KR20020023152A - Device and method for forming, especially with hydraulic closing device - Google Patents
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Abstract
Description
이러한 장치는 예컨대 DE 4418922에 공지되어 있다. 본원에서는 강철로 이루어진 자석 휠을 단조하기 위한 방법 및 장치가 도시된다. 제조를 위해 두 개의 반부로 이루어진 몰드가 이용되며, 상기 몰드는 하나의 파워 프레스 내에서 이용될 수 있다. 상기 몰드의 두 반부들은 성형 개시 전에, 버 간극(burr clearance)이 존재하지 않는 방식으로 폐쇄 가능하다. 몰드가 폐쇄될 때에 몰드 반부의 내부 윤곽은 자석 휠의 최종 형상에 정확하게 대응하다. 하나의 몰드 반부 내에는 하나의 중심 헤더 펀치가 축방향으로 변위 가능하게 되어 있으며, 상기 헤더 펀치의 직경은 대략 자석 휠의 기본원 직경보다 작다.Such a device is known, for example, from DE 4418922. Shown here is a method and apparatus for forging a magnetic wheel made of steel. A mold consisting of two halves is used for manufacture, and the mold can be used in one power press. The two halves of the mold can be closed in such a way that there is no burr clearance before the start of molding. The inner contour of the mold halves exactly corresponds to the final shape of the magnet wheel when the mold is closed. In one mold half one central header punch is axially displaceable, the diameter of the header punch being approximately smaller than the base circle diameter of the magnet wheel.
또한, 그러한 방법 또는 장치가 DE 4426180에 공개되어 있다. 이러한 경우 바로 설치될 수 있는 상태의 톱니 구조를 갖는 베벨 기어를 제조하기 위한 방법이 공지되어 있다. 상기 기어는 성형 다이가 최소한 50 로크웰 표면 경도를 갖는 수직 폐쇄 다단 프레스 내에서 다단계 성형에 의해 성형된다. 톱니 구조의 성형은양호하게는 몰드 반부들이 폐쇄되기 전에 개시되는 횡방향 충격 압출에 의해 이루어진다.In addition, such a method or apparatus is disclosed in DE 4426180. In this case, a method for producing a bevel gear having a tooth structure in a state where it can be installed immediately is known. The gear is formed by multistage molding in a vertically closed multistage press in which the forming die has at least 50 Rockwell surface hardness. The shaping of the tooth structure is preferably by lateral impact extrusion, which is initiated before the mold halves are closed.
DE 19814487에서 바람직하게는 간단하게 조정 가능한 폐쇄 압력으로 작동하는 기계 내에서 마스터 패턴 몰드 및 성형 몰드를 폐쇄시키기 위한 폐쇄 장치가 공지되어 있다. 이때 이러한 폐쇄 압력은 기계의 램 운동(ram movement) 중에 유압식 또는 기계식 스프링 요소의 압축에 의해 생성되며, 동시에 실린더 내에서 필요한 폐쇄 압력에 도달할 시에 밸브를 개방하고, 피스톤을 당김 바(draw bar) 및 클러치를 통해 램(ram)과 연결시킴으로써 유압 시스템 내의 용적 및 압력이 일정하게 유지되어, 중공 몰드 반부들 사이의 폐쇄 압력이 보장되며 그리고 기계 구동 장치는 폐쇄 압력을 피스톤, 당김 바, 클러치 및 횡방향 요크를 통해 램에 재공급함으로써 폐쇄 압력으로부터 그리고 그로 인해 추가 폐쇄 작업으로부터 완전하게 부하가 경감되며, 그럼으로써 상호 연결 고정된 몰드의 무부하 이동이 가능하게 된다.In DE 19814487 a closing device is known for closing the master pattern mold and the molding mold, preferably in a machine operating at a simply adjustable closing pressure. This closing pressure is then generated by the compression of the hydraulic or mechanical spring element during the ram movement of the machine, at the same time opening the valve and reaching the piston when the required closing pressure is reached in the cylinder. Volume and pressure in the hydraulic system are kept constant by connecting the ram through the clutch), and the closing pressure between the hollow mold halves is ensured, and the mechanical drive provides the closing pressure to the piston, pull bar, clutch and Re-feeding the ram through the transverse yoke completely relieves the load from the closing pressure and thereby from the further closing operation, thereby allowing no load movement of the interconnected fixed mold.
본 발명의 목적은 몰드의 충전 기능을 신뢰할 수 있는 성형 장치를 제공하는 것에 있다.An object of the present invention is to provide a molding apparatus in which the filling function of a mold can be reliable.
이러한 목적은 본 발명에 따라, 적어도 몰드 상부가 상부 매트릭스 및 하부 매트릭스를 포함하며, 몰드 하부가 제1 폐쇄 장치 및 제2 폐쇄 장치를 포함하는 성형 장치를 제공함으로써 해결된다. 이러한 점에서 폐쇄 압력이 상이한 폐쇄 압력을 포함하는 두 개의 폐쇄 장치를 이용하여 몰드의 완전한 몰드 충전에 필요한 필수 가압력 변화 곡선에 적응 가능한 것이 장점이다.This object is solved according to the invention by providing a molding apparatus in which at least the upper part of the mold comprises an upper matrix and a lower matrix and the lower part of the mold comprises a first closing device and a second closing device. In this respect, the advantage is that the closing pressure is adaptable to the necessary pressure change curves required for the complete mold filling of the mold using two closing devices with different closing pressures.
본 발명에 따른 실시예에서, 제1 및 제2 폐쇄 장치에 각각 슬리브를 갖는 원형 피스톤이 배치되는 것이 제안된다.In an embodiment according to the invention, it is proposed that circular pistons with sleeves are arranged in the first and second closure devices, respectively.
본 발명에 따른 다른 실시예에서, 장치가 하나의 스러스트 링(thrust ring)을 포함하는 것이 제안된다.In another embodiment according to the invention, it is proposed that the device comprises one thrust ring.
본 발명에 따른 다른 실시예에서, 장치가 적어도 하나의 펀치를 포함하는 것이 제안된다. 이러한 펀치는 무엇보다 완성된 부품을 몰드로부터 배출시키는 경우에 바람직한 것으로 밝혀졌다.In another embodiment according to the invention, it is proposed that the device comprises at least one punch. Such punches have been found to be desirable, among other things, when the finished part is ejected from the mold.
또한, 본 발명에 따른 실시예에서 폐쇄 장치가 각각 버블 메모리(bubble memory)와 연결되는 것이 제안된다. 바람직하게는, 상이한 메모리를 이용함으로써 상이한 폐쇄 압력이 실현 가능하다는 것이다. 본 발명에 따른 실시예에서, 장치가 카운터펀치(counter punch)를 포함하는 것이 제안된다.It is also proposed in the embodiment according to the invention that the closing devices are each connected with a bubble memory. Preferably, different closing pressures are feasible by using different memories. In an embodiment according to the invention, it is proposed that the apparatus comprises a counter punch.
본 발명에 따른 실시예는 장치가 적어도 하나의 방출기 핀을 포함하는 것이 제안된다.An embodiment according to the invention is proposed in which the device comprises at least one emitter pin.
본 발명의 목적은 처음 설명한 성형 장치를 포함하는 성형 파워프레스를 이용하여 해결된다.The object of the present invention is solved by using a molding power press comprising the molding apparatus described above.
본 발명에 따른 실시예에서, 파워프레스가 적어도 하나의 램과 적어도 하나의 프레스 플레이트를 포함하는 것이 제안된다.In an embodiment according to the invention, it is proposed that the power press comprises at least one ram and at least one press plate.
본 발명에 따른 다른 실시예에서, 파워프레스가 적어도 하나의 램 방출기 볼트와 적어도 하나의 플레이트 방출기 볼트를 포함하는 것이 제안된다.In another embodiment according to the invention, it is proposed that the power press comprises at least one ram emitter bolt and at least one plate emitter bolt.
본 발명의 목적은 위에서 설명된 것과 같은 성형 장치 및/또는 파워프레스를이용한 성형 방법에 의해 해결된다. 바람직하게는, 이러한 방법을 이용하여 제조된 부품은 몰드의 완전한 몰드 충전으로 인해 매우 정밀하게 제조된다는 것이다.The object of the present invention is solved by a molding apparatus using a molding apparatus and / or a power press as described above. Preferably, the parts produced using this method are made very precisely due to the complete mold filling of the mold.
본 발명은 다음의 도면에 도시되어 있다.The invention is illustrated in the following figures.
도1은 성형 장치의 개략도.1 is a schematic view of a forming apparatus.
도2는 성형 전에 개방된 상태에 있는 도1에 따른 성형 장치의 도면.Figure 2 shows the forming apparatus according to figure 1 in an open state before molding;
도3은 성형 공정의 힘-경로-특성 곡선의 그래프.3 is a graph of the force-path-characteristic curve of a forming process.
도4는 FEM(유한요소법) 그물망 조직도.Figure 4 is a FEM (finite element method) mesh organization chart.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>
1 : 램1: RAM
2 : 프레스 플레이트2: press plate
3 : 몰드 상부3: mold top
4 : 몰드 하부4: lower mold
5 : 상부 매트릭스5: upper matrix
6 : 하부 매트릭스6: bottom matrix
7 : 카운터 펀치7: counter punch
8 : 펀치8: punch
10 : 상부 방출기 핀10: top emitter pin
11 : 램 방출기 볼트11: ram emitter bolt
12 : 플레이트 방출기 볼트12: plate emitter bolt
13 : 방출기 핀13: emitter pin
15 : 스러스트 링15: thrust ring
16, 17 : 폐쇄 장치16, 17: closing device
18, 19 : 원형 피스톤18, 19: circular piston
도1에는 성형 파워프레스의 프레스 플레이트(2) 상에 있는 램(1)이 도시되어 있다. 램(1)의 저면에는 몰드 상부(3)가 배치되어 있으며, 몰드 상부는 상부에 또는 몰드 하부(4) 위에 배치되어 있다. 몰드 하부(3)의 저면에는 상부 매트릭스(5)가 배치되어 있으며, 상부 매트릭스는 몰드의 상부 내에 설치되어 있으며 대체로 램 이동 방향으로 변위된다. 하부 매트릭스(6)는 그의 상부에 배치되는 상대 부품(counter part)과 유사하게 몰드 하부 상에 또는 그 내부에 배치되어 있으며, 그럼으로써 매트릭스는 대체로 램 이동 방향으로 변위 가능하게 배치된다. 펀치(8)에 대해 대향 배치된 카운터 펀치(7)는 매트릭스(5) 내에 그리고 몰드 상부(3) 내에 길이방향으로 변위 가능하게 배치되어 있다. 몰드 하부 내에 배치되어 있는 펀치(8)는 프레스 슬리브(9)에 의해 둘러싸인다. 마찬가지로, 상부의 방출기 핀(10)이 길이방향으로 변위 가능하며 카운터 펀치와 연결되는 방식으로 몰드 상부(3) 내에 배치되어 있다. 램(1) 내에는 램 방출기 볼트(11)가 길이방향으로 변위 가능하게 배치되어 있으며, 그럼으로써 배출 시에 상기 램 방출기 볼트는 방출기 핀(10)과 접촉하게 되며, 그 다음 방출기 핀은 방출기 펄스를 카운터 펀치(7)로 전달한다. 카운터 펀치는 성형된 부품을 개방된 몰드로부터 배출시킨다. 프레스 플레이트(2) 내에는 플레이트 방출기 볼트(12)가 길이방향으로 변위 가능하게배치되어 있으며, 플레이트 방출기 볼트는 배출 시에 그의 펄스를 마찬가지로 길이방향으로 변위 가능하게 대체로 몰드 하부(4) 내에 배치되어 있는 방출기 핀(13)으로 전달한다. 그 다음 방출기 핀은 그의 이동을 프레스 슬리브(9)로 전달하는 세 개의 방출기 핀(14)과 연결되고, 그 다음 프레스 슬리브(9)는 성형된 부품을 개방된 몰드로부터 배출시킨다. 매트릭스(6) 하부에 스러스트 링(15)이 배치되어 있다. 스러스트 링(15)은 폐쇄 장치(16), 그리고 압착 슬리브를 구비한 원형 피스톤(18)과 더불어 몰드의 제1 폐쇄를 일으킨다. 동시에 이러한 제1 변형예에서, 도3의 곡선(4)으로부터 알 수 있듯이 더욱 큰 이동거리와 낮은 폐쇄 압력이 필요하다.1 shows a ram 1 on a press plate 2 of a forming power press. At the bottom of the ram 1 a mold top 3 is arranged, the mold top being located at the top or on the mold bottom 4. An upper matrix 5 is arranged at the bottom of the mold lower part 3, which is installed in the upper part of the mold and is generally displaced in the ram movement direction. The lower matrix 6 is arranged on or within the mold bottom, similarly to the counter part disposed thereon, whereby the matrix is generally arranged displaceably in the direction of ram movement. The counter punch 7, which is arranged opposite to the punch 8, is arranged displaceably in the longitudinal direction in the matrix 5 and in the mold top 3. The punch 8 disposed in the bottom of the mold is surrounded by the press sleeve 9. Likewise, the upper emitter pin 10 is arranged in the mold top 3 in a longitudinally displaceable manner and in connection with a counter punch. In the ram 1 a ram emitter bolt 11 is arranged to be longitudinally displaceable, so that upon discharge the ram emitter bolt is brought into contact with the emitter pin 10 and the emitter pin then emits a pulse To the counter punch 7. The counter punch ejects the molded part from the open mold. In the press plate 2 a plate ejector bolt 12 is arranged displaceably in the longitudinal direction, the plate ejector bolt being generally disposed in the mold lower part 4 so as to displace its pulse in the longitudinal direction as it is ejected. To the ejector pin 13. The emitter pins are then connected with three emitter pins 14 which transfer their movement to the press sleeve 9, which then presses the molded part out of the open mold. A thrust ring 15 is arranged below the matrix 6. The thrust ring 15, together with the closing device 16 and the circular piston 18 with the compression sleeve, causes the first closure of the mold. At the same time, in this first variant, as can be seen from the curve 4 of Fig. 3, a larger travel distance and a lower closing pressure are required.
이러한 제1 폐쇄 과정에 이어 추가 폐쇄 과정이 이루어지는데, 상기 추가 폐쇄 과정에서는 짧은 이동 거리와 더욱 높은 폐쇄 압력이 몰드 상에 작용하게 되며, 이러한 점은 마찬가지로 도3의 곡선(2)으로 알 수 있다. 상기 추가 폐쇄 과정의 해제는 압착 슬리브를 구비한 원형 피스톤(18)을 통해, 상기 압착 슬리브가 원형 피스톤(19)에 작용하는 방식으로 이루어진다. 이러한 방식으로, 성형되는 부품이 폐쇄된 성형 몰드 내에서 사전 설정된 윤곽을 완벽하게 취하는 것을 보장하는 폐쇄 압력이 부가된다. 상기 과정은 폐쇄 장치(17) 내에서 개시된다. 폐쇄 장치(17)는 원형 피스톤(19)과 연결된다. 버블 메모리(20)와 버블 메모리(21)는 각각의 폐쇄 과정들이 설정된 방식으로 수행되는 것을 보장하도록 그에 상응하게 압축된 공기 쿠션을 상기 버블 메모리들이 이용하는 방식으로 폐쇄 장치(17, 16)와 연결된다. 다른 실시예에서, 2단 폐쇄 장치가 다중 몰드 내에 적어도 일회에 걸쳐 배치되는것이 제안된다. 다른 실시예에서, 2단 폐쇄 장치가 프레스 플레이트에 배치되는 것이 아니라 램에 배치되는 것이 제안된다. 다른 실시에서, 프레스 플레이트 뿐 아니라 램에도 폐쇄 장치가 배치되는 것이 제안된다.This first closing process is followed by an additional closing process, in which a short travel distance and a higher closing pressure act on the mold, which can be seen in the curve 2 of FIG. 3 as well. . The release of the further closing process takes place in such a way that the compression sleeve acts on the circular piston 19 via a circular piston 18 with a compression sleeve. In this way, a closing pressure is added which ensures that the part to be molded perfectly takes a preset contour in a closed molding mold. The process is initiated in the closing device 17. The closing device 17 is connected with the circular piston 19. The bubble memory 20 and the bubble memory 21 are connected with the closing devices 17, 16 in such a way that the bubble memories use a correspondingly compressed air cushion to ensure that the respective closing processes are carried out in a set manner. . In another embodiment, it is proposed that the two-stage closure device be disposed at least once in a multiple mold. In another embodiment, it is proposed that the two-stage closing device is disposed on the ram rather than on the press plate. In another implementation, it is proposed that the closing device be arranged not only in the press plate but also in the ram.
아직 성형되지 않은 성형 부품(22)을 가지고 있는 성형 이전에 성형을 위해 개방된 장치가 도2에 도시되어 있으며, 성형 부품은 개방된 매트릭스(6) 내에 숨겨져 있다. 성형 파워프레스의 프레스 플레이트(2) 상에 램(1)이 도시되어 있다. 램(1)의 저면에 몰드 상부(3)가 배치되어 있으며, 몰드 상부는 몰드 하부(4) 위에 배치되어 있다. 몰드 상부(3)의 저면에 상부 매트릭스(5)가 배치되어 있다. 하부 매트릭스(6)는 그에 대해 대향 배치된 상대 부품과 같이, 몰드 하부(4) 상에 또는 그 내부에 배치되어 있다. 성형 공정이 개시되면, 매트릭스(5)는 그의 장착 요소와 더불어 그의 상대 부품인 매트릭스(6)를 향해 이동한다. 매트릭스(5, 6)들이 상호 맞닿게 되어, 자신들이 형상 잠금식으로 위치하는 방식으로 개방된 매트릭스 부품들을 폐쇄하게 된다. 성형 공정의 제1 단계에서 램(1)은 몰드 상부(3) 및 매트릭스(5, 6)와 더불어 버블 메모리(30)와 연결된 원형 피스톤(18)을 향해 이동한다. 이러한 제1 성형 단계의 진행 중에 매트릭스 벽에 도달하는 성형 부품(22)의 재료는 매트릭스(5, 6)를 개방하려 한다. 제1 단계의 가압력 변화 곡선은 도3에서 곡선(2)으로 도시되어 있다. 성형 공정의 더욱 넓은 파형 내에서 원형 피스톤(18)은 그 위에 배치되는 요소들, 즉 매트릭스(5, 6), 몰드 상부(3) 및 램(1)과 더불어, 원형 피스톤(19)이 상기 원형 피스톤(18)에 도달하자마자, 상기 원형 피스톤(19)에 작용하게 된다. 원형 피스톤(19)은 버블 메모리(21)와 연결되어 있다. 상기 제2 단계의 힘-이동-특성 곡선은 도3에서 곡선(4)으로 도시되어 있다. 제1 단계의 진행 이동 거리는 확실히 제2 단계의 이동 거리보다 더욱 크다. 펀치(8)에 대해 대향 배치되어 있는 카운터 펀치(7)는 매트릭스(5) 및 몰드 상부(3) 내에 길이방향으로 변위 가능하게 배치되어 있다. 대체로 몰드 하부(4) 내에 배치되어 있는 펀치(8)는 프레스 슬리브(9)에 의해 둘러싸인다. 램(1) 내에는 램 방출기 볼트(11)가 길이방향으로 변위 가능하게 배치되어 있으며, 램 방출기 볼트(11)는 방출기 핀(10)과 접촉하게 되고 그 다음 방출기 핀(10)은 방출기 펄스를 카운터 펀치(7)로 전달하고, 카운터 펀치(7)는 성형된 부품을 개방된 몰드로부터 배출시킨다. 상부 방출기 핀(10)은 몰드 상부(3) 내에서 방출기 핀(10)이 카운터 펀치(7)에 충돌하며 그리고 본 실시예에서 카운터 펀치(7)가 매트릭스(5)로부터 빠져 나오게 하는 방식으로 배치되어 있다. 성형 공정이 종료되면, 그로 인해 상기 카운터 펀치(7)는 성형된 부품을 매트릭스(5)로부터 배출하도록 도움을 준다. 프레스 플레이트(2) 내에는 플레이트 방출기 볼트(12)가 길이방향으로 변위 가능하게 배치되어 있으며, 플레이트 방출기 핀은 배출 시에 그의 펄스를 몰드 하부(4) 내에 길이방향으로 변위 가능하게 배치된 방출기 핀(13)으로 전달한다. 그 다음 방출기 핀(13)은 그의 이동을 프레스 슬리브(9)로 전달하는 세 개의 방출기 핀들(14)에 연결되며, 그 다음 프레스 슬리브는 성형된 부품을 개방된 몰드로부터 배출시킨다. 매트릭스(6) 하부에는 스러스트 링(15)이 배치되어 있다. 스러스트 링(15)은 폐쇄 장치(16), 그리고 압착 슬리브를 구비한 원형 피스톤(18)과 더불어, 몰드의 제1 폐쇄를 일으키며, 동시에 제1 변형예에서의 도3의 곡선(4)으로부터 알수 있듯이 더욱 큰 이동 거리와 낮은 폐쇄 압력이 필요로 한다.An apparatus opened for molding prior to molding with a molded part 22 which has not yet been molded is shown in FIG. 2, which is hidden in an open matrix 6. The ram 1 is shown on the press plate 2 of the molding power press. The mold top 3 is arranged on the bottom of the ram 1, and the mold top is arranged on the mold bottom 4. The upper matrix 5 is arranged at the bottom of the mold top 3. The lower matrix 6 is arranged on or within the mold lower part 4, such as a counterpart disposed opposite thereto. When the forming process is started, the matrix 5 moves with its mounting element towards its mating component 6. The matrices 5, 6 come into contact with each other to close the open matrix parts in such a way that they are shape-locked. In the first stage of the molding process, the ram 1 moves towards the circular piston 18 connected with the bubble memory 30 together with the mold top 3 and the matrices 5, 6. The material of the molded part 22 reaching the matrix wall during this first forming step attempts to open the matrix 5, 6. The pressure change curve of the first stage is shown by curve 2 in FIG. 3. Within the wider waveform of the forming process, the circular piston 18 has a circular piston 19 with the elements disposed thereon, ie the matrix 5, 6, the mold top 3 and the ram 1. As soon as it reaches the piston 18, it acts on the circular piston 19. The circular piston 19 is connected with the bubble memory 21. The force-movement-characteristic curve of the second stage is shown by curve 4 in FIG. The advancing travel distance of the first stage is certainly larger than the travel distance of the second stage. The counter punch 7, which is disposed opposite to the punch 8, is disposed in the matrix 5 and the mold upper part 3 so as to be displaceable in the longitudinal direction. The punch 8, which is generally disposed in the mold lower part 4, is surrounded by a press sleeve 9. In the ram 1 a ram emitter bolt 11 is arranged to be displaceable in the longitudinal direction, the ram emitter bolt 11 comes into contact with the emitter pin 10 and then the emitter pin 10 receives an emitter pulse. Transfer to counter punch 7, counter punch 7 ejects the molded part from the open mold. The top emitter pins 10 are arranged in such a way that within the mold top 3 the emitter pins 10 impinge on the counter punch 7 and in this embodiment the counter punch 7 exits from the matrix 5. It is. At the end of the forming process, the counter punch 7 thus helps to eject the molded part from the matrix 5. In the press plate 2 a plate ejector bolt 12 is arranged displaceably in the longitudinal direction, and the plate ejector pin is an ejector pin arranged to displace its pulse in the mold lower part 4 in the longitudinal direction upon ejection. To (13). The ejector pin 13 is then connected to three ejector pins 14 which transfer its movement to the press sleeve 9, which then ejects the molded part from the open mold. A thrust ring 15 is arranged below the matrix 6. The thrust ring 15, together with the closing device 16 and the circular piston 18 with the crimp sleeve, causes a first closure of the mold, while simultaneously knowing from the curve 4 of FIG. 3 in the first variant. As such, greater travel distances and lower closing pressures are required.
제1 폐쇄 과정에 이어서 추가 폐쇄 과정이 이루어지는데, 추가 폐쇄 과정에서는 짧은 이동 거리와 그리고 더욱 높은 폐쇄 압력이 몰드에 작용하게 되며, 이러한 점은 도3에서 곡선(2)으로부터 알 수 있다. 이러한 과정은 폐쇄 장치(17) 내에서 개시된다. 폐쇄 장치(17)는 원형 피스톤(19)과 연결된다. 버블 메모리(20)와 버블 메모리(21)는 각각의 폐쇄 과정들이 설정된 방식으로 진행하는 것을 보장하도록 그에 상응하게 압축된 공기 쿠션을 이용하는 방식으로 폐쇄 장치(17, 16)와 연결된다. 다른 실시예에서, 버블 메모리 대신에 피스톤 메모리가 이용되는 점이 제안된다. 이는 피스톤 메모리가 더욱 작게 형성되며 그리고 무엇보다 위치에 무관하게 구성 가능하다는 것이다. 다른 실시예에서, 스러스트 링 대신에 주변에 분포되어 배치되는 스러스트 볼트가 이용되는 것이 제안된다.A further closing process follows the first closing process, in which a short travel distance and higher closing pressure act on the mold, which can be seen from curve 2 in FIG. This process is initiated in the closing device 17. The closing device 17 is connected with the circular piston 19. The bubble memory 20 and the bubble memory 21 are connected with the closing devices 17, 16 in a manner using a correspondingly compressed air cushion to ensure that the respective closing procedures proceed in a set manner. In another embodiment, it is proposed that a piston memory is used instead of a bubble memory. This means that the piston memory is made smaller and, above all, configurable regardless of position. In another embodiment, it is proposed to use thrust bolts distributed around the thrust ring instead of the thrust ring.
이러한 몰드는 예컨대 편심륜 또는 토글 조인트 프레스에 이용된다.Such molds are used for example in eccentric rings or toggle joint presses.
도3은 두 개의 폐쇄 과정의 곡선 파형(2, 4)을 도시하고 있다.3 shows the curve waveforms 2 and 4 of the two closing processes.
도4의 (a)는 성형 전의 FEM 그물망 조직도이다.Fig. 4A is a structure diagram of the FEM mesh before molding.
도4의 (b)는 성형 후의 FEM 그물망 조직도이다.Fig. 4B is a structure diagram of the FEM mesh after molding.
본 발명에 의하면, 몰드의 충전 기능을 신뢰할 수 있는 성형 장치가 제공된다.According to the present invention, a molding apparatus in which the filling function of a mold can be reliably provided is provided.
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