KR20020079622A - 인서트 사출성형 방식에 의한 해태망의 구조 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 해태망의 종류 중 하나인 줄발 또는 기타발(이하 '줄발'이라 통칭함)의 조립에 관한 것이다. 해태망은 김양식용 그물망으로 코발과 줄발로 나뉜다.

코발은 편망기에 의해 결망을 지은 다음, 4면의 가장자리에 로프만 수작업 으로 조립하면 완성되고, 줄발은 1차 편망기에서 결망된 해태망 원단 28줄∼48줄과 가장자리 로프 2줄을 수평으로 고정해 놓고 연사로프를 이용하여 수작업으로 그 중간 중간을 일정한 간격으로 매듭을 지어 엮는 방식을 취해 왔었다.

이에 본 발명에서는 종래의 방식과는 상이한 형태인 인서트 사출성형 방식의 구성으로 개량한 것으로 줄발을 조립함에 있어서 해태망 원단(12) 28∼48줄과 중간로프(8) 1줄을 직각으로 교차시킨 교차점에 플라스틱 수지를 사출 성형하여 성형물(200)속에 해태망 원단과 중간로프가 매입되도록 하여 결속이 형성되게 함에 요지가 있다.

Description

인서트 사출성형 방식에 의한 해태망의 구조 및 그 제조방법 {a laver net structure and manufacturing process of insert injection molding system}

본 발명은 해태망의 종류 중 하나인 줄발 또는 기타발(이하 '줄발'이라 통칭한다)의 조립에 관한 것이다. 해태망은 김양식용 그물망으로 코발과 줄발로 나뉜다.

코발은 해태망 원사 여러 가닥을 8코반 또는 그 이상으로 편망기에 의해 결망한 다음 일반 어로용 그물처럼 넓게 펼쳐서 4면의 가장자리에 로프만 조립하면 완성되는 제품이고, 줄발은 해태망 원사 1가닥씩을 2코반(5가닥) 또는 3코반(7가닥)으로 편망기에서 결망한 다음, 결망된 원단을 펼치지 않고 모아서 여러 개의 줄(28∼48줄)로 길게 고정하여 가장자리 로프 2줄과 함께 수평으로 놓은 다음 연사로프를 이용 수작업으로 그 중간 중간을 일정한 간격으로 매듭을 지어 망을 엮는 방식을 취해 왔었다.

종래 줄발은 도 5에 예시한 바와 같이 가로방향의 원단(12)을 세로방향의 연사로프(8)로 매듭고리(100)에 의해서 결속하여 제조하였는 바, 상기 원단(12)은 가로 길이 40m∼100m, 세로 폭 2m, 가닥수는 28∼48줄에 이르고 있으며, 세로로 엮는 연사로프(8)는 평균 1m 간격으로 40∼100회 결망되는 실정이다.

이와 같은 수작업 매듭고리 결착식 해태망을 조립하기 위해서는 3∼5인이 하나의 조를 이루어 1인당 1일 1필을 조립하기 어려운 실정이었다.

상기와 같은 일련의 작업을 하기 위해서는 폭 2m, 길이 10m∼25m의 고정틀에 원단(12) 최소 28줄과 가장자리 로프(15) 2줄을 2m 폭 안에 균일한 간격으로 고정한 체, 3∼5인이 한 조를 이루어 엮는 줄 연사로프(8)로 수작업으로 매듭을 엮은 다음 부분적으로 완성된 망은 당겨서 접어놓고 이어진 원단을 다시 정렬 고정하는 방식으로 조립을 하게 되는데, 10m 고정틀에서 작업할 경우 상기 작업을 10회 반복하여야 100m짜리 해태망 1필을 제조할 수 있었기 때문에 작업을 하는데 넓은 공간이 필요하고, 많은 시간이 소요되며, 해태망의 규격이 일정하지 못하며, 매듭이 좌우로 유동하는 단점들이 있었다.

위와 같은 수작업으로 인하여 품질과 생산성 향상을 기대하기 어려웠을 뿐 아니라, 생산비중 차지하는 인건비의 부담이 과다하여 해외 인력에 의존하거나 생산시설 자체를 중국 등 해외로 옮기고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 원단(12)과 엮는 줄 중간로프(8)를 자동 정렬하여 투입하고 원단(12)과 중간로프(8)의 교차지점에 종래 수작업으로 매듭지었던 방식 대신에 수직형 사출성형기(4)를 이용 교차지점 1포인트씩 이동하면서 플라스틱 수지를 연속으로 용융 사출(1점 연속좌표 이동사출방식)하여 매듭구조를 형성하는 방식을 도입함으로써 해태망의 품질과 생산성을 높이고 생산비용을 절감하고자 하는 것이다.

도 1은 본 발명의 전체공정을 나타낸 측면도

도 2는 도 1의 평면도

도 3은 도 1의 정면도

도 4는 종래 해태망의 조립상태 일부 발췌도

도 5는 종래의 수작업 매듭 상태도

도 6은 본 발명에 따른 해태망의 완성상태를 보인 사시도

※ 도면의 주요 부분에 사용된 부호에 대한 설명

1 : 보빈장착스탠드2 : 보빈3 : 앞롤러

4 : 사출유니트5 : X.Y축 슬라이딩 유니트6 : 금형

7 : 금형 이송 유니트8 : 중간로프9 : 중간로프 공급기

10: 상부 프레임11: 하부 프레임

12: 해태망 원단 (이하 '원단'이라 함)13: 뒷 롤러

14: 완성된 해태망5: 가장자리 로프100: 수작업 매듭

200: 사출 성형된 수지 성형물 (이하 '성형물'이라 함)

상기와 같은 점을 감안하여, 이하 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 알아보면, 도 1은 본 발명의 전체 공정을 나타낸 측면도, 도 2는 도 1의 평면도, 도 3은 도 1의 정면도로서, 도면상 좌측에 보빈장착스탠드(1)에 원단(12)을 감은 보빈(2)을 장착하고, 앞롤러(3)와 뒷롤러(13)는 원단(12)의 텐션과 정확한 위치를 일정하게 유지하고 사출 1싸이클(28∼48포인트)이 끝날 때마다 원단(12)을 연속 공급할 수 있도록 구성한다.

중간로프 공급기(10)는 중간로프(8)를 자동으로 공급할 수 있게 구성하며, 상부 프레임(10) 위에 사출 유니트(4) 2∼4조를 수직으로 설치하고 X.Y축 슬라이딩 유니트(5)에 의하여 좌우상하로 구동될 수 있도록 설치하고, 금형(6)은 금형 이송 유니트(7)에 의해 사출 유니트(4)와 함께 연동되어 좌우로 이동될 수 있게 구성한다.

상기 장치에 의해 수직형 사출기 2∼4조와 금형을 함께 연동시키면서 일정한 간격으로 정렬된 원단(12)과 중간로프(8)의 교차지점에 플라스틱 수지 액을 1포인트씩 연속 사출하여 성형물(200)내에 원단과 중간로프를 결착 형성시키며, 상기와 같은 동작을 반복함으로써 본 발명이 목적하는 해태망이 얻어진다.

상기 실시 예에 채용되는 플라스틱 수지의 종류 및 색상은 기본적으로 해태망 원단의 종류와 색상에 어울리게 선택하며, 어장정리와 타인소유의 해태망과의 식별을 용이하게 하기 위하여 수지에 다양한 색상을 첨가할 수 있으며, 특히 야광물질을 첨가하여 야간에 자주 일어나는 해상 선박사고 예방에 일조할 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이 상기 실시 예에서 생략된 가장자리 로프(15) 2줄과 중간로프(8)와의 조립은 종래의 방식대로 수동 조립하거나, 본 공정 후 별도 작업으로 인서트 사출성형 할 수 있도록 구성한다.

이상과 같이 구성 실시된 본 발명의 실시 예에 따른 산업적 효과는 다음과 같다.

1) 종래 수작업 매듭고리형으로 조립된 해태망이 갖고 있는 규격이 일정하지 않다거나, 매듭고리가 느슨해지거나 좌우 유동하는 등의 단점들을 보완할 수 있어 품질의 향상을 도모할 수 있으며 작업하는데 넓은 공간이 필요하지 않다.

2) 성형물의 크기, 모양, 색상을 변화시킴으로써 타인 소유의 해태망과의 구별이 용이하며 수지에 야광물질을 첨가함으로써 야간에 자주 일어나는 해상 선박사고 예방에 일조할 수 있다.

3) 종래에는 수작업이 용이하도록 엮는 줄 중간로프는 인장력이 떨어지더라도 부드럽게 연사한 제품을 사용할 수밖에 없었으나, 본 발명에 적용되는 중간로프는 일반적인 로프를 적용할 수 있게 되어 태풍, 해일 등 천재지변의 피해로부터 좀 더 안심하고 사용할 수 있는 튼튼한 해태망을 제조할 수 있다.

4) 수지액 1포인트 사출에 약 4초가 소요되므로 사출유니트 2조가 동시 연동될 경우, 원단 28줄과 중간로프 1m간격으로 100m짜리 해태망 1필을 제조하는데 소요되는 시간은 28줄÷2조×4초=56초×100회÷60초=93분, 즉 1시간 33분이 소요되므로 1인이 1일 8시간 기준 5필 이상을 조립할 수 있어 생산성 면에서 종래의 수작업시 1인 1일 1필을 제조하는 경우와 비교해 5배, 사출유니트를 4조로 증가할 경우 10배의 효과를 낼 수 있어 품질과 생산성은 높이고 생산비용은 절감하는 유용한 발명으로 그 사용효과가 매우 유망한 발명인 것이다.

Claims (2)

1. 김 양식용으로 사용되는 해태망 중 줄발(일명 기타발)을 조립함에 있어서 해태망 원단(12)와 중간로프(8)와의 교차지점에 플라스틱 수지를 사출 성형하여 원단과 로프를 성형물(200)속에 매입되도록 하여 결속이 형성되게 함을 특징으로 하는 해태망의 구조
2. 제 1 항에 있어서, 보빈장착스탠드(1)에 보빈(2)을 장착 형성하며, 앞쪽과 뒤쪽에 롤러(3;13)가 배치되며, 상부프레임(10) 위에 수직형 사출 유니트(4)와 X.Y축 슬라이딩 유니트(5) 및 금형(6)과 금형 이송 유니트(7)을 배치하고, 측단에 중간로프 공급기를 장착 형성하여 자동 공급된 해태망 원단(12)과 중간로프(8)를 교차시킨 교차점에 1점 연속좌표 이동사출 방식으로 플라스틱 수지 액을 사출 성형하여 원단과 로프를 결속함을 특징으로 하는 수지물에 의한 해태망 조립 제조 방법