KR20020097461A - 유기성 폐기물 건조 ·사료화 통합시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 음식물 쓰레기와 같은 유기성 폐기물을 분쇄한 후 열원을 이용하여 건조시켜 사료화 하는 한편, 유기성 폐기물의 건조·사료화 하는 과정에서 발생하는 악취의 제거 및 폐수를 처리할 수 있도록 하는 유기성 폐기물 건조·사료화 통합시스템에 관한 것으로, 그 구성은 폐기물의 소각시 불완전 연소를 통해 건류가스를 발생시키는 건류가스 발생장치; 유기성 폐기물을 소정의 크기로 분쇄하여 저장한 후 정량을 투입하는 유기성 폐기물 저장 및 분쇄장치; 유기성 폐기물 저장 및 분쇄장치로부터 정량 유입된 유기성 폐기물을 멸균하여 더욱 작은 알갱이로 분쇄하는 한편, 알갱이로 분쇄된 유기성 폐기물을 건류가스 발생장치에 의해 발생된 건류가스의 연소를 통해 건조시켜 다음 공정으로 비산 이송시키는 건조장치; 건조장치에 의해 건조되어 비산 이송되는 건조물로부터 이물질 및 금속류를 선별하는 한편, 비산 건조물을 포집하여 제품화하는 선별 및 포장장치; 건조장치에 의한 건류가스의 연소시 발생되는 유해가스 및 악취물질을 유입시켜 세정수와 활성탄소섬유 필터를 통해 흡수 및 흡착하여 악취를 제거하는 악취물질 제거장치; 및 악취물질 제거장치로부터 발생되는 폐수를 정화하여 악취물질 제거장치의 세정수로 재공급되도록 하는 폐수처리장치를 포함하여 이루어진다.

Description

유기성 폐기물 건조·사료화 통합시스템{A unification system for dring and feeding organic waste}
본 발명은 유기성 폐기물 건조·사료화 통합시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 음식물 쓰레기와 같은 유기성 폐기물을 분쇄한 후 열원을 이용하여 건조시켜 사료화 하는 한편, 유기성 폐기물의 건조·사료화 하는 과정에서 발생하는 악취의 제거 및 폐수를 처리할 수 있도록 하는 유기성 폐기물 건조·사료화 통합시스템에 관한 것이다.
일반적으로 인구의 증가, 경제발전의 가속화 및 국민소득의 증가에 따라 인류의 생활수준은 향상된 반면에 환경오염은 가속화되고 있다. 특히, 인구의 증가, 생활방식의 변화 및 외식문화의 저변 확대 등으로 인하여 음식물 쓰레기, 하·폐수처리장의 슬러지, 수산물 가공공장의 폐기물, 농·축산물 가공공장의 폐기물, 식품·제지 공장의 찌꺼기, 도축장의 도축 폐기물, 톱밥, 쌀겨, 축산분뇨 및 기타 유기성 생쓰레기와 같은 유기성 폐기물의 증가는 환경 및 수질오염의 가장 큰 원인으로 대두되고 있는 실정이다.
전술한 바와 같은 유기성 폐기물의 발생은 유독성 냄새의 발생, 해충의 이상 발생, 침출수 및 오·폐수 등으로 인한 상수원의 오염 등 인간생활에 직접적인 폐해를 유발시키고 있음은 주지의 사실이다. 이에 따라, 환경 및 수질오염이 사회적인 큰 문제로 대두되면서 쾌적한 환경에 대한 욕구는 날이 갈수록 증가되어 폐기물의 처리에 대한 노력이 다각적으로 진행되고 있다.
전술한 유기성 폐기물의 처리에 대한 노력의 일환으로 정부에서도 유기성 폐기물의 재활용제품이 상품으로써 유통과 사용이 활성화되도록 하기 위하여 현재 유기성 폐기물 사료제조업 등록기준을 마련하여 제조·판매가 가능하도록 하고, 전문 사료·비료생산·판매업체를 통한 재활용제품의 유통체계를 갖추어 생산 및 판매를 활성화하고 있으며, 제품의 생산자·소비자 연계를 위하여 폐기물 유통정보시스템을 연계·알선 및 정보제공을 실시하고 있다.
한편, 향후 음식물 쓰레기 자원화제품으로 생산된 농축산물을 배출자가 재소비하는 자원 재순환 체계구축을 위하여 축산·유기농가와 직거래 장터 등을 개설하여 생산된 제품을 소비하는 도·농 연계체계를 구축해 나가고 있는 실정을 감안한다면 유시성 폐기물을 사료화하는 종합적인 시스템의 구축하는 것은 필연적이라 할 수 있다. 다음은 유기성 폐기물의 처리에 대한 종래의 예를 설명한 것이다.
종래의 유기성 폐기물 처리방법 중 한 예는 매립하는 것으로써 이러한 유기성 폐기물의 매립은 주지하는 바와 같이 갈수록 줄어드는 매립지난과 수송비 및 막대한 매립비용으로 인하여 많은 문제점이 수반된다. 또한, 침출수 및 악취 등의 문제로 인한 수질 및 환경오염이 우려되는 문제가 있다.
한편, 자본시장의 개방, 지구의 온난화 및 엘리뇨 현상으로 인한 농작물 작황의 우려와 이에 따른 사료값의 폭등으로 축산농가의 어려움이 예상되고 있는 시점에서 대안으로 대두되고 있는 유기성 폐기물의 사료화를 들 수 있는데, 종래의 유기성 폐기물 사료화 방법으로는 건조 발효 사료화 방법 및 습식 사료화 방법 등이 있다.
전술한 종래의 사료화 방법 중 건조 사료화 방법은 발효중 유기물이나 무기물의 손실이 적어 양질의 사료화가 가능하지만, 설비를 유지하기 위한 비용이나 사료의 보관성이 좋지 않은 문제가 있다. 이에 반하여 습식 사료화 방법은 구조가 간단하여 경제적인 면이 있기는 하나, 수거 및 운반과정에서 변질 가능성이 매우 높고 처리과정에서 심한 악취가 발생하는 문제가 있다.
한편, 유기성 폐기물을 소각처리하는 방법의 경우 연료비 및 전력비가 많이 소요될 뿐만 아니라 소각처리 과정에서 유해가스가 발생하여 대기오염을 유발시키는 문제가 발생한다.
이와 같이 종래의 유기성 폐기물 처리방법은 매립지난과 수송비 및 막대한 매립비용의 문제점이 수반되고, 이에 따른 침출수 및 악취 등의 2차적인 환경오염을 초래할 뿐만 아니라, 설비의 유지비용, 보관상의 문제, 심한 악취 및 유해가스의 발생을 초래하는 문제가 있다.
한편, 우리 나라의 경우 하루 동안 발생하는 음식물 찌꺼기의 양은 12,000톤(년간 약 424 만톤) 정도가 발생되고 있는데, 이중 자원화가 되고 있는 양은 사료화가 67만톤(16.0%), 비료화가 23만톤(5.3%)에 불과하고, 나머지는 매립 또는 소각처리 되고 있으며, 이의 처리비용이 엄청나게 소요될 뿐 아니라 매립·소각시 토양오염과 다이옥신 등 유해물질이 발생하여 또 다른 환경오염이 일어나고 있는 실정이다. 이러한 음식물 찌꺼기는 유기성 폐기물의 일종으로 매립의 경우 매립지 난과 수송비, 침출수 악취문제로 제 2 의 환경오염이 심각하게 우려된다.
이러한 점을 감안한다면 대량으로 유기성 폐기물을 건조법으로 사료화하여효율적으로 사용하는 것이 더욱 바람직한 것으로 분석된다. 최근 정부가 육;성 폐기물 사료의 단미사료 제조업 및 성분기록기준을 법적으로 설정하였기 때문에 자치단체 또는 민간제조업체에서는 대형 제조시설을 설치하여 유기성 폐기물을 이용한 사료가 제품화되는 것이 절실하다.
또한, 현재 유기성 폐기물로부터 사료화하는 과정에서도 해결되어야 할 여러 가지 문제가 있지만, 특히 불가피하게 해결되어야 할 가장 큰 숙제는 유기성 폐기물의 사료화 과정에서 부생하는 악취와 폐수처리 문제라고 할 수 있다. 유기성 폐기물로부터 발생하는 악취를 제거하는 시스템을 건조화 공정에 연계하여 환경오염을 최소화하는 것은 현안의 문제로 지적되고 있는 실정이다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 음식물 쓰레기와 같은 유기성 폐기물을 분쇄한 후 열원을 이용하여 건조시켜 사료화 하는 한편, 유기성 폐기물의 건조·사료화 과정에서 발생하는 악취 및 폐수를 제거하고 처리할 수 있도록 하는 통합시스템을 구성함으로써 유기성 폐기물의 건조 및 사료화에서 악취 및 폐수의 처리를 일괄 적으로 할 수 있도록 하는 유기성 폐기물 건조·사료화 통합시스템을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 두 번째 목적은 건조장치를 통해 수분함량 10% 이내의 건조사료를 생산함으로써 장기간 보관이 가능하도록 함은 물론, 중량과 부피를 줄여 운반 및 포장이 용이하도록 함에 있다.
본 발명의 세 번째 목적은 악취물질의 제거 효율을 극대화 할 수 있도록 함은 물론, 악취물질 제거시설을 소형화하여 시설비의 절감과 시설면적을 작게 할 수 있도록 함에 있다.
본 고안의 네 번째 목적은 압력손실이 작고, 흡착속도가 빠르며, 재생이 용이한 악취물질 제거시설을 제공함으로써 시설을 운영하기 위한 시설운영비, 시설을 유지하기 위한 유지비용 및 재생처리비용 등을 절감시킬 수 있도록 함에 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 유기성 폐기물 건조·사료화 시스템을 보인 구성도.
도 2a 는 본 발명에 따른 유기성 폐기물 건조·사료화 시스템의 건조장치를 보인 구성도.
도 2b 는 본 발명에 따른 유기성 폐기물 건조·사료화 시스템의 건조장치에서 내부 임펠라를 보인 종단면도.
도 2c 는 본 발명에 따른 유기성 폐기물 건조·사료화 시스템의 건조장치에서 내부 임펠라를 보인 평면도.
도 3 은 본 발명에 따른 유기성 폐기물 건조·사료화 시스템의 악취제거탑을 보인 단면도.
도 4a 는 본 발명에 따른 유기성 폐기물 건조·사료화 시스템의 라멜라 분리기가 설치된 악취제거장치를 보인 단면도.
도 4b 는 도 4a 에 따른 라멜라 분리기를 확대하여 보인 단면도.
도 5 는 본 발명에 따른 유기성 폐기물 건조·사료화 시스템의 활성탄소 섬유필터가 적용된 악취저감장치를 보인 단면도.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **
200. 건류가스 발생장치 220. 건류식 소각로
230. 가스필터 240. 흡입팬
300. 저장 및 분쇄장치 310. 호퍼
320. 분쇄기 330. 이송펌프
340. 저장조 350. 정량 투입기
400. 건조장치 410. 멸균기
420. 건조로 430. 연소로
440. 고속 분쇄기 500. 선별 및 포장장치
510. 송풍기 520. 제 1 집진기
530. 선별기 540. 제 2 집진기
550. 마그넷 선별기 560. 포집기
570. 포장기 600. 악취물질 제거장치
606. 활성탄소섬유 필터 610. 악취 제거탑
620, 630. 제 1, 2 세정수단 640. pH조절수단
650. 집수판 660. 회수용 배관
700. 폐수처리장치 710. 침전조
720. 라인믹서 730. 교반기
740. 침전·분리조 750. 활성탄소섬유 흡착장치
전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 유기성 폐기물 건조·사료화 통합시스템은 폐기물의 소각시 불완전 연소를 통해 건류가스를 발생시키는 건류가스 발생장치; 유기성 폐기물을 소정의 크기로 분쇄하여 저장한 후 정량을 투입하는 유기성 폐기물 저장 및 분쇄장치; 유기성 폐기물 저장 및 분쇄장치로부터 정량 유입된 유기성 폐기물을 멸균하여 더욱 작은 알갱이로 분쇄하는 한편, 알갱이로 분쇄된 유기성 폐기물을 건류가스 발생장치에 의해 발생된 건류가스의 연소를 통해 건조시켜 다음 공정으로 비산 이송시키는 건조장치; 건조장치에 의해 건조되어 비산 이송되는 건조물로부터 이물질 및 금속류를 선별하는 한편, 비산 건조물을 포집하여 제품화하는 선별 및 포장장치; 건조장치에 의한 건류가스의 연소시 발생되는 유해가스 및 악취물질을 유입시켜 세정수와 활성탄소섬유를 통해 흡수 및 흡착하여 악취를 제거하는 악취물질 제거장치; 및 악취물질 제거장치로부터 발생되는 폐수를 정화하여 악취물질 제거장치의 세정수로 재공급되도록 하는 폐수처리장치를 포함하여 이루어진다.
전술한 건류가스 발생장치는 소각 폐기물을 불완전 연소시켜 건류가스를 발생시키는 건류식 소각로; 건류식 소각로에서 소각 폐기물의 연소시 발생되는 분진을 제거하는 가스필터; 및 건류식 소각로에서 발생되는 건류가스를 흡입하여 건조장치로 이송시키는 흡입팬으로 이루어질 수 있다.
전술한 유기성 폐기물 저장 및 분쇄장치는 유기성 폐기물을 유입 저장하는 호퍼; 호퍼의 하부에 설치되어 호퍼에 유입된 유기성 폐기물을 소정의 크기로 분쇄하는 분쇄기; 분쇄기에 의해 분쇄된 유기성 폐기물을 이송시키는 이송펌프; 이송펌프에 의해 이송된 유기성 폐기물을 저장하는 저장조; 및 저장조에 저장된 유기성 폐기물을 건조장치로 정량 투입시키는 정량 투입기로 이루어질 수 있다.
전술한 건조장치는 정량 투입기로부터 정량 투입된 유기성 폐기물을 멸균시키는 멸균기; 멸균기에 의해 멸균된 유기성 폐기물을 유입시켜 건조시키기 위한 건조로; 건류가스 발생장치의 흡입팬으로부터 이송된 건류가스를 연소시켜 건조로에 열풍을 불어 넣어 유입된 유기성 폐기물을 건조시키는 연소로; 및 건조로의 하부 적소에 설치된 구동모터, 구동모터에 의해 구동되는 구동축, 구동축의 외주면 상하에 횡방향으로 다수 설치·고정되어 건조로의 내부로 유입되는 유기성 폐기물을 분쇄하는 회전칼날 및 회전칼날 각각의 끝단에 유동 가능하게 힌지 결합되어 건조로의 내부로 유입되는 유기성 폐기물을 분쇄하는 보조칼날로 이루어져 건조로의 내부로 이송되는 유기성 폐기물을 분쇄하는 고속 분쇄기로 이루어질 수 있다.
전술한 선별 및 포장장치는 건조로의 내부에서 분쇄 건조된 건조물을 부압을 통해 비산시키는 송풍기; 송풍기에 의해 비산된 건조물을 집진하는 제 1 집진기; 제 1 집진기에 의해 집진된 건조물로부터 폐비닐 및 폐종이류의 이물질을 선별하는선별기; 선별기에 의해 이물질을 선별한 후 건조물을 재집진하는 제 2 집진기; 제 2 집진기에 집진된 건조물로부터 자석을 통해 금속류를 선별하는 마그넷 선별기; 마그넷 선별기에 의해 금속류를 선별한 후 건조물을 백필터를 통해 포집하는 포집기; 및 포집기에 의해 포집된 건조물을 정량단위로 포장하는 포장기를 포함하여 이루어질 수 있다.
전술한 악취물질 제거장치는 소정 크기의 구조물인 악취 제거탑; 건조장치에 의한 건류가스의 연소시 발생되는 유해가스 및 악취물질을 악취 제거탑의 내부로 이송시키는 송풍기; 악취 제거탑의 내부에 저수되어 유입된 악취물질과의 접촉을 통해 악취물질을 화학적으로 흡수하는 악취물질 흡수용액; 악취 제거탑 내부의 악취물질 흡수용액층 상부로 설치되어 유입된 악취물질과의 접촉을 통해 악취물질을 흡수할 수 있도록 악취물질 흡수용액을 분사하는 제 1 세정수단; 제 1 세정수단을 거친 악취물질을 흡착하는 활성탄소섬유를 주재로 한 활성탄소섬유 필터; 악취 제거탑 내부의 활성탄소섬유 필터 상부측에 설치되어 활성탄소섬유 필터를 거친 악취물질과의 접촉을 통해 악취물질을 흡수할 수 있도록 악취물질 흡수용액을 분사하는 제 2 세정수단; 악취 제거탑의 적소에 설치되어 악취물질 흡수용액의 pH를 조절하는 pH조절수단; 활성탄소섬유 필터와 제 2 세정수단 사이에 설치되어 제 2 세정수단에 의해 분사되는 악취물질 흡수용액이 활성탄소섬유 필터로 떨어지지 않도록 하는 흡수용액 집수판; 및 집수판에 집수된 악취물질 흡수용액을 악취 제거탑의 하부에 회수시키는 회수용 배관으로 이루어질 수 있다.
전술한 악취물질 제거장치의 구성에서 세정수단은 악취물질 흡수용액을 배관을 통해 이송시키는 이송펌프; 이송펌프에 의해 이송된 악취물질 흡수용액을 분사하는 분사노즐; 분사노즐의 상부측에 설치되어 비산되는 악취물질 흡수용액의 수분을 제거하는 데미스터; 및 분사노즐의 하부측에 설치되어 분사되는 악취물질 흡수용액과 상승하는 악취물질의 접촉면적을 크게 하기 위한 충진물층로 이루어질 수 있다.
전술한 악취물질 제거장치의 구성에서 악취물질 흡수용액의 pH조절수단은 악취물질 흡수용액의 pH를 감지하는 pH센서를 포함한 pH조절회로; pH 조절용 알칼리 용액이 저장된 탱크; 및 pH 조절회로에 의해 제어되어 탱크에 저수된 악취물질 흡수용액에 알칼리 용액을 주입시키는 구동펌프로 이루어질 수 있다.
한편, 전술한 악취물질 제거장치의 구성에는 소정 크기의 구조물인 악취 분리탑; 악취 분리탑의 악취물질 유입구측에 설치되어 유입되는 악취물질의 분진이나 점착성 미스트가 충돌하면서 접촉될 수 있도록 하는 한편, 접촉된 악취물질의 분진이나 점착성 미스트가 자중에 의해 하부로 흘러내릴 수 있도록 하부로 절곡·형성된 분진 및 점착성 미스트 분리판; 악취 제거탑 내부의 분진 및 점착성 미스트 분리판 전방에 설치되어 악취물질의 분진이나 점착성 미스트가 분진 및 점착성 미스트 분리판에 접촉될 수 있도록 세정액을 분사하는 수단; 및 분진 및 점착성 미스트 분리판의 후반에 설치되어 세정액 분사수단에 의해 비산되는 세정액을 제거하는 데미스터로 이루어져 악취를 저감시키는 라멜라 분리기가 더 구비될 수 있다.
전술한 악취물질 제거장치의 구성에서 라멜라 분리기의 세정액 분사수단은 세정액을 저수하는 저류조; 저류조에 저수된 세정액을 배관을 통해 이송시키는 이송펌프; 및 이송펌프에 의해 이송된 세정액을 분진 및 점착성 미스트 분리판에 분사하는 분사노즐로 이루어질 수 있다.
또한, 전술한 악취물질 제거장치의 구성에서 라멜라 분리기에는 분진 및 점착성 미스트 분리판의 하부로 흘러내린 분진 및 점착성 미스트를 저류조로 회수하는 회수용 배관이 더 설치될 수 있다.
한편, 전술한 악취물질 제거장치의 구성에는 소정 크기의 구조물인 악취 흡착탑; 악취 흡착탑의 가스 유입구 측에 설치되어 유입되는 가스에 함유된 수분을 제거하는 데미스터; 및 악취 흡착탑의 내부에 다수 설치되어 악취를 흡착하는 활성탄소섬유 필터로 이루어져 라멜라 분리기의 가스 배출구로부터 배출되는 가스를 활성탄소섬유 필터에 통과시켜 가스에 포함된 악취를 최종적으로 제거하는 악취제거기가 더 구비될 수 있다.
전술한 폐수처리장치는 악취물질 제거장치로부터 발생되는 폐수를 유입시켜 부유물질을 침전시키는 침전조; 침전조의 폐수를 유입시키는 과정에서 응집제를 투입하여 부유물질이 응집제에 혼화되도록 하는 라인믹서; 라인믹서로부터 응집제가 혼화된 폐수를 유입시켜 교반날개를 통해 교반시키는 교반기; 교반기로부터 교반된 폐수를 유입시켜 응집된 부유물질을 침전시켜 분리하는 라멜라 침전·분리조; 및 라멜라 침전·분리조로부터 상등액을 유입시켜 활성탄소섬유 필터를 통해 상등액에 함유된 용해성 유·무기물질을 흡착 제거하는 활성탄소섬유 흡착장치를 포함하여 이루어질 수 있다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 양호한 실시 예에 따른 유기성 폐기물 건조·사료화 통합시스템에 대해 상세히 설명한다.
도 1 은 본 발명에 따른 유기성 폐기물 건조·사료화 시스템을 보인 구성도, 도 2a 는 본 발명에 따른 유기성 폐기물 건조·사료화 시스템의 건조장치를 보인 구성도, 도 2b 는 본 발명에 따른 유기성 폐기물 건조·사료화 시스템의 건조장치에서 내부 임펠라를 보인 종단면도, 도 2c 는 본 발명에 따른 유기성 폐기물 건조·사료화 시스템의 건조장치에서 내부 임펠라를 보인 평면도, 도 3 은 본 발명에 따른 유기성 폐기물 건조·사료화 시스템의 악취제거탑을 보인 단면도, 도 4a 는 본 발명에 따른 유기성 폐기물 건조·사료화 시스템의 라멜라 분리기가 설치된 악취제거장치를 보인 단면도, 도 4b 는 도 4a 에 따른 라멜라 분리기를 확대하여 보인 단면도, 도 5 는 본 발명에 따른 유기성 폐기물 건조·사료화 시스템의 활성탄소 섬유필터가 적용된 악취저감장치를 보인 단면도이다.
도 1 내지 도 5 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 유기성 폐기물 건조·사료화 통합시스템(100)은 폐기물의 소각시 불완전 연소를 통해 건류가스를 발생시키는 건류가스 발생장치(200), 유기성 폐기물을 소정의 크기로 분쇄하여 저장한 후 정량을 투입하는 유기성 폐기물 저장 및 분쇄장치(300), 유기성 폐기물 저장 및 분쇄장치(300)로부터 정량 유입된 유기성 폐기물을 멸균하여 더욱 작은 알갱이로 분쇄하는 한편 알갱이로 분쇄된 유기성 폐기물을 건류가스 발생장치(200)에 의해 발생된 건류가스의 연소를 통해 건조시켜 다음 공정으로 비산 이송시키는 건조장치(400), 건조장치(400)에 의해 건조되어 비산 이송되는 건조물로부터 이물질 및 금속류를 선별하는 한편 비산 건조물을 포집하여 제품화하는 선별 및 포장장치(500), 건조장치(400)에 의한 건류가스의 연소시 발생되는 유해가스 및 악취물질을 유입시켜 세정수와 활성탄소섬유를 통해 흡수 및 흡착하여 악취를 제거하는 악취물질 제거장치(600) 및 악취물질 제거장치로부터 발생되는 폐수를 정화하여 악취물질 제거장치의 세정수로 재공급되도록 하는 폐수처리장치(700)로 이루어진다.
전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 유기성 폐기물 건조·사료화 통합시스템(100)은 건류가스 발생장치(200)를 통해 폐기물을 불완전연소시켜 건류가스를 생성하고, 유기성 폐기물의 저장 및 분쇄장치(300)에서는 유입된 유기성 폐기물을 작은 알갱이로 분쇄하고 저장하여 건조장치(400)로 일정량씩 유입시키게 된다.
건조장치(400)에서는 일정량 유입된 작은 알갱이의 유기성 폐기물을 고속 분쇄기(440)를 통해 분쇄하여 더욱 작은 알갱이로 분쇄하는 한편, 연소로(430)를 통해 건류가스를 연소시켜 열풍을 건조로(420) 내부로 유입시킴으로써 고속 분쇄기(440)에 의해 분쇄된 유기성 폐기물을 건조시키게 된다.
건조로(420)에서 건조된 유기성 폐기물의 건조물은 선별 및 포장장치(500)의 송풍기(510)에 의해 발생되는 부압에 의해 비산 이동되어 선별기(530, 550)에 의해 폐비닐, 폐종이류 및 금속류가 선별되고, 비산 이동되는 건조물은 포집기(560)에 의해 포집되어 일정단위로 포장된다.
악취물질 제거장치(600)에서는 건조장치(400)에 의한 건류가스의 연소시 발생되는 유해가스 및 악취물질을 악취 제거탑(610)의 내부로 유입시켜 세정수단(620, 640)와 활성탄소섬유 필터(630)를 통해 흡수 및 흡착하여 악취를 제거하게 된다. 전술한 바와 같이 건조장치(400)에 의한 건류가스의 연소시 발생되는 유해가스 및 악취물질은 악취물질 제거장치(600)에 의해 제거되어 무해한 상태로 대기중에 배출된다.
한편, 악취물질 제거장치(600)로부터 발생되는 세정후의 흡수용액(604)인 폐수는 폐수처리장치(700)를 통해 처리되어 악취물질 제거장치(600)의 악취 제거탑(610) 내부로 제공급된다.
본 발명에 따른 유기성 폐기물 건조·사료화 통합시스템(100)을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저, 건류가스 발생장치(200)는 소각 폐기물을 불완전 연소시켜 건류가스를 발생시키는 건류식 소각로(220), 건류식 소각로(220)에서 소각 폐기물의 연소시 발생되는 분진을 제거하는 가스필터(230) 및 건류식 소각로(220)에서 발생되는 건류가스를 흡입하여 건조장치(400)로 이송시키는 흡입팬(240)으로 이루어진다. 이때, 건류가스 발생장치(200)에는 소각 폐기물을 건류식 소각로(220)에 투입하기 위한 크레인(210)이 구비된다.
전술한 바와 같이 구성된 건류가스 발생장치(200)는 크레인(210)을 통해 소각 폐기물을 건류식 소각로(220)에 일정량 투입하여 소각시키게 된다. 이때, 건류식 소각로(220)는 폐기물을 불완전연소시켜 건류가스를 발생시킨다.
한편, 건류식 소각로(220)에 의해 폐기물을 불완전연소를 하는 가운데 흡입팬(240)이 가동되어 불완전연소 가스인 건류가스를 건조장치(400)의 연소로(430)로 이송시킨다. 이 과정에서 건류식 소각로(220)로부터 흡입팬(240)으로 흡입되는 건류가스는 가스필터(230)에 의해 분진 등의 고형물이 필터링 되어 건류가스만이 건조장치(400)의 연소로(430)로 이송된다.
유기성 폐기물 저장 및 분쇄장치(300)는 유기성 폐기물을 유입 저장하는 호퍼(310), 호퍼(310)의 하부에 설치되어 호퍼(310)에 유입된 유기성 폐기물을 소정의 크기로 분쇄하는 분쇄기(320), 분쇄기(320)에 의해 분쇄된 유기성 폐기물을 이송시키는 이송펌프(330), 이송펌프(330)에 의해 이송된 유기성 폐기물을 저장하는 저장조(340) 및 저장조(340)에 저장된 유기성 폐기물을 건조장치(400)로 정량 투입시키는 정량 투입기(350)로 이루어진다.
전술한 바와 같이 구성된 유기성 폐기물 저장 및 분쇄장치(300)는 운반된 유기성 폐기물을 호퍼(310)에 저장한 후, 호퍼(310)의 하부에 설치된 분쇄기(320)를 통해 분쇄를 한다. 이처럼 분쇄된 유기성 폐기물은 이송펌프(330)에 의해 저장조(340)로 이송되어 저장되고, 저장조(340)의 분쇄된 유기성 폐기물은 정량 투입기(350)에 의해 일정량씩 건조장치(400)의 건조로(420)로 투입된다.
건조장치(400)는 정량 투입기(350)로부터 정량 투입된 유기성 폐기물을 멸균시키는 멸균기(410), 멸균기(410)에 의해 멸균된 유기성 폐기물을 유입시켜 건조시키기 위한 건조로(420), 건류가스 발생장치(200)의 흡입팬(240)으로부터 이송된 건류가스를 연소시켜 건조로(420)에 열풍을 불어 넣어 유입된 유기성 폐기물을 건조시키는 연소로(430) 및 건조로(420)의 내부로 유입된 유기성 폐기물을 더욱 작은 알갱이로 분쇄하기 위해 고속으로 회전하는 고속 분쇄기(440)로 이루어진다.
전술한 건조장치(400)의 구성에서 멸균기(410)는 유기성 폐기물 저장 및 분쇄장치(300)의 분쇄기(320)에 의해 분쇄된 유기성 폐기물을 건조로(420)의 내부로 투입하기 전에 멸균시키기 위한 것으로, 이 멸균기(410)는 건조로(420)의 일측 적소에 설치된다.
전술한 건조장치(400)의 구성에서 건조로(420)는 유기성 폐기물 저장 및 분쇄장치(300)의 정량 투입기(350)으로부터 이송되어 유입된 유기성 폐기물을 건조시키기 위한 것으로, 이 건조로(420)는 후술할 연소로(430)에서 발생된 열풍을 통해 유기성 폐기물을 건조시킨다.
전술한 건조장치(400)의 구성에서 연소로(430)는 건류가스 발생장치(200)에 의해 발생된 분완전연소 가스인 건류가스를 연소시켜 발생되는 열품을 통해 건조로(420) 내부로 유입된 유기성 폐기물을 건조시키기 위한 것으로, 이 연소로(430)은 건조로(420)의 내부로 유입되는 유기성 폐기물을 분쇄하기 위한 고속 분쇄기(440)가 설치된 부분의 건조로(420) 적소에 연결된다. 이처럼 설치됨으로써 건조로(420) 내부로 유입되는 유기성 폐기물은 고속 분쇄기(440)에 의한 분쇄가 이루어짐과 동시에 연소로(430)의 열풍에 의해 건조가 즉시 이루어지게 된다.
전술한 건조장치(400)의 구성에서 고속 분쇄기(440)는 건조로(420)의 내부로 이송되어 유입된 유기성 폐기물을 분쇄하기 위한 것으로, 이 고속 분쇄기(440)는 건조로(420)의 내부로 유입되는 유기성 폐기물의 입구측에 설치되어 유입되는 유기성 폐기물을 분쇄하게 된다.
전술한 고속 분쇄기(440)의 구조는 건조로(420)의 하부 적소에 설치된 구동모터(442), 구동모터(442)에 의해 구동되는 구동축(444), 구동축(444)의 외주면 상하에 횡방향으로 다수 설치·고정되어 건조로(420)의 내부로 유입되는 유기성 폐기물을 분쇄하는 회전칼날(446) 및 회전칼날(446) 각각의 끝단에 유동 가능하게 힌지결합되어 건조로(420)의 내부로 유입되는 유기성 폐기물을 분쇄하는 보조칼날(448)로 이루어진다.
전술한 바와 같이 구성된 고속 분쇄기(440)에서 회전칼날(446)은 본 발명의 구성에 있어서, 구동축(444)의 외주면상에 회전칼날(446)이 교차되는 구조 즉, 십자 형태로 형성한 것이다. 이때, 십자 형태의 회전칼날(446)은 구동축(444)의 상하로 다수 설치·고정된다.
한편, 보조칼날(448)은 회전칼날(446) 각각의 끝단에 힌지(448a)에 의해 좌·우 회전이 가능하게 결합되어 고속회전시 유기성 폐기물과의 접촉에 따른 마찰을 흡수할 수 있도록 함은 물론, 보조칼날(448)의 마모 및 고장을 줄일 수 있도록 함으로써 고속 분쇄가 가능하게 한다.
전술한 바와 같이 구성된 건조장치(400)의 작용은 다음과 같다. 즉, 건조로(420)의 내부로 유입되는 유기성 폐기물은 고속 분쇄기(440)에 의해 분쇄가 이루어짐과 동시에 연소로(430)에 의해 공급되는 고온의 열풍에 의해 건조된다. 이때, 건조로(420)의 내부는 선별 및 포장창치(500)의 송풍기(510)의 구동에 의해 부압이 형성되어 열풍·건조되는 건조물은 비산 및 상승하여 선별 및 포장장치(500)로 이송된다.
선별 및 포장장치(500)는 건조로(420)의 내부에서 분쇄 건조된 건조물을 부압을 통해 비산시키는 송풍기(510), 송풍기(510)에 의해 비산된 건조물을 집진하는 제 1 집진기(520), 제 1 집진기(520)에 의해 집진된 건조물로부터 폐비닐 및 폐종이류의 이물질을 선별하는 선별기(530), 선별기(530)에 의해 이물질을 선별한 후건조물을 재집진하는 제 2 집진기(540), 제 2 집진기(540)에 집진된 건조물로부터 자석을 통해 금속류를 선별하는 마그넷 선별기(550), 마그넷 선별기(550)에 의해 금속류를 선별한 후 건조물을 백필터를 통해 포집하는 포집기(560) 및 포집기(560)에 의해 포집된 건조물을 정량단위로 포장하는 포장기(570)로 이루어진다.
전술한 바와 같이 구성된 선별 및 포장장치(500)에서 송풍기(510)는 건조로(420) 내부에 부압을 형성시켜 건조장치(400)에 의해 건조된 유기성 폐기물의 건조물을 비산 및 상승시키기 위한 것이다. 즉, 전술한 송풍기(510)를 구동시킴으로써 건조로(420) 내부에 부압이 발생되도록 하여 건조물의 비산 및 상승이 이루어질 수 있도록 한 것이다.
전술한 선별 및 포장장치(500)에서 제 1 집진기(520)는 송풍기(510)에 의한 건조로(420) 내부의 부압에 의해 비산 및 상승되는 건조물을 집진하기 위한 것으로, 이 제 1 집진기(520)는 원심력에 의한 건조물의 침강을 통해 건조물을 집진하게 된다. 이때, 전술한 제 1 집진기(520)는 건조로(420)에 연결되어 설치된다
전술한 선별 및 포장장치(500)에서 폐비닐 및 폐종이류의 이물질을 선별하는 선별기(530)는 제 1 집진기(520)에 의해 집진된 건조물로부터 폐비닐 및 폐종이류의 이물질을 선별하기 위한 것으로, 이러한 폐비닐 및 폐종이류의 이물질을 선별하는 선별기(530)는 통상의 폐비닐 및 폐종이류를 선별하는 선별기이다.
한편, 전술한 바와 같은 선별기(530)는 제 1 집진기(520)에 연결되고, 제 1 집진기(520)에 집진된 건조물을 선별기(530)에 일정량씩 투입하기 위한 로터리 밸브(522)가 제 1 집진기(520)와 선별기(530) 사이에 설치된다.
전술한 선별 및 포장장치(500)에서 제 2 집진기(540)는 선별기(530)에 의해 폐비닐 및 폐종이류의 이물질을 선별한 후 건조물을 재집진하는 것으로, 이러한 제 2 집진기(540)는 선별기(530)에 연결된다.
전술한 선별 및 포장장치(500)에서 마그넷 선별기(550)는 제 2 집진기(540)에 집진된 건조물로부터 금속류를 선별하기 위한 것으로, 이 마그넷 선별기(550)는 제 2 집진기(540)에 집진된 건조물로부터 자석을 통해 금속류를 선별한다. 이때, 마그넷 선별기(550)는 제 2 집진기(540)의 하부측에 설치된다.
전술한 선별 및 포장장치(500)에서 포집기(560)은 건조물에 섞인 페종이류, 폐비닐류 및 금속을 선별한 후 건조물만을 포집하기 위한 것으로, 이 포집기(560)는 제 2 집진기(540)에 연결되어 백필터를 통해 건조물을 포집하게 된다.
전술한 선별 및 포장장치(500)에서 포장기(570)는 포집기(560)에 포집된 건조물을 일정 정량 단위로 포장하기 위한 것이다.
한편, 전술한 바와 같이 구성된 선별 및 포장장치(500)에서 포집기(560)에 포집된 건조물은 바로 포장기(570)를 통해 포장하지 않고 저장탱크 등을 이용하여 저장한 후 필요한 양만큼씩 포장할 수 있다.
전술한 바와 같이 구성된 선별 및 포장장치(500)는 송풍기(510)의 가동에 의해 건조로(420) 내부에는 부압을 형성시켜 건조로(420) 내부에서 분쇄 및 건조된 건조물을 비산시켜 상승시킨다. 이처럼 부압의 형성에 의해 비산 상승된 건조물은 제 1 집진기(520)에 의해 1차 집진되어 일정량씩 선별기(530)에 투입되어 폐비닐 및 폐종이류의 이물질 등이 선별기(530)에 의해 선별되어 제 2 집진기(540)로 비산이동되어 집진된다. 제 2 집진기(540)에 집진된 건조물은 마그넷 선별기(550)에 의해 금속류가 선별된 후, 포집기(560)에 의해 포집이 이루어져 포장기(570)에 의해 정량 단위로 포장된다.
악취물질 제거장치(600)는 소정 크기의 구조물인 악취 제거탑(610), 건조장치(400)에 의한 건류가스의 연소시 발생되는 유해가스 및 악취물질을 악취 제거탑(610)의 내부로 이송시키는 송풍기(602), 악취 제거탑(610)의 내부에 저수되어 유입된 악취물질과의 접촉을 통해 악취물질을 화학적으로 흡수하는 악취물질 흡수용액(604), 악취 제거탑(610) 내부의 악취물질 흡수용액층 상부로 설치되어 유입된 악취물질과의 접촉을 통해 악취물질을 흡수할 수 있도록 악취물질 흡수용액을 분사하는 제 1 세정수단(620), 제 1 세정수단(620)을 거친 악취물질을 흡착하는 활성탄소섬유를 주재로 한 활성탄소섬유 필터(606), 악취 제거탑(610) 내부의 활성탄소섬유 필터(606) 상부측에 설치되어 활성탄소섬유 필터(606)를 거친 악취물질과의 접촉을 통해 악취물질을 흡수할 수 있도록 악취물질 흡수용액을 분사하는 제 2 세정수단(630), 악취 제거탑(610)의 적소에 설치되어 악취물질 흡수용액의 pH를 조절하는 pH조절수단(640), 활성탄소섬유 필터(606)와 제 2 세정수단(630) 사이에 설치되어 제 2 세정수단(630)에 의해 분사되는 악취물질 흡수용액이 활성탄소섬유 필터(606)로 떨어지지 않도록 하는 흡수용액 집수판(650) 및 집수판(650)에 집수된 악취물질 흡수용액을 악취 제거탑(610)의 하부에 회수시키는 회수용 배관(660)으로 이루어진다.
전술한 바와 같이 구성된 악취물질 제거장치(600)는 송풍기(602)를 통해 건조장치(400)에 의한 건류가스의 연소시 발생되는 유해가스 및 악취물질을 악취 제거탑(610)의 내부로 유입시켜 제 1 세정수단(620), 활성탄소섬유 필터(606) 및 제 2 세정수단(630)을 차례로 통과시켜 악취물질을 흡수 및 흡착시켜 제거하는 기술이다. 즉, 악취물질 제거장치(600)는 악취 제거탑(610) 내에 제 1 세정수단(620), 활성탄소섬유 필터(606) 및 제 2 세정수단(630)이 층상 구조로 설치되어 악취물질이 상부측으로 상승하면서 세정수단(620, 630)에서는 흡수되고, 활성탄소 필터(606)에서는 흡착되어 제거되는 구조의 기술이다.
한편, 전술한 바와 같은 구성에서 제 1, 2 세정수단(620, 630)은 악취물질 흡수용액(604)을 배관(604a)을 통해 이송시키는 이송펌프(622), 이송펌프(622)에 의해 이송된 악취물질 흡수용액(604)을 분사하는 분사노즐(624, 634), 분사노즐(624, 634)의 상부측에 설치되어 비산되는 악취물질 흡수용액(604)의 수분을 제거하는 데미스터(626, 636) 및 분사노즐(624, 634)의 하부측에 설치되어 분사되는 악취물질 흡수용액(604)과 상승하는 악취물질의 접촉면적을 크게 하기 위한 충진물층(628, 638)으로 이루어진다. 이때, 충진물층(628, 638)은 공 모양과 같은 다수의 충진물로 채워져 분사되는 악취물질 흡수용액(604)이 충진물과의 부딪힘에 의해 더욱 작은 입자로 쪼개져 악취물질과의 접촉이 더욱 확대되도록 한다.
그리고, 전술한 구성의 악취물질 흡수용액(604)의 pH조절수단(640)은 악취물질 흡수용액(604)의 pH를 감지하는 pH센서를 포함한 pH조절회로(642), pH 조절용 알칼리 용액이 저장된 탱크(644) 및 pH 조절회로(642)에 의해 제어되어 악취 제거탑(610)에 저수된 악취물질 흡수용액(604)에 알칼리 용액을 주입시키는구동펌프(646)로 이루어진다.
전술한 바와 같은 구성의 악취물질 제거장치(600)를 보다 상세히 설명하면, 먼저 악취 제거탑(610)은 휘발성유기화합물을 포함한 악취물질을 유입시켜 악취물질을 제거하기 위한 것으로, 이 악취 제거탑(610)은 악취물질의 발생용량에 알맞은 용량으로 설치된다.
송풍기(602)는 발생하는 악취물질을 악취 제거탑(610)의 내부로 유입시키기 위한 것으로, 이 송풍기(602)는 악취 제거탑(610)의 외측 적소 설치되며, 송풍기(602)에 의해 강제로 이송되는 악취물질은 악취 제거탑(610)의 내부로 유입되어 제 1 세정수단(620), 활성탄소섬유 필터(606) 및 제 2 세정수단(630)을 연속적으로 통과하여 무해한 상태의 가스 상태로 가스 배출구(614)를 통해 배출된다.
악취물질 흡수용액(604)은 송풍기(602)에 의해 유입되어 제 1 세정수단(620)을 통과하는 악취물질을 흡수하기 위한 용액으로, 이 악취물질 흡수용액(604)은 물을 사용할 수도 있다.
제 1 세정수단(620)은 악취물질이 악취물질 흡수용액(604)에 흡수될 수 있도록 악취물질 흡수용액(604)을 미립화시키는 것으로, 이 제 1 세정수단(620)는 이송펌프(622)와 분사노즐(624)을 통해 악취물질 흡수용액(604)을 미립화시킨다. 다시 언급하면, 전술한 제 1 세정수단(620)은 악취물질 흡수용액(604)을 더욱 작은 입자로 쪼깨어 그 표면적을 크게 함으로써 악취물질의 흡수 효과를 더욱 극대화시킬 수 있도록 하는 것이다.
한편, 분사노즐(624)에 의해 분사된 악취물질 흡수용액(604)의 미립자는 분사노즐(624)의 하부에 설치된 충진물층(628)과 부딪혀 더욱 작은 입자로 쪼개지며, 전체 표면적은 더욱 극대화 된다.
그리고, 악취물질이 흡수된 미립자 상의 악취물질 흡수용액(604)은 상부측으로 비산되어 데미스터(626)를 통과하면서 제거되고, 잔량의 악취물질만이 데미스터(626)를 통과하게 된다. 즉, 데미스터(626)는 악취물질이 흡수된 미립자 상의 악취물질 흡수용액(604)이 통과할시 미립자 상의 악취물질 흡수용액(604)을 제거하는 기능을 하게 된다. 또한, 비산되는 미립자 상의 악취물질 흡수용액(604)을 제거하기도 한다.
활성탄소섬유 필터(606)는 활성탄소섬유의 매우 작은 세공을 통해 제 1 세정수단(620)를 거친 잔량의 악취물질을 흡착하기 위한 것으로, 이 활성탄소섬유 필터(606)에 흡착되지 않은 악취물질은 활성탄소섬유 필터(606)를 통과하여 상부로 이송된다.
제 2 세정수단(630) 역시 전술한 제 1 세정수단(620)과 마찬가지로 악취물질이 악취물질 흡수용액(604)에 흡수될 수 있도록 악취물질 흡수용액(604)을 미립화시키는 것으로, 이 제 2 세정수단(630)는 악취물질 흡수용액(604)을 작은 입자로 쪼깨어 그 표면적을 크게 함으로써 악취물질의 흡수 효과를 더욱 극대화시킬 수 있도록 하는 것이다.
한편, 분사노즐(634)에 의해 분사된 악취물질 흡수용액(604)의 미립자는 분사노즐(634)의 하부에 설치된 충진물층(638)과 부딪혀 더욱 작은 입자로 쪼개지며, 전체 표면적은 더욱 극대화 된다.
그리고, 악취물질이 흡수된 미립자상의 악취물질 흡수용액(604)은 상부측으로 비산되어 데미스터(636)를 통과하면서 제거된다. 이처럼 제 2 세정수단(630)을 통과한 악취물질은 무해한 상태로 되어 가스 배출구(614)를 통해 배출된다. 이때, 데미스터(636)는 악취물질이 흡수된 미립자 상의 악취물질 흡수용액(604)이 통과할시 미립자 상의 악취물질 흡수용액(604)을 제거하는 기능을 한게 된다. 또한, 비산되는 미립자 상의 악취물질 흡수용액(604)을 제거하기도 한다.
pH조절수단(640)은 악취물질 흡수용액(604)의 pH를 적정하게 유지시키기 위한 장치로, pH센서가 구비된 pH조절회로(642)를 통해 악취물질 흡수용액(604)의 pH를 감지하여 악취물질 흡수용액(604)의 pH가 높게 되면, pH조절회로(642)의 제어에 의해 구동펌프(646)가 구동되어 저장탱크(644)로부터 pH 조절용 알칼리 용액을 악취물질 흡수용액(604)에 주입하여 악취물질 흡수용액(604)을 중화시키게 된다.
흡수용액 집수판(650)은 제 2 세정수단(630)에서 하부로 낙하하는 악취물질 흡수용액(604)을 모아 활성탄소섬유 필터(606)가 악취물질 흡수용액(604)에 젖지 않도록 하기 위한 것으로, 이 흡수용액 집수판(650)은 활성탄소섬유 필터(606)와 제 2 세정수단(630) 사이에 설치되며, 흡수용액 집수판(650)에 모아진 악취물질 흡수용액(604)은 회수용 배관(660)를 통해 악취 제거탑(610)의 하부로 이송된다.
전술한 바와 같이 구성된 악취물질 제거장치(600)의 작용·효과를 설명하면 다음과 같다. 먼저, 송풍기(602)의 구동에 의해 발생된 악취물질이 악취 제거탑(610)으로 유입되면 악취물질의 일부는 악취 제거탑(610)의 하부에 저수된 악취물질 흡수용액(604)과의 접촉에 의해 화학적 흡수가 이루어지고, 잔량의 악취물질은 제 1 세정수단(620)을 통과하게 된다. 이때, 분사노즐(624)에서는 이송펌프(622)에 의해 이송된 악취물질 흡수용액(604)이 작은 입자상으로 분사된다. 이 과정에서 일부의 악취물질은 입자상의 악취물질 흡수용액(604)에 흡수되고, 잔량의 악취물질은 데미스터(626)를 통과하면서 수분이 제거된 상태로 활성탄소섬유 필터(606)를 통과하게 된다.
한편, 잔량의 악취물질이 활성탄소섬유 필터(606)를 통과하는 과정에서 일부의 악취물질은 활성탄소섬유의 미세공에 흡착되어지고, 잔량은 제 2 세정수단(630)을 통과하게 된다. 이때, 제 2 세정수단(630)을 통과하는 잔량의 악취물질은 분사노즐(634)에서 분사되는 입자상의 악취물질 흡수용액(604)에 흡수되고, 결국 악취물질은 데미스터(636)를 통과하면서 수분이 제거된 상태의 무해한 가스로 가스 배출구(614)를 통해 배출된다.
전술한 바와 같이 악취물질이 악취 제거탑(610)의 내부로 유입되어 악취물질 흡수용액(604)과 활성탄소섬유 필터(606)에 흡수 및 흡착되면서 무해한 상태의 가스로 가스 배출구(614)를 통해 배출되는 과정에서 악취물질 흡수용액(604)의 pH가 높아지게 되면, pH조절회로(642)의 제어에 의해 pH 조절용 알칼리 용액이 악취물질 흡수용액(604)에 주입되어 악취물질 흡수용액(604)이 중화되고, 흡수용액 집수판(650)에 모인 악취물질 흡수용액(604)은 회수용 배관(660)을 통해 악취 제거탑(610)의 하부로 회수된다.
전술한 바와 같이 악취물질 제거장치(600)는 악취물질을 연속적인 흡수 및 흡착 작용을 통해 진행하여 제거하게 된다. 이처럼 악취물질 제거장치(600)는 습식 세정수단(620, 630)와 활성탄소섬유 필터(606)를 혼용하여 사용함으로써 악취물질의 흡수 및 흡착을 극대화 하여 악취물질의 제거 효율을 향상시킬 수가 있다.
한편, 본 발명에 따른 기술에서 악취물질 제거장치(600)의 구성에는 소정 크기의 구조물인 악취 분리탑(672), 악취 분리탑(672)의 악취물질 유입구(672a)측에 설치되어 악취 제거탑(610)의 가스 배출구(614)로부터 배출되는 악취물질의 분진이나 점착성 미스트가 충돌하면서 접촉될 수 있도록 하는 한편, 접촉된 악취물질의 분진이나 점착성 미스트가 자중에 의해 하부로 흘러내릴 수 있도록 하부로 절곡·형성된 분진 및 점착성 미스트 분리판(674), 악취 분리탑(672) 내부의 분진 및 점착성 미스트 분리판(674) 전방에 설치되어 악취물질의 분진이나 점착성 미스트가 분진 및 점착성 미스트 분리판(674)에 접촉될 수 있도록 세정액을 분사하는 수단(676) 및 분진 및 점착성 미스트 분리판(674)의 후반에 설치되어 세정액 분사수단(676)에 의해 비산되는 세정액을 제거하는 데미스터(678)로 이루어져 악취를 저감시키는 라멜라 분리기(670)가 더 구비된다.
전술한 바와 같이 구성된 라멜라 분리기(670)은 악취물질을 빠른 속도로 악취 분리탑(672)의 내부로 유입시켜 분진 및 점착성 미스트 분리판(674)에 충돌시킴으로써 분진 및 점착성 미스트를 분리시켜 제거하는 기술이다. 즉, 라멜라 분리기(670)은 악취 분리탑(670) 내에 세정액 분사수단(676), 분진 및 점착성 미스트 분리판(674), 데미스터(678)를 횡방향으로 설치하여 악취물질을 횡방향으로 이송시키는 과정에서 분진 및 점착성 미스트 분리판(674)에서 분진이나 점착성 미스트가 분리되도록 하는 기술이다.
한편, 전술한 구성의 세정액 분사수단(676)은 세정액을 저수하는 저류조(676a), 저류조(676a)에 저수된 세정액을 배관(676d)을 통해 이송시키는 이송펌프(676b) 및 이송펌프(676b)에 의해 이송된 세정액을 분진 및 점착성 미스트 분리판(674)에 분사하는 분사노즐(676c)로 이루어진다. 이처럼 구성된 세정액 분사수단(676)은 분사노즐(676c)을 통해 세정액을 분진 및 점착성 미스트 분리판(674)에 분사하여 악취 분리탑(672)의 내부로 유입되는 악취물질 중의 분진이나 점착성 미스트가 분진 및 점착성 미스트 분리판(674)에 접촉될 수 있도록 한다.
그리고, 분진 및 점착성 미스트 분리판(674)에 접촉된 분진이나 점착성 미스트가 자중에 의해 분진 및 점착성 미스트 분리판(674)의 하부로 흘러내리게 되면 흘러내린 분진 및 점착성 미스트를 저류조(676a)로 회수하는 회수용 배관(676e)이 더 설치된다.
전술한 바와 같은 구성의 라멜라 분리기(670)를 보다 상세히 설명하면, 먼저 악취 분리탑(672)은 악취 제거탑(610)으로부터 배출되는 휘발성유기화합물을 포함한 유해가스 및 분진이나 점착성 미스트가 포함된 악취물질을 유입시켜 악취물질을 제거하기 위한 것으로, 이 악취 분리탑(672)은 악취물질의 발생용량에 알맞은 용량으로 설치된다.
세정액은 유입되어 분진 및 점착성 미스트 분리판(674)을 통과하는 악취물질을 흡수하기 위한 용액으로, 이 세정액은 세정액 분사수단(676)의 분사노즐(676c)을 통해 분진 및 점착성 미스트 분리판(674)에 분사되어 악취물질 중의 분진이나점착성 미스트를 흡수하여 분진 및 점착성 미스트 분리판(674)에 접촉시키게 된다. 이처럼 악취물질 중의 분진이나 점착성 미스트를 흡수하여 분진 및 점착성 미스트 분리판(674)에 접촉시킴으로써 악취물질 중의 분진이나 점착성 미스트는 분진 및 점착성 미스트 분리판(674)에 의해 분리된다. 이때, 세정액은 물을 사용할 수도 있다.
한편, 분사노즐(676c)에 의해 분사된 세정액의 미립자는 분진 및 점착성 미스트 분리판(674)에 부딪혀 더욱 작은 입자로 쪼개지며, 전체 표면적은 더욱 극대화된다.
그리고, 악취물질 중의 분진이나 점착성 미스트가 흡수된 미립자 상의 세정액은 비산되어 데미스터(678)를 통과하면서 제거되고, 잔량의 악취물질만이 데미스터(678)를 통과하게 된다. 즉, 데미스터(678)는 분진이나 점착성 미스트가 흡수된 미립자 상의 세정액이 통과할시 미립자 상의 세정액을 제거하는 기능을 하게 된다.
세정액 분사수단(676)은 악취물질 중의 분진이나 점착성 미스트가 세정액에 흡수될 수 있도록 세정액을 미립화시키는 것으로, 세정액 분사수단(676)은 세정액을 작은 입자로 쪼개어 그 표면적을 크게 함으로써 악취물질 중의 분진이나 점착성 미스트의 흡수 효과를 더욱 극대화시킬 수 있도록 하는 것이다.
데미스터(678)는 비산되는 세정액을 제거하기 위한 것으로, 이 데미스터(678)는 악취물질 중의 분진이나 점착성 미스트가 흡수된 미립자 상의 세정액이 통과할시 미립자 상의 세정액을 제거하는 기능을 하게 된다.
회수용 배관(676e)은 분진 및 점착성 미스트 분리판(674)의 하부로 흘러내린분진이나 점착성 미스트를 저류조(676a)로 회수하는 것으로, 이 회수용 배관(676e)은 분진 및 점착성 미스트 분리판(674)에 접촉된 분진이나 점착성 미스트가 자중에 의해 분진 및 점착성 미스트 분리판(674)의 하부로 흘러내리게 되면 흘러내린 분진 및 점착성 미스트를 저류조(676a)로 회수하게 된다.
전술한 바와 같이 구성된 라멜라 분리기(670)의 작용·효과를 설명하면 다음과 같다. 먼저, 세정액 분사수단(676)의 분사노즐(676c)을 통해 세정액을 분진 및 점착성 미스트 분리판(674)에 분사하는 상태에서 악취 제거탑(610)으로부터 배출된 악취물질이 악취 분리탑(672)으로 유입되면 유입되는 악취물질은 분진 및 점착성 미스트 분리판(674)에 빠른 속도로 부딪치게 되고, 이에 따라 악취물질 중의 분진이나 점착성 미스트는 분사되는 미립자 상의 세정액에 흡수되어 분진 및 점착성 미스트 분리판(674)에 접촉된다.
전술한 바와 같이 분진 및 점착성 미스트 분리판(674)에 접촉된 분진이나 점착성 미스트는 자중에 의해 분진 및 점착성 미스트 분리판(674)의 하부로 흘러내리게 되고, 흘러내린 분진이나 점착성 미스트는 회수용 배관(676e)을 통해 저류조(676a)로 회수된다.
그리고, 분사노즐(676c)에 의해 분사되어 비산되는 미립자 상의 세정액은 분진 및 점착성 미스트 분리판(674)의 후방에 설치된 데미스터(170)에 의해 제거된다. 이처럼 분진 및 점착성 미스트 분리판(674)을 거친 잔량의 악취물질은 데미스터(678)를 통과하는 과정에서 수분이 제거된 상태로 배출구(672b)를 통해 배출된다.
한편, 전술한 악취물질 제거장치(600)에는 라멜라 분리기(670)를 거친 악취물질을 활성탄소섬유 필터(686)를 통해 최종적으로 흡착하기 위한 악취제거기(680)가 더 구비되는데, 이 악취제거기(680)는 소정 크기의 구조물인 악취 흡착탑(682), 악취 흡착탑(682)의 가스 유입구(682a) 측에 설치되어 유입되는 가스에 함유된 수분을 제거하는 데미스터(684) 및 악취 흡착탑(682)의 내부에 다수 설치되어 악취를 흡착하는 활성탄소섬유 필터(686)로 이루진다.
전술한 바와 같이 구성된 최종적인 악취제거기(680)는 라멜라 분리기(670)의 가스 배출구(672b)를 통해 배출된 악취물질을 유입구(682a) 측으로 유입시켜 데미스터(684)를 통과시킨다. 이때, 데미스터(684)를 통과하는 악취물질 중의 수분(세정액)은 제거되고, 데미스터(684)를 통과한 잔량의 악취물질이 활성탄소섬유 필터(686)를 통과하는 과정에서 악취물질은 활성탄소섬유의 미세공에 흡착되고, 결국 악취물질은 무해한 상태로 되어 배출구(682b)를 통해 외기로 배출된다.
전술한 악취물질 제거장치(600)에서 건조장치(400)로부터 악취물질을 이송시켜 최종적으로 배출시키는 것은 송풍기(610)에 의해 이루어진다.
한편, 전술한 바와 같이 건조장치(400)에서 발생된 유해가스 및 악취물질은 악취 제거탑(610), 라멜라 분리기(670) 및 악취제거기(680)를 통과하는 과정에서 흡착·제거되어 무해한 상태로 외기로 배출된다. 즉, 전술한 바와 같은 악취물질 제거장치(600)는 연속적인 흡수, 분리 및 흡착 작용을 통해 악취물질을 제거하게 된다.
폐수처리장치(700)는 악취물질 제거장치(600)의 악취 제거탑(610)에서 발생되는 폐수(세정액)의 일부를 유입시켜 부유물질을 침전시키는 침전조(710), 침전조(710)의 폐수를 유입시키는 과정에서 응집제를 투입하여 부유물질이 응집제에 혼화되도록 하는 라인믹서(720), 라인믹서(720)로부터 응집제가 혼화된 폐수를 유입시켜 교반날개(732)를 통해 교반시키는 교반기(730), 교반기(730)로부터 교반된 폐수를 유입시켜 혼화된 부유물질을 침전시켜 분리하는 라멜라 침전·분리조(740) 및 라멜라 침전·분리조(740)로부터 상등액을 유입시켜 활성탄소섬유 필터(752)를 통해 상등액에 함유된 용해성 유·무기물질을 흡착 제거하는 활성탄소섬유 흡착장치(750)로 이루어진다.
전술한 바와 같이 구성된 폐수처리장치(700)를 통해 정화된 세정액은 악취물질 제거장치(600)의 악취 제거탑(610) 내부로 재공급된다.
전술한 폐수처리장치(700)를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저, 침전조(710)는 악취 제거탑(610)의 하부에 저수된 세정액(604)의 일부를 유입시켜 세정액(604)에 포함된 분진 등의 부유물질을 침전시킨다.
라인믹서(720)는 침전조(710)의 상등액을 교반기(730)를 유입시키는 과정에서 응집제를 투입하여 라인믹서(720)를 통과하는 상등액에 포함된 부유물질이 투입된 응집제에 의해 혼화되도록 한다.
교반기(730)은 응집제가 투입된 상등액을 교반날개(732)를 통해 교반시켜 양호하게 혼화되도록 한다.
한편, 교반기(730)에 의해 교반된 상등액은 라멜라 분리·침전조(640)로 이송되어 응집제에 의해 혼화된 부유물질을 침전시켜 분리하게 된다. 이때, 라멜라분리·침전조(640)에서 침전 분리된 슬러지는 배출구(642)를 통해 배출하여 폐수처리업체에 위탁처리 하게 된다.
라멜라 분리·침전조(640)의 상등액은 활성탄소섬유 흡착장치(650)로 이송되어 활성탄소섬유 필터(752)에 의해 용해성 유·무기물질 등이 흡착 제거된 후 악취물질 제거장치(600)의 악취 제거탑(610) 내부로 제공급 된다.
본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.
이상에서와 같이 본 발명에 따르면 음식물 쓰레기와 같은 유기성 폐기물을 분쇄한 후 열원을 이용하여 건조시켜 사료화 하는 한편, 유기성 폐기물의 건조·사료화 과정에서 발생하는 악취 및 폐수를 제거하고 처리할 수 있도록 하는 통합시스템을 구성함으로써 유기성 폐기물의 건조 및 사료화에서 악취 및 폐수의 처리를 일괄적으로 할 수 있는 효과가 발휘된다.
본 발명의 다른 효과는 건조장치를 통해 수분함량 10% 이내의 건조사료를 생산함으로써 장기간 보관이 가능하도록 함은 물론, 중량과 부피를 줄여 운반 및 포장을 용이하게 할 수 있게 된다.
본 발명의 또 다른 효과는 건조화 과정에서 발생하는 악취를 활성탄소섬유 필터를 이용하여 제거함으로써 환경오염을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 공정 중에 발생하는 폐수를 적절히 처리하여 재사용할 수 있다.
또한, 본 발명은 악취물질의 제거 효율을 극대화 할 수 있도록 함은 물론,악취물질 제거시설을 소형화하여 시설비의 절감과 시설면적을 작게 할 수 있다.
나아가, 본 발명은 압력손실이 작고, 흡착속도가 빠르며, 재생이 용이한 악취물질 제거시설을 제공함으로써 시설을 운영하기 위한 시설운영비, 시설을 유지하기 위한 유지비용 및 재생처리비용 등을 절감시킬 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명은 건조장치의 고속 분쇄기에서 보조칼날을 회전칼날 각각의 끝단에 힌지에 의해 좌·우 회전이 가능하게 결합함으로써 유기성 폐기물의 분쇄시 접촉에 따른 마찰을 흡수할 수 있도록 하는 효과가 기대된다. 따라서, 보조칼날의 마모 및 고장을 줄일 수 있도록 함으로써 고속 분쇄가 가능한 효과가 발휘된다.

Claims (13)

  1. 폐기물의 소각시 불완전 연소를 통해 건류가스를 발생시키는 건류가스 발생장치;
    유기성 폐기물을 소정의 크기로 분쇄하여 저장한 후 정량을 투입하는 유기성 폐기물 저장 및 분쇄장치;
    상기 유기성 폐기물 저장 및 분쇄장치로부터 정량 유입된 유기성 폐기물을 멸균하여 더욱 작은 알갱이로 분쇄하는 한편, 상기 알갱이로 분쇄된 유기성 폐기물을 상기 건류가스 발생장치에 의해 발생된 건류가스의 연소를 통해 건조시켜 다음 공정으로 비산 이송시키는 건조장치;
    상기 건조장치에 의해 건조되어 비산 이송되는 건조물로부터 이물질 및 금속류를 선별하는 한편, 상기 비산 건조물을 포집하여 제품화하는 선별 및 포장장치;
    상기 건조장치에 의한 건류가스의 연소시 발생되는 유해가스 및 악취물질을 유입시켜 세정수와 활성탄소섬유를 통해 흡수 및 흡착하여 악취를 제거하는 악취물질 제거장치; 및
    상기 악취물질 제거장치로부터 발생되는 폐수를 정화하여 상기 악취물질 제거장치의 세정수로 재공급되도록 하는 폐수처리장치를 포함하여 이루어진 유기성 폐기물 건조·사료화 통합시스템.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 건류가스 발생장치는 소각 폐기물을 불완전 연소시켜 건류가스를 발생시키는 건류식 소각로;
    상기 건류식 소각로에서 소각 폐기물의 연소시 발생되는 분진을 제거하는 가스필터; 및
    상기 건류식 소각로에서 발생되는 건류가스를 흡입하여 상기 건조장치로 이송시키는 흡입팬으로 이루어진 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 건조·사료화 통합시스템.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 유기성 폐기물 저장 및 분쇄장치는 유기성 폐기물을 유입 저장하는 호퍼;
    상기 호퍼의 하부에 설치되어 상기 호퍼에 유입된 유기성 폐기물을 소정의 크기로 분쇄하는 분쇄기;
    상기 분쇄기에 의해 분쇄된 상기 유기성 폐기물을 이송시키는 이송펌프;
    상기 이송펌프에 의해 이송된 상기 유기성 폐기물을 저장하는 저장조; 및
    상기 저장조에 저장된 상기 유기성 폐기물을 상기 건조장치로 정량 투입시키는 정량 투입기로 이루어진 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 건조·사료화 통합시스템.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 건조장치는 상기 정량 투입기로부터 정량 투입된 상기 유기성 폐기물을 멸균시키는 멸균기;
    상기 멸균기에 의해 멸균된 상기 유기성 폐기물을 유입시켜 건조시키기 위한건조로;
    상기 건류가스 발생장치의 흡입팬으로부터 이송된 건류가스를 연소시켜 상기 건조로에 열풍을 불어 넣어 유입된 상기 유기성 폐기물을 건조시키는 연소로; 및
    상기 건조로의 하부 적소에 설치된 구동모터, 상기 구동모터에 의해 구동되는 구동축, 상기 구동축의 외주면 상하에 횡방향으로 다수 설치·고정되어 상기 건조로의 내부로 유입되는 유기성 폐기물을 분쇄하는 회전칼날 및 상기 회전칼날 각각의 끝단에 유동 가능하게 힌지 결합되어 상기 건조로의 내부로 유입되는 유기성 폐기물을 분쇄하는 보조칼날로 이루어져 상기 건조로의 내부로 이송되는 유기성 폐기물을 분쇄하는 고속 분쇄기로 이루어진 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 건조·사료화 통합시스템.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 선별 및 포장장치는 상기 건조로의 내부에서 분쇄 건조된 건조물을 부압을 통해 비산시키는 송풍기;
    상기 송풍기에 의해 비산된 건조물을 집진하는 제 1 집진기;
    상기 제 1 집진기에 의해 집진된 건조물로부터 폐비닐 및 폐종이류의 이물질을 선별하는 선별기;
    상기 선별기에 의해 이물질을 선별한 후 건조물을 재집진하는 제 2 집진기;
    상기 제 2 집진기에 집진된 건조물로부터 자석을 통해 금속류를 선별하는 마그넷 선별기;
    상기 마그넷 선별기에 의해 금속류를 선별한 후 건조물을 백필터를 통해 포집하는 포집기; 및
    상기 포집기에 의해 포집된 건조물을 정량단위로 포장하는 포장기를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 건조·사료화 통합시스템.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 악취물질 제거장치는 소정 크기의 구조물인 악취 제거탑;
    상기 건조장치에 의한 건류가스의 연소시 발생되는 유해가스 및 악취물질을 상기 악취 제거탑의 내부로 이송시키는 송풍기;
    상기 악취 제거탑의 내부에 저수되어 유입된 악취물질과의 접촉을 통해 상기 악취물질을 화학적으로 흡수하는 악취물질 흡수용액;
    상기 악취 제거탑 내부의 악취물질 흡수용액층 상부로 설치되어 유입된 상기 악취물질과의 접촉을 통해 상기 악취물질을 흡수할 수 있도록 상기 악취물질 흡수용액을 분사하는 제 1 세정수단;
    상기 제 1 세정수단을 거친 악취물질을 흡착하는 활성탄소섬유를 주재로 한 활성탄소섬유 필터;
    상기 악취 제거탑 내부의 활성탄소섬유 필터 상부측에 설치되어 상기 활성탄소섬유 필터를 거친 악취물질과의 접촉을 통해 상기 악취물질을 흡수할 수 있도록 상기 악취물질 흡수용액을 분사하는 제 2 세정수단;
    상기 악취 제거탑의 적소에 설치되어 상기 악취물질 흡수용액의 pH를 조절하는 pH조절수단;
    상기 활성탄소섬유 필터와 제 2 세정수단 사이에 설치되어 제 2 세정수단에 의해 분사되는 악취물질 흡수용액이 활성탄소섬유 필터로 떨어지지 않도록 하는 흡수용액 집수판; 및
    상기 집수판에 집수된 악취물질 흡수용액을 상기 악취 제거탑의 하부에 회수시키는 회수용 배관으로 이루어진 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 건조·사료화 통합시스템.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 세정수단은 상기 악취물질 흡수용액을 배관을 통해 이송시키는 이송펌프;
    상기 이송펌프에 의해 이송된 악취물질 흡수용액을 분사하는 분사노즐;
    상기 분사노즐의 상부측에 설치되어 비산되는 악취물질 흡수용액의 수분을 제거하는 데미스터; 및
    상기 분사노즐의 하부측에 설치되어 분사되는 악취물질 흡수용액과 상승하는 악취물질의 접촉면적을 크게 하기 위한 충진물층로 이루어진 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 건조·사료화 통합시스템.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 악취물질 흡수용액의 pH조절수단은 상기 악취물질 흡수용액의 pH를 감지하는 pH센서를 포함한 pH조절회로;
    pH 조절용 알칼리 용액이 저장된 탱크; 및
    상기 pH 조절회로에 의해 제어되어 상기 탱크에 저수된 악취물질 흡수용액에알칼리 용액을 주입시키는 구동펌프로 이루어진 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 건조·사료화 통합시스템.
  9. 제 6 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 소정 크기의 구조물인 악취 분리탑;
    상기 악취 분리탑의 악취물질 유입구측에 설치되어 상기 악취 제거탑으로부터 유입되는 악취물질의 분진이나 점착성 미스트가 충돌하면서 접촉될 수 있도록 하는 한편, 접촉된 악취물질의 분진이나 점착성 미스트가 자중에 의해 하부로 흘러내릴 수 있도록 하부로 절곡·형성된 분진 및 점착성 미스트 분리판;
    상기 악취 분리탑 내부의 분진 및 점착성 미스트 분리판 전방에 설치되어 악취물질의 분진이나 점착성 미스트가 상기 분진 및 점착성 미스트 분리판에 접촉될 수 있도록 세정액을 분사하는 수단; 및
    상기 분진 및 점착성 미스트 분리판의 후반에 설치되어 세정액 분사수단에 의해 비산되는 세정액을 제거하는 데미스터로 이루어져 악취를 저감시키는 라멜라 분리기가 더 구비된 것으로 특징으로 하는 유기성 폐기물 건조·사료화 통합시스템.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 세정액 분사수단은 세정액을 저수하는 저류조;
    상기 저류조에 저수된 세정액을 배관을 통해 이송시키는 이송펌프; 및
    상기 이송펌프에 의해 이송된 세정액을 상기 분진 및 점착성 미스트 분리판에 분사하는 분사노즐로 이루어진 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 건조·사료화 통합시스템.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 분진 및 점착성 미스트 분리판의 하부로 흘러내린 분진 및 점착성 미스트를 상기 저류조로 회수하는 회수용 배관이 더 설치된 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 건조·사료화 통합시스템.
  12. 제 11 항에 있어서, 소정 크기의 구조물인 악취 흡착탑;
    상기 악취 흡착탑의 가스 유입구 측에 설치되어 상기 라멜라 분리기로부터 유입되는 가스에 함유된 수분을 제거하는 데미스터; 및
    상기 악취 흡착탑의 내부에 다수 설치되어 악취를 흡착하는 활성탄소섬유 필터로 이루어져 상기 라멜라 분리기의 가스 배출구로부터 배출되는 가스를 상기 활성탄소섬유 필터에 통과시켜 가스에 포함된 악취를 최종적으로 제거하는 악취제거기가 더 구비된 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 건조·사료화 통합시스템.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 폐수처리장치는 상기 악취물질 제거장치의 악취 제거탑에서 발생되는 폐수를 유입시켜 부유물질을 침전시키는 침전조;
    상기 침전조의 폐수를 유입시키는 과정에서 응집제를 투입하여 부유물질이 상기 응집제에 혼화되도록 하는 라인믹서;
    상기 라인믹서로부터 상기 응집제가 혼화된 폐수를 유입시켜 교반날개를 통해 교반시키는 교반기;
    상기 교반기로부터 교반된 폐수를 유입시켜 혼화된 부유물질을 침전시켜 분리하는 라멜라 침전·분리조; 및
    상기 라멜라 침전·분리조로부터 상등액을 유입시켜 활성탄소섬유 필터를 통해 상기 상등액에 함유된 용해성 유·무기물질을 흡착 제거하는 활성탄소섬유 흡착장치를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 건조·사료화 통합시스템.
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