KR20020091357A

KR20020091357A - Chucking apparatus for processing rotor of alternator

Info

Publication number: KR20020091357A
Application number: KR1020010029920A
Authority: KR
Inventors: 박재성
Original assignee: 발레오만도전장시스템스코리아 주식회사
Priority date: 2001-05-30
Filing date: 2001-05-30
Publication date: 2002-12-06

Abstract

PURPOSE: A chucking apparatus is provided to easily process various kinds of rotors by controlling a collet chuck using a controller, which is incorporated with a center of a tailstock. CONSTITUTION: A collet chuck(2) is installed at one side of a bed(1). A tailstock(3) having a center(4) is installed at the other side of the bed(1). A workpiece(5) to be processed is installed between the collet chuck(2) and the center(4) of the tailstock(3). A controller(6) is arranged at one side of the tailstock(3). A moving distance of the center(4) according to the size of the workpiece(5) is preset in the controller(6). The center(4) is moved by a predetermined distance controlled by the controller(6). A control device of the collet chuck(2) is connected to the controller(6). The controller(6) corrects the moving distance of the center(4) if the workpiece(5) has a different size.

Description

발전기의 로터가공용 척킹장치 {CHUCKING APPARATUS FOR PROCESSING ROTOR OF ALTERNATOR}Chucking device for rotor processing of generators {CHUCKING APPARATUS FOR PROCESSING ROTOR OF ALTERNATOR}

본 발명은 차량에 전력공급을 위하여 설치되는 발전기의 로터를 가공함에 있어서, 상기 로터의 일측에 형성되는 축을 가공장치인 선반의 일측 콜릿척에 척킹시키고, 로터의 타측 축에는 로터의 회전과 지지를 위한 심압대를 설치하며 상기 심압대의 센터는 콘트롤러에 입력된 신호에 따라 설정된 길이만큼 이동하면서 상기 로터의 축을 지지하도록 하고, 상기 콜릿척은 상기 심압대의 센터와 연동하여 콘트롤러에 의해 제어되도록 하므로써 여러 규격의 로터를 용이하게 가공할 수 있도록 한 발전기의 로터가공용 척킹장치에 관한 것이다.The present invention in processing the rotor of the generator installed for power supply to the vehicle, chucking the shaft formed on one side of the rotor to one collet chuck of the lathe as a processing device, the other axis of the rotor to the rotation and support of the rotor By installing a tailstock for the tailstock center to support the shaft of the rotor while moving the set length in accordance with the signal input to the controller, and the collet chuck in conjunction with the center of the tailstock to be controlled by the controller in various standards The present invention relates to a chucking device for processing a rotor of a generator so that the rotor can be easily processed.

일반적으로 차량용 발전기는 하우징내에, 입력 기자력을 발생시키는 휠드코일과, 전기를 발생시키는 3상의 스테이터 코일과 로터, 자기회로를 구성하는 휠드코어, 스테이터 코어를 설치하고 폴과 스테이터 코어 사이에 공극을 형성하며 교류를 직류로 변환시키는 정류기와 밧데리의 전압을 감지하여 발전상태를 조절하는 레귤레이터를 설치하여 구성되어 있었다.In general, a vehicle generator is provided with a wheeled coil for generating an input magnetic force, a three-phase stator coil and a rotor for generating electricity, a wheeled core for forming a magnetic circuit, a stator core, and forming a gap between the pole and the stator core. It consists of rectifier that converts alternating current into direct current and regulator that senses voltage of battery and regulates power generation.

한편, 종래 상기와 같이 작용하여 발전작용을 하는 발전기의 로터를 가공함에 있어서는 피가공물인 로터를 가공장치인 선반의 척에 로터의 축을 고정시키고 상기 척의 타측에는 센터를 설치하여 상기 로터가 회전되도록 하며, 이 회전되는 로터의 외경을 바이트등의 가공용 공구로 절삭하면서 가공하도록 구성되어 있었다.On the other hand, in the conventional machining of the rotor of the generator that acts as described above, the rotor of the workpiece is fixed to the shaft of the rotor to the chuck of the lathe as a processing device, and the other side of the chuck to install the center so that the rotor is rotated And cutting the outer diameter of this rotating rotor with a cutting tool such as a bite.

그러나, 상기와 같은 종래의 가공방법은 단일 규격의 로터를 연속, 반복적으로 가공할 수 있었으며, 규격이 다른 로터를 가공하고져 할 때 상기 센터를 작업자가 수작업으로 길이 조정을 하고 이 조정된 길이에 의하여 상기 로터를 지지하도록 되어 있었기 때문에 상기 조정작업이 매우 번거롭게 되었으며, 상기 조정상태도 작업자의 숙련도에 따라 정확성이 떨어지기 때문에 상기 로터의 정밀한 가공이 이루어지지 못하게 되고, 하나의 가공장치에서 여러 규격의 로터를 가공하고자 할 때 상기 센터의 조정작업이 번거롭게 되는 점등의 문제점이 있었다.However, the conventional processing method as described above was able to continuously and repeatedly process a rotor of a single specification, and when the rotors of different specifications were processed, the center was manually adjusted by the operator and the length was adjusted by the adjusted length. Since the adjustment work was very cumbersome because it was supposed to support the rotor, and the adjustment state is also inaccurate according to the skill of the operator, which prevents precise machining of the rotor, and the rotor of various specifications in one processing device. There was a problem of the lighting is troublesome to adjust the center when trying to process.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 본 발명은 차량에 전력공급을 위하여 설치되는 발전기의 로터를 가공함에 있어서, 상기 로터의 일측에 형성되는 축을 가공장치인 선반의 일측 콜릿척에 척킹시키고, 로터의 타측 축에는 로터의 회전과 지지를 위한 심압대를 설치하며 상기 심압대의 센터는 콘트롤러에 입력된 신호에 따라 설정된 길이만큼 이동하면서 상기 로터의 축을 지지하도록 하고, 상기 콜릿척은 상기 심압대의 센터와 연동하여 콘트롤러에 의해 제어되도록 하므로써 여러 규격의 로터를 용이하게 가공할 수 있도록 한 발전기의 로터가공용 척킹장치를 제공하려는 것인바, 이를 이하에서 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, the present invention in processing the rotor of the generator installed for power supply to the vehicle, the shaft formed on one side of the rotor one side of the lathe as a processing device Chucking the collet chuck, the tailstock for the rotation and support of the rotor is installed on the other axis of the rotor and the center of the tailstock to support the shaft of the rotor while moving by a set length in accordance with the signal input to the controller, the collet The chuck is to provide a chucking device for the rotor processing of the generator that can be easily processed by the controller by interlocking with the center of the tailstock, which will be described in detail based on the accompanying drawings. Is as follows.

도 1은 본 발명 실시예의 구성을 나타내는 구성도1 is a block diagram showing a configuration of an embodiment of the present invention

도 2는 본 발명의 다른 실시예를 나타내는 구성도2 is a block diagram showing another embodiment of the present invention

<도면의주요부분에대한부호의설명>Explanation of symbols on the main parts of the drawing

1 : 베드1: Bed

2 : 콜릿척2: collet chuck

3 : 심압대3: tailstock

4 : 센터4: Center

5 : 발전기 로터등의 피가공물5: workpieces such as generator rotor

6 : 콘트롤러6: controller

7 : 콜릿척의 제어수단7: control means of collet chuck

베드(1)의 일방에 콜릿척(2)을 설치하고 이의 타방에는 센터(4)를 가진 심압대(3)를 설치하며, 상기 콜릿척(2)과 심압대(3)의 센터(4) 사이에 발전기 로터등의 피가공물(5)을 설치하여 가공하도록 함에 있어서, 상기 심압대(3)의 일방에 피가공물(5)의 규격에 따른 센터(4)의 이동거리를 입력시킨 콘트롤러(6)를 설치하고, 상기 콘트롤러(6)의 제어에 따라 상기 센터(4)가 설정된 거리만큼 이동되도록 구성한 것이다.A collet chuck 2 is installed on one side of the bed 1 and a tailstock 3 having a center 4 is installed on the other side thereof, and the center 4 of the collet chuck 2 and the tailstock 3 is installed. The controller 6 which inputs the moving distance of the center 4 according to the specification of the to-be-processed object 5 to one side of the tailstock 3 in installing and processing to-be-processed objects 5, such as a generator rotor between them. ), And the center 4 moves according to the control of the controller 6 by a set distance.

또, 도 2에서와 같이 상기 콘트롤러(6)에는 상기 콜릿척(2)의 제어수단(7)과 연결시키고, 상기 센터(4)에 이동에 따라 적정한 규격이 아닌 피가공물(5)이 척킹되는 것을 방지할 수 있도록 구성할 수 있도록 된 것이다.In addition, as shown in FIG. 2, the controller 6 is connected to the control means 7 of the collet chuck 2, and the workpiece 5 which is not an appropriate standard is chucked as the center 4 moves. It can be configured to prevent it.

이상과 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention configured as described above are as follows.

상기 베드(1)의 일방에 설치된 콜릿척(2)에 상기 피가공물(5)인 로터를 척킹시킨 상태에서 심압대(3)에 설치된 콘트롤러(6)를 작동시켜 상기 척킹된 피가공물(5)의 규격에 따른 센터(4)의 이동거리를 조정시키게 되면, 이 조정된 신호에 따라 상기 센터(4)가 심압대(3)에서 이동하여 상기 피가공물(5)인 로터의 일측 축을 지지하게 되며 이 상태에서 상기 발전기 로터등의 피가공물(5)을 가공하게 된다.The chucked workpiece 5 is operated by operating the controller 6 installed in the tail stock 3 while chucking the rotor, which is the workpiece 5, to the collet chuck 2 installed on one side of the bed 1. When the moving distance of the center 4 according to the standard of the control is adjusted, the center 4 moves in the tail stock 3 in accordance with the adjusted signal to support one axis of the rotor, which is the workpiece 5. In this state, the workpiece 5 such as the generator rotor is processed.

상기와 같이 작동하여 피가공물(5)을 가공함에 있어서, 상기 피가공물(5)의 규격이 다를 경우에는 상기 콘트롤러(6)를 이용하여 센터(4)의 이동거리를 수정하고 상기 가공작업을 하게 되는 것으로 여러 규격의 피가공물(5)을 하나의 장치로써 용이하게 가공할 수 있는 것이다.In the above-described processing of the workpiece 5, when the specifications of the workpiece 5 are different, the controller 6 is used to correct the moving distance of the center 4 to perform the machining operation. It is to be able to easily process the workpiece (5) of several specifications with one device.

또, 도 2에서와 같이 상기 콘트롤러(6)에 상기 콜릿척(2)의 제어수단(7)과 연결시켜 상기 심압대(3)에 설치된 센터(4)와 연동되도록 하게 되면, 상기 센터(4)가 콘트롤러(6)의 신호에 따라 이동하면서 상기 피가공물(5)을 척킹하게 되는 데, 상기 피가공물(5)의 규격이 설정된 규격과 일치하지 않을 경우에는 상기 콜릿척(2)의 제어수단(7)을 작동시켜 피가공물의 척킹을 해제시키고 이를 배출하며 설정된 신호와 일치될 경우에만 상기 콜릿척(2)의 척킹작용이 이루어지도록 한 것이다.In addition, as shown in FIG. 2, when the controller 6 is connected to the control means 7 of the collet chuck 2 to be interlocked with the center 4 installed in the tail stock 3, the center 4 Chucking the workpiece 5 while moving according to the signal of the controller 6, and the control means of the collet chuck 2 when the specification of the workpiece 5 does not match the set standard. (7) is operated to release the chucking of the workpiece, to discharge it, and to perform the chucking action of the collet chuck 2 only when it matches the set signal.

이상과 같은 본 발명은 상기와 같이 발전기 로터등의 피가공물을 척킹시키고 이를 가공함에 있어서, 콜릿척(2)과 함께 상기 피가공물을 지지하는 센터를 콘트롤러에 의하여 셋팅시키면서 지지하도록 하고, 상기 센터의 이동거리를 로터등의 피가공물 규격에 따라 여러 가지로 조정하면서 상기 피가공물을 척킹하도록 하므로써 하나의 장치로 여러 규격의 피가공물을 척킹시킬 수 있게 되며, 상기 척킹상태가 정확하게 이루어므로 정밀가공이 이루어지게 되는 점등의 특징을 지닌 것이다.In the present invention as described above, in the chucking the workpiece, such as a generator rotor and the like, the center supporting the workpiece with the collet chuck (2) while supporting by setting the controller, and the By adjusting the moving distance in various ways according to the workpiece specifications such as the rotor, it is possible to chuck workpieces of various specifications with a single device, and precise machining is achieved because the chucking state is made precisely. It has the characteristic of being lit.

Claims

베드(1)의 일방에 콜릿척(2)을 설치하고 이의 타방에는 센터(4)를 가진 심압대(3)를 설치하며, 상기 콜릿척(2)과 심압대(3)의 센터(4) 사이에 발전기 로터등의 피가공물(5)을 설치하여 가공하도록 함에 있어서, 상기 심압대(3)의 일방에 피가공물(5)의 규격에 따른 센터(4)의 이동거리를 입력시킨 콘트롤러(6)를 설치하고, 상기 콘트롤러(6)의 제어에 따라 상기 센터(4)가 설정된 거리만큼 이동되도록 구성함을 특징으로 하는 발전기의 로터가공용 척킹장치.A collet chuck 2 is installed on one side of the bed 1 and a tailstock 3 having a center 4 is installed on the other side thereof, and the center 4 of the collet chuck 2 and the tailstock 3 is installed. The controller 6 which inputs the moving distance of the center 4 according to the specification of the to-be-processed object 5 to one side of the tailstock 3 in installing and processing to-be-processed objects 5, such as a generator rotor between them. ), And the chucking device for the rotor processing of the generator, characterized in that configured to move the center (4) by a set distance under the control of the controller (6).

제1항에 있어서, 상기 콘트롤러(6)에는 상기 콜릿척(2)의 제어수단(7)과 연결시키고, 상기 센터(4)에 이동에 따라 적정한 규격이 아닌 피가공물(5)이 척킹되는 것을 방지할 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 발전기의 로터가공용 척킹장치.The method of claim 1, wherein the controller 6 is connected to the control means 7 of the collet chuck 2, and the workpiece 5 is not chucked according to the movement of the center 4, and the workpiece is chucked. Chucking device for the rotor processing of the generator, characterized in that configured to prevent.