KR20020096271A - Bending method for Electromagnetics waves interception shield and its apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 판형시트 다곡면 복합 절곡방법 및 그 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상금형, 하금형, 측면금형을 절곡기의 본체와 분리 가능한 구조로 하여 다양한 형상의 판형시트 절곡이 가능하고, 상기 상금형, 하금형, 측면금형을 이용한 5단계의 절곡과정으로 이루어져 절곡공정 및 장치를 단순화한 판형시트 다곡면 복합 절곡방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a flat sheet multiple curved composite bending method and a device thereof, and more specifically, the upper mold, the lower mold, and the side mold can be separated from the body of the bending machine, and various forms of sheet sheet bending are possible. The present invention relates to a flat sheet multiple curved composite bending method and apparatus having a simple bending process and a device made of a five-step bending process using the upper mold, the lower mold, and the side mold.
모니터의 전자파 차단용 쉴드는 모니터의 내부 전자부품에서 발생되는 전자파가 외부로 방출되는 것을 방지하기 위해 설치되는 것으로 다양한 형상의 모니터에 사용되고 있다.Shield for shielding electromagnetic waves of the monitor is installed to prevent the electromagnetic waves generated from the internal electronic components of the monitor to the outside is used in various shapes of the monitor.
종래에는 모니터 쉴드를 제작하기 위하여 다수의 절곡기를 설치하여 각 절곡공정을 차례로 수행토록 하였다. 그러나 상기와 같이 다수의 절곡기를 설치하는 것은 각각의 절곡기를 운영할 인력이 필요할 뿐만 아니라 고가의 장비를 구비해야 함으로써 제품의 단가를 높이게 되며, 생산성 또한 저하되는 문제점이 있다.Conventionally, in order to manufacture a monitor shield, a plurality of bending machines were installed to perform each bending process in turn. However, the installation of a plurality of bending machines as described above requires a manpower to operate each bending machine as well as the expensive equipment to increase the unit cost of the product, there is a problem that the productivity is also lowered.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 방법으로 국내 출원번호 10-1999-0014252호 및 국내 출원번호 20-1999-0029433호는 도 14와 같이 메인고정블럭(110), 제 1 상승블럭(120), 제 2 상승블럭(130), 제 1 이동블럭(140) 및 제 2 이동블럭(150)이 설치된 하부베이스(100)와, 메인하강블럭(210), 제 1 하강블럭(220), 제 2 하강블럭(230) 및 제 3 하강블럭(240)이 설치된 상부베이스(200)와 상술한 각종 블록들을 구동하기 위한 다수의 유압실린더로 절곡장치를 구성하고, 상기 절곡장치를 이용하는 것으로서, 메인고정블럭(110)에 판형시트를 안착시키고, 상기 제 1 상승블럭(120)을 상승하여 판형시트의 후면부(C)을 지지하며, 상기 제 2 상승블럭(130)이 상승하여 판형시트의 후면하단부(D)을 지지하고, 상기 메인하강블럭(210)과 제 3 하강블럭(240)이 하강하여 판형시트의 측면부(B)을 상기 상부면(A)에서 절곡시키며, 상기 제 1 하강블럭(220)이 하강하여 판형시트의 후면부(C)을 상기 제 1 상승블럭에 가압 밀착하고, 상기 제 2 하강블럭(230)이 하강하여 판형시트의 후면하단부(D)을 상기 제 2 상승블럭(130)에 가압 밀착하며, 상기 제 2 상승블럭(130)이 초기 위치로 하강하고 상기 제 2 하강블럭(230)이 소정 간격 더 하강하여 후면부(C)에서 상기 후면하단부(D)을 절곡시키며, 상기 제 1 상승블럭(120)이 초기 위치로 하강하고 상기 제 2 하강블럭(230)이 소정 간격 더 하강하여 판형시트의 상부면(A)에서 후면부(C)를 절곡시키며, 상기 제 1 이동블럭(140)이 이동하여 판형시트의 전방측면부(E)을 메인고정블럭(110)에 가압 밀착하여 그 전방측면부(E)을 측면부(B)에서 절곡시키는 것으로 공정을 완료하게 된다.In order to solve the above problems, the domestic application No. 10-1999-0014252 and the domestic application No. 20-1999-0029433 are the main fixed block 110, the first rising block 120, the first as shown in FIG. 2, the lower base 100 on which the rising block 130, the first moving block 140, and the second moving block 150 are installed, the main falling block 210, the first falling block 220, and the second falling block. The bending device is configured by the upper base 200 provided with the 230 and the third falling block 240 and a plurality of hydraulic cylinders for driving the aforementioned various blocks, and the bending device is used, and the main fixing block 110 is used. ) To seat the plate-shaped sheet, the first rising block 120 is raised to support the rear portion (C) of the plate-shaped sheet, the second rising block 130 is raised to raise the lower rear portion (D) of the plate-shaped sheet The main lowering block 210 and the third lowering block 240 are lowered to support the side portion B of the plate-shaped sheet. (A) is bent, the first falling block 220 is lowered to press the close-up portion (C) of the plate-like sheet to the first rising block, and the second falling block 230 is lowered to the plate-shaped sheet The lower rear end portion D is pressed against the second rising block 130, the second rising block 130 descends to an initial position, and the second falling block 230 descends a predetermined interval further, the rear portion C Bend the lower rear end portion (D), the first rising block 120 is lowered to the initial position and the second lowering block 230 is further lowered by a predetermined interval to the rear portion at the upper surface (A) of the plate-like sheet (C) is bent, the first movable block 140 is moved to press and close the front side portion (E) of the plate-shaped sheet to the main fixed block 110, the front side portion (E) is bent from the side portion (B) To complete the process.
그러나 상기와 같은 절곡장치는 특정모델전용으로 복잡한 구조상 타모델과 호환성이 없어 특정모델 변경 및 단종시 대응성이 없고 각 개별 작동부가 많아 제품 생산성이 저하되는 문제점이 있다.However, the bending device as described above has a problem in that it is not compatible with other models due to its complicated structure for a specific model, and there is no correspondence when changing or discontinuing a specific model, and the productivity of each product is reduced.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 저렴한 비용으로 제작 가능하며 1대의 장치로 내부 절곡용 상,하형 금형만을 빠른시간내에 교체하여 여러 가지 모델을 생산할 수 있어 라이프 사이클이 단축되고 다모델 소량 생산에 부합하는 절곡방법 및 장치를 제공함에 있다.The present invention has been made in consideration of the above problems, and the object thereof is that it can be manufactured at low cost, and it is possible to produce various models by replacing only the upper and lower molds for internal bending in a single device in a short time, thereby shortening the life cycle. To provide a bending method and apparatus that is suitable for multi-model small quantity production.
상기와 같은 목적 달성을 위한 본 발명은 상금형, 하금형, 제 1,2 측면금형으로 절곡장치를 구성하고, 상기 상금형은 상부프레임에 설치된 램의 상하이동에 의해 하금형과 판형시트를 가압하여 판형시트의 상면부와 후면부를 절곡하고, 상기 하금형과 제 1,2 측면금형은 하부프레임에 설치되며, 상기 제 1,2 측면금형은 구동캠에 의해 90도 회전하여 판형시트의 측면부를 절곡하고, 상기 상금형에 업캠을 설치하여 판형시트의 후방하부면을 절곡토록 함으로써, 판형시트의 절곡공정을 판형시트의 안착→상금형의 하강→업캠의 회전→제 1,2 측면금형의 회전→제 2 측면금형의 전진의 5단계로 이루어져 제품을 완성할 수 있는 판형시트의 다곡면 복합 절곡방법 및 그 장치로 구성되었다.The present invention for achieving the above object constitutes a bending device in the upper mold, lower mold, the first and second side mold, the upper mold presses the lower mold and plate sheet by the shandong of the ram installed on the upper frame The upper and rear side parts of the sheet-like sheet are bent, and the lower molds and the first and second side molds are installed in the lower frame, and the first and second side molds are rotated by 90 degrees by a drive cam to rotate the side portions of the plate sheet. By bending and installing the up cam on the upper mold to bend the rear lower surface of the sheet sheet, the bending process of the sheet sheet is carried out by seating of the sheet sheet → lowering of the upper mold → rotation of the up cam → rotation of the first and second side molds. → It consists of the composite curved bending method of the sheet-like sheet and its device that can be completed in five stages of advancement of the second side mold.
도 1 은 본 발명에 따른 절곡장치의 구성을 나타낸 사시도1 is a perspective view showing the configuration of a bending device according to the present invention
도 2 는 본 발명에 따른 절곡장치에 각각의 금형을 설치한 것을 나타낸 사시도Figure 2 is a perspective view showing the installation of each mold in the bending apparatus according to the present invention
도 3 은 본 발명에 따른 절곡장치에 의해 가공되는 판형시트의 전개도3 is an exploded view of a plate-like sheet processed by the bending device according to the present invention;
도 4 는 하금형과 상금형의 가압과정을 나타낸 예시도4 is an exemplary view showing a pressing process of the lower mold and the upper mold
도 5 는 업캠의 구조를 나타낸 예시도5 is an exemplary view showing the structure of an upcam;
도 6 은 제 2 에어실린더의 작동과 이에 따른 측면금형의 회전을 나타낸 예시도6 is an exemplary view showing the operation of the second air cylinder and the rotation of the side mold accordingly;
도 7 은 상금형의 구조를 나타낸 예시도7 is an exemplary view showing a structure of an upper mold
도 8 은 위치선정 스토퍼의 구조를 나타낸 예시도8 is an exemplary view showing the structure of a positioning stopper;
도 9 ~ 도 13 은 본 발명에 따른 판형시트의 절곡과정을 나타낸 사시도9 to 13 are perspective views showing the bending process of the plate-shaped sheet according to the present invention
도 14 는 종래의 절곡장치 구성을 나타낸 사시도14 is a perspective view showing a conventional bending device configuration
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
(A) 상면부 (B) 측면부(A) Top part (B) Side part
(C) 후면부 (D) 후면하단부(C) Rear part (D) Lower rear part
(E) 전방측면부 (X) 판형시트(E) Front side (X) Plate type
(1) 상부프레임 (2) 하부프레임(1) upper frame (2) lower frame
(3) 제 1 에어실린더 (4) 제 2 에어실린더(3) 1st air cylinder (4) 2nd air cylinder
(5) 제 3 에어실린더 (6) 제 4 에어실린더(5) Third Air Cylinder (6) Fourth Air Cylinder
(7) 가이드 샤프트 (8) 고정구(7) Guide Shaft (8) Fixture
(9) 체결볼트 (10) 램(9) Fastening bolt (10) Ram
(11) 위치선정 핀홀 (12) 볼트 체결공(11) Positioning pinhole (12) Bolt fastener
(20) 상금형 (21) 상면부 절곡면(20) Upper die (21) Upper surface bending surface
(22) 측면부 절곡면 (23) 후면부 절곡면(22) Side Bending Surface (23) Rear Side Bending Surface
(24) 전방측면부 절곡면 (25) 위치선정핀(24) Front side bent surface (25) Positioning pin
(26) 가이드 (30) 업캠26 Guide (30) Upcam
(31) 절곡펀치 (32) 누름판(31) Bending Punch (32) Pressing Plate
(33) 스프링 (40) 하금형(33) Spring (40) Lower die
(41) 가압블록 (42) 몸체(41) Press block (42) Body
(43) 스프링 (44) 핀 게이지(43) spring (44) pin gauge
(45) 안내게이지 (46) 제 1 대응면(45) Guide Gauge (46) First Side
(50) 구동캠 (51) 제 1 가이드(50) Drive Cam (51) First Guide
(52) 제 2 가이드 (53) 측면금형 고정판(52) Second Guide (53) Side Molding Plate
(54) 회전축 (55) 실린더 지지 브라켓(54) Rotary shaft (55) Cylinder support bracket
(60) 제 1 측면금형 (61) 제 2 대응면(60) first side mold (61) second corresponding surface
(62) 제 2 측면금형 (63) 제 3 대응면(62) Second Side Mold (63) Third Side
(70) 슬라이드판 (71) 가이드 홈(70) Slide plate (71) Guide groove
(80) 하금형 고정판 (81) 가이드 포스트(80) lower die fixing plate (81) guide post
(90) 측면금형 위치조절판 (91) 위치선정 스토퍼(90) Side mold positioning plate (91) Positioning stopper
(92) 볼트 (93) 광선식 안전기(92) Bolts (93) Radial Safety Devices
(100) 하부베이스 (110) 메인고정블럭(100) Lower Base (110) Main Block
(120) 제 1 상승블럭 (130) 제 2 상승블럭(120) first rising block (130) second rising block
(140) 제 1 이동블럭 (150) 제 2 이동블럭140, the first moving block 150, the second moving block
(200) 상부베이스 (210) 메인하강블럭(200) Upper base (210) Main descent block
(220) 제 1 하강블럭 (230) 제 2 하강블럭(220) first falling block (230) second falling block
(240) 제 3 하강블럭(240) 3rd falling block
도 1 은 본 발명에 따른 절곡장치의 구성을 나타낸 사시도를, 도 2 는 본 발명에 따른 절곡장치에 각각의 금형을 설치한 것을 나타낸 사시도를, 도 3 은 본 발명에 따른 절곡장치에 의해 가공되는 판형시트의 전개도를, 도 4 는 하금형과 상금형의 가압과정을 나타낸 예시도를, 도 5 는 업캠의 구조를 나타낸 예시도를, 도 6 은 제 2 에어실린더의 작동과 이에 따른 측면금형의 회전을 나타낸 예시도를, 도 7 은 상금형의 구조를 나타낸 예시도를, 도 8은 위치선정 스토퍼의 구조를 나타낸 예시도를, 도 9 ~ 도 13은 본 발명에 따른 판형시트의 절곡과정을 나타낸 사시도를 도시한 것으로, 본 발명은 모니터의 상면부(A), 측면부(B), 후면부(C), 후면하단부(D), 전방측면부(D)에 대응하는 형상을 가지도록 형성된 판형시트를 절곡하기 위해 각각의 가공면(A,B,C,D,E)에 대응하는 절곡면이 형성된 다수의 금형 및 이를 구동하기 위한 다수의 실린더로 구성된 절곡장치에 있어서, 상기 상면부(A), 측면부(B), 후면부(C), 후면하단부(D), 전방측면부(E)에 대응하는 절곡면(21,22,23,24)이 일체형으로 형성된 상금형(20)과, 상기 상금형(20)을 지지하기 위한 램(10)과, 이를 구동하기 위한 제 1 에어실린더(3)로 구성된 상부프레임(1)과, 상기 상금형(20)의 상면부 절곡면(21)에 대응하는 제 1 대응면(46)이 형성된 하금형(40)과, 상기 하금형(40)의 양측에 설치되고 상금형(20)의 측면부 절곡면(22)에 대응하는 제 2 대응면(61)이 형성되며 구동캠(50)의 회전에 의해 상금형(20)의 측면부 절곡면(22)에 가압 밀착되도록 구성된 제 1 측면금형(60)과, 상기 구동캠(50)을 구동하기 위한 제 2 에어실린더(4)로 구성된 하부프레임(2)으로 구성되었다.1 is a perspective view showing the configuration of the bending device according to the invention, Figure 2 is a perspective view showing that each mold is installed in the bending device according to the invention, Figure 3 is processed by the bending device according to the invention Figure 4 is an exploded view of the sheet-like sheet, Figure 4 is an exemplary view showing the pressing process of the lower mold and the upper mold, Figure 5 is an exemplary view showing the structure of the upcam, Figure 6 is the operation of the second air cylinder and accordingly Exemplary view showing the rotation, Figure 7 is an illustration showing the structure of the upper mold, Figure 8 is an illustration showing the structure of the positioning stopper, Figures 9 to 13 is a bending process of the plate-shaped sheet according to the present invention As shown in the perspective view, the present invention provides a plate-shaped sheet formed to have a shape corresponding to the upper surface portion (A), side portion (B), rear portion (C), lower rear portion (D), front side portion (D) of the monitor Corresponding to each machining surface (A, B, C, D, E) for bending In the bending device consisting of a plurality of molds and a plurality of cylinders for driving the bent surface is formed, the upper surface portion (A), the side portion (B), the rear portion (C), the lower rear portion (D), the front side portion (E) ), The upper mold 20 formed integrally with the bent surfaces 21, 22, 23, and 24, the ram 10 for supporting the upper mold 20, and the first air cylinder for driving the upper mold 20 An upper frame 1 composed of (3), a lower die 40 having a first mating surface 46 corresponding to the upper surface bending surface 21 of the upper die 20, and the lower die 40 The second corresponding surface 61 is installed on both sides of the upper mold 20 and corresponds to the side curved surface 22 of the upper mold 20, and the side curved surface of the upper mold 20 is rotated by the rotation of the driving cam 50. 22) and a lower frame (2) composed of a first side mold (60) configured to be pressed in close contact with the second and a second air cylinder (4) for driving the drive cam (50).
상기 제 1 에어실린더(3)는 상부프레임(1)의 상단에 설치되고, 상기 램(10)은 다수의 위치선정 핀홀(11)과 볼트 체결공(12)이 형성되며 제 1 에어실린더(3)와 연결되어 상부프레임(1)과 하부프레임(2)을 연결하는 다수개의 가이드 샤프트(7)를 따라 상하 이동되도록 구성되었으며, 상기 위치선정 핀홀(11)은 상금형(20)을 램(10)에 설치할 경우 상금형(20)이 설치될 위치의 기준이 되는 것으로 2개 이상 형성되는 것이 바람직하다.The first air cylinder 3 is installed on the upper end of the upper frame 1, the ram 10 is formed with a plurality of positioning pin holes 11 and bolt fastening holes 12, the first air cylinder (3) It is configured to move up and down along a plurality of guide shafts (7) connecting the upper frame (1) and the lower frame (2), the positioning pinhole (11) is the upper mold (20) ram (10) When installed in the) is preferably formed of two or more to be the reference of the position where the upper mold 20 is to be installed.
상기 하부프레임(2)은 "T"형의 가이드 홈(71)이 형성된 슬라이드판(70)과, 그 상단에 설치된 하금형 고정판(80)과, 상기 하금형 고정판(80)의 양측에 측면금형 위치조절판(90)이 설치되며, 상기 측면금형 위치조절판(90)에 구동캠(50)이 설치되고, 상기 구동캠(50)에 일측이 연결되고 타측이 하부프레임(2)에 설치된 제 2 에어실린더(4)로 구성되어 제 2 에어실린더(4)의 작동에 의해 구동캠(50)이 회전하도록 구성되었다.The lower frame 2 has a slide plate 70 having a “T” shaped guide groove 71, a lower die fixing plate 80 installed at an upper end thereof, and side molds at both sides of the lower die fixing plate 80. Positioning plate 90 is installed, the drive cam 50 is installed on the side mold positioning plate 90, one side is connected to the drive cam 50, the other side is installed in the lower frame (2) It is composed of a cylinder (4) is configured to rotate the drive cam 50 by the operation of the second air cylinder (4).
상기 구동캠(50)은 측면금형 위치조절판(90)에 설치된 제 1 가이드(51)와 측면금형 고정판(53)이 설치된 제 2 가이드(52)가 회전축(54)에 의해 연결되어 제 2 에어실린더(4)의 작동에 의해 회전축(54)을 중심으로 90도 회전토록 구성되었으며, 상기 제 2 에어실린더(4)는 도 6과 같이 실린더 지지 브라켓(55)에 의해 회전가능하도록 설치되어 제 2 가이드(52)의 회전에 따라 같이 연동하여 움직이도록 구성되었다.The driving cam 50 is connected to the first guide 51 installed on the side mold positioning plate 90 and the second guide 52 provided with the side mold fixing plate 53 by a rotating shaft 54 to form a second air cylinder. It is configured to rotate 90 degrees about the rotating shaft 54 by the operation of (4), the second air cylinder 4 is installed to be rotatable by the cylinder support bracket 55 as shown in Figure 6 and the second guide It was configured to move in conjunction with the rotation of the 52.
또한, 상기 하금형 고정판(80)의 상단에는 원형의 가이드 포스트(81)를 형성하여 상금형(20)에 형성된 가이드(26)와 결합되도록 함으로써 상금형(20)과 하금형(40)의 상대적인 위치조절이 용이하도록 구성되었다.In addition, by forming a circular guide post 81 on the upper end of the lower die fixing plate 80 to be coupled to the guide 26 formed in the upper die 20, the relative between the upper die 20 and the lower die 40 It is configured to facilitate positioning.
상기 상금형(20)은 상기 램(10)에 고정구(8)와 체결볼트(9)에 의해 설치되는 것으로 모니터 쉴드의 상면부(A), 측면부(B), 후면부(C), 후면하단부(D), 전방측면부(E)에 대응하는 절곡면(21,22,23,24)이 일체형으로 형성되고, 그 상단에 위치선정 핀홀(11)에 대응하는 위치선정핀(25)과 하단에 가이드(26)가 형성되었다.The upper mold 20 is installed by the fastener 8 and the fastening bolt 9 to the ram 10, the upper surface portion (A), side portion (B), rear portion (C), rear lower portion ( D), the bent surfaces 21, 22, 23, 24 corresponding to the front side surface portion E are formed integrally, and the positioning pin 25 corresponding to the positioning pinhole 11 is formed at the upper end and the guide at the lower end. (26) was formed.
또한 상기 상금형(20)의 상부전면에 업캠(30)이 힌지결합되고 상금형(20) 내부에 설치된 제 3 에어실린더(5)와 연결되어 제 3 에어실린더(5)의 작동에 의해 업캠(30)이 회전하여 후면하단부(D)를 절곡하도록 구성되었다.In addition, the up cam 30 is hinged to the upper front surface of the upper mold 20 and connected to the third air cylinder 5 installed inside the upper mold 20 to operate the up cam (5) by the operation of the third air cylinder 5. 30) was rotated to bend the lower rear portion (D).
상기 업캠(30)은 도 5와 같이 절곡펀치(31)와 누름판(32)이 설치되고, 상기 절곡펀치(31)와 누름판(32)은 스프링(33)에 의해 탄력있게 고정되며, 상기 절곡펀치(31)의 일측모서리에 라운드를 형성하여 금형 조립 및 가공오차가 있어도 절곡작업을 원활히 수행토록 구성되었다.The upcam 30 is a bending punch 31 and the pressing plate 32 is installed as shown in Figure 5, the bending punch 31 and the pressing plate 32 is fixed elastically by a spring 33, the bending punch A round was formed at one corner of (31) to bend smoothly even when there were mold assembly and processing errors.
상기 가이드(26)는 하금형(40) 설치시 하금형(40)의 위치 기준이 되는 것으로 하금형 고정판(80)에 형성된 가이드 포스트(81)와 결합되어 하금형(40)의 위치를 결정하게 된다.The guide 26 is to be the position reference of the lower mold 40 when the lower mold 40 is installed, coupled with the guide post 81 formed on the lower mold fixing plate 80 to determine the position of the lower mold 40. do.
상기 하금형(40)은 하금형 고정판(80)에 설치되는 것으로서, 핀 게이지(44)가 형성된 가압블럭(41)과, 상기 가압블럭(41)이 삽입되고 안내게이지(45)가 형성되며 상기 상금형(20)의 상면부 절곡면(21)에 대응하는 제 1 대응면(46)이 형성된 몸체(42)로 구성되고, 상기 가압블럭(41)과 몸체(42) 사이에 스프링(43)을 설치하여 상금형(20)이 하강하여 절곡작업을 시행할 경우, 상금형(20)의 하강에 따라 가압블럭(41)도 하강하며 판형시트(X)에 압력을 가하도록 구성되었다.The lower die 40 is installed on the lower die fixed plate 80, the pressure block 41 is formed with a pin gauge 44, the pressure block 41 is inserted and the guide gauge 45 is formed It is composed of a body 42 formed with a first corresponding surface 46 corresponding to the upper surface bending surface 21 of the upper die 20, the spring 43 between the pressing block 41 and the body 42 When the upper mold 20 is lowered by installing the bending operation to perform, the pressure block 41 is also lowered in accordance with the lowering of the upper mold 20 was configured to apply pressure to the sheet-like sheet (X).
상기 제 1,2 측면금형(60,62)은 구동캠(50)의 측면금형 고정판(53)에 설치되는 것으로, 제 1 측면금형(60)은 상금형(20)의 측면부 절곡면(22)에 대응하는 제 2 대응면(61)이 형성되고, 제 2 측면금형(62)은 상금형(20)의 전방측면부 절곡면(24)에 대응하는 제 3 대응면(63)이 형성되며, 상기 제 1 측면금형(60)은 하부프레임(2)에 설치된 제 2 에어실린더(4)에 의해 구동되고, 제 2 측면금형(62)은 측면금형 고정판(53)에 설치된 제 4 에어실린더(6)에 의해 구동되도록 구성되었다.The first and second side molds 60 and 62 are installed at the side mold fixing plate 53 of the driving cam 50, and the first side mold 60 is the side surface bending surface 22 of the upper mold 20. A second mating surface 61 corresponding to the second side mold 62 is formed, and a third mating surface 63 corresponding to the front side bent surface 24 of the upper mold 20 is formed. The first side mold 60 is driven by a second air cylinder 4 installed in the lower frame 2, and the second side mold 62 is a fourth air cylinder 6 installed in the side mold fixing plate 53. It is configured to be driven by.
상기 하금형 고정판(80)과 측면금형 위치조절판(90) 사이에는 위치선정 스토퍼(91)를 설치하여 각 모델에 맞는 위치로 측면금형 위치조절판(90)을 위치시킬 수 있도록 되었으며, 상기 위치선정 스토퍼(91)는 양측에 볼트(92)가 체결될 수 있도록 하여 볼트(92)에 의해 하금형 고정판(80)과 측면금형 위치조절판(90) 사이의 거리를 조절할 수 있게 구성되었다.A positioning stopper 91 is installed between the lower mold fixing plate 80 and the side mold positioning plate 90 so that the side mold positioning plate 90 can be positioned at a position suitable for each model. 91 is configured to be able to fasten the bolt 92 on both sides by the bolt 92 is configured to adjust the distance between the lower mold fixing plate 80 and the side mold positioning plate 90.
또한, 작업자의 안전을 위하여 본체의 전면부 양측에 광선식 안전기(93)를 설치하여 작업자의 안전사고 위험을 완전히 배제토록 구성되었다.In addition, by installing a light safety device 93 on both sides of the front portion of the main body for the safety of the operator was configured to completely exclude the risk of safety accidents.
이하, 실시예를 통하여 상기와 같은 절곡장치에 각각의 금형을 설치하고, 판형시트의 절곡방법에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, each mold is installed in the bending apparatus as described above, and the bending method of the plate-shaped sheet will be described below.
상금형(20)의 위치선정핀(25)을 램(10)의 위치선정 핀홀(11)에 맞춘 후 고정구(8)와 체결볼트(9)를 이용하여 램(10)에 상금형(20)을 고정시키고, 하금형(40)을 하금형 고정판(80)에 고정하고 램(10)을 조금씩 하강시키면서 상금형(20)의 가이드(26)와 하금형 고정판(80)의 가이드 포스트(81)가 서로 결합되도록 맞추어 하금형 고정판(80)을 슬라이드판(70)에 고정시키며, 위치선정 스토퍼(91)를 이용하여 하금형(80)과 측면금형 위치조절판(90)의 거리를 조정하고 슬라이드판(70)에 고정한다.Align the positioning pin 25 of the upper mold 20 with the positioning pin hole 11 of the ram 10 and then use the fastener 8 and the fastening bolt 9 to attach the upper mold 20 to the ram 10. The lower die 40 to the lower die fixing plate 80 and the ram 10 lowers little by little while the guide 26 of the upper die 20 and the guide post 81 of the lower die fixing plate 80. The lower mold fixing plate 80 is fixed to the slide plate 70 so that the two molds are coupled to each other, and the distance between the lower mold 80 and the side mold position adjusting plate 90 is adjusted by using the positioning stopper 91 and the slide plate. Secure to 70.
또한 상기 측면금형 위치조절판(90)에 설치된 구동캠(50)의 측면금형 고정판(53)에 제 1,2 측면금형(60,62)을 설치한다.In addition, the first and second side molds 60 and 62 are installed on the side mold fixing plate 53 of the drive cam 50 installed on the side mold positioning plate 90.
상기와 같이 각 금형(20,40,60,62)의 설치작업이 완료되면,When the installation work of each mold 20, 40, 60, 62 is completed as described above,
도 9와 같이 하금형(40)의 가압블럭(41) 상단에 판형시트(X)를 안착시키되, 판형시트(X)에 형성된 방열구멍을 가압블럭(41)의 핀 게이지(44)에 삽입하고 안내게이지(45)를 이용하여 판형시트(X)의 위치를 결정하여 안착시킨다.As shown in FIG. 9, the plate-shaped sheet X is seated on the upper end of the pressing block 41 of the lower die 40, and the heat dissipation hole formed in the plate-shaped sheet X is inserted into the pin gauge 44 of the pressing block 41. Using the guide gauge 45 to determine the position of the plate-like sheet (X) to be seated.
도 10과 같이 램(10) 및 상금형(20)이 가이드 샤프트(7)를 따라 하강하여 판형시트(X) 및 가압블럭(41)에 압력을 가하면 가압블럭(41)이 하강하며 몸체(42)에 삽입되어 판형시트(X)의 상면부(A)와 후면부(C)가 절곡된다.As shown in FIG. 10, when the ram 10 and the upper die 20 are lowered along the guide shaft 7 to apply pressure to the plate-shaped sheet X and the pressure block 41, the pressure block 41 descends and the body 42. The top surface portion (A) and the rear surface portion (C) of the plate-like sheet (X) is bent.
도 5 및 도 11과 같이 업캠(30)이 제 3 에어실린더(5)에 의해 회전하여 누름판(32)이 판형시트(X)의 후면부(C)를 고정하고 절곡펀치(31)에 의해 판형시트(X)의 후면하단부(D)가 절곡된다.As shown in FIGS. 5 and 11, the upcam 30 is rotated by the third air cylinder 5 so that the pressing plate 32 fixes the rear portion C of the plate sheet X and the plate sheet by the bending punch 31. Lower rear portion D of (X) is bent.
도 12와 같이 구동캠(50) 및 제 1,2 측면금형(60,62)이 제 2 에어실린더(4)에 의해 회전하고 제 1 측면금형(60)에 의해 판형시트(X)의 측면부(B)가 절곡된다.As shown in FIG. 12, the driving cam 50 and the first and second side molds 60 and 62 rotate by the second air cylinder 4 and the side parts of the plate sheet X by the first side mold 60. B) is bent.
도 13과 같이 제 4 에어실린더(6)에 의해 제 2 측면금형(62)이 전진하여 판형시트(X)의 전방측면부(E)를 절곡하는 것으로 판형시트의 절곡작업을 완료하게 된다.As shown in FIG. 13, the second side mold 62 is advanced by the fourth air cylinder 6 to bend the front side portion E of the plate sheet X to complete the bending of the plate sheet.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.
상기와 같은 본 발명은 절곡장치를 기본으로 하여 각 금형만 교체하여 사용 가능토록 함으로써 다양한 형상의 모니터 쉴드를 제작할 수 있고, 절곡성형은 3차원 형상을 거의 동시에 절곡하여 제품의 생산성을 향상시킬 수 있으며, 공정을 단순화함으로써 품질의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention as described above can be used to replace only each mold on the basis of the bending device can be used to produce a monitor shield of various shapes, bending molding can be bent at the same time three-dimensional shape to improve the productivity of the product In addition, the reliability of the quality can be improved by simplifying the process.
Claims (8)
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