KR20020082414A - Tube for protecting cables, method of laying the tube and mehtod of pulling the tube - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은, 예를들면, 광파이버케이블등을 보호한 상태에서 부설하는 케이블보호관 및 그 부설방법 및 도입방법에 관한것이다.The present invention relates to, for example, a cable protective tube laid in a state of protecting an optical fiber cable or the like, a method of laying the same, and a method of introducing the same.
최근, 대용량의 정보를 고속통신하는 수요가 높아짐에 따라 광파이버망의 구축이 진척되고 있다.Recently, as the demand for high-speed communication of a large amount of information increases, the construction of an optical fiber network has been advanced.
광파이버망구축의 하나의 수단으로서, 예를들면 일본국 특공평3-50483호 공보, 동 특개평11-285137호 공보에 표시한 바와같이, 기설의 하수도관로를 이용하는 방법이 제안되어있다. 종래의 하수도관내에의 광파이버케이블 부설방법은, 하수도관내의 정상부에 케이블지지구를 적당한 간격으로 장착하고, 이 케이블지지구에 의해서 광파이버케이블의 도중을 지지하고 있다.As one means for constructing an optical fiber network, for example, a method using an existing sewer pipe is proposed, as shown in Japanese Patent Laid-Open No. 3-50483 and Japanese Patent Laid-Open No. Hei 11-285137. In the conventional method for laying an optical fiber cable in a sewer pipe, cable supports are mounted at appropriate intervals on tops of the sewer pipes, and the cable supports are used to support the middle of the optical fiber cables.
또 다른수단으로서, 큰구경의 관이나 트로프(trough)등으로 구성되는 외관을 땅혹에 묻고, 이 외관내에, 복수개의 내관을 부설하여, 각각의 내관내에 광파이버케이블을 도입해서 부설하는 방법도 널리 알려져있다.As another means, a method of burying an exterior consisting of a large-diameter tube, trough, etc. in a lump, laying a plurality of inner tubes within the outer tube, and introducing and laying an optical fiber cable in each inner tube is widely used. Known.
그런데, 상기한 바와같이, 하수도관내에의 광파이버케이블부설방법의 경우, 광파이버케이블을 직접 부설하는 경우는 특히 문제없다. 그러나, 이와 마찬가지의 방법으로, 먼저 케이블보호관을 부설하고, 그후에 케이블보호관내에 광파이버케이블을 도입한다고하는 수순을 취하면, 다음과 같은 문제가 발생한다.However, as described above, in the case of the optical fiber cable laying method in the sewer pipe, the case of directly laying the optical fiber cable is not a problem. However, in the same manner, the following problems arise when the cable protective tube is first installed and then the optical fiber cable is introduced into the cable protective tube.
즉, 하수도관내의 정상부에 적당한 간격마다 지지구를 장착하고, 이 지지구에 케이블보호관을 지지시키면, 각 지지구의 사이에서 케이블보호관에 느슨함이 발생하여, 케이블보호관이 지지구의 장착피치에 의해 물결치는 상태로 된다. 그 결과, 부설된 케이블보호관내에 광파이버케이블을 도입할때에, 케이블보호관과 공파이버케이블의 마찰이 크게되고, 도입장력이 광파이버케이블의 허용장력을 초과하여버려, 도중에서 도입을 할수없게 된다고하는 문제가 있다.In other words, if a support is attached to the top of the sewer pipe at appropriate intervals and the cable sheath is supported by the support, the cable sheath is loosened between the supports, and the cable sheath is waved by the mounting pitch of the support. It is hitting state. As a result, when the optical fiber cable is introduced into the installed cable sheath, the friction between the cable sheath and the hollow fiber cable becomes large, the introduction tension exceeds the allowable tension of the optical fiber cable, and the introduction of the optical fiber cable is impossible. there is a problem.
또, 광파이버케이블의 허용장력을 초과하지 않는 범위에서 도입을 행할려고하면, 도입가능거리가 짧게된다고하는 문제가 있다. 특히 케이블보호관이 가요성이 좋은 파형형상관을 가진관인 경우에는, 상기와 같은 문제가 발생하기 쉽다.In addition, there is a problem that the introduction possible distance is shortened when the introduction is attempted in the range not exceeding the allowable tension of the optical fiber cable. In particular, when the cable protective tube is a tube having a flexible corrugated tube, the above problems are likely to occur.
또한, 상기한 바와같이, 큰 구경의 관이나 트로프 등에서 구성되는 외관내에, 복수개의 내관을 도입하는 부설방법은, 도입시에 내관에 큰 장력이 걸려, 내관이 신장한다고하는 문제가 발생한다. 내관은 일반적으로, 손구멍등의 좁은공간을 통해서 외관내에 도입되므로써, 가요성이 요구된다. 이때문에 내관으로서는 플라스틱제의 파형형상관을 가진관을 사용하는 것이 바람직하나, 파형셩상관을 가진관은 큰 장력이 걸리면, 신장이 발생하기 쉽다고하는 문제가 있다.In addition, as described above, the laying method of introducing a plurality of inner tubes into an outer tube formed of a large diameter pipe, a trough, or the like causes a problem that the inner tube is stretched when a large tension is applied to the inner tube at the time of introduction. Inner tubes are generally introduced into the exterior through a narrow space such as a hand hole, so that flexibility is required. For this reason, it is preferable to use a pipe having a corrugated pipe made of plastic as an inner pipe. However, a pipe having a corrugated pipe has a problem that elongation tends to occur when a large tension is applied.
그래서, 예를들면, 일본국 특개평5-99375호공보에 표시한 바와같이, 가요성파이프의 바깥쪽에 그 긴쪽방향으로 인장부재를 곁에 따르게한 인장부재부착된 가요성파이프가 알려지고있다.Thus, for example, as shown in Japanese Patent Laid-Open No. Hei 5-99375, there is known a flexible member with a tension member attached to the outer side of the flexible pipe in the longitudinal direction thereof.
또, 일본국특개평5-99375호 공보는, 가요성파이프의 긴쪽방향으로 인장부재를 따르게하여, 이 인장부재를 끈에 의해서 가요성파이프에 묶은 가요성을 가진 인장부재부착된 가요성파이프이다. 그러나, 이 파이프에서는 끈이 끊어져서 인장부재가 가요성파이프로부터 분리하여 버리는 트러블이 발생하기 쉬운 문제가 있다.Further, Japanese Patent Laid-Open No. 5-99375 is a flexible pipe with a flexible member having a flexible member with a tension member in the longitudinal direction of the flexible pipe, which is tied to the flexible pipe by a string. However, in this pipe, there is a problem that trouble occurs that the string is broken and the tension member is separated from the flexible pipe.
본 발명은, 상기와 같은 사정에 착안해서 이루어진 것으로서, 느슨함을 충분히 작게할수있고, 또 큰 장력에 견디어, 항장력성능을 향상시킬수 있는 케이블보호관 및 그 포설방법 및 도입방법을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a cable protective tube, a method for laying the cable, and a method of introducing the same, which can reduce the looseness sufficiently, endure large tension, and improve the tensile strength performance.
본 발명의 케이블보호관은, 플라스틱제의 보호관본체의 바깥쪽에, 그 긴쪽방향으로 인장부재를 딸리고, 상기 보호관본체와 인장부재를 일체화한 것을 특징으로한다.The cable protective tube of the present invention is characterized by integrating the protective tube body and the tension member with the tension member in the longitudinal direction of the outer side of the protective tube body made of plastic.
이와같은 구성으로하면, 이 케이블보호관을 적당한 간격으로 설치된 지직에 지지시켜서 부설한 후에, 인장부재에 장력을 걸음으로써, 지지구간에서의 케이블보호관의 느슨함을 실질적으로제거하는것이 가능하게된다.With such a configuration, it is possible to substantially eliminate the looseness of the cable protective tube in the support section by applying tension to the tension member after supporting and laying the cable protective tube on the jigs provided at appropriate intervals.
상기 케이블보호관은, 보다 바람직하게는, 플라스틱제의 보호관본체의 바깥쪽에 인장부재를 딸리고, 그 바깥쪽에 플라스틱제의 외피를 씌워서 상기 보호관본체와 인장부재를 일체화한것을 특징으로한다.The cable protective tube is more preferably characterized in that the protective tube body and the tension member are integrated by covering the tension member on the outer side of the protective tube body made of plastic and covering the outer shell of the plastic body.
이와같은 구성으로하면, 보호관본체와 인장부재의 일체화를 간단하게 행할수있다.With such a configuration, the protection tube body and the tension member can be integrated easily.
상기 보호관본체로서는, 곧은관을 사용할수도있으나, 파형형상관을 가진 관을 사용하는 것이, 케이블보호관전체의 가요성을 양호하게해서, 부설작업성을 높이는데 있어서 바람직하다.As the protective tube main body, a straight tube may be used, but it is preferable to use a tube having a corrugated tube in order to improve the flexibility of the entire cable protective tube and to increase the laying workability.
또, 인장부재의 개수는 1개이어도되고, 복수개로해서, 상기 보호관본체의 둘레방향으로 거의 동일한 간격을 두고 곁에 따르게하는것이 바람직하다. 특히 2개로해서 보호관본체의 중심축선에 관해서 대칭배치로 하는것이, 드럼감기등 할때의일방향의 가요성을 손상하지 않게하는 위에서, 보다 바람직하다.In addition, the number of tension members may be one, and it is preferable to make them plural, so that the number of tension members may be along side by side at substantially equal intervals in the circumferential direction of the said protective tube main body. In particular, it is more preferable to use two in a symmetrical arrangement with respect to the central axis of the protective tube main body so as not to impair the flexibility in one direction when the drum is wound or the like.
또, 상기 케이블보호관은, 외피가 보호관본체와 융착하지(물론 접착도 하지않음)않도록하는것이, 가요성을 손상하지 않도록 하는 위에서 바람직하다.In addition, it is preferable that the cable protective tube is such that the outer shell does not fuse with the protective tube body (of course, no adhesion), so as not to impair flexibility.
또한, 상기 케이블보호관은, 외피와보호관본체가 융착하고 있어도 된다. 외피와 보호관본체를 융착시키면, 인장부재를 보다 단단히 고정시킬수있는 이점이 있다. 이 경우는 보호관본체를 파형형상관을 가진과으로 하고, 외피가 관본체의 팡형의 쑥솟은 부분에만 융착하고, 골짜기부분의 밑바닥에는 융착하지않도록하면 된다. 이와같이하면 가요성이 크게 손상되는일이 없다.The cable protective tube may be welded to the outer shell and the protective tube body. When the outer shell and the protective tube body are fused, there is an advantage that the tension member can be more firmly fixed. In this case, the protective tube main body may be a corrugated tube with a corrugated tube, and the outer shell may be fused only to the ridged portion of the tube body and not to the bottom of the valley. In this way, flexibility is not severely impaired.
또, 외피가 보호관본체와 융착하지 않게하기 위해서는, 보호관본체를 고밀도폴리에틸렌제로하고, 외피를 저밀도폴리에틸렌제로 하는것이, 제조의 용이함이나 코스트의 면에서도 바람직하다.In order to prevent the shell from being fused to the protective tube body, it is preferable to use the protective tube body made of high density polyethylene and the outer shell of low density polyethylene in terms of ease of manufacture and cost.
또, 상기 케이블보호관은, 외피가, 인장부재인 곳에서 인장부재를 타고넘도록 바깥으로 불룩해진 형상으로 되어있는것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the cable protection tube has a shape in which the outer shell is bulged outward so as to ride over the tension member at the place where the tension member is used.
이와같이하면, 인장부재가 외피의 안쪽의 오목한 부분에 수납되는 상태로 되어, 인장부재가 보호관본체의 둘레방향으로의 이동이 저지되고, 인장부재의 위치가 안정된다.In this way, the tension member is accommodated in the concave portion inside the shell, and the tension member is prevented from moving in the circumferential direction of the protective tube body, and the position of the tension member is stabilized.
또, 상기 케이블보호관은, 보호관본체가 파형형상관을 가진관으로 이루어지고, 외피가 인장부재인 곳에서 인장부재를 타고넘도록 바깥쪽으로 불룩해진 모양으로 형성되어있고, 또한 상기 외피가, 파형형상관을 가진관의 파형형상의 골짜기부분인 곳에서, 당해 골짜기 부분에 들어가 있으면된다. 이와같이하면, 보호관본체와 외피와의 일체성이 향상되고, 인장부재의 잡는힘이 강해진다. 또한 외피는, 인장부재의 외주면의 과반둘레를 덮도록 형성되어있는것이 특히 바람직하다.The cable protective tube is formed of a tube in which the protective tube body has a corrugated tube, and is formed so as to be bulged outward so as to pass over the tension member where the outer shell is a tensile member, and the outer shell is a corrugated tube. In the corrugated valley portion of the pipe having the cavities, it should just enter the valley portion. In this way, the integrity of the protective tube body and the outer shell is improved, and the holding force of the tension member is increased. Moreover, it is especially preferable that the outer shell is formed so that the half perimeter of the outer peripheral surface of a tension member may be covered.
이와같이하면, 인장부재가 외피에 의해서 그립된 상태로 되므로, 인장부재가 보호관본체에 대해서 둘레방향 및 긴쪽방향으로 상대적으로 이동하는것을 보다 확실하게 저지할수있다. 보호관본체의 골짜기부분의 밑바닥과 외피와의 사이에는 틈새가 남아있는 편이, 가요성의 점에서 바람직하다.In this way, since the tension member is gripped by the outer shell, it is possible to more reliably prevent the tension member from relatively moving in the circumferential direction and the longitudinal direction relative to the protective tube body. It is preferable that a gap remains between the bottom of the valley portion of the protective tube body and the shell in terms of flexibility.
또, 상기 케이블보호관은, 보호관본체가 쥐막이제(防鼠劑)를 함유한 틀라스틱으로 이루어지고, 외피가 쥐막이제를 함유하지 않은 플라스틱으로 이루어진것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the cable protective tube is made of a plastic body in which the protective tube body contains a rat membrane agent, and the shell is made of a plastic not containing the rat membrane agent.
하수도관내에 부설되는 케이블보호관은 쥐가 씹는피해를 입을 가능성이 있으므로, 쥐막이제를 함유시켜두는것이 바람직하고, 이 경우, 보호관본체에 쥐막이제를 함유한 플라스틱을 사용하여, 외피에 쥐막이제를 함유하지 않은 플라스틱을 사용하면, 쥐막이제의 쓸데없는 휘발을 억제할수있고, 쥐막이효과를 오래가게 할수있는 동시에, 작업자에게도 쥐막이제에 의한 악영향을 주지않게된다.The cable protection tube placed in the sewer pipe may be damaged by rat chewing. Therefore, it is preferable to include the mucolytic agent. In this case, the protective tube main body is made of plastic containing the mucosa agent, and the outer membrane contains the mucosa agent. If you do not use plastic, it can suppress the undesired volatilization of the capillary agent, prolong the capillary effect, and do not adversely affect the operator.
또, 본 발명의 케이블보호관의 부설방법은, 상기 케이블보호관을, 케이블부설루트에 적당한 간격을 두고 설치된 지지구에 지지시켜서 부설하고, 부설루트의 양단부에서 상기 케이블보호관의 인장부재를 당해 인장부재에 장력을 걸은 상태에서 억류하는것을 특징으로한다.In addition, in the method of laying the cable protective tube of the present invention, the cable protective tube is laid by supporting the supporting member provided at a suitable distance from the cable laying route, and the tension member of the cable protective tube is attached to the tension member at both ends of the laying route. It is characterized in that the detained state under the tension.
상기 케이블보호관을 하수도관에 부설하는 경우에는, 상기 케이블보호관을, 하수도관내의 정상부에 적당한 간격을 두고 장착된 지지구에 긴쪽방향으로 이동가능하게 지지시켜서 부설하고, 상기 하수도관의 양단부쪽에 인장부재 억류하는 기구를 고정하고, 이 억류하는 기구에 의해 상기 케이블보호관의 인장부재를 당해 인장부재에 장력을 걸은 상태에서 억류하도록하면된다.In the case of installing the cable protection pipe in the sewer pipe, the cable protection pipe is laid by supporting the cable protection pipe so as to be movable in the longitudinal direction in a longitudinal direction at the top of the sewer pipe, and the tension members at both ends of the sewer pipe. The holding mechanism may be fixed, and the holding mechanism may be used to hold the tension member of the cable protecting tube while the tension member is tensioned with the tension member.
또, 본 발명의 케이블보호관의 도입방법은, 외관내에, 새로 내관을 도입하는 경우에, 내관으로서 상기 케이블보호관을 사용하고, 그 케이블보호관을, 인장부재를 인장함으로써 외관내에 도입하는 것을 특징으로한다.The cable protective tube of the present invention is characterized in that when the inner tube is newly introduced into the outer tube, the cable protective tube is used as the inner tube, and the cable protective tube is introduced into the outer tube by tensioning the tension member. .
이와같이하면, 내관에 큰 장력이 걸려도, 내관이 신장하거나, 파탄하거나 하는 염려가 없고, 외관내에 확실하게 내관을 증설할수있다.In this way, even if a large tension is applied to the inner tube, there is no fear that the inner tube is stretched or broken, and the inner tube can be reliably expanded in the outer tube.
또, 본 발명은, 미리 상기한 바와같은, 케이블보호관을 가공부설해두고, 이 케이블보호관내에 케이블을 도입하는 도입방법을 특징으로한다. 이와같이하면, 케이블을 도입하기쉽고, 또 예를들면 케이블을 부설할때마다 전신주에서의 높은곳의 작업을 행하는 필요를 없앨수있다.Moreover, the present invention is characterized by an introduction method in which a cable protective tube is laid in advance and a cable is introduced into the cable protective tube as described above. In this way, it is easy to introduce a cable and, for example, eliminates the necessity of performing a high work on a telephone pole every time the cable is laid.
또, 본 발명의 비개착추진공정에 의한 관로부설방법은, 미리 땅속에 관부설용의 구멍을 보링해두고, 이어서 이 관부설용의 구멍에 관을 도입함으로써 땅속에 관로를 부설하는 방법으로써, 관으로서 플라스틱제의 보호관본체의 바깥쪽에, 그 긴쪽방향으로 인장부재를 딸리고, 보호관본체와 인장부재를 일체화한것을 사용하여, 도입할때에는, 인장부재를 견인하는것을 특징으로한다.In addition, the pipe laying method according to the non-clamping propulsion step of the present invention is a method of laying a pipe in the ground by boring a hole for pipe laying in the ground beforehand and then introducing a pipe into the hole for pipe laying. It is characterized in that the tension member is pulled at the time of introduction by using a tension member in the longitudinal direction of the outer side of the protective tube body made of plastic as the tube, and integrating the protective tube body and the tension member.
이와같이하면, 관 도입시에, 흙과의 마찰에 의해 관이 신장하는 것을 억제할수있고, 보호관본체로서 가요성에 뛰어난 파형형상관을 가진관을 사용하는 것이 가능하게된다.In this way, when the tube is introduced, the tube can be suppressed from being elongated due to friction with soil, and it is possible to use a tube having a corrugated tube excellent in flexibility as the protective tube body.
도 1은 본 발명에 관한 케이블보호관의 일실시형태를 표시하는 단면도.1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a cable protective tube according to the present invention.
도 2는 본 발명의 케이블보호관을 제조하는 방법을 표시하는 설명도.2 is an explanatory diagram showing a method of manufacturing the cable protective tube of the present invention.
도 3a는 본 발명에 관한 케이블보호관의 바람직한 실시형태를 표시하고, 보호관본체의파형의 쑥솟은부분을 포함한 축선에 직각인 면에서의 횡단면도.Fig. 3A shows a preferred embodiment of the cable sheath according to the present invention, and is a cross-sectional view in a plane perpendicular to the axis including the raised portion of the wave form of the sheath body.
도 3b는 동일한 파형의 골짜기부분을 포함한 축선에 직각인 면에서의 횡단면도.3B is a cross-sectional view in a plane perpendicular to the axis including valleys of the same waveform.
도 3c는 도 3a의 A-A선을 따르는 종단면도.3C is a longitudinal sectional view along the line A-A in FIG. 3A;
도 3d는 도 3b의 B-B선을 따르는 단면도.3D is a cross-sectional view along the line B-B in FIG. 3B.
도 4a, 도 4b, 도 4c는 본 발명의 케이블보호관을 부설하는 방법의 일예를 표시하는 설명도.4A, 4B, and 4C are explanatory views showing one example of a method for laying the cable protection tube of the present invention.
도 5는 본 발명의 케이블보호관을 하수도관내에 부설한 상태를 표시하는 단면도.5 is a cross-sectional view showing a state in which the cable protection pipe of the present invention is installed in the sewer pipe.
도 6a는 본 발명의 케이블보호관의 인장부재를 하수도관의 단부에 억류하는 구조의 일예를 표시하는 정면도.Figure 6a is a front view showing an example of a structure for holding the tension member of the cable protection tube of the present invention to the end of the sewer pipe.
도 6b는 도 6a의 측면도.6B is a side view of FIG. 6A.
도 7은 본 발명의 케이블보호관을 부설하는 방법의 다른예를 표시하는 설명도.7 is an explanatory diagram showing another example of the method of laying the cable protective tube of the present invention;
도 8a는 도 7의 방법으로 사용하는 케이블지지구를 표시하고, 케이블보호관을 밀어넣기전의 정면도.8A is a front view showing the cable support used in the method of FIG. 7 before pushing the cable protecting tube.
도 8b는 동일한 케이블보호관을 밀어넣은후의 정면도.8B is a front view after pushing in the same cable sheath.
도 9a는 본 발명에 관한 케이블보호관의 도입방법의 일실시형태를 표시하는 전체설명도.Fig. 9A is an overall explanatory diagram showing one embodiment of a method of introducing a cable protective tube according to the present invention.
도 9b는 본 발명에 관한 케이블보호관의 주요부의 사시도.9B is a perspective view of an essential part of the cable protecting tube according to the present invention;
도 10a는 본 발명에 관한 케이블 보호관을 전신주에 가설한 상태를 표시하는 설명도.It is explanatory drawing which shows the state which hypothesized the cable protection pipe which concerns on this invention to a telephone pole.
도 10b는 본 발명에 관한 케이블보호관내에 케이블을 도입하고 있는 상태를 표시하는 설명도.10B is an explanatory diagram showing a state in which a cable is introduced into a cable protective tube according to the present invention;
도 11은 동일한 케이블보호관의 횡단면도.11 is a cross-sectional view of the same cable sheath.
도 12a 및 도 12b는 본 발명에 관한 케이블보호관을 사용한 비개착추진공정에 의한 관로부설방법을 표시하는 개략도.12A and 12B are schematic views showing a pipe laying method by a non-sticking propulsion process using a cable protecting tube according to the present invention;
도 13은 본 발명에 관한 케이블보호관의 단면도.Fig. 13 is a sectional view of a cable protecting tube according to the present invention.
도 14는 동일한 케이블보호관의 주요부의 사시도.14 is a perspective view of an essential part of the same cable protective tube.
도 15는 동일한 케이블보호관의 주요부의 단면도.Fig. 15 is a sectional view of an essential part of the same cable protective tube.
(발명의 실시형태)Embodiment of the Invention
이하, 본 발명의 실시형태를 도면을 참조해서 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described in detail with reference to drawings.
도 1은 본 발명의 일실시형태를 표시한다. 케이블보호관(10)은, 플라스틱제의 보호관본체(12)의 양쪽(보호관본체(12)의 축선에 관해서 대칭인위치)에, 그 축방향으로 인장부재(14)를 1개씩 딸리고, 그 바깥쪽에 외피(16)을 씌워서, 보호관본체(12)는 인장부재(14)를 일체화한것이다.1 shows an embodiment of the present invention. The cable protective tube 10 is provided with one tension member 14 at both sides of the protective tube body 12 made of plastic (a position symmetrical with respect to the axis of the protective tube body 12), and one tension member 14 in the axial direction thereof. Covering the outer shell 16, the protective tube body 12 is an integrated tension member (14).
보호관본체(12)의 재료로서는, 종래부터 플라스틱관의 재료로서 실적이 있는 고밀도폴리에틸렌 또는 경질염화비닐수지를 사용하는 것이 바람직하다. 또 보호관본체(12)의 가요성을 양호하게 하기위해 파형셩상관을 가진관으로 하는것이 바람직하다.As the material of the protective tube main body 12, it is preferable to use a high-density polyethylene or hard vinyl chloride resin which has conventionally been used as a material for plastic tubes. Moreover, in order to improve the flexibility of the protective tube main body 12, it is preferable to set it as the tube which has a corrugated wave correlation.
외피(16)는, 보호관본체(12)의 가요성을 저해하지않도록, 보호관본체(12)의 재료보다 구부림탄성률이 작은 재료로, 보호관본체(12)의 두께보다 얇게 형성하는것이 바람직하다. 구체적으로는, 보호관본체(12)가 고밀도폴리에틸렌의 경우에는 외피(16)에 저밀도폴리에틸렌을 사용하고, 보호관본체(12)가 경질염화비닐수지의 경우에는 외피(16)에 연질염화비닐수지를 사용하면 된다. 외피(16)는 보호관본체(12)와 융착하고있지않은(물론 접착도 되어있지않은)것이, 케이블보호관(10)의 전체의 가요성을 양호하게 유지하는 위에서 바람직하다. 또 외피(16)는, 도 1에 표시한 바와같이, 인장부재(14)이외의 곳에서는 보호관본체(12)의 외주면에 접촉하고, 인장부재(14)의 곳에서는 인장부재(14)를 타고넘도록 바깥쪽으로 불룩해진 단면형상으로 되어있는것이 바람직하다. 이와같은 형상으로하면, 인장부재(14)가 외피(16)의 불룩해진곳의 안쪽에 수납되는 상태로 되어, 인장부재(14)가 보호관본체(12)의 둘레방향으로의 이동이 저지되고, 인장부재(14)의 위치가 안정된다.The outer shell 16 is preferably made of a material having a smaller bending modulus of elasticity than the material of the protective tube body 12 and is thinner than the thickness of the protective tube body 12 so as not to impair the flexibility of the protective tube body 12. Specifically, when the protective tube body 12 is high density polyethylene, low density polyethylene is used for the outer shell 16, and when the protective tube body 12 is hard vinyl chloride resin, the soft vinyl chloride resin is used for the outer shell 16. Just do it. It is preferable that the outer shell 16 is not fused to the protective tube body 12 (but also not bonded) in order to maintain good flexibility of the entire cable protective tube 10. In addition, as shown in FIG. 1, the outer shell 16 contacts the outer circumferential surface of the protective tube body 12 outside the tension member 14, and rides the tension member 14 at the tension member 14. It is desirable to have a cross-sectional shape that is bulged outwards beyond. In such a shape, the tension member 14 is accommodated inside the bulge of the shell 16, and the tension member 14 is prevented from moving in the circumferential direction of the protective tube body 12. The position of the tension member 14 is stabilized.
또 인장부재(14)로서는, 아연도금강선, 스테인레스선등의 연선(撚線)을 사용할수있고, 이외에 유리섬유, 카본섬유 또는 아라미드섬유등을 보강재로하는 FRP선등도 사용가능하다. 인장부재(14)는, 이 케이블보호관(10)을 윈치등을 사용해서 도입 부설할때에 걸리는 장력에 견디고, 부설후의 경년변화에도 견딜수있는 강도를 가진것이면 된다.As the tension member 14, a stranded wire such as a galvanized steel wire or a stainless steel wire can be used. In addition, a FRP wire or the like made of glass fiber, carbon fiber or aramid fiber or the like can be used. The tension member 14 may have a strength that can withstand the tension required when the cable protection pipe 10 is introduced and laid using a winch or the like, and can withstand the secular change after the laying.
인장부재(14)는, 1개라도되지만, 복수개 사용하는것이 바람직하다. 복수개의 인장부재(14)를 보호관본체(12)의 축방향으로 딸리게할때는, 보호관본체(12)의 바깥쪽에 둘레방향으로 거의 동일한 간격을 두고 배치하는것이, 케이블보호관(10)의 느슨함방지에 효과적이다. 일반적으로, 인장부재를 복수가 사용하거나, 인장부재를 케이블보호관의 두께속에 매설하거나 하는것은, 케이블보호관전체의 가요성을 저하시키는 방향으로 작용하거나, 본 발명의 케이블보호관(10)은, 인장부재(14)가 보호관본체(12)와 외피(16)의 사이에 배치되고, 또한, 이 인장부재(14)가 보호관본체(12)에도 외피(16)에도 융착도 접착도 하고있지않기때문에, 케이블보호관(10) 전체를 구부렸을때에, 인장부재(14)가 보호관본체(12) 및 외피(16)에 대해서 약간의 변위가 가능하기 때문에, 전체의 가요성에의 영향을 억제할수있었다.Although one tension member 14 may be used, it is preferable to use a plurality of tension members 14. When the plurality of tension members 14 are attached in the axial direction of the protective tube main body 12, the outer side of the protective tube main body 12 is disposed at substantially equal intervals in the circumferential direction to prevent loosening of the cable protective tube 10. Effective in In general, the use of a plurality of tension members, or embedding the tension members in the thickness of the cable protective tube, acts in a direction of decreasing the flexibility of the entire cable protective tube, or the cable protective tube 10 of the present invention is a tension member (14) is disposed between the protective tube main body 12 and the outer shell 16, and since the tension member 14 is neither fusion nor adhesive bonding to the protective tube main body 12 or the outer shell 16, the cable When the whole protective tube 10 was bent, since the tension member 14 was slightly displaceable with respect to the protective tube main body 12 and the outer shell 16, the influence on the whole flexibility was suppressed.
이상과 같은 케이블보호관(10)은, 예를들면 도 2와 같이해서 제조할수있다. 먼저, 제 1압출기(18)로부터 성형다이(20)을 통해서 고밀도폴리에틸렌의 관을 압출성형하고, 관재료가 아직 용융상태로 있는 동안에 파형형상형성성형기(22)로 파형형상성형을 실시한다. 파형형상형성성형기(22)에 의해서 성형된 관은 수냉(水冷)장치(24)로 수냉해서 보호관본체(12)를 얻는다. 다음에 보호관본체(12)의 양쪽에 인장부재공급기(26)로부터 공급된 인장부재(14)를 보호관본체(12)의 좌우양쪽에서, 또한 보호관본체(12)의 축방향으로 딸리고, 그 외주에 제 2압출기(28)로부터 성형다이(30)을 통해서 외피(16)를 압출피복한다. 그후, 외피성형기(32)를 통하여, 수냉장치(34)에 의해 냉각하면 도 1과 같은 케이블보호관(10)을 얻을수있다.The cable protective tube 10 as described above can be manufactured, for example, as shown in FIG. First, the high-density polyethylene pipe is extruded from the first extruder 18 through the molding die 20, and the wave-shaping machine 22 is subjected to the wave-shaping while the pipe material is still in the molten state. The tube formed by the wave shape forming machine 22 is water cooled with a water cooling device 24 to obtain a protective tube body 12. Next, the tensioning members 14 supplied from the tensioning member supplier 26 on both sides of the protective tube main body 12 are attached to the left and right sides of the protective tube main body 12 and also in the axial direction of the protective tube main body 12, The sheath 16 is extruded from the second extruder 28 through the molding die 30. Subsequently, when the water is cooled by the water cooling device 34 through the outer shell molding machine 32, the cable protection tube 10 as shown in FIG. 1 can be obtained.
도 3a∼도 3d는 본 발명에 관한 케이블보호관의 더욱 바람직한 실시형태를 표시한다. 이 케이블보호관(10)은, 보호관본체(12)로서 플라스틱제의 파형형상관을 가진 관을 사용하고, 그 양쪽에 인장부재(14)를 축방향으로 딸리고, 그 바깥쪽에 플라스틱제의 외피(16)를 씌운것이지만, 외피(16)의 모양에 고안이 실시되고 있다. 즉 외피(16)는, 도 3a에 표시한 바와같이 인장부재(14)인 곳에서 인장부재(14)를 타고넘도록 바깥쪽으로 불룩해진 모양으로 형성되어있고(이 점은 도 1과 마찬가지임.), 또한 외피(16)는, 보호관본체(12)의 파형의 골짜기부분(12a)인 곳에서, 도 3c에 표시한 바와같이 당해 골짜기부분(12a)에 들어가도록 형성된다. 또한, 이 골짜기부분(12a)인 곳에서는, 도 3b에 부호(12b)로 표시한 바와같이, 골짜기부분(12a)의 밑바닥과 인장부재(14)와의 사이에 외피(16)가 들어간 움푹한 형상부분이 형성되어서, 인장부재(14)의 외주면의 과반둘레가 덮여져있다. 또골짜기부분(12a)의 밑바닥과 외피(16)와의 사이에는 틈새가 남아있다. 또한, 외피(16)가 골짜기부분(12a)의 밑바닥에 밀착시킬수도있다.3A to 3D show a more preferred embodiment of the cable sheath according to the present invention. The cable protective tube 10 uses a tube having a corrugated tube made of plastic as the protective tube body 12, includes a tension member 14 on both sides thereof in an axial direction, and a plastic outer shell 16 on the outer side thereof. ), But the design is implemented in the shape of the outer shell (16). That is, the outer shell 16 is formed in a shape bulged outward so as to ride over the tension member 14 in the place where the tension member 14 as shown in Figure 3a (this point is the same as Figure 1). In addition, the outer shell 16 is formed so that it may enter into the said valley part 12a in the place where it is the valley part 12a of the corrugation of the protective tube main body 12, as shown in FIG. 3C. Moreover, in this valley part 12a, as shown with the code | symbol 12b in FIG. 3B, the hollow shape which the outer shell 16 entered between the bottom of the valley part 12a and the tension member 14 is shown. The part is formed, and the half perimeter of the outer peripheral surface of the tension member 14 is covered. In addition, a gap remains between the bottom of the valley portion 12a and the outer shell 16. In addition, the outer shell 16 may be in close contact with the bottom of the valley 12a.
이와같은 구성으로하면, 외피(16)가 보호관본체(12)의 파형의 골짜기부분(12a)으로 들어가므로써, 보호관본체(12)와 외피(16)(양자는 접착도 융착도 되어있지않음)의 일체성이 향상된다. 또 보호관본체(12)의 파형의 골짜기부분(12a)인 곳에서, 인장부재(14)가 외피(16)에 의해 그립된 상태로 되기때문에, 외피(16)에 의한 인장부재(14)와의 잡는힘이 강하고 일체성도 향상된다. 그결과, 보호관본체(12)와 인장부재(14)와의 일체성이 보다 향상된다. 또한 인장부재(14)에 장력이 걸렸을 경우에도, 인장부재(14)가 보호관본체(12)에 대해서 상대적으로 둘레방향으로도 긴쪽방향으로도 이동하는 일이없는, 보다 구조적으로 안정된 케이블보호관(10)을 구성할수있다.With such a configuration, the outer shell 16 enters the corrugated valley portion 12a of the protective tube main body 12, whereby the protective tube main body 12 and the outer shell 16 (both are neither bonded nor fused). Unity is improved. In addition, since the tension member 14 is in a state of being gripped by the sheath 16 in the corrugated valley portion 12a of the protective tube main body 12, the tension member 14 is held by the sheath 16. Strong force and improved unity. As a result, the integrity of the protective tube body 12 and the tension member 14 is further improved. In addition, even when the tension member 14 is tensioned, the cable protection tube 10 which is more structurally stable, in which the tension member 14 does not move in the circumferential direction or the longitudinal direction relative to the protective tube body 12. ) Can be configured.
다음에 도 4a∼도 4c, 도 5 및 도 6a, 도 6b를 참조해서, 상기의 케이블보호관(10)을 하수도관내에 부설하는 방법의 일예를 설명한다. 도 4a∼도 4c에 표시한 바와같이, 지하에 매설된 하수도관(36)의 양단부는 지하에 매설된 맨홀(38A, 38B)에 접속되어있다. 하수도관(36)내의 정상부에는 그 긴쪽방향으로 적당한 간격을 두고 지지구(40)가 장착되어있다. 한쪽의 맨홀(38A)근처의 지상에는 케이블보호관(10)을 공급하는 드럼(42)이 설치되고, 다른쪽의 맨홀(38B)근처의 지상에는 로프(46)를 인수하는 윈치(44)가 설치되어있다.Next, with reference to FIGS. 4A-4C, FIG. 5, FIG. 6A, and FIG. 6B, an example of the method of installing the said cable protection pipe 10 in a sewer pipe is demonstrated. As shown in Figs. 4A to 4C, both ends of the sewer pipe 36 embedded underground are connected to the manholes 38A and 38B embedded underground. The support part 40 is attached to the top part of the sewer pipe 36 with the suitable space | interval at the longitudinal direction. A drum 42 for supplying the cable protection tube 10 is installed on the ground near one manhole 38A, and a winch 44 for receiving the rope 46 is installed on the ground near the other manhole 38B. It is.
먼저, 도 4a에 표시한 바와같이, 미리 지지구(40)(도 5참조)의 속을 통해서 하수도관(36)내에 끌어넣은 로프(46)의 후단부에, 케이블보호관(10)의 선단부를 접속한다. 그리고, 윈치(44)로 로프(46)를 인수함으로써, 케이블보호관(10)을 하수도관(36)내의 정상부에 부설한다. 부설후, 로프(46)와의 접속이 해제되어서 부설장력이 제거되면, 도 4b에 표시한 바와같이 지지구(40)의 사이에서 케이블보호관(10)에 느슨함이 생긴다.First, as shown in FIG. 4A, the front end portion of the cable protection tube 10 is attached to the rear end of the rope 46 drawn in the sewer pipe 36 through the inside of the support 40 (see FIG. 5). Connect. And the cable protection pipe | tube 10 is attached to the top part in the sewer pipe 36 by taking over the rope 46 by the winch 44. As shown in FIG. After laying, when the connection to the rope 46 is released and the laying tension is removed, the cable protection pipe 10 is loosened between the supports 40 as shown in Fig. 4B.
이 느슨함을 없애기위해, 도 4c에 표시한 바와같이 하수도관(36)의 양단부에 억류하는 기구(48)를 고정하고, 이 억류하는 기구(48)에 인장부재(14)의 양단부를 당해 인장부재(14)에 장력을 걸은 상태에서 억류한다. 이에의해 케이블보호관(10)의 느슨함이 실질적으로 없어진다. 이때문에, 보호관본체(12)내에 광파이버케이블(50)(도 5참조)을 도입할때의, 광파이버케이블(50)과 보호관본체(12)와의 마찰력을 작게할수있고, 광파이버케이블(50)의 도입을 원활하게 행할수있다. 또한 억류기구(48)는 예를들면 도 6a, 도 6b에 표시한 바와같은 구조이다.In order to eliminate this looseness, as shown in FIG. 4C, the mechanism 48 which hold | maintains at both ends of the sewer pipe 36 is fixed, and both ends of the tension member 14 are tensioned by this holding mechanism 48. The member 14 is held in tension while being tensioned. Thereby, the looseness of the cable protection tube 10 is substantially eliminated. For this reason, the friction force between the optical fiber cable 50 and the protective tube main body 12 when introducing the optical fiber cable 50 (refer FIG. 5) in the protective tube main body 12 can be made small, and the optical fiber cable 50 of the optical fiber cable 50 can be reduced. Introduction can be carried out smoothly. The detention mechanism 48 has a structure as shown in Figs. 6A and 6B, for example.
즉, 이 억류기구(48)는, 도 6a 및 도 6b에 표시한 바와같이, 하수도관(36)의 단부면(또는 맨홀(38A, 38B)의 내면)등에 앵커볼트(52)에 의해 고정되는 것으로서, 보호관본체(12)와 인장부재(14)를 끼우고 통하는 구멍을 가지고있다. 그리고, 이 구멍에 끼우고 통한 인장부재(14)의 바깥단부에 코오킹부품(54)을 압착함으로써, 장력이 가해진 인장부재(14)를 억류한다.That is, this detention mechanism 48 is fixed by the anchor bolt 52 to the end surface of the sewer pipe 36 (or the inner surface of the manholes 38A and 38B) and the like as shown in Figs. 6A and 6B. It has a hole through which the protective tube body 12 and the tension member 14 are inserted. Then, by pressing the caulking part 54 to the outer end of the tension member 14 through the hole, the tension member 14 is tensioned.
다음에, 도 7은, 상기의 케이블보호관(10)을 하수도관(36)내에 부설하는 방법의 다른예를 표시한다. 이 방법에서는, 하수도관(36)내의 정상부에 도 8a, 도 8b에 표시한 지지구(40)를 볼트(40a)에 의해서 고정한다. 이 지지구(40)는 케이블보호관(10)을 아래로부터 밀어넣는것만으로 지지할수있는 구조로 되어있다. (일본국 특개평11-285137호 공보). 이와같은 지지구(40)를 사용할때는, 케이블보호관(10)을 미리 하수도관(36) 내에 도입해둔다. 그리고, 도 7에 표시한 바와같이, 하수도관(36)내에 부설로보트(56)를 주행시켜서, 케이블보호관(10)을 지지구(40)에 아래로부터 밀어넣게하여 지지된다. 로보트(56)의 이동은, 로보트(56)에 접속하는 로프(46)를 지상에 설치한 윈치(44)로 인수함으로써 행한다. 케이블보호관(10)을 부설하면 지지구(40)의 사이에 느슨함이 생기나, 이 느슨함은, 도 4c와 같이 인장부재(14)에 장력을 걸은 상태에서, 그 양단부를 억류기구(48)로 억류함으로써, 실질적으로 제거할수있다.Next, FIG. 7 shows another example of the method of laying the cable protection pipe 10 in the sewer pipe 36. In this method, the support 40 shown in FIG. 8A and FIG. 8B is fixed to the top part in the sewer pipe 36 by the bolt 40a. The support 40 has a structure that can be supported by simply pushing the cable protection tube 10 from below. (Japanese Patent Laid-Open No. 11-285137). When using such a support 40, the cable protection pipe 10 is introduced into the sewer pipe 36 in advance. As shown in FIG. 7, the laying robot 56 is driven in the sewer pipe 36 so that the cable protecting pipe 10 is pushed into the support 40 from below. The movement of the robot 56 is performed by taking over the rope 46 connected to the robot 56 with the winch 44 provided on the ground. When the cable protection tube 10 is laid, a looseness occurs between the supports 40, but the looseness is held at both ends of the detention mechanism 48 while the tension member 14 is tensioned as shown in Fig. 4C. Can be virtually eliminated.
그런데, 케이블보호관(10)을 하수도관(36)내에 부설하는 경우에는, 하수도관(36) 내 및 그 부속설비내에 생식하는 쥐에 의한 씹는피해의 대책이 필요하게 된다. 쥐막이 대책으로서, 보호관본체(12)의 재료에 쥐막이제로서, 시클로헥시미드, 테르페노이드화합물, 캅사이신등을 배합하는것이 바람직하다. 쥐막이제는, 그 취급의 용이함에서, 마이크로캡슐에 수납한것을 사용하는것이 바람직하다. 쥐막이제의 첨가량은, 쥐막이성의 효과등을 감안해서 적당히 조정하면 되지만, 0.15∼1.0중량%로 하는것이 바람직하다. 이것보다 적으면 쥐막이성이 충분하지 않고, 이것보다 많으면 관의 성형성 및 기계적강도의 저하를 초래한다.By the way, when the cable protection pipe 10 is installed in the sewer pipe 36, it is necessary to take measures to prevent chewing by rats inhabiting the sewer pipe 36 and its associated equipment. As a countermeasure against a rat membrane, it is preferable to mix | blend a cycloheximid, a terpenoid compound, a capsaicin, etc. as a rat membrane agent to the material of the protective tube main body 12. It is preferable to use what contained the microcapsule for the ease of handling. Although the addition amount of a mouse film | membrane should just be adjusted suitably in view of the effect of a mouse film | membrane, etc., it is preferable to set it as 0.15-1.0 weight%. If less than this, the musculature is not enough, and if more than this, the moldability and mechanical strength of the tube will be reduced.
또 쥐막이제의 종류에 따라서는, 압출가공시에 재료에 미리 이겨서 속에 넣어진 쥐막이제의 일부가 휘발하기 때문에, 제조작업자나 부설작업자의 눈이나 코등의 점막에 자극을 준다. 이 대책으로서 본 발명에서는, 보호관본체(12)를 쥐막이제를 함유한 플라스틱으로 구성하고, 외피(16)를 쥐막이제를 함유하지않은 플라스틱으로 구성하므로서, 쥐막이제의 휘발을 억제하고있다. 쥐막이제를 함유하지않은 외피(16)의 두께는, 인장부재(14)를 보호관본체(12)와 알체화하는데 충분한 강도를 가지고, 압출가공시 및 부설작업시에 작업자에게 쥐막이제의 자극을 주지않고, 부설시의 가요성에 악영향을 주지않는 두께이고, 또한 쥐가 갉았을때에 쥐의 이빨이 보호관본체(12)까지 닿는 두께로 설정하는것이 중요하다. 구체적으로는 외피(16)의 두께는 0.5∼2㎜의 범위로 설정하는 것이 바람직하다.In addition, depending on the type of the capsular agent, a part of the capsular agent that has been previously won in the material during the extrusion process is volatilized, which irritates the mucous membranes of the eyes or nose of the manufacturing worker or the laying worker. As a countermeasure, in the present invention, the protective tube main body 12 is made of plastic containing the capillary agent, and the shell 16 is made of plastic which does not contain the capillary agent, thereby suppressing volatilization of the capsular agent. The thickness of the outer shell 16 containing no capillary agent has a sufficient strength to pelletize the tension member 14 with the protective tube main body 12, and does not stimulate the capillary agent to the worker during the extrusion process and the laying operation. It is important to set the thickness so that it does not adversely affect the flexibility at the time of laying, and the thickness that the teeth of the rat reach the protective tube main body 12 when the rat is squeezed. Specifically, the thickness of the shell 16 is preferably set in the range of 0.5 to 2 mm.
다음에 도 9a, 도 9b를 참조해서, 본 발명에 관한 케이블 보호관의 도입방법의 일실시형태를 설명한다. 도 9a에 표시한 바와같이, 땅속에 매설된 큰구경의 외관(60)의 양단부에는 손구멍(또는 맨홀)(62A, 62B)이 형성되어있다. (64)는 외관(60)내에 이미 부설되어있는 내관(케이블의 경우도 있음)이다. 이와같이, 이미 내관(64)이 부설되어있어서 잔존공간이 좁아져있는 외관(60)내에 새로 내관(64)을 증설하는 경우에, 이 방법에서는, 증설하는 내관(64)으로서 도 9b에 표시한 바와같은 케이블보호관(10)(도 3a∼도 3d에 표시한것과 동일함)을 사용한다.Next, with reference to FIG. 9A and FIG. 9B, one Embodiment of the introduction method of the cable protection tube which concerns on this invention is described. As shown in Fig. 9A, hand holes (or manholes) 62A and 62B are formed at both ends of the large-diameter exterior 60 embedded in the ground. Reference numeral 64 denotes an inner tube (some cables) that is already installed in the exterior 60. Thus, when the inner tube 64 is already attached and the inner tube 64 is newly expanded in the exterior 60 where the remaining space is narrowed, in this method, as shown in FIG. 9B as the inner tube 64 to be expanded. The same cable protective tube 10 (the same as that shown in Figs. 3A to 3D) is used.
즉, 한쪽의 손구멍(62A)쪽에, 케이블보호관(10)을 공급하는 드럼(42)을 설치하고, 케이블보호관(19)의 선단부에 노출시킨 인장부재(14)에 로프(46)를 접속하고, 이 로프(46)를 다른쪽의 손구멍(62B)쪽에 설치한 윈치(44)로 인장해서, 케이블보호관(10)을 외관(60)내에 도입하는것이다. 이 도입에는, 외관(60)내의잔존공간이 좁은것, 기설의 내관(64)과의 마찰이 있는것등으로, 큰 장력을 필요로하나, 증설되는 케이블보호관(10)은 인장부재(14)가 인장되기때문에, 보호관본체(12)가 신장하거나, 파탄하거나 하는일없이, 확실하게 도입을 행할수있다. 이 방법을 채용하면, 외관(60)내에부설할수있는 내관(케이블보호관)의 개수를 증가할수있고, 외관(60)내의 공간을 유효하게 이용할수있다.That is, the drum 42 which supplies the cable protection tube 10 is provided in 62 A of one hand hole, and the rope 46 is connected to the tension member 14 exposed to the front-end | tip part of the cable protection tube 19, The rope 46 is pulled by the winch 44 provided in the other hand hole 62B to introduce the cable protection tube 10 into the exterior 60. This introduction requires a large tension, such as a small remaining space in the exterior 60, friction with an existing inner tube 64, but the extension of the cable protection tube 10 is provided with a tension member 14. Since it is tensioned, the protective tube main body 12 can be reliably introduced without stretching or breaking. By adopting this method, the number of inner tubes (cable protecting tubes) that can be placed in the exterior 60 can be increased, and the space in the exterior 60 can be effectively used.
다음에 도 10a, 도 10b 및 도 11을 참조해서, 본 발명에 관한 케이블보고관내에 케이블을 도입하는 도입방법의 일실시형태를 설명한다. 도 10a에 표시한, (70)은 통신케이블이나 배전케이블등을 가공배선하기 위하여 설치된 전신주이고, (71)은 예를들면 전화기 그밖의 통신단말기기가 설치된 다입자댁이다. 가입자댁(71)에 통신케이블을 가공배선하는 경우, 먼저, 적어도 전신주(70)와 가입자댁(71)에 케이블보호관(72)를 가설한다. 전신주(70)사이에도 보호관(72)을 가칭설하면 더욱좋다. 이때, 케이블보호관(72)에 미리 케이블도입용의 공칭선(公稱線)(73)을 끼워서 통하게 해두는것이 바람직하다.Next, with reference to FIG. 10A, FIG. 10B, and FIG. 11, one Embodiment of the introduction method which introduces a cable into the cable report tube concerning this invention is described. In FIG. 10A, reference numeral 70 denotes a telephone pole provided for processing and wiring communication cables, distribution cables, and the like. In the case where the communication cable is wired to the subscriber's house 71, first, a cable protection tube 72 is provided at least in the telephone pole 70 and the subscriber's house 71. It is better to tentatively install the protective tube 72 between the telephone poles 70. At this time, it is preferable to insert the nominal wire 73 for cable introduction into the cable protection pipe 72 beforehand.
여기서 사용하는 케이블보호관(72)은, 도 11에 표시한 바와같이, 플라스틱제의 파형형상관을 가진관으로 이루어진 보호관본체(74)의 양쪽에 인장부재(75)를 보호관본체(74)의 긴쪽방향으로 딸리고, 그 바깥쪽에 플라스틱제의 외피(76)를 일관피복해서, 보호관본체(74)와 인장부재(75)를 일체화한것이다. 인장부재(75)로서는, 아연도금동선, 스테인레스선등의 연선 또는 유리섬유, 카본섬유 또는 아라미드섬유등을 보강재로하는 FRP선등이 사용된다. 이와같은 구조의 케이블보호관(72)은, 인장부재(75)에 장력을 가해서 가설함으로써, 종래의 조가선(messenger wire)과 마찬가지로 느슨함이 적은 상태에서 가설할수있다. 또한, 케이블보호관(72)은, 보호관본체(74)와 인장부재(75)가 일체화되어있으면 되므로, 예를들면 보호관본체(74)에 인장부재(75)를 접착제에 의해 고정한 것이어도 된다.As shown in FIG. 11, the cable protection tube 72 used here has the tension member 75 on both sides of the protection tube main body 74 which consists of a pipe with a corrugated tube made of plastic, and the longer side of the protection tube main body 74. As shown in FIG. The protective tube body 74 and the tension member 75 are integrally coated with the plastic outer shell 76 on the outer side thereof. As the tension member 75, a stranded wire such as a galvanized copper wire, a stainless steel wire, or an FRP wire made of glass fiber, carbon fiber or aramid fiber or the like as a reinforcing material is used. The cable protecting tube 72 having such a structure can be temporarily installed in a state of low looseness similar to a conventional messenger wire by applying tension to the tension member 75. In addition, since the protective tube main body 74 and the tension member 75 need to be integrated, the cable protective tube 72 may be the thing which fixed the tension member 75 to the protective tube main body 74 by the adhesive agent, for example.
도 10a에 표시한 바와같이, 케이블보호관(72)을 가설한후, 도 10b에 표시한 바와같이, 케이블보호관(72)의 일단부쪽에서 공칭선(73)에 케이블(76)을 접속하고, 케이블보호관(72)의 타단부쪽에서 공칭선(73)을 인장함으로써, 케이블(76)을 케이블보호관(72)내에 도입한다. 또한, (77)은 케이블(76)을 공급하는 드럼, (78)은 케이블(76)과 공칭선(73)의 접속부이다.As shown in Fig. 10A, after provision of the cable protection tube 72, as shown in Fig. 10B, the cable 76 is connected to the nominal line 73 at one end of the cable protection tube 72, and the cable The cable 76 is introduced into the cable protective tube 72 by tensioning the nominal line 73 on the other end side of the protective tube 72. Reference numeral 77 denotes a drum for supplying the cable 76, and 78 denotes a connection portion between the cable 76 and the nominal line 73.
이와같이해서, 케이블(76)을 가공배선하면, 높은곳작업은 케이블보호관(72)을 가설할때에 전신주위에서 행하는 작업만으로되고, 케이블(76)을 케이블보호관(72)에 도입할때에는 높은곳 작업은 필요없게된다. 따라서, 케이블(76)의 가공배선이 용이하게, 안전하게 행할수있는 동시에, 발판이나 높은곳 작업차도 불필요하게 된다.In this way, when the cable 76 is processed and wired, the high point work is only a work performed around the whole body when the cable protective pipe 72 is laid, and the high place work when the cable 76 is introduced into the cable protective pipe 72. Becomes unnecessary. Therefore, the process wiring of the cable 76 can be easily and safely performed, and a scaffold and a high work platform are also unnecessary.
또, 케이블(76)을 갱신하는 경우는, 케이블보호관(72)은 그대로 사용할수있으므로, 기설의 케이블(76)을 철거할때에 공칭선(73)을 도입하고, 그 공칭선(73)에서 신설의 케이블(76)을 도입하면 된다. 따라서, 케이블갱신시의 가공배선도 용이하게 안전하게 행할수있다. 또, 인장부재(75)를 딸린 케이블보호관(72)을 사용하면, 전신주(70)와 가입자댁(71)과의 사이에 지지수단을 설치할수없는 개소에도 간단히 가설할수있다.In the case of updating the cable 76, the cable protecting pipe 72 can be used as it is, so that the nominal wire 73 is introduced when the existing cable 76 is removed, and the nominal wire 73 is removed. The new cable 76 may be introduced. Therefore, the process wiring at the time of cable update can be performed easily and safely. In addition, by using the cable protection tube 72 with the tension member 75, it can be easily installed even in a location where the support means cannot be provided between the telephone pole 70 and the subscriber's house 71.
또한, 본 발명의 케이블을 도입하는 도입방법의 일실시형태에 있어서는, 파형형상관을 가진관으로 이루어진 보호관본체(74)에 인장부재(75)를 딸린 케이블보호관(72)에 대해서 설명했으나, 파형형상관을 가진 관에 한정되지않고, 도 1에 표시한 케이블보호관이라도 되고, 또 인장부재(75)를 가지지않은 단순한 플라스틱제의 케이블보호관이라도 된다.In addition, in one embodiment of the introduction method for introducing the cable of the present invention, the cable protective tube 72 with the tension member 75 is described with respect to the protective tube body 74 made of a corrugated tube. It is not limited to the tube which has a shaped tube, The cable protective tube shown in FIG. 1 may be sufficient, or the cable protective tube of simple plastics which does not have the tension member 75 may be sufficient.
다음에 도 12∼13을 참조해서, 본 발명에 관한 케이블보호관을 사용한 비개착추진법에 의한 광로부설방법의 일실시형태를 설명한다.Next, with reference to FIGS. 12-13, one Embodiment of the optical path laying method by the non-stick propulsion method using the cable protection tube which concerns on this invention is described.
비개착추진공정에는, 예를들면, 먼저, 회전하는 드릴헤드(100)의 선단부로부터 물등의 유체를 제트분사하면서, 땅속으로 로드(101)를 진입시켜, 로드(101)를 디딤대로하면서, 미리 굴착해둔 도달수갱(102)까지 굴진한다.In the non-adhesion propulsion step, for example, first, the rod 101 is driven into the ground while jetting a fluid such as water from the tip of the rotating drill head 100, and the rod 101 is set in advance. The excavation shaft 102 excavated is excavated.
다음에, 도달한 수갱(102)에서 로드(101)로부터 드릴헤드(100)를 떼내고, 그 대신에 매설하는 관직경에 맞춤 확대직경리머(103)를 로드(101)에 장착한다. 그리고, 확대직경리머(103)로부터 물등의 유체를 제트분사하면서, 로드(101)를 인수한다. 이때, 확대직경리머(103)의 뒤쪽에 관로를 형성하는 케이블보호관(10)을 장착해두고, 로드(101)를 인수하는 동시에, 관(10)을 땅속으로 도입하고, 발진수갱(106)까지 부설한다.Next, the drill head 100 is removed from the rod 101 at the reached shaft 102, and the enlarged diameter reamer 103 fitted to the pipe diameter to be embedded is mounted on the rod 101 instead. The rod 101 is taken over while jetting a fluid such as water from the enlarged diameter reamer 103. At this time, the cable protection pipe 10 is formed at the rear of the enlarged diameter reamer 103, and the rod 101 is taken over, the pipe 10 is introduced into the ground, and the oscillation shaft 106 is provided. Lay down.
본 발명의 관로부설방법에서는, 케이블보호관(10)으로서는, 도 13에 표시한 바와같이, 플라스틱제 평활관으로 이루어진 보호관본체(12)의 바깥쪽에 인장부재(14)를 세로로 딸리고, 외피(16)로 덮고 일체화한것을 사용할수있다.In the pipe laying method of the present invention, as the cable protective tube 10, as shown in Fig. 13, the tension member 14 is vertically attached to the outer side of the protective tube body 12 made of a plastic smooth tube, and the outer shell 16 Can be covered and integrated.
이관(10)을 땅속으로 도입할때에는, 인장부재(14)를 견인한다.When introducing the conduit 10 into the ground, the tension member 14 is towed.
이 방법에서는, 인장부재(14)를 견인해서 케이블보호관(10)을 땅속으로 도입하므로, 장력은 인장부재(14)에 걸린다. 이 결과, 관과 흙의 마찰에 의해 케이블보호관(10), 특히 보호관본체(12)가 신장하거나, 파탄하는것을 방지할수있다.In this method, since the cable protection tube 10 is introduced into the ground by pulling the tensioning member 14, the tension is applied to the tensioning member 14. As a result, it is possible to prevent the cable protection pipe 10, especially the protection pipe body 12, from being stretched or broken by friction between the pipe and the soil.
또한, 이 방법에 의하면, 케이블보호관(10)을 1개뿐만아니라, 여러개 합쳐서 부설하는것도 가능하다.In addition, according to this method, not only one cable protection pipe 10 but also several can be laid together.
케이블보호관(10)의 가요성을 양호하게 하기위해, 도 14, 도 15에 표시한 바와같이, 보호관본체(12)에는 파형셩상관을 가진관을 사용하는것이 바람직하다. 이경우, 외피(16)의 재질은, 보호관본체(12)의 재료보다도 저밀도의 재료로하면 된다. 예를들면 보호관본체(12)를 고밀도폴리에틸렌, 외피(16)를 저밀도폴리에틸렌으로 하면, 외피(16)가 보호관본체(12)보다도 부드럽기때문에, 케이블보호관(10)의 가요성이 손상되지않는 이점이 있다.In order to improve the flexibility of the cable protective tube 10, as shown in Figs. 14 and 15, it is preferable to use a tube having a corrugated wave correlation as the protective tube body 12. In this case, the material of the outer shell 16 may be a material having a lower density than the material of the protective tube main body 12. For example, when the protective tube main body 12 is made of high density polyethylene and the outer skin 16 is made of low density polyethylene, since the outer skin 16 is softer than the protective tube main body 12, the flexibility of the cable protective tube 10 is not impaired. have.
그런데, 파형형상관을 가진 관에서는 흙과의 마찰이 크게되기때문에, 외피(16)를 평활하게 형성한것을 사용하는 것이 바람직하다. 외피(16)를 평활하게 형성하면, 마찰을 저감할수있다.By the way, in the pipe with a corrugated pipe, since friction with soil becomes large, it is preferable to use what made the outer skin 16 smooth. If the shell 16 is formed smoothly, friction can be reduced.
또, 보호관본체(12)에 파형형상관을 가진관을 사용한 경우, 파형형상관을 가진관의 골짜기부분(12a)과 외피(16)는 융착이나 접착하지않고, 공간이 형성되어있는것이 바람직하다. 관을 구부렸을 경우에, 파형형상관을 가진관 골짜기부분(12a)에서 외피(16)가 이간하고 있으면, 외피(16)는 용이하게 신축할수있기때문에, 가요성이 좋아지고, 도입시에 작은 구부림반경을 형성하는것이 가능하게 되기때문에, 도달수갱(102)을 작게할수있다.In the case where the protective tube body 12 has a corrugated tube, it is preferable that the valley portion 12a and the shell 16 of the corrugated tube have a space formed without fusion or adhesion. . When the tube is bent, if the shell 16 is separated from the tube valley portion 12a having a corrugated tube, the shell 16 can be easily expanded and contracted, so that flexibility is improved and small at the time of introduction. Since it becomes possible to form a bending radius, the reaching shaft 102 can be made small.
이상 설명한 바와같이, 비개착추진공법에 있어서의 관로부설에 의해, 플라스틱제의 보호관본체(12)의 바깥쪽에 인장부재(14)를 세로로 딸리게하고 일체화한 케이블보호관(10)을, 인장부재(14)를 견임함으로써, 땅속으로 도입해서 부설하면, 장력이 보호관본체(12)에 가해지지않기때문에, 케이블보호관(10)이 파탄하거나 신장하거나 하는일없이, 장거리부설이 가능하게 된다. 또, 보호관본체(12)에 파형형상관을 가진관을 사용하면, 가요성이 양호하고 작은 반경으로 구부릴수있기때문에, 도달수갱(102)을 작게할수있고, 굴착공사량을 감소시키는것이 가능하고, 공간이 없지 시공현장에서도 대응가능하게 된다. 또 보호관본체(12)에 파형셩강관을 가진관을 사용한 경우에도, 외피(16)를 평활하게하면, 도입시에 일어나는 흙과 관로표면의 마찰이 경감되기때문에, 도입장력을 작게할수있고, 관이 신장하기 어렵고, 장거리부설이 가능하게된다.As described above, the cable protection tube 10 in which the tension member 14 is vertically attached to the outer side of the protective tube body 12 made of plastic by the pipe laying in the non-clamping propulsion method is integrated. By adhering to (14), when it is introduced into the ground and laid, no tension is applied to the protective tube main body 12, so that the long distance laying can be performed without breaking or extending the cable protective tube 10. In addition, when a tube having a corrugated tube is used for the protective tube main body 12, the flexible shaft can be bent with a small radius, so that the reach shaft 102 can be made small and the amount of excavation work can be reduced. There is no space, so it is possible to cope at the construction site. In addition, even when a tube having a corrugated steel pipe is used for the protective tube main body 12, the smoothing of the shell 16 reduces the friction between the soil and the surface of the pipeline which occurs at the time of introduction, so that the introduction tension can be reduced. This is difficult to stretch, long distance laying is possible.
(실시예A-1)Example A-1
보호관본체로서 고밀도폴리에틸렌으로 이루어진 내경30㎜, 두께2㎜의 곧은관을 사용하고, 그 양쪽에 인장부재로서 외경2㎜의 스테인레스연선을 보호관본체의 축방향으로 딸리고, 그 외주에 외피로서 두께0.5㎜의 고밀도폴리에틸렌을 피복해서, 도 1과 같은 케이블보호관을 제조하였다. 이 케이블보호관을, 미리 도 5에 표시한 바와같은 지지구(40)가 1m간격으로 장착된 내경250㎜, 길이100m의 하수도관내에 도 4a∼도 4c와 같은 방법으로 도입하고, 지지구에 지지시켰다. 도입완료후, 인장부재에 장력을 걸고, 케이블보호관의 느슨함을 제거한후, 인장부재의 양단부를 맨홀내벽에 고정시켰다. 부설된 케이블보호관은 지지구의 사이에서 느슨함을 볼수없고, 거의 똑바로 부설되어있었다. 이 케이블보호관내에 외경14.5㎜의 광파이버광케이블을 도입부설했던바, 케이블의 허용장력이하로 부설할수있었다.A straight tube of inner diameter 30 mm and thickness 2 mm made of high-density polyethylene is used as the protective tube body. A stainless steel strand having an outer diameter of 2 mm is attached to both sides in the axial direction of the protective tube body, and the outer circumference is 0.5 mm thick. Was coated with a high density polyethylene, to prepare a cable protective tube as shown in FIG. This cable protection tube is introduced into a sewer pipe having an internal diameter of 250 mm and a length of 100 m, in which a support tool 40 as shown in Fig. 5 is mounted at intervals of 1 m in the same manner as in Figs. 4A to 4C, and is supported by a support tool. I was. After the introduction was completed, tension was applied to the tension member, and the looseness of the cable protection tube was removed, and both ends of the tension member were fixed to the inner wall of the manhole. The cable sheaths that were laid had no looseness between the supports and were laid almost straight. An optical fiber optical cable with an outer diameter of 14.5 mm was introduced and installed in the cable sheath, so that the cable could be laid below the allowable tension.
(실시예 A-2)(Example A-2)
보호관본체로서 고밀도폴리에틸렌으로 이루어진 내경28㎜, 두께1㎜의 파형형상관을 가진 관을 사용하고, 이 보호관본체에 인장부재로서 외경2㎜의 스테인레스연선을 보호관본체의 축방향으로 1개 딸리고, 그 외주에 외피로서 두께0.5㎜의 고밀도폴리에틸렌을 피복해서, 케이블보호관을 제조하였다. 이 케이블보호관을, 미리 도 5에 표시한 바와같은 지지구(40)가 1m간격으로 장착된 내경250㎜, 길이100m의 하수도관내에 도 4a∼도 4c와 같은 방법으로 도입하고, 지지구에 지지시켰다. 도입완료후, 인장부재에 장력을 걸고, 케이블보호관의 느슨함을 제거한후, 인장부재의 양단부를 맨홀내벽에 고정시켰다. 부설된 케이블보호관은 지지구의 사이에서 느슨함은 볼수없고, 거의 똑바로 부설되어있었다. 이 케이블보호관내에 외경14.5㎜의 광파이버케이블을 도입부설했던바, 케이블의 허용장력이하로 부설할수있었다.As a protective tube body, a tube having a corrugated tube having an inner diameter of 28 mm and a thickness of 1 mm, which is made of high-density polyethylene, is used. A protective member is provided with one stainless stranded wire having an outer diameter of 2 mm as a tension member in the axial direction of the protective tube body. A cable protective tube was manufactured by covering the outer circumference with a high density polyethylene having a thickness of 0.5 mm. This cable protection tube is introduced into a sewer pipe having an internal diameter of 250 mm and a length of 100 m, in which a support tool 40 as shown in Fig. 5 is mounted at intervals of 1 m in the same manner as in Figs. 4A to 4C, and is supported by a support tool. I was. After the introduction was completed, tension was applied to the tension member, and the looseness of the cable protection tube was removed, and both ends of the tension member were fixed to the inner wall of the manhole. The cable sheath was laid almost straight, with no slack between the supports. An optical fiber cable with an outer diameter of 14.5 mm was introduced and installed in the cable sheath, so that it could be laid below the allowable tension of the cable.
(실시예 A-3)(Example A-3)
보호관본체로서 고밀도 폴리에틸렌으로 이루어진 내경36㎜, 두께1㎜의 파형형상관을 가진 관을 사용하고, 이 보호관본체의 외주에 인장부재로서 외경1㎜의 스테인레스선을 보호관본체의 축방향으로 3개 또한 둘레방향으로 등간격이 되로록 딸리고, 그 외주에 외피로서 두께0.7㎜의 저밀도폴리에틸렌을 피복해서, 케이블보호관을 제조하였다. 이 케이블보호관을, 미리 도 5에 표시한 바와같은 지지구(40)가 1m간격으로 장착된 내경250㎜, 길이100m의 하수도관내에 도 4a∼도 4c와 같은 방법으로 도입하고, 지지구에 지지시켰다. 도입완료후, 인장부재에 장력을 걸고, 케이블보호관의 느슨함을 제거한후, 인장부재의 양단부를 맨홀내벽에 고정시켰다.부설된 케이블보호관은 지지구의 사이에서 느슨함을 볼수없고, 거의 똑바로 부설되어있었다. 이 케이블보호관내에 외경19㎜의 파이버광케이블을 도입부설했던바, 케이블의 허용장력이하로 부설할수있었다.As the protective tube body, a tube having a corrugated tube with an inner diameter of 36 mm and a thickness of 1 mm made of high-density polyethylene is used, and three stainless steel wires with an outer diameter of 1 mm are used in the axial direction of the protective tube body on the outer circumference of the protective tube body. A cable protective tube was produced by covering the outer periphery at equal intervals and covering the outer periphery with a low density polyethylene having a thickness of 0.7 mm. This cable protection tube is introduced into a sewer pipe having an internal diameter of 250 mm and a length of 100 m, in which a support tool 40 as shown in Fig. 5 is mounted at intervals of 1 m in the same manner as in Figs. 4A to 4C, and is supported by a support tool. I was. After the introduction is completed, the tension member is tensioned and the cable sheath is removed, and both ends of the tension member are fixed to the inner wall of the manhole. The laid cable sheath cannot be seen loosely between the supports and is laid almost straight. there was. A fiber optic cable with an outer diameter of 19 mm was introduced and installed in the cable sheath, so that it could be laid under the allowable tension of the cable.
(실시예 A-4)(Example A-4)
보호관본체로서 고밀도 폴리에틸렌으로 이루어진 내경22㎜, 두께1㎜의 파형형상관을 가진 관을 사용하고, 이 보호관본체에 인장부재로서 외경2㎜의 스테인레스연선을 보호관본체의 축방향으로 1개 딸리게하고, 그 외주에 외피로서 두께0.5㎜의 고밀도폴리에틸렌을 피복해서, 케이블보호관을 제조하였다. 이 케이블보호관을, 미리 도 8a, 도 8b에 표시한 바와같은 밀어넣기형의 지지구(40)가 1m간격으로 장착된 내경250㎜, 길이100m의 하수도관에 도입하고, 도 7에 표시한 로보트로 케이블보호관을 지지구에 밀어넣어서 지지시켰다. 로보트에 의한 부설후, 인장부재에 장력을 걸고, 케이블보호관의 느슨함을 제거한후, 인장부재의 양단부를 맨홀내벽에 고정시켰다. 부설된 케이블보호관은 지지구의 사이에서 느슨함을 볼수없고, 거의 똑바로 부설되어있었다. 이 케이블보호관내에 외경12㎜의 광파이버케이블을 도입부설했던바, 케이블의 허용장력이하로 부설할수있었다.As the protective tube body, a tube having a corrugated tube having an inner diameter of 22 mm and a thickness of 1 mm made of high-density polyethylene is used, and the protective tube body is provided with one stainless stranded wire having an outer diameter of 2 mm as a tension member in the axial direction of the protective tube body. The outer periphery of the film was coated with a high density polyethylene having a thickness of 0.5 mm to manufacture a cable protective tube. The cable protection tube was introduced into a sewer pipe having an internal diameter of 250 mm and a length of 100 m with a push-type support tool 40 as shown in Figs. 8A and 8B previously mounted at intervals of 1 m, and shown in Fig. 7. The cable sheath was pushed into the support to support it. After laying by the robot, tension was applied to the tension member, the looseness of the cable protective tube was removed, and both ends of the tension member were fixed to the inner wall of the manhole. The cable sheaths that were laid had no looseness between the supports and were laid almost straight. An optical fiber cable with an outer diameter of 12 mm was introduced and installed in the cable sheath, so that it could be laid below the allowable tension of the cable.
(실시예 A-5)(Example A-5)
보호관본체의 재료로서 고밀도폴리에틸렌 100중량부에 대해서 캅사이신0.2중량부를 배합한것을 사용한것 이외는, 실시예 2와 동일한 케이블보호관을 제조하고, 실시예 2와 동일한 부설실험을 행하였다. 그 결과, 캅사이신에 의한 부설작업자에의 악영향도 없고, 케이블보호관의 부설을 행할수있었다. 또 광파이버케이블의도입도 마찬가지로 행할수있었다. 또 상기의 쥐막이제를 배합합 케이블보호관과, 쥐막이제를 배합하지않은 동일사이즈의 케이블보호관을 각각 50㎝ 잘라내고, 1㎥의 상자속에, 우이스타계 쥐 5마리와 함께, 3일간 가두고 방치하였다. 그 결과, 쥐막이제를 배합한 케이블보호관에는, 갉음시도정도의 외상이 관찰되었다. 이에 대해서 쥐막이제를 배합하지않은 케이블보호관은, 관내면이 외부로부터 관찰할수 있는 정도의 외상을 입고있으며, 케이블보호관으로서의 기능이 손상되어 있었다.The same cable protective tube as in Example 2 was produced except that the mixture of 0.2 parts by weight of capsaicin was used as the material for the protective tube body, and the same laying experiment as in Example 2 was conducted. As a result, there was no adverse effect on the laying worker by capsaicin, and it was possible to lay the cable protecting tube. Moreover, the introduction of the optical fiber cable could be performed similarly. In addition, 50 cm each of the above-described combination of the protective film and the cable protective tube of the same size without the containing of the micelle is cut out and placed in a box of 1 m 3 with 5 oyster rats and left for 3 days. It was. As a result, a trauma of about a wetting degree was observed in the cable protective tube incorporating the capsular agent. On the other hand, the cable protective tube without the mucosa was injured to the extent that the inner surface of the tube could be observed from the outside, and the function of the cable protective tube was impaired.
(비교예 A-1)(Comparative Example A-1)
고밀도폴리에틸렌으로 이루어진 내경22㎜, 두께1㎜의 파형형상관을 가진 관을 케이블보호관으로하고, 이 케이블보호관을 미리 지지구가 1m간격을 장착된 내경250㎜, 길이100m의 하수도관내에 도입해서, 지지구에 지지시켰다. 부설된 케이블보호관은 지지구 사이에서 느슨함이 생기고 있었으나, 그대로, 이 케이블보호관에 외경12㎜의 광파이버케이블을 도입부설하였다. 그 결과, 도중에서 도입장력이 과대하게되어, 부설을 할수없게 되었다.A tube with a corrugated pipe having an inner diameter of 22 mm and a thickness of 1 mm made of high-density polyethylene was used as a cable protection tube, and the cable protection tube was introduced into a sewer pipe having an internal diameter of 250 mm and a length of 100 m, having a 1 m spacing in advance. Supported by the support. The cable sheaths laid were loosened between the supports, but as such, optical fiber cables having an outer diameter of 12 mm were introduced into the cable sheaths. As a result, the introductory tension became excessive on the way, and the laying was not possible.
(실시예 B-1)(Example B-1)
증설용내관으로서, 고밀도폴리에틸렌으로 이루어진 내경36㎜, 두께1㎜의 파형형상관을 가진관의 바깥쪽에, 인장부재로서 외경2㎜의 스테인레스연선을 2개, 둘레방향으로 등간격이 되도록 딸리고, 그 외주에 외피로서 두께0.7㎜의 저밀도폴리에틸렌을 피복한 케이블보호관을 사용하였다. 미리 외경50㎜의 내관이 9개 부설된 내경300㎜, 길이250m의 외관내에, 상기의 증설용내관을, 인장부재를 인장해서, 3개 동시에 도입하였다(도 9참조). 이때의 인장장력은 1.5KN였으나, 도입한 내관의 2시간후의 신장잔율은 1%이하였다.As an extension inner tube, two stainless stranded wires with an outer diameter of 2 mm as a tension member are provided on the outside of a tube having a corrugated tube having an inner diameter of 36 mm and a thickness of 1 mm made of high-density polyethylene so as to be equally spaced in the circumferential direction. As the outer shell, a cable protective tube coated with a low density polyethylene having a thickness of 0.7 mm was used. Within the outer diameter of 300 mm and the length of 250 m, in which nine inner tubes having an outer diameter of 50 mm were placed in advance, three extension inner tubes were pulled together and introduced three at the same time (see Fig. 9). Tensile tension at this time was 1.5KN, but the elongation remaining after 2 hours of the inner tube introduced was 1% or less.
(실시예 B-2)(Example B-2)
증설용내관으로서, 고밀도폴리에틸렌으로 이루어진 내경28㎜, 두께1㎜의 파형형상관을 가진관의 바깥쪽에, 인장부재로서 외경2㎜의 스테인레스연선을 2개, 둘레방향으로 등간격이 되도록 딸리고, 그 외주에 외피로서 두께0.5㎜의 저밀도폴리에틸렌을 피복한 케이블보호관을 사용하였다. 미리 외경14.5㎜의 광파이버케이블이 15개 부설된 내경100㎜, 길이250m의 외관내에, 상기의 증설용내관을 1개, 인장부재를 인장해서, 도입하였다. 이때의 인장장력은 1.0KN였으나, 도입한 내관의 2시간후의 신장잔율은 1%이하였다.As an extension inner tube, two stainless stranded wires having an outer diameter of 2 mm as the tensioning member are provided at equal intervals in the circumferential direction on the outside of a tube having a corrugated tube having an inner diameter of 28 mm and a thickness of 1 mm made of high density polyethylene. As the outer shell, a cable protective tube coated with a low density polyethylene having a thickness of 0.5 mm was used. In the outer diameter of 100 mm and 250 m in length in which 15 optical fiber cables with an outer diameter of 14.5 mm were previously installed, one extension tube was introduced and the tensioning member was introduced. At this time, the tensile tension was 1.0 KN, but the elongation remaining after 2 hours of the introduced inner tube was 1% or less.
(비교예 B-1)(Comparative Example B-1)
미리 외경50㎜의 내관이 9개 부설된 내경300㎜, 길이250m의 외관내에, 고밀도폴리에틸렌으로 이루어진 내경36㎜, 두께1㎜의 파형형상관을 가진관을 3개 동시에 도입하였다. 이때의 인장장력은 1.5KN였으나, 도입직후의 내관의 신장률은 70%이고, 2시간후의 신장잔율도 40%가 되어, 케이블보호관으로서의 신뢰성에 문제가 있었다.Into an inner diameter of 300 mm and a length of 250 m, in which nine inner tubes of 50 mm in diameter were laid in advance, three tubes having an inner diameter of 36 mm and a corrugated tube having a thickness of 1 mm were simultaneously introduced. Although the tensile tension at this time was 1.5 KN, the elongation of the inner tube immediately after introduction was 70%, and the elongation remaining after 2 hours was also 40%, and there was a problem in reliability as a cable protective tube.
(비교예 B-2)(Comparative Example B-2)
미리 외경14.5㎜의 광파이버케이블이 15개 부설된 내경100㎜, 길이250m의 외관내에, 고밀도폴리에틸렌으로 이루어진 내경28㎜, 두께1㎜의 파형형상관을 가진관을 1개 도입하였다. 이때의 인장장력은 1.0KN였으나, 도입직후의 내관의 신장률은 50%이고, 2시간후의 신장잔율도 20%가 되고, 케이블보호관으로서의 신뢰성에 문제가 있었다.Into an outer diameter of 100 mm and a length of 250 m in which 15 optical fiber cables having an outer diameter of 14.5 mm were laid in advance, one tube having an inner diameter of 28 mm made of high-density polyethylene and a corrugated tube having a thickness of 1 mm was introduced. Although the tensile tension at this time was 1.0 KN, the elongation rate of the inner tube immediately after the introduction was 50%, the elongation remaining after 2 hours became 20%, and there was a problem in reliability as a cable protective tube.
상기한 본 발명에 관한 케이블보호관에 의하면, 인장부재에 장력을 걸어서, 느슨함 또는 신장이 적은 상태에서 부설할수있었다. 따라서, 이 케이블보호관을 적당한 간격으로 설치된 지지구에 지지시켜서 부설했을때에, 지지구의 사이에서 케이블보호관에 생기는 느슨함을 적게할수있고, 부설후에 케이블보호관내에의 케이블의 도입을 지장없이 행할수있다. 또 기설의 외관내에, 내관을 도입할때에, 이 케이블보호관을 사용함으로써, 내관의 신장을 실질적으로 발생시키는일없이 부설하는것이 가능하게되고, 외관내에 부설할수있는 내관의개수를 증가시킬수있다. 또한, 관본체에 쥐막이제를 함유시키고, 외피에 쥐막이제를 함유시키지않은 구성으로 함으로써, 하수도관내에 부설해도 쥐에 의한 씹는 피해를 방지할수있는 동시에, 제조작업자 및 부설작업자에게 쥐막이제에 의한 악영향을 주는일이없다.According to the cable protective tube according to the present invention described above, tension can be applied to the tensioning member so that it can be laid in a loose or elongated state. Therefore, when the cable sheath is supported by the supporters provided at appropriate intervals and laid, the looseness of the cable sheaths between the supports can be reduced, and the cable can be introduced into the cable sheath after installation. have. In addition, when the inner tube is introduced into the existing exterior, the use of this cable protective tube makes it possible to lay the tube without substantially causing the inner tube to elongate, thereby increasing the number of inner tubes that can be placed in the exterior. In addition, by containing the membrane membrane agent in the tube body and not containing the membrane membrane agent in the outer shell, the chewing damage caused by the rat can be prevented even when placed in the sewer pipe, and the adverse effects of the membrane membrane agent on the manufacturing and laying workers are prevented. There is nothing to give.
(실시예 C-1)(Example C-1)
고밀도폴리에틸렌제의 내경28㎜, 두께4㎜로한 곧은관을 보호관본체(12)로하고, 그 바깥쪽에 인장부재(14)로서 외경2㎜의 스테인레스연선(파탄강도3.5KN)을 2개, 둘레방향으로 등간격이 되도록 세로로 딸리게하고, 그 외주에 저밀도폴리에틸렌제로 두께0.6㎜의 외피(16)를 씌워서 일체화하고, 케이블보호관(10)을 제조하였다. 이 케이블보호관(10)을, 비개착 추진공법에 의해 100m도입부설하였다.The protective tube body 12 is a straight tube having an inner diameter of 28 mm and a thickness of 4 mm made of high-density polyethylene, and two stainless stranded wires (break strength 3.5 KN) having an outer diameter of 2 mm as the tension member 14 on the outside thereof and in the circumferential direction. It was made vertically so as to be equally spaced apart, and the outer periphery was integrated by covering the outer shell 16 of thickness 0.6mm made of low density polyethylene, and the cable protective tube 10 was manufactured. This cable protection tube 10 was installed and installed 100m by the non-adhesion propulsion method.
그 결과, 케이블보호관(10)의 신장은 1%이하였다.As a result, the elongation of the cable protecting tube 10 was 1% or less.
또한, 이 케이블보호관(10)은 가요성이 불량하기때문에, 도달수갱(102)의 개구부의 길이는 2m필요하였다.In addition, since the cable protection tube 10 had poor flexibility, the length of the opening of the reach shaft 102 was required to be 2 m.
(실시예 C-2)(Example C-2)
고밀도폴리에틸렌제의 내경36㎜, 두께1㎜의 파형형상관을 가진 관을 보호관본체(12)로하고, 그 바깥쪽에, 인장부재(14)로서 외경2㎜의 스테인레스연선(파탄강도3.5KN)을 2개, 둘레방향으로 등간격이 되도록 세로로 딸리게하고, 그 외주에 저밀도폴리에틸렌제로 두께0.8㎜의 외피를 씌워서 일체화하고, 도 14에 표시한 케이블보호관(10)을 제조하였다. 이 케이블보호관(10)을, 비개착 추진공법에 의해 100m도입부설하였다.A tube having a corrugated pipe having an inner diameter of 36 mm and a thickness of 1 mm made of a high density polyethylene is used as the protective tube body 12, and a stainless steel strand having an outer diameter of 2 mm (breaking strength of 3.5 KN) is provided on the outer side thereof as a tension member 14. The cable protection tube 10 shown in FIG. 14 was manufactured by making two pieces and lengthwise so that they may be equally spaced in the circumferential direction, and covering them with the outer periphery made of the low density polyethylene 0.8 mm thick. This cable protection tube 10 was installed and installed 100m by the non-adhesion propulsion method.
그 결과, 케이블보호관(10)의 신장은 1%이하였다.As a result, the elongation of the cable protecting tube 10 was 1% or less.
상기 케이블보호관(10)은 가요성이 양호했으므로 1m의 도달수갱에서도 용이하게 작업할수있었다.Since the cable protection tube 10 had a good flexibility, it was easy to work even in the reach shaft of 1 m.
(비교예 C-3)(Comparative Example C-3)
고밀도폴리에틸렌제의 내경28㎜, 두께4㎜의 관선단부에 클립을 장착해서, 비개착추진공법에 의해 도입100m부설했으나, 관로가 20%신장하였다. 도달수갱의 길이2m필요하였다.The clip was attached to the pipe end of 28 mm in inner diameter and 4 mm in thickness made of high-density polyethylene, and was introduced 100 m by non-adherence propulsion method, but the pipeline was 20% elongated. The length of the shaft reached 2m.
(비교예 C-4)(Comparative Example C-4)
고밀도폴리에틸렌제의 내경36㎜, 두께1㎜의 파형형상관을 가진관 선단부에 클립을 장착해서, 비개착추진공법에 의해 도입부설했으나, 60m도입했을때 관로가 파탄하였다.The clip was attached to the tip of the pipe having a corrugated pipe having an inner diameter of 36 mm and a thickness of 1 mm made of high density polyethylene, and was introduced and laid by a non-adherent propulsion method.
이상 설명한 바와같이, 본 발명에 관한 케이블보호관은, 보호관본체에 인장부재를 세로로 딸려서, 일체화했으므로, 인장부재에 장력을 걸어서, 느슨함 또는 신장이 적은 상태에서 부설할수있었다. 따라서, 이 케이블보호관을 적당한 간격으로 설치된 지지구에 지지시켜서 부설했을때에, 지지구의 사이에서 케이블보호관에 발생하는 느슨함을 적게할수있고, 부설후에 케이블보호관내에의 케이블의 도입을 지장없이 행할수있다. 또 기설의 외관내에, 내관을 도입할때에, 이 케이블보호관을 사용함으로써, 관의 신장을 실질적으로 발생시키는 일없이 부설하는 것이 가능하게되고, 외관내에 부설할수있는 내관의 개수를 증가시킬수있다. 또한 관본체에 쥐막이제를 함유시키고, 외피에 쥐막이제를 함유시키지않은 구성으로 함으로써, 하수도관내에 부설해도 쥐에 의한 씹는 피해를 방지할수있는 동시에, 제조작업자 및 부설작업자에게 쥐막이제에 의한 악영향을 미치게하는 일이없는 케이블보호관을 제공할수있다.As described above, the cable protective tube according to the present invention is integrally provided with the tension member vertically attached to the protective tube body, and thus can be laid in a state in which the tension member is tensioned and loosely or elongated. Therefore, when the cable sheath is supported by the supporters provided at appropriate intervals and laid, the looseness generated in the cable sheaths can be reduced between the supports, and the cables can be introduced into the cable sheaths after installation. Can be. In addition, when the inner tube is introduced into the existing outer appearance, the use of this cable protective tube makes it possible to lay the tube without substantially generating the extension of the inner tube, thereby increasing the number of inner tubes that can be placed inside the outer tube. In addition, by containing the membrane membrane agent in the tube body and not containing the membrane membrane agent in the outer shell, it prevents chewing damage caused by rats even when placed in the sewer pipe, and adversely affects the manufacturing and laying workers by the membrane membrane agent. A cable sheath can be provided that does not have to be done.
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