KR20020041691A - 사이클론 슬러지 분리기 및 이 분리기가 구비된 전해처리시스템 - Google Patents

Abstract

수처리 공정에서 응집된 슬러지를 원심력을 이용하여 신속하게 침전 분리시키도록 구성된 전해처리 시스템용 사이클론 슬러지 분리기는 하우징, 상기 하우징 내에 상기 하우징의 측부와 이격되도록 형성되어 처리될 유체와 슬러지가 분리된 처리수를 격리시키는 차단벽, 상기 하우징과 상기 차단벽 사이에 설치되어 유입구를 통해 유입되는 유체가 상기 차단벽을 따라 선회하도록 유동방향을 안내하여 원심력에 의해 유체 내의 슬러지를 분리시키는 안내벽, 상기 하우징의 하단에 설치되어 상기 안내벽을 통해 분리된 슬러지가 침전되는 응축부, 및 상기 차단벽 내에 삽입되어 상기 차단벽 내로 유입된 처리수를 외부로 송출하는 유출배관을 포함한다.

상기 사이클론 슬러지 분리기는 원심력을 이용하여 응집슬러지를 신속하게 분리 및 침전시킴으로서 응집슬러지 제거속도가 매우 빠르며, 적은 설치공간으로도 충분한 양의 유체를 처리할 수 있으므로 공간활용 면에서도 장점이 있다.

Description

사이클론 슬러지 분리기 및 이 분리기가 구비된 전해처리 시스템{CYCLONE SLUDGE SEPARATOR AND ELECTROLYTIC WATER TREATMENT SYSTEM HAVING THE SAME}

본 발명은 전해처리 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 수처리 공정에서 응집된 슬러지를 원심력을 이용하여 신속하게 침전 분리시키도록 구성된 전해처리 시스템용 사이클론 슬러지 분리기에 관한 것이다.

오폐수와 같은 오염된 수용액을 처리하는 방법은 오래 전부터 알려져 왔으며, 많은 장치들이 개발되어 왔다. 최근 들어 처리해야 할 오염수의 양은 점차 증대하고 있으며, 또한 환경관련 기준 및 규제가 강화되면서 보다 효과적인 오폐수 처리에 대한 요구가 높아지고 있다.

오폐수를 처리하는 과정은 일반적으로 오폐수 내의 불순물을 응집시키는 응집공정, 오폐수를 뒤섞어 교반시키는 혼합공정 및 응집된 슬러지를 제거하는 슬러지 분리공정으로 이루어진다. 이중 슬러지 분리공정은 불순물이 응집되어 형성된 슬러지를 침전이나 여과 등에 의해서 오폐수로부터 분리하는 공정으로, 최대한 빠른 시간 내에 효과적으로 슬러지를 분리할 수 있어야 한다.

도 1은 종래기술에 의한 슬러지 분리기를 도시한다. 도면을 참조하면, 종래의 슬러지 분리기(10)는 상부 체임버(12), 중부 체임버(14) 및 하부 체임버(16)로 이루어진다. 상부 체임버(12) 내에는 응집기(미도시)에서 응집공정을 거친 유체가 유입관(20)을 통해서 유입되고, 유체에 함유된 슬러지는 상부 체임버(12)의 바닥면을 형성하는 침전슬러지 모집조(30)로 침전되어 모이게 되며, 상기 모집조(30)에 모인 슬러지는 슬러지 배출관(22)을 통해서 배출된다. 상부 체임버(12)는 또한 취수관(28)을 통해 하부 체임버(16)로 유체를 배출하며, 하부 체임버(16)에 유입된 유체는 상측의 격판(32)에 형성된 유도공(34)을 통해서 중간 체임버(14)로 이동하며, 이렇게 슬러지가 제거된 유체는 유출관(24)을 통해서 다음 공정으로 보내진다.또한, 하부 체임버(16)의 하단에는 환수관(26)이 연결되어 잔류하는 슬러지와 함께 유체를 다시 응집기로 돌려보낸다.

상부 체임버(12)에는 또한 교반모터(40)에 의해 회전하는 교반날개(44)가 회전축(42)을 통해서 설치되어 체임버 내의 유체를 교반하는 역할을 한다.

그러나, 이와 같이 구성된 종래의 슬러지 분리기는 유체에 함유된 슬러지가 중력에 의해서 자유침전하기 때문에 슬러지가 침전슬러지 모집조(30)에 가라앉는데 충분한 시간이 필요하므로, 슬러지 분리에 많은 시간이 소요되었다. 이는 전체적인 수처리 공정에서 효율저하의 원인이 되므로 이에 대한 대책이 필요한 실정이다.

또한, 종래의 슬러지 분리기를 이용하여 원하는 시간 내에 적정량의 오폐수를 처리하기 위해서는 대형 슬러지 분리기를 사용하거나 여러 개의 슬러지 분리기를 동시에 가동해야 하므로, 공간효율 면에서도 많은 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 사이클론을 이용하여 응집된 슬러지를 원심력으로 신속하게 분리, 침전시킴으로서 효율적으로 응집슬러지를 제거할 수 있는 사이클론 슬러지 분리기를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 이와 같은 사이클론 슬러지 분리기가 설치된 수처리용 전해처리 시스템을 제공하는데 있다.

도 1은 종래기술에 따른 슬러지 분리기를 개략적으로 도시하는 단면도.

도 2는 본 발명에 따른 사이클론 슬러지 분리기가 설치된 전해처리 시스템의 전체 구성을 개략적으로 보여주는 도면.

도 3은 본 발명에 따른 사이클론 슬러지 분리기를 상세하게 도시하는 도면.

도 4는 도 3의 사이클론 슬러지 분리기 내에서 유체가 유동하는 경로를 화살표로 보여주는 도면.

<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>

60..사이클론 슬러지 분리기 62..하우징 66..차단벽

68..개구부 69..슬러지 방지턱 70..안내벽

72..응축부 74..게이트 밸브 78..유출배관

80..부유물 차단막 82..슬러지 부상 방지턱

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 수처리 공정에서 응집된 슬러지를 분리시키는 사이클론 슬러지 분리기는 하우징, 상기 하우징 내에 형성되어 처리될 유체와 슬러지가 분리된 처리수를 격리시키는 차단벽, 상기 하우징과 상기 차단벽 사이에 설치되어 유입구를 통해 유입되는 유체가 상기 차단벽을 따라 선회하도록 유동방향을 안내하여 원심력에 의해 유체 내의 슬러지를 분리시키는 안내벽, 상기 하우징의 하단에 설치되어 상기 안내벽을 통해 분리된 슬러지가 침전되는 응축부, 및 상기 차단벽 내에 삽입되어 상기 차단벽 내로 유입된 처리수를 외부로 송출하는 유출배관을 포함한다.

바람직하게, 상기 하우징 및 상기 차단벽은 상기 안내벽이 설치된 상부 영역에서는 좌우 폭이 일정하며, 상기 안내벽이 설치되지 않은 하부 영역에서는 하부로 갈수록 좌우 폭이 좁아지게 형성된다.

보다 바람직하게, 상기 응축부에는 상기 응축부에 침전된 슬러지를 주기적으로 배출하는 게이트 밸브가 설치된다.

보다 바람직하게, 상기 유출배관의 하부에는 부유물이 상기 유출배관으로 유입되는 것을 방지하기 위한 부유물 차단막이 상기 유출배관 하단부의 하부 및 측부에 이격되게 설치될 수 있다.

상기 차단벽의 하단부에는 원심력에 의해 슬러지가 분리된 처리수가 유입되는 개구부가 형성되고, 상기 개구부 주위에는 슬러지가 상기 차단벽 내로 유입되는 것을 방지하기 위한 슬러지 방지턱이 형성되는 것이 또한 바람직하다.

상기 차단벽 하부에는 침전된 슬러지가 부상하는 것을 방지하고 가두기 위한 깔때기 형태의 슬러지 부상 방지턱이 설치되는 것이 또한 바람직하다.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 위에 언급된 사이클론 슬러지 분리기를 포함하는 수처리용 전해처리 시스템을 제공한다.

상기와 같은 본 발명의 사이클론 슬러지 분리에 따르면, 원심력을 이용하여 응집슬러지를 신속하게 분리 및 침전시킴으로서 응집슬러지 제거속도가 크게 증가시킬 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 사이클론 슬러지 분리기의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다

도 2는 본 발명에 따른 사이클론 슬러지 분리기가 설치된 수처리용 전해처리 시스템의 전체적인 구성을 개략적으로 보여주는 도면이다. 도면을 참조하면, 처리 대상이 되는 오폐수는 먼저 응집기(10)로 유입되어 오폐수 내의 불순물을 응집시킨 후, 혼합기(40)로 유입되어 유체를 교반시킨 다음, 슬러지 분리기(60)로 유입되어 응집된 슬러지를 분리하여 제거하게 된다. 이와 같이 슬러지가 제거된 유체는 다시 혼합기(40')를 거쳐 외부로 유출된다.

본 명세서에서는 이중 개선된 슬러지 분리기(60) 및 이러한 개선된 슬러지 분리기(60)를 사용하는 전해처리 시스템에 대해서 기술하며, 그 외의 응집기(10)와 혼합기(40)는 어느 특정한 형태로 한정되지 않는다.

도 3은 도 2의 전해처리 시스템에서 슬러지 분리기(60)만을 별도로 분리하여 도시한다. 일반적으로, 기름과 같은 부유물은 전처리 공정에 의해서 상당부분 제거되며, 이후의 슬러지 분리과정에서는 잔류하는 부유물이 거의 없게 된다. 따라서, 본 발명에 따른 사이클론 슬러지 분리기(60)는 응집된 슬러지를 신속히 침전시켜 처리하기 위한 것으로서, 기름과 같은 부유물은 전처리 공정에서 이미 제거되어 있는 것으로 간주한다.

도면을 참조하면, 본 발명에 따른 사이클론 슬러지 분리기(60)는 대략적으로 분리기의 전체 외형을 구성하는 하우징(62)을 포함한다. 하우징(62)의 상단 일측에는 유입구(64)가 형성되어 불순물이 응집된 유체가 하우징(62) 내로 유입되게 한다. 도시되지는 않았지만, 유입구(64) 주변에는 펌프가 설치되어 유입구(64)로 유입되는 유체의 초기유속을 조절할 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.

하우징(62) 내에는 차단벽(66)이 설치되며, 차단벽(66)의 상단은 하우징(62)의 상부벽(63)에 밀착 형성되며 하우징(62)의 측면과 차단벽(66)은 서로 일정한 간격을 두고 떨어져 있어, 그 사이로 처리될 유체가 지나가는 통로를 형성한다. 이때, 하우징(62)과 차단벽(66)은 대략적으로 원통형으로 형성되어 유입구(64)를 통해 유입된 유체가 상기 차단벽(66) 주위로 선회하게 한다. 차단벽(66)의 하단에는 소정의 개구부(68)가 형성되어 있으며, 처리된 유체는 상기 개구부(68)를 통해 차단벽(66) 내로 유입될 수 있다.

이때, 하우징(62)의 측면과 차단벽(66) 사이에는 안내벽(70)이 연결되어 유입구(64)를 통해 유입되는 유체가 차단벽(66)을 따라 점차 아래쪽으로 선회하도록 유동경로를 안내한다. 안내벽(70)은 하우징(62)의 상부벽(63)으로부터 상하 폭이 점차 넓어지도록 형성되어 차단벽(66) 주변에 나선형으로 형성되게 된다. 또한, 안내벽(70)은 차단벽(66) 주위에 대략 360° 정도 선회하도록 형성하는 것이 바람직하며, 필요에 따라서는 그 이상이나 그 이하로 형성하는 것도 가능하다. 나선형 안내벽(70)의 경사각도는 분리기 내에서 유동하는 유체의 유속 및 전체 분리기의 규모를 고려하여 결정되며, 특별히 한정되지는 않는다. 도면에서, 안내벽(70)의 일부는 점선으로 도시되었으며, 일부는 실선으로 도시되었다. 점선으로 도시된 부분은 도면에서 차단벽(66)의 앞쪽에 형성된 부분이며, 실선으로 도시된 부분은 차단벽(66)의 뒤쪽에 형성된 부분이다.

이와 같은 하우징(62), 차단벽(66) 및 안내벽(70)에 의해서 형성된 나선형 통로를 선회하며 유동하는 유체는 원심력을 받으며 원운동하게 되는데, 이때 유체 내에 함유되어 있는 응집된 슬러지가 원심력에 의해 하우징(62) 쪽으로 이동하게 되어 하우징(62) 쪽으로 갈수록 응집슬러지의 밀도가 증가하게 되고 차단벽(66)에 가까울수록 응집슬러지의 밀도가 감소하게 되기 때문에 부분적으로 물과 응집슬러지의 분리가 일어나게 된다.

상기 하우징(62)과 차단벽(66)은 안내벽(70)이 설치된 상부 영역에서는 일정한 폭을 가진 원통형으로 형성되고, 안내벽(70)이 설치되지 않은 하부 영역에서는아래쪽으로 갈수록 지름이 좁아지는 대략적인 원뿔형상을 이루는 것이 바람직하다. 또한, 차단벽(66)의 하단은 끝이 잘린 원뿔형상으로 형성되어 끝이 잘린 하단부에 상기 개구부(68)가 형성되는 것이 바람직하다.

이때, 차단벽(66) 주위로 선회하며 원운동하는 유체는 차단벽(66) 하단의 끝이 잘린 부분에서 에지효과에 의해 교란될 수 있으며, 이에 따라서 슬러지가 에지효과에 따른 유체의 교란에 의해 개구부(68) 내로 유입될 수 있다. 따라서, 개구부(68) 주위에는 슬러지가 에지효과에 의해 상기 개구부(68)를 통해 차단벽(66) 내로 유입되는 것을 방지하는 슬러지 방지턱(69)을 형성하는 것이 바람직하다.

이와 같은 하우징 및 차단벽 구성은 상부의 원통형 구조에서 유체의 원운동 및 슬러지의 분리를 유발시키고, 하부의 원뿔형 구조에서 분리된 슬러지의 침전을 유발시키기에 적합하다. 특히, 안내벽(70)이 나선형으로 형성되어 있는 원통형의 상부영역에서는 하우징(62) 및 차단벽(66) 사이에서 선회하며 원운동하는 유체가 초기 유속에 비해 점차 감소하게 되기 때문에, 응집슬러지가 분리된 상태에서 유체의 격렬한 움직임이 점차 줄어들게 되므로 분리된 응집슬러지가 유체 교란에 의해 뒤섞이는 것을 방지할 수 있게 된다. 또한, 원추형의 하부 영역에서는 하우징(62) 쪽으로 몰려 있는 응집슬러지가 점차 직경이 감속하는 하우징(62)의 내벽을 타고 흘러내리도록 함으로써 응집슬러지를 자연스럽게 한 곳으로 모을 수 있게 한다. 따라서, 분리기의 하부로 갈수록 유체의 유속은 감소하고 유체의 교란은 적어지며 응집슬러지의 밀도는 증가하게 되기 때문에, 중력의 영향에 의해 응집슬러지의 침전이 빨라지게 된다.

하우징(62)의 하단에는 분리된 응집슬러지가 침전되어 모이는 응축부(72)가 형성된다. 침전된 응집슬러지는 응축부(72)에서 응축되면서 안정화된다. 응축부(72)에서 응축된 슬러지는 슬러지 분리 탈수부(76)로 이송되어 탈수된다.

상기 응축부(72)에는 또한 게이트 밸브(74)가 설치될 수 있다. 상기 게이트 밸브(74)는 응축부(72)로부터 슬러지 분리 탈수부(76)로 이어지는 배관을 주기적으로 개폐하도록 설치되어, 응축부(72)에 응축된 슬러지를 주기적으로 슬러지 분리 탈수부(76)로 이송하게 된다.

상기 차단벽(66) 내에는 유출배관(78)이 설치된다. 유출배관(78)은 차단벽(66) 하부에 형성된 개구부(68)를 통해 유입된 처리수를 외부로 송출하는 역할을 한다. 유출배관(78)은 또한 차단벽(66) 내 공간의 중간부분까지 연장되는 것이 바람직하며, 처리수의 송출을 위해 펌프(미도시) 등이 별도로 설치될 수 있다.

바람직하게는, 유출배관(78)의 하부에는 상기 유출배관(78)의 하부 및 측부와 이격되도록 부유물 차단막(80)을 설치할 수 있다. 부유물 차단막(80)은 유출배관(78)의 유입구 하부 및 측부를 감싸도록 형성되어, 개구부(68)를 통해 차단벽(66) 내로 유입된 처리수에 포함되어 있을 수 있는 부유물 또는 가스가 유출배관(78)으로 유입되는 것을 막는 역할을 한다. 이때, 부유물 차단막(80)은 지지대 등을 이용해서 유출배관(78)의 하단과 연결하는 방식으로 설치될 수 있으며, 부유물의 유입을 방지하면서 처리수를 유출할 수 있다면 어떤 결합방식을 사용해도 무방하다.

도면을 참조하면, 본 실시예에서 부유물 차단막(80)은 대략 위로 개방된'??'자 형상으로 설치되었으며, 그 외의 다른 형상도 물론 가능하다. 또한, 부유물 차단막(80)의 상단부는 유출배관(78)의 하단부보다 조금 높게 설치되어, 부유물의 유입을 최소화하는 것이 바람직하다.

차단막(66)의 아래쪽, 보다 정확하게는 차단막(66)의 하단에 형성된 개구부(68)의 아래쪽에는 분리된 응집슬러지가 위로 부상하여 역류하는 것을 막기 위한 슬러지 부상 방지턱(82)이 설치될 수 있다. 슬러지 부상 방지턱(82)은 위쪽이 막히고 아래쪽이 열려있는 깔때기 형태로 형성되어, 침전된 슬러지가 위쪽으로 부상하는 것을 막으며, 처리수가 슬러지 부상 방지턱(82)의 상부에서 개구부(68)를 통해 차단벽(66) 내로 유입할 수 있게 한다.

도면에 도시된 것처럼 본 실시예에서는 차단벽(66) 하부에 세 개의 슬러지 부상 방지턱(82)을 설치하였으며, 아래쪽으로 갈수록 슬러지 부상 방지턱(82)의 크기를 작게 설정하였다. 그러나, 슬러지 부상 방지턱(82)의 개수 및 크기는 꼭 도면에 도시된 것으로 한정되는 것은 아니며, 다양한 변형이 가능하다.

슬러지 부상 방지턱(82)은 또한 별도의 지지대 등을 이용하여 하우징(62) 또는 차단벽(66)에 고정될 수 있으며, 이때 슬러지 부상 방지턱(82)은 하우징(62)의 내벽과 어느 정도 간격을 유지해서 하우징(62)의 내벽을 따라 슬러지가 침전될 수 있어야 한다. 또한, 다수의 슬러지 부상 방지턱(82)을 사용할 때에는 슬러지 부상 방지턱(82)이 서로 연결되도록 형성하는 것도 가능하다.

도 4는 본 발명에 따른 사이클론 슬러지 분리기 내에서의 유체 유동경로를 화살표를 이용하여 도시하며, 사이클론 슬러지 분리기의 구성은 도 3과 동일하므로재차 설명하지 않는다.

도면을 참조하면, 먼저 처리 대상이 되는 유체가 유입구(64)를 통해서 별도의 펌프 등에 의해 하우징(62) 내로 유입된다. 일단 하우징(62) 내로 유입된 유체는 차단벽(66)에 부딪치게 되며, 안내벽(70)을 따라서 차단벽(66) 주위를 선회하는 원운동을 하게 된다. 유체가 안내벽(70)을 따라서 원운동하게 되면 유체 내에 함유된 응집슬러지가 원심력에 의해 바깥쪽, 즉 하우징(62) 측벽 쪽으로 이동하게 되어 자연스럽게 물과 슬러지의 분리현상이 일어나게 된다. 또한, 안내벽(70)이 아래쪽으로 경사진 나선형으로 되어 있기 때문에 유체가 유동하는 공간이 점차 넓어지고, 그에 따라서 차단벽(66) 주위로 선회하는 유체의 유속이 점차로 늦어지게 되어, 물과 슬러지가 분리된 유체는 아래로 이동할수록 교란되지 않고 분리된 상태로 점차 안정된다. 안내벽(70)이 끝나는 지점에서 하우징(62)은 폭이 점차 줄어들기 때문에, 하우징(62)의 측벽 쪽으로 이동된 응집슬러지는 경사진 하우징 측벽을 따라 아래로 침전되게 된다.

한편, 응집슬러지가 대부분 하우징(62) 측벽 쪽으로 이동하게 되어 차단벽(66) 부근의 유체에는 응집슬러지가 거의 없는 상태가 된다. 이와 같이 응집슬러지가 제거된 처리수는 차단벽(66)의 하단에 형성된 개구부(68)를 통해 차단벽(66) 내로 유입된다. 이때, 차단벽(66)의 하단부는 끝이 잘린 원뿔형상으로 되어 있어서 이 부근에서는 에지효과에 의해 유체의 교란이 발생할 수 있다. 따라서, 에지효과에 의한 교란으로 인해 슬러지가 개구부 내로 유입될 수 있으므로, 상기 개구부(68) 주위에 형성된 슬러지 방지턱(69)이 슬러지의 유입을 차단한다.

또한, 개구부(68)를 통해 처리수가 유입되면서 차단벽(66)의 하부에서 하우징(62)의 측벽을 따라 침전하는 응집슬러지가 위로 부상할 가능성이 있다. 그러나, 이와 같이 위로 부상하는 슬러지는 차단벽(66) 아래쪽에 설치된 슬러지 부상 방지턱(82)에 부딪혀 개구부(68) 내로 유입되지 않으며, 깔때기 모양의 슬러지 부상 방지턱(82)을 따라서 다시 아래로 침전된다.

이와 같이 침전된 슬러지는 하우징(62) 하단에 설치된 응축부(72)에 침전되어 쌓이게 되고, 응축부(72)에 침전된 슬러지는 게이트 밸브(74)에 의해 주기적으로 슬러지 분리 탈수부(76)로 송출된다.

또한, 개구부(68)를 통해 차단벽(66) 내로 유입된 처리수는 유출배관(78)을 통해 외부로 배출된다. 이때, 만약 개구부(68)를 통해 유입된 부유물이나 가스 기포가 있다면, 유출배관(78) 유입구의 하부 및 측부에 이격 설치된 부유물 차단막(80)이 부유물이 유출배관(78)으로 유입되는 것을 방지하고, 결국 슬러지가 완전 차단된 처리수만이 유출배관(78)을 통해 외부로 송출된다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

본 발명에 따른 사이클론 슬러지 분리기는 원심력을 이용하여 응집슬러지를 신속하게 분리 및 침전시킴으로서 응집슬러지 제거속도가 매우 빠르다.

또한, 적은 설치공간으로도 충분한 양의 유체를 처리할 수 있으므로, 공간활용 면에서도 장점이 있다.

Claims (12)

1. 수처리 공정에서 응집된 슬러지를 분리시키는 사이클론 슬러지 분리기에 있어서,

   유입구를 통해 응집된 슬러지를 함유한 유체가 유입되는 하우징,

   상기 하우징 내에 상기 하우징의 측부와 이격되도록 형성되어 처리될 유체와 슬러지가 분리된 처리수를 격리시키는 차단벽,

   상기 하우징과 상기 차단벽 사이에 설치되어 유입구를 통해 유입되는 유체가 상기 차단벽을 따라 선회하도록 유동방향을 안내하여 원심력에 의해 유체 내의 슬러지를 분리시키는 안내벽,

   상기 하우징의 하단에 설치되어 상기 안내벽을 통해 분리된 슬러지가 침전되는 응축부, 및

   상기 차단벽 내에 삽입되어 상기 차단벽 내로 유입된 처리수를 외부로 송출하는 유출배관을 포함하는 것을 특징으로 하는 사이클론 슬러지 분리기.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 하우징 및 상기 차단벽은 상기 안내벽이 설치되지 않은 하부 영역에서 분리된 슬러지를 상기 응축부로 모으기 위해 하부로 갈수록 좌우 폭이 좁아지는 것을 특징으로 하는 사이클론 슬러지 분리기.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 응축부에 침전된 슬러지를 주기적으로 배출하는 게이트 밸브가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 사이클론 슬러지 분리기.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 유출배관의 하부에는 부유물이 상기 유출배관으로 유입되는 것을 방지하기 위한 부유물 차단막이 설치되는 것을 특징으로 하는 사이클론 슬러지 분리기.
5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 차단벽의 하단부에는 원심력에 의해 슬러지가 분리된 처리수가 유입되는 개구부가 형성되는 것을 특징으로 하는 사이클론 슬러지 분리기.
6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 차단벽 하부에는 침전된 슬러지가 부상하는 것을 방지하고 가두기 위한 깔때기 형태의 슬러지 부상 방지턱이 설치되는 것을 특징으로 하는 사이클론 슬러지 분리기.
7. 오폐수 내의 불순물을 응집하기 위한 전기화학 응집기와, 불순물이 응집된 유체를 교반시키는 혼합기 및 혼합된 유체에서 응집된 불순물을 제거하기 위한 슬러지 분리기를 포함하는 오폐수 처리용 전해처리 시스템에 있어서, 상기 슬러지 분리기는,

   하우징,

   상기 하우징 내에 상기 하우징의 측부와 이격되도록 형성되어 처리될 유체와 슬러지가 분리된 처리수를 격리시키는 차단벽,

   상기 하우징과 상기 차단벽 사이에 설치되어 유입구를 통해 유입되는 유체가 상기 차단벽을 따라 선회하도록 유동방향을 안내하여 원심력에 의해 유체 내의 슬러지를 분리시키는 안내벽,

   상기 하우징의 하단에 설치되어 상기 안내벽을 통해 분리된 슬러지가 침전되는 응축부, 및

   상기 차단벽 내에 삽입되어 상기 차단벽 내로 유입된 처리수를 외부로 송출하는 유출배관을 포함하는 것을 특징으로 하는 전해처리 시스템.
8. 제 7항에 있어서,

   상기 하우징 및 상기 차단벽은 상기 안내벽이 설치되지 않은 하부 영역에서 분리된 슬러지를 상기 응축부로 모으기 위해 하부로 갈수록 좌우 폭이 좁아지는 것을 특징으로 하는 사이클론 슬러지 분리기.
9. 제 7항 또는 제 8항에 있어서,

   상기 응축부에 침전된 슬러지를 주기적으로 배출하는 게이트 밸브가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 사이클론 슬러지 분리기.
10. 제 7항 또는 제 8항에 있어서,

    상기 유출배관의 하부에는 부유물이 상기 유출배관으로 유입되는 것을 방지하기 위한 부유물 차단막이 설치되는 것을 특징으로 하는 사이클론 슬러지 분리기.
11. 제 7항 또는 제 8항에 있어서,

    상기 차단벽의 하단부에는 원심력에 의해 슬러지가 분리된 처리수가 유입되는 개구부가 형성되는 것을 특징으로 하는 사이클론 슬러지 분리기.
12. 제 7항 또는 제 8항에 있어서,

    상기 차단벽 하부에는 침전된 슬러지가 부상하는 것을 방지하고 가두기 위한 깔때기 형태의 슬러지 부상 방지턱이 설치되는 것을 특징으로 하는 전해처리 시스템.