지 단자(5')에 전기 융착기에 의한 강한 전류를 흘려보내 밴드형 융착 매쉬(5) 주변의 합성수지는 녹아 서로 한몸이 되고 식으면서 단단히 고정된다.After fastening, a strong current by an electric fusion machine flows to the ground terminal 5 'so that the synthetic resins around the band-type fusion mesh 5 melt together to form a body and cool tightly.
도 1과 도 2,(B)에 도시된것은 본 고안의 제 2실시예에 의한 사용 상태 단면도를 보인것이다.1 and 2, (B) is a cross-sectional view showing a state of use according to a second embodiment of the present invention.
상기의 도에서 도시된 듯이 테이퍼진 삽입돌부(11)의 외주면(200)은 삽입요부(12)의 내주면(200)과 밀착된다(이하 상기의 삽입돌부의 외주면과 삽입요부의 내주면은 같아 부호 역시 같이 부여한다.).As shown in the above figure, the outer circumferential surface 200 of the tapered insertion protrusion 11 is in close contact with the inner circumferential surface 200 of the insertion recess 12 (hereinafter, the outer circumferential surface of the insertion protrusion and the inner circumferential surface of the insertion recess are the same. Give it together).
그 접촉부 즉 테이퍼진 외주면(200)에 같은 형태의 테이퍼진 밴드형 융착 매쉬(6)를 끼워 융착 시킨다.The tapered band-type fusion mesh 6 of the same shape is fitted to the contact portion, that is, the tapered outer circumferential surface 200 to be fused.
상기의 접촉부에는 테이퍼진 밴드형 융착매쉬(6)가 끼워질수 있도록 얕은 홈(200'')을 구성함이 바람직하다.It is preferable to form a shallow groove 200 ″ so that the tapered band type fusion mesh 6 can be fitted into the contact portion.
도 2의 (C)는 본 고안의 제 3실시예를 도시한 도면이다.2 (C) is a view showing a third embodiment of the present invention.
즉 도 3에 도시된 상기 플렌지부(20) 볼트 관통면(300)이 볼트 결합에 의하여 밀착될시 상기 볼트 관통면(300)의 내측으로 접지 단자(7')를 가진 링형 융착 매쉬(7)를 끼운다.That is, when the flange portion 20 bolt through surface 300 shown in FIG. 3 is in close contact by bolt coupling, a ring-shaped fusion mesh 7 having a ground terminal 7 ′ inside the bolt through surface 300. Insert it.
상기 단자(7')에 전기융착기로 전류를 통한 접촉면의 융착을 이룸은 전술한 바와 같다.Fusion of the contact surface through the electric current to the terminal 7 'by the electric fusion is as described above.
상기에 기재된 접촉면 외의 또다른 접촉면 즉 삽입돌부의 끝 단면(100)에 융착 매쉬를 통한 융착은 실험에 의하여 문제점이 노출되었다.The fusion through the fusion mesh on another contact surface other than the contact surface described above, that is, the end section 100 of the insertion protrusion, has been exposed to problems by experiments.
즉 융착과정중 녹은 합성수지(8)가 관내로 흙러내려 유체의 흐름을 방해할 우려를 발생하였다.In other words, the melted synthetic resin (8) during the fusion process was raised in the pipe to cause a fear of the flow of the fluid.
이를 해결함이 도 2(d)이다.Solving this is FIG. 2 (d).
이 도면에 도시된 구성에 의하여 삽입돌부의 끝단면(100)이나 삽입요부의 내단면(100')에 링형 융착매쉬(7)를 끼울 수 있는 홈(101)을 제작의 편의성에 따라 선택적으로 구성시켜 이 홈(101)에 링형 융착매쉬(7)를 끼운다.According to the configuration shown in this figure, the groove 101 for inserting the ring-shaped fusion mesh 7 into the end surface 100 of the insertion protrusion 100 or the inner end surface 100 'of the insertion recess is selectively configured according to the convenience of manufacturing. Ring-shaped fusion mesh 7 is inserted into the groove 101.
이와 같은 홈(101)의 구성은 관내로 용융되 흘러 들어오던 합성수지를 효과적으로 방지시킬 수 있다.Such a constitution of the groove 101 can effectively prevent the synthetic resin flowing into the pipe.
또한 상기의 링형 융착매쉬(7)는 실시예 3에서 사용되는 링형 융착매쉬(7)와 동일하며 관의 두께에 따라 그 지름만이 변동된다.In addition, the ring-shaped fusion mesh 7 is the same as the ring-shaped fusion mesh 7 used in Example 3, and only its diameter varies depending on the thickness of the tube.
따라서 본 고안의 구성에는 상기 플렌지부 볼트관통면(300)과 테이퍼진 외주면(200)에 융착 매쉬를 끼우거나, 삽입돌부 끝단면(100)이나 삽입요부 내단면(100')의 중 어느 하나에 구성된 홈(101)에 끼워 사용함이 적당하다.Therefore, in the constitution of the present invention, the fusion mesh is inserted into the flange portion bolt through surface 300 and the tapered outer circumferential surface 200, or at any one of the insertion end end surface 100 and the insertion recess inner end surface 100 ′. It is suitable to fit in the groove 101 configured.
각각의 실시예에 따른 융착 매쉬(50)의 형태는 도3, (A)(B)(C)에 도시된 바와 같다.The shape of the fusion mesh 50 according to each embodiment is as shown in Figs. 3 (A) (B) (C).
본 고안은 상,하수관으로 사용되는 합성수지관의 연결시 접촉면부에 융착 매쉬를 끼워 녹여 융착시킴으로 서로 한몸이 되게하여 관의 연결이 긴밀함을 유지 수밀작용이 그 극대화를 이루게 된다.The present invention, when connecting the synthetic resin pipes used as upper and sewer pipes by melting the melted fusion mesh in the contact surface to melt each other to make one body to each other to maintain the tightness of the connection of the pipe to achieve the maximization.
또한 상대적으로 스텐 볼트의 사용갯수를 줄여 설치비용의 감소를 가져오는 효과도 있다.It also has the effect of reducing installation costs by reducing the number of stainless bolts used.
부가하여 종래의 관체 연결시 지면에 밀접한 플렌지부의 볼트체결에 사람의 노동력이 많이 필요했으나, 본 고안에 의하여 노동력 및 설치 시간의 단축을 가져온 유용한 고안이다.In addition, although a lot of human labor was required for the bolting of the flange portion close to the ground when connecting the conventional pipe, the present invention is a useful design bringing a reduction in labor and installation time.
Claims (4)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100797361B1 (en) * | 2001-09-19 | 2008-01-22 | 주식회사 포스코 | A bend pipe device for supplying a fine coal into furnace |
-
2000
- 2000-06-29 KR KR2020000018569U patent/KR200204048Y1/en not_active IP Right Cessation
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| KR100797361B1 (en) * | 2001-09-19 | 2008-01-22 | 주식회사 포스코 | A bend pipe device for supplying a fine coal into furnace |
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