KR20020037049A

KR20020037049A - Method and device for producing a corrugated sheet that is provided with a corrugation

Info

Publication number: KR20020037049A
Application number: KR1020027003260A
Authority: KR
Inventors: 롤프 브뤼크; 마이케 라이징
Original assignee: 베. 마우스; 베. 디트리히; 에미텍 게젤샤프트 퓌어 에미시온스테크놀로기 엠베하
Priority date: 1999-09-13
Filing date: 2000-09-11
Publication date: 2002-05-17
Also published as: DE19957585A1

Abstract

본 발명은 주름부(9)를 가지고 특히 촉매 기판으로 사용되는 주름 시트(8)를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 진보적인 방법에 따라, 0.06 mm 이하의 소정 두께(D)를 가지는 시트(6)가 두개의 상호 맞물리는 롤(2, 3) 사이를 통과한다. 각 롤은 프로파일 단편(11)을 구성하는 프로파일(10)을 구비한다. 각 프로파일(10)의 두개의 대향 프랭크(17, 18) 사이의 프랭크 틈새(F)는 상호 맞물리는 롤(2, 3) 사이를 통과하는 시트(6)의 두께(D) 보다 크다.The present invention relates to a method and apparatus for producing a corrugated sheet 8 having a corrugation 9 and in particular used as a catalyst substrate. According to an advanced method, a sheet 6 having a predetermined thickness D of 0.06 mm or less passes between two interengaging rolls 2, 3. Each roll has a profile 10 constituting the profile fragment 11. The frank gap F between two opposing franks 17, 18 of each profile 10 is greater than the thickness D of the sheet 6 passing between the interlocking rolls 2, 3.

Description

주름부를 구비한 주름 시트를 제조하는 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A CORRUGATED SHEET THAT IS PROVIDED WITH A CORRUGATION}METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A CORRUGATED SHEET THAT IS PROVIDED WITH A CORRUGATION

그러한 주름 시트는 특히, 금속제 하니콤(honeycomb) 본체를 형성하는데 사용된다. 하니콤 본체는, 특히 차량용 배기시스템을 위한 촉매 변환기와 같은 촉매 변환기용 촉매 수용 본체로서 사용된다. 특히 하니콤 본체가 전기적으로 가열될 수 있는 경우에, 상기 형태의 하니콤 본체는 또한 개질기(reformer)로서 사용될 수도 있다. 하니콤 본체의 여러 가지 실시예가 공지되어 있다. 예를 들어, EP 0 45 737 B1 의 개시 내용을 인용한다.Such corrugated sheets are used, in particular, to form metallic honeycomb bodies. The honeycomb body is used in particular as a catalyst receiving body for catalytic converters, such as catalytic converters for vehicle exhaust systems. In particular where the honeycomb body can be electrically heated, this type of honeycomb body may also be used as a reformer. Various embodiments of honeycomb bodies are known. For example, reference is made to the disclosure of EP 0 45 737 B1.

주름부를 가지는 주름 시트를 제조하기 위한 여러가지 공정이 개시되어 있다. WO 98/18557 은 구조부가 띠형상(striplike)의 금속 시트로 도입되는 방법을 개시하고 있다. 이 경우, 구조부의 높이는 원하는 구조부의 높이 보다 크다. 그 후, 금속 시트의 구조부에 힘을 가하는 교정 단계가 이어지고, 그 교정 단계 후에 구조부의 높이는 원하는 구조부 높이가 된다.Various processes are disclosed for producing wrinkled sheets having wrinkles. WO 98/18557 discloses a method in which the structure is introduced into a striplike metal sheet. In this case, the height of the structural part is larger than the height of the desired structural part. Thereafter, a calibration step of applying a force to the structural part of the metal sheet is followed, and after the calibration step, the height of the structural part becomes the desired structural height.

WO 98/18557 에 따르면, 주름 구조부를 형성하기 위해, 금속 시트가 두개의상호 맞물린 주름 롤 사이를 통해 안내된다.According to WO 98/18557, a metal sheet is guided between two mutually interlocking corrugated rolls to form a corrugated structure.

또한, WO 98/09745 에는 미세구조의 주름을 가지는 주름 시트를 제조하는 방법이 기재되어 있다.WO 98/09745 also describes a method for producing wrinkled sheets having microstructured pleats.

이러한 방법에 따르면, 먼저, 주름이 형성되지 않은 금속 시트에 미세 구조부가 도입된다. 그 후, 미세 구조부를 수용하기 위한 축조 편(build-on piece)을 가지는 한 쌍의 상호 맞물리는 금속 롤로 금속 시트가 공급되며, 상기 축조 편은 미세 구조부에 대해 길이방향으로 정렬된다. 금속 시트가 주름 형성 롤들 사이를 통해 이동하는 동안, 미세 구조부가 눌려서 평평해지는 일이 없이, 금속 시트의 주름부가 형성된다.According to this method, first, the fine structure portion is introduced into the metal sheet in which no wrinkles are formed. Thereafter, the metal sheet is fed into a pair of interlocking metal rolls having build-on pieces for receiving the microstructures, which are aligned longitudinally with respect to the microstructures. While the metal sheet moves through the corrugation rolls, the corrugations of the metal sheet are formed without the microstructures being pressed and flattened.

주름부를 가지는 주름 시트가 롤 형태로 감겨지려는 경향이 있다는 것을 발견하였다. 주름 시트의 감기려는 경향은 특히 시트의 두께에 따라 달라진다. 시트의 두께가 얇을 수록, 롤로 감겨지는 경향이 강해진다. 하니콤 본체가 특히 차량용 배기 시스템을 위한 촉매 변환기와 같은 촉매 변환기용 촉매 수용 본체로서 사용된다는 점에서, 주름 시트는 가능한한 두께가 얇은 것이 바람직하다. 이 경우의 이점은, 하니콤 본체의 열 용량이 감소되어, 하니콤 본체가 비교적 빠른 시간에 작동 온도에 도달한다는 것이다. 특히 전기적으로 가열될 수 있는 하니콤 본체와 관련하여, 하니콤 본체의 작아진 열 용량은 이점을 갖는다. 그러한 경향은, 금속 스트립이 코일로부터 풀려져서 상호 맞물리는 주름 롤들 사이로 안내되었는지 또는 평탄한 금속 시트가 주름 롤들 사이를 통해 안내되었는지에, 관련 없다. 주름 시트로 도입된 미세구조에 의해 달성되는 것은 주름 시트의 말려짐이 감소 또는 방지된다는 것이다.It has been found that wrinkled sheets having wrinkles tend to be wound in the form of rolls. The tendency to wrap the corrugated sheet depends in particular on the thickness of the sheet. The thinner the sheet, the stronger the tendency to be rolled up into a roll. The corrugated sheet is preferably as thin as possible, in that the honeycomb body is used as a catalyst receiving body for catalytic converters, in particular for catalytic converters for vehicle exhaust systems. The advantage in this case is that the heat capacity of the honeycomb body is reduced so that the honeycomb body reaches the operating temperature in a relatively fast time. In particular with respect to honeycomb bodies which can be electrically heated, the reduced heat capacity of the honeycomb bodies has the advantage. Such a tendency is irrelevant whether the metal strip is released from the coil and guided between the interlocking corrugated rolls or the flat metal sheet is guided through the corrugated rolls. What is achieved by the microstructure introduced into the corrugated sheet is that the curling of the corrugated sheet is reduced or prevented.

주름진 시트의 말려지려는 경향은, 주름진 시트가 주름 형성 작업 이후에 규정 길이의 시트 스트립으로 분할될 때, 특히 문제가 된다. 각 시트 스트립은 서로 상이한 만곡도(flexion)를 가질 것이다. 각 시트 스트립은 또한 나선형으로 감길 것이며, 이 경우에 나선형으로 감긴 시트 스트립들은 서로 상이한 형상을 가질 것이다. 특히, 나선형으로 감긴 시트 스트립들이 서로 다를 수 있다.The tendency of the corrugated sheet to curl is particularly problematic when the corrugated sheet is divided into sheet strips of defined length after the corrugation operation. Each sheet strip will have a different flexion from each other. Each sheet strip will also be spiral wound, in which case the spirally wound sheet strips will have a different shape from each other. In particular, the spirally wound sheet strips may differ from one another.

만약, 시트 스트립들이 적층체로서 적층된다면, 시트 스트립의 고정된 형상은 그 적층체를 다루기 곤란하게 만들 것이다.If the sheet strips are stacked as a stack, the fixed shape of the sheet strip will make the stack difficult to handle.

시트 스트립의 만곡도 또는 감겨지려는 성질의 반복적인 재현은, 특히 강도 또는 만곡도 또는 감김 방향과 관련하여, 공지 기술에 의해서는 불가능 하였다.Repeated reproduction of the curvature of the sheet strip or of the property to be wound was not possible by known techniques, especially with regard to strength or curvature or winding direction.

본 발명은 두께가 0.06 mm 이하, 바람직하게는 0.04 mm 이하인 주름부를 구비한 주름 시트를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for producing a wrinkle sheet having a wrinkle portion having a thickness of 0.06 mm or less, preferably 0.04 mm or less.

도 1 은 주름을 가지는 주름 시트를 제조하는 장치의 실시예를 개략적으로 도시한 도면.1 schematically depicts an embodiment of an apparatus for making a pleat sheet having pleats.

도 2 는 주름 롤의 프로파일을 확대 도시한 도면.2 is an enlarged view of a profile of a pleat roll;

도 3 은 두개의 주름 롤의 맞물림 영역을 확대 도시한 도면.3 is an enlarged view of the engagement area of two corrugation rolls.

도 4 는 시트가 맞물림 영역내에 위치한 상태로 두개의 주름 롤들의 맞물림 영역을 도시한 도면.4 shows the engagement area of the two corrugated rolls with the sheet located in the engagement area.

도 5 는 본 발명에 따라 제조된 주름 시트를 구비한 촉매 수용 본체를 도시한 도면.5 shows a catalyst receiving body having a pleated sheet made in accordance with the present invention.

도 6 은 주름 시트의 단면도.6 is a cross-sectional view of the corrugated sheet.

이러한 점에서 출발하여, 본 발명이 기초로하는 목표는, 감기려는 성질이 없거나 또는 아주 약간만이 존재하는 주름 시트를 생산할 수 있는 방법 및 장치를 제시하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은, 주름 시트의 감겨지려는 경향을 특정 값으로 설정할 수 있는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.Starting from this point, the goal upon which the present invention is based is to provide a method and apparatus capable of producing wrinkled sheets with no or only very few properties to be wound. Another object of the present invention is to provide a method and apparatus which can set the tendency of the wrinkle sheet to be wound to a certain value.

상기 목적들은 청구범위 제 1 항 및 제 2 항의 특징들을 가지는 본 발명에 따른 방법 및 청구범위 제 9 항 및 제 14 항의 특징들을 가지는 장치에 의해 달성된다. 그 방법 및 장치의 보다 바람직한 개선 및 상세 부분은 종속항들의 청구대상으로 기재하였다.The objects are achieved by a method according to the invention having the features of claims 1 and 2 and an apparatus having the features of claims 9 and 14. Further preferred improvements and details of the method and apparatus are described in the claims of the dependent claims.

특히 0.06 mm 이하, 바람직하게는 0.04 mm 이하의 두께(D)를 가지는 주름 시트는 프로파일(profile) 단편에 의해 형성된 프로파일을 각각 구비하는 두 개의 상호 맞물리는 롤들 사이를 통해 안내될 때 생성되며, 이 때 프로파일 단편들의 대향 프랭크(flank)들 사이의 프랭크 틈새는 시트의 두께 보다 크다. 그러한 주름 시트는 감기려는 경향이 없거나 또는 매우 적다. 본 발명에 따른 공정은 시트상의 인장력 및 압축력의 감소를 줄인다. 마찰력의 감소 또한 달성된다.In particular a corrugated sheet having a thickness D of 0.06 mm or less, preferably 0.04 mm or less, is produced when guided through two interengaging rolls each having a profile formed by a profile piece, The frank gap between the opposite flanks of the profile pieces is then greater than the thickness of the sheet. Such pleated sheets tend not or tend to be very cold. The process according to the invention reduces the reduction of tensile and compressive forces on the sheet. Reduction of friction is also achieved.

그러한 주름 시트가 소정 길이의 시트 스트립으로 분할될 때 및 시트 스트립들이 서로 층을 이루어 적층체를 형성할 때, 시트 스트립들은 본질적으로 서로 평행하게 놓인다. 이러한 시트 스트립들에서는, 시트 스트립의 단부들이 들어올려지기 때문에, 감겨지려는 경향 역시 감소된다. 따라서, 취급이 보다 용이하고 간단한 시트 적층체를 제공할 수 있다. 하니콤 본체는 그러한 시트 적층체로부터 제조될 수 있다.When such corrugated sheets are divided into sheet strips of predetermined length and when the sheet strips are layered together to form a laminate, the sheet strips lie essentially parallel to each other. In such sheet strips, since the ends of the sheet strip are lifted up, the tendency to be wound is also reduced. Therefore, the sheet laminated body which is easier to handle and simple can be provided. Honeycomb bodies can be made from such sheet laminates.

롤의 프로파일 단편과 관련하여, 이 프로파일 단편은 대향 롤의 두개의 프로파일 단편들 사이에 맞물린다. 바람직하게, 다른 롤의 두개의 프로파일 단편들 사이에 맞물리는 하나의 롤의 프로파일 단편의 양 측면에서, 인접 프로파일 단편들의 두개의 프랭크들 사이의 프랭크 틈새가 시트의 두께 보다 크도록, 프랭크 틈새가 정해진다. 프로파일 단편의 하나의 측면에만 프랭크 틈새가 제공되는 경우에도, 본 발명에 따른 방법의 이점은 달성될 수 있다.With regard to the profile fragment of the roll, this profile fragment is engaged between two profile fragments of the opposite roll. Preferably, on both sides of the profile piece of one roll interlocking between two profile pieces of the other roll, the frank gap is defined such that the gap between the two franks of adjacent profile pieces is greater than the thickness of the sheet. All. Even if the frank gap is provided only on one side of the profile fragment, the advantages of the method according to the invention can be achieved.

또 다른 진보적인 사상에 따라, 주름을 가지는 금속 시트를 제조하는 방법이 제안되는데, 그 방법에서, 프로파일 단편들에 의해 형성된 프로파일을 각각 가지는 두개의 상호 맞물리는 주름 롤들 사이의 두께부를 통해 시트가 안내되며, 시트를변형시키는 두개의 주름 롤 중 하나 이상의 롤의 프로파일 단편의 적어도 일부는 그 프로파일 단편이 헤드 및 그 헤드로부터 풋(foot)까지 연장한 생크(shank)를 가지도록 디자인되며, 상기 생크는 두개의 대향 프랭크를 구비하고, 상기 프랭크들 중 하나 이상은 프로파일 단편의 중심선에 실질적으로 평행하게 연장한다. 이러한 공정에 의해 달성될 수 있는 것은, 제조된 시트가 시트의 길이방향을 가로지르는 축선을 중심으로 굽혀지거나 감겨지는 경향이 실질적으로 없다는 것이다.According to another progressive idea, a method of producing a corrugated metal sheet is proposed, in which the sheet is guided through a thickness between two interengaging corrugated rolls each having a profile formed by profile segments. At least a portion of the profile piece of one or more of the two corrugated rolls that deform the sheet is designed such that the profile piece has a shank extending from the head and the foot to the foot, the shank being It has two opposing franks, at least one of which extends substantially parallel to the centerline of the profile fragment. What can be achieved by this process is that the produced sheet is substantially free of tendency to bend or wind about an axis transverse to the longitudinal direction of the sheet.

바람직하게, 주름부를 가지는 주름 시트의 제조는, 실질적으로 둥근 단면의 헤드와 그 헤드로부터 풋까지 연장하는 생크를 가지는 프로파일 단편에 의해 주름 시트가 변형되도록 실행되며, 상기 생크는 실질적으로 균일한 폭을 가진다. 이 방법의 이로운 개선점에 의해 달성되는 것은 주름 시트의 감겨지려는 경향이 보다 최소화 된다는 것이다.Preferably, the manufacture of the corrugated sheet having a corrugation is performed such that the corrugated sheet is deformed by a profile piece having a head of substantially rounded cross section and a shank extending from the head to the foot, the shank having a substantially uniform width. Have Achieved by the beneficial improvement of this method is that the tendency of the wrinkle sheet to be wound is further minimized.

하나 이상의 주름형성 롤이 구동된다. 만약 하나의 주름 롤만이 구동된다면, 다른 주름 롤은 시트에 의해 당겨진다. 이것은 시트에 불균일한 응력을 초래할 것이다. 두께가 50 ㎛ 이하인 금속 호일과 같은 매우 얇은 시트의 경우에, 주름 롤이 당겨질 때 금속 호일이 손상될 위험이 있다. 균일하지 못한 주름진 프로파일의 형성이 발생할 수도 있다. 따라서, 양 주름 롤이 모두 구동되는 것이 바람직하다. 롤이 전용 구동부를 각각 가질 수 있으며, 이러한 구동부들은 적절한 제어 수단에 의해 주름 롤들이 동시적으로 운동할 수 있게 한다. 그러나, 공정의 운용을 단순화하기 위해, 하나의 롤만이 구동 유닛에 의해 구동되고 두번째 주름 롤은 그 하나의 롤에 동력학적으로 연결되는 것이 제안된다. 예를 들어, 그 연결은적절한 기어 또는 커플링 시스템에 의해 이루어질 수 있다.One or more pleating rolls are driven. If only one wrinkle roll is driven, the other wrinkle roll is pulled by the sheet. This will result in nonuniform stress on the sheet. In the case of very thin sheets such as metal foil having a thickness of 50 μm or less, there is a risk that the metal foil will be damaged when the corrugated roll is pulled out. The formation of non-uniform corrugated profiles may occur. Therefore, it is preferable that both wrinkle rolls are driven. The rolls may each have a dedicated drive, which drives the corrugated rolls to move simultaneously by suitable control means. However, to simplify the operation of the process, it is proposed that only one roll is driven by the drive unit and the second corrugated roll is dynamically connected to that one roll. For example, the connection can be made by a suitable gear or coupling system.

주름 시트의 다른 용도를 위해, 주름 높이가 상이한 주름 시트를 제조할 필요가 있을 것이다. 따라서, 주름 롤들의 길이방향 축선들 사이의 거리를 조절할 수 있는 것이 바람직하다.For other uses of corrugated sheets, it will be necessary to produce corrugated sheets with different corrugation heights. Therefore, it is desirable to be able to adjust the distance between the longitudinal axes of the corrugated rolls.

주름 롤들의 길이방향 축선들 사이의 거리를 조절할 수 있음으로 인해, 주름의 형상들 역시 영향을 받을 수 있다. 주름 롤들의 길이방향 축선들 사이의 거리를 조절함으로써, 실질적인 사인파형 주름으로부터 톱니-형상 주름으로 주름의 형상이 변경될 수 있다는 것을 발견하였다. 주름 롤들의 종방향 축선들 간의 거리의 변화는 또한, 시트의 길이방향 축선을 중심으로한 주름 시트의 특정되고 재현될 수 있는 곡률을 달성할 가능성을 제공한다. 또한, 주름 롤들의 길이방향 축선들 사이의 거리를 적절하게 셋팅함으로써, 주름 시트가 감겨지려는 경향에 영향을 미칠 수 있다.Due to the ability to adjust the distance between the longitudinal axes of the corrugation rolls, the shapes of the corrugation can also be affected. By adjusting the distance between the longitudinal axes of the corrugation rolls, it has been found that the shape of the corrugation may change from a substantially sinusoidal corrugation to a sawtooth-shaped corrugation. The change in distance between the longitudinal axes of the corrugated rolls also offers the possibility of achieving a specified and reproducible curvature of the corrugated sheet about the longitudinal axis of the sheet. In addition, by appropriately setting the distance between the longitudinal axes of the corrugated rolls, the corrugated sheet may be influenced by the tendency to be wound.

또 다른 이로운 사상에 따라, 실질적으로 윤활유가 없이, 시트가 주름 롤들 사이를 통해 안내되는 것이 제안된다. 따라서, 주름 시트의 복잡한 세척이 생략된다. 이러한 것은 하니콤 본체가 납땜되는 경우에 필요할 것이다.According to another advantageous idea, it is proposed that the sheet is guided between the corrugated rolls, substantially free of lubricant. Thus, complicated washing of the corrugated sheet is omitted. This will be necessary if the honeycomb body is soldered.

상기 방법의 보다 상세한 사항에 따라, 주름 롤은 미리 정해진 파장과 파고를 가지는 주름 시트를 생성하며, 파고에 대한 파장의 비는 2.5 미만, 보다 바람직하게는 1.5 미만이 된다. 특히 매우 얇은 시트의 경우에, 본 발명에 따른 방법에 의해 파장에 비해 매우 큰 파고를 시트가 가질 수 있으며, 이는 프랭크 틈새로 인해 성형중에 매우 적은 인장력 및 압축력이 시트내로 도입되기 때문이다.According to more details of the method, the pleat roll produces a pleat sheet having a predetermined wavelength and crest, wherein the ratio of wavelength to crest is less than 2.5, more preferably less than 1.5. Especially in the case of very thin sheets, the sheet according to the invention can have a very large crest relative to the wavelength since very little tensile and compressive forces are introduced into the sheet during molding due to the Frank gap.

다른 진보적인 사상에 따라, 0.06 mm 이하, 바람직하게는 0.04 mm 이하의 두께(D)를 가지는 촉매 수용 본체용 시트가 그 사이에 안내되는 두개의 상호 맞물린 주름 롤에 의해 주름을 가지는 주름 시트를 제조하는 장치가 제공되며, 상기 각각의 주름 롤은 프로파일 단편에 의해 형성된 프로파일을 가지고, 프로파일 단편들의 두개의 대향 프랭크들 사이의 프랭크 틈새는 시트의 두께 보다 크다. 그러한 장치에 의해 달성되는 것은 제품 즉 주름 시트가 그 주름 시트의 길이방향을 실질적으로 가로지르는 축선을 중심으로 굽혀지거나 또는 감겨지는 경향을 가지지 않거나 또는 매우 적게 가진다는 것이다.According to another progressive idea, a corrugated sheet having a corrugation is produced by two interengaged corrugated rolls guided therebetween by a sheet for a catalyst accommodating body having a thickness D of 0.06 mm or less, preferably 0.04 mm or less. An apparatus is provided, wherein each corrugated roll has a profile formed by a profile piece, wherein the frank gap between two opposing franks of the profile pieces is greater than the thickness of the sheet. What is achieved by such an apparatus is that the product, ie, the corrugated sheet, has little or no tendency to bend or wind about an axis substantially transverse to the longitudinal direction of the corrugated sheet.

또 다른 진보적인 사상에 따라, 0.06 mm 이하, 바람직하게는 0.04 mm 이하의 두께(D)를 가지는 촉매 수용 본체용 시트가 그 사이에 안내되는 두개의 상호 맞물린 주름 롤에 의해 주름을 가지는 주름 시트를 제조하는 장치가 제공되며, 상기 시트를 벼형시키는 두개의 주름 롤 중 하나 이상의 프로파일 단편의 적어도 일부는 헤드와 그 헤드로부터 풋까지 연장하는 생크를 구비하도록 디자인되며, 상기 생크는 두개의 대향 프랭크들을 구비하고, 상기 프랭크들 중 하나 이상은 프로파일 단편의 중심선에 실질적으로 평행하게 연장한다.According to another progressive idea, a sheet for pleat sheet having a pleat is formed by two interengaged pleat rolls guided therebetween by a sheet for catalyst receiving body having a thickness D of 0.06 mm or less, preferably 0.04 mm or less. An apparatus for manufacturing is provided, wherein at least a portion of at least one profile piece of the two corrugated rolls that form the sheet is designed to have a head and a shank extending from the head to the foot, the shank having two opposing franks. And at least one of the franks extends substantially parallel to the centerline of the profile fragment.

바람직하게, 각 롤은 프로파일 단편에 의해 형성된 프로파일을 가지며, 프로파일 단편은 실질적으로 둥근 단면의 헤드와 그 헤드로부터 풋까지 연장하며 실질적으로 폭이 균일한 생크를 포함한다.Preferably, each roll has a profile formed by a profile piece, the profile piece comprising a head of substantially round cross section and a shank extending from the head to the foot and having a substantially uniform width.

상기 장치의 이로운 개선점에 따르면, 파고에 대한 파장의 비가 2.5 이하인 파장 및 파고를 가지는 주름 시트가 제조될 수 있도록 프로파일 단편이 디자인 된다. 그 비율은 1.5 이하, 특히 1 이하인 것이 바람직하다. 동시에, 프로파일 단편의 대응 높이 및 폭을 가지는 매우 가느다란(slender) 프로파일 단편으로 만드는 것이 특히 유리하다. 프랭크 틈새로 인해 성형중에 얇은 시트상에 가해지는 응력이 작아서, 시트의 길이방향 축선을 가로지르는 축선을 중심으로 굽혀지거나 감겨지는 경향이 실질적으로 없이, 그러한 얇은 시트가 제조될 수 있다. 따라서, 물질의 피로나 취성을 유발할 수 있는 매우 얇은 시트와 관련한 곳에서의 추가적인 굽힘 작업을 피할 수 있다.According to an advantageous refinement of the device, the profile fragment is designed so that a corrugated sheet having a wavelength and wave height with a ratio of wavelength to wave height of 2.5 or less can be produced. It is preferable that the ratio is 1.5 or less, especially 1 or less. At the same time, it is particularly advantageous to make very slender profile fragments having the corresponding height and width of the profile fragments. The stresses exerted on the thin sheets during molding due to the Frank gap are small so that such thin sheets can be produced with substantially no tendency to bend or wind about an axis transverse to the longitudinal axis of the sheet. Thus, additional bending work in the context of very thin sheets that can cause fatigue or brittleness of the material can be avoided.

또한, 촉매 수용 본체용 주름 시트를 제조하는 본 발명에 따른 장치의 사용이 제안되며, 촉매 수용 본체는 케이싱 튜브 및 하니콤 본체를 포함하고, 상기 하니콤 본체는 유체가 관통하여 유동할 수 있는 다수의 도관을 가지며 적어도 부분적으로 주름진 시트를 가지고, 상기 주름 시트는 파고에 대한 파장의 비가 2.5 이하, 특히 1.5 이하이다. 그러한 금속 하니콤 본체는 대개 서로 감겨진 또는 꼬여진 매끄러운 시트 및 주름진 시트로 이루어진 다수의 시트 파일(pile)을 가진다. 그러한 하니콤 본체와 관련하여, 파고에 대한 파장의 특정 비율로 인해, 본 발명에 따른 장치에 의해 제조된 주름 시트는 시트 파일의 수를 줄일 수 있다. 결과적으로, 예를 들어, (매끄러은 시트의 개수의 감소로 인한)중량, (배기 가스의 유동중에 거싯(gusset) 영역내의 유동 조건의 변화로 인한)압력 손실, 그리고 몇몇 경우에 촉매 수용 본체의 도포된 촉매 활성 피복의 양이 감소된다. 또한, 그러한 하니콤 본체는, 가파른 프랭크를 가지는 좁은 도관 형상으로 인해, 특히 케이싱 튜브 근방의 엣지(edge) 영역에서 높은 강성을 갖는다.Also proposed is the use of an apparatus according to the invention for producing a corrugated sheet for a catalyst accommodating body, wherein the catalyst accommodating body comprises a casing tube and a honeycomb body, the honeycomb body having a plurality of fluids through which fluid can flow. Having a conduit of at least partially corrugated sheet, the corrugated sheet having a wavelength to wave height of 2.5 or less, in particular 1.5 or less. Such metallic honeycomb bodies usually have a plurality of sheet piles consisting of smooth sheets and corrugated sheets wound or twisted together. With respect to such honeycomb bodies, due to the specific ratio of wavelength to crest, the corrugated sheet produced by the device according to the invention can reduce the number of sheet piles. As a result, for example, the weight (due to the reduction in the number of smooth sheets), the pressure loss (due to changes in flow conditions in the gusset region during the flow of exhaust gas), and in some cases the application of the catalyst receiving body The amount of catalytically active coatings reduced is reduced. In addition, such honeycomb bodies have a high rigidity, particularly in the edge region near the casing tube, due to the narrow conduit shape with steep franks.

본 발명의 다른 이점들 및 상세한 사항은 첨부 도면에 도시된 예시적인 실시예를 참조하여 설명한다.Other advantages and details of the present invention will be described with reference to the exemplary embodiments shown in the accompanying drawings.

도 1 은 주름 시트(8) 제조용 장치(1)를 개략적으로 도시한다. 그 장치(1)는 두개의 상호 맞물리는 롤(2, 3)을 포함한다. 주름 롤(2, 3)의 축선(4, 5)은 서로 평행하게 연장한다. 길이방향 축선(4, 5)들 사이의 거리는 A 로 나타낸다.1 schematically shows an apparatus 1 for producing a corrugated sheet 8. The device 1 comprises two interlocking rolls 2, 3. The axes 4, 5 of the corrugation rolls 2, 3 extend parallel to each other. The distance between the longitudinal axes 4, 5 is denoted by A.

코일(7)로부터 풀린 스트립형 시트(6)가 주름 롤(2, 3) 사이를 지나간다. 그 시트(6)는 두께(D)를 가진다. 시트(6)가 주름 롤(2, 3)들 사이를 통과하는 동안, 주름부(9)가 시트(6)에 부여된다. 주름 시트(8)는 다른 추가 공정에 공급될 수 있다. 주름 시트(8)의 주름부(9)는 주름 높이(H)를 갖는다.The strip-like sheet 6 unwound from the coil 7 passes between the corrugation rolls 2, 3. The sheet 6 has a thickness D. While the sheet 6 passes between the pleat rolls 2, 3, the pleat 9 is imparted to the sheet 6. The corrugated sheet 8 can be fed to other further processes. The wrinkle portion 9 of the wrinkle sheet 8 has a wrinkle height H. FIG.

도 1 에서, 보다 간결한 도시를 위해, 주름 롤(2, 3)용 구동 유닛 또는 구동 유닛의 도시를 생략하였다. 바람직하게, 주름 롤들은 서로 동력학적으로 연결된다. 특히, 주름 롤(2, 3) 중 하나는 예를 들어 전기 모터인 구동 유닛에 의해 구동된다.In FIG. 1, for the sake of brevity, the illustration of the drive unit or drive unit for the corrugation rolls 2, 3 is omitted. Preferably, the corrugated rolls are kinetically connected to each other. In particular, one of the corrugation rolls 2, 3 is driven by a drive unit, for example an electric motor.

도 2 는 주름 롤(3)을 확대하여 개략적으로 도시한다. 주름 롤(2) 역시 이에 대응하여 디자인 된다.2 schematically shows an enlarged view of the pleat roll 3. The corrugated roll 2 is also designed correspondingly.

주름 롤(3)은 프로파일(10)을 가진다. 프로파일(10)은 롤의 원주상에서 서로 소정 거리 이격되어 정렬된 다수의 프로파일 단편에 의해 형성된다. 간극(12)은 각각의 인접 프로파일 단편(11) 사이에 형성된다. 각 프로파일 단편은 실질적으로 둥근 헤드(13)를 갖는다. 생크(14)는 헤드(13)로부터 풋(15)까지 연장한다. 이러한 생크(14)는 실질적으로 균일한 폭(B)을 갖는다. 생크(14)와 간극 바닥부(16) 사이의 전환부는 풋 영역에서 둥근 형상을 갖는다.The corrugation roll 3 has a profile 10. The profile 10 is formed by a plurality of profile pieces arranged at a distance from each other on the circumference of the roll. A gap 12 is formed between each adjacent profile piece 11. Each profile piece has a substantially round head 13. The shank 14 extends from the head 13 to the foot 15. This shank 14 has a substantially uniform width B. The transition between the shank 14 and the gap bottom 16 has a rounded shape in the foot area.

각 생크(14)는 두개의 대향 프랭크(18, 20)를 갖는다. 도시된 예시적인 실시예에서, 두개의 프랭크들은 프로파일 단편의 중심선(21)에 실질적으로 평행하게 연장한다. 이것은 반드시 필요한 것은 아니다. 프로파일 단편(11)이 헤드(13)와 그 헤드로부터 풋(15)까지 연장하는 생크(14)를 가지고, 또 프랭크(18 또는 20)가 프로파일 단편(11)의 중심선(21)에 실질적으로 평행하게 연장하도록, 프로파일 단편(11)의 일부를 디자인 할 수도 있다. 주름 롤(2, 3)은 서로 상이한 기하학적 형태의 프로파일을 가질 수도 있다. 바람직하게, 주름 롤들의 회전 운동은 동시화(同時化)된다.Each shank 14 has two opposing franks 18, 20. In the exemplary embodiment shown, the two franks extend substantially parallel to the centerline 21 of the profile fragment. This is not necessary. The profile piece 11 has a head 13 and a shank 14 extending from the head to the foot 15, and the franks 18 or 20 are substantially parallel to the centerline 21 of the profile piece 11. In order to extend it, a part of the profile fragment 11 may be designed. The corrugated rolls 2, 3 may have profiles of different geometric shapes from one another. Preferably, the rotational movement of the corrugated rolls is synchronized.

도 2 에 도시된 프로파일(11)은 반원 단면을 가지도록 디자인된 헤드(13)에 의해 형성된다. 이 경우, 생크(14)의 폭(B)은 헤드(13)의 반원의 직경에 상응한다.The profile 11 shown in FIG. 2 is formed by a head 13 designed to have a semicircular cross section. In this case, the width B of the shank 14 corresponds to the diameter of the semicircle of the head 13.

도 3 은 상호 맞물리는 주름 롤(2, 3)의 맞물림 영역을 도시한다. 주름 롤(2, 3)의 프로파일(10)의 형상은 도시된 예시적인 실시예와 동일하다.3 shows the engagement area of the interlocking corrugated rolls 2, 3. The shape of the profile 10 of the corrugation rolls 2, 3 is the same as the exemplary embodiment shown.

프로파일 단편의 각 프랭크가 서로 맞닿아 구르지 않도록 두개의 대향 프랭크(17, 18) 사이의 프랭크 틈새(F)가 결정되게끔, 주름 롤(2, 3)의 프로파일(10)이 디자인된다는 것이 도 3 에 명백히 도시되어 있다. 주름 롤의 길이방향 축선(4, 5) 사이의 거리(A)가 변함에 따라, 프랭크 틈새(F)가 변화될 수 있다.It is shown in FIG. 3 that the profile 10 of the pleat rolls 2, 3 is designed such that the frank gap F between the two opposing franks 17, 18 is determined so that each of the franks of the profile fragments do not roll against each other. It is clearly shown in. As the distance A between the longitudinal axes 4, 5 of the corrugation roll is changed, the frank gap F can be changed.

도 4 에 도시된 바와 같이, 바람직하게, 프랭크 틈새(F)는 시트(6)의 두께 보다 크다. 도 4 는, 두께(D)의 시트(6)와 함께, 도 3 에 도시된 맞물림 영역을 도시한다.As shown in FIG. 4, preferably, the clearance gap F is larger than the thickness of the sheet 6. FIG. 4 shows the engagement area shown in FIG. 3 with the sheet 6 of thickness D. FIG.

도 4 는 시트(6)가 프랭크(17, 18) 사이에 압착되지 않는 다는 것을 개략적으로 도시한다. 주름부(9)의 형성은 실질적으로 굽힘 및 인발 작업에 의해 이루어진다.4 schematically shows that the sheet 6 is not pressed between the franks 17, 18. The formation of the pleats 9 is effected by bending and drawing operations substantially.

도 5 는 본 발명에 따라 제조된 주름 시트(8)를 가지는 촉매 수용 본체(24)의 평면을 개략적으로 도시한다. 촉매 수용 본체(24)는, 배기 가스가 통과하여 유동할 수 있는 도관(27)을 형성하도록 구성된 다수의 시트 파일(28)을 둘러싸는 케이싱 튜브(25)를 포함한다. 시트 파일(28)은 매끄러운 시트(29)와 주름 시트(8)를 포함한다.5 schematically shows a plane of a catalyst receiving body 24 having a corrugated sheet 8 made according to the invention. The catalyst receiving body 24 includes a casing tube 25 surrounding a plurality of sheet piles 28 configured to form a conduit 27 through which exhaust gas can flow. The sheet pile 28 includes a smooth sheet 29 and a corrugated sheet 8.

도 6 은 파장(22), 파고(23) 및 두께(D)를 가지는 주름 시트(8)를 상세히 도시한다. 도시된 시트의 파고(23)에 대한 파장(22)의 비율은 약 2 이다.6 shows in detail a corrugated sheet 8 having a wavelength 22, a crest 23 and a thickness D. The ratio of wavelength 22 to crest 23 of the illustrated sheet is about two.

참조 부호reference mark

1 : 장치2,3: 주름 롤1: device 2: 3: corrugated roll

4,5: 길이방향 축선6 : 시트4,5: longitudinal axis 6: sheet

7 : 코일8 : 주름 시트7: coil 8: corrugated sheet

9 : 주름부10 : 프로파일9: wrinkles 10: profile

11 : 프로파일 단편12 : 간극11 profile fragment 12 gap

13 : 헤드14 : 생크13: head 14: shank

15 : 풋16 : 간극 바닥부15: Foot 16: gap bottom

17,18,19,20 : 프랭크21 : 중심선17,18,19,20: Frank 21: Centerline

22 : 파장23 : 파고22: wavelength 23: wave height

24 : 촉매 수용 본체25 : 케이싱 튜브24 catalyst body 25 casing tube

26 : 하니콤 본체27 : 도관26: honeycomb body 27: conduit

28 : 시트 파일29 : 매끄러운 시트28: sheet file 29: smooth sheet

D : 두께D: thickness

Claims

주름부(9)를 가지는 주름 시트(8)를 제조하는 방법으로서, 0.06 mm 이하, 바람직하게는 0.04 mm 이하의 두께(D)를 가지는 촉매 수용 본체용 시트(6)를 두개의 상호 맞물리는 주름 롤(2, 3) 사이를 통해 안내하며, 상기 롤(2, 3)은 프로파일 단편(11)에 의해 형성되는 프로파일(10)을 각각 가지며, 상기 프로파일 단편(11)의 두개의 대향 프랭크(17, 18) 사이의 프랭크 틈새(F)는 상기 시트(6)의 두께(D) 보다 큰 주름 시트(8) 제조 방법.A method of manufacturing a wrinkle sheet 8 having a wrinkle portion 9, wherein two wrinkles interlocking two sheets 6 for a catalyst accommodating body having a thickness D of 0.06 mm or less, preferably 0.04 mm or less Guided between the rolls 2, 3, the rolls 2, 3 each have a profile 10 formed by a profile piece 11, and two opposite franks 17 of the profile piece 11. , 18) the gap between the gaps (F) is greater than the thickness (D) of the sheet (6) of the wrinkled sheet (8) manufacturing method.

특히 제 1 항에서 청구된 바와 같이, 주름부(9)를 가지는 주름 시트(8)를 제조하는 방법으로서, 두께(D)를 가지는 시트(6)를 프로파일 단편(11)에 의해 형성되는 프로파일(10)을 각각 가지는 두개의 상호 맞물리는 주름 롤(2, 3) 사이를 통해 안내하며, 상기 시트(6)를 변형시키는 두개의 주름 롤(2, 3) 중 하나 이상에서 상기 프로파일 단편(11)의 적어도 일부는 헤드(13) 및 상기 헤드(13)로부터 풋(15)까지 연장하는 생크(14)를 구비하도록 디자인되며, 상기 생크(14)는 두개의 대향 프랭크(17, 19; 18, 20)를 구비하며, 상기 프랭크(17, 19; 18, 20) 중 하나 이상은 프로파일 단편(11)의 중심선(21)에 실질적으로 평행하게 연장하는 주름 시트(8) 제조 방법.In particular, as claimed in claim 1, a method for producing a pleated sheet 8 having a pleated portion 9, wherein a sheet 6 having a thickness D is formed by a profile piece 11. 10) the profile fragment 11 in at least one of the two corrugated rolls 2, 3 deforming the sheet 6, guiding between two interengaging corrugated rolls 2, 3, each having 10). At least a portion of is designed to have a head 13 and a shank 14 extending from the head 13 to the foot 15, the shank 14 having two opposing franks 17, 19; 18, 20 And at least one of said franks (17, 19; 18, 20) extends substantially parallel to the centerline (21) of the profile fragment (11).

제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 주름 롤(2, 3) 양자가 모두 구동되는주름 시트(8) 제조 방법.3. The method according to claim 1, wherein both of the corrugated rolls (2, 3) are driven.

제 3 항에 있어서, 하나의 주름 롤(2, 3)이 구동 유닛에 의해 구동되고, 두번째의 주름 롤(2, 3)은 서로 동력학적으로 연결되어 있는 주름 시트(8) 제조 방법.4. Method according to claim 3, wherein one wrinkle roll (2, 3) is driven by a drive unit and the second wrinkle roll (2, 3) is kinetically connected to each other.

제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 주름 롤(2, 3)의 길이방향 축선(4, 5) 사이의 거리(A)가 셋팅되는 주름 시트(8) 제조 방법.Method according to any one of the preceding claims, wherein the distance (A) between the longitudinal axes (4, 5) of the corrugation rolls (2, 3) is set.

제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프로파일 단편(11)의 두개의 대향 프랭크(17, 18) 사이의 프랭크 틈새(F)가 셋팅되는 주름 시트(8) 제조 방법.Method according to any one of the preceding claims, wherein a frank gap (F) between two opposing franks (17, 18) of the profile piece (11) is set.

제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시트(6)는, 실질적으로 윤활유 없이, 주름 롤(2, 3)사이를 통해 안내되는 주름 시트(8) 제조 방법.The method according to any one of the preceding claims, wherein the sheet (6) is guided through the pleat rolls (2, 3) substantially without lubricating oil.

제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주름 롤(2, 3)은 파고(23)에 대한 파장(22)의 비가 2.5 이하, 바람직하게는 1.5 이하인 파장(22) 및 파고(23)를 가지는 주름 시트(8)를 생성하는 주름 시트(8) 제조 방법.8. The corrugation rolls 2, 3 according to any one of the preceding claims, wherein the corrugation rolls 2, 3 have a wavelength 22 and a crest (a ratio of the wavelength 22 to the crest 23 is 2.5 or less, preferably 1.5 or less). 23. A method for producing a wrinkle sheet (8) for producing a wrinkle sheet (8) having a sheet.

0.06 mm 이하, 바람직하게는 0.04 mm 이하의 두께(D)를 가지는 촉매 수용 본체용 시트(6)가 사이로 통과하여 안내되는 두개의 상호 맞물리는 주름 롤(2, 3)을 구비한, 주름부(9)를 가지는 주름 시트(8) 제조 장치에 있어서,A pleat section having two mutually interlocking pleat rolls 2, 3 guided therebetween by a sheet 6 for catalyst receiving body having a thickness D of 0.06 mm or less, preferably 0.04 mm or less ( In the apparatus for producing wrinkled sheet 8 having 9),

각 주름 롤(2, 3)은 프로파일 단편(11)에 의해 형성되는 프로파일(10)을 구비하며, 상기 프로파일 단편(11)의 두개의 대향 프랭크(17, 18) 사이의 프랭크 틈새(F)는 시트(6)의 두께(D) 보다 큰 것을 특징으로 하는 장치.Each corrugated roll 2, 3 has a profile 10 formed by a profile piece 11, the frank gap F between the two opposing franks 17, 18 of the profile piece 11 being Device characterized in that it is larger than the thickness (D) of the sheet (6).

제 9 항에 있어서, 상기 주름 롤(2, 3) 양자가 모두 구동되는 것을 특징으로 하는 장치.10. An apparatus according to claim 9, wherein both of the corrugation rolls (2, 3) are driven.

제 10 항에 있어서, 하나의 주름 롤(2, 3)이 구동 유닛에 의해 구동되고, 두번째의 주름 롤(2, 3)은 서로 동력학적으로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.Device according to claim 10, characterized in that one corrugation roll (2, 3) is driven by a drive unit and the second corrugation rolls (2, 3) are kinetically connected to each other.

제 9 항, 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 주름 롤(2, 3)의 길이방향 축선(4, 5) 사이의 거리(A)가 조절가능한 것을 특징으로 하는 장치.Apparatus according to claim 9, 10 or 11, characterized in that the distance (A) between the longitudinal axes (4, 5) of the corrugation rolls (2, 3) is adjustable.

제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프로파일 단편(11)의 두개의 대향 프랭크(17, 18) 사이의 프랭크 틈새(F)는 조절가능한 것을 특징으로 하는 장치.13. Apparatus according to any one of claims 9 to 12, characterized in that the clearance gap (F) between the two opposing franks (17, 18) of the profile piece (11) is adjustable.

특히 제 9 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에서 청구된 바와 같이, 0.06 mm 이하, 바람직하게는 0.04 mm 이하의 두께(D)를 가지는 촉매 수용 본체용 시트(6)가 사이로 통과하여 안내되는 두개의 상호 맞물리는 주름 롤(2, 3)을 구비한, 주름부(9)를 가지는 주름 시트(8) 제조 장치에 있어서,In particular, as claimed in any one of claims 9 to 13, the two guided through the sheet 6 for the catalyst receiving body having a thickness D of 0.06 mm or less, preferably 0.04 mm or less In the pleat sheet 8 manufacturing apparatus which has the pleat part 9 provided with the mutual interlocking pleat rolls 2 and 3,

상기 시트(6)를 변형시키는 두개의 주름 롤(2, 3) 중 하나 이상의 프로파일 단편(11)의 적어도 일부는 헤드(13) 및 상기 헤드(13)로부터 풋(15)까지 연장하는 생크(14)를 구비하도록 디자인되며, 상기 생크(14)는 두개의 대향 프랭크(17, 19; 18, 20)를 구비하며, 상기 프랭크(17, 19; 18, 20) 중 하나 이상은 프로파일 단편(11)의 중심선(21)에 실질적으로 평행하게 연장하는 것을 특징으로 하는 장치.At least a portion of the one or more profile segments 11 of the two corrugated rolls 2, 3 deforming the sheet 6 extends from the head 13 and the head 13 to the foot 15. ), The shank 14 has two opposing franks 17, 19; 18, 20, and at least one of the franks 17, 19; 18, 20 is a profile piece 11. And extend substantially parallel to the center line (21) of the device.

제 14 항에 있어서, 상기 프로파일 단편(11)은 실질적으로 둥근 단면의 헤드(13)와, 상기 헤드(13)로부터 풋(15)까지 연장하며 실질적으로 폭(B)이 균일한 생크(14)를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.15. The profile fragment (11) according to claim 14, wherein the profile segment (11) has a head (13) of substantially round cross section and a shank (14) extending substantially from the head (13) to the foot (15) and having a substantially uniform width (B). Apparatus comprising a.

제 9 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프로파일 단편(11)은, 상기 주름 시트(8)가 파고(23)에 대한 파장(22)의 비가 2.5 이하, 바람직하게는 1.5 이하인 파장(22) 및 파고(23)를 가지도록 디자인 되는 것을 특징으로 하는 장치.The wavelength profile according to any one of claims 9 to 15, wherein the profile fragment 11 has a ratio of the wavelength 22 to the crest 23 of the corrugated sheet 8 of 2.5 or less, preferably 1.5 or less. Apparatus characterized in that it is designed to have a (22) and a crest (23).

촉매 수용 본체(24)용 주름 시트(8)를 제조하기 위한 제 9 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 따른 장치의 이용으로서, 상기 촉매 수용 본체(24)는 케이싱 튜브 및 하니콤 본체(26)을 포함하며, 상기 하니콤 본체(26)는 유체가 통과하여 유동할 수 있는 다수의 도관(27)을 가지는 적어도 부분적으로 주름진 시트(8)를 구비하며, 상기 주름 시트(8)는 파고(23)에 대한 파장(22)의 비가 2.5 이하, 특히 1.5 이하인 장치의 이용.Use of the apparatus according to any one of claims 9 to 16 for producing a corrugated sheet 8 for the catalyst accommodating body 24, wherein the catalyst accommodating body 24 comprises a casing tube and a honeycomb body 26. Wherein the honeycomb body 26 has at least partially corrugated sheet 8 having a plurality of conduits 27 through which fluid can flow. Use of a device with a ratio of wavelength 22 to wavelength 23) of 2.5 or less, in particular 1.5 or less.