KR20020071640A - 면발광 램프 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전극간의 간격을 효과적으로 좁힘으로써 구동전압을 감소시키고, 발광면에서의 균일한 광량 분포를 얻을 수 있는 면발광 램프 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것으로, 본 발명의 면발광 램프는 제1기판과 제2기판 사이에 소정의 직경을 갖는 복수개의 지지대들과, 상기 기판 중 적어도 어느 한 기판 상에 형성되는 제1전극 및 제2전극과, 상기 제1기판과 제2기판이 대향하는 면에 형성된 형광체층을 포함하여 구성되며, 상기 제1전극과 제2전극간의 간격은 상기 지지대가 형성된 부위와 지지대가 형성되지 않는 부위에서 서로 다른 것을 특징으로 한다.

Description

면발광 램프 및 그 제조방법{Flat luminescence lamp and method for manufacturing the same}

본 발명은 발광 램프에 관한 것으로, 특히 면발광 램프 및 그 제조방법에 관한 것이다.

표시화면의 두께가 수 센치미터(Cm)에 불과한 초박형의 평판(Flat panel) 디스플레이 장치, 그 중에서도 액정 디스플레이 장치(Liquid Crystal Display :LCD)는 주로 노트 북 컴퓨터, 모니터, 우주선, 항공기 등에 이르기까지 응용분야가 넓고 다양하다.

이러한 액정 디스플레이 장치 중 수동발광형 액정 디스플레이 장치는 액정 패널 뒤에 광원으로 사용되는 백라이트(Back Light)가 장착되어 있으며, 이러한 백라이트의 장착은 두께, 무게 및 전력소모 측면에서 비효율적으로 작용하고 있어 아직도 많은 연구가 계속되고 있다.

일반적으로, 액정 디스플레이 장치의 광원으로 사용되는 소위 백라이트는 원통형의 형광램프를 배치하는 방식으로서, 직하형 방식과 도광판 방식으로 구분된다.

직하형 방식은 평면에 형광램프를 배치하는데, 형광램프의 형상이 액정 패널에 나타나므로 램프와 액정 패널 사이의 간격을 유지해 주어야 하고, 전체적으로 균일한 광량 분포를 위해 광산란수단을 배치하여야 하므로 박형화에는 한계가 있다.

또한, 패널이 대면적화됨에 따라 백라이트의 광출사면의 면적도 증가하게 되는데, 직하형 백라이트를 대형화할 경우, 광산란수단이 충분한 두께를 확보하지 못하면 광출사면이 평탄치 않고, 이러한 이유로 인해 광산란수단의 두께를 충분히 확보하여야 하는 관계로 박형화에는 한계가 있다.

한편, 도광판 방식은 외곽에 형광램프를 설치하고 도광판을 이용하여 전체의 면으로 빛을 분산하는 것으로, 형광램프가 측면에 설치되고, 빛이 도광판을 통과하여야 하므로 휘도가 낮은 문제점이 있다. 또한 균일한 광도의 분포를 위해서는 도광판에 대한 고도의 광학적 설계기술과 가공기술이 요구된다.

현재, 고휘도의 백라이트를 구현하기 위한 일환으로, 여러개의 램프를 표시화면의 하측에 배치하거나, 한 개의 램프를 구부려서 배치하는 직하형 백라이트 등이 제안되고 있으며, 최근에는 패널의 표시면에 대향하는 면 전체가 발광하는 면발광 백라이트가 연구, 개발되고 있는 추세에 있다.

이하, 종래 기술에 따른 면발광 램프를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도 1은 종래 면발광 램프의 평면도이고, 도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ'선에 따른 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래 면발광 램프는 하판(11)과 상판(11a), 상기 하판(11) 상에 형성된 제1전극(13)과 제2전극(13a), 상기 하판(11)과 상판(11a)을 밀봉하기 위한 글라스 솔더(Glass solder)와 같은 솔더(Solder) 수단에 의해 접착, 밀봉된 4개의 프레임(19a,19b,19c,19d) 그리고 하판(11)과 상판(11a) 사이에 형성되어 상판(11a)을 지지하기 위한 지지대(21)로 구성된다.

여기서, 상기 제1전극(13)과 제2전극(13a) 중 어느 하나는 쌍(Pair)으로 구성되어 제1전극(13)과 제2전극(13a)이 교번하면서 형성되거나, 도면에는 도시되지 않았지만, 제1전극(13)과 제2전극(13a)이 각각 하나씩 형성될 수도 있다.

상기 제1전극(13)들은 제1리드선(15)에 연결되고, 제2전극(13a)들은 제2리드선(15a)에 연결되어 상기 제1, 제2리드선(15,15a)을 통해 외부로부터 전압이 인가된다.

상기 하판(11)과 상판(11a)이 일정 간격을 두고 접착, 밀봉되는 것에 의해 방전공간이 형성되며, 상기 방전공간에 대향하는 면에는 형광물질이 덮여져 있다. 상기 방전공간에는 방전을 유도하는 제논(Xe) 가스를 포함한 다수의 가스들이 플라즈마를 형성하면서 UV를 발광하고, 발광된 UV는 상판(11a) 및 하판(11)에 형성된 형광물질과 충돌하여 여기되면서 가시광을 만들어 낸다.

추가로, 상기 하판(11)에는 방전공간에서 만들어진 가시광이 하판(11)의 배면으로 빠져나가는 것을 방지하기 위한 반사판(14)이 더 구비되며, 상기 지지대(21)는 가시광의 방출을 저해하지 않도록 글라스(Glass) 재질로 만들어진다.

이를 도 2에 도시된 단면도를 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2에 도시된 바와 같이, 글라스 재질의 하판(11) 상에는 제1전극(13) 및 제2전극(13a)이 형성되며, 상기 제1, 제2전극(13,13a)들을 포함한 전면에 유전체층(17)이 형성된다. 상기 유전체층(17) 상에는 제1형광체층(18)이 형성된다.

글라스 재질의 상판(11a) 상에는 제2형광체층(18a)이 형성되며, 상기 하판(11)과 상판(11a)을 밀봉하기 위한 프레임(19a,19b)이 형성되고, 상기하판(11)의 배면에는 방전시에 발생하는 열을 외부로 방출하기 위한 방열판(도시되지 않음)이 형성된다.

이와 같이, 하판(11)과 상판(11a)을 제작한 후, 프레임(19a,19b,19c,19d)을 이용하여 밀봉하게 되는데, 고진공 상태에서 밀봉할 경우, 상판이 아래로 처지거나 손상을 입을 경우가 발생하므로, 밀봉하기 이전에 하판(11)과 상판(11a) 사이에 지지대(21)를 형성한다.

상기 지지대(21)는 제1전극(13)과 제2전극(13a) 사이에 형성되는데, 상기 지지대(21)가 일정한 직경을 갖기 때문에 제1전극(13)과 제2전극(13a)은 상기 지지대(21)의 직경에 상응하는 간격을 최소한 유지하여야 한다.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 지지대(21)가 형성된 부위에서의 제1전극(13)과 제2전극(13a)간의 간격(a)이 상기 지지대(21)가 형성되지 않은 부위에서의 제1전극(13)과 제2전극(13a)간의 간격(b)과 동일하기 때문에 발광면에서 보면, 제1전극(13)과 제2전극(13a)은 어느 위치에서도 항상 지지대(21)의 직경에 상응하는 간격을 유지한다.

상기와 같이 구성된 종래 면발광 램프는 제1리드선(15)과 제2리드선(15a)에 전압이 인가되면, 제1전극(13)과 제2전극(13a)간에 방전이 일어나고, 이때, 제논 가스를 포함한 다수의 가스가 플라즈마를 형성하면서 UV를 발광하게 되며, 상기 UV가 제1, 제2형광체층(18,18a)에 충돌하면서 만들어 낸 가시광이 상판(11a)을 통해 LCD패널쪽으로 방출된다.

그러나 상기와 같은 종래 기술에 따른 면발광 램프는 다음과 같은 문제점이 있었다.

제1전극과 제2전극이 직선 형태로 형성되기 때문에 지지대가 형성된 부위에서의 제1전극과 제2전극간의 간격이 지지대가 형성되지 않은 부위에서의 제1전극과 제2전극간의 간격과 동일하다. 따라서, 발광면에서 볼 때, 어느 위치에서도 제1전극과 제2전극은 지지대의 직경에 상응하는 간격을 유지한다.

실제로, 지지대는 최소한의 직경을 유지하여야 하므로 제1전극과 제2전극의 간격을 좁히기 위해 지지대의 직경을 작게 하는 것은 한계가 있다. 결국, 제1전극과 제2전극간의 간격이 지지대의 직경에 의존하기 때문에 지지대가 있는 한, 제1전극과 제2전극간의 간격을 좁히기는 불가능하며, 이로 인해 큰 구동전압이 요구된다.

뿐만 아니라, 발광면에서 볼 때, 지지대가 형성된 부위에서 흑점이 발생하기 때문에 전체적으로 광량 분포가 불균일하게 되어 다수의 확산 시트(Diffusion sheet) 및 확산 플레이트(Diffusion plate)가 요구된다.

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 전극간의 간격을 효과적으로 좁힘으로써 구동전압을 감소시키고, 발광면에서 균일한 광량 분포를 얻을 수 있는 면발광 램프 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 면발광 램프의 평면도

도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ'선에 따른 면발광 램프의 단면도

도 3은 종래 기술의 문제점을 설명하기 위한 전극의 평면도

도 4는 본 발명의 면발광 램프의 평면도

도 5는 도 4의 Ⅰ-Ⅰ'선에 따른 면발광 램프의 단면도

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 면발광 램프의 단면도

도 7a 내지 7c는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 면발광 램프의 단면도

도 8a 내지 8d는 본 발명의 면발광 램프 제조방법을 설명하기 위한 공정도

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

41,41a : 제1, 제2기판 43,43a : 제1, 제2전극

45 : 지지대 47,47a : 제1, 제2리드선

49a∼49d : 프레임 51,51a : 제1, 제2유전체층

53,53a : 제1, 제2형광체층

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 면발광 램프는 제1기판과 제2기판 사이에 소정의 직경을 갖는 복수개의 지지대들과, 상기 기판 중 적어도 어느 한 기판 상에 형성되는 제1전극 및 제2전극과, 상기 제1기판과 제2기판이 대향하는 면에 형성된 형광체층을 포함하여 구성되며, 상기 제1전극과 제2전극간의 간격은 상기 지지대가 형성된 부위와 지지대가 형성되지 않는 부위에서 서로 다른 것을 특징으로 한다. 그리고 본 발명의 면발광 램프 제조방법은 제1기판과 제2기판 중 어느 한 기판 상에 두 전극이 제1간격을 갖는 영역과 상기 제1간격보다 작은 제2간격을 갖는 영역으로 구분되는 제1전극과 제2전극을 형성하는 단계와, 상기 제1, 제2전극을 포함한 기판 전면에 유전체층을 형성하는 단계와, 상기 유전체층 및 다른 기판 상에 형광체층을 형성하는 단계와, 상기 제1간격에 상응하는 제1기판과 제2기판과의 사이에 복수개의 지지대를 형성하는 단계와, 상기 제1기판과 제2기판을 접착, 밀봉하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명의 면발광 램프는 지지대가 소정의 직경을 유지한다고 할 때, 지지대가 형성된 부위에서의 제1전극과 제2전극간의 간격은 지지대의 직경만큼 유지하고, 지지대가 형성되지 않은 부위에서는 두 전극이 단락 되지 않는 범위 내에서 최대한 가깝게 유지한다.

이를 위해, 제1전극과 제2전극을 직선 형태(Stripe type)가 아닌 웨이브 형태(Wave type)로 형성하여 지지대를 우회하도록 함으로써, 적어도 지지대가 형성되지 않은 부위에서는 제1전극과 제2전극간의 간격을 최소화한다.

이하, 본 발명의 면발광 램프 및 그 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도 4는 본 발명에 따른 면발광 램프의 평면도이고, 도 5는 도 4의 Ⅰ-Ⅰ'선에 따른 단면도이다.

도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명의 면발광 램프는 제1기판(41)과, 제2기판(41a), 상기 기판 중 적어도 어느 한 기판 상에 형성되는 제1전극(43)과 제2전극(43a), 상기 제1기판(41)과 제2기판(41a)의 대향면에 형성된 형광체층(도시되지 않음) 그리고, 상기 제1기판(41)과 제2기판(41a) 사이에 형성된 지지대(45) 및 제1기판(41)과 제2기판(41a)을 합착, 밀봉하는 프레임(49a,49b,49c,49d)를 포함하여 구성되며, 상기 제1전극(43)과 제2전극(43a)은 지지대(45)가 형성된 부위와 지지대(45)가 형성되지 않은 부위에서 서로 다른 간격을 갖는다.

즉, 제1전극(43)과 제2전극(43a)은 상기 지지대(45)가 형성된 부위에서는 지지대(45)의 직경에 상응하는 간격(a)을 갖고, 지지대(45)가 형성되지 않은 부위에서의 두 전극간의 간격(b)은 상기 두 전극이 전기적으로 단락 되지 않는 범위 내에서 최대한 근접되며, 이와 같은 제1전극(43)과 제2전극(43a)은 상기 지지대(45)를 중심으로 대칭 또는 비대칭적으로 형성할 수 있다.

이는, 도 1에 도시된 종래 면발광 램프와 비교하여 볼 때, 종래 면발광 램프에서는 제1전극(13)과 제2전극(13a)간의 간격이 지지대(21)가 형성된 부위나 지지대(21)가 형성되지 않은 부위에 관계없이 지지대(21)의 직경에 상응하는 간격을 유지하나, 본 발명에서는 지지대(45)가 형성된 부위에서는 지지대(45)의 직경만큼의 간격을 유지하되, 지지대(45)가 형성되지 않은 부위에서는 제1전극(43)과 제2전극(43a)간의 간격을 최소화하였다.

상기 제1전극(43)과 제2전극(43a)간의 간격을 최소화함으로써, 전극에 인가되는 전압을 감소시킬 수 있고, 이는 면발광 램프를 구동하는데 소비되는 전력을 감소시킬 수 있음을 의미한다.

한편, 도 4에서는 제1전극(43)과 제2전극(43a)이 웨이브(Wave) 형태의 지그재그(Zigzag) 형상을 갖도록 설계되었으나, 상기 제1전극(43)과 제2전극(43a)간의 간격을 최소화할 수 있는 범위 내에서 제1전극(43)과 제2전극(43a)이 어떠한 형태가 되어도 무방하다.

참고로, 도 4의 미설명 부호 "47"은 제1리드선으로서, 외부의 전원을 제1전극(43)으로 전달하고, "47a"는 제2리드선으로서, 외부의 전원을 제2전극(43a)으로 전달한다.

이와 같은 본 발명의 면발광 램프를 도 5에 도시한 단면도를 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 면발광 램프는 크게 제1기판(41)과 제2기판(41a), 상기 제1기판(41)과 제2기판(41a)의 대향면에 형성된 발광층(100)과, 상기 제1기판(41)과 제2기판(41a) 사이에 형성된 지지대(45), 그리고 상기 제1기판(41)과 제2기판(41a)을 접착, 밀봉하는 프레임(49a,49b)(도면에는 2개만 도시됨)으로 구성된다.

상기 발광층(100)은 음극(Cathode)과 양극(Anode)이 되는 제1전극(43) 및 제2전극(43a), 상기 제1, 제2전극(43,43a)을 덮도록 형성된 제1유전체층(51), 그리고 상기 제1전극(43)과 제2전극(43a)에 전원이 인가됨으로써 자외선에 의해 가시광인 백색광을 발생하는 제1, 제2형광체층(53,53a)으로 구성되며, 상기 제1전극(43)과 제2전극(43a)간의 간격은 상기 지지대(45)가 형성된 부위에서는 지지대(45)의 직경에 상응하는 만큼 유지되고, 지지대(45)가 형성되지 않은 부위에서는 두 전극이 전기적으로 단락 되지 않는 범위 내에서 최대한 근접된다.

이때, 상기 제1, 제2형광체층(53,53a)에 의해 발생된 가시광이 액정 패널(도시되지 않음)이 배치된 쪽이 아닌, 그 반대쪽으로 빠져나가는 것을 방지하기 위해 반사물질층(도시하지 않음)을 형성할 수도 있다.

한편, 상기 제1기판(41) 및 제2기판(41a)을 모두 유리재질로 형성하거나, 상기 제2기판(41a)은 유리재질로 형성하되, 제1기판(41)은 금속 또는 기타 내열성 재질의 평판으로 구성할 수도 있다.

상기 제1전극(43) 및 제2전극(43a)이 제1기판(41) 상에 형성될 경우, 전극 물질로서는 비저항이 작은 금속, 예컨대, 은(Ag), 크롬(Cr), 백금(Pt), 구리(Cu) 중 어느 하나로 형성하는 것이 바람직하며, 제1전극(43)과 제2전극(43a)이 제1기판(41)과 제2기판(41a)에 분리 형성될 경우에는 상기 제2기판(41a)에 형성되는 전극은 투명한 도전성 물질, 예컨대 ITO(Indium Tin Oxide)로 형성하는 것이 바람직하다.

상기 지지대(45)는 글라스 솔더(Glass solder)와 같은 본딩재(도시하지 않음)에 의해 제1기판(41) 및 제2기판(41a)과 본딩(bonding)되는데, 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 지지대(45)가 형성될 부위의 제1기판(41) 및 제2기판(41a)에 소정 깊이의 홈(61)을 형성한 후, 상기 홈(61)에 지지대(45)를 끼워 넣는 것이 가능하며, 나아가, 상기 홈(61)의 내면에 본딩재를 형성하는 것도 가능하며, 상기지지대(45)들간의 배치 형태는 매트릭스 형태가 바람직하며, 반드시 매트릭스 형태가 아니더라도 제1전극(43)과 제2전극(43a)간의 간격을 최소화하면서 제2기판(41a)을 안정되게 지지할 수 있는 형태이면 어느 형태이어도 무방하다.

한편, 도 5에는 제1전극(43)과 제2전극(43a)이 동일 기판 상에 형성된 것을 도시하였으나, 이에 한정되지 않고, 도 7a에 도시한 바와 같이, 제1전극(43)과 제2전극(43a)을 제1기판(41)과 제2기판(41a)에 분리하여 형성할 수 있으며, 도 7b에서와 제1전극(43)과 제2전극(43a) 중 적어도 어느 하나의 전극을 쌍(Pair)으로 형성할 수도 있다. 뿐만 아니라, 도 7c에 도시한 바와 같이, 상기 제1전극(43)과 제2전극(43a)을 제1기판(41)과 제2기판(41a)에 분리하되, 그 중 적어도 어느 하나의 전극을 쌍(Pair)으로 형성하는 것이 가능하다.

여기서, 도 5 및 도 7b에서와 같이, 제1전극(43)과 제2전극(43a)이 동일 기판, 일예로 제1기판(41) 상에 형성할 경우에는 상기 제1기판(41) 상에만 제1유전체층(51)이 형성되나, 도 7a와 도 7c에서와 같이, 제1전극(43)과 제2전극(43a)을 제1기판(41)과 제2기판(41a)에 분리할 경우, 제1, 제2기판(41,41a) 상에 제1유전체층(51)과 제2유전체층(51a)이 각각 형성된다.

결과적으로, 본 발명의 면발광 램프는 도 7a에서 보는 바와 같이, 제1전극(43)과 제2전극(43a)이 어느 기판에 형성되었는지에 관계없이 지지대(45)가 형성되지 않은 부위에서는 제1전극(43)과 제2전극(43a)간의 간격(b)이 상기 지지대(45)가 형성된 부위에서의 제1전극(43)과 제2전극(43a)간의 간격(a)보다 좁다는 것을 알 수 있다.

이하, 본 발명의 면발광 램프 제조방법을 도 8a 내지 8d를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 8a에 도시한 바와 같이, 제1기판(41)과 제2기판(41a)을 준비한 후, 상기 제1기판(41) 상에 제1전극(43)과 제2전극(43a)을 스크린 프린팅(Screen printing) 또는 증기 증착법으로 형성한다.

이때, 제1전극(43)과 제2전극(43a)은 웨이브(Wave) 형태로 형성하며, 두 전극간의 간격은 이후에 형성될 지지대를 고려하여 상기 지지대가 형성될 부위에서는 지지대의 직경에 상응하는 만큼의 간격을 유지하고, 지지대가 형성되지 않을 부위에는 두 전극이 전기적으로 단락되지 않는 범위 내에서 최대한 근접되도록 형성한다.

상기 제1, 제2전극(43,43a)의 물질은 비저항이 작은 금속, 예컨대, 은(Ag), 크롬(Cr), 백금(Pt), 구리(Cu) 중 어느 하나이며, 만일, 상기 제1전극(43)과 제2전극(43a)을 제1기판(41)과 제2기판(41a)에 분리하여 형성한 경우라면, 상기 제2기판(41a)에 형성되는 전극은 투명한 도전성 물질로 형성하는 것이 좋다.

이어, 도 8b에 도시한 바와 같이, 상기 제1, 제2전극(43,43a)을 포함한 제1기판(41) 상에 제1유전체층(51)을 형성한 후, 상기 제1유전체층(51) 상에 제1형광체층(53)을 형성하고, 상기 제1기판(41)과 대향되는 제2기판(41a)의 대향면에 제2형광체층(53a)을 형성한다.

이후, 도 8c에 도시한 바와 같이, 본딩재(도시하지 않음)를 이용하여 지지대(45)를 제1기판(41) 및 제2기판(41a)과 접착시킨 후, 글라스 솔더와 같은 솔더 수단을 이용하여 도 8d에 도시한 바와 같이, 프레임(49a,49b,49c,49d)을 접착, 밀봉하면 본 발명에 따른 면발광 램프 제조공정이 완료된다.

한편, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 지지대(45)가 형성될 부위에 상응하는 제1기판(41)과 제2기판(41a)에 홈을 형성하여, 상기 홈에 상기 지지대(45)를 끼워 넣는 것이 가능하며, 추가로 상기 홈 내벽에 본딩재를 형성하는 것이 가능하다.

이와 같은 본 발명의 면발광 램프는 액정 디스플레이 장치를 포함하여 각종 디스플레이 장치의 후미 또는 전방에서 광원으로 사용될 수 있을 뿐 아니라, 그 자체로서의 발광 장치로 사용될 수 있다.

이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명의 면발광 램프 및 그 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.

지지대의 직경에 관계없이 전극간의 간격을 최소화(두 전극이 전기적으로 단락되지 않는 범위)하는 것에 의해 구동전압 및 유지전압을 감소시킬 수 있으므로 전기적인 효율을 향상시킨다.

또한, 전극이 지지대를 원형으로 감싸는 구조로 형성되기 때문에 발광시, 균일한 발광 분포를 얻을 수 있다.

따라서 디스플레이 패널과 램프와의 사이에 배치되는 확산 시트(Diffusion sheet) 및 확산 플레이트(Diffusion plate)를 없애거나 최소화할 수 있으므로 제품의 무게, 부피 및 제조단가를 감소시킬 수 있다.

Claims (15)

1. 제1기판과 제2기판 사이에 소정의 직경을 갖는 복수개의 지지대들과,

   상기 기판 중 적어도 어느 한 기판 상에 형성되는 제1전극 및 제2전극과,

   상기 제1기판과 제2기판이 대향하는 면에 형성된 형광체층을 포함하여 구성되며,

   상기 제1전극과 제2전극간의 간격은 상기 지지대가 형성된 부위와 지지대가 형성되지 않는 부위에서 서로 다른 것을 특징으로 하는 면발광 램프.
2. 제1항에 있어서, 상기 지지대가 형성된 부위에서의 제1전극과 제2전극간의 간격은 상기 지지대가 형성되지 않은 부위에서의 제1전극과 제2전극간의 간격보다 더 큰 것을 특징으로 하는 면발광 램프.
3. 제2항에 있어서, 상기 지지대가 형성된 부위에서의 제1전극과 제2전극간의 간격은 상기 지지대의 직경에 상응하는 것을 특징으로 하는 면발광 램프.
4. 제1항에 있어서, 제1전극과 제2전극은 서로 대칭 및 비대칭적으로 배치된 것을 특징으로 하는 면발광 램프.
5. 제1항에 있어서, 상기 지지대들은 매트릭스 형상으로 배치되는 것을 특징으로 하는 면발광 램프.
6. 제2항에 있어서, 상기 지지대가 형성되지 않은 부위의 제1전극과 제2전극간의 간격은 두 전극이 전기적으로 단락되지 않는 범위 내에서 최대한 근접된 것을 특징으로 하는 면발광 램프.
7. 제1항에 있어서, 상기 제1전극과 제2전극은 동일 기판 상에 형성되거나 또는 서로 다른 기판 상에 분리되는 것을 특징으로 하는 면발광 램프.
8. 제1항에 있어서, 상기 지지대는 투명한 재질인 것을 특징으로 하는 면발광 램프.
9. 제1항에 있어서, 상기 지지대와 상기 제1기판 및 제2기판 사이에는 본딩재가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 면발광 램프.
10. 제1항에 있어서, 상기 지지대가 형성된 부위에 상응하는 상기 제1기판 및 제2기판에는 소정 깊이의 홈이 형성된 것을 포함함을 특징으로 하는 면발광 램프.
11. 제10항에 있어서, 상기 홈 내벽에 본딩재가 구비되는 것을 포함함을 특징으로 하는 면발광 램프.
12. 제1항에 있어서, 상기 제1전극과 제2전극 중 적어도 어느 하나는 쌍(Pair)으로 구성된 것을 특징으로 하는 면발광 램프.
13. 제1기판과 제2기판 중 어느 한 기판 상에 두 전극이 제1간격을 갖는 영역과 상기 제1간격보다 작은 제2간격을 갖는 영역으로 구분되는 제1전극과 제2전극을 형성하는 단계와,

    상기 제1, 제2전극을 포함한 기판 전면에 유전체층을 형성하는 단계와,

    상기 유전체층 및 다른 기판 상에 형광체층을 형성하는 단계와,

    상기 제1간격에 상응하는 제1기판과 제2기판과의 사이에 복수개의 지지대를 형성하는 단계와,

    상기 제1기판과 제2기판을 접착, 밀봉하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 면발광 램프 제조방법.
14. 제13항에 있어서, 상기 제1기판 및 제2기판과 상기 지지대와의 사이에 본딩재를 형성하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 면발광 램프 제조방법.
15. 제13항에 있어서, 상기 지지대가 형성될 위치에 상응하여 상기 제1기판과 제2기판에 소정 깊이의 홈을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로하는 면발광 램프 제조방법.