KR20020060194A - 집적된 에폭사이드 제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (91)
- 올레핀을 과산화수소로 직접 산화시켜 에폭사이드를 연속 제조하는 다음 단계를 포함한 집적된 방법:(a)활성 성분으로서 팔라듐이나 백금에 기초한 바이메탈 촉매의 존재 하에서 수소, 산소 및 불활성 가스를 함유한 가스 흐름을 사용하여 3중량%이상의 농도로 과산화수소의 알코올 또는 하이드로-알코올 용액을 제조하고;(b)단계(a)에서 수득된 알코올 또는 하이드로-알코올 용액을 반응 용매에 현탁된 에폭시화 촉매의 존재 하에서 올레핀과 완충제와 접촉시켜 올레핀에 대응하는 에폭사이드, 물 및 알코올 용매를 함유한 반응 혼합물을 수득하고;(c)에폭사이드 분리후 단계(b)를 떠난 알코올 흐름을 처리하여 존재하는 질소함유 화합물을 제거하고;(d)단계(c)에서 수득된 알코올 용매를 단계(a)에 공급하는 단계.
- 제 1항에 있어서, 단계(c)에서 알코올 흐름의 처리가 총 흐름에 대해서 10-50mg/kg의 양으로 황산을 함유한 수용액이나 묽은 하이드로-알코올 용액으로 용매를 증류하거나 증류된 용매를 활성 탄소,술폰 수지 또는 술폰화된 탄소로 처리하여 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항에 있어서, 단계(c)에서 수득된 용매의 일부가 단계(a)를 떠나는 과산화수소의 알코올 또는 하이드로-알코올 용액을 에폭시화 공장에 필요한 수준으로 묽히는데 사용됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항에 있어서, 과산화수소의 알코올 또는 하이드로-알코올 용액을 연속조하는 단계(a)가 다음 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법:(a')액체 반응매체에서 분산물로 유지되며 불-균질한 팔라듐이나 백금에 기초한 촉매를 담고 있는 반응기에 다음을 도입하고:(1)산 촉진제와 할로겐화 촉진제를 함유한 알코올 또는 알코올 -물 혼합물(알코올이 다량임)로 구성된 액체 흐름;(2)수소의 농도는 4.5부피%미만이고 산소의 농도는 21부피%미만이고 나머지가 불활성 가스인 수소, 산소 및 불활성 가스를 함유한 가스흐름;(b')반응기로부터 다음을 제거하는 단계:(3)3중량%이상의 과산화수소 및 반응으로 생성된 물과 흐름(1)으로 구성된 액체흐름;(4) 미-반응 수소, 산소 및 불활성 가스로 구성된 가스 흐름.
- 제 1항에 있어서, 단계(a')의 촉매가 0.1-3중량%의 팔라듐, 0.01-1중량%의 백금을 함유하고 백금과 팔라듐 간의 원자 비율은 1/500-100/100임을 특징으로 하는 방법.
- 제 5항에 있어서, 촉매가 0.4-2중량%의 팔라듐, 0.02-0.5중량%의 백금을 함유하고 백금과 팔라듐 간의 원자 비율은 1/200-20/100임을 특징으로 하는 방법.
- 제 5항에 있어서, 촉매가 백금과 팔라듐에 추가적으로 VIII족 또는 IB족 금속에서 선택된 또 다른 금속을 함유함을 특징으로 하는 방법.
- 제 7항에 있어서, 금속이 루테늄, 로듐, 이리듐, 또는 금임을 특징으로 하는 방법.
- 제 4항에 있어서, 침전이나 함침을 수단으로 불활성 캐리어 상에 활성 성분을 분산시켜 촉매가 제조됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 9항에 있어서, 불활성 캐리어가 실리카, 알루미나, 실리카-알루미나, 제올라이트, 활성 탄소 및 술폰기를 갖는 활성탄소에서 선택됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 10항에 있어서, 캐리어가 목재, 갈탄, 이탄이나 코코넛으로부터 유도되며 300㎡/g이상의 표면적을 갖는 천연 또는 화석 활성 탄소로부터 선택된 활성 탄소임을 특징으로 하는 방법.
- 제 11항에 있어서, 캐리어가 최대1400㎡/g의 표면적을 갖는 활성 탄소임을 특징으로 하는 방법.
- 제 12항에 있어서, 캐리어가 600㎡/g이상의 표면적을 갖는 활성 탄소임을 특징으로 하는 방법.
- 제 11항에 있어서, 활성 탄소가 낮은 재 함량을 갖음을 특징으로 하는 방법.
- 제 11항에 있어서, 촉매가 0.1-10중량%의 농도로 반응매체에 현탁됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 15항에 있어서, 촉매가 0.3-3중량%의 농도로 반응매체에 현탁됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 4항에 있어서, 액체 흐름(1)이 C1-C4알코올이나 혼합물 또는 50중량%이상으로 상기 알코올과 물의 혼합물로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 17항에 있어서, 알코올이 메탄올임을 특징으로 하는 방법.
- 제 17항에 있어서, 혼합물이 70중량%이상의 메탄올을 함유한 물과 메탄올의 혼합물임을 특징으로 하는 방법.
- 제 4항에 있어서, 할로겐화 촉진제는 액체 반응 매체에서 할로겐 이온을 발생할 수 있는 물질임을 특징으로 하는 방법.
- 제 20항에 있어서, 할로겐화 촉진제는 브롬화수소산과 같은 브롬이온을 발생할 수 있는 물질과 반응매체에서 가용성인 브롬화 알칼리에서 선택됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 21항에 있어서, 촉진제가 브롬화수소산임을 특징으로 하는 방법.
- 제 4항에 있어서, 할로겐화 촉진제의 농도가 용액 1kg당 0.1-50mg임을 특징으로 하는 방법.
- 제 23항에 있어서, 할로겐화 촉진제의 농도가 용액 1kg당 1-10mg임을 특징으로 하는 방법.
- 제 4항에 있어서, 산 촉진제는 반응 액체 매체에서 H+수소이온을 발생할 수있는 물질임을 특징으로 하는 방법.
- 제 25항에 있어서, 산 촉진제가 황산, 인산, 질산과 같은 무기산이나 술폰산과 같은 유기산에서 선택됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 26항에 있어서, 산 촉진제가 황산이나 인산임을 특징으로 하는 방법.
- 제 4항에 있어서, 산 촉진제의 농도가 용액 1kg당 0-1000mg임을 특징으로 하는 방법.
- 제 28항에 있어서, 산 촉진제의 농도가 용액 1kg당 10-500mg임을 특징으로 하는 방법.
- 제 4항에 있어서, 가스 흐름(2)에서 수소농도는 2-4부피%이며, 산소농도는 6-18부피%이며 나머지는 질소, 헬륨, 아르곤에서 선택된 불활성 가스임을 특징으로 하는 방법.
- 제 30항에 있어서, 불활성 가스가 질소임을 특징으로 하는 방법.
- 제 4항에 있어서, 가스 흐름(2)에서 산소는 순수한 산소나 21-90부피%산소를함유한 산소 농축 공기로서 상기 흐름에 공급되며, 흐름의 조성은 적당한 농도의 불활성 가스를 첨가하여 조절됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 4항에 있어서, 반응기를 떠나는 액체 흐름(3)은 4-10중량%의 과산화수소 농도를 가짐을 특징으로 하는 방법.
- 제 4항에 있어서, 액체 흐름(3)이 여과에 의해서 촉매로부터 분리됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 34항에 있어서, 반응기 안에 위치한 필터나 반응기 밖의 접선 여과를 수단으로 여과가 수행됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 4항에 있어서, 반응기를 떠나는 가스 흐름(4)은 미-반응 수소 및 산소와 불활성 가스로 구성되며 2부피%이하의 수소와 18부피%미만의 산소를 함유함을 특징으로 하는 방법.
- 제 36항에 있어서, 반응기를 떠나는 가스 흐름(4)은 0.5-1.5부피%의 수소와 6-12부피%의 산소를 함유함을 특징으로 하는 방법.
- 제 4항에 있어서, 반응기를 떠나는 가스 흐름(4)은 과량으로 채워지는 불활성가스를 제거하는데 필요한 부분을 시스템에서 빼낸 이후에 반응기에 재순환되고 공정에 소모된 수소와 산소가 첨가됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 4항에 있어서, 반응기를 떠나는 가스 흐름(4)은 단일 반응기에서 발생한 반응으로 소모된 것과 동일한 양의 수소 및 산소를 매번 첨가한 이후에 제4항과 유사하게 공정을 수행하는 후속 반응기에 공급됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 4항에 있어서, 반응이 -10-60℃에서 수행됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 40항에 있어서, 반응이 0-40℃에서 수행됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 4항에 있어서, 반응이 1-300바아의 압력에서 수행됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 42항에 있어서, 반응이 40-150바아의 압력에서 수행됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 4항에 있어서, 반응기는 3상계에서 연속으로 공정을 수행하여 가스상, 액체상 및 현탁상태로 유지된 촉매 간에 효과적인 접촉을 시키는데 적합한 반응기임을 특징으로 하는 방법.
- 제 44항에 있어서, 반응기가 교반된 반응기, 버블 반응기 또는 내부나 외부 순환 가스-상승 반응기임을 특징으로 하는 방법.
- 제 4항에 있어서, 반응기에서 액체 매체의 체류시간이 0.05-5시간임을 특징으로 하는 방법.
- 제 46항에 있어서, 반응기에서 액체 매체의 체류시간이 0.1-2시간임을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항에 있어서, 에폭사이드 제조 단계(B)가 다음 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법:-단계(A)를 떠나는 액체 흐름(3)을 올레핀 ,과산화수소 및 완충제와 함께 반응 용매에 현탁된 에폭시화 촉매를 담고 있는 하나 이상의 반응기로 구성된 반응장치에 공급하고;-반응 장치를 떠나는 여과된 액체 생성물이 하나 이상의 스트리핑(플래쉬) 칼럼으로 구성된 증류장치에 공급되어 헤드에서 올레핀 옥사이드와 미-반응 올레핀으로 구성된 생성물을 수득하고 하부에서 용매, 미-반응 과산화수소, 물, 및 반응 부산물로 구성된 생성물을 수득하고;-증류장치 하부의 생성물을 잔류 과산화수소를 O2와 H2O로 분해 시키는 분해 촉매를 담고 있는 하나 이상의 반응기로 구성된 분해장치(R4)에 공급하고;-분해장치(R4)를 떠나는 용매, 산소 및 물로 구성된 혼합물을 불활성 가스와 함께 상 분리기(V4)로 보내 헤드에서 산소, 불활성 가스밀 잔류 용매를 함유한 가스상, 바닥에서 용매, 물 및 반응 부산물로 구성된 액체상을 수득하며;-V4를 떠나는 가스상을 잔류 용매 회수를 위해서 하나 이상의 일련의 콘덴서로 구성된 응축 시스템에 공급하고 비-응축성 화합물(산소 및 불활성 가스와 잔류 용매)은 방출하며;-응축 시스템을 떠나는 용매와 V4를 떠나는 액체상을 증류 칼럼(C6-A)에 공급하여 헤드에서 가벼운 생성물을 미량 함유한 정제된 용매, 바닥에서 과산화수소가 함유된 반응수, 반응 부산물 및 잔류용매로 구성된 생성물이 수득되고;-스트리핑 칼럼 헤드의 생성물과 반응기의 통기 생성물을 증류 칼럼(C4)에 공급하여 헤드에서 반응장치로 재순환되는 미-반응 올레핀으로 구성된 생성물이 수득되고 바닥에서 올레핀 옥사이드로 구성된 생성물이 수득되며;-증류 칼럼 바닥의 생성물을 정제 시스템(C5)으로 공급하여 반응장치로 재순환되는 잔류 올레핀, 플래쉬 칼럼으로 재순환되는 용매로 구성된 액체상, 및 상업적 순도의 올레핀 옥사이드를 회수하는 단계.
- 제 48항에 있어서, 상기 6번째 단계에서 응축 시스템을 떠나는 용매와 R4를떠나는 액체상은 황산을 함유한 희석된 수성 또는 하이드로-알코올 용액(총 흐름에 대해서 약 10-50mg/kg황산)과 함께 증류 칼럼(C6-A)에 공급됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 49항에 있어서, 응축 시스템을 떠나는 용매와 V4를 떠나는 액체상은 증류 칼럼(C6-A)의 바닥을 향해 공급되고, 산 용액은 칼럼의 2/3 높이에 공급됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 49항에 있어서, 칼럼(C6-A)의 헤드를 떠나는 용매는 칼럼(C6-B)에 공급되어 헤드에서 가벼운 생성물을 분리하고 바닥에서 정제된 용매가 분리됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 51항에 있어서, 칼럼(C6-B)의 헤드에서 흐름은 증류 칼럼(C6-C)에 보내져 바닥에서 과산화수소 합성 반응에 재순환되는 가벼운 생성물이 없는 용매, 헤드에서 농축된 경량 생성물 흐름이 회수됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 48항에 있어서, 6번째 단계에서 활성탄소, 술폰 수지 또는 술폰화 탄소를 사용한 처리 이후에 칼럼(C6-A)의 헤드에서 용매는 과산화수소 합성반응에 재순환됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 48항에 있어서, 반응장치가 3개의 반응기(R1.R2.R3)로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항에 있어서, 단계(b)에서 올레핀이 화학식1의 화합물에서 선택됨을 특징으로 하는 방법.R1,R2,R3,R4는 수소, 1-20개의 탄소원자를 함유한 알킬기, 7-20개의 탄소원자를 함유한 아릴기 및 알킬아릴기, 6-10개의 탄소원자를 함유한 시클로알킬기, 또는 7-20개의 탄소원자를 함유한 알킬시클로알킬기이다.
- 제 55항에 있어서, 화학식1의 화합물에서 R1,R2,R3,R4기는 쌍으로 포화 또는 불포화 링을 형성할 수 있으며 할로겐 원자, 니트로, 니트릴, 술폰 및 관련 에스테르, 카르보닐, 히드록실, 카르복실, 티올, 아민 및 에테르기를 포함할 수 있음을 특징으로 하는 방법.
- 제 55항에 있어서, 화학식1의 올레핀이 에틸렌, 프로필렌, 알릴 클로라이드, 부텐, 펜텐, 헥센, 헵텐, 옥텐-1, 1-트리데센, 메시틸 옥사이드, 이소프렌,시클로-옥텐, 시클로-헥센 또는 노보르넨, 피넨과 같은 2고리 화합물임을 특징으로 하는 방법.
- 제 57항에 있어서, 올레핀이 프로필렌임을 특징으로 하는 방법.
- 제 58항에 있어서, 프로필렌이 70%이상의 순도를 가짐을 특징으로 하는 방법.
- 제 59항에 있어서, 프로필렌은 최소 순도 96%를 가지며 나머지는 프로판과 전형적인 C3불순물인 증기 열분해로부터 나온 흐름으로서 이용 가능함을 특징으로 하는 방법.
- 제 48항에 있어서, 반응장치에 공급된 올레핀이 초기 올레핀, 재순환된 올레핀 또는 이의 혼합물로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 61항에 있어서, 반응장치에 도입되기 이전에 초기 올레핀이 증류칼럼(C4)에서 정제됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 48항에 있어서, 10:1-1:10의 올레핀/H2O2몰 비율이 되도록 액체 흐름이첫 번째 단계에 공급됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 63항에 있어서, 올레핀/H2O2몰 비율이 6:1-1:1임을 특징으로 하는 방법.
- 제 48항에 있어서, 에폭시화 반응에 사용된 용매가 알코올 또는 C1-C4알코올 혼합물이나 상기 알코올과 물의 혼합물(50중량%이상의 알코올을 함유한)로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 65항에 있어서, 알코올이 메탄올임을 특징으로 하는 방법.
- 제 65항에 있어서, 혼합물이 70중량%이상의 메탄올을 함유한 물과 메탄올의 혼합물임을 특징으로 하는 방법.
- 제 48항에 있어서, 완충제가 암모니아, 아세트산암모늄, 포름산암모늄 또는 질소 함유 염기 및 이의 염과 유기나 무기산으로 구성된 시스템에서 선택됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 48항에 있어서, 공정 조건 하에서 측정된 반응 혼합물의 pH를 5이상으로 유지하는 양으로 에폭시화 반응기에 공급되는 시약 흐름 중 하나와 함께 연속으로완충제가 공급됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 69항에 있어서, 반응 혼합물의 pH가 5.5-8임을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항에 있어서, 단계(b)의 에폭시화 촉매가 MFI구조를 갖는 티타늄 실리칼라이트, MFL 또는 중간 MFI/MFL구조를 갖는 티타늄 실리칼라이트, BEA 구조를 갖는 티타늄 함유 베타 제올라이트에서 선택됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 71항에 있어서, 촉매가 화학식2의 티타늄 실리칼라이트에서 선택됨을 특징으로 하는 방법.xTiO2ㆍ(1-x)SiO2x는 0.0001-0.04이다.
- 제 72항에 있어서, 티타늄 실리칼라이트에서 티타늄 부분이 붕소, 알루미늄, 철 또는 갈륨에서 선택된 금속으로 치환됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항에 있어서, 촉매가 분말, 펠렛, 미소구, 압출되거나 기타 물리적인 형태로 사용됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 74항에 있어서, 촉매가 실리카, 알루미나, 실리카-알루미나, 제올라이트, 활성 탄소에서 선택된 불활성 캐리어나 리간드(co.gel)와 조합으로 사용됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항에 있어서, 에폭시화 반응에 사용된 촉매의 양은 반응혼합물에 대해서 1-15중량%임을 특징으로 하는 방법.
- 제 76항에 있어서, 에폭시화 반응에 사용된 촉매의 양은 반응혼합물에 대해서 4-10중량%임을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항에 있어서, 에폭시화 반응이 20-150℃에서 수행됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 78항에 있어서, 에폭시화 반응이 40-100℃에서 수행됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항에 있어서, 에폭시화 반응이 55-90℃에서 수행됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 54항에 있어서, 반응기(R1,R2)는 55-75℃의 온도와 13바아의 압력 하에서작동하며 반응기(R3)는 70-90℃의 온도와 8바아의 압력 하에서 작동함을 특징으로 하는 방법.
- 제 48항에 있어서, 잔류 과산화수소 분해반응은 80-90℃에서 수행되고 체류시간은 1-10분임을 특징으로 하는 방법.
- 제 82항에 있어서, 체류시간이 2-5분임을 특징으로 하는 방법.
- 제 48항에 있어서, 잔류 과산화수소 분해반응에 사용된 촉매가 VIII족 금속이나 이의 산화물로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 48항에 있어서, 에폭시화 반응기가 교반된 반응기, 버블 반응기 또는 내부나 외부 순환 가스-상승 반응기, CSTR(연속 교반 탱크 반응기) 또는 PFR(플러그 흐름 반응기)임을 특징으로 하는 방법.
- 제 54항에 있어서, 반응기(R1,R2,R3)가 등온 CSTR형 임을 특징으로 하는 방법.
- 제 48항에 있어서, 분해 반응기(R4)가 직렬로 배열된 하나 이상의 고정 베드 관형 반응기로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
- 제 48항에 있어서, 스트리핑 칼럼이 동일한 공정 조건 하s에서 작동하며 헤드에서 비-반응 올레핀, 올레핀 옥사이드, 불활성 생성물, 및 용매 증기로 구성된 증기상으로 흐름을 방출함을 특징으로 하는 방법.
- 제 48항에 있어서, 증류 칼럼(C4)의 바닥 온도가 80℃를 초과하지 않으며 체류시간이 1분 정도 임을 특징으로 하는 방법.
- 제 48항에 있어서, 정제 칼럼(C5)이 많은 수의 판을 갖는 2개의 직렬 칼럼으로 구성되고 헤드에서 여전히 존재하는 잔류 증기를 분리하고 바닥에서 용매 및 올레핀 옥사이드를 함유한 액체 흐름을 분리하고 측면에서 99.8%이상의 순도를 갖는 올레핀 옥사이드로 구성된 액체 흐름을 분리함을 특징으로 하는 방법.
- 제 48항에 있어서, 칼럼(C6)의 헤드에서 회수된 응축열이 공정에 존재하는 모든 재가열 장치에 에너지를 제공함을 특징으로 하는 방법.
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