KR20020085315A - Polyester fiber with high shrinkage - Google Patents
Polyester fiber with high shrinkage Download PDFInfo
- Publication number
- KR20020085315A KR20020085315A KR1020010024773A KR20010024773A KR20020085315A KR 20020085315 A KR20020085315 A KR 20020085315A KR 1020010024773 A KR1020010024773 A KR 1020010024773A KR 20010024773 A KR20010024773 A KR 20010024773A KR 20020085315 A KR20020085315 A KR 20020085315A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- terephthalic acid
- polyester fiber
- ethylene glycol
- forming derivative
- mol
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 고수축성 폴리에스테르 섬유에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 폴리에스테르의 중합시에 무수프탈산 또는 오르소-프탈산을 직접 사용하는 대신 무수프탈산 또는 오르소프탈산과 에틸렌글리콜 반응시켜 얻어진 디-베타-하이드록시에틸렌테레프탈레이트를 공중합 성분으로 사용하여 제조한 우수한 물성의 고수축성을 갖는 폴리에스테르 섬유에 관한 것이다.The present invention relates to a highly shrinkable polyester fiber, and more particularly, di-beta- obtained by ethylene glycol reaction with phthalic anhydride or orthophthalic acid instead of directly using phthalic anhydride or ortho-phthalic acid during the polymerization of the polyester. The present invention relates to a polyester fiber having high shrinkage properties of excellent physical properties prepared using hydroxyethylene terephthalate as a copolymerization component.
종래의 고수축성 폴리에스테르 섬유를 제조하는 방법으로는 방사 또는 연신단계에서 제사조건을 변경시킴으로서 고수축을 부여하는 방법과 제3의 화합물을 공중합시키는 방법이 잘 알려져 있다.As a method of manufacturing a conventional high shrink polyester fiber, a method of imparting high shrinkage and copolymerizing a third compound by changing the conditions of spinning in the spinning or stretching step is well known.
위의 방법 중 방사 또는 연신 단계에서 제사조건을 변경시키는 방법으로는 방사된 미연신사를 낮은 열판온도나 온수중에서 연신하는 방법(일본특개소 56-140114호), 연신공정중에 유기용액을 사에 공급하는 방법(한국공고 특허 제85-1235호), 그리고 중합물의 개질 후 온수중에서 연신하는 방법(미국특허 제3549597호)등이 있으나, 이들 방법은 방사 또는 연신공정에서의 조건변경이 번거롭고 부착설비가 복잡한 관계로 공정관리상의 문제점 및 제조원가가 상승하는 단점을 가지고 있다.Among the above methods, the method of changing the conditions of spinning at the spinning or stretching stage is to stretch the unstretched yarn at low hotplate temperature or hot water (Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-140114), and to supply the organic solution to the yarn during the stretching process. (Korean Patent No. 85-1235), and a method of stretching in hot water after reforming the polymer (US Pat. No. 3549597), but these methods are cumbersome to change the conditions in the spinning or stretching process, Due to the complex relationship, there are problems in process control and manufacturing cost.
또한, 제3화합물을 공중합시키는 방법으로는 비스페놀-A를 첨가하여 공중합시키는 방법(일본특개소 53-13496호)과 아디프산과 부탄디올을 첨가하여 공중합시키는 방법(미국특허 제3927107호)이 있다. 그러나 이러한 경우 제조된 연신사는 소정의 고수축률을 갖지 못하고, 또한 잔류신도가 높아 약간의 외력에도 변형을 일으키기 쉽고, 경시변화가 커서 후 가공에서의 많은 문제를 일으키는 등의 단점을 갖는다.As a method of copolymerizing the third compound, there is a method of adding and copolymerizing bisphenol-A (Japanese Patent Laid-Open No. 53-13496) and a method of adding and copolymerizing adipic acid and butanediol (US Patent No. 3927107). However, in this case, the drawn yarn does not have a predetermined high shrinkage rate, and also has high residual elongation, which is easy to cause deformation even with a slight external force, and has a disadvantage in that a large change in time causes many problems in post processing.
벨기에 특허 제766209호는 디메틸테레프탈레이트와 디메틸이소프탈레이트 및 에틸렌글리콜을 사용하여 제조한 에틸렌테레프탈레이트-이소프탈레이트 공중합체를 이용하는 방법을 제공하며, 일본특개소 34-3238호는 65~95%의 테레프탈산 또는 그것의 저급 알킬에스테르 군에서 선택한 것과 5~3%의 이소프탈산 또는 그것의 저급 알킬에스테르 군에서 선택한 것 및 에틸렌글리콜을 에스테르 생성조건으로 반응한 후 중축합하여 제조된 선상 공중합 폴리에스테르를 이용하는 방법을 제공하나, 이들 방법들은 피이드(feed)와 드로우 로울러(draw roller)사이에 스팀 드로우 젯트 시스템(system draw jet system)을 설치해야 하는 등의 설비의 복잡화를 초래하게 된다. 또한, 일본특개소 53-134946호에서 첨가하고 있는 화합물의 경우 2차전이점(Tg)이 낮아(67℃), 후가공공정에서 미리 과다 수축이 발생하여, 최종제품의 적정 수축율을 얻기 위해서는 히터 플레이트(heater plate)온도를 낮추어야 하는 문제점이 있다.Belgian Patent No. 766209 provides a method using an ethylene terephthalate-isophthalate copolymer prepared using dimethyl terephthalate, dimethyl isophthalate and ethylene glycol, and Japanese Patent Laid-Open No. 34-3238 discloses 65-95% of terephthalic acid. Or a linear copolyester prepared by reacting ethylene glycol with esters selected from the lower alkyl ester group and 5 to 3% of isophthalic acid or its lower alkyl ester group under ester production conditions and then polycondensing However, these methods result in complex equipment, such as the need to install a system draw jet system between a feed and a draw roller. In addition, the compound added in Japanese Patent Laid-Open No. 53-134946 has a low secondary transition point (Tg) (67 ° C.), causing excessive shrinkage in advance in the post-processing process, and in order to obtain an appropriate shrinkage ratio of the final product, a heater plate ( heater plate) there is a problem to lower the temperature.
이와 같은 방법 이외에도 테레프탈산과 함께 이소프탈산, 프탈산 등의 방향족 디카르본산을 공중합시키는 방법과 디올 성분으로 에틸렌글리콜/네오펜틸글리콜을 공중합하여 고수축사를 제조하는 방법이 소개되어 있다.In addition to these methods, a method of copolymerizing aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid and phthalic acid together with terephthalic acid and a method of producing high shrinkage yarn by copolymerizing ethylene glycol / neopentyl glycol with diol components are introduced.
예를 들면, 미국특허 제4,129,675호 공보에는 테레프탈산과 이소프탈산을 이용하여 공중합 폴리에스테르를 제조하는 방법이 설명되어 있다. 그러나 이 방법은 공중합물의 융점저하를 가져오며, 축중합 공정시 에틸렌글리콜과 반응하지 않고 이소프탈산끼리 다이머(dimer), 또는 트라이머(trimer) 등의 구조를 갖는 다량의 사이클릭 올리고머가 생성되는데 이러한 사이클릭 올리고머들은 통상의 폴리에스테르섬유의 제조온도인 280~290℃에서 녹지 않고 300℃이상의 고온에서 용융됨으로 섬유제조시 방사팩에 팩압상승을 일으키는 요인으로 작용하여 방사작업성에 문제를 일으키는 단점이 있다. 또한 미국특허 제4,065,439호 공보에는 테레프탈산/이소프탈산 및 에틸렌글리콜/네오펜틸글리콜을 사용하여 폴리에스테르를 제조하는 방법이 소개되어 있는데, 네오펜틸글리콜은 공중합 폴리에스테르를 중축합할 때 비점이 낮아 고진공의 축중합공정시 감압라인으로 비말이 일어나 감압라인의 막힘현상이 일어나는 중합공정상의 문제를 일으키는 단점이 있다.For example, US Pat. No. 4,129,675 describes a method for preparing copolyesters using terephthalic acid and isophthalic acid. However, this method results in a lowering of the melting point of the copolymer, and does not react with ethylene glycol in the condensation polymerization process, and a large amount of cyclic oligomers having a structure such as dimer or trimer isophthalic acid is produced. Cyclic oligomers do not melt at 280-290 ° C., which is the manufacturing temperature of ordinary polyester fibers, but melt at a high temperature of 300 ° C. or higher. . In addition, U.S. Patent No. 4,065,439 discloses a method of preparing polyester using terephthalic acid / isophthalic acid and ethylene glycol / neopentyl glycol, and neopentyl glycol has a low boiling point when polycondensation of copolyester is used. During the polymerization process, there is a drawback that a problem occurs in the polymerization process in which a splash occurs in the decompression line, causing clogging of the decompression line.
따라서, 본 발명의 목적은 간단한 제조설비와 낮은 원가로 우수한 물성의 고수축성 폴리에스테르 섬유를 제공하는 데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a highly shrinkable polyester fiber of excellent physical properties with a simple manufacturing equipment and low cost.
전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명자들은 공중합 폴리에스테르의 중합시에 무수프탈산 또는 오르소-프탈산을 직접 사용하는 대신 무수프탈산 또는 오르소프탈산과 에틸글리콜을 반응시켜 얻어진 디-베타-하이드록시에틸렌테레프탈레이트를 공중합성분으로 사용하는 경우 얻어진 폴리에스테르가 우수한 물성의 고수축성 폴리에스테르 섬유의 제조에 매우 적합하다는 갖는다는 사실을 알게 되어 본 발명을 안출하게 된 것이다.In order to achieve the above object, the present inventors use di-beta-hydroxyethylene tere obtained by reacting phthalic anhydride or orthophthalic acid with ethyl glycol instead of directly using phthalic anhydride or ortho-phthalic acid in the polymerization of copolyester. When the phthalate is used as the copolymerization component, the present invention is realized by knowing that the obtained polyester has a very suitable property for producing highly shrinkable polyester fibers having excellent physical properties.
그러므로 본 발명에 의하면, 테레프탈산을 포함하는 디카르본산 성분과 에틸렌글리콜을 포함하는 디올성분이 중축합된 공중합 폴리에스테르로 이루어진 섬유에 있어서, 상기 공중합 폴리에스테르의 디카르본산 성분이 테레프탈산 및/또는 그 에스테르 형성성 유도체 98~70몰%와 디-베타-하이드록시에틸렌프탈레이트 및/또는 그 에스테르 형성성 유도체 2~30몰%로 구성되는 것을 특징으로 하는 고수축성 폴리에스테르 섬유가 제공된다.Therefore, according to the present invention, in a fiber composed of a copolyester in which a dicarboxylic acid component containing terephthalic acid and a diol component containing ethylene glycol are polycondensed, the dicarboxylic acid component of the copolyester is terephthalic acid and / or its Provided is a highly shrinkable polyester fiber comprising 98 to 70 mol% of an ester forming derivative and 2 to 30 mol% of a di-beta-hydroxyethylene phthalate and / or an ester forming derivative thereof.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명의 고수축성 폴리에스테르는 디카르본산 성분으로 테레프탈산 및/또는 그 에스테르 형성성 유도체(이하, "테레프탈산"은 그 에스테르 형성성 유도체를 포함하는 의미로 사용된다.) 98~70몰%와 화학식 1의 디-베타-하이드록시에틸렌프탈레이트 및/또는 그 에스테르 형성성 유도체(이하, "디-베타-하이드록시에틸렌프탈레이트"는 그 에스테르 형성성 유도체를 포함하는 의미로 사용된다.)를 2~30몰%를사용한다.The high shrinkage polyester of the present invention is a dicarboxylic acid component and terephthalic acid and / or its ester forming derivative (hereinafter, "terephthalic acid" is used to include the ester forming derivative). 2 to 30 of di-beta-hydroxyethylenephthalate and / or its ester forming derivative (hereinafter, "di-beta-hydroxyethylene phthalate" is used to include its ester forming derivative). Use mole%.
디카르본산 성분으로 테레프탈산과 디-베타-하이드록시에틸렌프탈레이트의 조성비가 상기한 범위내에 있을 때 본 발명의 목적에 적합한 고수축성의 폴리에스테르 섬유가 제조된다.When the composition ratio of terephthalic acid and di-beta-hydroxyethylene phthalate as the dicarboxylic acid component is within the above range, a highly shrinkable polyester fiber suitable for the purpose of the present invention is produced.
디-베타-하이드록시에틸렌프탈레이트 함량이 테레프탈산에 대해 2몰% 미만일 경우 고수축을 발현시킬 수 없으며, 함량이 30몰%를 초과할 경우 폴리머의 제반 물성이 크게 저하되어 조업성등 후가공에서 많은 문제를 초래하게 된다.If the content of di-beta-hydroxyethylene phthalate is less than 2 mole% with respect to terephthalic acid, high shrinkage cannot be expressed. If the content exceeds 30 mole%, the overall physical properties of the polymer are greatly reduced, resulting in many problems in post processing. Will result.
또한, 본 발명에 있어서 디올성분은 에틸렌글리콜을 주성분으로 한다.In addition, in this invention, a diol component has ethylene glycol as a main component.
본 발명에서 사용되는 폴리에스테르는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용되는 방법으로 제조될 수 있다. 예를들어, 산성분으로서 테레프탈산 98~70몰%와 디-베타-하이드록시에텔렌프탈레이트 2~30몰%, 디올성분으로 에틸렌글리콜을 넣고 에스테르 교환반응 촉매로 코발트아세테이트와 망간아세테이트를 각각 금속 원소 기준으로 20~50ppm 및 40~80ppm 투여하여 220~250℃ 온도에서 2~5시간 반응시킨다. 이 후 중축합 촉매로 삼산화안티몬을 금속원소 기준으로 150~250ppm을투여하고, 이산화티탄을 금속원소 기준으로 350ppm, 열안정제로 트리에틸포스페이트를 폴리머에 대해 120ppm 첨가하여 전체온도를 280℃로 서서히 올린 다음 진공을 걸어 최종 진공도를 1torr로 맞추어 중축합반응을 행한다. 이때 반응을 3~4시간 정도 수행하면, 생성되는 폴리머의 극한점도가 0.60~0.75 정도가 된다.The polyester used in the present invention may be prepared by a method commonly used in the art to which the present invention belongs. For example, 98 to 70 mol% of terephthalic acid, 2 to 30 mol% of di-beta-hydroxyethylene phthalate as the acid component, and ethylene glycol as the diol component are added, and cobalt acetate and manganese acetate are respectively used as transesterification catalysts. 20 to 50ppm and 40 to 80ppm administered as a reference to react for 2 to 5 hours at 220 ~ 250 ℃ temperature. Afterwards, 150 ~ 250ppm of antimony trioxide was added as a polycondensation catalyst, 350ppm of titanium dioxide was used as a metal element, and 120ppm of triethylphosphate was added to the polymer as a heat stabilizer, and the temperature was gradually raised to 280 ° C. The vacuum is then subjected to a polycondensation reaction at a final vacuum of 1 torr. At this time, if the reaction is performed for about 3 to 4 hours, the intrinsic viscosity of the resulting polymer is about 0.60 ~ 0.75.
상술한 바와 같은 방법으로 제조된 공중합 폴리에스테르는 예를들어 120~140℃에서 결정화시켜 160℃에서 12시간 건조 후 280℃의 방사 블록에서 1000m/min의 속도로 방사하여 미연신사를 제조한 후, 연신하여 목적하는 섬유로 제조할 수 있다.Copolyester prepared by the method as described above, for example, crystallized at 120 ~ 140 ℃ and dried for 12 hours at 160 ℃ after spinning at a speed of 1000 m / min in a spinning block of 280 ℃ to produce an undrawn yarn, It can be stretched and manufactured to a desired fiber.
이상 설명한 바와 같은 본 발명의 특징 및 기타의 장점은 후술되는 실시예로부터 보다 명백하게 될 것이다. 단, 본 발명은 하기 실시예로 한정되는 것은 아니다.Features and other advantages of the present invention as described above will become more apparent from the following examples. However, the present invention is not limited to the following examples.
하기 실시예 및 비교예에서 나타난 물성의 측정방법은 다음과 같이 하였다.The measurement method of the physical properties shown in the following Examples and Comparative Examples was as follows.
* 극한점도(Ⅳ)측정 : 공중합 폴리에스테르를 페놀/테트라클로로에탄(중량비 50/50)에 녹여 0.5중량% 용액을 만든 후 우베로드 점도계로 35℃에서 측정하였다.* Intrinsic Viscosity (IV) Measurement: Copolyester was dissolved in phenol / tetrachloroethane (50/50 by weight) to make a 0.5% by weight solution, and then measured at 35 ° C. with a Uberod viscometer.
* 비수수축율 : 원사를 100℃의 비등수에 30분 침지한 후 원사의 길이로부터 다음식을 이용하여 산출하였다.* Non-shrinkage rate: After immersing the yarn in boiling water at 100 ℃ for 30 minutes was calculated from the length of the yarn using the following equation.
L0: 비등수 처리전의 원사길이(cm)L 0 : Yarn length before boiling water treatment (cm)
L1: 비등수 처리후의 원사길이(cm)L 1 : Yarn length after boiling water treatment (cm)
* 건열수축율 : 한영과학제조(모델번호 : 1415) 열풍건조기를 사용하여 150℃에서 30분간 원사를 방치시킨 후 원사의 길이 변화를 측정하여 다음식을 통해 건열수축율을 산출하였다.* Dry heat shrinkage: Hanyoung Science (Model No .: 1415) After the yarn was left at 150 ° C for 30 minutes using a hot air dryer, the dry heat shrinkage was calculated by the following equation.
L0: 건열 처리전의 원사길이(cm)L 0 : Yarn length before dry heat treatment (cm)
L1: 건열 처리후의 원사길이(cm)L 1 : Yarn length after dry heat treatment (cm)
〈실시예 1〉<Example 1>
테레프탈산(TPA) 92몰%와 디-베타-하이드록시에틸렌프탈레이트(DEP) 8몰%, 그리고 에틸렌글리콜(EG)을 에스테르반응조에 넣은 후 통상의 에스테르 교환반응 촉매인 코발트아세테이트와 망간아세테이트를 각각 금속 원소기준으로 20ppm과 40ppm을 투여하였다. 이러한 반응물을 240℃ 온도에서 5시간 반응시킨 후 통상의 축중합 반응 촉매인 아산화티탄 350ppm과 삼산화안티몬 150ppm 그리고 열안정제인 트리에틸포스페이트 120ppm를 투여하였다. 이러한 반응조의 최종 진공도를 1torr가 되도록 감압하면서 온도를 280℃로 서서히 승온시켜 4시간 동안 중합반응을 행하였다. 이러한 중합반응 후 중합체를 140℃에서 결정화시켜 160℃에서 12시간 건조시킨 후 280℃의 방사블록에서 1000m/min의 속도로 방사하여 미연신사를 제조한 후,연신비 3.2로 연신하였다. 제조된 폴리머의 물성과 폴리에스테르 섬유의 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 기재하였다.92 mol% of terephthalic acid (TPA), 8 mol% of di-beta-hydroxyethylene phthalate (DEP), and ethylene glycol (EG) were added to an esterification tank, and then cobalt acetate and manganese acetate, which are common transesterification catalysts, were metal. 20 ppm and 40 ppm were administered on an elemental basis. The reaction product was reacted at a temperature of 240 ° C. for 5 hours, and then 350 ppm titanium nitrite, 150 ppm antimony trioxide, and 120 ppm triethyl phosphate as a thermal stabilizer were administered. The temperature was gradually raised to 280 DEG C while reducing the final vacuum degree of the reactor to 1 torr, and polymerization was carried out for 4 hours. After the polymerization reaction, the polymer was crystallized at 140 ° C., dried at 160 ° C. for 12 hours, and then spun at a speed of 1000 m / min in a spinning block at 280 ° C. to prepare an undrawn yarn, followed by drawing at a draw ratio of 3.2. The physical properties of the prepared polymer and the physical properties of the polyester fiber were measured, and the results are shown in Table 1.
〈실시예 2 내지 5 및 비교예 1 내지 2〉<Examples 2 to 5 and Comparative Examples 1 to 2>
테레프탈산, 디-베타-하이드록시에틸렌프탈레이트, 에틸렌글리콜의 조성비를 달리하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 중합체 및 섬유를 제조하였고 이의 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 기재하였다.Except for varying the composition ratio of terephthalic acid, di-beta-hydroxyethylene phthalate, ethylene glycol polymers and fibers were prepared in the same manner as in Example 1 and the physical properties thereof were measured and the results are shown in Table 1.
〈비교예 3 내지 4〉<Comparative Examples 3 to 4>
디카르본산 성분으로 테레프탈산을 사용하고 디올성분으로 조성비를 달리한 에틸렌글리콜과 네오펜틸글리콜(NPG)을 함께 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 중합체 및 섬유를 제조하였고 이의 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 기재하였다.Polymers and fibers were prepared in the same manner as in Example 1 except that terephthalic acid was used as the dicarboxylic acid component and ethylene glycol and neopentyl glycol (NPG) having different composition ratios were used as the diol component. The results are shown in Table 1.
〈비교예 5 내지 6〉<Comparative Examples 5 to 6>
디카르본산 성분으로 조성을 달리한 테레프탈산과 이소프탈산(IPA)을 함께 사용하고 디올성분으로 에틸렌글리콜를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 중합체 및 섬유를 제조하였고 이의 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 기재하였다.Polymers and fibers were prepared in the same manner as in Example 1 except that terephthalic acid and isophthalic acid (IPA) having different compositions as dicarboxylic acid components were used together and ethylene glycol was used as diol components, and the physical properties thereof were measured. It is shown in Table 1.
상기 표1로부터 알 수 있는 바와 같이 디-베타-하이드록시에틸렌프탈레이트의 사용량은 제조되는 폴리에스테르 섬유의 수축성과 물성에 영향을 미치고 있다. 즉 디-베타-하이드록시에틸렌프탈레이트의 사용량은 전체 산성분에 대하여 2~30몰%가 바람직하였고, 더욱더 바람직하게는 5~20몰% 그 사용량이 2몰% 미만(비교예 1)이거나 30몰%를 초과(비교예 2)할 경우에는 수축율이 저하(비교 : 실시예 3)되거나 강도가 저하(비교 : 실시예 4)되었다.As can be seen from Table 1, the amount of di-beta-hydroxyethylene phthalate has an effect on the shrinkage and physical properties of the polyester fiber produced. That is, the amount of di-beta-hydroxyethylene phthalate is preferably 2 to 30 mol% based on the total acid component, even more preferably 5 to 20 mol% is less than 2 mol% (Comparative Example 1) or 30 mol When the percentage was exceeded (Comparative Example 2), the shrinkage ratio was lowered (Comparative Example 3) or the strength was lowered (Comparative Example 4).
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면 간단한 제조설비와 낮은 생산원가로도 물성이 우수한 고수축 폴리에스테르 섬유를 제공할 수 있게 된다.As described above, according to the present invention, it is possible to provide a high shrink polyester fiber having excellent physical properties even with a simple manufacturing facility and low production cost.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020010024773A KR20020085315A (en) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | Polyester fiber with high shrinkage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020010024773A KR20020085315A (en) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | Polyester fiber with high shrinkage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20020085315A true KR20020085315A (en) | 2002-11-16 |
Family
ID=27703975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020010024773A KR20020085315A (en) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | Polyester fiber with high shrinkage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20020085315A (en) |
-
2001
- 2001-05-08 KR KR1020010024773A patent/KR20020085315A/en not_active Application Discontinuation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20120202964A1 (en) | Copolyester and preparation method and use thereof | |
| US3558557A (en) | Copolyesters,their production and uses | |
| JP4342211B2 (en) | Polyester and method for producing the same | |
| KR20170090704A (en) | Method for manufacturing polyethyleneterephthalate polymer without antimony and fiber including the same | |
| KR20020085315A (en) | Polyester fiber with high shrinkage | |
| JPH10331032A (en) | Copolyester improved in heat resistance and hydrolysis resistance to alkali and highly shrinkable fiber comprising the same | |
| KR20020085314A (en) | Polyester fiber with high shrinkage | |
| CN109952335B (en) | Method for preparing solid state polymerized poly (tetramethylene-2, 5-furandicarboxylate) polymer and polymer prepared thereby | |
| JP3717447B2 (en) | Polytrimethylene terephthalate composition | |
| KR950008905B1 (en) | Manufacturing process of high shrinkage polyester fiber | |
| JPS62292833A (en) | Polyester polycarbonate elastomer | |
| JP2530649B2 (en) | Method for producing modified polyester | |
| JP3706062B2 (en) | Polytrimethylene terephthalate composition and method for producing the same | |
| KR100276105B1 (en) | Preparation method of polytrimethylene terephthalate having good thermal stability and colorability | |
| US20070093637A1 (en) | Polyester, production method thereof, fibers therefrom and catalyst for polymerization of polyester | |
| JPH01103650A (en) | Improved polyester composition | |
| JP2004293024A (en) | Divided-type polyester conjugated fiber | |
| JP4296335B2 (en) | Polyester fiber | |
| JPH01103623A (en) | Preparation of modified polyester | |
| KR100531041B1 (en) | Easily dyeable copolyester polymer prepared by terephthalic acid process, Fibers thereof and Method for preparing the same | |
| JPH07309934A (en) | Elastic copolyester | |
| KR920008973B1 (en) | Polyester yarn with high shrink grading | |
| JPH07286046A (en) | Method for treating polyester chip and production of polyester fiber | |
| WO2023096437A1 (en) | High heat-resistant polyethylene terephthalate copolymer | |
| KR970004931B1 (en) | Polyester block copolymer and elastic yarn composed thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WITN | Withdrawal due to no request for examination |