KR20020070569A - Blister Packaging Machine - Google Patents

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KR20020070569A
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sealing
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주식회사 흥아기연
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Abstract

PURPOSE: A blister packing machine is provided to reduce waste and pollution by forming an injection unit and a driving unit individually, and to increase the productivity by operating at high speed. CONSTITUTION: A blister packing machine is composed of a PVC(polyvinyl chloride) uncoiler(10) winding film(P) for packing products; a motor(M) unwinding film forcibly; a dancing roller(12) and plural rollers(13) keeping tension of film; a forming unit(20) having a preheater(22) and a first draw-off(24) for forming products through a mold; a direction change roller(25) processing by turning film at 180 angular degrees; an article input unit putting products in the film formed by the forming unit; a control box(40) installing a touch panel arranged in the middle of the machine; a sealing unit(50) sealing by an aluminum cover in putting articles; and a cutting unit(60) cutting articles according to the standard. Pollution and waste are reduced with forming the injection unit and the driving unit individually.

Description

블리스터 포장기{Blister Packaging Machine}Blister Packaging Machine

본 발명은 블리스터 포장기에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 기계 전체를 투명한 커버로 씌우고 롤에 감아져 있는 PVC 필름을 자동으로 풀면서 성형 후 제품(약)을 투입하고 은박지를 접착하며 외곽을 미려하게 절단하는 방식의 블리스터 포장기에 관한 것이다.The present invention relates to a blister packing machine, and more particularly, covering the whole machine with a transparent cover and automatically unwinding the PVC film wound on the roll, and then inserting the product (about) after molding, bonding the silver foil, and cutting the outline beautifully. It relates to a blister packaging machine of the way.

본 발명은 본 출원인의 선특허 제 189467호(등록공고일 : 1999. 6. 10)의 개선에 관한 것이다.The present invention relates to the improvement of the applicant's prior patent No. 189467 (registration date: June 10, 1999).

일반적으로 블리스터(blister) 포장이란, 평평한 합성수지 필름으로부터 일정한 모양의 용기를 성형하여 그 안에 피(被) 포장물을 충진하고 덮개를 씌워 접착, 봉합한 후 일정 칫수로 타발, 절단하여 하나의 포장단위체를 만들어 내는 포장기법을 말한다(blister packaging; push through pack 포장(P.T.P 포장); thermoformer packaging).In general, blister packaging refers to a single packaging unit formed by molding a container of a certain shape from a flat synthetic resin film, filling a package with blood, filling it with a lid, and then bonding and sealing it. Refers to the packaging technique used to produce the product (blister packaging; push through pack packaging (PTP packaging); thermoformer packaging).

이러한 블리스터 포장은 처음에는 제약회사의 정제나 캡슐을 1개의 팩으로 포장하기 위하여 개발되었는데, 오늘날에는 다양한 분야로 확대되었다. 대표적으로 쵸코렛, 캔디, 껌 등을 포장하는 제과업계, 립스틱, 빗, 비누 등의 화장품 회사, 밧데리나 칫솔, 면도기 등의 각종 생활용품, 전구나 휴즈 등의 전자 및 자동차 부품, 그리고 선전형 소형 샘플 제작 등에 다량 이용되고 있다.This blister packaging was initially developed to pack pharmaceutical companies' tablets or capsules into one pack, and today it has expanded into various fields. Representatives such as chocolate, candy and gum packaging, cosmetics companies such as lipsticks, combs and soaps, household goods such as batteries, toothbrushes and razors, electronic and automotive parts such as bulbs and fuses, and propaganda small samples. It is used a lot in production.

이러한 블리스터 포장은 다른 포장방식에 비하여 다음과 같은 장점이 있기 때문에 선호된다.Such blister packaging is preferred because of the following advantages over other packaging methods.

투명필름을 사용하기 때문에 다른 포장방식에 비하여 제품의 식별이 용이하고, 필름을 성형하여 제품으로 포장함으로써 제품의 형상과 같은 모양으로 포장할 수 있고 성형 툴(tool)에 의하여 자유자재로 포장 모양을 바꿀 수 있으며, 경질 필름을 사용함으로써 연질 또는 종이를 사용한 방식에 비하여 제품 보호성이 뛰어나고, 사용 시에는, 간단하게 덮개 제거만으로 제품이 개봉되어 누구나 손쉽게 사용, 휴대할 수 있으며, 공장자동화 실현으로 인건비 절감효과, 원자재 사용 최소화를 달성한다.The transparent film makes it easier to identify the product compared to other packaging methods, and it can be packaged in the same shape as the product by molding the film and packing it into the product. It can be changed, and the use of a hard film provides superior product protection compared to the method using soft or paper.In use, the product can be opened simply by removing the cover, so that anyone can use and carry it easily. Achieve savings and minimize the use of raw materials.

블리스터 포장기 중에는 성형, 충진, 접착, 타발을 포함하는 전자동 포장기와 접착, 타발만으로 이루어지는 반자동 포장기가 있으나, 본 발명에서는 전자의 경우에 대하여만 취급하기로 한다.Among the blister packing machines, there is a fully automatic packing machine including molding, filling, bonding, and punching, and a semi-automatic packing machine consisting of only bonding and punching. However, in the present invention, only the former case will be handled.

블리스터 포장기에는 주로 약품의 포장에 사용되는 P.T.P 포장기와 일반적인 블리스터 포장기, 블리스터의 일반 형식에는 벗어나 있으나 피포장물이 크기나 상당한 무게를 가지고 있어 접착방식이 순조롭지 않는 경우에 사용하는 슬라이드 블리스터, 환경 공해문제와 자원 재활용 문제에 기준하여 새롭게 제안된 분리형 블리스터(separable blister), 분리형 블리스터보다 한단계 발전된 형태로서 기존의 복합재질 전후면을 동일한 재질로 사용하여 포장재의 폐기단계에서 분리가 가능하도록 한 일편재 블리스터(一片材 블리스터; mono material blister)가 있다.Blister packing machine is a slide blister used for PTP packing machine, which is mainly used for the packaging of medicines, and general blister packing machine, which is out of the general type of blister, but the packing method is not smooth due to its size or weight. It is a step up from the newly proposed separable blisters and separable blisters based on environmental pollution and resource recycling problems, and can be separated at the disposal stage of packaging materials by using the same front and back surfaces of the same composite material. There is a mono material blister.

이러한 블리스터기는 성형부, 접착부, 펀칭부 또는 필름절단부, 제품충진부 및 필름이송부로 구성되고 다음과 같은 일반 공정에 의하여 제품을 포장하고 있다.The blister machine is composed of a molding part, an adhesive part, a punching part or a film cutting part, a product filling part and a film conveying part, and packages the product by the following general process.

1. 성형1. Molding

필름 성형은 가열하여 압공(壓空) 도는 진공에 의하여 성형 툴의 요철부에 밀착시켜 성형한 후 냉각하여 다음 공정으로 진행시키며, 성형 모듈의 재질은 가공성, 열전도성이 좋은 알루미늄이 주로 사용된다.Film forming is heated, pressed into a concave-convex portion of the forming tool by a vacuum or vacuum, and then cooled, and then proceeds to the next step. The material of the forming module is mainly used as aluminum, which has good workability and thermal conductivity.

2. 접착2. Adhesion

덮개재(lidding material)는 롤 상태로 권취된 것과 카드 보드와 같이 카드 매거진에 적재된 재료를 1장씩 공급하는 것이 있고, 접착 및 봉합은 온도, 압력, 접착 상하판의 평행도가 중요하며 온도는 150-300℃, 압력은 7-10㎏/㎠가 일반적이다.The lidding material is rolled in rolls and supplies material loaded in a card magazine, such as a card board, one by one.Adhesion and sealing are important for temperature, pressure, parallelism between the upper and lower plates, and the temperature is 150. -300 degreeC and the pressure are 7-10 kg / cm <2> in general.

3. 펀칭(필름 커팅)3. Punching (Film Cutting)

성형/접착된 혹은 성형/충진된 필름을 1개의 포장단위로 정성껏 다듬은 것으로 일반적으로는 프레스, 펀칭 방식을 이용하며 1개 또는 2개의 금형 형식을 취한다.Molded / glued or molded / filled films are carefully trimmed into one packaging unit, usually using a press or punch method, and take one or two mold types.

4. 충진4. Filling

충진은 피 포장물의 형상 및 재질에 따라 종류가 다르나 고형물은 진동 이송기(feeder) 등에 의하여 정렬시켜 반송하고 액체는 정량 실린더 등에 의하여 일정량을 노즐로 충진한다.Filling varies depending on the shape and material of the package, but solids are sorted and conveyed by a vibrating feeder or the like, and liquid is filled with a certain amount by a nozzle such as a fixed quantity cylinder.

5. 필름이송5. Film transfer

필름의 양끝단을 클램프하거나 용기에 맞춘 이송블록이나 이송 롤에 의하여 출고하게 되는데, 이는 블리스터 제품을 상품으로서 이미지 업을 하기 위하여 정확성이 요구되며 사전에 인쇄 및 표기된 위치맞춤이 요구된다.The film is shipped either by clamping both ends of the film or by a transfer block or a transfer roll fitted to the container, which requires accuracy and image printing and pre-positioning in order to image the blister product as a product.

그러나 종래의 블리스터 포장기는 다음과 같은 문제가 있다.However, the conventional blister packing machine has the following problems.

1. 포장기 전체를 기구학적으로 구동하는 구동부와 제품을 실제로 충진 포장하는 포장부가 혼재된 구조로 되어 있어, 최근의 의약품 포장에 있어서 새로운 개념인 청정 포장기술(GMP 규격)에 충분히 대응하지 못한다고 하는 것이다. 이는 의약품 포장 시에 분진 등이 혼합되어 포장될 우려가 있기 때문에 제품성이 나쁘다고하는 문제를 야기한다.1. It is said that the drive part that drives the whole packing machine mechanically and the packing part that actually fills and packages the product do not cope with the new concept of clean packaging technology (GMP standard) in the recent medicine packaging. . This causes a problem that product quality is bad because dust and the like may be packaged and mixed at the time of pharmaceutical product packaging.

2. 기기 전체가 인간 공학적인 디자인으로 되어 있지 아니하여 포장작업이 원활하게 이루어지지 않는다. 즉, 포장기 자체가 가지고 있는 디자인 결함에 의하여 분당 제품 포장율에 한계가 있어(150개/분) 고효율을 달성하지 못한다.2. The whole device does not have ergonomic design, so the packing work is not done smoothly. That is, due to the design flaw of the packaging machine itself, the product packaging rate per minute is limited (150 pcs / min), and thus high efficiency cannot be achieved.

3. 전체 포장라인의 진행속도가 저속이어서 포장율이 떨어진다. 즉, 열성형압착 및 냉각에는 물리적으로 한계가 있기 때문에 무작정 포장속도를 빠르게 할 수는 없는 것이다.3. The packing rate is low because the speed of the whole packing line is slow. In other words, thermoforming compression and cooling are physically limited, so it is not possible to speed up the packaging.

본 발명은 상기 종래 문제를 감안하여 이를 해결하기 위하여 발명된 것으로, 롤에 감아져 있는 PVC 필름을 자동으로 풀면서 성형 후 제품(약)을 투입하고 은박지를 접착하고 외곽을 미려하게 절단하는 방식의 블리스터 포장기를 제공함에 있다.The present invention was invented to solve this problem in view of the above-mentioned problems, the product (about) after molding while automatically unwinding the PVC film wound on the roll and the way of bonding the silver foil and cutting the outline beautifully A blister packaging machine is provided.

도 1은 본 발명의 블리스터 포장기의 전체구성을 개략적으로 나타낸 개략도,Figure 1 is a schematic diagram schematically showing the overall configuration of the blister packaging machine of the present invention,

도 2는 본 발명의 블리스터 포장기의 덮개체를 벗긴 상태를 나타낸 정면도,2 is a front view showing a state in which the lid of the blister packaging machine of the present invention is peeled off;

도 3은 본 발명의 블리스터 포장기의 뒷면을 나타낸 배면도,Figure 3 is a rear view showing the back of the blister packaging machine of the present invention,

도 4는 본 발명의 블리스터 포장기의 상면을 나타낸 평면도.Figure 4 is a plan view showing the top of the blister packaging machine of the present invention.

<도면중 주요부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>

10 : 언코일러10a : 예비용 언코일러10: uncoiler 10a: spare uncoiler

12 : 댄싱 롤러13 : 롤러12: dancing roller 13: roller

20 : 성형 유니트22 : 예열 히터20: forming unit 22: preheat heater

24 : 제 1드로우 오프(draw off)25 : 방향전환 로울러24: first draw off 25: direction change roller

30 : 주입유니트32 : 호퍼30: injection unit 32: hopper

34 : 볼 피더(bowl feeder)36 : 바이브레이터34: ball feeder 36: vibrator

38 : 브러시 박스 피터(brush box feeder)38: brush box feeder

40 : 콘트롤 박스50 : 실링 유니트40: control box 50: sealing unit

51 : 언코일러52 : 댄싱 롤러51: uncoiler 52: dancing roller

53 : 커버 포일54 : 프리 실링기53: cover foil 54: free sealing machine

56 : 실링기57 : 방향전환 로울러56: sealing machine 57: direction change roller

58 : 제 2드로우 오프60 : 절단 유니트58: second draw off 60: cutting unit

61 : 엠보싱기62 : 슬리팅기61: embossing machine 62: slitting machine

64 : 펀칭기65 : 제 3드로우 오프64: punching machine 65: third draw off

70 : 웨이스트 박스72 : 배출 컨베이어70: waste box 72: discharge conveyor

80 : 진공패드100 : 커버80: vacuum pad 100: cover

102 : 철판104 : 경광등102: iron plate 104: warning lights

106 : 경첩108 : 손잡이106: hinge 108: handle

A : 알루미늄지M : 모터A: Aluminum paper M: Motor

P : PVC 필름P: PVC film

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 블리스터 포장기는,Blister packaging machine of the present invention for achieving the above object,

기계의 중간 부분에 배치되는 제품을 포장하는 필름이 감겨진 PVC 언코일러와,PVC uncoiler with film wrapped, wrapping product placed in the middle part of the machine,

이 언코일러는 필름을 강제로 풀어내는 모터를 구비하며, 상기 필름을 성형부로 적정한 텐션을 유지하기 위한 댄싱 롤러 및 다수개의 롤러와,The uncoiler is provided with a motor for forcibly releasing the film, and a dancing roller and a plurality of rollers for maintaining a proper tension of the film into the molding portion,

제품을 넣기 전에 제품 형상대로 몰드(상하금형)를 이용하여 성형하기 위한, 예열 히터 및 제 1드로우 오프를 포함하는 성형 유니트와,A molding unit including a preheating heater and a first draw-off for shaping by using a mold (up and down mold) in the shape of a product before placing the product,

상기 필름이 180도 방향을 꺽어 진행하기 위한 방향전환 로울러와,A turning roller for rotating the film 180 degrees;

상기 성형 유니트로부터 성형된 필름에 제품을 투입하기 위한 제품 주입유니트와,A product injection unit for inputting a product to the molded film from the molding unit;

작업자에 의하여 제어되도록 기계 정중앙에 배치되는 터치패널이 장착된 콘트롤 박스와,A control box equipped with a touch panel disposed at the center of the machine so as to be controlled by an operator;

이미 제품을 넣은 상태에서 알루미늄 덮개로 밀봉하기 위한 실링 유니트와,Sealing unit for sealing with aluminum cover while the product is already in place,

제품을 일정 포장단위(또는 규격으로) 절단하기 위한 절단 유니트를 구비하고 있다.It is equipped with a cutting unit for cutting a product into a certain packaging unit (or size).

이러한 구성에 있어서, 상기 제품 주입유니트는 제품(약)을 저장하는 호퍼, 볼 피더, 진동을 일으켜 정렬시키는 바이브레이터, 브러시 박스 피터(brush box feeder)를 구비하는 것과,In this configuration, the product injection unit includes a hopper for storing a product (about), a ball feeder, a vibrator for causing vibration to align, and a brush box feeder,

상기 실링 유니트는 알루미늄지를 롤 형태로 감은 언코일러와 댄싱 롤러, 프리 실링기, 실링기 및 제 2드로우 오프로 구성되는 것과,The sealing unit comprises an uncoiler, a dancing roller, a free sealer, a sealer, and a second draw-off wound with aluminum paper in roll form,

상기 실링 유니트는 절단 유니트로 넘어가기 직전에 필름의 방향을 전환하기 위한 방향전환 로울러를 더 구비하는 것이 좋으며,Preferably, the sealing unit further includes a reversing roller for reversing the direction of the film immediately before the cutting unit.

상기 절단 유니트는, 제품 넘버나 제조일 등을 표시하기 위한 엠보싱 작업을 하는 엠보싱기, 실제 사용자가 용이하게 낱개로 절단할 수 있도록 절단선을 새겨 넣는 슬리팅 작업을 하기 위한 슬리팅기, 펀칭작업을 할 수 있는 펀칭기, 필름 및 포일을 이송하여 펀칭기 안에 넣어주는 드로우 오프, 필름의 가장자리 절단 후 폐기되는 웨이스트를 담는 웨이스트 박스를 구비하는 것과, 상기 블리스터 포장기는기계 전면부를 개폐하는 투명한 커버를 구비하는 것이 바람직하다.The cutting unit may be embossed for embossing to display product number or production date, slitting machine for slitting work to engrave cutting lines so that the actual user can easily cut them individually, and punching work. And a waste box containing a draw-off that transfers the film and the foil into the punching machine, a waste box that is discarded after cutting the edge of the film, and the blister packing machine has a transparent cover that opens and closes the front of the machine. desirable.

따라서, 본 발명은 GMP 규정에 충실한 발코니 타입이며 300packs/min 이상 고속으로 운전할 수 있어 시간당 생산량이 증가하며 약을 충진하는 주입유니트가 다른 구동부와 별도로 구성되어 충진하므로 오염 발생율이 작으며 성형 유니트/실링 유니트를 구동하는 구동부와 펀칭 구동부가 별도 구동이어서 한 쪽의 구동 이상이 다른 쪽에 영향을 주지 않고 폭방향의 웨이스트가 없고 길이 방향의 웨이스트만을 절단하는 장치여서 웨이스트 양을 현저히 줄일 수 있다.Therefore, the present invention is a balcony type faithful to GMP regulations and can operate at high speeds of 300packs / min or more, thus increasing the output per hour and filling the injection unit filling the medicine separately from other driving parts, so that the contamination rate is small and the molding unit / sealing is filled. Since the driving unit and the punching driving unit for driving the unit are driven separately, the driving abnormality does not affect the other side, and there is no waste in the width direction and only the waste in the longitudinal direction is cut, thereby reducing the amount of waste.

본 발명의 블리스터 포장기는 롤에 감아져 있는 PVC 필름을 자동으로 풀면서 성형 후 제품(약)을 투입하고 은박지를 접착하고 외곽을 미려하게 절단하는 방식의 포장기이다.The blister packaging machine of the present invention is a packaging machine of a method of automatically unwinding a PVC film wound on a roll, putting a product (about) after molding, bonding a silver foil, and cutting the edges beautifully.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 블리스터 포장기에 대하여 보다 자세하게 설명한다. 도 1은 본 발명의 블리스터 포장기의 전체 구성을 개략적으로 나타낸 개략도, 도 2는 본 발명의 블리스터 포장기의 덮개체를 벗긴 상태를 나타낸 정면도, 도 3은 본 발명의 블리스터 포장기의 뒷면을 나타낸 배면도, 도 4는 본 발명의 블리스터 포장기의 상면을 나타낸 평면도이다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail the blister packaging machine of the present invention. Figure 1 is a schematic diagram schematically showing the overall configuration of the blister packaging machine of the present invention, Figure 2 is a front view showing a state in which the cover body of the blister packaging machine of the present invention, Figure 3 is a rear view of the blister packaging machine of the present invention 4 is a plan view showing the top of the blister packaging machine of the present invention.

이러한 종류의 블리스터 포장기는 크게, 필름 접촉부, 기계적 구동부, 전기 박스부 등 3 부분의 유니트로 구성되어 있으나, 본 발명에서는 필름이 직접 제품에 접촉하여 포장하는 '필름 접촉부'에 대하여 주로 취급하기로 한다.This type of blister packing machine is largely composed of three parts units such as a film contact part, a mechanical drive part, and an electric box part. do.

도 1을 참조하여 본 발명의 블리스터 포장기의 개략구성에 대하여 설명한다.The schematic structure of the blister packaging machine of this invention is demonstrated with reference to FIG.

제품을 포장하는 필름(P)이 감겨진 PVC 언코일러(10)(이하, 언코일러라 약칭함), 이 언코일러(10)로부터 필름(P)을 강제로 풀어내는 모터(M), 상기 필름(P)을 성형부로 적정한 텐션을 유지하기 위한 댄싱 롤러(12) 및 다수개의 롤러(13), 제품을 넣기 전에 제품 형상대로 몰드(상하금형)를 이용하여 성형하기 위한, 예열 히터(22) 및 제 1드로우 오프(draw off)(24)를 포함하는 성형 유니트(20)가 구비된다. 이들 부품은 본 발명의 블리스터 포장기의 중간부에 장착되어 일측(도면에서는 좌측)으로 뻗어나가다 방향전환 로울러(25)에 의하여 다시 180도 방향을 꺽어 우측으로 진행하는 디자인으로 되어 있다. 이는 기기의 전체 길이를 축소할 수 있으므로 설치 면적성을 작게 함으로써 설치공간을 줄이는 큰 의미가 있다.The PVC uncoiler 10 (hereinafter, abbreviated as uncoiler) on which the film P for wrapping a product is wound, the motor M forcibly unwinding the film P from the uncoiler 10, and the film ( Dancing roller 12 and a plurality of rollers 13 for maintaining proper tension to the forming portion, preheating heater 22 and a first mold for shaping using a mold (upper and lower mold) in the shape of a product before placing the product. A molding unit 20 is provided that includes one draw off 24. These parts are mounted on the middle part of the blister packaging machine of the present invention, extend to one side (left side in the drawing), and are designed to be turned 180 degrees by the turning roller 25 to the right. Since the overall length of the device can be reduced, there is a significant meaning of reducing the installation space by reducing the installation area.

도 1에서 부호 10a는 필름 교체 시에 가동 중단 없이 곧바로 교체작업을 할 수 있도록 미리 배치된 예비용 언코일러이다.In FIG. 1, reference numeral 10a denotes a preliminary uncoiler which is pre-positioned so that the replacement operation can be performed immediately without stopping the operation during film replacement.

이어서 성형된 필름(P)에 제품을 투입하기 위한 제품 주입유니트(30)가 설치된다. 이 제품 주입유니트(30)는 제품(약)을 저장하는 호퍼(32), 볼 피더(bowl feeder)(34), 진동을 일으켜 정렬시키는 바이브레이터(36), 브러시 박스 피터(brush box feeder)(38)로 구성되어 있다.Subsequently, a product injection unit 30 for introducing a product into the formed film P is installed. The product injection unit 30 includes a hopper 32 for storing the product (about), a ball feeder 34, a vibrator 36 for generating vibrations, and a brush box feeder 38. It consists of).

그리고 기기 정중앙에 작업자에 의하여 제어되도록 터치패널이 장착된 콘트롤 박스(40)가 설치되고 이미 제품을 넣은 상태에서 알루미늄 덮개로 밀봉하기 위한 실링 유니트(50)가 설치되어 있다.In addition, a control box 40 equipped with a touch panel is installed at the center of the device so as to be controlled by an operator, and a sealing unit 50 for sealing with an aluminum cover is already installed in a state where a product is already placed.

실링 유니트(50)는 알루미늄지(A)를 롤 형태로 감은 언코일러(51)와 댄싱 롤러(52), 프리 실링기(54), 실링기(56) 및 제 2드로우 오프(58)로 구성된다. 부호57은 상기 실링 유니트(50)에서 후술하는 절단 유니트(60)로 넘어가기 직전에 필름(P)의 방향을 전환하기 위한 방향전환 로울러이다.The sealing unit 50 is composed of an uncoiler 51 wound around a roll of aluminum paper A, a dancing roller 52, a free sealer 54, a sealer 56, and a second draw-off 58. do. Reference numeral 57 denotes a direction change roller for changing the direction of the film P immediately before passing from the sealing unit 50 to the cutting unit 60 described later.

이어서 절단 유니트(60)가 구비되는데, 제품 넘버나 제조일 등을 표시하기 위한 엠보싱 작업을 하는 엠보싱기(61), 실제 사용자가 용이하게 낱개로 절단할 수 있도록 절단선을 새겨 넣는 슬리팅 작업을 하기 위한 슬리팅기(62), 펀칭작업을 할 수 있는 펀칭기(64), 제 3드로우 오프(65), 필름(P)의 가장자리 절단 후 폐기되는 웨이스트(waste)를 담는 웨이스트 박스(70)가 구비되고 완성된 포장물을 일정 포장단위씩 외부로 출하하기 위한 배출 컨베이어(72), 진공패드(80)가 구비된다.Subsequently, a cutting unit 60 is provided. The embossing machine 61 performs an embossing operation for displaying a product number or a manufacturing date, and a slitting operation in which a cutting line is engraved so that the actual user can easily cut them individually. Slitting machine 62, a punching machine 64 capable of punching work, a third draw-off 65, a waste box 70 containing wastes discarded after cutting the edge of the film P is provided. A discharge conveyor 72 and a vacuum pad 80 for shipping the finished package to the outside by predetermined packing units are provided.

도 2 내지 도 4를 참조한다. 이들 도면에서 부호 100은 본 발명의 전체 장치를 덮는 커버, 102는 뒷면 구동부를 은폐하는 철판, 104는 운전중임을 표시하는 경광등이다. 또 상기 커버(100)는 본 발명의 장치 외면 전체에 걸쳐서 설치되며 전면은 투명한 재질을 사용하고 후면은 금속철판으로 구성되며, 경첩(106)과 손잡이(108) 등에 의하여 자유롭게 개방하거나 폐쇄할 수 있도록 되어 있다.Reference is made to FIGS. 2 to 4. In these figures, reference numeral 100 denotes a cover covering the entire apparatus of the present invention, 102 is an iron plate concealing the rear drive unit, and 104 is a warning lamp indicating that it is in operation. In addition, the cover 100 is installed over the entire outer surface of the device of the present invention, the front is made of a transparent material and the back is made of a metal sheet, so as to be freely open or closed by the hinge 106 and the handle 108, etc. It is.

이어서, 다시 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 기타 구성 및 동작에 대하여 간단히 설명한다.Subsequently, another configuration and operation of the present invention will be briefly described with reference to FIGS. 1 and 2 again.

상기 언코일러(10)는, 롤 상태로 감겨있는 필름(P)을 2개의 보빈 샤프트에 장착하여 놓고 공정이 끊어짐 없이 연속작업을 가능하게 하고 있다. 언코일러(10)에는 PVC의 양을 체크하는 체크 바가 설치되어 있다.The said uncoiler 10 mounts the film P wound in the roll state to two bobbin shafts, and enables continuous operation without interrupting a process. The uncoiler 10 is provided with a check bar for checking the amount of PVC.

또 소모된 PVC의 끝단과 새로운 언코일러(10)의 PVC 시작단을 이어주고 자르고 테이핑하기 위하여 스플라이싱 장치(splicing device)가 부착되어 있으며, 필요에 따라 적절하게 선택하여 동작하도록 매뉴얼 모드와 자동모드로 구분하여 작동하도록 되어 있다.In addition, a splicing device is attached to connect, cut, and tape the end of the consumed PVC to the end of the new uncoiler (10). It's designed to work in different modes.

상기 댄싱 롤러(12)는 상기 필름(P)이 일정한 텐션을 유지하고 일정량을 각 공정 단위로 축적하고, 다음공정, 즉 예열 히터(22)로 진입하는 필름(P)을 가이드하며 필름(P)의 센터 및 좌우 폭을 조절하기 위한 조정기를 구비하고 있다.The dancing roller 12 maintains a constant tension of the film P, accumulates a predetermined amount in each process unit, guides the film P entering the next process, that is, the preheating heater 22, and the film P Adjuster for adjusting the center and the left and right width of the.

상기 예열 히터(22)는, 상기 언코일러(10)로부터 진행되어진 필름(P)을 카트리지 히터가 내장되어 가열된 상하 2개의 히터 플레이트(22a),(22b) 사이를 통과하면서, 이 히터 플레이트(22a),(22b)가 상하운동하여 필름(P)에 직접 접촉하여 가열시킨다.The preheat heater 22 passes through the film P, which has been advanced from the uncoiler 10, between the two upper and lower heater plates 22a and 22b, in which a cartridge heater is built, and heated. 22a) and 22b are moved up and down to be in direct contact with the film P and heated.

이 히터 플레이트(22a),(22b)는 운전 정지 시에 필름(P)을 보호하기 위하여 가열된 히터 플레이트(22a),(22b)가 필름(P)로부터 멀리 떨어지기 위한 다수개의 에어 실린더, 캠 구동부를 구비한다. 이들 구성 및 작용은 본원 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 일반적인 기술이므로 이하 생략한다.These heater plates 22a and 22b are a plurality of air cylinders and cams for the heated heater plates 22a and 22b to move away from the film P in order to protect the film P when the operation is stopped. It has a drive part. These configurations and actions will be omitted below because it is a general technique for those skilled in the art.

상기 성형 유니트(20)는, 상기 예열 히터(22)로부터 가열된 필름(P)을 받아들여 요철로 된 상하 금형에 대고 압축공기를 불어 넣어 성형시킨다.The molding unit 20 receives the film P heated from the preheating heater 22 and blows compressed air into an up-and-down mold made of irregularities to form the molded product.

한편, 알루미늄/알루미늄 필름인 경우에는 가열하지 않고 금형과 플러그로서 프레싱하여 냉간성형한다.On the other hand, in the case of an aluminum / aluminum film, it is pressed by a mold and a plug and cold-formed, without heating.

또 이 성형 유니트(20)는 메인 모터로부터 동력을 전달받아 캠을 회전시키는 메인 샤프트를 구비하며, 이 메인 샤프트가 회전함에 따라 캠이 회전하여 레버를 작동시켜서 커넥터 로드로 동력을 전달하여 하금형과 상금형을 상하운동시키며, 성형시간에 맞추어 압축공기를 불어 넣기 위한 블로잉 장치를 구비하고 있다.In addition, the molding unit 20 includes a main shaft for rotating the cam by receiving power from the main motor, and as the main shaft rotates, the cam rotates to operate a lever to transmit power to the connector rod to lower the mold and It is provided with a blowing device for vertically moving the upper mold and blowing the compressed air in accordance with the molding time.

콘트롤 박스(40)의 터치 패널이 오토 모드인 상태에서 스타트 버튼을 누르면 장치 내부의 메인 샤프트가 회전함에 따라 성형 유니트(20)가 상하운동하고, 블로잉 장치가 필름(P)에 바람을 불어 넣어 성형을 한다. 이 때, 스톱 버튼을 누르면 기계는 즉시 정지하는데, 금형과 블로임 금형이 물려 있는 상태가 정위치이다.When the start button is pressed while the touch panel of the control box 40 is in the auto mode, the forming unit 20 moves up and down as the main shaft inside the device rotates, and the blowing device blows the film P to form Do it. At this time, when the stop button is pressed, the machine stops immediately, but the mold and blow mold are in the locked position.

상기 제 1드로우 오프(24) 및 제 2드로우 오프(58)는 필름(P) 및 포일(fiol)을 1사이클에 한번씩 세팅되어진 길이만큼 간헐적으로 이송시킨다. 세팅의 길이는 제품별로 조작패널에서 디지털 수치로 입력하는 것이 특징이다.The first draw off 24 and the second draw off 58 intermittently convey the film P and the foil by a length set once per cycle. The length of the setting is characterized by the digital value input from the operation panel for each product.

구동은 서보모터에 의하여 이루어지며 필름(P)을 클램핑(clamping)하여 이송한 후, 언클램핑(unclamping)하고 후진한다. 후진 시는 급속귀환한다. 후진 시 필름(P) 및 포일이 움직이는 것을 방지하기 위하여 냉각수가 순환되고 있는 판으로 필름(P) 및 포일을 눌러준다.The driving is performed by a servomotor, and the film P is clamped and transferred, then unclamped and retracted. When backing up, return rapidly. In order to prevent the film P and the foil from moving in the reverse direction, the film P and the foil are pressed onto the plate through which the coolant is circulated.

한편 전진 시에는 실린더에 의하여 냉각판을 들어준다.On the other hand, when moving forward, the cooling plate is lifted by the cylinder.

상기 제 1드로우 오프(24) 및 제 2드로우 오프(58)는 180도 위상 차를 가지고 운동한다. 즉, 제1드로우 오프(24)가 전진하면 제2드로우 오프(58)는 후진한다. 또한 상기 제 1드로우 오프(24) 및 제 2드로우 오프(58)는 같은 거리만큼 이송시키는 것이 이상적이지만, 필름 재질의 특수성, 예를들면 수축, 미끄러짐 등에 의한 거리편차가 있으므로 이를 보정하는 보정기가 구비된다.The first draw off 24 and the second draw off 58 move with a 180 degree phase difference. That is, when the first draw off 24 moves forward, the second draw off 58 moves backward. In addition, the first draw-off 24 and the second draw-off 58 are ideal to be transported by the same distance, but there is a distance deviation due to the specificity of the film material, for example, shrinkage, slip, etc. do.

이 보정기는 제 2드로우 오프(58) 직전에 센서를 설치하고 이 센서의 감지위치를 성형된 포켓의 0.5mm 앞에 세팅한다. 제 2드로우 오프(58)의 이송거리 세팅값을 제 1드로우 오프(24)의 이송거리 세팅값보다 0.1mm 길게 주고 운전을 하면 5싸이클이 지나면 센서에 포켓이 감지된다., 그러면 다음 스텝에서 제 2드로우 오프(58)의 이송거리를 자동으로 0.5mm 적게 1회 이송한다. 그리고 원래의 이송거리로 연속운전한다.This compensator installs the sensor immediately before the second draw off 58 and sets the sensing position of the sensor in front of 0.5 mm of the molded pocket. If the driving distance setting value of the second draw-off 58 is 0.1 mm longer than the feeding distance setting value of the first draw-off 24, the sensor detects the pocket after five cycles. The draw distance of the two draw-offs 58 is automatically transferred once by 0.5 mm. Then run continuously at the original feed distance.

상기 주입유니트(30)는, 성형 유니트(20)에서 제품 형상대로 성형한 필름(P) 내에 약품 단위포장체 등과 같은 제품을 충진한다.The injection unit 30 fills a product, such as a chemical unit package, in the film P molded in the shape of the product in the molding unit 20.

상기 실링 유니트(50)는, 성형 유니트(20)에서 성형된 필름(P)이 주입유니트(30)에서 제품을 충진한 후 실링하기 위한 장치이다.The sealing unit 50 is a device for sealing after the film P formed in the molding unit 20 fills the product in the injection unit 30.

실링 유니트(50)는 알루미늄지(A)를 롤 형태로 감은 언코일러(51)로부터 풀어져 나온 커버 포일(53)은 역시 프리 실링기(54)에서 예열되어 실링 유니트(50)의 실링기(56)로 진입한다. 커버 포일(53)에는 코팅이 되어 있기 때문에 상부 실링체에서 열을 공급하고 하부 실링체에서 압력을 가하여 접착하여 밀봉시킨다.The sealing unit 50 is unrolled from the uncoiler 51 in which the aluminum sheet A is rolled up, and the cover foil 53 is also preheated by the pre-sealing machine 54 to seal the sealing machine 50 of the sealing unit 50. Enter). Since the cover foil 53 is coated, heat is supplied from the upper sealing body, and the adhesive is sealed by applying pressure from the lower sealing body.

상기 언코일러(51)는, 코팅된 커버 포일(53)을 보빈 샤프트에 로딩하여 놓고 제 2드로우 오프(58)에서 이송되는 양을 끌고 가서 실링 유니트(50)에서 하부에 놓인 필름[필름(P)]과 접착된다.The uncoiler 51 loads the coated cover foil 53 on the bobbin shaft and drags the amount transferred from the second draw off 58 to the lower film (film P) in the sealing unit 50. )].

상기 절단 유니트(60)는, 엠보싱 작업을 하는 엠보싱기(61)가 구비되는데, 제품에 유효기간이나 일자를, 활자를 이용하여 압인하는 장치이다. 상기 필름(P)은 경질이므로 냉간상태에서는 잘 나오지 않아 디지트(digit)가 있는 부분에 히터로 열을 가하여 재질을 연질상태로 한 후 엠보싱하는 것이 좋다.The cutting unit 60 is provided with an embossing machine 61 for embossing. The cutting unit 60 is a device for stamping an expiration date or a date on a product by using type. Since the film P is hard, it does not come out well in the cold state, so that the material is softened by applying heat to a part having a digit, using a heater, and then embossing.

상기 슬리팅기(62)는 실제 제품 사용자가 낱개로 알약 등을 절단하기가 용이하도록 절단선을 넣는 장치이다. 이 절단선이 점선으로 되어 있으면 퍼포레이션(perforation)이라 하고, 실선으로 되어 있으면 슬리팅(slitting)이라 한다.The slitting machine 62 is a device that puts a cutting line so that the actual product users can easily cut the pills and the like individually. If the cut line is a dotted line, it is called perforation, and if the cut line is a solid line, it is called slitting.

상기 펀칭기(64)는 제품의 외곽을 트림하면서 동시에 스크랩을 절단하는 장치이고, 필름(P) 및 포일을 이송하며 펀칭기(64) 안에 넣어주는 제 3드로우 오프(65)가 있다. 지금까지 간단하게 설명한 동작은 블리스터 포장기에서는 일반적이다.The punching machine 64 is a device for trimming the outside of the product while trimming the scrap, and has a third draw-off 65 for transporting the film P and the foil and putting it into the punching machine 64. The operation described so far is common in blister packaging machines.

그리고, 본 발명의 장치가 작동하는 데는 소정의 구동 소프트웨어가 필요하다. 모든 작동은 이 구동 소프트웨어에 의하여 작동한다.In addition, some driving software is required for the apparatus of the present invention to operate. All operations work by this drive software.

이와 같이 본 발명은 필름 접촉부와 구동부, 전기박스부를 별도 구성하고 있어, GMP 규정에 충실하게 대응한다.As described above, the present invention has a film contact part, a drive part, and an electric box part separately, and faithfully comply with GMP regulations.

상술한 바와 같이 본 발명의 블리스터 포장기에 의하면, GMP 규정에 충실한 발코니 타입이며 300packs/min 이상 고속으로 운전할 수 있어 시간당 생산량이 증가하며 약을 충진하는 주입유니트가 다른 구동부와 별도로 구성되어 충진하므로 오염 발생율이 작으며 성형 유니트/실링 유니트를 구동하는 구동부와 펀칭 구동부가 별도 구동이어서 한 쪽의 구동 이상이 다른 쪽에 영향을 주지 않고 폭방향의 웨이스트가 없고 길이 방향의 웨이스트만을 절단하는 장치여서 웨이스트 양을 현저히 줄일 수 있는 특장점이 있다.As described above, according to the blister packing machine of the present invention, it is a balcony type faithful to GMP regulations and can be operated at a high speed of 300packs / min or more, thus increasing the production per hour and filling the injection unit filling the medicine separately from other driving parts, thus contaminating Since the incidence rate is small and the driving unit and the punching driving unit for driving the molding unit / sealing unit are driven separately, there is no waste in the width direction and only the waste in the longitudinal direction is cut without affecting the other side. There are features that can be significantly reduced.

Claims (5)

기계의 중간 부분에 배치되는 제품을 포장하는 필름(P)이 감겨진 PVC 언코일러(10)와,PVC uncoiler 10 wound with a film P for wrapping a product placed in the middle part of the machine, 이 언코일러(10)는 필름(P)을 강제로 풀어내는 모터(M)를 구비하며, 상기 필름(P)을 성형부로 적정한 텐션을 유지하기 위한 댄싱 롤러(12) 및 다수개의 롤러(13)와,The uncoiler 10 includes a motor M forcibly releasing the film P, and a dancing roller 12 and a plurality of rollers 13 for maintaining an appropriate tension on the film P to a molding part. Wow, 제품을 넣기 전에 제품 형상대로 몰드(상하금형)를 이용하여 성형하기 위한, 예열 히터(22) 및 제 1드로우 오프(draw off)(24)를 포함하는 성형 유니트(20)와,A molding unit 20 including a preheat heater 22 and a first draw off 24 for shaping using a mold (up and down mold) in the shape of the product before placing the product, 상기 필름(P)이 180도 방향을 꺽어 진행하기 위한 방향전환 로울러(25)와,The direction change roller 25 for the film (P) to be rotated 180 degrees direction, and 상기 성형 유니트(20)로부터 성형된 필름(P)에 제품을 투입하기 위한 제품 주입유니트(30)와,A product injection unit 30 for introducing a product into the film P formed from the molding unit 20, 작업자에 의하여 제어되도록 기계 정중앙에 배치되는 터치패널이 장착된 콘트롤 박스(40)와,A control box 40 equipped with a touch panel disposed at the center of the machine so as to be controlled by an operator; 이미 제품을 넣은 상태에서 알루미늄 덮개로 밀봉하기 위한 실링 유니트(50)와,Sealing unit (50) for sealing with an aluminum cover while already put the product, 제품을 일정 포장단위(또는 규격으로) 절단하기 위한 절단 유니트(60)를 구비하여 이루는 것을 특징으로 하는 블리스터 포장기.Blister packaging machine comprising a cutting unit (60) for cutting the product in a predetermined packaging unit (or specifications). 제 1항에 있어서, 상기 제품 주입유니트(30)는 제품(약)을 저장하는 호퍼(32), 볼 피더(bowl feeder)(34), 진동을 일으켜 정렬시키는 바이브레이터(36), 브러시 박스 피터(brush box feeder)(38)를 구비하여 이루는 것을 특징으로 하는 블리스터 포장기.According to claim 1, wherein the product injection unit 30 is a hopper 32 for storing a product (about), a ball feeder (34), a vibrator 36 for causing vibration to align, brush box Peter ( and a brush box feeder (38). 제 1항에 있어서, 상기 실링 유니트(50)는 알루미늄지(A)를 롤 형태로 감은 언코일러(51)와 댄싱 롤러(52), 프리 실링기(54), 실링기(56) 및 제 2드로우 오프(58)로 구성되는 것을 특징으로 하는 블리스터 포장기.According to claim 1, wherein the sealing unit 50 is an uncoiler 51, a dancing roller 52, a pre-sealing machine 54, a sealing machine 56 and the second winding the aluminum sheet (A) in the form of a roll Blister packaging machine, characterized in that consisting of a draw off (58). 제 1항에 있어서, 상기 절단 유니트(60)는, 제품 넘버나 제조일 등을 표시하기 위한 엠보싱 작업을 하는 엠보싱기(61), 실제 사용자가 용이하게 낱개로 절단할 수 있도록 절단선을 새겨 넣는 슬리팅 작업을 하기 위한 슬리팅기(62), 펀칭작업을 할 수 있는 펀칭기(64), 필름(P) 및 포일을 이송하여 펀칭기(64) 안에 넣어주는 드로우 오프(65), 필름(P)의 가장자리 절단 후 폐기되는 웨이스트를 담는 웨이스트 박스(70)를 구비하여 이루는 것을 특징으로 하는 블리스터 포장기.The cutting unit (60) according to claim 1, wherein the cutting unit (60) includes an embossing machine (61) for embossing for displaying a product number, a manufacturing date, or the like, and a slitting in which a cutting line is engraved so that an actual user can easily cut them individually. Slitting machine 62 for punching work, punching machine 64 for punching work, draw off 65 for conveying film P and foil into punching machine 64, edge of film P Blister packaging machine comprising a waste box (70) containing the waste is discarded after cutting. 제 1항에 있어서, 상기 블리스터 포장기는, 기계 전면부를 개폐하는 투명한 커버(100)를 구비하는 것을 특징으로 하는 블리스터 포장기.The blister packing machine according to claim 1, wherein the blister packing machine includes a transparent cover (100) for opening and closing the front part of the machine.
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