KR20020086185A - Wet mode and spray making granule for the Zirconia - Google Patents

Abstract

PURPOSE: Provided is a method for producing wet atomized particles of zirconium oxide, which can form particles of zirconium oxide having uniform particle size and capable of preventing an air-pollution. CONSTITUTION: The method comprises the steps of (i) feeding a material of zirconium oxide having large particle size to spherical crusher, and feeding suitable amounts of solvent and water to the crusher, so as to particles of small size, (ii) adding a suitable amount of solvent to the particles and vigorously pumping and mixing the mixture to form a liquefied zirconium oxide, (iii) compressing the liquefied zirconium oxide with high pressure pump, feeding the oxide to atomizer assembly, and then ejecting the oxide into the drying column, (iv) instantly drying the oxide with hot air in the column to form zirconium oxide particles having uniform particle size, and (v) collecting and cooling the zirconium oxide particles to obtain finished zirconium oxide particles.

Description

산화 지르코늄 습식 분무 입자의 제조방법{Wet mode and spray making granule for the Zirconia}Method for producing zirconium oxide wet spray particles {Wet mode and spray making granule for the Zirconia}

본 발명은 산화 지르코늄 습식 분무 입자의 제조방법에 관한 것으로 그 주요 성분과 과정은 과립상태의 산화 지르코늄 원료를 연마한후 용제를 넣어 믹스하고 분무건조 및 냉각 제조방법으로 크기가 균등한 산화 지르코늄 입자를 제조하여 전자 유니트 제작과정에 있어서의 몸체에 사용할 수 있게 한 것이다.The present invention relates to a method for producing zirconium oxide wet spray particles, the main component and process of grinding the raw material of zirconium oxide in the granular state, mixed with a solvent, and mixing the same size zirconium oxide particles by spray drying and cooling manufacturing method It is manufactured to be used in the body in the electronic unit manufacturing process.

전자 산업의 발전으로 전자 유니트는 부단히 미형화되고 있다.(예를 들어 피동 유니트, 칩식 여파 유니트, 칩 서클, 산화철 자심 전원 감응기 등) 특히 피동 유니트는 피동 유니트 응용의 범위가 정보, 통신, 전자제품 및 기타 공업제품 영역으로 확대됨에 따라 3C 산업의 필수 불가결한 주요 부품이 되고 있다. 전자 산업의 비약적인 발달과 정보통신 상품의 증가로 인해 피동 전자부품에 대한 수요도 날로 급증되고 있다.Due to the development of the electronics industry, electronic units are constantly being miniaturized (for example, driven units, chip filter units, chip circles, iron oxide magnetic core power regulators, etc.). Expanding into products and other industrial products, they are becoming an integral part of the 3C industry. Due to the rapid development of the electronics industry and the increase of information and communication products, the demand for passive electronic components is increasing rapidly.

그러나 소수의 신기술을 제외하면 재래의 피동 유니트는 단가가 낮고 제조기술도 조잡한 실정이며 때문에 부단히 생산을 확충함으로써 경제적인 이윤을 높이려고 시도하고 있다. 따라서 상관 산업은 이미 가격경쟁의 시대로 진입하고 있으나 이윤이 낮은 관계로 그 제작과정과 불량률 및 원가의 통제가 승패의 주요 원인으로 부상하고 있다. 적층형 도자 전용기(MLCC)를 예로 들어보면, 그 체적이 작은 반면 전기 가용율이 높고, 높은 사용빈도에도 고장율이 낮고 안정성이 높아, 가볍고 얇으며 짧고 작은 것을 요구하는 전자제품의 수요 추세 아래 그 발달의 공간이 상당히 큰 편이다. 주로 컴퓨터의 본체, 노트북, 휴대폰, 스캐너, CD 플레이어, 데이터기 등에 사용되는 이 MLCC는 사이즈도 미소형으로 발전되어 초기 1206(길이 12mm, 넓이6mm)에서 현재의 0402, 및 이후의 0201로 시대의 추세에 부합하여 발전해 가고 있다. 하나의 휴대폰에 약 200개의 MLCC가 들어가고 기능이 비교적 강한 신형 휴대폰에 심지어 240개 이상의 MLCC가 들어가기 때문에 사이즈가 작은 이 제품은 전 세계 휴대폰의 강렬한 수요에 힘입어 이미 불꽃튀게 팔리는 스타상품으로 자리잡아가고 있다.However, with the exception of a few new technologies, conventional driven units are low in cost and crude in manufacturing technology, and thus are constantly trying to increase economic profits by expanding production. Therefore, the industry is already entering the era of price competition, but the profits are low, and the production process, defect rate, and cost control are emerging as the main reasons for the loss. Taking MLCCs as an example, they are small in volume, high in electrical availability, low in failure rate and high in stability even at high frequency of use, and the development of the product is under the trend of demand for light, thin, short and small. The space is quite large. Primarily used in computer bodies, laptops, mobile phones, scanners, CD players, data devices, and so on, the MLCC has evolved to a very small size. It is developing in line with the trend. With about 200 MLCCs in one cell phone, and even more than 240 MLCCs in a relatively powerful new cell phone, this small size has already become a sparkling star product thanks to the strong demand of mobile phones around the world. have.

전자 유니트의 제작과정에 있어서 전자 유니트는 하나의 평면 혹은 화분 모양의 몸체에 도자질의 태운 매듭을 설치해야 하기 때문에 이 몸체는 내열 평면 토대판(예를 들어 산화알루미늄 토대판이나 산화지르코늄 토대판)이거나 혹은 화분모양의 내열 토대판이어야 하는데 특히 산화 지르코늄은 피동 유니트와 가장 쉽게 반응을 일으키지 않는 재질로 해서 대부분의 MLCC 등 피동 통신 유니트의 제조에서 이 산화 지르코늄을 보호체로 쓰고 있다. 뿐만 아니라 계속해서 새로운 몸체가 개발되고 있다. 또한 산화지르코늄의 비중이 5.8에 접근하고 있어 재래의 생산에서는압쇄법(예를 들어 분쇄기같은)혹은 건식 분말기를 이용해 입자를 만들고 있다. 그러나 이렇게 되면 생산할 때 먼지가 일어 공기를 오염시키며 입자의 크기가 불균등한 결점을 가지게 된다. 또한 토대판의 고도와 높이가 달라서 싣는 면의 들쑥날쑥한 기복이 심해 그 위에 설치하는 피동 유니트가 쉽게 경사질 수 있으며 전자 유니트 자체가 완전히 마르지 않거나 혹은 전극이 토대판 싣는 면에 부착될 가능성이 높다.(경사가 클수록 오염이 심함) 심할 때는 전자 유니트 전극의 손상을 초래하기도 한다. 특히 전자 유니트의 미소화 이후 표면접착 기술이 높아질수록 유니트 오염은 용납되기 어려운데 이러한 기술로는 품질이 불안정하여 불량률이 낮아지지 않고 있다. 이상이 재래기술이 가지고 있는 가장 큰 문제점이며 업자들이 극복해야만 하는 어려움이기도 하다.In the manufacturing process of the electronic unit, since the electronic unit has to install ceramic knots in one flat or potted body, the body is a heat-resistant flat base plate (for example, an aluminum oxide base plate or a zirconium oxide base plate). Or it should be potted heat-resistant base plate. Especially, zirconium oxide is a material that does not react with the driven unit most easily, and most of the manufactured communication units such as MLCC use zirconium dioxide as a protective material. In addition, new bodies are constantly being developed. In addition, the specific gravity of zirconium oxide is approaching 5.8, so in conventional production, the particles are produced by crushing (such as mills) or dry powder mills. However, this can lead to dust during production, which pollutes the air and results in unequal particle size. In addition, because the height and height of the base plate are different, the jagged ups and downs of the loading surface may be so inclined that the driven unit installed thereon may be inclined easily, and the electronic unit itself may not be completely dry or the electrode may be attached to the loading surface of the base plate. (The larger the slope, the more severe the contamination.) In severe cases, the electronic unit electrode may be damaged. In particular, as the surface bonding technology increases after the micronization of the electronic unit, unit contamination is more difficult to be tolerated. However, the quality of the unit is unstable and the defect rate is not lowered. The above is the biggest problem of conventional technology, and it is also the difficulty that manufacturers have to overcome.

본 발명은 상기와 같은점을 감안하여 큰 입자의 산화 지르코늄 원료를 분쇄기에서 비교적 작은 입자를 만들고 용제를 첨가하여 액상의 산화 지르코늄을 만든후 조립 분무기에 넣어 고온의 건조탑 내로 분출하여 순간적으로 건조시켜 균일한 입자를 만들어 냉각하여 완성품을 제조하므로써 불량률을 낮추면서 품질이 안정되고 생산량이 높은 산화 지르코늄 입자를 제공할 수 있도록 하는 제조방법을 발명한 것으로 공정에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.In view of the above, the present invention makes a large particle of zirconium oxide raw material into a relatively small particle in a pulverizer, adds a solvent to make a liquid zirconium oxide, and then puts it in a granulation sprayer and spews it into a high temperature drying tower for instant drying. Invented a manufacturing method to provide a zirconium oxide particles with stable quality and high yield while lowering the defect rate by making uniform particles by cooling to make a finished product.

제 1 도는 본 발명의 제조 공정도임1 is a manufacturing process diagram of the present invention.

(제 1 공정 )(First process)

원래 크기가 큰 입자의 산화 지르코늄 원료를 구형 분쇄기에 넣어 적당량의용제, 물을 넣어 비교적 작은 입자를 만든다.The raw material of large size zirconium oxide is put in a spherical mill and a relatively small particle is added by adding an appropriate amount of solvent and water.

(제 2 공정)(Second process)

제 1 공정을 거친 입자에 적당량의 용제(예를 들어 물질을 떠오르게 하는 액체)를 첨가하여 강력하게 펌프 믹스하여 액상의 산화 지르코늄을 만든다.An appropriate amount of solvent (e.g., a liquid that floats the material) is added to the particles that have undergone the first step, and the pump is vigorously mixed to form a liquid zirconium oxide.

(제 3 공정)(Third process)

제 2 공정을 거친 액상의 산화 지르코늄을 고압 펌프로 압력을 가하여 조립 분무기에 넣고 다시 200℃ ∼ 300℃의 고온 건조탑 내로 분출한다. 이렇게 하면 탑 내 고속의 열이 흐르는 열공기가 조립 분무기에서 분출한 액상의 산화 지르코늄을 순간적으로 건조시켜 크기가 균일한 산화 지르코늄을 순간적으로 건조시켜 크기가 균일한 산화 지르코늄 입자를 만든다.The liquid zirconium oxide, which has undergone the second step, is pressurized with a high pressure pump, put into a granulation sprayer, and ejected into a high temperature drying tower at 200 ° C to 300 ° C. This instantaneously dries the liquid zirconium oxide ejected from the granulated sprayer by the high-speed heat flowing in the tower instantaneously to instantaneously dry the zirconium oxide of uniform size to produce zirconium oxide particles of uniform size.

(제 4 공정)(Fourth process)

제 3 공정을 거친 크기가 균등한 산화 지르코늄 입자를 중력 원리를 이용해 수집하여 냉각하면 입자의 완성품이 되는 것이다.Collecting and cooling zirconium oxide particles of equal size through the third process using the principle of gravity becomes a finished product of the particles.

이러한 과정을 거쳐 제조된 크기가 균등한 산화 지르코늄 입자는 제조 과정에서 공기 오염을 피할 수 있을 뿐 아니라 입자의 크기가 균일하게 되어 전자 유니트 몸체에 사용할 경우 싣는 면의 과립모양 고저, 기복이 평균치를 이루어 전자 유니트의 경사를 막을 수 있고, 또 싣는 면이 공기유통과 통풍효과를 가지기 때문에 태워 매듭을 짓기에 적합한 환경을 조성하며 온도도 평균치를 유지할 수 있어 불량률을 낮출 수 있으며 자연히 품질이 안정되고 생산량이 높은 산화 지르코늄 입자를제공할 수 있다.The uniform size of zirconium oxide particles produced through this process not only avoids air pollution during the manufacturing process, but also makes the particles uniform in size, resulting in an average value of the granular height and relief of the loaded surface when used in the electronic unit body. It can prevent the inclination of the electronic unit, and the loading surface has air circulation and ventilation effect, so it can create an environment suitable for burning knots and maintain the average temperature so that the defect rate can be lowered. It can provide high zirconium oxide particles.

Claims (1)

원래 크기가 큰 입자의 산화 지르코늄 원료를 구형 분쇄기에 넣어 적당량의 용제, 물을 넣어 비교적 작은 크기의 입자를 만들고 적당량의 용제를 첨가하여 강력하게 펌프 믹스하여 액상의 산화 지르코늄을 만든후 고압 펌프로 압력을 가하여 조립 분무기에 넣고 다시 고온의 건조탑 내로 분출한다. 이렇게 하면 탑 내 고속의 열이 흐르는 열공기가 조립 분무기에서 분출한 액상의 산화 지르코늄을 순간적으로 건조시켜 크기가 균일한 산화 지르코늄 입자를 중력 원리를 이용해 수집 냉각하여 입자의 완성품이 됨을 특징으로 하는 산화 지르코늄 습식 분무 입자의 제조방법.Put the raw material of large size zirconium oxide into the spherical grinder, add the appropriate amount of solvent and water to make the particles of relatively small size, and add the appropriate amount of solvent to make a powerful pump mix to make the liquid zirconium oxide, and then pressurize it with a high pressure pump. Is added to the assembly atomizer and blown back into the hot drying tower. This allows zirconium oxide, characterized by the rapid drying of liquid zirconium oxide ejected from the assembly atomizer by hot air flowing at high speed in the tower, collecting and cooling uniform size zirconium oxide particles using the principle of gravity to form a finished product of the particles. Method for producing wet spray particles.