KR20020048171A - 섬유상 활성탄 재생장치 및 그 재생방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 섬유상 활성탄 재생장치 및 그 재생방법에 관한 것으로, 염색가공에 있어서 대기오염방지시설의 흡착제로 사용되는 섬유상 활성탄에 부착된 각종 오염물질을 염색가공 시 액류감량공정에서 발생되는 감량폐수 및 화학처리수를 사용하여 세척하고, 섬유상 활성탄을 재생하는 과정에서 배출된 폐가스를 고온 열처리한 후 열교환기를 이용하여 열전도하고 이를 재생단계에 활용함으로써 경제적인 효과를 가짐과 동시에 환경오염을 방지하도록 한 섬유상 활성탄 재생장치 및 그 재생방법에 관한 것이다.

Description

섬유상 활성탄 재생장치 및 그 재생방법 {recycle system of Activated Carbon Fiber cartridge and its method}

본 발명은 섬유상 활성탄 재생장치 및 그 재생방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 염색가공에 있어서 대기오염방지시설의 흡착제로 사용되는 섬유상 활성탄에 부착된 각종 오염물질을 염색가공 시 액류감량공정에서 발생되는 감량폐수 및 염색공장의 폐수처리장에서 염색폐수를 처리한 화학처리수를 사용하여 세척하고, 섬유상 활성탄을 재생하는 과정에서 배출된 폐가스를 고온 열처리한 후 열교환기를 이용하여 열전도하고 이를 재생단계에 활용함으로써 경제적인 효과를 나타냄과 동시에 환경오염방지에도 효과적인 섬유상 활성탄 재생장치 및 그 재생방법에 관한 것이다.

일반적으로, 산업이 발달함에 따라서 각종 산업시설로부터 발생되는 폐기물이나 환경오염 및 식수의 오염 등이 심각한 문제로 대두되고 있다.

특히, 각종 제품의 생산공정에서 배출되는 폐수에는 난분해성, 독성 유기물질이 다량 포함되어 있으며, 그 중에서도 제지 또는 염색공장, 피혁, 플라스틱 등의 산업시설에서 발생되는 오염물질들은 비교적 분자량이 크고 화학적으로 안정되어 있어 생물학적으로 분해하기 어려우며 소량의 농도일지라도 인체에 유해하므로이들 오염물질의 정화, 정수 및 분리를 위한 대책이 반드시 필요하다.

이러한 오염물질을 제거하기 위한 방법으로서 흔히 용매추출법이나 흡착법 등이 사용되는데, 흡착법은 상대적으로 저비용의 높은 효율을 가지고 있어 많이 사용되며 흡착법에 있어서도 활성탄이 주로 이용된다.

활성탄은 무정형탄소의 집합체로서 활성화공정에서 분자크기 정도의 미세한 세공이 형성되어 큰 내부표면적을 갖는 흡착제이다. 이 흡착제는 1g당 1,100㎡/g 이상의 비표면적을 갖는데, 내부표면적에 존재하는 탄소원자의 관능기가 주위의 액체나 기체를 인력에 의하여 미세한 세공에 물리적으로 흡착하는 성질이 있으므로, 이러한 성질을 이용하여 여러 산업분야에서 중금속, 유기용매, 악취, 가스제거 등을 제거하는데 사용하는 것이다.

이러한 활성탄은 크기와 형상에 따라 입상 활성탄(GAC), 분말 활성탄(PAC)과 섬유상 활성탄(ACF)으로 나뉜다.

그런데, 입상 활성탄이나 분말 활성탄이 장치운전 시 편류현상과 유동저항이 커서 메쉬(mesh) 또는 시브(sieve) 등의 여과조를 사용해야만 하고 재생이 어려운 반면, 섬유상 활성탄은 입상 활성탄, 분말 활성탄에 비하여 비표면적이 월등히 커서 흡착량이 많고 흡착속도가 빠르며, 낮은 온도에서도 탈착이 용이할 뿐만 아니라 경량으로 취급이 간편하고 분진이 전혀 없으며 재생성이 뛰어나 음용수 고도정수처리, 폐·하수처리 등의 수처리 분야, 사업장의 유해물질, 악취제거 등의 공기정화분야에서 주로 활용되고 있다.

이와 같이 섬유상 활성탄의 수요급증과 함께 그에 대한 관심이 증대되고 있으나, 국내에서는 이러한 섬유상 활성탄으로 된 부직포 필터가 일본 등의 선진국에서 고가로 수입 사용되고 있어 경제적인 부담이 크다는 단점을 가지고 있다.

또한, 본 출원인의 선 출원된 국내 특허출원 제99-65866호의 염색가공에 있어 텐터 배기가스처리장치에 사용되는 섬유상 활성탄은 텐터에서 배출되는 가스를 여과하는 과정에서 분진, 오일미스트(oil mist) 등의 각종 환경오염물질이 농축, 응고되어 있으므로 이러한 섬유상 활성탄을 그대로 폐기하면 환경오염을 더욱 악화시킬 뿐만 아니라 한번 사용한 섬유상 활성탄을 새로운 섬유상 활성탄으로 교체하는 비용으로 인해 업체에 경제적 부담을 가중시키는 결과를 초래하게 된다.

이에 따라, 본 출원인은 이미 사용한 섬유상 활성탄에 물리적, 화학적 처리를 가하여 섬유상 활성탄 표면상의 흡착질을 제거함으로써 섬유상 활성탄의 흡착성능을 복원하여 재활용하기 위한 재생장치에 대해 개발하게 되었고, 특히 본 발명은 상기한 바와 같은 본 출원인의 선 출원된 국내 특허출원 제99-65866호의 염색가공에 있어 텐터 배기가스처리장치의 카트리지로 사용되는 섬유상 활성탄을 재생하는데 더욱 적합한 발명이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 흡착제로 사용되는 섬유상 활성탄을 재생하여 경제적인 효과를 나타내도록 한 섬유상 활성탄 재생장치 및 그 재생방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 섬유상 활성탄 재생 시 발생되는 폐가스를 고온 열처리하여 재여과과정을 거침으로 환경오염을 방지하고자 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 염색가공 시 발생되는 감량폐수 및 폐수처리장에서 염색폐수를 처리한 처리수를 섬유상 활성탄 재생과정에 이용함으로써 폐수처리에 따른 비용과 원수의 사용을 줄이도록 하는 것이다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 섬유상 활성탄 재생장치 및 재생과정을 나타낸 설명도

도 2 는 본 발명에 따른 섬유상 활성탄의 1차 재생처리 설명도

도 3 은 본 발명에 따른 섬유상 활성탄의 2차 재생처리 설명도

도 4 는 본 발명에 따른 폐가스소각 및 열교환과정 설명도

도 5 는 도 1 의 재생과정을 나타낸 흐름도

＜도면의 주요 부분에 대한 부호설명＞

1 : 섬유상 활성탄 재생장치2 : 섬유상 활성탄 카트리지

3 : 1차 세척조 4 : 2차 세척조

5 : 재생로 6 : 소각로

7 : 열교환기8 : 송풍기

9 : 건조대 10,10a : 호이스트11 : 스티머 12 : 오일스키머13 : 가스버너 14 : 흡입팬15 : 배기구 16 : 배기팬17 : 스팀관 18 : 내부관19 : 외부관 20 : 집수조21 : 지지대 22 : 지지간

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 섬유상 활성탄 재생장치는 염색가공 시 대기오염방지시설의 흡착제로 사용되는 섬유상 활성탄 카트리지에 있어서, 섬유상 활성탄 카트리지를 세척하는 1,2차 세척조; 상기 1,2차 세척조의 상단에 설치되어 상기 섬유상 활성탄 카트리지에 함유된 수분을 제거하는 건조대; 상기 1,2차 세척조와 인접 설치되어 상기 섬유상 활성탄 카트리지를 스팀과 고온의 공기에 의해 순차로 세정 및 건조시키는 재생로; 상기 재생로에 스팀관으로 연결되어 상기 재생로 내부에 스팀을 공급하는 스티머; 상기 재생로 상단에 설치되어 상기 재생로에서 발생되는 폐가스를 소각하는 소각로; 상기 재생로와 상기 소각로 사이에 설치되어 상기 소각로에서 배출되는 가스의 온도를 조절하여 상기 재생로로 이송 및 배기구로 배기시키는 열교환기; 상기 열교환기 상에 설치되어 외부공기를 흡입하여 상기 소각로에서 발생되는 고온 가스의 온도를 조절하는 흡입팬; 및 상기 배기구상에 설치되어 외부공기를 흡입하여 상기 열교환기를 통해 배출되는 고온 가스의 온도를 조절하는 배기팬을 포함한다.

또한, 본 발명에 따른 섬유상 활성탄 재생방법은 염색가공 시 대기오염방지시설의 흡착제로 사용되는 섬유상 활성탄 카트리지에 있어서, 액류감량가공공정에서 배출되는 감량폐수를 수득하는 준비단계; 상기 섬유상 활성탄 카트리지를 1,2차로 세척하는 세척단계; 상기 세척단계에서 세척된 섬유상 활성탄 카트리지를 스팀 및 고온의 공기로 세정 및 건조시키는 재생단계; 상기 세척단계 및 재생단계로부터 배출된 오염물질을 물 및 기름으로 분리하는 여과단계; 상기 재생단계로부터 발생되는 폐가스를 고온으로 열처리하는 폐가스처리단계; 및 상기 폐가스처리단계에서 발생되는 고온의 가스를 열교환 후 재활용 및 대기 중에 배기시키는 열교환단계를 포함한다.

이하 첨부된 도면들을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 섬유상 활성탄 재생장치의 구성 및 그 재생과정을 보여준다. 도면을 참조하면, 본 발명의 섬유상 활성탄 재생장치(1)는 세척조(3,4)와, 재생로(5)와, 소각로(6) 및 열교환기(7)로 구성된다.

상기 세척조(3,4)는 섬유상 활성탄 카트리지(이하 "카트리지"라 함)가 세척되는 용기로서, 1차 세척조(3) 및 2차 세척조(4)로 구성된다.

상기 1차 세척조(3)는 카트리지(2)가 침지되어 1차 세척되는 용기로서, 염색가공 시의 액류감량가공공정에서 발생된 NaOH를 함유한 감량폐수가 투입된 1차 세척조(3) 내부에 상기 카트리지를 침지하여 카트리지 내에 농축, 응고된 상태로 부착된 오일 및 각종 유해물질을 해리한다.

상기 2차 세척조(4)는 상기 1차 세척조(3)에서 1차 세척된 카트리지(2)가 침지되어 2차 세척되는 용기로서, 화학처리수가 투입된 상기 2차 세척조(4) 내부에상기 카트리지(2)를 침지하여 상기 카트리지에 남아있는 찌꺼기를 다시 세척한다. 또한, 본 발명에 있어서 상기 2차 세척조에 투입되는 화학처리수는 염색공장에서 배출되어 폐수처리장에서 처리되는 폐수가 이용된다.

이러한 1,2차 세척조(3,4)의 하단에는 송풍기(8)가 설치되는데, 상기 송풍기(8)는 카트리지(2)가 침지되어 있는 상기 1,2차 세척조 내부에 공기를 주입하여 세척액을 순환시킴으로써 상기 카트리지(2)의 세척을 용이하게 한다.

그리고, 상기 1,2차 세척조(3,4)의 상단에는 건조대(9)가 설치되는데, 상기 1,2차 세척조에 침지되어 수분을 다량 함유하고 있는 카트리지(2)를 상기 건조대(9) 위에 올려 상기 카트리지내의 수분을 제거함으로써 후술하는 재생로(5)에서의 재생효율을 높이도록 한다.

한편, 상기 세척조(3,4) 및 건조대(9)의 인접한 곳에 지지대(21)를 세우고 상기 지지대를 연결하는 지지간(22)을 상기 세척조 및 건조대 상부를 지나도록 설치한 후 상기 지지간 상에 호이스트(10)를 설치하여, 상기 카트리지를 1,2차 세척조(3,4)와 건조대(9) 사이로 운반하는 과정에서 수분을 함유하고 있어 무거워진 카트리지를 상기 호이스트로 걸어 이동시킴으로써 운반을 용이하도록 한다.

상기 재생로(5)는 상기 1,2차 세척조(3,4)를 거쳐 세척된 카트리지(2)를 다시 세정 및 건조시키는 곳이다.

즉, 이러한 재생로(5)와 인접된 곳에 상기 재생로 내부에 고온, 고압으로 스팀을 공급하는 스티머(11)가 설치되는데, 상기 재생로 상단에 설치된 호이스트(10a)에 의해 운반되어 재생로(5) 내부에 순차적으로 배열된 다수의 카트리지는 상기 스티머로부터 이어진 스팀관(17)과 각각 연결된 상태에서 일정 시간동안 스팀을 공급받아 상기 재생로(5) 내부의 온도는 80℃ 정도로 상승되면서 상기 카트리지(2)에 잔류하고 있는 오일 및 각종 오염물질을 용해시키게 된다.

또한, 후술하는 열교환기(7)로부터 공급되는 고온의 외부공기에 의해 상기 재생로(5) 내부에 배열된 카트리지(2)의 세공 내에 포함되어 있는 수분을 건조시킨다.

한편, 상기 건조대(9) 및 상기 재생로(5)와 인접하는 곳에 오일스키머(12)가 설치되어, 카트리지로부터 상기 건조대를 통해 아래로 떨어지거나 또는 상기 재생로에서 용해되어 흘러내리는 오일을 함유한 액체가 물과 기름으로 분리 처리되며, 분리된 물은 상기 오일스키머(12) 부근에 설치된 집수조(20)로 보내진다.

소각로(6)는 상기 재생로(5)의 상단에 설치되어 상기 재생로(5)에서 발생되는 폐가스가 소각되는 곳으로, 상기 소각로 상에는 가스버너(13)가 설치되어 상기 소각로의 온도를 약 750~850℃로 상승시켜 고온의 열로 폐가스를 소각하며, 바람직하게는 0.5초 정도의 짧은 시간동안 소각하여 환경오염 물질의 형성을 방지하도록 한다.

열교환기(7)는 상기 재생로(5)와 상기 소각로(6) 사이에 설치되어 상기 소각로로부터 발생되는 가스의 온도를 조절하는 것으로, 내부관(18) 및 외부관(19)의 이중관으로 형성된다.

이러한 열교환기(7)상에는 흡입팬(14)이 설치되어, 상기 열교환기의 외부관(19)에는 상기 흡입팬에 의해 대기중의 공기를 흡입하여 통하게 하고, 상기열교환기의 내부관(18)에는 상기 소각로(6)로부터 배출되는 고온의 가스가 통하도록 한다.

즉, 상기 소각로(6)에서 상승된 가스의 온도는 700℃가 넘기 때문에 그대로 재생로(5)에 들어가면 카트리지(2)가 녹거나 오염될 우려가 있으며 또 대기 중에 그대로 배출시킬 수 없으므로, 상기 흡입팬(14)에 의해 흡입된 외부공기를 상기 열교환기(7)의 외부관(19)을 통하도록 함으로써 상기 소각로(6)로부터 배출되어 상기 열교환기의 내부관(18)을 통하는 고온의 가스를 약 300~350℃정도로 저하시킴과 동시에 상기 외부관을 통하는 외부공기는 고온의 가스로 인해 열이 전도되어 온도 350℃정도로 상승된 상태로 상기 재생로(5)로 이송되는 것이다.

한편, 상기 열교환기(7)의 내부관(18)을 흐르는 고온의 가스는 상기 흡입팬(14)에 의해 흡입된 공기에 의해 열전도되어 온도가 저하된 상태에서 상기 열교환기에 연설된 배기구(15)로 배출된다. 이때, 상기 열교환기에서 나오는 가스는 온도가 높은 편이므로 상기 배기구 상에 설치된 배기팬(16)에 의해 다시 외부의 공기를 흡입하여 가스의 온도를 150-170℃로 낮추면서 상기 배기구를 통해 대기 중에 배출된다.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 섬유상 활성탄 재생장치를 이용하여 카트리지를 재생처리하는 과정을 각 단계별로 설명하면 다음과 같다.

제 1 단계 : 준비단계

염색가공 시 카트리지를 이용하여 텐터에서 나오는 가스를 여과하는 과정을 통해 분진이나 오일미스트 등의 유해물질이 농축, 응고되어 부착된 카트리지(2)를수득한다.

또한, 염색가공 시 액류감량기를 이용하여 직물을 저농도의 알칼리용액에 접촉시켜 알칼리처리하는 감량가공과정에서 배출되는 NaOH가 함유된 감량폐수 및 염색공장에서 배출된 염색폐수를 폐수처리장에서 화학처리한 물을 수득한다.

제 2 단계 : 세척단계

상기 준비단계에서 수득된 감량폐수를 1차 세척조(3)에 투입하고 여기에 카트리지(2)를 침지한 후 상기 카트리지에 부착된 오일이나 각종 유해물질을 NaOH로 가수분해하여 해리시켜 1차 세척하는데, 이때 1차 세척조(3) 내부에 송풍기(8)로 공기를 주입하여 상기 카트리지의 세척을 용이하게 한다.

상기 1차 세척이 끝난 카트리지(2)를 호이스트(10)로 걸어 올려 건조대(9)로 운반한 후 상기 카트리지 내에 함유된 수분을 제거하며, 상기 건조대 아래로 떨어진 오일 등은 오일스키머(12)로 보내져 물과 기름으로 분리 처리되고 물은 집수조(20)에 모아진다.

상기 건조대(9)에서 건조된 카트리지(2)는 다시 화학처리수가 투입된 2차 세척조(4)에 침지한 후 카트리지(2)에 남아 있는 찌꺼기를 씻어내어 2차 세척하는데, 이때 1차 세척 시와 마찬가지로 상기 2차 세척조 내부에 송풍기(8)로 공기를 주입하여 상기 카트리지의 세척을 용이하게 한다.

상기 2차 세척이 끝난 카트리지(2)를 다시 호이스트(10)로 걸어 올려 건조대(9)로 운반한 후 상기 카트리지 내에 함유된 수분을 제거하며, 1차 세척 시와 마찬가지로 상기 건조대 아래로 떨어진 오일 등은 오일스키머(12)로 보내져 물과 기름으로 분리 처리되고 물은 집수조(20)에 모아진다.

상기한 바와 같이 오일이나 오염물질이 부착된 카트리지(2)는 세척단계를 통해 1차 재생처리되며 이에 대하여 도 2 에 상세히 도시하였다.

제 3 단계 : 재생단계

상기 1차 재생처리된 카트리지(2)는 재생로(5)로 이송되어 호이스트(10a)에 의해 상기 재생로 내부에 나란히 배열되고, 각각의 카트리지(2)와 연결된 스팀관(17)을 통해 스티머(11)로부터 일정 시간동안 스팀을 공급받아 상기 재생로의 내부는 약 80℃ 정도의 온도를 유지하면서 상기 카트리지(2)에 잔류하고 있는 오일이나 각종 오염물질을 용해시킨 후 상기 스티머의 작동을 차단하여 스팀공급을 중단한다.

이 과정에서 상기 재생로(5)에서 발생되는 폐가스는 소각로(6)로 이송되며, 상기 재생로 하부로 용해되어 흘러내리는 오일이 함유된 액체는 오일스키머(12)로 보내져 기름과 물로 분리 처리되고 물은 집수조(20)에 모아진다.

한편, 상기 재생단계에서는 후술하는 열교환단계로부터 고온의 공기를 공급받아 재생로(5) 내부의 온도가 상승되면서 카트리지(2)에 남아 있는 수분이 건조된다.

상기한 바와 같이 상기 카트리지는 재생단계를 통해 세정 및 건조되어 2차 재생처리되며 이에 대하여 도 3 에 상세히 도시하였다.

제 4 단계 : 폐가스처리 및 열교환단계

상기 재생단계에서 발생되는 폐가스는 소각로(6)에서 분해되는데, 이때 가스버너(13)로 상기 소각로의 온도를 750~850℃로 높여 폐가스를 고온 열처리한다.

이때 상기 소각처리된 고온의 가스는 열교환기(7)로 이송되어 상기 열교환기(7)의 내부관(18)을 통하게 되고, 흡입팬(14)에 의해 흡입된 외부공기는 상기 열교환기(7)의 외부관(19)을 통하게 되는데, 상기 내부관을 통하는 고온의 가스는 상기 외부관을 통하는 외부공기로 인해 온도가 750~850℃에서 300~350℃로 저하된 상태에서 배기구(15)로 이송되며, 이송되는 과정에서 배기팬(16)에 의해 다시 외부공기를 공급받아 가스의 온도는 300~350℃에서 150~170℃로 저하된 상태로 상기 배기구를 통해 대기 중에 배출된다.

한편, 상기 외부관(19)을 통과하는 외부공기는 상기 재생로(5) 내부의 카트리지(2)에 연결된 스팀관(17)으로 이송되어 상기 세척 및 재생단계를 통해 1,2차 처리하는 과정에서 수분이 남아있는 카트리지(2)를 건조시키는데, 이 과정에서 스티머(11)로부터 스팀공급이 중단된 후 상기 열교환기(7)에서 공급되는 가열된 외부공기가 스팀관(17)으로 유입되어서 실제 재생로(5) 내부의 온도는 80℃에서 100~120℃로 상승된 상태에서 30분 동안 카트리지(2)를 건조시키게 된다.

상기한 바와 같은 폐가스처리 및 열교환단계에 대해 도 4 에 상세히 도시하였다.

제 5 단계 : 재활용단계

상기 폐가스처리 및 열교환단계를 거쳐 재생이 완료된 카트리지(2)는 재차 염색가공 시 텐터에 의한 대기오염방지시설에 투입되어 재활용할 수 있게 된다.

이상과 같이 본 발명에 따른 섬유상 활성탄 재생장치 및 그 재생방법을 예시된 도면을 참조로 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명은 한정되지 않으며 그 발명의 기술사상 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 섬유상 활성탄 재생장치 및 그 재생방법에 따르면, 섬유상 활성탄의 재생이 쉽고 여러 단계의 세척 및 재생단계를 거쳐 섬유상 활성탄 표면상의 흡착질 즉, 오일이나 각종 유해물질을 거의 완전히 제거하여 섬유상 활성탄의 흡착성능을 복원하여 장기간 재사용이 가능하므로 경제적인 효과를 얻을 수 있으며, 또한 염색가공공장의 알카리 감량폐수처리 및 염색폐수처리에도 효과적인 발명으로서 염색가공 시의 액류감량공정에서 배출되는 NaOH를 함유한 감량폐수 및 염색공장의 폐수처리장에서 처리된 폐수를 활용하여 폐 섬유상 활성탄 카트리지를 세척함으로써 그에 따른 수처리시설비용과 원수의 사용을 줄일 수 있으며, 재생로에서 발생되는 폐가스를 고온의 열로 소각처리하여 산업폐기물에 의한 환경오염을 방지할 수 있다.

특히, 본 발명의 섬유상 활성탄 재생장치는 염색공단과 주변 일대를 오염시키는 각종 악취나 오염물질을 완전히 제거할 수 있어 공해방지에 매우 효과적이다.

Claims (6)

1. 염색가공 시 대기오염방지시설의 흡착제로 사용되는 섬유상 활성탄 카트리지에 있어서,

   섬유상 활성탄 카트리지(2)를 세척하는 1,2차 세척조(3,4);

   상기 1,2차 세척조의 상단에 설치되어 상기 섬유상 활성탄 카트리지에 함유된 수분을 제거하는 건조대(9);

   상기 1,2차 세척조와 인접 설치되어 상기 섬유상 활성탄 카트리지를 스팀과 고온의 공기에 의해 순차로 세정 및 건조시키는 재생로(5);

   상기 재생로에 스팀관(17)으로 연결되어 상기 재생로 내부에 스팀을 공급하는 스티머(11);

   상기 재생로 상단에 설치되어 상기 재생로에서 발생되는 폐가스를 소각하는 소각로(6);

   상기 재생로와 상기 소각로 사이에 설치되어 상기 소각로에서 배출되는 가스의 온도를 조절하여 상기 재생로로 이송 및 배기구(15)로 배기시키는 열교환기(7);

   상기 열교환기 상에 설치되어 외부공기를 흡입하여 상기 소각로에서 발생되는 고온 가스의 온도를 조절하는 흡입팬(14); 및

   상기 배기구 상에 설치되어 외부공기를 흡입하여 상기 열교환기를 통해 배출되는 고온 가스의 온도를 조절하는 배기팬(16)을 포함하는 섬유상 활성탄 재생장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 1차 세척조(3)에는 염색가공 시의 액류감량공정에서 발생되는 NaOH를 함유한 감량폐수를 투입하고, 상기 2차 세척조(4)에는 화학처리수를 투입하여 상기섬유상 활성탄 카트리지(2)를 순차적으로 세척하는 것이 특징인 섬유상 활성탄 재생장치.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 1,2차 세척조(3,4)의 하단에 설치되어 상기 1,2차 세척조(3,4)에 공기를 주입하여 상기 섬유상 활성탄 카트리지(2)의 세척을 용이하게 하는 송풍기(8)를 더 포함하는 섬유상 활성탄 재생장치.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 열교환기(7)는 상기 소각로(6)에서 배출되는 고온가스가 통하는 내부관(18) 및 상기 흡입팬(14)에 의해 흡입된 외부공기가 통하는 외부관(19)으로 구성되고,

   상기 내부관(18)을 통하는 고온가스와 상기 외부관(19)을 통하는 외부공기가 상호 열전도되도록 하는 것이 특징인 섬유상 활성탄 재생장치.
5. 제 3항에 있어서,

   상기 건조대(9) 및 상기 재생로(5)와 관으로 연결되어서 상기 섬유상 활성탄 카트리지의 재생 시 상기 건조대(9) 및 상기 재생로(5) 하부로 떨어지는 오일을 유수 분리하는 오일스키머(12)를 더 포함하는 섬유상 활성탄 재생장치.
6. 염색가공 시 대기오염방지시설의 흡착제로 사용되는 섬유상 활성탄 카트리지에 있어서,

   액류감량가공공정에서 배출되는 감량폐수를 수득하는 준비단계;

   상기 섬유상 활성탄 카트리지를 1,2차로 세척하는 세척단계;

   상기 세척단계에서 세척된 섬유상 활성탄 카트리지를 스팀 및 고온의 공기로 세정 및 건조시키는 재생단계;

   상기 세척단계 및 재생단계로부터 배출된 오염물질을 유수 분리하는 여과단계;

   상기 재생단계로부터 발생되는 폐가스를 고온으로 열처리하는 폐가스처리단계; 및

   상기 폐가스처리단계에서 발생되는 고온의 가스를 열교환 후 재활용 및 대기중에 배기시키는 열교환단계를 포함하는 섬유상 활성탄 재생방법.