KR20020068476A - 팜 코어를 이용한 신발깔창 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코코넛 열매로부터 팜 코어 원재를 제조하는 단계와; 확보된 원재에 라텍스와, 일반 화학 재료 및 유황을 첨가하여 가류시키는 배합 처리단계와; 배합처리가 완료된 원단을 일정 두께의 시트 형상으로 열 압착하여 성형하는 성형단계와; 일정 두께로 성형된 팜 코어 시트를 상온에서 12시간 내지 24시간 숙성시키는 단계와; 숙성이 완료된 상기 팜 코어 시트의 상/하부 표면에 면지물, 폴리에스테르, 나일론 등의 천을 수용성 접착제를 매개로 라미네이팅하는 단계와; 라미네이팅이 완료된 성형물을 신발깔창의 형상에 맞게 절단하여 성형하는 단계로 제조됨을 특징으로 하는 팜 코어를 이용한 신발깔창 제조방법을 제공한다.

본 발명을 적용하면, 팜 코어의 섬유질에 의해 우수한 흡습성을 갖게 되므로 무좀 등의 족질환을 예방할 수 있게 되며, 팜 코어의 섬유질로 이루어진 신발깔창은 섬유질 사이의 공극으로 인해 탁월한 통기성을 갖게 되고, 자체가 자연 식물섬유질이므로 원적외선이 방사되게 되며, 탁월한 항균성을 갖는다.

Description

팜 코어를 이용한 신발깔창 제조방법{SHOES SUPPORTING PAD USIGN OF A PALM CORE}

본 발명은 팜 코어를 이용한 신발깔창 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게 코코넛 열매로부터 식물성 기름을 제거하고, 섬유질 중간 부분을 채취하여 일정 두께의 시트로 성형하고 신발 깔창으로 가공함으로써 흡습성, 통기성, 항균성이 높은 팜 코어를 이용한 신발깔창 제조방법에 관한 것이다.

주지된 바와 같이, 통상적으로 신발 깔창은 발바닥과 직접 접해지는 부분으로서, 오랜 시간의 도보로 인한 발의 피로감을 최소화시키면서 착용감이 편리하도록 제조되어야 하는 것이다.

따라서, 현재 대부분 사용되고 있는 신발 깔창은 쿠션력을 위하여 합성수지나 고무 등의 합성수지재를 발포 성형하여 사용하고 있으나, 이러한 합성수지가 통기성 및 흡수성이 없기 때문에 발에서 발생하는 땀의 흡수가 어렵고 장시간의 도보 시에는 쿠션력이 저하되어 발바닥에 무리가 됨으로서 통증과 피로감이 쉽게 생기기 때문에 발의 건강에 좋지 않은 영향을 끼치고 있는 것이다.

따라서, 최근에는 코르크 분말과 향나무 조각을 접합제와 배합시켜 제조토록 함으로서 통기성과 쿠션력을 향상시킨 신발깔창의 제조방법이 제안되었으나, 이러한 것도 결국 배합 성분이 분말과 조각으로서 내부조직이 밀집될 수 있기 때문에 통기성과 쿠션력 보강을 위한 별도의 망사체를 압착시켜 형성시켜야 함으로 제조상의 곤란함과 이러한 곤란성에 비추어 그 효과는 극히 미진한 것이다.

이러한 문제점으로 인해, 최근에는 조직 자체가 망사체로 이루어진 각종 대체 식물들의 섬유질에 대한 연구가 활발하게 이루어지고 있으나, 아직 이러한 대체 식물 섬유질에 대한 개발이 부진한 상태이며, 대체 식물에 대한 개발이 이루어진 경우에도 일정한 인장 강도 및 성형성을 갖도록 완제품화 하기에는 상당한 어려움이 있다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 코코넛 열매로부터 식물성 기름을 제거하고, 섬유질 중간 부분을 채취하여 일정 두께의 시트로 성형하고 신발 깔창으로 가공함으로써 흡습성, 통기성, 항균성이 높은 팜 코어를 이용한 신발깔창의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 팜 코어를 이용한 신발깔창 제조의 개략적인 공정을 나타내는 공정도,

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 팜 코어를 이용한 신발깔창 제조의 상세 공정을 나타내는 공정도,

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 팜 코어를 이용한 신발깔창 제조방법을 통해 제조된 신발깔창을 나타내는 분리사시도,

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 팜 코어를 이용한 신발깔창 제조방법을 통해 제조된 신발깔창을 나타내는 측단면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

2:팜코어 원단층, 4a, 4b:표면부재층,

6a, 6b:접착제층.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 코코넛 열매로부터 팜 코어 원재를 제조하는 단계와; 확보된 원재에 라텍스와, 일반 화학 재료 및 유황을 첨가하여 가류시키는 배합 처리단계와; 배합처리가 완료된 원단을 일정 두께의 시트 형상으로 열 압착하여 성형하는 성형단계와; 일정 두께로 성형된 팜 코어 시트를 상온에서 12시간 내지 24시간 숙성시키는 단계와; 숙성이 완료된 상기 팜 코어 시트의 상/하부 표면에 면지물, 폴리에스테르, 나일론 등의 천을 수용성 접착제를 매개로 라미네이팅하는 단계와; 라미네이팅이 완료된 성형물을 신발깔창의 형상에 맞게 절단하여 성형하는 단계로 제조됨을 특징으로 하는 팜 코어를 이용한 신발깔창 제조방법을 제공한다.

바람직하게, 코코넛 열매로부터 팜 코어 원재를 제조하는 단계는 코코넛 열매의 섬유질 중 연질의 중앙부를 채취하여 분쇄하는 단계와; 분쇄된 섬유질 중 식물성 오일을 압착하여 제거하여 순수 섬유질만을 추출하는 단계로 이루지는 것을 특징으로 하는 팜 코어를 이용한 신발깔창 제조방법을 제공한다.

더욱 바람직하게, 배합처리가 완료된 원단을 일정 두께의 시트 형상으로 열 압착하여 성형하는 성형단계는 원재에 라텍스와 기타 물질을 첨가하는 단계와; 유황을 첨가하여 가류시키는 단계와; 수용성 접착제를 표면에 도포하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 팜 코어를 이용한 신발깔창 제조방법을 제공한다.

이하, 본 발명에 대해 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 팜 코어를 이용한 신발깔창 제조의 개략적인 공정을 나타내는 공정도이며, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 팜 코어를 이용한 신발깔창 제조의 상세 공정을 나타내는 공정도이다.

먼저, 본 발명의 일실시예에 따른 팜 코어를 이용한 신발깔창 제조의 개략적인 공정은 코코넛 열매로부터 팜 코어 원재를 제조하는 단계(ST-10: 제 10단계)와; 확보된 원재에 라텍스와, 일반 화학 재료 및 유황을 첨가하여 가류시키는 배합 처리단계(ST-20: 제 20단계)와; 배합처리가 완료된 원단을 일정 두께의 시트 형상으로 열 압착하여 성형하는 성형단계(ST-30: 제 30단계)와; 일정 두께로 성형된 팜 코어 시트를 상온에서 12시간 내지 24시간 숙성시키는 단계(ST-40: 제 40단계)와; 숙성이 완료된 상기 팜 코어 시트의 상/하부 표면에 면지물, 폴리에스테르, 나일론 등의 천을 수용성 접착제를 매개로 라미네이팅하는 단계(ST-50: 제 50단계)와; 라미네이팅이 완료된 성형물을 신발깔창의 형상에 맞게 절단하여 성형하는 단계(ST-60: 제 60단계)로 이루어진다.

보다 상세하게, 상기 코코넛 열매로부터 팜 코어 원재를 제조하는 단계(ST-10: 제 10단계)는 코코넛 열매의 섬유질 중 연질의 중앙부를 채취하여 분쇄하는 단계(ST-10a: 제 10a단계)와; 분쇄된 섬유질 중 식물성 오일을 압착하여 제거하여 순수 섬유질만을 추출하는 단계(ST-10b: 제 10b단계)로 이루어진다.

이때, 추출된 최종 섬유질은 일정 길이의 실과 같은 형태로 이루어지고, 각 섬유질간은 서로 얽혀져 있으므로 후술 공정에서 시트 형태로 제작할 때, 얽혀진 섬유질은 일정이상의 인장강도를 갖게 된다.

또한, 확보된 원재에 라텍스와, 일반 화학 재료 및 유황을 첨가하여 가류시키는 배합 처리단계(ST-20: 제 20단계)는 다시, 원재에 라텍스와 기타 물질을 첨가하는 단계(ST-20a: 제 20a단계)와; 유황을 첨가하여 가류시키는 단계(ST-20b: 제 20b단계), 수용성 접착제를 도포하는 단계(ST-20c: 제 20c단계)로 구분되는 바, 원재에 라텍스와 기타 물질을 첨가하는 단계(ST-20a: 제 20a단계)에서는 전체 섬유질의 양에 따라 첨가되는 라텍스의 양을 조절해야 하며, 유황을 첨가하여 가류시키는 단계(ST-20b: 제 20b단계)에서도 전체 팜 코어의 섬유질량에 따라 첨가량이 각각 상이하다.

배합 처리단계(ST-20: 제 20단계)에서 첨가되는 화학 재료는 항균제이며, 그 항균제는 BioHunter RX-100 시리즈가 사용되며, 화학명으로는 silver colloid나 Polyurethane ammonium 이며, 각각 1.0내지 2.0 % 중량이 첨가되게 된다. 이러한 항균제는 인체에 무해하며, 우수한 항균력 및 내세탁성을 갖는다.

유황의 경우, 가류로 인해 팜 코어 시트 제작시 탁월한 성형성을 갖도록 하며, 수용성 접착제는 첨가되는 라텍스와 팜 코어 섬유질과의 접착성을 높혀주는 역할을 수행한다. 특히, 수용성 접착제는 팜 코어 섬유질이 일정 길이방향의 시트 형상으로 형성되면 그 외표면에 도포됨으로 인해 외부 인장강도를 증가시키게 된다.

수용성 접착제가 도포되면, 열압착을 통해 일정 두께의 시트 형상으로 팜 코어 시트를 제작하고, 팜 코어 시트가 제작되면 12시간 내지 24시간 동안 상온에서 숙성시킨다.

숙성이 완료되면, 팜 코어 시트에 각종 면지물이나 폴리에스테르, 나일론 등의 천을 라미네이팅하고, 그 시트를 신발깔창의 형상으로 절단하여 완제품을 완성한다.

이때 상기의 절단과정에서 팜 코어 시트 및 그 시트의 표면에 라미네이팅되는 천이 풀어지는 것을 방지하기 위하여 가열 컷팅의 방법으로 절단하는 것이 바람직하다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 팜 코어를 이용한 신발깔창 제조방법을 통해 제조된 신발깔창을 나타내는 분리사시도이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 팜 코어를 이용한 신발깔창 제조방법을 통해 제조된 신발깔창을 나타내는 측단면도이다.

이를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 팜 코어를 이용한 신발깔창은 도 1과 2에 의해 도시된 제조방법에 의해 제조되며, 팜 코어 원단층(2)과, 표면부재층(4a, 4b)으로 이루어진다. 팜 코어 원단층(2)은 팜 코어를 가공하여 제작한 층으로서, 일정 길이의 팜 코어 섬유질이 복잡하게 얽혀지고 그 내부에 라텍스액이 첨가되며 그 외에 수용성 접착제가 더 첨가됨으로써 일정한 인장강도를 갖게 되고, 중량이 가볍고 천연제품이므로 각종 족질환을 예방할 수 있다.

또한, 수용성 접착제층(6a, 6b)을 매개로 상기 팜 코어 원단층(2)의 상/하부면에 부착된 표면부재층(4a, 4b)은 미리 언급한 각종 면지물이나 폴리에스테르, 나일론 등의 천으로 이루어진다. 따라서, 이 경우 상기 팜 코어 원단층(2)의 외표면에 별도의 표면 처리를 행하지 않아도 무관하다.

한편, 상기 팜 코어 원단층(2)에 별도의 표면부재층(4a, 4b)을 부착하지 않고, 팜 코어 원단층(2)으로만 신발깔창을 형성할 수도 있다. 이 경우에는 상기 팜 코어 원단층(2)의 표면을 매끄럽게 별도의 표면처리를 행해야만 한다. 표면처리는 라텍스 원액을 팜 코어 원단층(2)의 표면에 얇게 도포하는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같이 제조된 팜 코어를 이용한 신발깔창은 팜 코어의 섬유질에 의해 우수한 흡습성을 갖게 되므로 무좀 등의 족질환을 예방할 수 있게 되며, 팜 코어의 섬유질로 이루어진 신발깔창은 팜 코어 원단층(2)에 형성된 섬유질 사이의 공극으로 인해 탁월한 통기성을 갖게 된다.

또한, 팜 코어 원단층(2)은 자체가 자연 식물섬유질이므로 원적외선이 방사되게 되며, 탁월한 항균성을 갖는다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 팜 코어를 이용한 신발깔창 제조방법은 단지 상기한 실시예에 한정되는 것이 아니라 그 기술적 요지를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변경이 가능하다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 팜 코어를 이용한 신발깔창 제조방법은 팜 코어의 섬유질에 의해 우수한 흡습성을 갖게 되므로 무좀 등의 족질환을 예방할수 있게 되며, 팜 코어의 섬유질로 이루어진 신발깔창은 섬유질 사이의 공극으로 인해 탁월한 통기성을 갖게 되고, 자체가 자연 식물섬유질이므로 원적외선이 방사되게 되며, 탁월한 항균성을 갖는다.

Claims (4)

1. 코코넛 열매로부터 팜 코어 원재를 제조하는 단계와; 확보된 원재에 라텍스와, 일반 화학 재료 및 유황을 첨가하여 가류시키는 배합 처리단계와; 배합처리가 완료된 원단을 일정 두께의 시트 형상으로 열 압착하여 성형하는 성형단계와; 일정 두께로 성형된 팜 코어 시트를 상온에서 12시간 내지 24시간 숙성시키는 단계와; 숙성이 완료된 상기 팜 코어 시트의 상/하부 표면에 면지물, 폴리에스테르, 나일론 등의 천을 수용성 접착제를 매개로 라미네이팅하는 단계와; 라미네이팅이 완료된 성형물을 신발깔창의 형상에 맞게 절단하여 성형하는 단계로 제조됨을 특징으로 하는 팜 코어를 이용한 신발깔창 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 코코넛 열매로부터 팜 코어 원재를 제조하는 단계는 코코넛 열매의 섬유질 중 연질의 중앙부를 채취하여 분쇄하는 단계와; 분쇄된 섬유질 중 식물성 오일을 압착하여 제거하여 순수 섬유질만을 추출하는 단계로 이루지는 것을 특징으로 하는 팜 코어를 이용한 신발깔창 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 배합처리가 완료된 원단을 일정 두께의 시트 형상으로 열 압착하여 성형하는 성형단계는 원재에 라텍스와 기타 물질을 첨가하는 단계와; 유황을 첨가하여 가류시키는 단계와; 수용성 접착제를 표면에 도포하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 팜 코어를 이용한 신발깔창 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서, 배합처리시 포함되는 일반 화학재료는 BioHunter RX-100 시리즈의 향균제가 1.0 내지 2.0 %중량인 것을 특징으로 하는 팜 코어를 이용한 신발깔창 제조방법.