KR20020068121A - Zabara forming machine for boiler pipe - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 보일러 연통의 주름 성형장치에 관한 것으로, 상세하게는 연통의 주름부 성형을 성형장치에 의해 자동적으로 성형함으로써, 연통을 주름부 성형 작업이 간편하여 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 불량품 발생을 최소화시켜 제품에 대한 신뢰성 및 품질을 향상시킬 수 있고, 연통의 주름부 간격과 외경이 일정하게 성형되어 연통의 외관을 미려하게 할 수 있도록 한 보일러 연통의 주름 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pleating apparatus for boiler communication, and in detail, by automatically forming the pleating part of the communication by the molding apparatus, the pleating part of the communication can be easily formed to improve workability and productivity. Rather, it relates to the wrinkle forming apparatus of the boiler communication to minimize the occurrence of defective products to improve the reliability and quality of the product, and to make the appearance of the communication beautiful by forming a constant gap and outer diameter of the communication.
일반적으로 보일러의 난방방식은 독립난방방식과 중앙집중난방방식으로 구분되는 바, 독립가옥이나 연립주택등 소규모의 주택에는 독립난방방식이, 아파트등 대규모의 주택에는 중앙난방방식이 사용되어 오고 있다. 그런데 일률적인 중앙난방방식의 문제점을 감안하여 최근에는 대규모의 아파트에도 입주자가 필요에 따라 난방을 조정할 수 있도록 각 호별로 가스보일러등의 가정용 보일러를 각각 설치하여 독립난방방식을 채택하는 것이 새로운 경향이다.In general, the heating method of the boiler is divided into independent heating method and central heating method. Independent heating method is used for small houses such as independent houses or town houses, and central heating method is used for large houses such as apartments. However, in consideration of the problems of uniform central heating method, it is a new trend to adopt independent heating method by installing household boilers such as gas boilers in each house so that tenants can adjust heating as needed even in large apartments. .
중앙집중난방방식의 경우 보일러실에 비교적 대형의 연돌을 하나만 설치하면 되나, 독립난방방식의 경우 각 보일러마다 별도의 연통을 설치하지 않으면 안된다.In the case of the central heating system, only one relatively large stack is to be installed in the boiler room, but in the case of the independent heating system, a separate communication system must be installed for each boiler.
이러한 연통은 보일러의 원활한 연소를 위한 공기의 공급과 실내오염을 방지하기 위한 효율적인 배기가 이루어져야 하고, 굴곡진 장소 및 높이조절 및 좌우조절이 가능할 수 있게 일부에 주름부를 갖도록 플렉시블하게 제작 형성 된다.This communication should be made of efficient supply to prevent the air pollution and the supply of air for the smooth combustion of the boiler, it is formed to be flexible to have a wrinkle portion in part to be able to adjust the bent position and height adjustment.
그런데, 굴곡진 장소 및 조절이 가능하게 연통의 일부분에 주름부를 갖도록 플렉시블 하게 제작되는 종래의 연통은 수작업으로 주름부를 제작 형성하기 때문에 가공도중 연통이 찢어지거나 균열이 발생하기 쉽고, 이로 인하여 불량품 및 불량률이 많이 발생되어 작업성 및 생산성이 저하되고, 뿐만 아니라 연통의 일정부위에 형성된 주름부의 직경과 주름부와 주름부와의 간격이 일정하지 않아 연통의 외관이 미려하지 못하는 문제점이 있었다.However, the conventional communication, which is flexible to have a wrinkled portion and a portion of the communication so as to be able to adjust the bent place is easy to tear or crack the communication during processing because it forms the wrinkles by hand, thereby resulting in defective products and defective rate There are a lot of problems that the workability and productivity is reduced, as well as the diameter of the wrinkles formed on a certain portion of the communication and the gap between the wrinkles and the wrinkles is not constant, the appearance of the communication was not beautiful.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 기술적 과제는 연통의 주름부 성형을 성형장치에 의해 순차적으로 제작 형성하여 작업성 및 생산성을 향상시키고, 연통의 외관을 미려하게 할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the technical problem of the present invention is to form and form the pleated portion of the communication sequentially by the molding apparatus to improve the workability and productivity, the appearance of the communication beautiful The purpose is to make it possible.
이러한 본 발명의 기술적 과제는 베이스; 상기 베이스의 상부에 설치된 고정브라켓에 의해 지지 설치되고 직선운동을 하는 작동부재; 상기 베이스의 전방에 설치되어 상기 작동부재의 외주면에 삽입되는 연통을 클램핑 시켜주는 클램핑부재; 상기 클램핑부재의 후방에 설치되어 클램핑된 연통을 주름지게 압착 성형시키는 성형부재; 상기 베이스의 일측에 설치되어 상기 작동부재와 성형부재를 작동시키는 작동수단; 상기 클램핑부재의 후방에 설치되어 작동수단에 의해 전진된 작동부재와 성형부재를 리턴시키는 리턴부재; 상기 클램핑부재의 전방에 설치되어 연통의 주름성형을 안내하는 안내부재로 구성된 것을 특징으로 하는 보일러 연통의 주름 성형장치를 제공함으로써 달성되어 진다.Technical problem of the present invention is a base; An operating member supported by a fixed bracket installed on the upper portion of the base and performing linear movement; A clamping member installed at the front of the base to clamp a communication inserted into an outer circumferential surface of the operating member; A molding member installed at a rear side of the clamping member to crimp-form the clamped communication into a crimp; An actuating means installed on one side of the base to operate the actuating member and the molding member; A return member installed at the rear of the clamping member to return the operation member and the molding member advanced by the operation means; It is achieved by providing a pleat forming apparatus for boiler communication characterized in that the guide member is installed in front of the clamping member to guide the pleating molding of the communication.
도 1은 본 발명의 일실예에 따른 보일러 연통의 주름 성형장치를 도시한 전체 사시도.1 is an overall perspective view showing a wrinkle forming apparatus of the boiler communication according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 평면도.2 is a plan view of the present invention.
도 3은 본 발명의 측면도.3 is a side view of the present invention.
도 4는 도 1의 A-A선 단면도.4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 5는 도 1의 B-B선 단면도.5 is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG.
도 6은 본 발명에 따른 클램핑부재의 동작상태를 도시한 단면도로써, 제 1유압실린더에 작동에 의해 슬라이드판이 연통을 고정시킨 상태의 개략 단면도.Figure 6 is a cross-sectional view showing an operating state of the clamping member according to the present invention, a schematic cross-sectional view of a state in which the slide plate fixed communication by the operation in the first hydraulic cylinder.
도 7은 본 발명에 따른 작동수단의 동작상태를 도시한 도면으로써, 도 7a는 제 1캠부재가 작동되기 전 상태의 개략도이고, 도 7b는 제 1캠부재가 작동된 상태의 개략도이며, 도 7c는 제 2캠부재가 작동된 상태의 개략도이다.7 is a view showing the operating state of the operating means according to the present invention, Figure 7a is a schematic diagram of a state before the first cam member is operated, Figure 7b is a schematic diagram of a state in which the first cam member is operated, Figure 7c is a schematic diagram of the state in which the second cam member is operated.
도 8a,b는 본 발명에 따른 작동수단인 제 1캠부재와 제 2캠부재에 의해 작동부재와 성형부재가 작동하여 연통에 주름을 성형하는 과정을 도시한 개략 단면도.Figure 8a, b is a schematic cross-sectional view showing a process of forming the wrinkles in the communication by operating the operation member and the molding member by the first cam member and the second cam member which is the operating means according to the present invention.
도 9a,b는 본 발명에 따른 리턴부재가 작동되는 상태를 도시한 측면도.Figure 9a, b is a side view showing a state in which the return member according to the invention is operated.
도 10a,b는 본 발명에 따른 안내부재가 작동되는 상태를 도시한 단면도.10a, b is a cross-sectional view showing a state in which the guide member according to the invention is operated.
도 11은 본 발명에 따른 제 2실시예를 도시한 사시도.11 is a perspective view showing a second embodiment according to the present invention;
도 12는 도 11의 평면도.12 is a plan view of FIG.
도 13은 본 발명에 따른 작동수단의 동작상태를 도시한 도면으로써, 도 13a는 제 1실린더부재가 작동되기 전 상태의 개략도이고, 도 13b는 제 1실린더부재가 작동된 상태의 개략도이며, 도 13c는 제 2실린더부재가 작동된 상태의 개략도이다.Figure 13 is a view showing the operating state of the operating means according to the present invention, Figure 13a is a schematic diagram of a state before the first cylinder member is operated, Figure 13b is a schematic diagram of a state in which the first cylinder member is operated, 13c is a schematic view of the state in which the second cylinder member is operated.
도 14a,b는 본 발명에 따른 작동수단인 제 1실린더부재와 제 2실린더부재에 의해 작동부재와 성형부재가 작동하여 연통에 주름을 성형하는 과정을 도시한 개략 단면도.Figure 14a, b is a schematic cross-sectional view showing a process of forming the wrinkles in the communication by operating the operation member and the molding member by the first cylinder member and the second cylinder member which is the operating means according to the present invention.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
100 : 베이스 101 : 고정브라켓100: base 101: fixing bracket
103 : 받침브라켓 103a : 연결편103: support bracket 103a: connection piece
110 : 작동부재 111 : 제 1고정블록110: operating member 111: first fixing block
111a : 가이드부 112 : 제 1가이드블록111a: guide portion 112: first guide block
112a : 결합홈부 113 : 이동블록112a: coupling groove 113: moving block
113a : 삽입공 113b : 결합구113a: insertion hole 113b: coupling sphere
114 : 지지축 115 : 작동축114: support shaft 115: operating shaft
116 : 발포제 120 : 클램핑부재116: foaming agent 120: clamping member
121 : 지지틀 122 : 제 1유압실린더121: support frame 122: the first hydraulic cylinder
122a : 피스톤로드 123 : 슬라이드판122a: piston rod 123: slide plate
123a : 주름성형단 130 : 성형부재123a: wrinkle forming end 130: molding member
131 : 제 2고정블록 131a : 가이드부131: second fixing block 131a: guide part
132 : 제 2가이드블록 132a : 결합홈부132: second guide block 132a: coupling groove
133 : 성형구 133a : 압착구133: molding tool 133a: crimping
140 : 작동수단 150 : 제 1캠부재140: operating means 150: first cam member
151 : 제 1원판 152 : 제 1캠151: the first negative 152: the first cam
152a : 접촉부 153 : 후방고정축152a: contact portion 153: rear fixed shaft
154a : 제 1링크 154b : 제 2링크154a: first link 154b: second link
155 : 제 2캠부재 156 : 제 2원판155: second cam member 156: second disc
157 : 제 2캠 157a : 접촉부157: second cam 157a: contact portion
158 : 전방고정축 159a : 제 3링크158: front fixed shaft 159a: third link
159b : 제 4링크 160 : 제 1실린더부재159b: fourth link 160: first cylinder member
161 : 제 1작동실린더 161a : 피스톤로드161: first operation cylinder 161a: piston rod
162 : 후방고정축 163a : 제 5링크162: rear fixed shaft 163a: fifth link
163b : 제 6링크 166 : 제 2실린더부재163b: sixth link 166: second cylinder member
167 : 제 2작동실린더 167a : 피스톤로드167: second operation cylinder 167a: piston rod
168 : 전방고정축 169a : 제 7링크168: front fixed shaft 169a: 7th link
169b : 제 8링크 170 : 리턴부재169b: eighth link 170: return member
180 : 안내부재 181 : 지지브라켓180: guide member 181: support bracket
182 : 제 2유압실린더 182a : 피스톤로드182: 2nd hydraulic cylinder 182a: piston rod
183 : 슬라이드블록 190 : 연통183: slide block 190: communication
M : 모터M: motor
이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면 도 1 내지 도 5에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 5 as follows.
도 1은 본 발명의 일실예에 따른 보일러 연통의 주름 성형장치를 도시한 전체 사시도이고, 도 2는 본 발명의 평면도이며, 도 3은 본 발명의 측면도이고, 도 4는 도 1의 A-A선 단면도이며, 도 5는 도 1의 B-B선 단면도로써, 본 발명은 베이스(100), 작동부재(110), 클램핑부재(120), 성형부재(130), 작동수단(140), 리턴부재(170), 안내부재(180)로 이루어져 있다.1 is an overall perspective view showing a wrinkle forming apparatus of the boiler communication according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a plan view of the present invention, Figure 3 is a side view of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view taken along line AA of Figure 1 5 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 1, the present invention is the base 100, the operation member 110, the clamping member 120, the molding member 130, the operating means 140, the return member 170 , Consisting of a guide member 180.
이를 구체적으로 설명하면 작동수단(140)은 모터(M)의 구동에 의해 상기 작동부재(110)와 성형부재(130)를 작동시키는 제 1캠부재(150)와 제 2캠부재(155)로 이루어져 있다.In detail, the operation means 140 includes the first cam member 150 and the second cam member 155 for operating the operation member 110 and the molding member 130 by the driving of the motor M. Referring to FIG. consist of.
상기 작동부재(110)는 상기 베이스(100)의 상부에 설치된 고정브라켓(101)에 지지 설치되어 직선운동을 하는 것으로, 상기 베이스(100)의 후방에 고정 설치된 고정브라켓(101)의 전방에 고정 설치되고 상부 중앙측에는 가이드부(111a)가 형성된 제 1고정블럭(111)과, 상기 제 1고정블럭(111)의 가이드부(111a)에 설치되어 전·후진 하고 상단 후면에는 결합홈부(112a)가 형성된 제 1가이드블럭(112)과, 상기 제 1가이드블럭(112)의 상부에 지지 설치되고 중앙에는 삽입공(113a)이 형성된 이동블럭(113)과, 상기 고정브라켓(101)에 타단이 고정 설치되고 일단은 이동블럭(113)의 삽입공(113a)에 삽입 설치되는 지지축(114)과, 상기 이동블럭(113)의 일측면에 설치된 결합구(113b)에 타단이 고정 설치되고 상기 제 1캠부재(150)의 작동에 의해 직선운동을 하며, 일단에는 발포제(116)가 설치된 작동축(115)으로 구성되어 있다. 이때, 상기 발포제(116)는 우레탄재이다.The operating member 110 is installed on the fixing bracket 101 installed on the upper portion of the base 100 to perform a linear motion, and fixed to the front of the fixing bracket 101 fixed to the rear of the base 100. It is installed in the first fixed block 111, the guide portion 111a is formed on the upper center side, and the guide portion 111a of the first fixed block 111 is installed, forward and backward and the coupling groove portion 112a on the upper rear Is formed on the first guide block 112, the support block is installed on the upper portion of the first guide block 112 and the insertion hole 113a formed in the center and the other end of the fixing bracket 101 The other end is fixedly installed and the other end is fixedly installed on the support shaft 114 is inserted into the insertion hole (113a) of the moving block 113 and the coupling hole (113b) installed on one side of the moving block 113 Linear motion by the operation of the first cam member 150, one end of the blowing agent 116 is installed It consists of an operating shaft 115. At this time, the blowing agent 116 is a urethane material.
상기 클램핑부재(120)는 베이스(100)의 전방에 고정 설치되는 지지틀(121)과, 상기 지지틀(121)의 양측면에 설치되어 유압에 의해 작동되는 제 1유압실린더(122)와, 상기 제 1유압실린더(122)의 피스톤로드(122a)에 연결되어 상기 피스톤로드(122a)의 작동에 의해 이송되면서 상기 연통(190)을 고정/해제 시켜 주고 그 후방부에는 주름성형단(123a)이 형성된 한쌍의 슬라이드판(123)으로 구성되어 있다. 즉, 슬라이드판(123)은 상기 제 1유압실린더(122)의 작동에 의해 좌,우로 이동하면서 벌려지거나 오므라져 작동부재(110)의 외주면으로 삽입되는 연통(190)을 고정 및 해제시켜 준다.The clamping member 120 includes a support frame 121 fixedly installed at the front of the base 100, first hydraulic cylinders 122 installed at both sides of the support frame 121, and operated by hydraulic pressure. Is connected to the piston rod (122a) of the first hydraulic cylinder (122) while being transported by the operation of the piston rod (122a) to fix / release the communication (190) and at the rear portion of the crimping end (123a) It consists of a pair of slide plates 123 formed. That is, the slide plate 123 is fixed to and released from the communication (190) inserted into the outer circumferential surface of the operation member 110 is opened or contracted while moving to the left, right by the operation of the first hydraulic cylinder (122).
상기 성형부재(130)는 상기 지지틀(121)의 하부에 설치되고 상부 중앙측에는 가이드부(131a)가 형성된 제 2고정블럭(131)과, 상기 제 2고정블럭(131)의 가이드부(131a)에 설치되어 전·후진 하고 상단 후면에는 결합홈부(132a)가 형성된 제 2가이드블럭(132)과, 상기 제 2가이드블럭(132)의 상부에 설치되고 일측면에는 압착구(133a)가 일체로 돌출된 성형구(133)로 구성되어 있다.The molding member 130 is installed below the support frame 121 and has a second fixing block 131 having a guide portion 131a formed at the upper center side thereof, and a guide portion 131a of the second fixing block 131. 2) the second guide block 132, which is installed at the front and back, and has a coupling groove 132a formed at the upper rear, and is installed on the upper side of the second guide block 132, and one side of the crimping hole 133a is integrated. It consists of a molding sphere 133 protruded.
상기 제 1캠부재(150)는 베이스(100)의 상면에 설치된 제 1원판(151)의 상부에 회전 가능하게 설치되고 그 외주면 일측에는 접촉부(152a)가 돌출된 제 1캠(152)과, 상기 제 1캠(152)의 회전동작에 의해 작동부재(110)가 이동될 수 있게 후방고정축(153)에 일측이 고정 설치되고 타측은 고정브라켓(101)에 힌지 결합된 제 1링크(154a) 및 상기 제 1링크(154a)와 대칭되게 후방고정축(153)에 일측이 고정 설치되고 타측은 제 1가이드블럭(112)의 결합홈부(112a)에 힌지 결합된 제 2링크(154b)로 구성되어 있다.The first cam member 150 is rotatably installed on the upper portion of the first disc 151 installed on the upper surface of the base 100, the first cam 152 protruding contact portion (152a) on one side of the outer peripheral surface, The first link 154a fixedly installed at one side of the rear fixed shaft 153 and hinged to the fixing bracket 101 so that the operation member 110 can be moved by the rotation operation of the first cam 152. And a second link 154b hinged to the coupling groove 112a of the first guide block 112 and one side is fixedly installed at the rear fixed shaft 153 to be symmetrical with the first link 154a. Consists of.
상기 제 2캠부재(155)는 베이스(100)의 상면에 설치된 제 2원판(156)의 상부에 회전 가능하게 설치되고 그 외주면 일측에는 접촉부(157a)가 돌출된 제 2캠(157)과, 상기 제 2캠(157)의 회전동작에 의해 성형부재(130)가 이동될 수 있게 전방고정축(158)에 일측이 고정 설치되고 타측은 제 2가이드블럭(132)의 결합홈부(132a)에 힌지 결합된 제 3링크(159a) 및 상기 제 3링크(159a)와 대칭되게 전방고정축(158)에 일측이 고정 설치되고 타측은 상기 베이스(100)의 중앙부에 설치된 받침브라켓(103)의 연결편(103a)에 힌지 결합된 제 4링크(159b)로 구성되어 있다.The second cam member 155 is rotatably installed on the upper portion of the second disc 156 is installed on the upper surface of the base 100 and the second cam 157 protruding contact portion (157a) on one side of the outer peripheral surface, One side is fixedly installed on the front fixing shaft 158 so that the forming member 130 can be moved by the rotation operation of the second cam 157 and the other side is coupled to the coupling groove 132a of the second guide block 132. One side is fixedly installed on the front fixed shaft 158 in a symmetrical manner with the third link 159a and the third link 159a coupled to the hinge, and the other side is a connecting piece of the support bracket 103 installed at the center of the base 100. And a fourth link 159b hinged to the 103a.
상기 리턴부재(170)는 상기 클램핑부재(120)의 후방에 설치되어 작동수단(140)에 의해 전진된 작동부재(110)와 성형부재(130)를 원상태로 복귀시킬 수 있게 해주는 것으로, 상기 성형부재(130)를 리턴시켜주는 제 1스프링(171)과 작동부재(110)를 리턴시켜주는 제 2스프링(172)으로 이루어져 있다.The return member 170 is installed at the rear of the clamping member 120 to allow the operation member 110 and the molding member 130 advanced by the operation means 140 to be returned to their original state. The first spring 171 returns the member 130 and the second spring 172 returns the operating member 110.
한편, 안내부재(180)는 클램핑부재(120)의 전방에 설치되어 연통(190)의 주름성형을 안내하는 것으로, 베이스(100)의 전방에 설치된 지지브라켓(181)과, 상기 지지브라켓(181)의 전면에 설치되는 제 2유압실린더(182)와, 상기 지지브라켓(181)의 후방에 설치되고 상기 지지틀(121)에 설치된 슬라이드판(123)이 상부에 지지 설치되며 그 전면에는 상기 제 2유압실린더(182)의 피스톤로드(182a)가 연결 설치된 슬라이드블록(183)으로 이루어져, 상기 제 2유압실린더(182)의 작동에 의해 상기슬라이드블록(183)이 이동하면서 주름 성형된 연통(190)의 다음 주름성형을 안내할 수 있도록 한 것이다.On the other hand, the guide member 180 is installed in front of the clamping member 120 to guide the wrinkle forming of the communication 190, the support bracket 181 installed in front of the base 100 and the support bracket 181 The second hydraulic cylinder 182 which is installed at the front of the) and the slide plate 123 installed at the rear of the support bracket 181 and installed at the support frame 121 are supported and installed on the upper side thereof. The piston rod 182a of the 2 hydraulic cylinders 182 is composed of a slide block 183 is connected, the slide block 183 is moved by the operation of the second hydraulic cylinder 182, the pleated communication (190) ) To guide the next crease.
이와 같이 구성된 본 발명의 동작과 그에 따른 작용을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail with reference to the accompanying drawings, the operation of the present invention and its operation according to the accompanying drawings as follows.
본 발명 주름 성형장치를 이용하여 연통(190)에 주름을 형성하기 위해서는 먼저, 클램핑부재(120)의 전방을 통해 작동부재(110)의 작동축(115) 외주면에 연통(190)을 삽입시킨 다음 도면에 도시되지 않은 콘트롤박스의 전원을 온(ON)시킨다. 그러면 베이스(100)의 전방에 설치된 지지틀(121)의 양측면에 설치된 제 1유압실린더(122)의 피스톤로드(122a)가 작동하여 슬라이드판(123)이 전진되어 오므라들면서 도 6과 같이 연통(190)을 고정시켜 준다. 이때, 슬라이드판(123)은 발포제(116) 부위에 위치한다.In order to form a wrinkle in the communication 190 using the present invention wrinkle forming apparatus, first, the communication 190 is inserted into the outer peripheral surface of the operating shaft 115 of the operating member 110 through the front of the clamping member 120 Turn on the power of the control box (not shown). Then, the piston rod 122a of the first hydraulic cylinder 122 installed on both sides of the support frame 121 installed at the front of the base 100 is operated to slide the slide plate 123 forward and retract as shown in FIG. 6. 190). At this time, the slide plate 123 is located in the blowing agent 116 portion.
상기와 같이 클램핑부재(120)에 의해 연통(190)이 고정되면 베이스(100)에 설치된 모터(M)가 작동되면서 작동수단(140)인 제 1캠부재(150)와 제 2캠부재(155)가 작동하면서 연통(190)에 주름을 성형시켜준다. 이때, 상기 제 1캠부재(150)의 접촉부(152a)와 제 2캠부재(155)의 접촉부(157a) 위치는 일정 간격을 두고 서로 위치가 다르게 형성되어 있어, 제 1캠부재(150)의 작동에 의해 작동부재(110)를 작동시키고, 제 2캠부재(155)에 의해 성형부재(130)를 작동 시킨다.As described above, when the communication 190 is fixed by the clamping member 120, the motor M installed in the base 100 is operated to operate the first cam member 150 and the second cam member 155, which are operating means 140. ) Acts to shape the wrinkles in the communication (190). At this time, the position of the contact portion 152a of the first cam member 150 and the contact portion 157a of the second cam member 155 are formed differently from each other at a predetermined interval, so that the position of the first cam member 150 The operating member 110 is operated by the operation, and the molding member 130 is operated by the second cam member 155.
이를 구체적으로 설명하면, 도 7b와 같이 모터(M)가 작동하면 상기 제 1캠부재(150)와 제 2캠부재(155)가 작동하면서 제 1캠부재(150)의 제 1캠(152)의 접촉부(152a)가 후방고정축(153)에 접촉되고, 이 접촉에 의해 후방고정축(153)이이동하면서 제 1,2링크(154a)(154b)가 작동된다.In detail, when the motor M is operated as shown in FIG. 7B, the first cam member 150 and the second cam member 155 operate with the first cam 152 of the first cam member 150. Contact portion 152a of the rear fixed shaft 153 is contacted, and the first and second links 154a and 154b are operated while the rear fixed shaft 153 moves.
상기한 제 1,2링크(154a)(154b)가 작동되면 상기 제 2링크(154b)가 힌지 결합된 제 1가이드블록(112)이 제 1고정블록(111)의 가이드부(111a)를 따라 전진하게 되고, 제 1가이드블록(112)의 이동에 의해 상기 제 1가이드블록(112)의 상부에 설치된 작동부재(110)의 이동블록(113)이 전진하며, 이 이동블록(113)의 전진에 의해 작동부재(110)의 작동축(115)이 전진하게 된다. 그러면 클램핑부재(120)에 의해 고정 설치된 연통(190)은 작동축(115)의 이동과 발포제(116)의 압축력에 의해 클램핑부재(120) 방향으로 이동하여 클램핑부재(120)의 주름성형단(123a)에 접촉하게 되고, 이로 인해 연통(190)의 가공부위는 외측으로 볼록하게 확장되면서 미완성 상태의 1차주름을 형성하게 된다.(도 8a참조) 이때, 리턴부재(170)의 제 2스프링(172)은 도 9a와 같이 인장된다.When the first and second links 154a and 154b are operated, the first guide block 112 hinged to the second link 154b is along the guide portion 111a of the first fixing block 111. The moving block 113 of the operation member 110 installed on the upper portion of the first guide block 112 is advanced by the movement of the first guide block 112, and the moving block 113 is advanced. By the operating shaft 115 of the operating member 110 is advanced. Then, the communication tube 190 fixedly installed by the clamping member 120 moves in the direction of the clamping member 120 by the movement of the operating shaft 115 and the compressive force of the foaming agent 116 to form the wrinkled end of the clamping member 120 ( 123a), which causes the machining portion of the communication 190 to extend convexly outward to form a primary wrinkle in an unfinished state (see FIG. 8A). In this case, the second spring of the return member 170 is formed. 172 is tensioned as shown in FIG. 9A.
상기한 연통(190)의 1차주름이 형성되면 모터(M)의 작동에 의해 도 7c와 같이 제 2캠부재(155)의 제 2캠(157)의 접촉부(157a)가 전방고정축(158)에 접촉되고, 이 접촉에 의해 전방고정축(158)이 이동하면서 제 3,4링크(159a)(159b)를 작동시킨다.When the primary wrinkle of the communication 190 is formed, the contact portion 157a of the second cam 157 of the second cam member 155 is forward fixed shaft 158 by the operation of the motor M as shown in FIG. 7C. ) And the third and fourth links 159a and 159b move while the front fixing shaft 158 moves.
상기한 제 3,4링크(159a)(159b)가 작동되면 상기 제 3링크(159a)가 힌지 결합된 제 2가이드블록(132)이 제 2고정블록(131)의 가이드부(131a)를 따라 전진하게 되고, 제 2가이드블록(132)의 이동에 의해 상기 제 2가이드블록(132)의 상부에 설치된 성형구(133)가 전진하며, 이 성형구(133)의 전진에 의해 압착구(133a)가 미완성상태의 1차주름을 한번 더 눌러주어 완전한 형태의 주름으로 가공하게 되어연통(190)의 주름부(192)가 형성된다.(도 8b참조) 이때, 상기 리턴부재(170)의 제 1스프링(171)은 도 9b와 같이 인장된다.When the third and fourth links 159a and 159b are operated, the second guide block 132 hinged to the third link 159a is coupled along the guide part 131a of the second fixing block 131. As the second guide block 132 moves, the molding tool 133 installed on the upper portion of the second guide block 132 is advanced, and the pressing tool 133a is moved by the advancement of the molding tool 133. ) Presses the primary wrinkles once again in an unfinished state and is processed into a pleat of a complete shape to form a pleat portion 192 of the communication 190 (see FIG. 8B). One spring 171 is tensioned as shown in Figure 9b.
그리고, 연통(190)의 주름 가공이 완료되면, 리턴부재(170)의 제 2스프링(172)과 제 1스프링(171)의 자체 탄성력에 의해 성형부재(130)와 작동부재(110)가 원위치로 복귀하게 되어 도 7a와 같이 된다.Then, when the corrugation processing of the communication 190 is completed, the forming member 130 and the operating member 110 in the original position by the elastic force of the second spring 172 and the first spring 171 of the return member 170. It returns to and becomes like FIG. 7A.
상기와 같이 연통(190)에 주름의 가공이 완료되고 성형부재(130)와 작동부재(110)가 원위치로 복귀되면, 안내부재(180)가 작동하게 되어 연통(190)의 다음 주름가공을 한다.As described above, when the processing of the wrinkles in the communication 190 is completed and the molding member 130 and the operation member 110 are returned to their original positions, the guide member 180 is operated to perform the next wrinkle processing of the communication 190. .
즉, 연통(190)의 주름가공이 완료되어 성형부재(130)와 작동부재(110)가 원위치로 복귀되면, 제 1유압실린더(122)의 피스톤로드(122a)가 작동하고, 이 피스톤로드(122a)의 작동에 의해 전진되어 연통(190)을 고정시키고 있던 한쌍의 슬라이드판(123)이 벌어지게 된다.That is, when the corrugation processing of the communication 190 is completed and the forming member 130 and the operating member 110 return to their original positions, the piston rod 122a of the first hydraulic cylinder 122 is operated, and this piston rod ( The pair of slide plates 123, which are advanced by the operation of 122a) and fix the communication 190, are opened.
상기 슬라이드판(123)이 양측으로 벌어지면 도 10a인 상태에서 안내부재(180)의 제 2유압실린더(182)가 작동하게 되고, 상기 제 2유압실린더(182)의 피스톤로드(182a)가 작동하면서 슬라이드블록(183)을 후진 즉, 베이스(100)의 후방으로 이동시키며, 상기 슬라이드블록(183)의 이동에 의해 슬라이드판(123)도 후방으로 이동하게 된다. 이때, 상기 슬라이드블록(183)은 콘트롤박스에 셋팅된 값만큼 이동하게 된다.(도 10b참조)When the slide plate 123 is opened to both sides, the second hydraulic cylinder 182 of the guide member 180 is operated in the state of FIG. 10A, and the piston rod 182a of the second hydraulic cylinder 182 is operated. While the slide block 183 is moved backwards, that is, the rear of the base 100, the slide plate 123 is also moved backward by the movement of the slide block (183). At this time, the slide block 183 is moved by the value set in the control box (see FIG. 10B).
상기 슬라이드블록(183)이 제 2유압실린더(182)에 의해 이동하여 가공된 주름부(192)의 인접한 위치에 정지하게 되면 또다른 주름부(192)를 형성하도록 전술한 바와 같은 방법 즉, 도 6 내지 도 9를 반복하면서 연통(190)의 주름부(192)를 자동적으로 형성하게 된다.When the slide block 183 is moved by the second hydraulic cylinder 182 and stops at an adjacent position of the processed pleated portion 192, the same method as described above to form another pleated portion 192, FIG. Repeating 6 to 9 it will automatically form the wrinkles 192 of the communication 190.
상기 연통(190)의 주름부(192)가 완성되면 연통(190)을 작동부재(110)에서 분리하면 된다.When the pleats 192 of the communication 190 is completed, the communication 190 may be separated from the operation member 110.
이와 같이 본 발명은 연통(190)의 주름부(192) 성형을 성형장치에 의해 자동적으로 성형되어 작업성 및 생산성을 향상시키고, 연통(190)의 주름부(192) 간격과 외경이 일정하게 성형되어 연통(190)의 외관을 미려하게 할 수 있다.As such, the present invention automatically forms the pleats 192 of the communication tube 190 by a molding apparatus to improve workability and productivity, and the intervals and outer diameters of the pleats 192 of the communication device 190 are uniformly formed. Thus, the appearance of the communication 190 can be beautiful.
도 11 내지 도 14는 본 발명에 따른 다른실시예로써, 그 설명함에 있어서 도 1 내지 도 10에 있어서와 동일한 부분에 대해서는 동일한 부호를 부여하여 설명하기로 한다.11 to 14 are other embodiments according to the present invention. In the description, the same parts as in FIGS. 1 to 10 will be described with the same reference numerals.
도 11은 본 발명에 따른 제 2실시예를 도시한 사시도이고, 도 12는 도 11의 평면도이며, 도 13은 본 발명에 따른 작동수단의 동작상태를 도시한 도면으로써, 도 13a는 제 1실린더부재가 작동되기 전 상태의 개략도이고, 도 13b는 제 1실린더부재가 작동된 상태의 개략도이며, 도 13c는 제 2실린더부재가 작동된 상태의 개략도이고, 도 14a,b는 본 발명에 따른 작동수단인 제 1실린더부재와 제 2실린더부재에 의해 작동부재와 성형부재가 작동하여 연통에 주름을 성형하는 과정을 도시한 개략 단면도로써, 본 발명은 작동수단(140)이 유압에 의해 작동부재(110)와 성형부재(130)를 작동시키는 제 1실린더부재(160)와 제 2실린더부재(166)로 이루어진 것이다.FIG. 11 is a perspective view showing a second embodiment according to the present invention, FIG. 12 is a plan view of FIG. 11, FIG. 13 is a view showing an operating state of an operating means according to the present invention, and FIG. 13A is a first cylinder. Fig. 13B is a schematic view of a state before the member is actuated, Fig. 13B is a schematic view of the state in which the first cylinder member is operated, Fig. 13C is a schematic view of a state in which the second cylinder member is operated, and Figs. 14A and 14B operate according to the present invention. As a schematic cross-sectional view showing a process of forming the wrinkles in the communication by operating the operating member and the molding member by the first cylinder member and the second cylinder member as a means, the present invention is the operating means 140 by the hydraulic member ( The first cylinder member 160 and the second cylinder member 166 operating the 110 and the molding member 130 are composed of.
상기 제 1실린더부재(160)는 베이스(100)의 상면에 설치되는 제1작동실린더(161); 상기 제 1작동실린더(161)의 피스톤로드(161a) 선단이 후방고정축(162)에 설치되고 이 피스톤로드(161a)의 작동에 의해 작동부재(110)가 이동될 수 있게 상기 후방고정축(162)에 일측이 고정 설치되고 타측은 고정브라켓(101)에 힌지 결합된 제 5링크(163a); 및 상기 제 5링크(163a)와 대칭되게 후방고정축(162)에 일측이 고정 설치되고 타측은 제 1가이드블럭(112)의 결합홈부(112a)에 힌지 결합된 제 6링크(163b)로 구성되어 있다.The first cylinder member 160 includes a first operating cylinder 161 which is installed on the upper surface of the base 100; A front end of the piston rod 161a of the first operation cylinder 161 is installed on the rear fixed shaft 162 and the operation member 110 can be moved by the operation of the piston rod 161a. A fifth link 163a hinged to the fixing bracket 101 and one side of which is fixed to the other side of the fixing bracket 101; And a sixth link 163b hinged to the coupling groove 112a of the first guide block 112 and one side fixed to the rear fixed shaft 162 to be symmetrical to the fifth link 163a. It is.
그리고, 제 2실린더부재(166)는 베이스(100)의 상면에 설치되는 제 2작동실린더(167); 상기 제 2작동실린더(167)의 피스톤로드(167a) 선단이 전방고정축(168)에 설치되고 이 피스톤로드(167a)의 작동에 의해 성형부재(130)가 이동될 수 있게 상기 전방고정축(168)에 일측이 고정 설치되고 타측은 제 2가이드블럭(132)의 결합홈부(132a)에 힌지 결합된 제 7링크(169a); 및 상기 제 7링크(169a)와 대칭되게 전방고정축(168)에 일측이 고정 설치되고 타측은 상기 베이스(100)의 중앙부에 설치된 받침브라켓(103)의 연결편(103a)에 힌지 결합된 제 8링크(169b)로 구성되어 있다.In addition, the second cylinder member 166 may include a second operation cylinder 167 installed on the upper surface of the base 100; A front end of the piston rod 167a of the second operation cylinder 167 is installed on the front fixed shaft 168 and the molding member 130 can be moved by the operation of the piston rod 167a. One side is fixed to the 168 and the other side is the seventh link (169a) hinged to the coupling groove 132a of the second guide block 132; And an eighth side fixedly installed at the front fixed shaft 168 to be symmetrical with the seventh link 169a, and the other side hinged to the connecting piece 103a of the support bracket 103 installed at the center of the base 100. It consists of a link 169b.
이와 같이 구성된 기술을 이용하여 연통(190)에 주름을 성형하기 위해서는 먼저, 클램핑부재(120)의 전방을 통해 작동부재(110)의 작동축(115) 외주면에 연통(190)을 삽입시킨 다음 도면에 도시되지 않은 콘트롤박스의 전원을 온(ON)시킨다. 그러면 베이스(100)의 전방에 설치된 지지틀(121)의 양측면에 설치된 제 1유압실린더(122)의 피스톤로드(122a)가 작동하여 슬라이드판(123)이 전진되어 오므라들면서 도 6과 같이 연통(190)을 고정시켜 준다. 이때, 슬라이드판(123)은발포제(116) 부위에 위치한다.In order to mold the pleats in the communication 190 using the technique configured as described above, first, the communication 190 is inserted into the outer circumferential surface of the operation shaft 115 of the operation member 110 through the front of the clamping member 120. Turn on the power of the control box not shown in the figure. Then, the piston rod 122a of the first hydraulic cylinder 122 installed on both sides of the support frame 121 installed at the front of the base 100 is operated to slide the slide plate 123 forward and retract as shown in FIG. 6. 190). At this time, the slide plate 123 is located in the foaming agent 116.
상기와 같이 클램핑부재(120)에 의해 연통(190)이 고정되면 유압에 의해 작동수단(140)인 제 1실린더부재(160)에 의해 작동부재(110)가 작동되고, 제 2실린더부재(166)에 의해 성형부재(130)를 작동시켜 연통(190)에 주름부(192)를 성형시켜 준다.As described above, when the communication 190 is fixed by the clamping member 120, the operating member 110 is operated by the first cylinder member 160, which is the operating means 140 by hydraulic pressure, and the second cylinder member 166. By operating the molding member 130 by) to form the wrinkles 192 in the communication (190).
이를 구체적으로 설명하면, 도 13b와 같이 유압에 의해 상기 제 1실린더부재(160)가 작동하면 제 1작동실린더(161)의 피스톤로드(161a)에 의해 후방고정축(162)이 동작하고 동시에 제 5,6링크(163a)(163b)가 작동된다.In detail, when the first cylinder member 160 is operated by hydraulic pressure as shown in FIG. 13B, the rear fixed shaft 162 is operated by the piston rod 161a of the first operation cylinder 161 and is operated at the same time. Five or six links 163a and 163b are activated.
상기한 제 5,6링크(163a)(163b)가 작동되면 상기 제 6링크(163b)가 힌지 결합된 제 1가이드블록(112)이 제 1고정블록(111)의 가이드부(111a)를 따라 전진하게 되고, 제 1가이드블록(112)의 이동에 의해 상기 제 1가이드블록(112)의 상부에 설치된 작동부재(110)의 이동블록(113)이 전진하며, 이 이동블록(113)의 전진에 의해 작동부재(110)의 작동축(115)이 전진하게 된다. 그러면 클램핑부재(120)에 의해 고정 설치된 연통(190)은 작동축(115)의 이동과 발포제(116)의 압축력에 의해 클램핑부재(120) 방향으로 이동하여 클램핑부재(120)의 주름성형단(123a)에 접촉하게 되고, 이로 인해 연통(190)의 가공부위는 외측으로 볼록하게 확장되면서 미완성 상태의 1차주름을 형성하게 된다.(도 14a참조) 이때, 리턴부재(170)의 제 2스프링(172)은 도 9a와 같이 인장된다.When the fifth and sixth links 163a and 163b are operated, the first guide block 112 hinged to the sixth link 163b is along the guide portion 111a of the first fixing block 111. The moving block 113 of the operation member 110 installed on the upper portion of the first guide block 112 is advanced by the movement of the first guide block 112, and the moving block 113 is advanced. By the operating shaft 115 of the operating member 110 is advanced. Then, the communication tube 190 fixedly installed by the clamping member 120 moves in the direction of the clamping member 120 by the movement of the operating shaft 115 and the compressive force of the foaming agent 116 to form the wrinkled end of the clamping member 120 ( 123a), which causes the machining portion of the communication 190 to extend convexly outward to form a primary wrinkle in an unfinished state (see FIG. 14A). In this case, the second spring of the return member 170 is formed. 172 is tensioned as shown in FIG. 9A.
상기한 연통(190)의 1차주름이 형성되면 도 13c와 같이 제 2실린더부재(166)가 작동하게 된다. 즉, 상기 제 2실린더부재(166)가 작동하면 제 2작동실린더(167)의 피스톤로드(167a)에 의해 전방고정축(168)이 동작하고 동시에 제 7,8링크(169a)(169b)가 작동된다.When the primary wrinkle of the communication 190 is formed, the second cylinder member 166 operates as shown in FIG. 13C. That is, when the second cylinder member 166 is operated, the front fixed shaft 168 is operated by the piston rod 167a of the second operation cylinder 167, and at the same time, the seventh and eighth links 169a and 169b are operated. It works.
상기한 제 7,8링크(169a)(169b)가 작동되면 상기 제 7링크(169a)가 힌지 결합된 제 2가이드블록(132)이 제 2고정블록(131)의 가이드부(131a)를 따라 전진하게 되고, 제 2가이드블록(132)의 이동에 의해 상기 제 2가이드블록(132)의 상부에 설치된 성형구(133)가 전진하며, 이 성형구(133)의 전진에 의해 압착구(133a)가 미완성상태의 1차주름을 한번 더 눌러주어 완전한 형태의 주름으로 가공하게 되어 연통(190)의 주름부(192)가 형성된다.(도 14b참조) 이때, 상기 리턴부재(170)의 제 1스프링(171)은 도 9b와 같이 인장된다.When the seventh and eighth links 169a and 169b are operated, the second guide block 132 hinged to the seventh link 169a is along the guide part 131a of the second fixing block 131. As the second guide block 132 moves, the molding tool 133 installed on the upper portion of the second guide block 132 is advanced, and the pressing tool 133a is moved by the advancement of the molding tool 133. ) Presses the primary wrinkles of the unfinished state once more and is processed into a pleat of a complete shape to form a pleat 192 of the communication 190 (see FIG. 14B). One spring 171 is tensioned as shown in Figure 9b.
그리고, 연통(190)의 주름 가공이 완료되면, 리턴부재(170)의 제 2스프링(172)과 제 1스프링(171)의 자체 탄성력과 작동수단(140)에 의해 성형부재(130)와 작동부재(110)가 원위치로 복하게 되어 도 7a와 같이 된다.When the corrugation processing of the communication 190 is completed, the second spring 172 and the first spring 171 of the return member 170 operate with the forming member 130 by the self-elastic force and the operating means 140. The member 110 returns to its original position, as shown in FIG. 7A.
상기와 같이 연통(190)에 주름의 가공이 완료되고 성형부재(130)와 작동부재(110)가 원위치로 복귀되면, 안내부재(180)가 작동하게 되어 연통(190)의 다음 주름가공을 한다.As described above, when the processing of the wrinkles in the communication 190 is completed and the molding member 130 and the operation member 110 are returned to their original positions, the guide member 180 is operated to perform the next wrinkle processing of the communication 190. .
즉, 연통(190)의 주름가공이 완료되어 성형부재(130)와 작동부재(110)가 원위치로 복귀되면, 제 1유압실린더(122)의 피스톤로드(122a)가 작동하고, 이 피스톤로드(122a)의 작동에 의해 전진되어 연통(190)을 고정시키고 있던 한쌍의 슬라이드판(123)이 벌어지게 된다.That is, when the corrugation processing of the communication 190 is completed and the forming member 130 and the operating member 110 return to their original positions, the piston rod 122a of the first hydraulic cylinder 122 is operated, and this piston rod ( The pair of slide plates 123, which are advanced by the operation of 122a) and fix the communication 190, are opened.
상기 슬라이드판(123)이 양측으로 벌어지면 도 10a인 상태에서안내부재(180)의 제 2유압실린더(182)가 작동하게 되고, 상기 제 2유압실린더(182)의 피스톤로드(182a)가 작동하면서 슬라이드블록(183)을 후진 즉, 베이스(100)의 후방으로 이동시키며, 상기 슬라이드블록(183)의 이동에 의해 슬라이드판(123)도 후방으로 이동하게 된다. 이때, 상기 슬라이드블록(183)은 콘트롤박스에 셋팅된 값만큼 이동하게 된다.(도 10b참조)When the slide plate 123 is opened to both sides, the second hydraulic cylinder 182 of the guide member 180 operates in the state of FIG. 10A, and the piston rod 182a of the second hydraulic cylinder 182 operates. While the slide block 183 is moved backwards, that is, the rear of the base 100, the slide plate 123 is also moved backward by the movement of the slide block (183). At this time, the slide block 183 is moved by the value set in the control box (see FIG. 10B).
상기 슬라이드블록(183)이 제 2유압실린더(182)에 의해 이동하여 가공된 주름부(192)의 인접한 위치에 정지하게 되면 또다른 주름부(192)를 형성하도록 전술한 바와 같은 방법으로 연통(190)의 주름부(192)를 자동적으로 형성하게 된다.When the slide block 183 is moved by the second hydraulic cylinder 182 to stop at an adjacent position of the processed pleated portion 192, the communication in the manner described above to form another pleated portion 192 ( The wrinkles 192 of the 190 are automatically formed.
그리고, 연통(190)의 주름부(192)가 완성되면 연통(190)을 작동부재(110)에서 분리하면 된다.Then, when the wrinkles 192 of the communication 190 is completed, the communication 190 may be separated from the operation member 110.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명 보일러 연통의 주름 성형장치는베이스와, 상기 베이스의 상부에 설치된 고정브라켓에 의해 지지 설치되고 직선운동을 하는 작동부재와, 상기 베이스의 전방에 설치되어 상기 작동부재의 외주면에 삽입되는 연통을 클램핑 시켜주는 클램핑부재와, 상기 클램핑부재의 후방에 설치되어 클램핑된 연통을 주름지게 압착 성형시키는 성형부재와, 상기 베이스의 일측에 설치되어 상기 작동부재와 성형부재를 작동시키는 작동수단과, 상기 클램핑부재의 후방에 설치되어 작동수단에 의해 전진된 작동부재와 성형부재를 리턴시키는 리턴부재와, 상기 클램핑부재의 전방에 설치되어 연통의 주름성형을 안내하는 안내부재로 이루어진 구성으로, 본 발명에 따르면 연통의 주름부 성형을 성형장치에 의해자동적으로 성형함으로써, 연통을 주름부 성형 작업이 간편하여 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 불량품 발생을 최소화시켜 제품에 대한 신뢰성 및 품질을 향상시킬 수 있고, 연통의 주름부 간격과 외경이 일정하게 성형되어 연통의 외관을 미려하게 할 수 있는 등의 효과가 제공된다.As described in detail above, the present invention is a corrugated molding apparatus of a boiler communication apparatus comprising a base, an operating member supported by a fixed bracket installed on an upper portion of the base and performing linear movement, and installed in front of the base. A clamping member for clamping a communication inserted into an outer circumferential surface, a molding member installed at the rear of the clamping member to crimp and crimp the clamped communication, and installed at one side of the base to operate the operation member and the molding member. It consists of an actuating means, a return member which is installed at the rear of the clamping member to return the actuating member and the molding member advanced by the actuating means, and a guide member which is installed at the front of the clamping member to guide the pleating of communication. According to the present invention, it is possible to automatically form the pleats of the communication by the molding apparatus. Thus, it is possible to improve the workability and productivity by simplifying the work of forming wrinkles in communication, and to minimize the occurrence of defective products, thereby improving the reliability and quality of the product, and forming the intervals of the wrinkles of the communication and the outer diameter uniformly. Therefore, the effect of being able to make the appearance of communication beautiful, etc. is provided.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 변형이 가능할 것이다.While the invention has been shown and described with respect to certain preferred embodiments thereof, the invention is not limited to the embodiments described above, and is typically defined in the art to which the invention pertains without departing from the spirit of the invention as claimed in the claims. Anyone with knowledge of the world can make many variations.
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2001
- 2001-02-20 KR KR1020010008372A patent/KR20020068121A/en not_active Application Discontinuation
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