KR20020053579A - Method for producting liquid crystal display - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 액정 표시장치 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게 대형 액정 패널의 제작후 남게되는 잔여 글라스에 대해 비교적 간단한 소자를 패터닝하거나 소형크기의 박막 트랜지스터-액정 디스플레이를 패터닝하도록 한 액정 표시장치 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display, and more particularly, to a method of manufacturing a liquid crystal display device for patterning a relatively simple device or patterning a small size thin film transistor-liquid crystal display for residual glass remaining after fabrication of a large liquid crystal panel. It is about.
주지된 바와 같이, 과거의 박막 트랜지스터-액정 디스플레이 패널은 주로 노트북 등의 휴대용 등의 비교적 작은 사이즈의 시장이 형성되었으나 지금은 시장이 점점 커지고 확대되어짐에 따라 노트북 뿐만 아니라 모니터 시장에 진입하였고 향후로는 액정 TV 등의 초대형 LCD 패널등의 제작이 되어질 것으로 전망되어 지며, TFT-LCD 패널시장이 확대됨에 따라 TFT-LCD 패널 메이커들이 늘어나며 이에 따라 패널 메이커들간의 경쟁은 점점 더 치열해질 것이다.As is well known, the thin film transistor-liquid crystal display panel of the past has mainly formed a relatively small sized market such as portable, such as a notebook, but now, as the market is getting bigger and bigger, it entered the monitor market as well as the notebook. It is expected that large-size LCD panels such as liquid crystal TVs will be manufactured. As the TFT-LCD panel market expands, TFT-LCD panel makers will increase, and competition among panel makers will become more intense.
뿐만 아니라, 그에 따른 원자재 값의 상승은 필수적이며, 각 TFT-LCD 패널 메이커들은 원가 절감 및 저마다 제조 단가의 절감이 필수적이며, 앞으로 이를 이루지 못한 패널 메이커들은 도태되어 질 것이다.In addition, it is necessary to increase raw material prices accordingly, and each TFT-LCD panel maker needs to reduce costs and reduce manufacturing costs, and panel makers who have not achieved this will be eliminated.
급변하는 TFT-LCD 시장과 LCD 패널의 대형화에 따라 패널 메이커 들은 신규라인을 증설하거나 혹은 기존의 소형패널의 적절한 배치에 맞았던 원판 글라스에 대형 패널의 설계 및 제작이 현실이 되었고, 그에 따라 원판 글라스의 적절한 효율이 떨어지며 상당히 많은 양의 사용할 수 있는 잉여 부분을 버릴 수 밖에 없게 되었다.Due to the rapidly changing TFT-LCD market and the increasing size of LCD panels, panel makers have become a reality in the design and manufacture of large panels in original glass that has been added to new lines or suited for the proper placement of existing small panels. Inadequate efficiency has been reduced and a large amount of available surplus parts have to be discarded.
도 1a, 1b, 1c는 종래의 액정 패널을 제작하기 위해 설계된 글라스를 도시한 도면이다.1A, 1B, and 1C illustrate a glass designed to manufacture a conventional liquid crystal panel.
이를 참조하면, 글라스의 원판(A) 사이즈가 620mm×720mm라 가정하면, 도 1a와 같은 배치로 하여 대략 225mm×300mm 크기의 14.1" 패널 6장 정도가 적절히 위치될 수 있고, 그 원판의 단축(2'번)이 620mm라 하면 만들고자 하는 패널(B)의 장축(5'번)이 300mm이고 2개가 배치되어지면 600mm로 20mm만큼 여분이 생기며 이때,글라스 컷팅변에서부터 인접 패널 에지까지의 거리(7'번)은 20mm를 네 개로 나눈 5mm가 각 패널 메이커에서 공정상 가질 수 있는 커팅마진이 되는 것이다.Referring to this, assuming that the original plate (A) size of the glass is 620 mm x 720 mm, about sixteen 14.1 "panels of approximately 225 mm x 300 mm can be properly positioned in the arrangement as shown in FIG. 2 ') is 620mm, the long axis (No. 5') of panel B to be made is 300mm and if two are arranged, there is an extra 20mm as 600mm, and the distance from the glass cutting edge to the adjacent panel edge (7 'Burn' is the cutting margin that 5mm divided by 4 into 20mm can have in each panel maker.
동일한 방법으로 원판글라스(A)의 장축(3'번)이 720mm라 하면 만들고자 하는 패널(B)의 단축(4'번)이 225mm로, 3개까지 배치되어 질 수 있으며, 225mm×3=675mm로 45mm만큼의 여분이 생기며 이것을 여섯등분한 7.5mm가 가로변의 글라스 커팅변에서부터 인접 패널 에지까지의 거리(6'번)으로 또한 컷팅마진이 되는 것이다.In the same way, if the long axis (No. 3 ') of the original glass (A) is 720 mm, the short axis (No. 4') of the panel B to be made is 225 mm, which can be arranged up to three, and 225 mm x 3 = 675 mm There is an extra 45mm of redundancy, which is equal to 7.5mm, which is divided into six equals the distance from the glass cutting edge to the adjacent panel edge (number 6 ').
도 1b 및 도 1c는 종래의 다른 실시예를 도시한 도면인 바, 이도 마찬가지로 LCD 패널 메이커들의 급변하는 TFT-LCD 패널의 대형화 등의 시장 환경변화에 따라 그 때마다 신규라인 혹은 여러장의 대형패널이 동시에 설계되어질 수 있도록 원판글라스를 변경할 수 없는 현실이므로 그에 따른 글라스의 운용을 보여주고 있다.1B and 1C are diagrams illustrating another conventional embodiment. Similarly, new lines or a plurality of large panels are changed every time according to the market environment, such as the rapidly changing TFT-LCD panels, of LCD panel makers. Since the original glass cannot be changed so that it can be designed at the same time, it shows the operation of the glass accordingly.
이와같이, 특정 패널의 사이즈에 맞게 설계된 원판글라스는 소비자의 요구나 혹은 시장의 변화에 따라 인치수를 조금만 변경하더라도 최적의 설계를 할 수 없으며 그에 따라 시용되어지지 않는 잉여 글라스가 상당수로 원판 글라스의 30∼50%정도의 많은 영역이 버려지고 있는 것이 현실이다.As such, the original glass designed for the specific panel size cannot be optimally designed even if the inch size is changed according to the demands of the consumer or the market, and there is a large amount of surplus glass that is not applied. It is a reality that many areas of about 50% are discarded.
그러므로, 패널 제조단가의 상승과 값비싼 글라스를 효율적으로 이용할 수 없게 되어 원자재 상승이라는 이중의 부담을 안고 있는 것이 현실이고 이것에 대해 적절한 대안이 제시되어지기 전에는 앞으로도 안고가야 할 패널 메이커들의 부담이며 문제점이라 할 수 있고 그에 따라 소비자들은 값비싼 TFT-LCD 제품을 사야 할 것이다.Therefore, it is a reality that there is a double burden of rising raw materials due to an increase in panel manufacturing cost and expensive glass, and it is a burden and problem for panel makers to keep going until a proper alternative is proposed. This means that consumers will have to buy expensive TFT-LCD products.
본 발명은 상기한 종래 기술의 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 대형 액정 패널의 제작후 남게되는 잔여 글라스에 대해 비교적 간단한 소자를 패터닝하거나 소형크기의 박막 트랜지스터-액정 디스플레이를 패터닝하여 효율적인 글라스의 이용이 될 수 있도록 한 액정 표시장치 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described situation of the prior art, and it is possible to use an efficient glass by patterning a relatively simple element or patterning a small size thin film transistor-liquid crystal display with respect to the remaining glass remaining after fabrication of a large liquid crystal panel. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a liquid crystal display device.
도 1a 내지 1c는 종래의 액정 패널을 제작하기 위해 설계된 글라스를 도시한 도면.1a to 1c show a glass designed for fabricating a conventional liquid crystal panel.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시장치 제조방법을 기술하기 위한 액정 패널의 평면도.2A and 2B are plan views of a liquid crystal panel for describing a method of manufacturing a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
A:글라스, B:패널어레이,A: glass, B: panel array,
C:잉여부분, 2':글라스세로변,C: surplus portion, 2 ': glass vertical edge,
3':글라스가로변, 4':패널가로변,3 ': glass side, 4': panel side,
5':패널세로변.5 ': Panel length side.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 TFT-LCD 어레이를 여러장 정도 설계할 수 있는 원판 글라스에 소망하는 TFT-LCD 패널과 그 글라스와의 이격거리가 최소가 되도록 그 글라스의 한편으로 집중시켜 패널의 어레이를 형성하고, 그 잉여부분에는 그 TFT-LCD 패널과 인치수가 다른 소형의 TFT 어레이가 형성되어지게 함으로써 글라스의 잉여부분을 소형의 액정 패널 어레이를 위해 사용할 수 있도록 한 액정 표시장치 제조방법이 제공된다.In order to achieve the above object, according to a preferred embodiment of the present invention, in the original glass which can design several TFT-LCD arrays, the glass is formed so that the distance between the desired TFT-LCD panel and the glass is minimized. To form an array of panels, and to form a small array of TFTs with a different number of inches from the TFT-LCD panel in the surplus portions so that the surplus portion of the glass can be used for a small liquid crystal panel array. A liquid crystal display manufacturing method is provided.
바람직하게, 대형 TFT 어레이를 형성시 커팅마진을 고려한 글라스의 한편에 모으지 않고 대형 TFT 어레이를 각 사방으로 흩어지게 하여 글라스 중심의 잉여부분에 다수의 소형 TFT 어레이를 형성토록 하는 것을 특징으로 한다.Preferably, when forming a large TFT array, the large TFT array is scattered in each direction without being collected on one side of the glass in consideration of the cutting margin so as to form a plurality of small TFT arrays in the surplus portion of the center of the glass.
보다 바람직하게, 소형의 TFT 어레이는 TN 혹은 STN과 같은 패시브 매트릭스 어레이중 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하고, 소형의 TN 혹은 STN과 같은 패시브 매트릭스 어레이를 형성시 대형 TFT 어레이의 대략적 공정 스텝(게이트 형성-액티브 형성-소스/드레인 형성-패시베이션 형성-ITO전극 형성)중에 소스/드레인 형성 등을 할 때 전극 혹은 전극을 연결하는 버스-라인을 형성하는 등에 의해 패시브 어레이의 형성이 가능하여 추가 공정이 필요없도록 하는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치 제조방법이 제공된다.More preferably, the small TFT array is formed of any one of a passive matrix array such as TN or STN, and when forming a passive matrix array such as small TN or STN, an approximate process step (gate formation) of the large TFT array is formed. -Passive array can be formed by forming an electrode or a bus line connecting the electrodes when forming a source / drain during active formation-source / drain formation-passivation formation-ITO electrode formation) There is provided a method for manufacturing a liquid crystal display device, characterized in that no.
또한, 잉여부분에 패터닝되어지는 소형의 TFT 어레이의 경우 대형 TFT-LCD의 패터닝 순서와 동일한 순서를 거치는 것을 특징으로 하고, TFT-LCD 어레이를 여러장 정도 형성할 수 있는 원판 글라스에 만들고자 하는 원하는 대형 TFT 어레이와 잉여부분에 소형의 TFT 어레이가 형성되어져 있는 원판 글라스를 합착시 동일한 원판 글라스와 사이즈를 가지고 위치가 서로 대칭적이므로 합착시 원하는 패널이 제작되어 질 수 있도록 동일하게 형성된 컬러필터 기판에 의해 원판을 한번에 합착하도록 하는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치 제조방법이 제공된다.In addition, the small TFT array patterned on the surplus portion is subjected to the same sequence as the patterning sequence of the large TFT-LCD, and the desired large size to be made in the original glass which can form several TFT-LCD arrays. When bonding the TFT array and the original glass where the small TFT array is formed on the surplus part, the same original glass and size and the position are symmetrical with each other. Therefore, the original plate is made by the same color filter substrate so that the desired panel can be manufactured. Provided is a method for manufacturing a liquid crystal display device, which is characterized in that to be bonded at a time.
이하, 본 발명에 대해 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail with reference to drawings.
본 발명은 원판 글라스에 여러장의 동일한 패널들을 제작시 남은 잉여부분에 필요한 소형인치의 패널을 제작하거나 혹은 박막 트랜지스터에 비해 상대적으로 제작이 간단한 TN, STN 등의 페시브 매트릭스 LCD등을 위치시킴으로 글라스의 남은 잉여부분을 최소화시켜 효율적인 글라스 사용을 통해 원가절감 등을 이룰 수 있는 기술이다.The present invention is to produce a small-inch panel required for the surplus portion remaining in the production of several identical panels in the original glass, or by placing a passive matrix LCD such as TN, STN, etc., which is relatively simpler to manufacture than thin film transistors. It is a technology that can achieve cost reduction through efficient use of glass by minimizing the remaining surplus.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시장치 제조방법을 기술하기 위한 액정 패널의 평면도이다.2A and 2B are plan views of a liquid crystal panel for describing a method of manufacturing a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention.
이를 참조하면, 패널(B) 인치가 커짐에 따라 원판 글라스(A)의 사용되지 않고 버려지는 잉여부분(C)이 그에 비례하여 커지며 이 부분에 소형인치의 TFT 혹은 페시브(Passive) 형식인 TN 혹은 STN 패터닝 할 수 있으므로 효율적으로 글라스 활용을 할 수 있다.Referring to this, as the size of the panel B increases, the unused and discarded excess portion C of the original glass A increases in proportion to the size of the small size TFT or passive type TN. Or you can use STN patterning for efficient glass utilization.
보다 구체적으로 설명하면, 참조부호 1'은 소망하는 크기의 패널을 나타내며, 2'는 원판글라스의 세로변을 나타내고, 3'은 원판글라스의 가로변을 나타내고, 4'는 소망하는 패널(1')의 가로변, 5'는 소망하는 패널의 세로변, 6'은 가로변의 글라스 컷팅변에서부터 인접패널 에지까지의 거리, 7'는 세로변의 글라스 컷팅변에서부터 인접 패널 에지까지의 거리, 8'은 본 발명에서 응용되어지는 소형 패널을 위한 어레이를 나타낸다.More specifically, reference numeral 1 'denotes a panel having a desired size, 2' denotes a longitudinal side of the original glass, 3 'denotes a horizontal side of the original glass, and 4' denotes a desired panel 1 '. 5 'is the length of the desired panel, 6' is the distance from the glass cutting edge to the adjacent panel edge, 7 'is the distance from the glass cutting edge to the adjacent panel edge, and 8' is the present invention. Represents an array for small panels that are applied in.
도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 상기 글라스(A)를 분할하여 소망하는 크기의 패널(B)을 제작하고자 할 때 예컨대, 그 패널(B)의 분할 가능한 개수가 4개라면 상기 글라스(A)의 측부 및 하부에는 잔여공간(C)이 남게된다.As shown in FIGS. 2A and 2B, when the glass A is divided into a panel B having a desired size, for example, if the number of the panel B can be divided into four, the glass B The remaining space C is left on the side and the bottom of A).
즉, 가로변(3')과 세로변(2')을 갖는 글라스(A)에서 세로변(2')의 잔여공간(C)은 두 패널(B)의 세로변(5')의 합(5'+5')과 그 패널(B)과 글라스(A)사이의 간격(7'×4)를 전체 글라스(A)의 세로변(2')의 길이에서 감산한 길이이며, 글라스(A)에서 가로변(3')의 잔여공간(C)은 두 패널(B)의 가로변(4')의 합(4'+4')과 그 패널(B)과 글라스(A)사이의 간격(6'×4)를 전체 글라스(A)의 가로변(3')의 길이에서 감산한 길이이다.That is, in the glass A having the horizontal side 3 'and the vertical side 2', the remaining space C of the vertical side 2 'is the sum of the longitudinal sides 5' of the two panels B (5). '+5') and the distance (7 '× 4) between the panel (B) and the glass (A) is the length subtracted from the length of the longitudinal side (2') of the whole glass (A), and the glass (A) The remaining space (C) of the horizontal side (3 ') is the sum (4' + 4 ') of the horizontal side (4') of the two panels (B) and the gap (6 ') between the panel (B) and the glass (A). It is length which subtracted x4) from the length of the horizontal side 3 'of the whole glass A. FIG.
본 발명에서는 이와 같은 글라스(A)의 잉여부(C)를 활용 하기 위하여 원판 글라스(A)에 기존 설계의 패널이 아닌 다소 크거나 혹은 작은 사이즈로 인하여 최적의 설계가 되지 않아 글라스(A)의 남은 잉여부분(C)에 소형 TFT 혹은 TFT 어레이(8')를 위치시키기가 다소 기술적으로 무리가 있을 경우 패턴의 유형이 간단하며 단지 전극 및 버스라인 등의 간단한 패터닝 만으로 제작이 되어지는 STN 혹은TN 등의 소형 패시브 매트릭스형 LCD 어레이를 위치시킴과 아울어 이것은 TFT 패널을 패터닝하기 위한 여러 스텝중 몇가지 만을 패터닝하는 것에 의해 쉽게 만들 수 있으므로 특별히 공정 스텝이 늘어나지도 않을뿐더러 원판 글라스의 효율을 극대화 하므로 원가절감 및 제조단가의 절감 등을 효율적으로 이룰 수 있어 패널 메이커로부터 소비자에 이르기까지 가치가 높은 기술이라 할 수 있다.In the present invention, in order to utilize the surplus portion (C) of the glass (A), the optimal design is not due to the rather large or small size of the original glass (A) rather than the panel of the existing design of the glass (A) If it is technically difficult to place the small TFT or TFT array 8 'in the remaining surplus portion C, the type of the pattern is simple, and the STN or TN is produced only by simple patterning such as electrodes and bus lines. In addition to positioning small passive matrix LCD arrays, etc., this can be easily made by patterning only a few of the various steps for patterning TFT panels, which not only increases the process steps but also maximizes the efficiency of the original glass. Savings and manufacturing costs can be achieved efficiently, making it valuable from panel makers to consumers. It can be called art.
도 2a 및 도 2b에서 처럼 원판 글라스에 위치하는 패널(B)의 사이즈가 커지면 커질수록 그만큼 사용되어지지 않는 잉여부분(C)이 늘어나는 것을 볼 수 있다.As shown in FIGS. 2A and 2B, as the size of the panel B positioned in the disc glass increases, the excess portion C that is not used increases as the size increases.
도면에 도시된 바와 같이, 글라스(A)의 커팅 마진을 충분히 고려하더라도 만들고자 하는 대형 TFT-LCD 어레이(8')를 한 방향으로 몰아서 만들 경우 많은 부분의 잉여부분(C)에 여러 가지 소형의 패널이 수십개정도 패터닝되어 사용되어지는 것을 알 수 있다.As shown in the figure, even if the cutting margin of the glass A is fully taken into account, when the large TFT-LCD array 8 'to be made is driven in one direction, many small panels are formed in a large portion of the surplus portion C. It can be seen that dozens of these are patterned and used.
본 발명의 구성은 다음과 같다. 우선 도 2a 혹은 도 2b에서 처럼 잉여부분(C)을 최대한으로 활용할 수 있도록 대형 TFT-LCD 어레이(B)의 위치를 몰아서 설계하며, 잉여부분에 소형의 TFT-LCD 어레이(8')를 글라스의 남는 잉여부분(C)이 최소한으로 설계되어지도록 설계를 하여 동일하게 패터닝하므로 글라스를 최적으로 활용할 수 있도록 한다.The configuration of the present invention is as follows. First, the large TFT-LCD array B is designed by driving the position of the large TFT-LCD array B so as to make the best use of the surplus portion C as shown in FIG. 2A or 2B. The remaining surplus part (C) is designed to be designed to the minimum, so that the same patterning so that the glass can be optimally utilized.
남는 잉여부분에 TFT-LCD가 아닌 TN 혹은 STN 등의 패시브 매트릭스 어레이의 설계가 이루어질 시 별도의 추가 공정이 없이 TFT-LCD 어레이 패터닝시 대략적인 공정 스텝(게이트 형성-액티브 형성-소스/드레인 형성-패시베이션 형성-ITO 전극형성)중에 TN 혹은 STN과 같은 패시브 매트릭스에서는 TFT를 사용하는 액티브 매트릭스에서 소스/드레인 형성 등을 할 때 전극 혹은 전극을 연결하는 버스-라인을 형성하면 되므로 별도의 추가공정 없이 간단한 설계로 글라스 이용도를 극대화시킬 수 있는 장점이 있다.When designing passive matrix arrays such as TN or STN instead of TFT-LCD in the remaining surplus part, there is no rough process step in patterning TFT-LCD array without additional process (gate formation-active formation-source / drain formation- Passive formation such as TN or STN during passivation formation (ITO electrode formation) requires simple formation without additional process because it is necessary to form bus-line connecting the electrodes or electrodes when forming source / drain in active matrix using TFT. The design has the advantage of maximizing glass utilization.
또한, 어셈블리를 통해 LCD 패널을 제작시 원판에 대형 패널이 위치와 동일하게 접하는 곳에 C/F의 R.G.B 및 투명전극을 형성하고, 잉여부분에 위치한 소형의 TFT 어레이 혹은 STN, TN 등의 패시브 어레이에도 C/F가 위치하도록 하여 원판을 한번에 어셈블리하거나 혹은 소형의 어레이에 컬러필터가 필요없을 시에도 단지 ITO 전극만 합착시키는 것도 가능하다.In addition, when manufacturing LCD panels through assembly, RGB and transparent electrodes of C / F are formed where large panels are in the same position as the original plates, and in small TFT arrays or redundant arrays such as STN, TN, etc. It is possible to assemble the originals at once with the C / Fs in place, or to join only the ITO electrodes even when no color filters are needed in a small array.
본 발명은 또 다른 실시예로는 원판 글라스를 합착을 할 시 대형 어레이 부분만을 절단하여 따로 합착하고, 대형 어레이를 형성하고 남는 잉여부분에 패터닝된 소형의 TN 혹은 STN 패시브 매트릭스로 칼라필터가 필요없는 경우 소형 어레이를 패터닝시 각 쌍을 서로 마주보게끔 대칭적으로 패터닝함으로 한 원판 글라스에서 합착될 수 있는 소형 패널이 제작될 수 있도록 하는 것도 가능하다.In another embodiment of the present invention, when the original glass is bonded, only a large array portion is cut and bonded separately, and a large TN or STN passive matrix patterned on the remaining portion forms a large array, and does not require a color filter. In the case of patterning a small array, it is also possible to produce a small panel that can be bonded in one glass by symmetrically patterning each pair to face each other.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시장치 제조방법은 단지 상기한 실시예에 한정되는 것이 아니라 그 기술적 요지를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변경이 가능하다.Meanwhile, the manufacturing method of the liquid crystal display device according to the embodiment of the present invention is not limited to the above-described embodiment, but various modifications can be made without departing from the technical gist of the present invention.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정 표시장치 제조방법은 이와 같은 잉여 글라스의 활용을 위하여 원판 글라스에 기존 설계의 패널이 아닌 다소 크거나 혹은 작은 사이즈로 인하여 최적의 설계가 되지 않아 글라스의 남은 잉여부분에 소형의 TFT 혹은 TFT 어레이를 위치시키기가 다소 기술적으로 무리가 있을 경우 패턴의 유형이 간단하며 단지 전극 및 버스라인등의 간단한 패터닝 만으로 제작이 되어지는 STN 혹은 TN 등의 소형 패시브 매트릭스형 LCD 어레이를 위치시킴과 아울러 이것은 TFT 패널을 패터닝하기 위한 여러 스텝중 몇가지만을 패터닝하는 것에 의해 쉽게 만들 수 있으므로 특별히 공정 스텝이 늘어나지도 않을뿐더러 원판 글라스의 효율을 극대화하므로 원가절감 및 제조단가의 절감 등을 효율적으로 이룰 수 이Td 패널 메이커로부터 소비자에 이르기까지 가치가 높은 기술이다.As described above, the method of manufacturing the liquid crystal display according to the present invention does not have an optimal design due to the rather large or small size of the original glass, rather than the panel of the conventional design, in order to utilize the surplus glass. When there are some technical difficulties in placing a small TFT or TFT array in a part, a simple passive matrix type LCD array such as STN or TN is produced by simple patterning such as electrodes and bus lines. In addition, this process can be easily made by patterning only a few of the steps for patterning the TFT panel, so the process step is not particularly increased, and the efficiency of the original glass is maximized, thus reducing the cost and manufacturing cost. Can be achieved with this consumption from Td panel maker A value ranging from a high-technology.
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|---|---|---|---|---|
| CN116646359A (en) * | 2023-06-26 | 2023-08-25 | 惠科股份有限公司 | Lamp strip and preparation method thereof |
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| JP2000267135A (en) * | 1999-03-17 | 2000-09-29 | Fujitsu Ltd | Manufacture of liquid crystal panel, liquid crystal panel, and manufacture system therefor |
-
2000
- 2000-12-27 KR KR1020000083248A patent/KR20020053579A/en not_active Application Discontinuation
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