KR20020028008A

KR20020028008A - Delaminatable Paper and Preparing Process for the same

Info

Publication number: KR20020028008A
Application number: KR1020000058868A
Authority: KR
Inventors: 김정수
Original assignee: 김정수
Priority date: 2000-10-06
Filing date: 2000-10-06
Publication date: 2002-04-15
Also published as: KR100399480B1

Abstract

PURPOSE: A process of preparing the titled release paper having an interfacial boundary by dissolving NBKP(Nadel Holtz Bleached Kraft Pulp) and LBKP(Laub Holtz Bleached Kraft Pulp) in water and coating a resin layer after refining is provided. Whereby, the paper can be used in making a fan with ribs made of double strips of bamboo(hap-jyuk-seon, Korean native name), double wallpaper, label paper or the like. CONSTITUTION: The release paper comprises 30 to 80% by weight of NBKP having a refining degree of 15 to 40 as long fiber pulp mixed with SR and 70 to 60% by weight of LBKP as short fiber pulp and 0.1 to 4.0% by weight of a surfactant, based on the weight of dried pulp. The release paper also contains two layers made by spreading of two layers and a resin coated layer of 2 to 12g/m¬2 on at least one surface and has a binding force between the two layers of 80 to 210J/m¬2 and a basis weight of 60 to 300g/m¬2.

Description

계면박리지 및 그 제조방법{Delaminatable Paper and Preparing Process for the same}Interfacial stripping and its manufacturing method {Delaminatable Paper and Preparing Process for the same}

본 발명은 계면박리지 및 그 제조방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는, 2 겹 초조에 의한 상하층을 가지며 일정한 힘에 의해 상층을 하층으로부터 박리시 찢어짐 없이 확실하고도 용이하게 박리될 수가 있는 계면박리지 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an interface peeling and a method of manufacturing the same, and more particularly, an interface having an upper and lower layers by two-ply weeding and which can be peeled reliably and easily without tearing when the upper layer is peeled from the lower layer by a constant force. A release paper and its manufacturing method.

통상적인 제지 공정은 조성 공정, 초지 공정, 도공 공정, 완정 공정으로 구성됨이 일반적이며, 도공 공정은 선택적 공정이다. 조성 공정은 원료 및 부원료(화학 첨가제 등)를 초조(Paper Making)하기에 적합한 지료로 만들어서 초지기에 공급하는 단계이며, 초지 공정은 공급된 원료를 초지기 설비를 이용하여 정선 및 세정 등을 거친 후 지료를 분사, 침적 인출, 도포 등의 방법에 의해 펠트(felt)상에 단위 면적 당 일정한 양 및 두께로 펼친 후 압착, 건조 등을 통해 원지를 만드는 단계이고, 선택적 공정으로서의 도공 공정은 초지 공정에서 생산된 원지상에 유기 또는 무기 물질을 도포하여 코팅층을 형성하는 단계이며, 완정 공정은 생산된 원지를 소비자의 요구 및 용도 등에 맞추어 일정한 크기의 종이로 재단 및 포장하는 단계이다.The conventional papermaking process generally consists of a composition process, a papermaking process, a coating process, and a finishing process, and the coating process is an optional process. The composition process is to make raw materials and subsidiary materials (chemical additives, etc.) into papers suitable for paper making, and to supply them to paper machine. In the papermaking process, the raw materials are subjected to selection and cleaning using paper machine equipment. It is a step of making paper by pressing, drying, etc. after spreading it in a certain amount and thickness per unit area on felt by spraying, dipping extraction, coating, etc., and coating process as an optional process is produced in papermaking process. The coating layer is formed by coating an organic or inorganic material on the raw paper, and the final process is cutting and packing the produced raw paper with paper of a certain size in accordance with the demands and uses of the consumer.

도 1은 위에서 설명한 바와 같은 일반적인 제지 과정을 설명하는 흐름도로서, 이를 참조하여 설명하기로 한다.1 is a flowchart illustrating a general papermaking process as described above, and will be described with reference to this.

먼저, 펄프(고지)는 피더를 통하여 펄퍼에 투입되며, 펄퍼에서는 펄프를 물과 혼합하여 섬유를 풀어 주고(해리 또는 이해), 스크린은 펄퍼로부터 이송된 원료중의 비닐 등과 같은 각종 이물질을 걸러내며, 고해기에서는 정선되어 이송된 펄프를 일정한 길이로 자르고 보풀려서 펄프 사이의 결합력을 양호하게 하여 종이의 강도 등과 같은 품질을 향상시키게 된다.First, the pulp is put into the pulp through the feeder, in which the pulp is mixed with water to release the fiber (dissociation or understanding), and the screen filters out various foreign substances such as vinyl in the raw material transferred from the pulp. In the confession, the pulp that has been selected and transported is cut to a certain length and fluffed to improve the bonding strength between the pulp to improve the quality such as the strength of the paper.

고해기를 통과한 펄프액은 혼합조 또는 혼합 박스로 이송되고, 여기서는 조성 공정에서 조성된 펄프액에 pH 조절제, 사이징제, 습윤 지력 강화제 등과 같은 각종 화학 첨가제(부원료)가 첨가되어 균일하게 혼합시키며, 초조기는 배트(VAT) 또는 분사 또는 도포 헤드 박스로부터 상기한 펄프액 및 부원료가 혼합된 지료를 무한 궤도 펠트상에 일정한 양, 농도 및, 속도 등으로 떠내거나 분사 또는 도포한 후 상기한 펠트상에 펼쳐진 지료간의 결합력을 높힘과 아울러, 1차 탈수시키고, 가압 탈수기에서는 초조기로부터 이송된 지료의 수분을 제거하여 영역별 결합력을 높힘과 아울러, 후속하는 건조시의 건조 효율 증대 및 에너지 비용 절감을 도모하며, 건조기에서는 가압 탈수된 펄프에 잔존하는 수분을 제거하여 완제품과 같은 수분 함량 상태로 만들고, 필요하다면, 거친 표면을 평활화하기 위하여 그 표면을 다림질하여 평활화하며, 또한 필요하다면, 선택적으로 코팅기에 의해 유기 또는 무기 물질을 코팅하여 코팅층을 형성할 수도 있으며 이러한 코팅 공정은 초지 공정과 후술하는 완정 공정 사이에서 수행할 수도 있고, 권취기에서는 대형 롤 상태로 감아주어 원지가 제조되게 된다. 초지기라 함은 상기한 혼합조, 초조기, 가압탈수기, 건조기, 클리너, 권취기 등과 같은 어셈블리들이 결합된 장치를 지칭하는 의미로 사용될 수 있으며, 본 명세서에 있어서도 이러한 의미로 사용키로 한다.The pulp liquid that has passed through the blast furnace is transferred to a mixing tank or mixing box, where various chemical additives (additives) such as a pH adjusting agent, a sizing agent, a wet strength enhancer, etc. are added to the pulp liquid prepared in the composition process, and mixed uniformly. The agitator is made from the batt or the spraying or coating head box by pulverizing, spraying or applying the above-mentioned mixture of pulp and subsidiary materials in a constant amount, concentration, and speed onto the endless felt. In addition to increasing the binding force between the paper spread on the paper, the primary dewatering, the pressurized dehydrator to remove the moisture of the paper transported from the initial stage to increase the binding force for each area, and to increase the drying efficiency during subsequent drying and reduce energy costs In the dryer, the moisture remaining in the pressurized dewatered pulp is removed to the same moisture content as the finished product. If desired, the surface may be ironed and smoothed to smooth the rough surface, and if necessary, an organic or inorganic material may be optionally coated by a coater to form a coating layer, which may be used between the papermaking process and the finishing process described below. It can also be carried out in, the winding machine is wound in a large roll state to produce a base paper. The paper machine may be used to refer to a device in which assemblies such as a mixing tank, an agitator, a pressurized dehydrator, a dryer, a cleaner, a winder, and the like are combined, and this term is also used in this specification.

초지 공정에 후속하는 완정 공정에서는, 권취된 대형 롤을 수요자의 요구에 따른 제품으로서의 판매 가능한 크기로 절단하여 적층하거나 재권취하는 커터 및/또는 재권취기를 거쳐, 포장기에서 묵음, 상표 부착 및, 규격 표시 등의 작업을 수행하게 되어, 완제품이 생산되게 된다.In the finishing process following the papermaking process, the rolled large roll is cut into a marketable size as a product according to the demand of the consumer, and the cutter and / or rewinder are laminated or re-wound, followed by muting, labeling, and specification marking. And so on, the finished product is produced.

이러한 제지 완제품에는 다양한 종류가 있으나, 종래 박리지 또는 계면박리지란 좁은 의미로는 단일층으로 된 종이의 일면 또는 양면에 실리콘 수지를 코팅한 실리콘 수지 코팅지를 일컬으며, 일명 이형지 또는 실리콘 도공지라 칭하여 지고 있다. 넓은 의미에서는 상기한 실리콘 코팅면상에 점착성 물질 등이 코팅된 점착지가 부착된 종이를 일컬으며, 상기한 실리콘 수지 코팅층은 점착지에 코팅된 점착성 물질을 보호함과 동시에 사용시 점착지가 용이하게 박리될 수 있도록 한다. 이러한 박리지 또는 계면박리지로서는 감압 점착지 및 전사지가 있다.Although there are various kinds of finished paper products, conventional release papers or interfacial papers are narrowly referred to as silicone resin coated papers coated with silicone resin on one or both sides of a single layer paper, and are called release papers or silicone coated papers. have. In a broad sense, it refers to a paper having an adhesive coated with an adhesive material on the silicon coated surface, and the silicone resin coating layer protects the adhesive material coated on the adhesive and at the same time so that the adhesive can be easily peeled off when used. do. Such release papers or interfacial papers include pressure-sensitive adhesive papers and transfer papers.

따라서, 이러한 종래의 박리지 또는 계면 박리지란 모두 실리콘 도공지상의 실리콘 코팅층을 경계로 점착지 또는 전사지가 그 계면에서 매끈하게 완전히 분리되는 유형을 카리키는 것이었으며, 두 층의 종이가 적당한 강도로 결합되어 있어서 통상적인 사용 상태에서는 한장의 종이로서 사용되나 필요에 따른 박리시에는 상층과 하층이 찢어지는 일 없이 미세한 보풀을 형성하며 상호 분리될 수 있는 계면박리지는 현재까지 존재하지 않았다.Therefore, all of these conventional release papers or interfacial release papers are those in which adhesive papers or transfer papers are completely separated at their interfaces with the silicon coating layer on the silicon coated paper, and the papers of the two layers have a moderate strength. It is used as a sheet of paper in a normal use state, but when peeled off as necessary, the upper and lower layers do not tear apart, and thus there is no interfacial release that can be separated from each other.

이와 같은 전혀 새로운 개념의 계면박리지는, 합죽선에 사용시 대나무살을 외부로 노출시키는 일 없이 종이중의 박리층 사이에 대나무살을 용이하게 삽지할 수가 있으므로 표리 양면 모두의 외관미가 우수할 뿐만 아니라 제작 효율성을 높힐 수가 있으며, 벽지 등에 사용시 제조 공정중에는 2 겹 한장으로 초지하고 양면에 무늬를 인쇄한 후 최종 단계에서 2 겹으로 분리하는 것에 의해서 공정 효율성을 제고하거나, 또는 초벌지와 벽지를 계면박리지로 제조함으로써 벽지의 교체시 벽지층만을 용이하게 박리 가능케 함으로써 교체 작업을 수월하게 할 수도 있으며, 라벨지 등에 사용시 인쇄지 만을 박리하고 새로운 라벨 인쇄지를 붙이는 것에 의하여 재활용에 유용할 수 있으며, 노트지 표지 등에 사용시에는 인쇄 문양에 싫증이 난 경우 인쇄층을 박리하고 다른 인쇄층으로 교체할 수가 있는 등 매우 다양한 용도에 유용하게 적용할 수 있을 것으로 기대된다.This completely new concept of interfacial delamination is easy to insert bamboo flesh between the peeling layers in paper without exposing the bamboo flesh to the outside when used on a bamboo line. In case of wallpaper, it is possible to improve the process efficiency by making paper in two layers during the manufacturing process, printing the pattern on both sides, and separating it in two layers in the final stage, or manufacturing the first paper and wallpaper as interfacial paper. This can make it easy to replace the wallpaper by easily peeling off the wallpaper layer when replacing the wallpaper.It can be useful for recycling by peeling only the printing paper and attaching a new label printing paper when using it for label paper. Peel off the print layer if you get tired of the print pattern And it is expected to be usefully applied to a wide variety of applications such as that can be replaced with another printing layer.

따라서, 본 발명의 첫 번째 목적은, 통상적인 사용 상태에서는 한장의 종이로서 사용되나 필요시에는 찢어지는 일 없이 상층과 하층으로 균등하게 박리되고 그 박리면은 미세한 보풀을 형성하고 있어서 박리면간의 재결합(붙임) 또는 박리면과 타표면간의 결합(붙임)에 유효하게 사용될 수 있는 계면박리지를 제공하기 위한 것이다.Therefore, the first object of the present invention is used as a sheet of paper in a normal use state, but if necessary peeled evenly to the upper layer and the lower layer without tearing, the peeling surface forms a fine fluff, so that recombination between the peeling surfaces It is an object to provide an interface strip that can be effectively used for (gluing) or bonding (gluing) between a peeling surface and another surface.

본 발명의 두 번째 목적은, 상기한 본 발명의 첫 번째 목적에 따른 계면박리지의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.A second object of the present invention is to provide a method for producing an interfacial cartridge according to the first object of the present invention described above.

본 발명의 세 번째 목적은 상기한 본 발명의 첫 번째 목적에 따른 계면박리지를 이용한 물품을 제공하기 위한 것이다.A third object of the present invention is to provide an article using the interfacial blockage according to the first object of the present invention described above.

도 1은 일반적인 제지 과정을 설명하는 흐름도이다.1 is a flowchart illustrating a general papermaking process.

도 2는 본 발명에 따른 계면박리지의 제조를 위한 초지 단계에서의 2 겹 초조에 의해 원지를 생산하는 방법을 설명하는 개략도이다.Figure 2 is a schematic diagram illustrating a method for producing raw paper by two-ply weed in the papermaking step for the preparation of interfacial paper according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 계면박리지의 일응용예를 도시한 것으로서, 합죽선 에의 이용을 설명하는 도면이다.3 is a view illustrating an application example of the interface strip according to the present invention, illustrating the use of a jagged line.

도 4는 도3에 따라 제조된 합죽선을 평면도이다.Figure 4 is a plan view of the bamboo shoot manufactured according to FIG.

- 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 --Explanation of symbols for the main parts of the drawings-

1,2 : 메인롤3,4: 종동롤1,2: main roll 3, 4: driven roll

5,6 : 배트(vat) 7 : 펠트5,6 bat (vat) 7: felt

8 : 스프레이어9 : 지료8: sprayer 9: paper

10 : 본 발명의 계면박리지 11 : 삽지홀10: interface strip of the present invention 11: insertion hole

12 : 대나무살 13 : 삽지부12: bamboo flesh 13: inserting section

14 : 리벳14: rivet

본 발명의 첫 번째 목적을 달성하기 위한 바람직한 일 양태(樣態)에 따르면, 고해도 15∼40。SR로 혼합된 장섬유 펄프인 침엽수 표백 화학펄프 (NBKP:Nadel Holtz Bleached Kraft Pulp) 30∼80 중량% 및 단섬유 펄프인 활엽수 표백화학펄프(LBKP:Laub Holtz Bleached Kraft Pulp) 20∼70 중량%로 구성되며 2 겹 초조에 의한 초지에 의해 균질한 두 층을 포함하고, 상기한 두 층간의 층간 결합력(계면박리력)이 80∼210J/㎡의 범위, 바람직하게는, 140∼180J/㎡의 범위인 계면박리지가 제공된다.According to one preferred aspect for achieving the first object of the present invention, a conifer bleaching chemical pulp (NBKP: 30-80) is a long fiber pulp mixed at high altitude 15-40 ° SR. It consists of 20 to 70% by weight of hardwood bleached kraft pulp (LBKP), which is by weight and short fiber pulp, comprising two layers homogeneous by papermaking with a two-ply weed, and between the two layers described above. An interfacial release paper having a bonding force (interface peeling force) in the range of 80 to 210 J / m 2, preferably in the range of 140 to 180 J / m 2 is provided.

본 발명의 첫 번째 목적을 달성하기 위한 바람직한 다른 일 양태에 따르면, 상기한 첫 번째 양태의 계면박리지에 있어서 양면 3∼12g/㎡ 범위의 수지 코팅층을 또한 포함하는 계면박리지가 제공된다.According to another preferred aspect for achieving the first object of the present invention, there is provided an interfacial fridge which also includes a resin coating layer in the range of 3 to 12 g / m 2 on both sides in the interfacial fridge of the first aspect described above.

본 발명의 두 번째 목적을 달성하기 위한 바람직한 일 양태에 따르면, 주원료로서 장섬유 펄프인 침엽수 표백 화학펄프(NBKP:Nadel Holtz Bleached Kraft Pulp) 30∼80 중량% 및 단섬유 펄프인 활엽수 표백 화학펄프(LBKP:Laub Holtz Bleached Kraft Pulp) 20∼70 중량%를 물과 혼합하여 펄프화시키는 해리 (Dissolving) 단계, 펄프화된 지료를 고해도 15∼40。SR로 고해시키는 고해 (Refining 또는 Arranging : 펄프 섬유에 초지성을 부여하기 위해 물 속에 일정 농도로 해리된 섬유를 기계적으로 절단하거나 피브릴화시킴) 단계, 고해된 지료를 2 겹으로 초조(Spreading)하고, 탈수, 건조시켜 균질한 두 층을 갖는 초지를 형성시키는 초지(Initial Paper Making) 단계를 포함하며, 초지 단계후 상기한 두 층간의 층간 결합력이 80∼210J/㎡의 범위, 바람직하게는, 140∼180J/㎡의 범위인 계면박리지의 제조방법이 제공된다.According to one preferred aspect for achieving the second object of the present invention, 30 to 80% by weight of long fiber pulp (Nadel Holtz Bleached Kraft Pulp) as a main raw material and hardwood bleaching chemical pulp (short fiber pulp) LBKP: Laub Holtz Bleached Kraft Pulp) Dissolving step of mixing 20 to 70% by weight of water with pulping, and pulverizing pulping material to be beaten at 15 to 40 ° SR. Mechanically cutting or fibrillating the dissociated fibers to a certain concentration in water to impart papermaking), two layers of spreading the beaten paper, dewatering and drying to make homogeneous two-layer paper Including a paper making step (Initial Paper Making), the interlayer bond strength between the two layers after the papermaking step is in the range of 80 ~ 210J / ㎡, preferably, the production of interfacial paper cartridge in the range of 140 ~ 180J / ㎡ Way It is provided.

본 발명의 두 번째 목적을 달성하기 위한 바람직한 다른 일 양태에 따르면, 상기한 첫 번째 양태의 제조방법에 있어서, 상기한 초지 단계중 또는 그에 이어서양면 2∼12g/㎡ 범위의 수지층을 형성시키는 수지 코팅 단계를 또한 포함하는 계면박리지의 제조방법이 제공된다.According to another preferred aspect for achieving the second object of the present invention, in the manufacturing method of the first aspect described above, a resin for forming a resin layer in the range of 2 to 12 g / m2 on both sides during or after the papermaking step described above. There is provided a method of making an interfacial cartridge which also includes a coating step.

이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

일반적으로, 침엽수 펄프는 장섬유 펄프로서 연질이며, 활엽수 펄프는 단섬유 펄프로서 상대적으로 경질이다.Generally, softwood pulp is soft as long fiber pulp, and hardwood pulp is relatively hard as short fiber pulp.

본 발명에 사용되는 펄프로서는, 장섬유 펄프인 침엽수 표백 화학펄프 (NBKP) 30∼80 중량% 및 단섬유 펄프인 활엽수 표백 화학펄프(LBKP) 20∼70 중량%로 구성되며, 가장 바람직하게는, NBKP 60∼70 중량% 및 LBKP 30∼40 중량%이다.The pulp used in the present invention is composed of 30 to 80% by weight of conifer bleaching chemical pulp (NBKP), which is a long fiber pulp, and 20 to 70% by weight of hardwood bleaching chemical pulp (LBKP), which is a short fiber pulp, most preferably, 60 to 70 weight percent NBKP and 30 to 40 weight percent LBKP.

본 발명에 있어서 NBKP의 조성비가 30 중량% 미만이고 LBKP의 조성비가 70 중량%를 초과하는 경우에는 제조되는 계면박리지의 계면박리성이 지나치게 되어 통상적인 사용 상태에서 계면박리 현상이 나타날 우려가 있으므로 바람직하지 못하며, NBKP의 조성비가 80 중량%을 초과하고 LBKP의 조성비가 20 중량% 미만인 경우에는 제조되는 계면박리지의 계면박리성이 열등하게 되어 계면박리시 종이가 불규칙하게 찢어질 우려가 있으므로 역시 바람직하지 못하다.In the present invention, when the composition ratio of NBKP is less than 30% by weight and the composition ratio of LBKP is more than 70% by weight, the interfacial peeling property of the prepared interfacial cartridge is excessive, and there is a possibility that the interfacial peeling phenomenon may occur in a normal use state. If the composition ratio of NBKP is more than 80% by weight and the composition ratio of LBKP is less than 20% by weight, the interfacial peeling property of the prepared interfacial film becomes inferior, and the paper may be irregularly torn during interfacial peeling. Not desirable

또한, 본 발명에 있어서 사용되는 펄프의 고해도는 NBKP 및 LBKP의 상대량에 따라 적절히 변화될 수 있기는 하나, 15∼40。SR의 범위인 것이 사용되며, 특히 바람직하게는, NBKP가 60 중량%이고 LBKP가 40 중량%인 경우에는 고해도 24∼27。SR의 범위인 것이고, NBKP가 70 중량%이고 LBKP가 30 중량%인 경우에는 고해도 20∼24。SR의 범위인 것이다.In addition, although the high degree of the pulp used in the present invention may be appropriately changed depending on the relative amounts of NBKP and LBKP, those having a range of 15 to 40 ° SR are used, and particularly preferably, 60 weights of NBKP is used. % And 40% by weight of LBKP are in the range of 24 to 27.SR of high Altitude, and NbKP is in the range of 20 to 24 ° SR of high degree of 70% by weight and LBKP of 30% by weight.

또한, 본 발명에 있어서 표백 화학 펄프를 사용하는 것이 백색의 청결한 지질 및 색상을 얻을 수 있으므로 바람직하나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 경우에 따라서는 반화학 펄프(Semichemical Pulp) 또는 화학열기계 펄프 (Chemithermomechanical Pulp)를 사용하거나 또는 표백 화학 처리하지 않은 기계 펄프(Mechanical Pulp), 열기계 펄프(Thermomechanical Pulp)를 사용할 수도 있으며 이 또한 본 발명의 영역내이다.In addition, in the present invention, the use of bleached chemical pulp is preferred because white clean lipids and colors can be obtained, but the present invention is not limited thereto, and in some cases, semichemical pulp or chemical thermomechanical machinery. It is also possible to use pulp (Chemithermomechanical Pulp) or to use mechanical pulp, thermomechanical pulp without bleaching chemical treatment, which is also within the scope of the present invention.

본 발명의 계면박리지 제조에 사용되는 지료에는, 제지시 통상적으로 사용되는 pH 조절제, 사이징제, 습윤 지력 증강제가 포함될 수 있으며, 또한 선택적으로는 계면박리제를 내첨 또는 외첨할 수도 있다.The paper used in the preparation of the interfacial release paper may include a pH adjusting agent, a sizing agent, and a wet strength enhancer which are commonly used in papermaking, and optionally, an interfacial release agent may be internally or externally added.

본 발명에 사용될 수 있는 pH 조절제로서는 초지 공정에 사용될 수 있는 것이라면 특별한 제한은 없으며, 통상적으로는 당분야에 관용되고 있는 ALUM류가 사용될 수 있으며, 바람직한 구체적인 예로서는, 명반(KAl(SO₄)₂ㆍ12H₂O), 알루미늄 셀레이트(Al₂(SO₄)₃ㆍ18H₂O) 및, 암모늄 알루미늄 셀레이트(NH₄Al(SO₄)₂ㆍ12H₂O)를 들 수 있으며, 가장 바람직한 것은 암모늄 알루미늄 셀레이트이다. 첨가량은 고형분 함량 3∼12중량%의 것을 0.5∼4.5중량%의 범위로 투입할 수 있다.The pH adjusting agent that can be used in the present invention is not particularly limited as long as it can be used in the papermaking process, usually can be used ALUM conventionally used in the art, a specific example, Alum (KAl (SO ₄ ) ₂ · 12H ₂ O), aluminum selate (Al ₂ (SO ₄ ) ₃ .18H ₂ O), and ammonium aluminum selate (NH ₄ Al (SO ₄ ) ₂ .12H ₂ O). Most preferred is ammonium. Aluminum chelate. The addition amount can add the thing of 3 to 12 weight% of solid content in 0.5 to 4.5 weight%.

사이징제는 흡수율 조절을 통한 균질한 품질 유지 및 미세 섬유 보류로 인한 제지 수율 향상을 위해 지료의 건조 중량에 대하여 통상적으로 0.5∼4.0 중량% 정도 첨가될 수 있으며, 초지 분야에 사용되는 것이라면 어느 것이라도 무방하며 특별한 제한은 없고, 당업계에 관용되는 로진계 사이징제 또는 고형분 함량 20∼45중량%의 폴리아미드 폴리아민 에피클로로라이드린을 사용할 수가 있다.The sizing agent may generally be added in an amount of about 0.5 to 4.0% by weight based on the dry weight of the paper to maintain a homogeneous quality through control of the water absorption and to improve the paper yield due to fine fiber retention. It is possible to use a rosin-based sizing agent or a polyamide polyamine epichloroliderin having a solid content of 20 to 45% by weight, which is common in the art.

습윤 지력 증강제는 통상적으로 표면 강도 증대 및 지분 방지에 의한 인쇄 적성 향상을 위해 첨가되며, 미세 섬유 부착 효과, 초지 작업 능률 향상 및 제품 수율 향상, 높은 보류 및 습강 효과를 부여키 위해 첨가될 수 있고, 초지 분야에 사용되는 것이라면 어느 것이라도 무방하며 그 종류 및 사용량은 초지 분야에 관용되는 것이라면 본 발명에 있어서 특별한 제한은 없으나, 비포르말린계의 에폭시화 폴리아미드 폴리아민을 사용하는 것이 바람직하며, 이 경우 고형분 함량은 8∼28중량%인 것을 2∼8중량%로 투입할 수 있다.Wet strength enhancers are typically added to improve the printability by increasing surface strength and avoiding stakes, and can be added to give fine fiber adhesion, improved paper work efficiency and product yield, high retention and wet strength effects, There is no particular limitation in the present invention as long as it is used in the field of papermaking and its type and amount is generally used in the field of papermaking, but it is preferable to use a non-formalin epoxidized polyamide polyamine, in which case the solid content The content of 8 to 28% by weight can be added to 2 to 8% by weight.

또한, 본 발명에 따른 계면박리지는 2 겹 초조 방식이라면 겹뜨기 방식, 2 겹 도포 방식 또는 2 겹 분사 방식 등 초지에 의해 균질한 두 층을 포함하고, 상기한 두 층간의 계면박리력이 80∼210J/㎡의 범위, 바람직하게는, 140∼180J/㎡의 범위이다. 바람직하게는, 겹지된 두 층의 계면 박리에 의한 분리시 각 층에 고른 힘이 분포되어 박리되는 것이 바람직하며, 어느 한 층에 힘이 치우칠 경우 박리지가 비교적 균일하게 분리되지 않고 어느 한 층 또는 양 층이 찢어지는 경향을 나타내게 된다. 따라서, 이러한 문제를 해결키 위해서는 2 겹 초조시 층간 평량을 제어하여 등평량으로 하는 것이 바람직하다.In addition, the interfacial peeling according to the present invention includes two layers homogeneous by papermaking such as a layering method, a two-layer coating method or a two-layer spraying method, if the two-ply annealing method, and the interfacial peeling force between the two layers is 80 to It is the range of 210J / m <2>, Preferably it is the range of 140-180J / m <2>. Preferably, the separation of the two overlapped layers by the interfacial separation is preferably distributed evenly distributed in each layer, and when the force is biased in any one layer, the release paper is not separated relatively uniformly, any one layer or amount The layer will tend to tear. Therefore, in order to solve this problem, it is desirable to control the basis weight between two layers to make the basis weight.

그러나, 본 발명에 있어서는, 상기한 바와 같이, 층간 평량을 제어하여 등평량으로 하는 것에 한정되는 것은 아니며, 초지 제품의 층간 결합력을 적정 수준으로 유지시키기 위한 계면 박리제를 후술하는 바와 같은 외첨법에 의하여 사용하는 것에 의하여 층간 평량을 반드시 등평량으로 할 필요는 없다.However, in the present invention, as described above, it is not limited to controlling the interlayer basis weight so as to be equal basis weight, and by the external addition method as described below, an interfacial release agent for maintaining the interlayer bonding force of the papermaking product at an appropriate level. By using it, it is not necessary to make interlayer basis weight into an equal basis weight necessarily.

본 발명에 사용가능한 계면박리제로서는, 왁스계 또는 광유계를 들 수 있으며, 내첨법 또는 외첨법을 사용할 수가 있다. 내첨법은 계면박리제 0.05∼5.0 중량%, 바람직하게는 1.0∼4.0 중량%를 초지용 지료에 미리 투입하여 2 겹 초조하는 방법이며, 외첨법은 1 겹 초조 후 그 상면에 계면박리제 0.05∼5.0 중량%, 바람직하게는 1.0∼3.0 중량%를 살포한 후 그 상면에 다시 초조하여 2 겹으로 만드는 방법이다. 계면박리제의 첨가 여부는 본 발명에 있어서 제한적이지 않으며 선택적이나, 그 첨가량이 상술한 범위 미만인 경우에는 그 첨가 효과가 미미하여 기댜한 효과를 얻을 수 없는 경우가 있으므로 바람직하지 않으며, 상술한 범위를 초과하는 경우에는 계면박리성이 지나치게 될 우려가 있으므로 역시 바람직하지 못하다.Examples of the interfacial release agent that can be used in the present invention include waxes or mineral oils, and an internal addition method or an external addition method can be used. The internalization method is a method in which 0.05 to 5.0% by weight of the surface release agent, preferably 1.0 to 4.0% by weight, is added in advance to the paper stock, and the external method is 0.05 to 5.0 weight of the surface release agent on the upper surface after one layer of wetting. %, Preferably 1.0 to 3.0% by weight after spraying again on the upper surface to make a two-ply. Whether or not to add the surfactant release agent is not limited in the present invention and is optional. However, if the addition amount is less than the above-mentioned range, the addition effect is insignificant, and thus the existing effect may not be obtained. In this case, the interfacial peeling property may be excessively undesirable.

본 발명의 계면박리지는, 선택적으로, 적어도 일면상에 수지 코팅층을 또한 포함할 수 있으며, 코팅되는 수지의 종류로서는 당업계에 관용되는 것이라면 특별한 제한은 없으나, 아크릴 수지, 메타크릴 수지, 비닐 수지, 실리콘 수지, 폴리이미드 수지, 폴리우레탄 수지 등을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 투명도가 높은 아크릴 수지 및 비닐 수지이다. 아크릴 수지는 고형분 함량 30∼60%인 것이 편리하게 사용될 수 있으며, 비닐 수지는 고형분 함량 10∼25%인 것이 편리하게 사용될 수 있다. 이들 수지는, 적절한 용매로 희석시킨 것을 사용하는 것이 바람직하며, 예컨대, 톨루엔 또는 아세톤을 20∼40%를 혼합하여 사용하는 것이 코팅층의 균일화 및 공정 용이성 측면에서 바람직할 수 있다. 용매 희석 수지 용액의 사용량은 원지 1㎡ 당 양면 2-12g의 양으로 사용될 수 있으나, 그 사용량은 본 발명에 있어서 제한적이지 않으며, 임의적이다. 이러한 수지 코팅층의 존재는 원지의 경도 향상 및 계면박리시 보다 용이하고도 확실한 층 분리에 도움이 될 수 있다.The interfacial fever of the present invention may optionally further include a resin coating layer on at least one surface, and the type of resin to be coated is not particularly limited as long as it is conventionally known in the art, but acrylic resins, methacryl resins, vinyl resins, Silicone resins, polyimide resins, polyurethane resins, and the like can be used, and preferably acrylic resins and vinyl resins having high transparency. The acrylic resin may be conveniently used having a solid content of 30 to 60%, and the vinyl resin may be conveniently used with a solid content of 10 to 25%. It is preferable to use those diluted with an appropriate solvent, for example, it is preferable to use toluene or acetone in a mixture of 20 to 40% in terms of uniformity of the coating layer and ease of processing. The amount of the solvent dilution resin solution may be used in an amount of 2-12 g on both sides per 1 m 2 of the base paper, but the amount of the solvent dilution resin is not limited in the present invention, and is optional. The presence of such a resin coating layer can help to improve the hardness of the base paper and easier and more reliable layer separation at the time of interfacial peeling.

또한, 본 발명에 있어서는, 필요에 따라, 상기한 수지 코팅층 대신에 무기물인 백토 또는 니켈 코팅층을 형성시켜 광택성 및 인쇄성을 양호하게 증대시킬 수도 있으며 이 또한 본 발명의 영역내이다.In the present invention, if necessary, instead of the resin coating layer described above, an inorganic clay or nickel coating layer may be formed to increase gloss and printability satisfactorily, which is also within the scope of the present invention.

이어서, 본 발명의 제조방법에 관하여 설명하기로 하며, 종래의 제조방법중 동일한 부분에 대한 설명은 생략하고 특징적인 부분에 대해서만 주로 설명하기로 한다.Next, the manufacturing method of the present invention will be described, and description of the same parts of the conventional manufacturing method will be omitted, and only the characteristic parts will be mainly described.

펄퍼에서의 해리 또는 이해 단계에 사용되는 펄프로서는, 장섬유 펄프인 NBKP 40∼80 중량% 및 단섬유 펄프인 LBKP 20∼60 중량%를 과량의 물과 혼합하여 펄프화시키게 된다. NBKP 및 LBKP의 조성비와 조성 이유 등에 대해서는 전술한 본 발명의 계면박리지에 대한 부분을 참조하기 바란다.As the pulp used for dissociation or understanding in the pulp, 40 to 80% by weight of long fiber pulp NBKP and 20 to 60% by weight of short fiber pulp LBKP are mixed with an excess of water and pulped. For the composition ratio of NBKP and LBKP, the reason for the composition, and the like, refer to the above-described portion of the interface delamination of the present invention.

고해 단계에서는 펄프화된 지료를 고해도 15∼40。SR로 고해시키게 된다. 적정한 고해도 범위의 선택은 사용되는 펄프 원료의 배합비(조성비)에 따라 가변적이나, 대체적으로 15。SR 미만에서는 층간 결합력이 지나치게 저하되어 통상의 사용 상태에서 계면박리 현상이 일어날 우려가 있으므로 바람직하지 못하며, 반대로 40。SR을 초과하는 경우에는 층간 결합력이 지나치게 상승되어 계면박리가 필요한 상황에서 균질한 계면박리가 이루어지지 않고 어느 한층 또는 양층이 찢어지게 되는현상이 일어날 우려가 있으므로 역시 바람직하지 못하다.In the confession stage, the pulverized stock is beaten to 15-40 ° SR even if it is beaten. The selection of the appropriate high degree of elongation range is variable depending on the mixing ratio (composition ratio) of the pulp raw materials used, but generally less than 15 ° SR, it is not preferable because the interfacial bonding strength is excessively lowered, and the interfacial peeling phenomenon may occur under normal use conditions. On the contrary, when it exceeds 40 DEG SR, the bonding strength between layers is excessively increased, so it is not preferable because there is a possibility that any one or both layers may be torn without homogeneous interfacial peeling in a situation where interfacial peeling is required.

본 발명에 있어서, pH 조절제, 사이징제, 습윤 지력 증강제, 및/또는 계면박리제 등과 같은 화학 첨가제 혼합 단계는 고해 단계후의 별도의 독립적인 단계로 수행하거나 또는 고해 단계중에 수행할 수도 있으며 이는 본 발명에 있어서 선택적이다. 이들 화학 첨가제에 대해서는 전술한 사항을 참조하기 바란다.In the present invention, the chemical additive mixing step such as pH adjusting agent, sizing agent, wet strength enhancer, and / or interfacial release agent, etc. may be carried out as a separate step after the beating step or during the beating step. Is optional. For these chemical additives, see the foregoing.

초조 단계에서는 고해된 지료를 순차적으로 2 겹으로 초조(Spreading)하게 된다. 이러한 2 겹 초조에 대해서는 전술한 바 있으므로 이를 참조하기 바란다.In the early stages, two layers of confessed material are spread sequentially. This two-ply rasp has been described above, so please refer to it.

도 2는 본 발명에 따른 계면박리지의 제조를 위한 초지 단계에서 2 겹 초조를 2 개의 배트를 이용한 침적 인출법에 의한 겹뜨기 초초를 설명하는 개략도로서, 배트(5)와 베트(6)는 공정 흐름상 전후 위치로 설치되고, 각각의 배트(5,6)에는 메인롤(1,2)이 지료(9)중에 침적되어 있고 종동롤(3,4)은 각각의 메인롤(1,2)와 일정한 간극을 두도록 조정되어 닙 프레스(미도시)를 형성한다. 도시된 예에서는 종동롤이 도면 부호 3,4로 도시하였으나, 구동롤일 수도 있으며 메인롤(1,2)이 종동롤일 수도 있다. 도시된 예에서는 펠트(7)가 가이드롤(도면부호 미부여/미도시)에 의해 가이드되어 메인롤(2) 및 종동롤(4) 사이를 통과하면서 배트(6)중의 지료(6)가 한 층으로 펠트(7)상에 형성된 다음, 메인롤(1) 및 종동롤(3) 사이를 통과하면서 배트(5)중의 지료(6)가 펠트(7)상에 한 층으로 초조된 지료 위에 다시 한 층 더 초조되는 배트를 이용한 겹뜨기 방식을 나타내고 있으며, 이는 본 발명에 적용될 수 있는 2 겹 초조법을 구현할 수 있는 일례이다. 도면 중 미설명 부호 8은 스프레이어로서 계면박리제를 외첨법에 의하여 1 층 초초 지료상에 스프레이하여 계면박리성을 높이기 위한 구성을 나타낸다.Figure 2 is a schematic diagram illustrating the edging edema by immersion withdrawal method using a two-ply two-staged two batt in the papermaking step for the manufacture of the interfacial ridge according to the present invention, the bat (5) and the batt (6) It is installed in the front and rear positions in the process flow, and the main rolls 1 and 2 are deposited in the stock 9 on each bat 5 and 6, and the driven rolls 3 and 4 are the respective main rolls 1 and 2, respectively. ) And a constant gap to form a nip press (not shown). In the illustrated example, the driven roll is shown by reference numerals 3 and 4, but may be a driving roll and the main rolls 1 and 2 may be driven rolls. In the illustrated example, the felt 7 is guided by a guide roll (not shown / not shown) and passes between the main roll 2 and the driven roll 4 so that the stock material 6 in the bat 6 is removed. Formed on the felt (7) in layers, then the stock (6) in the bat (5) passes again between the main fabric (1) and the driven roll (3) on the felt (7) in one layer. The layering method using the batt which is further nervous is shown, which is an example of implementing a two-plying method of lattice applicable to the present invention. In the figure, reference numeral 8 denotes a configuration for increasing the interfacial peelability by spraying the interfacial release agent as a sprayer on the one-layer super early stock by the external method.

초조후, 탈수, 건조, 광택, (코팅), 권취 등의 공정으로 이루어질 수 있는 초지 공정이 수행된다. 본 발명에 있어서는, 초지 단계후 상기한 두 층간의 계면박리력이 80∼210J/㎡의 범위, 바람직하게는, 140∼180J/㎡의 범위이다.After the wetting, a papermaking process is performed, which may be made of processes such as dehydration, drying, gloss, (coating), and winding. In the present invention, the interfacial peeling force between the two layers after the papermaking step is in the range of 80 to 210 J / m 2, preferably in the range of 140 to 180 J / m 2.

또한, 선택적으로는, 상기한 초지 단계 중 또는 그에 후속하여 양면 2∼12g/㎡ 범위의 수지층을 형성시키는 수지 코팅 단계를 또한 수행할 수도 있으며, 코팅 수지의 종류 및 코팅량 등에 대해서는 전술한 사항을 참조하기 바란다.Further, optionally, the resin coating step of forming a resin layer in the range of 2 to 12 g / m2 on both sides during or after the above papermaking step may also be performed. See

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 하며, 이들 실시예는 본 발명을 예증하기 위한 것일 뿐 본 발명을 제한하기 위한 것이 아님을 이해하여야만 할 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, and it should be understood that these examples are only for illustrating the present invention and are not intended to limit the present invention.

(실시예)(Example)

실시예 1 내지 5 :Examples 1-5:

주원료로서 장섬유인 NBKP 60 중량% 및 단섬유인 LBKP 40 중량%를 혼합한 펄프액을 5 부분으로 나누고, 고해도 20∼40。SR(Schopper-Riegler(SR)로 측정)의 범위내에서 고해도가 5。SR 씩 차이를 갖도록 고해하고(반대 방향으로 회전하는 메인롤과 종동롤 사이로 펄프 슬러리를 통과시켜 펄프에 기계적 처리를 수행하며, 롤의 바 간격과 두 회전롤의 간격으로 고해도를 조절할 수가 있는 더블 디스크 고해기(D.D.R:Double Disk Refiner)를 사용), 각각을 실시예 1 내지 5로 하였다.Pulp liquid mixed with 60% by weight of long fiber NBKP and 40% by weight of short fiber LBKP as a main raw material is divided into 5 parts, and has a high altitude within the range of 20-40 ° SR (measured by Schopper-Riegler (SR)). Be sure to separate the islands by 5 ° SR (pass the pulp slurry between the main and driven rolls rotating in the opposite direction, and perform mechanical treatment on the pulp). An adjustable double disk crusher (DDR: Double Disk Refiner) was used, each of Examples 1-5.

그 후, 부원료인 pH 조절제로서 고형분 함량 7중량%의 황산 암모늄 셀레이트를 1.5중량%의 첨가량으로 투입하였으며, 흡수율 조절제로서의 사이징제로서는 고형분 함량 30중량%의 폴리아미드 폴리아민 에피클로로하이드린을 2중량%의 첨가량으로 투입하였고, 용지가 물에 젖었을 때의 강도 유지를 위한 습윤 지력 증강제로서는, 비포르말린계의 고형분 함량 15중량%의 에폭시화 폴리아미드 폴리아민을 5중량%의 첨가량으로 각각 동일한 조건 및 동일한 양으로 배합하였다.Subsequently, ammonium sulfate selate having a solid content of 7% by weight was added at an amount of 1.5% by weight as a pH adjusting agent as an auxiliary material, and 2% of polyamide polyamine epichlorohydrin having a solid content of 30% by weight was used as a sizing agent as the water absorption modifier. As a wet strength enhancer for maintaining strength when the paper was wetted with water, 15% by weight of non-formalin-based solid content of epoxidized polyamide polyamine was added in 5% by weight. The same amount was combined.

이어서, 도 2에 나타낸 바와 같은 겹뜨기 초지법에 의하여 40g/㎡씩 평량 80g/㎡의 계면박리원지를 제조하였다.Subsequently, an interfacial peeling base paper having a basis weight of 80 g / m 2 was prepared by 40 g / m 2 by the stacking papermaking method as shown in FIG. 2.

제조된 계면박리원지의 층간결합력을 측정하였으며, 그 결과를 하기의 표 1에 나타낸다. 사이즈도는 Hercules사 제의 모델명 Hercules Sizing Tester를 사용하여 측정하였으며, 측정 시료를 광원이 통하는 유리판 위에 놓은 후 10ml의 잉크를 시료 위에 부어 잉크가 시료에 70% 흡수되는 시간을 측정한 것이다. 한편, 층간 결합력 측정은 L&W사 제의 모델명 SCOTT Tester를 사용하여 측정하였으며, 알루미늄 앵글판에 양면 테입을 1차적으로 붙인 후 일정 압력을 가하여 결합력을 준 뒤 알루미늄 앵글판을 측정 장치가 있는 굴대를 작동시켜 타격함으로써 시편이 층간 분리될 때의 힘을 측정하고 이를 층간 결합력으로 하였다.The interlayer bonding force of the prepared interfacial peeling paper was measured, and the results are shown in Table 1 below. The size diagram was measured by Hercules Sizing Tester model name, Hercules Sizing Tester, the measurement sample was placed on the glass plate through the light source and 10ml of ink was poured on the sample to measure the time of 70% absorption of the ink in the sample. On the other hand, the interlayer bonding force was measured using the model name SCOTT Tester made by L & W. After attaching the double-sided tape to the aluminum angle plate primarily and applying a constant pressure, the mandrel with the aluminum angle plate was operated. The force was measured when the specimen was separated between the layers by hitting and hitting it, which was used as the interlayer bonding force.

실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 실시예 4Example 4 실시예 5Example 5 고 해 도(。SR)High resolution (。SR) 2020 2525 3030 3535 4040 층간결합력(J/㎡)Interlayer Bonding Force (J / ㎡) 152152 167167 170170 180180 190190 사이즈도(sec)Figure of size (sec) 6464 6060 5555 4141 4141

상기한 표 1에 나타난 결과로부터 실시예 1 내지 5는 모두 본 발명의 계면박리지로서 사용하기에 적합한 것으로 판명되었으며, 바람직하게는 실시예 1 내지 4, 가장 바람직하게는 실시예 1 내지 3인 것으로 판명되었다.From the results shown in Table 1 above, Examples 1 to 5 all proved to be suitable for use as the interfacial stripper of the present invention, preferably Examples 1 to 4, and most preferably Examples 1 to 3 It turned out.

실시예 6 내지 10 :Examples 6-10:

NBKP 70 중량% 및 LBKP 30 중량%를 혼합한 펄프액을 사용한 것을 제외하고는, 상기한 실시예 1 내지 5에 나타낸 것과 동일한 조건 및 방법하에 계면박리원지를 제조하였으며, 측정된 층간 결합력 결과를 하기의 표 2에 나타낸다.Except for using a pulp solution in which 70% by weight of NBKP and 30% by weight of LBKP were used, the interfacial peeling base paper was prepared under the same conditions and methods as those shown in Examples 1 to 5 above, and the results of the measured interlayer bond strength were as follows. Is shown in Table 2.

실시예 6Example 6 실시예 7Example 7 실시예 8Example 8 실시예 9Example 9 실시예 10Example 10 고 해 도(。SR)High resolution (。SR) 2020 2525 3030 3535 4040 층간결합력(J/㎥)Interlayer Bonding Force (J / ㎥) 175175 178178 184184 189189 205205 사이즈도(sec)Figure of size (sec) 6565 6666 6060 4444 4343

상기한 표 2에 나타난 결과로부터 실시예 6 내지 10은 모두 본 발명의 계면박리지로서 사용할 수는 있으나, 계면박리력이 다소 강한 것으로 판명되었으며, 바람직하게는 실시예 6 및 7인 것으로 판명되었다.From the results shown in Table 2, Examples 6 to 10 can all be used as the interfacial fever of the present invention, but the interfacial peeling force was found to be somewhat strong, and it was found to be the folloWing examples 6 and 7.

실시예 11 내지 16 :Examples 11-16:

장섬유인 NBKP 및 단섬유인 LBKP의 조성비를 하기의 표 3과 같이 변화시키고 고해도 25。SR로 고해한 것을 제외하고는, 실시예 1 내지 5 에 나타낸 것과 동일한 조건 및 방법하에 계면박리원지를 제조하였으며, 측정된 층간 결합력 및 사이즈도에 대한 측정 결과를 하기의 표 4에 나타낸다.The interfacial release paper was prepared under the same conditions and methods as those shown in Examples 1 to 5, except that the composition ratios of the long fibers NBKP and the short fibers LBKP were changed as shown in Table 3 below, and beaten at 25.SR. It was prepared, and the measurement results for the measured interlayer bonding force and size diagram are shown in Table 4 below.

실시예 11Example 11 실시예 12Example 12 실시예 13Example 13 실시예 14Example 14 실시예 15Example 15 실시예 16Example 16 NBKP(중량%)NBKP (wt%) 5050 6060 7070 8080 9090 100100 LBKP(중량%)LBKP (% by weight) 5050 4040 3030 2020 1010 00

실시예 11Example 11 실시예 12Example 12 실시예 13Example 13 실시예 14Example 14 실시예 15Example 15 실시예 16Example 16 층간결합력(J/㎡)Interlayer Bonding Force (J / ㎡) 165165 168168 175175 190190 197197 197197 사이즈도(sec)Figure of size (sec) 6060 6161 5858 6060 5252 5353

상기한 표 4에 나타난 결과로부터 실시예 11 내지 16은 모두 본 발명의 계면박리지로서 사용 가능한 것으로 판명되었으나, 바람직하게는 실시예 11 내지 13, 가장 바람직하게는 실시예 11 및 12인 것으로 판명되었다.From the results shown in Table 4, it was found that Examples 11 to 16 were all usable as the interfacial stripper of the present invention, but preferably Examples 11 to 13, and most preferably Examples 11 and 12. .

실시예 17 내지 22 :Examples 17-22:

NBKP 60 중량% 및 LBKP 40 중량%를 혼합한 펄프액을 6 부분으로 나누어 각각 실시예 17 내지 22로 하였으며, 고해도 25。SR로 고해하고, 물 침투 방지를 위한 로진계 사이징제를 각각 0.5 중량%, 1.0 중량%, 2.0 중량%, 3.0 중량%, 4.0 중량%로 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1 내지 5와 동일한 조건 및 방법으로 겹뜨기 초지법에 의하여 40g/㎡씩 평량 80g/㎡의 계면박리원지를 제조하였다.The pulp liquid mixed with 60% by weight of NBKP and 40% by weight of LBKP was divided into 6 parts, respectively, to Examples 17 to 22. Interfaces of 80 g / m 2 basis weight by 40 g / m 2 by the layering papermaking method under the same conditions and methods as in Examples 1 to 5, except that%, 1.0 wt%, 2.0 wt%, 3.0 wt%, and 4.0 wt% were added. Peeling paper was prepared.

제조된 계면박리원지의 사이즈도를 스테키토 측정법을 이용하여 측정하였으며, 그 결과를 하기의 표 5에 나타낸다.The size diagram of the prepared interfacial peeling paper was measured by using a stequito measurement method, and the results are shown in Table 5 below.

실시예 17Example 17 실시예 18Example 18 실시예 19Example 19 실시예 20Example 20 실시예21Example 21 실시예 22Example 22 사이징제 투입량(중량%)Sizing Agent Input (wt%) 00 0.50.5 1.01.0 2.02.0 3.03.0 4.04.0 사이즈도(sec)Figure of size (sec) 00 1616 2525 5555 6060 8181 층간결합력(J/㎡)Interlayer Bonding Force (J / ㎡) 161161 159159 163163 160160 162162 160160

상기한 표 5로부터 알 수 있는 바와 같이, 사이징제의 투입량 변화에 따른 효과는 2.0 중량% 이상을 첨가하였을 때 특히 우수한 것으로 판명되었다.As can be seen from Table 5 above, the effect of changing the input amount of the sizing agent was found to be particularly excellent when more than 2.0% by weight was added.

실시예 23 내지 28 :Examples 23-28:

실시예 7의 지료(NBKP 60 중량% 및 LBKP 40 중량%를 혼합한 펄프액에 ALUM, 사이징제 및, 습윤 지력 증강제를 첨가)에 왁스계 계면박리제를 각각 0.1 중량%,0.5 중량%, 1.0 중량%, 2.0 중량%, 3.0 중량%, 4.0 중량%로 더욱 첨가(내첨법)한 것을 제외하고는 실시예 7과 동일한 조건 및 방법으로 겹뜨기 초지법에 의하여 40g/㎡씩 평량 80g/㎡의 계면박리원지를 제조하였으며, 왁스계 계면박리제의 내첨량에 따른 층간결합력에의 영향 정도를 평가하였고, 그 결과를 하기의 표 6에 나타낸다.0.1 wt%, 0.5 wt%, and 1.0 wt% of a wax-based interfacial agent were added to the stock of Example 7 (adding ALUM, a sizing agent, and a wet strength enhancer to a pulp solution mixed with 60 wt% of NBKP and 40 wt% of LBKP). Interfacial peeling of 80 g / m 2 basis weight by 40 g / m 2 by laminating papermaking method in the same conditions and methods as in Example 7 except for further addition (internal method) in%, 2.0 wt%, 3.0 wt% and 4.0 wt% The base paper was prepared, and the degree of influence on the interlayer bonding force according to the internal additive amount of the wax-based interfacial release agent was evaluated, and the results are shown in Table 6 below.

실시예 23Example 23 실시예 24Example 24 실시예 25Example 25 실시예 26Example 26 실시예 27Example 27 실시예 28Example 28 박리제 투입량(중량%)Release agent weight (% by weight) 0.10.1 0.50.5 1.01.0 2.02.0 3.03.0 4.04.0 층간결합력(J/㎡)Interlayer Bonding Force (J / ㎡) 162162 160160 155155 143143 105105 9898

상기한 표 6로부터 알 수 있는 바와 같이, 왁스계 계면박리제의 내첨량은 0.1∼2.0 중량%에서는 층간 결합력에 큰 영향을 미치지 않으나, 2.0 중량%를 초과하면 층간 결합력이 급격히 저하되는 것으로 판명되었다.As can be seen from Table 6, the intercalation of the wax-based interfacial release agent does not have a significant effect on the interlayer bonding force at 0.1 to 2.0 wt%, but when it exceeds 2.0 wt%, the interlayer bonding force is rapidly reduced.

실시예 29 내지 34 :Examples 29-34:

내첨 계면박리제로서 왁스계 계면박리제 대신에 광유계 계면박리제를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 23 내지 28과 동일한 조건 및 방법에 의하여 계면박리원지를 제조하였으며, 광유계 계면박리제의 내첨량에 따른 층간결합력에의 영향 정도를 마찬가지로 평가하였고, 그 결과를 하기의 표 7에 나타낸다.An interfacial peeling base material was prepared according to the same conditions and methods as in Examples 23 to 28, except that a mineral oil-based surfactant was used instead of the wax-based surfactant as an internal interfacial release agent. The degree of influence on the binding force was similarly evaluated, and the results are shown in Table 7 below.

실시예 29Example 29 실시예 30Example 30 실시예 31Example 31 실시예 32Example 32 실시예 33Example 33 실시예 34Example 34 박리제 투입량(중량%)Release agent weight (% by weight) 0.10.1 0.50.5 1.01.0 2.02.0 3.03.0 4.04.0 층간결합력(J/㎡)Interlayer Bonding Force (J / ㎡) 165165 162162 160160 150150 148148 110110

상기한 표 7로부터 알 수 있는 바와 같이, 광유계 계면박리제의 내첨량은0.1∼1.0 중량%에서는 층간 결합력에 큰 영향을 미치지 않으나, 1.0 중량%를 초과하면 층간 결합력이 급격히 저하되는 것으로 판명되었다.As can be seen from Table 7, the internal oil content of the mineral oil-based interfacial release agent did not have a significant effect on the interlayer bonding force at 0.1 to 1.0 wt%, but when it exceeds 1.0 wt%, the interlayer bonding force was rapidly reduced.

실시예 35 내지 39 :Examples 35-39:

왁스계 계면박리제를 내첨한 대신에, 도 2에 나타낸 바와 같은 설비를 겹뜨기 초지시, 하나의 배트에서 1 층 초조한 후 다른 배트에서 2층 초조하기에 앞서서, 스프레이어(도 2에서의 도면부호 8 참조)를 이용하여 각각 0.1 중량%, 0.5 중량%, 1.0 중량%, 2.0 중량%, 3.0 중량%의 양으로 스프레이한 다음, 다른 배트에서 2 층 초조하는 외첨법을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 23 내지 28과 동일한 조건 및 방법을 이용하여, 40g/㎡씩 평량 80g/㎡의 계면박리원지를 제조하였으며, 왁스계 계면박리제의 외첨량에 따른 층간결합력에의 영향 정도를 평가하였고, 그 결과를 하기의 표 8에 나타낸다.Instead of impregnating a wax-based surfactant, the sprayer (FIG. 2 is shown in FIG. 2) prior to stacking the equipment as shown in FIG. 2 prior to stacking one layer in one batt and then two layers in another batt. Spraying in amounts of 0.1 wt%, 0.5 wt%, 1.0 wt%, 2.0 wt%, 3.0 wt%, respectively, followed by a two-layered annealing method in another bat, Using the same conditions and methods as in Examples 23 to 28, an interfacial peeling base paper having a basis weight of 80 g / m 2 was prepared at 40 g / m 2, and the influence of the wax-based interfacial release agent on the interlayer bonding force was evaluated. The results are shown in Table 8 below.

실시예 35Example 35 실시예 36Example 36 실시예 37Example 37 실시예 38Example 38 실시예 39Example 39 박리제 투입량(중량%)Release agent weight (% by weight) 0.10.1 0.50.5 1.01.0 2.02.0 3.03.0 층간결합력(J/㎡)Interlayer Bonding Force (J / ㎡) 158158 152152 144144 120120 110110

상기한 표 8로부터 알 수 있는 바와 같이, 왁스계 계면박리제의 외첨량은 0.1∼1.0 중량%에서는 층간 결합력에 큰 영향을 미치지 않으나, 1.0 중량%를 초과하면 층간 결합력이 급격히 저하되는 것으로 판명되었으며, 내첨법에 비하여 더 적은 양으로 보다 큰 첨가 효과를 얻을 수 있는 것으로 판명되었다.As can be seen from Table 8, the external additive amount of the wax-based interfacial release agent does not have a significant effect on the interlayer bonding force at 0.1 to 1.0 wt%, but when it exceeds 1.0 wt%, the interlayer bonding force is rapidly reduced. It has been found that larger addition effects can be obtained in smaller amounts compared to the internalization method.

실시예 40 내지 44 :Examples 40-44:

광유계 계면박리제를 외첨한 것을 제외하고는, 상기한 실시예 35∼39에 나타낸 것과 동일한 조건 및 방법을 이용하여, 40g/㎡씩 평량 80g/㎡의 계면박리원지를 제조하였으며, 왁스계 계면박리제의 외첨량에 따른 층간결합력에의 영향 정도를 평가하였고, 그 결과를 하기의 표 9에 나타낸다.Except for the addition of mineral oil-based surfactants, using the same conditions and methods as those described in Examples 35 to 39, the interface peeling raw material of 80g / ㎡ basis weight was prepared by 40g / ㎡, wax-based surfactants The degree of influence on the interlaminar bonding force according to the external amount of was evaluated, and the results are shown in Table 9 below.

실시예 40Example 40 실시예 41Example 41 실시예 42Example 42 실시예 43Example 43 실시예 44Example 44 박리제 투입량(중량%)Release agent weight (% by weight) 0.10.1 0.50.5 1.01.0 2.02.0 3.03.0 층간결합력(J/㎡)Interlayer Bonding Force (J / ㎡) 160160 151151 148148 130130 115115

상기한 표 9로부터 알 수 있는 바와 같이, 광유계 계면박리제의 외첨량은 0.1∼1.0 중량%에서는 층간 결합력에 큰 영향을 미치지 않으나, 1.0 중량%를 초과하면 층간 결합력이 급격히 저하되는 것으로 판명되었으며, 역시 내첨법에 비하여 더 적은 양으로 보다 큰 첨가 효과를 얻을 수 있는 것으로 판명되었다.As can be seen from Table 9, the external loading of the mineral oil-based interfacial release agent does not significantly affect the interlayer bonding force at 0.1 to 1.0 wt%, but when it exceeds 1.0 wt%, the interlayer bonding force is rapidly reduced. It has also been found that a greater amount of addition effect can be obtained with less amount than the internalization method.

실시예 45 내지 47 :Examples 45-47:

실시예 7의 지료(NBKP 60 중량% 및 LBKP 40 중량%를 혼합한 펄프액)를 25。SR로 고해하고, 동일한 양의 ALUM, 사이징제 및, 습윤 지력 증강제를 첨가하고, 실시예 7과 동일한 조건 및 방법으로 겹뜨기 초지법에 의하여 계면박리원지를 제조하되, 총 평량은 80g/㎡이나 층별 평량을 달리하여 층간 결합도 및 사이즈도를 측정하였으며, 그 결과를 하기의 표 10에 나타낸다.Beat the stock of Example 7 (pulp solution mixed with 60% by weight of NBKP and 40% by weight of LBKP) at 25 ° SR, and add the same amount of ALUM, sizing agent, and wet strength enhancer, and was the same as in Example 7. The interfacial peeling base paper was prepared by the stacking papermaking method under the conditions and methods, and the total basis weight was 80 g / m 2, but the interlayer bonding degree and the size degree were measured by varying the basis weight of each layer, and the results are shown in Table 10 below.

실시예 45Example 45 실시예 46Example 46 실시예 47Example 47 층별 평량(g/㎡)/(g/㎡)Basis weight per floor (g / ㎡) / (g / ㎡) 40/4040/40 45/3545/35 50/3050/30 층간결합력(J/㎡)Interlayer Bonding Force (J / ㎡) 167167 160160 130130 사이즈도(sec)Figure of size (sec) 6161 6060 6161

상기한 결과로부터 층별 평량이 동일한 실시예 45의 경우 뿐만 아니라 층별 평량이 상이한 실시예 46의 경우에도 비교적 양호한 층간 결합력 및 사이즈도를 나타냄을 확인할 수 있었으나, 실시예 47의 경우에는 층간 결합력이 다소 열등하여 합죽선의 계면박리 원지로 사용시 층간 박리 현상이 비교적 쉽게 나타나는 문제점이 있는 것으로 확인되었다.From the above results, it can be seen that in the case of Example 45 having the same basis weight per layer as well as in the case of Example 46 having a different basis weight, the interlayer bonding force and the size diagram were relatively inferior, but in Example 47, the interlayer bonding force was somewhat inferior. It was confirmed that there is a problem that the delamination phenomenon appears relatively easily when used as the interface peeling base paper of the bamboo line.

실시예 48∼56 및 실시예 57∼65 :Examples 48-56 and Examples 57-65:

장섬유인 NBKP 60 중량% 및 단섬유인 LBKP 40 중량%의 혼합 펄프액을 고해도 25。SR로 혼합하여 초조한 계면박리지에 하기한 표 11의 조성 및 조성비를 갖는 수지 도공액을 양 면에 5 g/㎡의 도포량으로 각각 표면 코팅한 계면박리지를 실시예 48 내지 56으로 하는 한편, NBKP 70 중량% 및 단섬유인 LBKP 30 중량%의 혼합 펄프액을 고해도 20。SR로 혼합하여 초조한 계면박리지에 마찬가지 방식 및 조건으로 표면 코팅한 계면박리지를 실시예 57 내지 65로 하고, 그 층간 결합력을 측정하였으며, 그 결과를 각각 하기의 표 12 및 표 13에 나타낸다.Even if the mixed pulp solution of 60% by weight of long fiber NBKP and 40% by weight of short fiber LBKP is mixed at 25 ° SR, the resin coating liquid having the composition and composition ratio shown in Table 11 below is applied to both sides. The interfacial papers surface-coated respectively at a coating amount of 5 g / m 2 was used as Examples 48 to 56, while mixed pulp of 70% by weight of NBKP and 30% by weight of LBKP, which is short fibers, was mixed at 20 ° SR even if it was agitated. The interfacial fridges surface-coated in the same manner and conditions as the interfacial fridges were Examples 57 to 65, and the interlayer bonding force was measured, and the results are shown in Tables 12 and 13, respectively.

수지 도공액 조성Resin Coating Composition 실시예 48,57Example 48,57 실시예49,58Example 49,58 실시예50,59Example 50,59 실시예51,60Example 51, 60 실시예52,61Example 52,61 실시예 53,62Example 53,62 실시예54,63Example 54,63 실시예55,64Example 55,64 실시예56,65Example 56,65 아크릴수지(중량%)Acrylic resin (wt%) 2020 2020 2020 3030 3030 3030 4040 4040 4040 비닐수지(중량%)Vinyl resin (% by weight) 6060 5050 4040 5050 4040 3030 4040 3030 2020 용매(톨루엔)Solvent (toluene) 2020 3030 4040 2020 3030 4040 2020 3030 4040

NBKP 60 중량% 및 LBKP 40 중량%60 wt% NBKP and 40 wt% LBKP 실시예 48Example 48 실시예 49Example 49 실시예 50Example 50 실시예 51Example 51 실시예 52Example 52 실시예 53Example 53 실시예 54Example 54 실시예 55Example 55 실시예 56Example 56 층간결합력(J/㎡)Interlayer Bonding Force (J / ㎡) 158158 165165 165165 158158 155155 154154 153153 153153 154154

NBKP 70 중량% 및 LBKP 30 중량%70% by weight NBKP and 30% by weight LBKP 실시예 57Example 57 실시예 58Example 58 실시예 59Example 59 실시예 60Example 60 실시예 61Example 61 실시예 62Example 62 실시예 63Example 63 실시예 64Example 64 실시예 65Example 65 층간결합력(J/㎡)Interlayer Bonding Force (J / ㎡) 181181 181181 181181 181181 186186 186186 183183 182182 186186

상기한 결과로 부터 수지 도공액을 코팅하는 경우에는 코팅하지 않는 경우 보다 층간 결합력이 다소 증가하는 경향을 나타냄을 알 수 있었다.From the above results, it can be seen that when the resin coating solution is coated, the interlayer bonding force tends to increase rather than the coating.

실시예 66,67 및 실시예 68,69 :Examples 66,67 and 68,69:

장섬유인 NBKP 60 중량% 및 단섬유인 LBKP 40 중량%의 혼합 펄프액을 고해도 25。SR로 혼합하여 초조한 계면박리지에 고형분 함량 30중량%의 아크릴 수지에 톨루엔을 가하여 고형분 함량 10 중량%가 되도록 조정한 수지 도공액을 양 면에 5 g/㎡의 도포량으로 각각 표면 코팅한 계면박리지를 실시예 66으로, 고형분 함량 35중량%의 비닐 수지에 톨루엔을 가하여 고형분 함량 10중량%로 조정한 수지 도공액을코팅한 것을 실시예 67로 하였으며, 실시예 66 및 67의 계면박리지에 대한 층간 결합력을 측정하였으며, 그 결과를 하기의 표 14에 나타낸다.Even if the mixed pulp liquid of 60% by weight of long fiber NBKP and 40% by weight of short fiber LBKP is mixed with 25 ° SR, toluene is added to 30% by weight of acrylic resin in the solidity of the interfacial strip, and 10% by weight of toluene is added. In Example 66, the surface-coated paper of each surface coated with a resin coating solution adjusted to be 5 g / m 2 was adjusted to 10% by weight by adding toluene to a vinyl resin having a solid content of 35% by weight. The coating of the resin coating solution was carried out as Example 67, and the interlayer bonding strength of the interfacial ridges of Examples 66 and 67 was measured, and the results are shown in Table 14 below.

한편, NBKP 70 중량% 및 단섬유인 LBKP 30 중량%의 혼합 펄프액을 고해도 20。SR로 혼합하여 초조한 계면박리지에 상기한 아크릴 수지 단독 도공액을 양 면에 5 g/㎡의 도포량으로 각각 표면 코팅한 계면박리지를 실시예 68로, 상기한 비닐 수지 단독 도공액을 사용한 수지 도공액을 코팅한 것을 실시예 69로 하고, 층간 결합력을 측정하였으며, 그 결과를 하기의 표 15에 나타낸다.On the other hand, even if the mixed pulp liquid of 70% by weight of NBKP and 30% by weight of short fiber LBKP is mixed at 20 ° SR, the above-mentioned acrylic resin coating solution is applied to both surfaces of the acrylic resin alone at a coating amount of 5 g / m 2. The surface-coated paper each coated in Example 68 and coated with a resin coating solution using the above-described vinyl resin coating solution as Example 69, and the interlayer bonding force were measured, and the results are shown in Table 15 below.

NBKP 60 중량% 및 LBKP 40 중량%60 wt% NBKP and 40 wt% LBKP 실시예 66Example 66 실시예 67Example 67 수지 종류Resin type 아크릴수지Acrylic resin 비닐수지Vinyl resin 층간결합력(J/㎡)Interlayer Bonding Force (J / ㎡) 158158 164164

NBKP 70 중량% 및 LBKP 30 중량%70% by weight NBKP and 30% by weight LBKP 실시예 68Example 68 실시예 69Example 69 수지 종류Resin type 아크릴수지Acrylic resin 비닐수지Vinyl resin 층간결합력(J/㎡)Interlayer Bonding Force (J / ㎡) 180180 182182

상기한 표 14 및 표 15의 결과로부터, 각각의 계면박리원지의 층간 결합력은 수지 도공액을 코팅하지 않은 경우 보다 다소 증대되는 것으로 판명되었다.From the results of Table 14 and Table 15 above, it was found that the interlayer bonding force of each interfacial stripping paper was somewhat increased than when the resin coating liquid was not coated.

이어서, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 계면박리지의 유용한 용도에의 적용예에 대하여 설명하기로 하나, 본 발명의 용도는 물론 이에 한정되는 것이 아님을 이해하여야만 할 것이다.Subsequently, an application example of the interfacial filament according to the present invention as described above to a useful use will be described, but it should be understood that the use of the present invention is not limited thereto.

첫째, 본 발명의 계면박리지는 합죽선의 부채엽으로서 유용하게 사용될 수있으며, 이를 첨부 도면 도 3 및 4를 참조하여 함께 설명하면, 도 3은 본 발명의 계면박리지를 합죽선의 부채엽으로서 사용하는 방법을 설명하는 도면이며, 도 4는 완성된 합죽선의 평면도로서 배면도는 이와 동일하다.First, the interfacial strip of the present invention can be usefully used as a fan blade of the jinhap line, and when described together with reference to the accompanying drawings 3 and 4, Figure 3 is a method of using the interfacial ridge of the present invention as a fan leaf of 4 is a plan view of the finished bamboo line, the rear view is the same.

본 발명에 따른 2 겹 초지된 계면박리지(10)를 내외측에 원호를 갖는 호형 스트립상으로 절단한 다음, 계면박리지(10)의 내측 원호부의 상하층을 약간 박리 시키고, 대나무살(12)의 삽지부(13)를 상기한 상하층 사이에 찔러 넣어 삽입하였다가 빼줌으로써 한지 대용의 본 발명에 따른 계면박리지의 계면박리 현상을 이용하여 부채꼴 계면박리용지(3)의 내측 원호부로부터 대나무살(12)의 삽지부(13)가 삽지되는 일정한 간격의 다수개의 삽지홀(11)을 형성시킨다.After cutting the two-ply paper-laminated interface paper 10 according to the present invention into an arc-shaped strip having an arc inside and outside, the upper and lower layers of the inner arc portion of the interface paper 10 were slightly peeled off, and the bamboo flesh 12 By inserting and inserting the insertion part 13 between the upper and lower layers, and using the interfacial peeling phenomenon of the interface paper according to the present invention instead of the Korean paper. The insertion part 13 of the bamboo flesh 12 forms a plurality of insertion holes 11 at regular intervals.

이어서, 계면박리지(10)의 약간 박리시켜 놓았던 내측 원호부를 일정 길이 잘라냄으로써 내측 원호 단부를 다듬어 주고, 나머지 박리 부분에 풀을 칠한 다음, 도 3에 나타낸 바와 같이, 이미 형성되어 있는 삽지홀(11)에 대나무살(12)의 삽지부(13)에 계면박리지(10)가 붙도록 한다.Subsequently, the inner circular arc end portion of the interfacial strip 10 that has been slightly peeled off is cut by a predetermined length to trim the inner arc end portion, and the remaining peeled portion is coated with a paste, and then, as shown in FIG. 11) the interfacial strip 10 is attached to the inserting portion 13 of the bamboo flesh (12).

이와 같이 본 발명의 계면박리지(10)의 계면박리된 내측 원호부가 대나무살(12)의 삽지부(13)에 붙고 나면, 대나무살(12)의 삽지부(13) 반대쪽 단부를 리벳(14)을 이용하여 피봇 운동 가능하게 연결 고정시키는 것에 의하여 전통 양식의 합죽선이 완성되므로, 작업자가 용이하고도 간편하며 효울성 높게 제작할 수가 있다.As described above, after the interfacial inner arc portion of the interfacial strip 10 of the present invention adheres to the inserting portion 13 of the bamboo flesh 12, the end opposite to the inserting portion 13 of the bamboo flesh 12 is riveted 14. By using the) pivotal movement can be fixed by using the traditional style of the bamboo line is completed, the operator can easily and simple and high efficiency can be produced.

상기한 본 발명의 계면박리지를 이용한 합죽선은, 부채엽의 상하층 사이에 대나무살의 삽지부가 삽지되므로 부채엽의 양면 어디에도 대나무살의 단부가 노출되지 않으므로, 내구성이 뛰어날 뿐만 아니라 양면 모두에 인쇄 또는 회화 작업이 가능하므로 외관이 수려한 장점이 있으며 제작 또한 간편하고 용이한 장점을 가진다.Since the insert of bamboo flesh is inserted between the upper and lower layers of the fan leaf, the end of the bamboo flesh is not exposed on both sides of the fan leaf, so that the bamboo line using the interface strip of the present invention is not only excellent in durability but also printing or painting work on both sides. This is possible because the appearance is beautiful and the production is also easy and easy advantages.

대체적으로, 본 발명의 계면박리지를 부채엽으로 사용하는 경우에는, 평량이 60 g/㎡∼100g/㎡ 정도이고, 층간결합력은 80∼210J/㎡의 범위, 바람직하게는, 140∼180J/㎡, 가장 바람직하게는, 140∼170J/㎡의 범위이다.In general, in the case of using the interface paper of the present invention as a fan blade, the basis weight is about 60 g / ㎡ ~ 100g / ㎡, the interlayer bonding force is in the range of 80 ~ 210J / ㎡, preferably, 140 ~ 180J / ㎡ Most preferably, it is the range of 140-170 J / m <2>.

둘째, 본 발명의 계면박리지는 이중 벽지로서 유용하게 사용될 수가 있다. 종래와 같이 벽에 먼저 초벌지를 도배하여 붙인 다음, 다시 벽지를 도배할 필요없이, 초벌지와 벽지를 2 겹 초지에 의해 계면박리지로서 제조하는 경우, 도배 공사 일손을 크게 절감할 수가 있다. 또한, 벽지 교체시에는 도배지만을 초벌지로부터 계면박리시킬 수가 있으므로, 헌 도배지의 제거가 매우 용이함과 아울러, 초벌지를 다시 도배할 필요가 없게 된다. 또한, 벽지에의 다른 응용예로서는, 벽지를 2겹 초지시킨 본 발명에 따른 계면박리지의 형태로 제조하고 그 2 겹층 각각의 노출면상에 인쇄 또는 문양을 부여한 후, 완정 공정시 각각의 층을 계면 박리시키는 것에 의하여 공정 효율성을 크게 향상시킬 수도 있다.Second, the interfacial filament of the present invention can be usefully used as a double wallpaper. As in the prior art, when the first paper is first applied to the wall and then the wallpaper is applied, and the first paper and the wallpaper are manufactured as interfacial paper by two-ply paper, the paper work can be greatly reduced. In addition, when the wallpaper is replaced, only the wallpaper can be peeled off from the grass paper, so that the old paper is very easy to be removed, and the grass paper does not need to be paper again. In addition, as another application example to the wallpaper, it is prepared in the form of the interface strip according to the present invention in which the wallpaper is laminated in two layers, and after printing or patterning is applied on each exposed surface of the two layers, each layer is interfaced during the completion process. By peeling, process efficiency can also be improved significantly.

대체적으로, 본 발명의 계면박리지를 벽지로 사용하는 경우에는, 평량이 80 g/㎡∼130g/㎡ 정도이고, 층간결합력은 100∼210J/㎡의 범위, 바람직하게는, 140∼190J/㎡, 가장 바람직하게는, 150∼180J/㎡의 범위이다.In general, in the case of using the interface paper of the present invention as wallpaper, the basis weight is about 80 g / ㎡ ~ 130 g / ㎡, the interlayer bonding force is in the range of 100 ~ 210J / ㎡, preferably, 140 ~ 190J / ㎡, Most preferably, it is the range of 150-180 J / m <2>.

셋째, 본 발명의 계면박리지는 라벨지 및 노트지 등으로서도 유용하게 사용될 수가 있다. 사용 후 용기에 부착되어 있는 라벨의 제거 및 사용시 싫증이 난 노트지 등을 계면박리하여 용이하고도 간편하게 제거한 후, 새로운 라벨 또는 마음에 드는 새로운 노트 표지 등을 붙일 수가 있다.Third, the interfacial filament of the present invention can be usefully used as a label or a notebook. After use, the label attached to the container can be removed and the notebook, which is tired of use, can be easily and easily removed, and then a new label or a new favorite cover can be attached.

라벨 경우의 평량은 70 g/㎡∼110g/㎡ 정도이며, 노트지나 책 표지 등의 경우에는 150 g/㎡∼300 g/㎡ 정도이고, 층간 결합력은 필요에 따라 적절히 제어 선택할 수가 있다.The basis weight in the case of a label is about 70 g / m <2> -110 g / m <2>, and in the case of a notebook paper or a book cover, it is about 150 g / m <2> -300 g / m <2>, and an interlayer bonding force can be suitably controlled and selected as needed.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 계면 박리지는 전혀 새로운 개념의 용지로서, 상술한 바와 같은 다양한 용도 및 그 외의 다른 용도에 유용하게 적용되어, 공정 효율성의 향상, 합죽선의 내구성 및 외관미 향상, 도배 작업시의 경비 및 수고 저감, 다양한 변화를 추구하는 현대인의 유행 감각에 부응할 수 있는 등의 장점이 있다.As described above, the interfacial release paper according to the present invention is a paper of a completely new concept, and is usefully applied to various uses as described above and other uses, thereby improving process efficiency, improving durability and appearance of the bamboo wire, and applying paper. There are advantages such as reducing the cost and effort at work and meeting the trend of modern people pursuing various changes.

지금까지 본 발명에 대하여 상세히 설명하였으나, 당해 기술분야에 통상의 지식을 가진 자에 있어서는 본 발명의 영역으로부터 일탈하는 일 없이도 본 발명으로부터 다양한 변화 및 수정이 가능할 것이나, 이 또한 본 발명의 영역내임을 이해하여야 한다.While the present invention has been described in detail, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made therein without departing from the scope of the invention, but are also within the scope of the invention. It must be understood.

Claims

고해도 15∼40。SR로 혼합된 장섬유 펄프인 침엽수 표백 화학펄프 (NBKP: Nadel Holtz Bleached Kraft Pulp) 30∼80 중량% 및 단섬유 펄프인 활엽수 표백 화학펄프(LBKP:Laub Holtz Bleached Kraft Pulp) 70∼60 중량%로 구성되며, 2 겹 초조에 의해 초지된 균질한 두 층을 포함하고, 상기한 두 층간의 층간 결합력이 80∼210J/㎡의 범위인 계면박리지.30 to 80% by weight of conifer bleaching chemical pulp (NBKP: Nadel Holtz Bleached Kraft Pulp) and long fiber pulp mixed with 15 to 40 ° SR. An interfacial paper consisting of 70 to 60% by weight, comprising two homogeneous layers made by two-ply weeding, wherein the interlayer bonding force between the two layers is in the range of 80 to 210 J / m 2.

제 1 항에 있어서, 고해도 20∼27。SR로 혼합된 NBKP 40∼70 중량% 및 LBKP 30∼60 중량%로 구성되며, 상기한 두 층간의 층간 결합력이 140∼180J/㎡의 범위인 계면박리지.The interface according to claim 1, which is composed of 40 to 70% by weight of NBKP and 30 to 60% by weight of LBKP mixed at a high altitude of 20 to 27 DEG C, wherein the interlayer bonding force between the two layers is in the range of 140 to 180 J / m2. Release paper.

제 1 항에 있어서, 표백 화학펄프 대신에, 반화학 펄프(Semichemical Pulp), 화학열기계 펄프(Chemithermomechanical Pulp), 기계 펄프(Mechanical Pulp) 및, 열기계 펄프(Thermomechanical Pulp)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나의 펄프 또는 이들의 조합 펄프로 구성되는 계면박리지.The method of claim 1, wherein, instead of bleaching chemical pulp, semichemical pulp, chemical thermomechanical pulp, mechanical pulp and thermomechanical pulp are selected. Interfacial paper consisting of any one pulp or a combination pulp thereof.

제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 평량 60∼300 g/㎡인 계면박리지.The interface paper according to any one of claims 1 to 3, which is a basis weight of 60 to 300 g / m 2.

제 4 항에 있어서, 평량 80∼130 g/㎡이고, 2 겹 초조에 의한 상하 각층의 평량이 등평량인 계면박리지.The interface paper according to claim 4, wherein the basis weight is 80 to 130 g / m 2, and the basis weight of each of the upper and lower layers by two-ply weeding is equal basis weight.

제 4 항에 있어서, 2 겹 초조에 의한 상하 각층의 평량이 상이한 계면박리지.The interface paper according to claim 4, wherein the basis weights of the upper and lower layers are different from each other by the two-ply water bath.

제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항 또는 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 적어도 일면에 2∼12g/㎡의 수지 코팅층을 또한 포함하는 계면박리지.The interface foil according to any one of claims 1 to 3 or 5 or 6, further comprising a resin coating layer of 2 to 12 g / m 2 on at least one surface.

제 7 항에 있어서, 수지 코팅층이 아크릴 수지, 메타크릴 수지, 비닐 수지, 실리콘 수지, 폴리이미드 수지 및 폴리우레탄 수지로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나인 계면박리지.The interfacial fridge according to claim 7, wherein the resin coating layer is any one selected from the group consisting of acrylic resins, methacryl resins, vinyl resins, silicone resins, polyimide resins, and polyurethane resins.

하기의 단계를 포함하며, 초지 단계후 상기한 두 층간의 층간 결합력이 80∼210J/㎡인 계면박리지의 제조방법:It includes the following steps, the method of producing an interfacial film of the interlayer bonding force between the two layers after the papermaking step is 80 ~ 210J / ㎡:

(A) 장섬유 펄프인 침엽수 표백 화학펄프(NBKP:Nadel Holtz Bleached Kraft Pulp) 30∼80 중량% 및 단섬유 펄프인 활엽수 표백 화학펄프(LBKP:Laub Holtz Bleached Kraft Pulp) 20∼70 중량%를 과량의 물과 혼합하여 펄프화시키는 해리 (Dissolving) 단계;(A) 30 to 80% by weight of long fiber pulp, Nadel Holtz Bleached Kraft Pulp (NBKP) and 20 to 70% by weight of hardwood bleached Kraft Pulp (LBKP). Dissolving step of pulping by mixing with water of;

(B) 펄프화된 지료를 고해도 15∼40。SR로 고해시키는 고해(Refining 또는Arranging) 단계; 및(B) a refining or arranging step of beating the pulped material to 15-40 DEG SR even if it is beaten; And

(C) 고해된 지료를 2 겹으로 초조(Spreading)하고, 탈수, 건조시켜 균질한 두 층을 포함하는 초지를 형성시키는 초지(Initial Paper Making) 단계.(C) Initial paper making step of spreading the beaten paper into two layers, dewatering and drying to form a paper comprising two homogeneous layers.

제 9 항에 있어서, 상기한 (A) 해리 단계에서 NBKP 40∼70 중량% 및 LBKP 30∼60 중량%를 사용하며, 상기한 (B) 고해 단계에서 고해도 20∼27。SR로 혼합되고, 두 층간의 층간 결합력이 140∼180J/㎡의 범위인 계면박리지의 제조방법.10. The method according to claim 9, wherein 40 to 70% by weight of NBKP and 30 to 60% by weight of LBKP are used in the dissociation step (A), and 20 to 27 ° SR are mixed at high altitude in the (B) beating step. A method for producing an interfacial barrier, wherein the interlayer bonding force between the two layers is in the range of 140 to 180 J / m 2.

제 9 항에 있어서, (A) 해리 단계에서, 표백 화학펄프 대신에, 반화학 펄프(Semichemical Pulp), 화학열기계 펄프(Chemithermomechanical Pulp), 기계 펄프(Mechanical Pulp) 및, 열기계 펄프(Thermomechanical Pulp)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나의 펄프 또는 이들의 조합 펄프 또는 표백 화학 펄프와 이들의 조합 펄프가 사용되는 계면박리지의 제조방법.The method according to claim 9, wherein (A) in the dissociation step, instead of bleaching chemical pulp, semichemical pulp, chemical thermomechanical pulp, mechanical pulp, and thermomechanical pulp. A method for producing an interfacial paper cartridge, wherein any one pulp selected from the group consisting of) or combination pulp or bleach chemical pulp thereof and combination pulp thereof is used.

제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 상기한 초지 단계에서의 2 겹 초조가 침적 인출 방식, 분사 방식 및 도포 방식으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나의 방식을 사용하여 수행되는 계면박리지의 제조방법.The method of manufacturing an interfacial cartridge according to claim 9 or 10, wherein the two-ply rasp in the above papermaking step is performed using any one method selected from the group consisting of a immersion extraction method, a spray method, and a coating method. .

제 9 항에 있어서, 상기한 (B) 고해 단계와 병행 또는 그에 후속하여, pH 조절제, 사이징제 및, 습윤 지력 증강제를 첨가하는 (B1) 화학 첨가제 첨가 단계가또한 수행되는 계면박리지의 제조방법.10. The method according to claim 9, wherein (B1) a chemical additive addition step of adding a pH adjuster, a sizing agent, and a wet strength enhancer is also performed in parallel with or following the (B) beating step described above. .

제 13 항에 있어서, 상기한 pH 조절제가 명반(KAl(SO₄)₂ㆍ12H₂O), 알루미늄 셀레이트(Al₂(SO₄)₃ㆍ18H₂O), 암모늄 알루미늄 셀레이트(NH₄Al(SO₄)₂ㆍ12H₂O) 및, 황산암모늄으로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 또는 그 조합으로서 펄프 건조 중량에 대하여 0.5∼4.5중량%로 첨가되며, 사이징제가 로진 또는 폴리아미드 폴리아민 에피클로로라이드린으로서 펄프 건조 중량에 대하여 0.5∼4.0중량%로 첨가되고, 습윤 지력 증강제가 비포르말린계의 에폭시화 폴리아미드 폴리아민으로서 펄프 건조 중량에 대하여 2∼8중량%로 첨가되는 계면박리지의 제조방법.The method according to claim 13, wherein the pH adjuster is alum (KAl (SO ₄ ) ₂ 12H ₂ O), aluminum selate (Al ₂ (SO ₄ ) ₃ 18H ₂ O), ammonium aluminum selate (NH ₄ Al (SO ₄ ) _2. 12H ₂ O) and any one or a combination thereof selected from the group consisting of ammonium sulfate and added at 0.5 to 4.5% by weight based on the dry weight of the pulp, and the sizing agent is a rosin or polyamide polyamine epichlorolai A method for producing an interfacial cartridge as added to the pulp dry weight of 0.5 to 4.0% by weight, and the wet strength enhancer is added to the non-formalin epoxidized polyamide polyamine at 2 to 8% by weight of the pulp dry weight.

제 9 항 내지 제 11 항중 어느 한 항 또는 제 13항 또는 제 14 항에 있어서, 상기한 (C) 초지 단계에서 지료가 평량 60∼300 g/㎡으로 초조되는 계면박리지의 제조방법.The method for producing an interfacial paper cartridge according to any one of claims 9 to 11, wherein the stock is impregnated with a basis weight of 60 to 300 g / m 2 in the papermaking step (C).

제 15 항에 있어서, 평량 80∼130 g/㎡이고, 2 겹 초조에 의한 상하 각층의 평량이 등평량으로 초조되는 계면박리지의 제조방법.The method for producing an interfacial release paper according to claim 15, wherein the basis weight is 80 to 130 g / m 2, and the basis weight of each of the upper and lower layers by two-layer weaving is impregnated with an equivalent basis weight.

제 15 항에 있어서, 2 겹 초조에 의한 상하 각층의 평량이 상이하게 초조되는 계면박리지의 제조방법.The method for producing an interfacial foil according to claim 15, wherein the basis weight of each of the upper and lower layers by two-ply weaving is different.

제 9 항 내지 제 11 항중 어느 한 항 또는 제 13 항에 있어서, 상기한 (C) 초지 단계 중 또는 그에 후속하여, 상기한 계면박리지의 적어도 일면에 2∼12g/㎡의 수지 코팅층을 형성시키는 (D) 수지 코팅층 형성 단계를 또한 포함하는 계면박리지의 제조방법.The resin coating layer according to any one of claims 9 to 11, wherein a resin coating layer of 2 to 12 g / m 2 is formed on at least one surface of the above-mentioned interfacial paper during or after the above (C) papermaking step. (D) A method for producing an interfacial fridge, further comprising the step of forming a resin coating layer.

제 9 항 내지 제 11 항중 어느 한 항 또는 제 13 항에 있어서, 상기한 2 겹 초조 과정에서 1 겹 초조후 계면활성제를 펄프 건조 중량 기준으로 0.1∼4.0 중량% 분사한 다음, 그 상면에 다시 초조하여 최종적으로 2 겹으로 초지하는 것으로 구성되는 계면 활성제의 외첨법이 수행되는 계면박리지의 제조방법.The method according to any one of claims 9 to 11, wherein, after the one-ply wetting process, the surfactant is sprayed by 0.1 to 4.0 wt% based on the dry weight of pulp, and then again the upper surface is applied. A method for producing an interfacial cartridge, in which an external method of surfactant, which is finally composed of two layers of papermaking, is performed.

제 9 항 또는 제 13 항에 있어서, 계면활성제를 펄프 건조 중량 기준으로 0.1∼4.0 중량% 혼합하는것으로 구성되는 계면 활성제의 내첨법이 수행되는 계면박리지의 제조방법.The method for producing an interfacial cartridge according to claim 9 or 13, wherein an internal additive method of the surfactant is performed, which comprises mixing the surfactant in an amount of 0.1 to 4.0 wt% based on the dry weight of the pulp.

제 1 항에 따른 계면박리지가 부채엽으로 사용되는 합죽선.A bamboo line where the interface strip according to claim 1 is used as a fan blade.

제 1 항에 따른 계면박리지로 제조되는 벽지.Wallpaper made of the interfacial paper according to claim 1.