KR20020065280A - 발포성형제품 - Google Patents

Abstract

본 발명 발포성형제품에 관한 것으로서, 펄프나 섬유 또는 부직포등과 같이 통기성과 흡수성이 양호한 재료로 만들어지는 내피재를 폼박재의 내표면에 부착한 표피체를 사용함으로써, 초기에 주입되는 발포액이 내피재에 흡수되면서 발포되기 때문에 내피재와 발포물이 서로 일체화되어 박리현상이 방지됨은 물론 내부의 공기나 발포시에 발생되는 가스는 내피재를 통과하여 배출되지만 발포액은 통과하지 않게 되므로 표피체에 함침되거나 또는 그 외표면으로 누출되는 현상이 완전히 제거된 양호한 제품을 얻기 위해,

직물지등과 같은 통기성을 갖는 표면재(11)의 내표면에 발포물로 되며 비교적 두께가 얇은 폼박재(12)를 부착하여 된 표피체(10)를 원하는 형태로 봉제하고 그 내부에 발포물을 주입 발포시켜 되는 발포성형제품에 있어서, 상기 폼박재(12)의 내표면에는 펄프나 섬유 또는 부직포등과 같은 통기성과 흡수성이 양호한 재질로 두께가 얇게 만든 내피재(13)를 부착하여 됨을 특징으로 한 것이다.

Description

발포성형제품{plastic foam products}

본 발명은 발포성형제품에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 통기성을 갖는 표피체의 내부공간에 발포액을 주입시켜 발포되게 하여 발포성형제품을 만들 때, 주입되는 발포액이 표피체의 조직에 함침되어 경화되거나 조직을 투과하여 표면으로 누출되어 경화되는 것이 방지됨은 물론 제조원가가 절감되고 쿠션 및 통기성이 양호하게 되는 발포성형제품에 관한 것이다.

일반적으로 차량용 좌석의 헤드레스트(머리받침)등과 같은 발포성형제품은 통기성을 갖는 직물지등을 원하는 형태로 봉제하여 되는 표피체의 내부에 우레탄등의 발포액을 주입시켜 발포되게 함으로써 얻게 되었는데, 이러한 제품을 얻기 위해서는 발포중에 발생되는 가스 및 표피체내에 들어 있는 공기가 외부로 배출되어야 되기 때문에 이를 위해서 표피체를 통기성이 있는 직물지로 만들었다.

그런데, 직물지만으로 표피체를 만들 경우에는 가스 및 공기뿐만 아니라 초기에 주입되는 발포액이 미처 발포되기 전에 표피체에 함침 또는 표면으로 누출되어 경화되는 현상이 발생되므로, 이를 방지하기 위해 직물지의 내면에 우레탄품으로 만든 두께가 얇은 폼박재를 접착하여 만들었다.

그러나, 상기 폼박재도 발포물이어서 다공성이기 때문에 초기에 주입되는 발포액이 폼박재를 통과하여 표피체에 함침되어 경화되는 현상이 완전히 방지되지 않게 되었으며, 또 품박재와 발포물사이에 대략 5mm 내외의 경화층이 형성되므로 그 두께에 비례하여 원료의 낭비가 많게 됨은 물론 쿠션기능이 저하되어 사용시 외표면에 접촉 또는 눌렀을 때 딱딱한 감촉을 주는등 많은 문제점이 있었다.

따라서, 종래에는 발포액이 표피체에 함침되거나 쿠션기능이 저하되는 현상을 해소하기 위해, 폼박재의 내표면에 미세한 통기공이 형성된 폴리우레탄필름 또는 폴리염화비닐필름등과 같은 차폐필름을 접착시킨 표면재로 원하는 형태의 표피체를 만들어 그 내부에 발포액을 주입시켜 발포되게 하여 된 일체발포제품(국내특허 제71999호)가 있었다.

그러나, 상기 일체발포제품은 비록 경화층이 발생되지 않게 되어 쿠션이 양호하고 원료의 소모가 감소되는 등의 장점은 있지만, 발포액이 폼박재를 통과하는 것을 방지하기 위해 그 내표면에 접착하는 차폐필름이 고가의 폴리우레탄인 경우에는 제조원가의 상승을 초래하게 되었으며, 또 저가의 폴리염화비닐인 경우에는 발포물과의 접착성이 불량하기 때문에 표면처리를 하여야 되므로 별도의 표면처리공정이 추가됨에 따라 역시 제조원가의 상승을 초래하게 되었다.

그리고, 표면재를 제단하여 원하는 형태의 표피체로 만들기 위해 재봉을 하면, 재봉실이 차페필름을 관통하여 박아지는 과정에서 실이 관통할 때 재봉공정상 관통되는 부분의 구멍이 파열 또는 확개되는 현상이 발생되기 때문에 재봉선 부분에서 발포액이 표면으로 누출되는 폐단도 있는 것이다.

특히, 표피체내의 공기나 발포시에 발생되는 가스는 차폐필름을 통과하여 배출되는 반면 발포액은 통과하지 못하게 하기 위해 차페필름에 미소한 통기공들을 형성한다고 되어 있으나, 이러한 미소공들은 그 기능상 크기가 매우 작게 필름의 전부분에 균일하게 형성하여야 되지만 미소공의 크기는 물론 필름의 재질이나 두께등을 감안하면 현실적으로 그 기능에 맞게 가공하는 것이 매우 어려우며, 또 폼박재와의 접착에 의해 부분적으로 막히게 되는 미소공들도 발생되므로 공기나 가스가 원활하게 배출되지 않아 제품불량이 속출되는등 많은 문제점들이 있는 것이다.

본 발명은 종래의 상기와 같은 문제점들을 감안하여 발명된 것으로서, 그 목적은 쿠션이 양호하고 제품불량이 발생하지 않는 발포성형제품을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 제조가 용이하고 제조원가가 대폭 절감되는 발포성형제품을 제공함에 있다.

본 발명의 상기와 같은 목적들은, 통기성과 흡수성이 양호하여 공기나 가스는 원활하게 통과하게 되지만 초기에 주입되는 발포액은 흡수하여 통과가 저지되게 하며 가격이 저렴한 내피재를 폼박재의 내표면에 부착하여 만든 표피체내에 발포액을 주입시켜 발포되게 한 발포성형제품을 제공함으로써 달성된다.

도 1은 본 발명 실시예에 의한 성형제품의 일예를 보인 일부 절개 사시도,

도 2는 동 성형제품의 일부분을 발췌한 확대 단면도,

도 3은 동 성형제품중 표피체의 일부분을 발췌 확대한 사시도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

10 ; 표피체, 11 ; 표면재,

12 ; 폼박재, 13 ; 내피재,

20 ; 발포물, 30 ; 경화층.

이하, 본 발명 실시예에 의한 발포성형제품을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 실시예에 의한 발포성형제품중 하나인 헤드레스트의 일예를 보인 일부 절취 사시도이고, 도 2는 동 일부를 발췌한 확대 단면도이며, 도 3은 동 실시예중 표피체의 일부분을 발췌하여 확대한 사시도이다.

도면 부호중 (10)은 발포성형제품의 외주면을 감싸는 표피체이다.

상기 표피체는, 직물지등과 같은 통기성을 갖는 표면재(11)와, 그 내표면에 부착되며 발포물로 되는 비교적 두께가 얇은 폼박재(12)와, 이 폼박재의 내표면에 부착되며 비교적 두께가 얇은 내피재(13)로 구성된다.

폼박재(12)는, 통상 우레탄발포물로 된다.

내피재(13)는, 펄프로 만들어지는 한지나 휴지 또는 종이냅킨 등은 물론 각종 섬유나 부직포등과 같은 흡수성과 통기성이 양호하며 가격이 저렴하고 가공이 용이한 재료로 되며, 그 두께는 대략 0.5 - 1mm 정도로 하는 것이 적합하다.

상기 내피재는, 표면재(11)와 폼박재(12)를 접합할 때 함께 접합시켜 주면용이하게 접착된다.

따라서, 내피재(13)가 내표면에 접착된 표면재(11)로 표피체(10)를 원하는 형태로 만들어 그 내부에 발포액을 주입하면 되는데, 이렇게 하면 주입되는 발포액의 압력에 의해 내부의 공기는 다공성인 내피재(13)와 폼박재(12) 및 표면재(11)를 원활하게 통과하여 배출된다.

그러나, 초기에 주입되어 상기 내피재(13)에 접촉되는 발포액은 흡수성이 양호한 이 내피재에 흡수되면서 거의 동시에 발포가 진행되기 때문에, 이때 발생되는 가스는 공기와 함께 통과하여 표피체(10)의 외부로 배출되지만 발포액은 통과하지 않게 되는 것이다.

이에 따라, 발포액이 표피체(10)에 함침되거나 외표면으로 누출되어 경화되는 현상이 완전히 해소된다.

그리고, 초기에 주입되어 내피재(13)에 흡수된 상태로 발포되는 발포액에 의해 발포물(20)과 상기 내피재사이에는 경화층(30)이 형성되지만, 이 경화층은 내피재 두께의 2분의1정도가 되므로 그 두께는 종래의 내표면이 폼박재로 된 표피체내에 발포물을 주입하여 발포되게 하였을 때 대략 5mm 정도로 형성되던 경화층 두께의 10분의1 정도인 대략 0.5mm 내외에 불과하기 때문에 발포물(20)의 쿠션이 그대로 유지된다.

한편, 상기의 실시예에서는 내피재(13)가 펄프나 섬유로 만들어 지거나 또는 부직포로 되는 것을 그 예로 하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 이를 대체할 수 있는 것으로서 흡수성과 통기성이 양호한 재료을 사용하는 경우에도 본 발명의 권리에 속하게 되는 것임은 물론이다.

이와 같은 본 발명 실시예에 의한 발포성형제품은, 통기성과 흡수성이 양호한 내피재를 내표면에 부착한 표피체를 사용함으로써, 초기에 주입되는 발포액이 내피재에 흡수되면서 발포되기 때문에 내피재와 발포물이 서로 일체화되어 박리현상이 방지됨은 물론 발포액이 내피재를 통과하여 표피체에 함침되거나 또는 그 외표면으로 누출되는 현상이 완전히 제거되어 양호한 제품을 얻게되는 특징이 있다.

또한, 내부에 형성되는 경화층은 그 두께가 매우 얇기 때문에 발포물의 쿠션이 그대로 전달됨에 따라, 외부 접촉 또는 눌렀을 때 감촉이 매우 부드러워 쾌적하게 됨은 물론 두께가 얇은 경화층이 쿠션을 장기간 유지시켜 주게된다.

그리고, 경화층의 두께가 매우 얇기 때문에 발포액의 사용량이 감소됨은 물론 내피재에 별도의 미소한 통기공을 형성하지 않아도 되는므로 제조가 용이하고 가격이 저렴한 재료를 사용함에 따라 생산비용이 크게 절감되는 잇점도 있다.

또, 표피체를 원하는 형태로 만들기 위해 봉제를 할때 실이 내피재를 관통하여도, 내피재의 성질상 실이 관통하여 형성되는 구멍이 파열 또는 확개되는 현상이 발생되지 않기 때문에 구멍을 통한 발포액의 누출이 방지되는 장점도 있다.

Claims (5)

1. 직물지등과 같은 통기성을 갖는 표면재(11)의 내표면에 발포물로 되며 비교적 두께가 얇은 폼박재(12)를 부착하여 된 표피체(10)를 원하는 형태로 봉제하고 그 내부에 발포물을 주입 발포시켜 되는 발포성형제품에 있어서, 상기 폼박재(12)의 내표면에 통기성과 흡수성이 양호하며 두께가 얇은 내피재(13)를 부착하여 되는 것을 특징으로 하는 발포성형제품.
2. 제1항에 있어서,

   내피재(13)는 그 두께가 0.5 - 1mm 인 것을 특징으로 하는 발포성형제품.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   내피재(13)는 펄프로 되는 것을 특징으로 하는 발포성형제품.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   내피재(13)는 섬유로 되는 것을 특징으로 하는 발포성형제품.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   내피재(13)는 부직포인 것을 특징으로 하는 발포성형제품.